JPH02196038A - ガラス成形方法及び成形装置 - Google Patents
ガラス成形方法及び成形装置Info
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- JPH02196038A JPH02196038A JP1334789A JP1334789A JPH02196038A JP H02196038 A JPH02196038 A JP H02196038A JP 1334789 A JP1334789 A JP 1334789A JP 1334789 A JP1334789 A JP 1334789A JP H02196038 A JPH02196038 A JP H02196038A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B21/00—Severing glass sheets, tubes or rods while still plastic
- C03B21/02—Severing glass sheets, tubes or rods while still plastic by cutting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
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- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
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- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/71—Injecting molten glass into the mould cavity
-
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- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/80—Simultaneous pressing of multiple products; Multiple parallel moulds
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高精度なガラス製品を成形するためのガラス
成形方法及び成形装置に関する。
成形方法及び成形装置に関する。
従来、溶融ガラスを成形型内で押圧成形してガラス製品
を得る手段としては、特開昭４９−８１４１９号及び特
開昭６１−２４７６２８号公報に開示された技術が知ら
れている。
を得る手段としては、特開昭４９−８１４１９号及び特
開昭６１−２４７６２８号公報に開示された技術が知ら
れている。
特開昭４９−８１４１９号公報に開示された成形装置は
、対向配置された上下部両モールド構体の対向面上に同
心円状に複数のモールド空洞が対向して設けられている
。下部モールド構体には、ガラス塊を収容するトランス
ファ室が設けられ湯道を介してモールド空洞に連結され
ている。そして、上記構成の成形装置によりガラス要素
をモールドする場合、ガラス塊をトランスファ室に収容
せしめ、熱及び圧力を加えることによって軟化したガラ
スをトランスファ室より湯道を通してモールド空洞に移
し、その後冷却して上部モールド構体と下部モールド構
体間から取り出すものである。
、対向配置された上下部両モールド構体の対向面上に同
心円状に複数のモールド空洞が対向して設けられている
。下部モールド構体には、ガラス塊を収容するトランス
ファ室が設けられ湯道を介してモールド空洞に連結され
ている。そして、上記構成の成形装置によりガラス要素
をモールドする場合、ガラス塊をトランスファ室に収容
せしめ、熱及び圧力を加えることによって軟化したガラ
スをトランスファ室より湯道を通してモールド空洞に移
し、その後冷却して上部モールド構体と下部モールド構
体間から取り出すものである。
又、特開昭６１−２４７６２８号公報に開示された成形
方法は、複数の成形面を存する一対の成形型で軟化ガラ
スを挟持して加圧し、成形型間の相対間隔が所定の距離
に達した時に加圧を停止して光学素子を成形するもので
ある。
方法は、複数の成形面を存する一対の成形型で軟化ガラ
