JPH02194970A - インクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録装置Info
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- JPH02194970A JPH02194970A JP1013495A JP1349589A JPH02194970A JP H02194970 A JPH02194970 A JP H02194970A JP 1013495 A JP1013495 A JP 1013495A JP 1349589 A JP1349589 A JP 1349589A JP H02194970 A JPH02194970 A JP H02194970A
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Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はインクジェット記録装置に関する。
[従来の技術]
この種の装置は、直接記録に係る構成以外にインクを吐
出して記銭を行う方式に固有の構成を具える。
出して記銭を行う方式に固有の構成を具える。
すなわち、記録データに応じて、ある吐出口で長時間吐
出が行われない場合や、装置自体が長期間使用されない
場合には吐出口や吐出口に連通ずるインク液室内のイン
クが水分蒸発によって増粘し不吐出を起こすことがあり
、また、吐出口が配設された吐出口面にインク液滴、水
滴あるいは塵埃等が付着し、これら付着物によって吐出
されるインク液滴が引っ張られ、その吐出方向が偏向す
ることもある。このため、インクジェット記録装置は、
不吐出や吐出方向の偏向を未然に防止するため、いわゆ
る吐出回復系としての種々の構成を具える。
出が行われない場合や、装置自体が長期間使用されない
場合には吐出口や吐出口に連通ずるインク液室内のイン
クが水分蒸発によって増粘し不吐出を起こすことがあり
、また、吐出口が配設された吐出口面にインク液滴、水
滴あるいは塵埃等が付着し、これら付着物によって吐出
されるインク液滴が引っ張られ、その吐出方向が偏向す
ることもある。このため、インクジェット記録装置は、
不吐出や吐出方向の偏向を未然に防止するため、いわゆ
る吐出回復系としての種々の構成を具える。
これら吐出回復系としては、不吐出を防止する構成とし
て、所定のインク受容媒体にインクを吐出して増粘イン
ク等を排除する予備吐出、吐出口やインク液室からイン
クを吸引して上記排除を行うインク吸引、さらには吐出
口面を密閉して吐出口からのインク水分蒸発を防ぐキャ
ッピングがある。
て、所定のインク受容媒体にインクを吐出して増粘イン
ク等を排除する予備吐出、吐出口やインク液室からイン
クを吸引して上記排除を行うインク吸引、さらには吐出
口面を密閉して吐出口からのインク水分蒸発を防ぐキャ
ッピングがある。
また、吐出方向の偏向を防止する構成として、吐出口面
をワイピングし、吐出口近傍に付着した塵埃、インク液
滴等を取除く構成がある。
をワイピングし、吐出口近傍に付着した塵埃、インク液
滴等を取除く構成がある。
一方、近年のインクジェット記録装置、とりわけ記録ヘ
ッドにあっては、その製造が半導体の成膜工程やマイク
ロ加工技術にょフて行われるようになり、より小型でか
っ億個な記録ヘッドが実現されつつある。これにより、
例えばインクタンクを一体とした使い捨てタイプの記録
ヘッドも提案されている。
ッドにあっては、その製造が半導体の成膜工程やマイク
ロ加工技術にょフて行われるようになり、より小型でか
っ億個な記録ヘッドが実現されつつある。これにより、
例えばインクタンクを一体とした使い捨てタイプの記録
ヘッドも提案されている。
この結果、装置自体も小型かつ億個なものとし、ユーザ
ーにとってより手軽に用いることのできるインクジェッ
ト記録装置が望まれている。
ーにとってより手軽に用いることのできるインクジェッ
ト記録装置が望まれている。
[発明が解決しようとする課題]
ところで、上述したインクジェット記録装置、特に小型
かつ癩価、さらには使い捨てタイプの記録ヘッドに対応
した装置を実現するには、解決すべと種々の課題がある
。
かつ癩価、さらには使い捨てタイプの記録ヘッドに対応
した装置を実現するには、解決すべと種々の課題がある
。
これら課題は、主に上述した吐出回復のための構成に存
在し、予備吐出、インク吸引、さらにはキャッピングの
ための装置を配設するためのスペースによって装置の小
型化が阻害されている。
在し、予備吐出、インク吸引、さらにはキャッピングの
ための装置を配設するためのスペースによって装置の小
型化が阻害されている。
また、予備吐出や吸引による廃インクを貯留するための
廃インクタンクや、これに廃インクを導くための吸引ポ
ンプ、チューブ等のスペースによっても装置の小型化は
阻害される。
廃インクタンクや、これに廃インクを導くための吸引ポ
ンプ、チューブ等のスペースによっても装置の小型化は
阻害される。
上記回復系の構成のうち、特に吸収された廃インクを貯
留する構成は、従来、装置の所定の位置に廃インクタン
クを設け、そこに廃インクを排出する構成や、装置内部
に板状のインク吸収部材を貼り付けてそこに廃インクを
排出し、蒸発を促す構成、さらにはこれらインク吸収部
材を交換可能な構成としたものがあった。
留する構成は、従来、装置の所定の位置に廃インクタン
クを設け、そこに廃インクを排出する構成や、装置内部
に板状のインク吸収部材を貼り付けてそこに廃インクを
排出し、蒸発を促す構成、さらにはこれらインク吸収部
材を交換可能な構成としたものがあった。
しかしながら、上述の従来構成では廃インクタンクやイ
ンク吸収部材のためのスペースを確保しなければならず
装置が大型化するという問題点があった。
ンク吸収部材のためのスペースを確保しなければならず
装置が大型化するという問題点があった。
また、従来廃インクをインクカートリッジの別室内に設
けた吸収体に回収する構成も知られている。しかし、こ
の構成は廃インクを案内するチューブ先端の針がカート
リッジのゴムキャップに挿入されることでインクを回収
する構成のため、吸収体全体の吸収能力が生かされず、
結果的に使い捨てタイプのものにしか利用で籾なかった
。
けた吸収体に回収する構成も知られている。しかし、こ
の構成は廃インクを案内するチューブ先端の針がカート
リッジのゴムキャップに挿入されることでインクを回収
する構成のため、吸収体全体の吸収能力が生かされず、
結果的に使い捨てタイプのものにしか利用で籾なかった
。
本発明は廃インク保持部材のインク吸収能力を最大に利
用できるインク回収機構を提供することを主たる目的と