スを挟持して加圧し、成形型間の相対間隔が所定の距離
に達した時に加圧を停止して光学素子を成形するもので
ある。
上記特開昭４９−８１４１９号公報の成形方法及び成形
装置にあっては、トランスファ室でガラス塊を加熱軟化
しているが、ガラス塊を軟化して湯道を通すことが可能
な粘度にするためには８００℃〜９００℃の高温度に加
熱できる専用の加熱炉が必要となり大きなスペースと強
力な断熱構造を必要となる問題点があった。更に、成形
対象であるガラス要素を圧縮成形しているが、ガラス要
素部分以外の湯道を含む上下両部モールド構体の型金面
で圧縮しているため、比較的固まり易い湯道や周辺部位
がガラス要素部分より先に固化するため、ガラス要素に
押圧力が作用しなくなるという問題点があった。又、成
形素材であるガラス塊をトランスファ室内に１回成形す
るごとに収容し加熱軟化する必要があるため成形サイク
ルタイムが長くなる問題点があった。
装置にあっては、トランスファ室でガラス塊を加熱軟化
しているが、ガラス塊を軟化して湯道を通すことが可能
な粘度にするためには８００℃〜９００℃の高温度に加
熱できる専用の加熱炉が必要となり大きなスペースと強
力な断熱構造を必要となる問題点があった。更に、成形
対象であるガラス要素を圧縮成形しているが、ガラス要
素部分以外の湯道を含む上下両部モールド構体の型金面
で圧縮しているため、比較的固まり易い湯道や周辺部位
がガラス要素部分より先に固化するため、ガラス要素に
押圧力が作用しなくなるという問題点があった。又、成
形素材であるガラス塊をトランスファ室内に１回成形す
るごとに収容し加熱軟化する必要があるため成形サイク
ルタイムが長くなる問題点があった。
又、特開昭６１−２４７６２８号公報の成形方法にあっ
ては、軟化ガラスを成形型面全面で押圧成形するため成
形面以外の部分が先に固イヒし、上記問題点と同様に成
形面間のガラス素材に十分な圧力が作用しなくなり、所
望形状の光学素子を成形できない問題点があった。
ては、軟化ガラスを成形型面全面で押圧成形するため成
形面以外の部分が先に固イヒし、上記問題点と同様に成
形面間のガラス素材に十分な圧力が作用しなくなり、所
望形状の光学素子を成形できない問題点があった。
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもの
であって、高精度なガラス製品を能率良く連続成形する
ことができるガラス成形方法及び成形装置を提供するこ
とを目的とする。
であって、高精度なガラス製品を能率良く連続成形する
ことができるガラス成形方法及び成形装置を提供するこ
とを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明のガラス成形方法は
、型締した上定盤と移動定盤間の湯道に上記上定盤に設
置されたガラス溶融炉から溶融ガラスを射出して上記上
定盤と移動定盤に対向配置した入れ早開に充填し、溶融
ガラスの入れ早開への充填完予後、上記入れ子を摺動し
て溶融ガラスを押圧成形せしめるものである。
、型締した上定盤と移動定盤間の湯道に上記上定盤に設
置されたガラス溶融炉から溶融ガラスを射出して上記上
定盤と移動定盤に対向配置した入れ早開に充填し、溶融
ガラスの入れ早開への充填完予後、上記入れ子を摺動し
て溶融ガラスを押圧成形せしめるものである。
又、本発明のガラス成形装置は、ガラス溶融炉を設置し
成形型の入れ子対の一方を設けた上定盤と、上記入れ子
と対向して他方の入れ子を設け上記上定盤に対して移動
自在に対向配置した移動定盤と、上記ガラス溶融炉の炉
口と上記入れ早開に連通ずる湯道と、上記入れ子対の少
なくとも一方を摺動自在に保持し入れ子対間に充填され
る溶融ガラスを圧縮するための駆動部とから構成したも
のである。
成形型の入れ子対の一方を設けた上定盤と、上記入れ子
と対向して他方の入れ子を設け上記上定盤に対して移動
自在に対向配置した移動定盤と、上記ガラス溶融炉の炉
口と上記入れ早開に連通ずる湯道と、上記入れ子対の少
なくとも一方を摺動自在に保持し入れ子対間に充填され
る溶融ガラスを圧縮するための駆動部とから構成したも
のである。
上記成形方法、においては、型締めされ上定盤と移動定
盤間の湯道を介してガラス溶融炉から溶融ガラスを入れ
子対間に充填され、入れ子対のみを駆動して入れ早開の
溶融ガラスを圧縮してガラス製品が成形される。
盤間の湯道を介してガラス溶融炉から溶融ガラスを入れ
子対間に充填され、入れ子対のみを駆動して入れ早開の