する。
用できるインク回収機構を提供することを主たる目的と
する。
廃インクの回収効率を向上する点について研究したとこ
ろによると、回収効率はインク吸収体である廃インク保
持部材と廃インク供給管との接点の位置によって差異が
見られ、別の観点では廃インク供給管によるインク搬送
性に一層大ぎな差異があることが判明した。
ろによると、回収効率はインク吸収体である廃インク保
持部材と廃インク供給管との接点の位置によって差異が
見られ、別の観点では廃インク供給管によるインク搬送
性に一層大ぎな差異があることが判明した。
[課題を解決するための手段]
本発明は、上述した廃インクを貯留する構成に関した課
題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は紙送りローラ等の搬送手段の内部にインク吸収体を設
け、ここに廃インクの排出径路を導入することによって
、廃インクを貯留するための特別な構成を必要としない
インクジェット記録装置を提供することにある。
題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は紙送りローラ等の搬送手段の内部にインク吸収体を設
け、ここに廃インクの排出径路を導入することによって
、廃インクを貯留するための特別な構成を必要としない
インクジェット記録装置を提供することにある。
そのために本発明では、吐出口よりインクを吐出して記
録媒体に対して記録を行う記録ヘッドの吐出口よりイン
クを排出させて記録ヘッドの吐出状態を良好にする手段
を具えたインクジェット記録装置において、排出された
インクを保持する廃インク保持部材を記録媒体を搬送す
るための搬送手段内に設けるとともに、廃インク保持部
材の内部を通ってその長手方向の中央領域にインクを主
として排出する排出部を有する廃インク案内部材を具え
たことを特徴とする。
録媒体に対して記録を行う記録ヘッドの吐出口よりイン
クを排出させて記録ヘッドの吐出状態を良好にする手段
を具えたインクジェット記録装置において、排出された
インクを保持する廃インク保持部材を記録媒体を搬送す
るための搬送手段内に設けるとともに、廃インク保持部
材の内部を通ってその長手方向の中央領域にインクを主
として排出する排出部を有する廃インク案内部材を具え
たことを特徴とする。
本発明の第2発明は、請求項第7項に代表されるもので
、インク搬送能力を向上させることで、インク搬送経路
からインクを除去して強’MJ的に廃インク保持部材へ
指向せしめて保持部材のインク吸収時間を確保すること
により、結果として保持部材のインク吸収能力を有効に
活用するものである。
、インク搬送能力を向上させることで、インク搬送経路
からインクを除去して強’MJ的に廃インク保持部材へ
指向せしめて保持部材のインク吸収時間を確保すること
により、結果として保持部材のインク吸収能力を有効に
活用するものである。
そこで、本発明の第2形態では、吐出口よりインクを吐
出して記録媒体に対して記録を行う記録ヘッドの吐出口
よりインクを排出させて記録ヘッドの吐出状態を良好に
する手段を具えたインクジェット記録装置において、当
該手段の廃インク保持部材までの廃インク搬送経路中に
、廃インク案内方向に繊維を並べた方向性繊維体を設け
たことを特徴とする。
出して記録媒体に対して記録を行う記録ヘッドの吐出口
よりインクを排出させて記録ヘッドの吐出状態を良好に
する手段を具えたインクジェット記録装置において、当
該手段の廃インク保持部材までの廃インク搬送経路中に
、廃インク案内方向に繊維を並べた方向性繊維体を設け
たことを特徴とする。
[作 用]
以上の構成によれば吐出回復のために吐出口から吸引さ
れた廃インクや、あるいは予備吐出による廃インクは搬
送手段内部に貯留される。
れた廃インクや、あるいは予備吐出による廃インクは搬
送手段内部に貯留される。
また、本発明の第2の形態によれば、方向性繊維体によ
ってインク搬送能力が極めて向上されるので、廃インク
保持部材のインク吸収時間を考慮してチューブを長くし
て途中の搬送経路を確保する必要がなくなり、装置の小
型化が達成できる。
ってインク搬送能力が極めて向上されるので、廃インク
保持部材のインク吸収時間を考慮してチューブを長くし
て途中の搬送経路を確保する必要がなくなり、装置の小
型化が達成できる。
そして吸引ポンプから直接廃インク保持部材に連絡する
ことも可能となり、装置小型化をも達成できる。
ことも可能となり、装置小型化をも達成できる。
[実施例]
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第1図は本発明の一実施例に係る液体噴射記録装置(イ
ンクジェットプリンタ)を示す全体斜視図、第2図(A
)〜(C)はそのプリンタに配設される記録ヘッドの吐
出口形成面を良好にするための手段の各部を説明するた
めの部分斜視図、第3図は回復系の分解斜視図、第4図
はそのポンプ部の断面図である。
ンクジェットプリンタ)を示す全体斜視図、第2図(A
)〜(C)はそのプリンタに配設される記録ヘッドの吐
出口形成面を良好にするための手段の各部を説明するた
めの部分斜視図、第3図は回復系の分解斜視図、第4図
はそのポンプ部の断面図である。
まず、第1図において、lはシャーシであり、紙等の記
録媒体のガイドを兼ねた左側板1a、右側板1bが奥側
に立設されている。また、右側端部には前側板1cが立
設され、手前側にはキャリアガイド板1dが立設されて
いる。leはキャリアをガイドするための長大であり、
後述するキャリアガイドローラが嵌合し、摺動する。シ
ャーシ1には後述するキャリアモータを回動可能に支持
するためのモータ取付穴が設けられているが、図示は省
略する。
録媒体のガイドを兼ねた左側板1a、右側板1bが奥側
に立設されている。また、右側端部には前側板1cが立
設され、手前側にはキャリアガイド板1dが立設されて
いる。leはキャリアをガイドするための長大であり、
後述するキャリアガイドローラが嵌合し、摺動する。シ
ャーシ1には後述するキャリアモータを回動可能に支持
するためのモータ取付穴が設けられているが、図示は省
略する。
lhは後述するリードスクリューを、軸方向および径方
向で支持するリードアームであり、軸受部(図示省略)
に軸支されている。
向で支持するリードアームであり、軸受部(図示省略)
に軸支されている。
2はリードスクリューであり、リード溝28が記録範囲
に相対して所定のピッチで形成されている。また、リー
ドスクリュー2のキャリアホームポジション側には、キ
ャップポジション設定用のキャップ溝3bおよび回復ポ
ジション設定用のポンプ溝30が軸に垂直な断面の周り
に沿って形成され、これらキャップ溝3bとポンプ溝3
cとは連結溝3dにより滑らかに連続している。さらに
、リード溝28とキャップ?lll:lbとも同様に導
入溝38により滑らかに連続している。
に相対して所定のピッチで形成されている。また、リー
ドスクリュー2のキャリアホームポジション側には、キ
ャップポジション設定用のキャップ溝3bおよび回復ポ
ジション設定用のポンプ溝30が軸に垂直な断面の周り
に沿って形成され、これらキャップ溝3bとポンプ溝3
cとは連結溝3dにより滑らかに連続している。さらに
、リード溝28とキャップ?lll:lbとも同様に導
入溝38により滑らかに連続している。
リードスクリュー2の右端には軸2gが設けられるとと
もに左端側にも軸が設けられ、それぞれ、前側板1cお
よびリードアームlbに設けられた軸受部に嵌入され、
それらに対して回転自在に支持される。3は上記溝3b
〜3eを含み、リードスクリュー2の軸に設けられたリ
ードプーリであり、その端部にプーリ3aが設けられて
いる。そして、そのプーリ3aにモータ11よりタイミ
ングベルト13を介して駆動力が伝達される。また、リ
ードスクリュー2の右端側の軸2gは、図示しない板ば
ね等によりスラスト方向に押圧されている。
もに左端側にも軸が設けられ、それぞれ、前側板1cお
よびリードアームlbに設けられた軸受部に嵌入され、
それらに対して回転自在に支持される。3は上記溝3b
〜3eを含み、リードスクリュー2の軸に設けられたリ
ードプーリであり、その端部にプーリ3aが設けられて
いる。そして、そのプーリ3aにモータ11よりタイミ
ングベルト13を介して駆動力が伝達される。また、リ
ードスクリュー2の右端側の軸2gは、図示しない板ば
ね等によりスラスト方向に押圧されている。
4はクラッチギヤであり、リードプーリ3に軸方向に摺
動自在に支持され、回転方向には図示しない回り止めで
係合してリードスクリュー2の回動力が伝達されるよう
になっている。5はクラッチばねであり、クラッチギヤ
4をリード溝方向に付勢する圧縮スプリングとしている
。なお、クラッチギヤ4が所定の範囲内しか移動しない
ようにする規制部材がクラッチギヤ4とリードプーリ3
との間に形成されるが、図示を省略する。
動自在に支持され、回転方向には図示しない回り止めで
係合してリードスクリュー2の回動力が伝達されるよう
になっている。5はクラッチばねであり、クラッチギヤ
4をリード溝方向に付勢する圧縮スプリングとしている
。なお、クラッチギヤ4が所定の範囲内しか移動しない
ようにする規制部材がクラッチギヤ4とリードプーリ3
との間に形成されるが、図示を省略する。
6はキャリアであり、リードスクリュー2に摺動自在に
取り付けられる。6aはクラッチギヤ4の端面を押圧す
るための抑圧部であり、キャリアの左側に一体に形成さ
れている。6bはキャリア6のホームボジシジン検出用
の検出片である。7はリードビンであり、リードスクリ
ュー2のリード溝28に係合しており、キャリア6のガ
イド穴(図示せず)にて案内されている。8はリードビ
ンばねであり、キャリア6に一端が取り付けられており
、他端でリードビン7を押圧している。
取り付けられる。6aはクラッチギヤ4の端面を押圧す
るための抑圧部であり、キャリアの左側に一体に形成さ
れている。6bはキャリア6のホームボジシジン検出用
の検出片である。7はリードビンであり、リードスクリ
ュー2のリード溝28に係合しており、キャリア6のガ
イド穴(図示せず)にて案内されている。8はリードビ
ンばねであり、キャリア6に一端が取り付けられており
、他端でリードビン7を押圧している。
9はキャリア6に搭載される記録ヘッドであり、本例で
はインク吐出を行うためのヘッドエレメント9aとイン
ク供給源をなすインクタンク9bとを一体化してキャリ
ア6に着脱可能としたカートリッジの形態を有し、イン
クが消費されたとき等に交換可能な使い捨て型のものと
しである。なお、ヘッドエレメント9aに配設されてイ
ンクに吐出エネルギを作用させる吐出エネルギ発生素子
としては、電気熱変換体や電気a械変換体が用いられる
が、インク吐出口等の高密度実装化が可能であること、
製造工程が簡略であること等の埋白により、前者が好ま
しく用いられる。
はインク吐出を行うためのヘッドエレメント9aとイン
ク供給源をなすインクタンク9bとを一体化してキャリ
ア6に着脱可能としたカートリッジの形態を有し、イン
クが消費されたとき等に交換可能な使い捨て型のものと
しである。なお、ヘッドエレメント9aに配設されてイ
ンクに吐出エネルギを作用させる吐出エネルギ発生素子
としては、電気熱変換体や電気a械変換体が用いられる
が、インク吐出口等の高密度実装化が可能であること、
製造工程が簡略であること等の埋白により、前者が好ま
しく用いられる。
lOはキャリアコロであり、キャリア6の後端面側に回
転自在に取り付けられており、前述したシャーシ1の長
大1aに回転自在に係合している。
転自在に取り付けられており、前述したシャーシ1の長
大1aに回転自在に係合している。
11は、例えば、パルスモータよりなるキャリアモータ
であり、この前面および後面の下部に回動ピンllaが
アライメントをとった状態で設けられており、それら回
動ビン11a(後面側のものは図示せず)がシャーシ1
に設けたモータ取付穴に回動自在に取り付けられている
。そして、キャリアモータエ1は、回動ビンllaを中
心にして回動可能に取り付けられている。llbはばね
受けであり、キャリアモータ11に一体に形成され、後
述するモータばね14を受けるべくモータ軸と平行に立
設されている。そしてそのばね受は部には円柱状の突起
が形成され、コイル状のモータばね14の端部が固定さ
れている。
であり、この前面および後面の下部に回動ピンllaが
アライメントをとった状態で設けられており、それら回
動ビン11a(後面側のものは図示せず)がシャーシ1
に設けたモータ取付穴に回動自在に取り付けられている
。そして、キャリアモータエ1は、回動ビンllaを中
心にして回動可能に取り付けられている。llbはばね
受けであり、キャリアモータ11に一体に形成され、後
述するモータばね14を受けるべくモータ軸と平行に立
設されている。そしてそのばね受は部には円柱状の突起
が形成され、コイル状のモータばね14の端部が固定さ
れている。
12はモータプーリであり、キャリアモータ11のモー
タ軸に固着している。13はタイミングベルトであり、
モータプーリ12とリードスクリュー2の軸に設けたプ
ーリ3aとの間に張架されている。
タ軸に固着している。13はタイミングベルトであり、
モータプーリ12とリードスクリュー2の軸に設けたプ
ーリ3aとの間に張架されている。