溶融ガラスを圧縮してガラス製品が成形される。
又、上記成形装置においては、ガラスの溶融炉を上定盤
に設置して連続的に入れ子対間に溶融ガラスが充填され
、入れ子対間に充填された溶融ガラスのみが入れ子によ
り圧縮される。
に設置して連続的に入れ子対間に溶融ガラスが充填され
、入れ子対間に充填された溶融ガラスのみが入れ子によ
り圧縮される。
以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明する。
（第１実施例）
第１図は、本発明に係るガラス成形装置の第１実施例を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
図において１で示すのは台座で、台座１上には、下定盤
２が固定されている。下定盤２の外縁近傍には、複数本
の支柱３が立設固定されている。支柱３の上端部には、
土足ｇｔ４が固定されている。
２が固定されている。下定盤２の外縁近傍には、複数本
の支柱３が立設固定されている。支柱３の上端部には、
土足ｇｔ４が固定されている。
下定盤２と上定盤４間には、移動定盤５が下定盤２に固
着された駆動装置６の駆動軸７に固定されて配置される
とともに、支柱３にガイドされつつ駆動源６の作動によ
り土足ｆｉ４に対して接近離反自在に設けられている。
着された駆動装置６の駆動軸７に固定されて配置される
とともに、支柱３にガイドされつつ駆動源６の作動によ
り土足ｆｉ４に対して接近離反自在に設けられている。
上記土足！４の中央部には、断熱部材８を介在して成形
素材であるガラスを溶融するためのガラス溶融炉９が設
置されている。ガラス溶融炉９は、その炉口１０が土足
！！１４の下面４ａ中央に開口されるとともに、溶融炉
９内には溶融ガラス１１を炉口１０から射出するための
ピストン１２が摺動自在に設けられている。更に、溶融
炉９内には、図示を省略した駆動源により上下動自在な
シール棒１３がピストン１２と同軸に設けられ、シール
棒１３の先端部１３ａにより炉口１０を開閉しつつ溶融
ガラスの射出及び射出量を制御できるようになっている
。なお１．１４で示すのはヒータである。又、上定盤４
には複数個（本実施例にあっては４個）の主加熱ホルダ
１５が固設されるとともに、主加熱ホルダ１５内にはそ
れぞれ固定入れ子１６が、その成形面１６ａを上定盤４
の下面４ａ側に有して嵌装固定されている。
素材であるガラスを溶融するためのガラス溶融炉９が設
置されている。ガラス溶融炉９は、その炉口１０が土足
！！１４の下面４ａ中央に開口されるとともに、溶融炉
９内には溶融ガラス１１を炉口１０から射出するための
ピストン１２が摺動自在に設けられている。更に、溶融
炉９内には、図示を省略した駆動源により上下動自在な
シール棒１３がピストン１２と同軸に設けられ、シール
棒１３の先端部１３ａにより炉口１０を開閉しつつ溶融
ガラスの射出及び射出量を制御できるようになっている
。なお１．１４で示すのはヒータである。又、上定盤４
には複数個（本実施例にあっては４個）の主加熱ホルダ
１５が固設されるとともに、主加熱ホルダ１５内にはそ
れぞれ固定入れ子１６が、その成形面１６ａを上定盤４
の下面４ａ側に有して嵌装固定されている。
一方、移動定盤５には、上記ガラス溶融炉９の炉口１０
に対応した位置に射出初期の粘度の低い溶融ガラス１１
を溜める受は溝１７が形設されるとともに、上記主加熱
ホルダ１５の対向位置に下加熱ホルダ１８が固設されて
いる。下加熱ホルダ１８内には、上記固定入れ子１６の
成形面１６ａと対向した成形面１９ａを有する可動入れ
子１９が摺動自在に嵌装され、各可動入れ子１９は、移
動定盤５の下面５ａに固着した駆動部２０に連結されて
いる。即ち、可動入れ子１９は、移動定盤５を上昇させ
上定盤４と移動定盤５とが型締めされた時、炉口１０か
ら射出され湯道２１を介して固定入れ子１６と可動入れ
子１９間に充填された溶融ガラス１１に圧力を加えるこ
とができるように構成されている。なお、２２で示すの
はヒータである。
に対応した位置に射出初期の粘度の低い溶融ガラス１１
を溜める受は溝１７が形設されるとともに、上記主加熱
ホルダ１５の対向位置に下加熱ホルダ１８が固設されて
いる。下加熱ホルダ１８内には、上記固定入れ子１６の
成形面１６ａと対向した成形面１９ａを有する可動入れ
子１９が摺動自在に嵌装され、各可動入れ子１９は、移
動定盤５の下面５ａに固着した駆動部２０に連結されて