モータばね14は、本例の構成において圧縮ばねであり
、リードアームlhの一端と、キャリアモータ11のば
ね受けllbとの間に取り付けられており、これによっ
てキャリアモータ11が図中入方向に回動するように付
勢されるようにすれば、タイミングベルト13に張力が
与えられる。
、リードアームlhの一端と、キャリアモータ11のば
ね受けllbとの間に取り付けられており、これによっ
てキャリアモータ11が図中入方向に回動するように付
勢されるようにすれば、タイミングベルト13に張力が
与えられる。
15はセット軸であり、左側板1aに立設されて、吐出
口形成面を良好にするための手段や、キャップおよび吐
出回復に係る機構が取り付けられる。
口形成面を良好にするための手段や、キャップおよび吐
出回復に係る機構が取り付けられる。
第1図および第2図(A)〜(C)を用いて吐出口形成
面を良好にするための手段を説明する。
面を良好にするための手段を説明する。
16はブレードレバーであり(第2図(A)参照)、ボ
ス部16aがセット軸15に回動自在に取り付けられる
。 16bはアーム部、18cはフック部である。17
は吐出口形成面をぬぐうためのブレードであり、シリコ
ンゴムやクロロブレン(CR)ゴム等の弾性部材で形成
することができる。18はブレード軸であり、ブレード
17を回転軸と平行に中心部でクランプしており、ブレ
ードレバー16に回動自在に取り付けられている。また
、18aは回動片であり、ブレード軸18と一体に形成
されている。19はインクキャリアであり、親水性の多
孔質材料(プラスチック焼結体、ウレタンフオーム等)
で形成されており、ブレードレバー16に固定されてい
る。なお、ブレード17およびインクキャリア19は、
後述するキャップと重畳する位置に配置されている。
ス部16aがセット軸15に回動自在に取り付けられる
。 16bはアーム部、18cはフック部である。17
は吐出口形成面をぬぐうためのブレードであり、シリコ
ンゴムやクロロブレン(CR)ゴム等の弾性部材で形成
することができる。18はブレード軸であり、ブレード
17を回転軸と平行に中心部でクランプしており、ブレ
ードレバー16に回動自在に取り付けられている。また
、18aは回動片であり、ブレード軸18と一体に形成
されている。19はインクキャリアであり、親水性の多
孔質材料(プラスチック焼結体、ウレタンフオーム等)
で形成されており、ブレードレバー16に固定されてい
る。なお、ブレード17およびインクキャリア19は、
後述するキャップと重畳する位置に配置されている。
20はセットレバ−であり、セット軸15に回動自在に
取り付けられる。 20a、20bはセットレバ−20
に設けられた停止歯、20Cは同じくスタート歯。
取り付けられる。 20a、20bはセットレバ−20
に設けられた停止歯、20Cは同じくスタート歯。
20dは同じく回動歯であり、スタート歯20cの歯厚
は他の約半分としである。20eはアーム部であり、そ
の一部を板厚方向に切欠くことにより、セット面20f
およびリセット面20gが形成されており、プレートレ
バー16に取り付けられたブレード@b18の回動片1
8aが嵌合されてこれを駆動するように組合わされる。
は他の約半分としである。20eはアーム部であり、そ
の一部を板厚方向に切欠くことにより、セット面20f
およびリセット面20gが形成されており、プレートレ
バー16に取り付けられたブレード@b18の回動片1
8aが嵌合されてこれを駆動するように組合わされる。
21はタイミングギヤであり、シャーシ1に回動自在に
取り付けられている。
取り付けられている。
タイミングギヤ21は、第2図(B)に示すように外周
の一部に上述したセットレバ−20の停止歯20a、2
Qbと係合するための停止カム21aが形成されている
。また、一部を欠歯にした駆動歯21b、。
の一部に上述したセットレバ−20の停止歯20a、2
Qbと係合するための停止カム21aが形成されている
。また、一部を欠歯にした駆動歯21b、。
21b2.・・・が形成され、さらに後述するキャップ
レバーを揺動させるためのキャップカム21c〜21e
が所定の位置に形成されている。加えて、後述するポン
プのピストンを押圧するためのピストンセットカム21
fがフェースカムとして形成され、またピストンセット
カム21fに対応し所定の間隔をおいてピストンリセッ
トカム21gが一体に形成されている。
レバーを揺動させるためのキャップカム21c〜21e
が所定の位置に形成されている。加えて、後述するポン
プのピストンを押圧するためのピストンセットカム21
fがフェースカムとして形成され、またピストンセット
カム21fに対応し所定の間隔をおいてピストンリセッ
トカム21gが一体に形成されている。
22はインク吸収体ばねであり、シャーシ1の所定の位
置に固定され、第2図(C)に示すように、吸収体保持
部22aと2後述するポンプを回動するためのばね部2
2bとを有している。23はインク吸収体であり、前述
したインクキャリア19と同様に親水性の多孔質材料で
形成されている。このインク吸収体23には前述したブ
レード17が当接する清拭部23aが形成されており、
さらに下部には前述したインクキャリア19が当接して
インクの受は渡しを行う吸収面23bが形成されている
。なお、インク吸収体ばね22の吸収体保持部は上方に
若干の弾性力をもって付勢されており、図示しないスト
ッパにより所定の位置に係止されている。そのため、前
述したインクキャリア19が当接したときには、インク
吸収体23はインク吸収体ばね22をたわませて下方に
変位し、当接状態が確保されるようになっている。
置に固定され、第2図(C)に示すように、吸収体保持
部22aと2後述するポンプを回動するためのばね部2
2bとを有している。23はインク吸収体であり、前述
したインクキャリア19と同様に親水性の多孔質材料で
形成されている。このインク吸収体23には前述したブ
レード17が当接する清拭部23aが形成されており、
さらに下部には前述したインクキャリア19が当接して
インクの受は渡しを行う吸収面23bが形成されている
。なお、インク吸収体ばね22の吸収体保持部は上方に
若干の弾性力をもって付勢されており、図示しないスト
ッパにより所定の位置に係止されている。そのため、前
述したインクキャリア19が当接したときには、インク
吸収体23はインク吸収体ばね22をたわませて下方に
変位し、当接状態が確保されるようになっている。
次に、主として第3図および第4図を参照して回復系ユ
ニットについて述べる。
ニットについて述べる。
第3図および第4図において、24はシリンダであり、
円筒状のシリンダ部24aと、後述するピストン軸をガ
イドするガイド部24bとを有しており、ガイド部24
bには軸方向に一部を切欠くことによりインク流路24
cを形成しである。24dはキャップレバー受けであり
、後述するレバーシールが嵌入されるように形成されて
いる。また、24eはインク流路であり、シリンダ部り
4a内の所定の位置に開口している。24fは回動レバ
ーであり、シリンダ24に一体に形成され、前述したイ
ンク吸収体ばね22のばね部22bにより回動力が与え
られる。24gは廃インク管であり、シリンダ24に一
体に形成されるとともに、その先端部を鋭角状にカット
することにより後述する廃インク吸収体に挿入し易くし
である。24bは廃インク管248内に形成されたイン
ク流路である。
円筒状のシリンダ部24aと、後述するピストン軸をガ
イドするガイド部24bとを有しており、ガイド部24
bには軸方向に一部を切欠くことによりインク流路24
cを形成しである。24dはキャップレバー受けであり
、後述するレバーシールが嵌入されるように形成されて
いる。また、24eはインク流路であり、シリンダ部り
4a内の所定の位置に開口している。24fは回動レバ
ーであり、シリンダ24に一体に形成され、前述したイ
ンク吸収体ばね22のばね部22bにより回動力が与え
られる。24gは廃インク管であり、シリンダ24に一
体に形成されるとともに、その先端部を鋭角状にカット
することにより後述する廃インク吸収体に挿入し易くし
である。24bは廃インク管248内に形成されたイン
ク流路である。
25はシリンダキャップであり、シリンダ24の端部に
圧入される。25aはレバーガイドであり、前述したシ
リンダ24のキャップレバー受け24dと対向した位置
に配置される。
圧入される。25aはレバーガイドであり、前述したシ
リンダ24のキャップレバー受け24dと対向した位置
に配置される。
26はシリンダ24に嵌入されるピストンシールであり
、その内径を若干小として後述するピストン軸と所定の
圧接力が得られるようにする。また、表面に潤滑塗装を
施して、ピストン軸の摺動力を低減するようにしてもよ
い。
、その内径を若干小として後述するピストン軸と所定の
圧接力が得られるようにする。また、表面に潤滑塗装を
施して、ピストン軸の摺動力を低減するようにしてもよ
い。
27はピストン軸であり、動作軸27a、ピストン押え
27b、ピストン受け27c、連結軸27d、およびガ
イド軸27eが形成されており、さらにインク流路とな
る溝27fが連結軸27dおよびガイド軸27eに沿っ
て形成されている。27gは回り止めであり、動作軸2
7aに溝として形成される。また、動作軸27aの端面
には、軸受部27bは設けられている。
27b、ピストン受け27c、連結軸27d、およびガ
イド軸27eが形成されており、さらにインク流路とな
る溝27fが連結軸27dおよびガイド軸27eに沿っ
て形成されている。27gは回り止めであり、動作軸2
7aに溝として形成される。また、動作軸27aの端面
には、軸受部27bは設けられている。
28はピストンであり、シリンダ摺動部側からみた内層
をなす本体は弾性多孔質体で形成する。これには、単泡
気孔を有する発泡体(スポンジなど)と連続微細多孔質
体など連続気孔を有する多孔質体とがあるが、好適には
連続微細多孔質体、例えば連通発泡したウレタンフオー
ムで形成できる。また、複数本の連続気孔が弾性変形の
方向とは交差する方向に存在するものであってもよい。
をなす本体は弾性多孔質体で形成する。これには、単泡
気孔を有する発泡体(スポンジなど)と連続微細多孔質
体など連続気孔を有する多孔質体とがあるが、好適には
連続微細多孔質体、例えば連通発泡したウレタンフオー
ムで形成できる。また、複数本の連続気孔が弾性変形の
方向とは交差する方向に存在するものであってもよい。
そして、その外径はシリンダ24の内径より所定量大き
く形成されて、シリンダ24に挿入されたときは適度に
圧縮された状態どなる。また、外周面28aおよびピス
トン軸27のピストン押え27bに当接する端面28b
はピストンの発泡成形時のソリッド層(スキン膜)を位
置させるようにしである。
く形成されて、シリンダ24に挿入されたときは適度に
圧縮された状態どなる。また、外周面28aおよびピス
トン軸27のピストン押え27bに当接する端面28b
はピストンの発泡成形時のソリッド層(スキン膜)を位
置させるようにしである。
ここに、ピストン本体をなす部材が連通発泡しているも
のでも、スキン膜は液体連通しないものであって気密性
が保たれるので、ピストン28がその機能を果すことに
なる。なお、スキン膜を有しないものであれば、気密性
を保つための被l摸を別途設けてもよい。
のでも、スキン膜は液体連通しないものであって気密性
が保たれるので、ピストン28がその機能を果すことに
なる。なお、スキン膜を有しないものであれば、気密性
を保つための被l摸を別途設けてもよい。
42はポンプ室である。29はピストン抑圧ローラであ
り、ピストン軸27の端部に回動自在に取り付けられる
。30はピストン復帰ローラであり、同様にピストン軸
27の端部に回動自在に取り付けられる。31はそれら
ローラの軸である。
り、ピストン軸27の端部に回動自在に取り付けられる
。30はピストン復帰ローラであり、同様にピストン軸
27の端部に回動自在に取り付けられる。31はそれら
ローラの軸である。
32はキャップレバーであり、回転軸32a5インクガ
イド32bおよびレバーガイド32cが形成されている
。また、先端部には凸形の球面状をしたシール面32d
が形成されている。また、後述するキャップホルダの爪
が係合するための係合部32eが上下一対の部材として
設けられている。さらに、インク流路32fが、シール
面32dよりレバー内部を通り、途中で直角に曲ってイ
ンクガイド32bの中心を通り、その端面に開口してい
る。なお、インクガイド32bの下側には切欠32gが
設けである。
イド32bおよびレバーガイド32cが形成されている
。また、先端部には凸形の球面状をしたシール面32d
が形成されている。また、後述するキャップホルダの爪
が係合するための係合部32eが上下一対の部材として
設けられている。さらに、インク流路32fが、シール
面32dよりレバー内部を通り、途中で直角に曲ってイ
ンクガイド32bの中心を通り、その端面に開口してい
る。なお、インクガイド32bの下側には切欠32gが
設けである。
33はレバーシールであり、インクガイド32bが嵌入
されるとともに、キャップレバー受け24d内に圧入さ
れる。33aは連通穴であり、インクガイド32bの切
欠32gとインク流路24eとを連通ずる。
されるとともに、キャップレバー受け24d内に圧入さ
れる。33aは連通穴であり、インクガイド32bの切