いる。即ち、可動入れ子１９は、移動定盤５を上昇させ
上定盤４と移動定盤５とが型締めされた時、炉口１０か
ら射出され湯道２１を介して固定入れ子１６と可動入れ
子１９間に充填された溶融ガラス１１に圧力を加えるこ
とができるように構成されている。なお、２２で示すの
はヒータである。
次に、上記構成の成形装置を用いてガラス成形品を成形
する方法について説明する。
する方法について説明する。
まず、駆動装置６の駆動により移動定盤５を上昇させ、
上定盤４と下足１５とが型締めされた状態で、ピストン
１２を下動させてガラス溶融炉９内の溶融ガラス１１を
炉口１０から射出する。かかる溶融ガラス１１の射出に
ともない、射出初期の炉口１０付近に存在する粘度の高
くなった溶融ガラスは移動定盤５に形設された受は溝１
７に溜り、その後射出される粘度の低い溶融ガラス１１
が湯道２１を介してガラスの転移点に相当する温度付近
に加熱保持された固定入れ子１６・可動入れ子１９間に
流入される。
上定盤４と下足１５とが型締めされた状態で、ピストン
１２を下動させてガラス溶融炉９内の溶融ガラス１１を
炉口１０から射出する。かかる溶融ガラス１１の射出に
ともない、射出初期の炉口１０付近に存在する粘度の高
くなった溶融ガラスは移動定盤５に形設された受は溝１
７に溜り、その後射出される粘度の低い溶融ガラス１１
が湯道２１を介してガラスの転移点に相当する温度付近
に加熱保持された固定入れ子１６・可動入れ子１９間に
流入される。
そして、溶融ガラス１１が固定入れ子１６と可動入れ子
１９間の空間を満した状態に充填された後、駆動部２０
を作動させて可動入れ子１９を上昇させ、溶融ガラス１
１の温度が転移点付近となるまで両入れ子１６．１９間
で溶融ガラス１１を押圧しつつ保持する。かかる場合、
両入れ子１６゜１９の温度は上下両加熱ホルダ１５．１
８により調整され、溶融ガラス１１は徐々に冷却されつ
つその形状が変化しな（なる温度まで低下される。
１９間の空間を満した状態に充填された後、駆動部２０
を作動させて可動入れ子１９を上昇させ、溶融ガラス１
１の温度が転移点付近となるまで両入れ子１６．１９間
で溶融ガラス１１を押圧しつつ保持する。かかる場合、
両入れ子１６゜１９の温度は上下両加熱ホルダ１５．１
８により調整され、溶融ガラス１１は徐々に冷却されつ
つその形状が変化しな（なる温度まで低下される。
その後、駆動装置６を介して移動定盤５を下降させ、押
圧成形されたガラス製品を土足ｆ！１４と移動定盤５間
から取り出す、かかるガラス製品を取り出す時、ガラス
溶融炉９内のシール棒１３を下降させて、その先端１３
ａで炉口１０を閉塞し、ガラス溶融炉９内の溶融ガラス
１１の型内への流出を防止する。そして、次の成形時に
シール棒１３を上昇させ、ピストン１２を介して溶融ガ
ラス１１が型内に射出されて上記同一の工程によりガラ
ス製品が成形される。
圧成形されたガラス製品を土足ｆ！１４と移動定盤５間
から取り出す、かかるガラス製品を取り出す時、ガラス
溶融炉９内のシール棒１３を下降させて、その先端１３
ａで炉口１０を閉塞し、ガラス溶融炉９内の溶融ガラス
１１の型内への流出を防止する。そして、次の成形時に
シール棒１３を上昇させ、ピストン１２を介して溶融ガ
ラス１１が型内に射出されて上記同一の工程によりガラ
ス製品が成形される。
第２図は、上記ガラス製品２５を示すもので９、第２図
ａは平面図、第２図すは中央縦断面図である： 即ち、ガラス製品２５は円板上に成形されるとともに、
固定入れ子１６と可動入れ子１９の両成形面１６ａ、１
９ａ形状を転写した本実施例の成形対象であるレンズ２
６が４枚成形される。そして、レンズ２６は芯取りされ
て使用される。
ａは平面図、第２図すは中央縦断面図である： 即ち、ガラス製品２５は円板上に成形されるとともに、
固定入れ子１６と可動入れ子１９の両成形面１６ａ、１
９ａ形状を転写した本実施例の成形対象であるレンズ２
６が４枚成形される。そして、レンズ２６は芯取りされ
て使用される。
本実施例によれば、溶融ガラス１１を連続的に上定盤４
と移動定盤５間に射出でき、大量のガラス製品２５を短
時間で成形することができる。更に、溶融ガラス１１を
入れ子１６．１９間のみで所定の押圧力で押圧しつつレ
ンズ２６を成形できるので、入れ子１６．１９の成形面
１６ａ、１９ａ形状を高精度に転写することができる。
と移動定盤５間に射出でき、大量のガラス製品２５を短
時間で成形することができる。更に、溶融ガラス１１を