欠32gとインク流路24eとを連通ずる。
34はキャップホルダであり、キャップレバー32の係
合部32eと係合するフック34aが対向した位置に設
けられる。34bは後述するキャップ取付用の開口部で
ある。
合部32eと係合するフック34aが対向した位置に設
けられる。34bは後述するキャップ取付用の開口部で
ある。
35はキャップであり、通常のインクの乾燥を防ぐため
の密閉キャップ35aが形成され、またこれに隣接して
吸引用の吸引キャップ35bが形成されている。吸引キ
ャップ35bには吸引口35cが形成され、キャップ内
でインク流路を曲げ、その中心部を介してキャップホル
ダ34方向に開口している。
の密閉キャップ35aが形成され、またこれに隣接して
吸引用の吸引キャップ35bが形成されている。吸引キ
ャップ35bには吸引口35cが形成され、キャップ内
でインク流路を曲げ、その中心部を介してキャップホル
ダ34方向に開口している。
35dはフランジ部であり、キャップホルダ34に取り
付けた時の外れ止めになる。また、フランジ部35dは
キャップレバー32のシール面32dと同じ曲率を有し
た凹形の球面状をしたキャップシール部35eが形成さ
れ、キャップレバー32に押圧した場合に中央の開口部
のみが連通して他はシールされるようになっている。そ
して、シール部(32d。
付けた時の外れ止めになる。また、フランジ部35dは
キャップレバー32のシール面32dと同じ曲率を有し
た凹形の球面状をしたキャップシール部35eが形成さ
れ、キャップレバー32に押圧した場合に中央の開口部
のみが連通して他はシールされるようになっている。そ
して、シール部(32d。
35e)は球面状であるのでキャップ部材のエコライズ
機能は優れたものであり、吐出口形成面に段差がある場
合(第24図(B) 、 (C)参照)でもその段差を
即座に吸収して安定した密閉状態を保つことができる。
機能は優れたものであり、吐出口形成面に段差がある場
合(第24図(B) 、 (C)参照)でもその段差を
即座に吸収して安定した密閉状態を保つことができる。
さて、再び第1図を参照するに、36は紙等の記録媒体
を搬送するための紙送りローラであり、例えばアルミニ
ウムの引抜き管に表面に弾性塗料(ウレタン樹脂等)を
塗布して形成することができる。また、このローラ36
はその外表面において記録媒体の被記録面を規制するプ
ラテンとして機能するとともに、その内部を廃インクの
貯留部としている。37はローラ36の内部に設けた廃
インク吸収部であり、塩化ビニル等のプラスチックで薄
く形成した管にポリエステル綿等の吸収材料を充填し、
軸方向にインクの吸収が良い構成としである。なお、廃
インク吸収部37内にはシリンダ24の廃インク管24
gが挿入され、固定される。また、吸収材料の繊維自体
は樹脂や金属等の非吸液材料であることが好ましいが、
わずかに吸液性でもよい。
を搬送するための紙送りローラであり、例えばアルミニ
ウムの引抜き管に表面に弾性塗料(ウレタン樹脂等)を
塗布して形成することができる。また、このローラ36
はその外表面において記録媒体の被記録面を規制するプ
ラテンとして機能するとともに、その内部を廃インクの
貯留部としている。37はローラ36の内部に設けた廃
インク吸収部であり、塩化ビニル等のプラスチックで薄
く形成した管にポリエステル綿等の吸収材料を充填し、
軸方向にインクの吸収が良い構成としである。なお、廃
インク吸収部37内にはシリンダ24の廃インク管24
gが挿入され、固定される。また、吸収材料の繊維自体
は樹脂や金属等の非吸液材料であることが好ましいが、
わずかに吸液性でもよい。
38は紙押え板であり、シャーシ1に取り付けられる。
39は紙送りモータであり、紙送りローラ36と所定比
の減速機構を介して連結している。
の減速機構を介して連結している。
40は紙、フィルム等の記録媒体である。
41はキャリアのホームポジションを検出するための検
出器であり、本例では透過型のフォトインタラプタを用
いて構成しである。すなわち、キャリア6の検出片6b
が光路をさえぎることにより、キャリアの位置が検出で
きる。
出器であり、本例では透過型のフォトインタラプタを用
いて構成しである。すなわち、キャリア6の検出片6b
が光路をさえぎることにより、キャリアの位置が検出で
きる。
次に、以上の構成についてその動作を説明する。
まず、通常の記録動作時には、キャリアモータ11の軸
の回転によりタイミングベルト13を介してリードスク
リュー2が回転するので、リード溝2aに係合したリー
ドビン7によりキャリア6が印字桁方向に記録媒体4e
に沿って走査される。ここで、キャリアモータ11はモ
ータばね14により付勢されてしするので、タイミング
ベルト13は常に弓長られており、良好な伝動がなされ
る。
の回転によりタイミングベルト13を介してリードスク
リュー2が回転するので、リード溝2aに係合したリー
ドビン7によりキャリア6が印字桁方向に記録媒体4e
に沿って走査される。ここで、キャリアモータ11はモ
ータばね14により付勢されてしするので、タイミング
ベルト13は常に弓長られており、良好な伝動がなされ
る。
キャリア6の8勤の際、起動時および停止時に慣性力が
働くが、キャリアモータ11の重量が慣性となるのでモ
ータばね14の荷重は少なくてすみ、モータ負荷も少な
くてすむ。また、このばねに関連してエアダンパあるい
は油圧ダンパ等を設ければ、キャリア6の起動・停止時
にモータ11のロータの振動による騒音が低減できる。
働くが、キャリアモータ11の重量が慣性となるのでモ
ータばね14の荷重は少なくてすみ、モータ負荷も少な
くてすむ。また、このばねに関連してエアダンパあるい
は油圧ダンパ等を設ければ、キャリア6の起動・停止時
にモータ11のロータの振動による騒音が低減できる。
このモータの重量、キャリア部分の重量およびモータば
ねダンパの係数を適切に選定すればロータのオーバーシ
ュートを少なくすることができ、低騒音化が可能となる
。
ねダンパの係数を適切に選定すればロータのオーバーシ
ュートを少なくすることができ、低騒音化が可能となる
。
次に、第5図〜第9図を参照して本実施例の非記録時に
おける動作を説明する。なお、第5図は各部の動作タイ
ミングを示すタイミングチャートであり、モータ11に
与えるパルス数によって図示のような各部の動作タイミ
ングを定めることができる。また、第6図(八)〜(C
)はホームポジション付近にある各部の順次の動作状態
を示す説明図、第7図(A)〜(D)はブレード17等
に係る機構の順次の動作状態を示す説明図、第8図(A
)〜(C)はキャップ35に係る機構の順次の動作状態
を示す説明図、第9図(^)および(B)は廃インクを
ローラ36内の廃インク収容部37に導入するための機
構の動作を説明するための説明図である。
おける動作を説明する。なお、第5図は各部の動作タイ
ミングを示すタイミングチャートであり、モータ11に
与えるパルス数によって図示のような各部の動作タイミ
ングを定めることができる。また、第6図(八)〜(C
)はホームポジション付近にある各部の順次の動作状態
を示す説明図、第7図(A)〜(D)はブレード17等
に係る機構の順次の動作状態を示す説明図、第8図(A
)〜(C)はキャップ35に係る機構の順次の動作状態
を示す説明図、第9図(^)および(B)は廃インクを
ローラ36内の廃インク収容部37に導入するための機
構の動作を説明するための説明図である。
まず、キャリア6がホームポジション方向(矢印B方向
)に移動し、ホームポジション検出器41により検出が
なされる(この位置は記録時のラップアップ時のスター
ト位置と一致させてもよい)。このとき、第6図(A)
に示すように、リードビン7はリード溝28に係合し
ており、ヘッドエレメント9aの吐出口9Cはインクキ
ャリア19(第7図(A)参照)と対向した位置にある
。ここで、この位置でヘッドエレメント9aの吐出エネ
ルギ発生素子のすべてを駆動して吐出動作(以下予備吐
出という)を行い、若干増粘したインク等がその吐出力
で吐出され、この予備吐出による回復動作を終了できる
。また、通常記録の途中で未使用の吐出口のインクが増
粘するのを防ぐために定期的に行う予備吐出もこの位置
で行う。なお、第7図(^)は同位置の周辺の側面図で
ある。
)に移動し、ホームポジション検出器41により検出が
なされる(この位置は記録時のラップアップ時のスター
ト位置と一致させてもよい)。このとき、第6図(A)
に示すように、リードビン7はリード溝28に係合し
ており、ヘッドエレメント9aの吐出口9Cはインクキ
ャリア19(第7図(A)参照)と対向した位置にある
。ここで、この位置でヘッドエレメント9aの吐出エネ
ルギ発生素子のすべてを駆動して吐出動作(以下予備吐
出という)を行い、若干増粘したインク等がその吐出力
で吐出され、この予備吐出による回復動作を終了できる
。また、通常記録の途中で未使用の吐出口のインクが増
粘するのを防ぐために定期的に行う予備吐出もこの位置
で行う。なお、第7図(^)は同位置の周辺の側面図で
ある。
さらに、第6図(B) に示すように、リードスクリュ
ー2を回転してキャリア6をB方向に移動すると、抑圧
部6aによりクラッチギヤ4が押圧され、同じくB方向
に移動してタイミングギヤ21の駆動歯21bに噛合す
る。クラッチギヤ4はリードスクリュー2と同期して回
転するのでモータ11の駆動に伴って、タイミ・ングギ
ャ21は第7図(B)に示すようにD方向に回転する。
ー2を回転してキャリア6をB方向に移動すると、抑圧
部6aによりクラッチギヤ4が押圧され、同じくB方向
に移動してタイミングギヤ21の駆動歯21bに噛合す
る。クラッチギヤ4はリードスクリュー2と同期して回
転するのでモータ11の駆動に伴って、タイミ・ングギ
ャ21は第7図(B)に示すようにD方向に回転する。
一方、リードピン7は導入溝3eからキャップ溝30に
入り込んでいるので、リードスクリュー2が回転しても
キャリア6は移動しない。
入り込んでいるので、リードスクリュー2が回転しても
キャリア6は移動しない。
タイミングギヤ21がD方向に回転すると、そのギヤ部
とセットレバ−20のギヤ部とが噛合しているので、セ
ットレバ−20はE方向に回動し始める。このときまで
、ブレードレバー16はフック部16cがシャーシの爪
部に係合しているためセットレバ−20のみが回転し、
ブレードレバー16は停止しているが、やがて、セット
レバ−20のセット面20fはブレード軸18の回動片
18aを押し下げつつF方向に回動するので、ブレード
!7はG方向に回転して吐出口形成面と係合可能な状態
にセットされる。
とセットレバ−20のギヤ部とが噛合しているので、セ
ットレバ−20はE方向に回動し始める。このときまで
、ブレードレバー16はフック部16cがシャーシの爪
部に係合しているためセットレバ−20のみが回転し、
ブレードレバー16は停止しているが、やがて、セット
レバ−20のセット面20fはブレード軸18の回動片
18aを押し下げつつF方向に回動するので、ブレード
!7はG方向に回転して吐出口形成面と係合可能な状態
にセットされる。
さらにタイミングギヤ21がD方向に回転すると、セッ
トレバ−20とブレードレバー16もさらに回転い第7
図(C)に示すようにヘッド9の吐出口形成面を清拭す
る。このとき、プレート17の清拭によりて除去される
インク液等は、一方向のみ、すなわちこの場合下方のみ
に排除され、この排除されたインク液等はインクキャリ
アlaの上部において吸収または保持される。また、こ
のときインクキャリア19はインク吸収体23と接触し
始める。さらにセットレバ−20が回転すると第7図(
D)に示すように、インクキャリア19およびブレード
17はインク吸収体23の清拭部23aの面と摺動する
ため予備吐出時にインクキャリア19に受容されたイン
クや、吐出口形成面からブレード17にぬぐわれた塵埃
等が清拭部23aによって受けられるとともに、吐出口
形成面に付着していたインク鏑も吸収される。これによ
り、インクキャリア19のインク吸収能力は長期間その
能力を保持することができる。
トレバ−20とブレードレバー16もさらに回転い第7
図(C)に示すようにヘッド9の吐出口形成面を清拭す
る。このとき、プレート17の清拭によりて除去される
インク液等は、一方向のみ、すなわちこの場合下方のみ
に排除され、この排除されたインク液等はインクキャリ
アlaの上部において吸収または保持される。また、こ
のときインクキャリア19はインク吸収体23と接触し
始める。さらにセットレバ−20が回転すると第7図(
D)に示すように、インクキャリア19およびブレード
17はインク吸収体23の清拭部23aの面と摺動する
ため予備吐出時にインクキャリア19に受容されたイン
クや、吐出口形成面からブレード17にぬぐわれた塵埃
等が清拭部23aによって受けられるとともに、吐出口
形成面に付着していたインク鏑も吸収される。これによ
り、インクキャリア19のインク吸収能力は長期間その
能力を保持することができる。
さらにタイミングギヤ21はD方向に回動するが、セッ
トレバ−20の停止歯20a、20bと、タイミングギ
ヤ21の停止カム21aとが対向して接するので、回動
が規制されるのと同時に、タイミングギヤ21の駆動歯
が欠歯部分になるので、回動させる力も働かない。
トレバ−20の停止歯20a、20bと、タイミングギ