入れ子１６．１９間のみで所定の押圧力で押圧しつつレ
ンズ２６を成形できるので、入れ子１６．１９の成形面
１６ａ、１９ａ形状を高精度に転写することができる。
（第２実施例）
第３図は、本発明に係るガラス成形装置の第２実施例の
要部を示す部分縦断面図である。
要部を示す部分縦断面図である。
本実施例のガラス成形装置は、移動定盤５に下加熱ホル
ダ３０を摺動自在に嵌装するとともに、下加熱ホルダ３
０内に入れ子３１が嵌装固定されている。そして下加熱
ホルダ３０に連結された駆動部２０を介して下加熱ホル
ダ３０と入れ子３１とが一体的に上加熱ホルダ１５と固
定入れ子１６に対して接近離反自在に設けられ、固定入
れ子１６と入れ子３１間の溶融ガラス１１を押圧成形で
きるように構成されている。その他の部分は、上記第１
実施例と同様に構成されているので図示を省略するとと
もに、同一部分には同一番号を付し、その説明を省略す
る。更に、ガラス製品の成形の工程についても同様であ
るので、その説明を省略する。
ダ３０を摺動自在に嵌装するとともに、下加熱ホルダ３
０内に入れ子３１が嵌装固定されている。そして下加熱
ホルダ３０に連結された駆動部２０を介して下加熱ホル
ダ３０と入れ子３１とが一体的に上加熱ホルダ１５と固
定入れ子１６に対して接近離反自在に設けられ、固定入
れ子１６と入れ子３１間の溶融ガラス１１を押圧成形で
きるように構成されている。その他の部分は、上記第１
実施例と同様に構成されているので図示を省略するとと
もに、同一部分には同一番号を付し、その説明を省略す
る。更に、ガラス製品の成形の工程についても同様であ
るので、その説明を省略する。
本実施例によれば、上記第１実施例の効果に加えて、入
れ子３１が下加熱ホルダ３０と一体的に移動して溶融ガ
ラス１１を押圧できるので、押圧成形中の入れ子３１の
温度調整をより安定して行うことができる。
れ子３１が下加熱ホルダ３０と一体的に移動して溶融ガ
ラス１１を押圧できるので、押圧成形中の入れ子３１の
温度調整をより安定して行うことができる。
（第３実施例）
第４図は、本発明に係るガラス成形装置の第３実施例の
要部を示す部分断面図である。
要部を示す部分断面図である。
本実施例のガラス成形装置は、成形素材であるガラスを
溶融するためのガラス溶融炉３５が、その炉口１０近傍
に管状の細長い加熱部３５ａを設けて形成されるととも
に、加熱部３５ａと上定盤４間に介在した断熱部材３６
を厚く形成して定盤４に設置されている。その他の部分
は、上記第１実施例と同様であるので図示を省略すると
ともに、同一部分には同一番号を付し、その説明を省略
する。更に、ガラス製品の成形工程についても同様であ
るので、その説明を省略する。
溶融するためのガラス溶融炉３５が、その炉口１０近傍
に管状の細長い加熱部３５ａを設けて形成されるととも
に、加熱部３５ａと上定盤４間に介在した断熱部材３６
を厚く形成して定盤４に設置されている。その他の部分
は、上記第１実施例と同様であるので図示を省略すると
ともに、同一部分には同一番号を付し、その説明を省略
する。更に、ガラス製品の成形工程についても同様であ
るので、その説明を省略する。
本実施例によれば、上記第１実施例の効果に加えて、炉
口１０近傍を細長い管状に形成した加熱部３５ａに形成
するとともに、加熱部３５ａと上定盤４との間に厚い断
熱部材３６を介して加熱炉３５を上定盤４に設置しであ
るので、上定盤４及び外部の熱的影響が受けずらく射出
成形初期に射出される粘度の低い溶融ガラス１１の発生
を解消できるとともに、溶融ガラス１１を常に安定した
状態で保持できる。
口１０近傍を細長い管状に形成した加熱部３５ａに形成
するとともに、加熱部３５ａと上定盤４との間に厚い断
熱部材３６を介して加熱炉３５を上定盤４に設置しであ
るので、上定盤４及び外部の熱的影響が受けずらく射出
成形初期に射出される粘度の低い溶融ガラス１１の発生
を解消できるとともに、溶融ガラス１１を常に安定した
状態で保持できる。
以上のように、本発明によれば、入れ多対間に充填した
溶融ガラスのみを圧縮できるので、複数の入れ多対を設
けることが可能となり、多数の成形品を高精度に成形す
ることができる。
溶融ガラスのみを圧縮できるので、複数の入れ多対を設
けることが可能となり、多数の成形品を高精度に成形す
ることができる。
又、ガラス溶融炉により多量のガラスが溶融され、この
溶融ガラスを所要量を連続的に入れ多対間に充填できる
ため、ガラス塊の加熱溶融時間が不要となり、成形サイ
クルタイを短縮化できるとともに成形品を連続して成形
することができる。
溶融ガラスを所要量を連続的に入れ多対間に充填できる
ため、ガラス塊の加熱溶融時間が不要となり、成形サイ
クルタイを短縮化できるとともに成形品を連続して成形
することができる。
第１図は、本発明に係るガラス成形装置の第１実施例を
示す縦断面図、第２図ａ、ｂは第１図示の成形装置によ
り成形されたガラス製品の平面図、中央縦断面図、第３
図は、本発明に係るガラス成形装置の第２実施例の要部
を示す部分縦断面図、第４図は、本発明に係るガラス成
形装置の第３実施例の要部を示す部分縦断面図である。 ４・・・上定盤 ５・・・移動定盤 ９・・・ガラス溶融炉 ｌＯ・・・炉口 １１・・・ｌ８融ガラス １６・・・固定入れ子 １９・・・可動入れ子 ２０・・・駆動部 ２１・・・湯道
示す縦断面図、第２図ａ、ｂは第１図示の成形装置によ
り成形されたガラス製品の平面図、中央縦断面図、第３
図は、本発明に係るガラス成形装置の第２実施例の要部
を示す部分縦断面図、第４図は、本発明に係るガラス成
形装置の第３実施例の要部を示す部分縦断面図である。 ４・・・上定盤 ５・・・移動定盤 ９・・・ガラス溶融炉 ｌＯ・・・炉口 １１・・・ｌ８融ガラス １６・・・固定入れ子 １９・・・可動入れ子 ２０・・・駆動部 ２１・・・湯道
Claims (2)
- （１）型締した上定盤と移動定盤間の湯道に上記上定盤
に設置されたガラス溶融炉から溶融ガラスを射出して上
記上定盤と移動定盤に対向配置した入れ子間に充填し、
溶融ガラスの入れ子間への充填完予後、上記入れ子を摺
動して溶融ガラスを押圧成形することを特徴とするガラ
ス成形方法。 - （２）ガラス溶融炉を設置し成形型の入れ子対の一方を
設けた上定盤と、上記入れ子と対向して他方の入れ子を
設け上記上定盤に対して移動自在に対向配置した移動定
盤と、上記ガラス溶融炉の炉口と上記入れ子間に連通す
る湯道と、上記入れ子対の少なくとも一方を摺動自在に
保持し入れ子対間に充填される溶融ガラスを圧縮するた
めの駆動部とから構成したことを特徴とするガラス成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1334789A JPH02196038A (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | ガラス成形方法及び成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1334789A JPH02196038A (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | ガラス成形方法及び成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02196038A true JPH02196038A (ja) | 1990-08-02 |
Family
ID=11830577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1334789A Pending JPH02196038A (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | ガラス成形方法及び成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02196038A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019202816A1 (ja) | 2018-04-17 | 2019-10-24 | 岡本硝子株式会社 | ガラス製光学部品成形用金型並びにその金型を用いたガラス製光学部品の製造方法 |
-
1989
- 1989-01-23 JP JP1334789A patent/JPH02196038A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019202816A1 (ja) | 2018-04-17 | 2019-10-24 | 岡本硝子株式会社 | ガラス製光学部品成形用金型並びにその金型を用いたガラス製光学部品の製造方法 |
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