ヤ21の停止カム21aとが対向して接するので、回動
が規制されるのと同時に、タイミングギヤ21の駆動歯
が欠歯部分になるので、回動させる力も働かない。
上述したように、ブレードおよびブレードによって除去
されるインク液等を保持する吸収体を、予備吐出時のイ
ンク受けと同一のものとしたので装置を小型化し、これ
ら回復動作の時間を短縮することができる。
されるインク液等を保持する吸収体を、予備吐出時のイ
ンク受けと同一のものとしたので装置を小型化し、これ
ら回復動作の時間を短縮することができる。
タイミングギヤ21がさらに回動すると、当初はキャッ
プカム21cがキャップレバー32cの回転軸32aを
い規制しているので、第8図(A)に示すようにキャッ
プ35はヘッドエレメント9aの吐出口形成面から離れ
た位置に停止している。次に、タイミングギヤ21がさ
らにD方向に回動するとキャップカム21cから外れる
ため、規制状態が解除されるので、第8図(B)に示す
ように、シリンダ24の回動レバー24fはインク吸収
体ばね22のばね部22bにより付勢されて、シリンダ
24がF方向に回動し、キャップ35の密閉キャップ3
5aが吐出口形成面に圧接し、キャップ動作が終了する
。なお、第6図(B)はこのときの上面図を示すもので
ある。そしてこの時、キャップの押圧力によりシール面
32dとキャップシール部35e 4密着してシールさ
れる。
プカム21cがキャップレバー32cの回転軸32aを
い規制しているので、第8図(A)に示すようにキャッ
プ35はヘッドエレメント9aの吐出口形成面から離れ
た位置に停止している。次に、タイミングギヤ21がさ
らにD方向に回動するとキャップカム21cから外れる
ため、規制状態が解除されるので、第8図(B)に示す
ように、シリンダ24の回動レバー24fはインク吸収
体ばね22のばね部22bにより付勢されて、シリンダ
24がF方向に回動し、キャップ35の密閉キャップ3
5aが吐出口形成面に圧接し、キャップ動作が終了する
。なお、第6図(B)はこのときの上面図を示すもので
ある。そしてこの時、キャップの押圧力によりシール面
32dとキャップシール部35e 4密着してシールさ
れる。
さて、以上がノズル面の清拭とキャップ動作であり、通
常はここで停止して次の記録信号の人力に応じて以上の
動作を逆に行い、記録動作に入るわけである。
常はここで停止して次の記録信号の人力に応じて以上の
動作を逆に行い、記録動作に入るわけである。
次に予備吐出によっても吐出状態が良好とならなかった
ような場合等に行われる吸引回復動作について述べる。
ような場合等に行われる吸引回復動作について述べる。
これを起動するときには、キャップ位置からさらにタイ
ミングギヤ21を回転させ、キャップカム21bにより
キャップレバー32を押圧して第8図(C)に示すよう
にキャップ35を吐出口形成面より弱化に離隔させる。
ミングギヤ21を回転させ、キャップカム21bにより
キャップレバー32を押圧して第8図(C)に示すよう
にキャップ35を吐出口形成面より弱化に離隔させる。
次に、リードピン7が連結溝3dを通り、ポンプ111
13cに移るので、キャリア6がB方向に所定量(キャ
ップ溝とポンプ溝との距離)移動する。
13cに移るので、キャリア6がB方向に所定量(キャ
ップ溝とポンプ溝との距離)移動する。
タイミングギヤ21がざらにD方向に回転すると、再び
キャップカム21dより外れるので、キャップ35は吐
出口形成面に圧接する。このとき記録ヘッド9が移動し
ているので、吸引キャップ35bで吐出口形成面がツキ
ャップされる(第6図(C)参照)。
キャップカム21dより外れるので、キャップ35は吐
出口形成面に圧接する。このとき記録ヘッド9が移動し
ているので、吸引キャップ35bで吐出口形成面がツキ
ャップされる(第6図(C)参照)。
本実施例においては、第6図に示すように吐出口形成面
に対し吐出口9Cが記録領域側に偏倚しており、吸引を
伴わない通常キャップ時は第6図(B)で示すようにキ
ャップ35の全面が完全に吐出口形成面に対向している
ので、キャップ35の各リブ部に対する圧力は減少する
。しかしこのときは、外気との密閉性を保つだけでよい
ため、乾燥防止に支障はなく、空隙ではleg程度の押
圧力で密閉できる。また、リブ部のつぶれが少ないため
キャップ内容積の減少がわずかで済み、キャップ時のイ
ンクメニスカスの後退が発生しない利点がある。
に対し吐出口9Cが記録領域側に偏倚しており、吸引を
伴わない通常キャップ時は第6図(B)で示すようにキ
ャップ35の全面が完全に吐出口形成面に対向している
ので、キャップ35の各リブ部に対する圧力は減少する
。しかしこのときは、外気との密閉性を保つだけでよい
ため、乾燥防止に支障はなく、空隙ではleg程度の押
圧力で密閉できる。また、リブ部のつぶれが少ないため
キャップ内容積の減少がわずかで済み、キャップ時のイ
ンクメニスカスの後退が発生しない利点がある。
さらに、回復処理時のキャップは第6図(C)のように
、通常キャップ部分が吐出口形成面より外れるため、圧
力が回復用キャップのリブ部のみにかかり、密閉性が向
上し、従って負圧によるリークの防止が確実となる。な
お、このとき、キャップによるキャップ内容積の減少に
よりメニスカスが後退しても吸引動作によって復帰する
ので問題が生じない。
、通常キャップ部分が吐出口形成面より外れるため、圧
力が回復用キャップのリブ部のみにかかり、密閉性が向
上し、従って負圧によるリークの防止が確実となる。な
お、このとき、キャップによるキャップ内容積の減少に
よりメニスカスが後退しても吸引動作によって復帰する
ので問題が生じない。
さて、ポンプ動作について述べるに、前述した密閉キャ
ップが終了した後に回復動作に入ると吸引動作に入るこ
とになる。
ップが終了した後に回復動作に入ると吸引動作に入るこ
とになる。
このとき、まず、タイミングギヤ21の回動によりピス
トンセットカム21fがピストン軸27に取り付けられ
たピストン抑圧ローラ29を押すので、ピストン軸27
は第9図(A)に示すようにお方向に移動する。そして
ピストン28はピストン押え27bにより押圧されてH
方向に移動し、ポンプ室42は負圧状態となる。ピスト
ン2Bの外周およびピストン押え27bとの接触面には
スキン層があるので、発泡材の連通穴を通ってインクが
漏洩することはない。
トンセットカム21fがピストン軸27に取り付けられ
たピストン抑圧ローラ29を押すので、ピストン軸27
は第9図(A)に示すようにお方向に移動する。そして
ピストン28はピストン押え27bにより押圧されてH
方向に移動し、ポンプ室42は負圧状態となる。ピスト
ン2Bの外周およびピストン押え27bとの接触面には
スキン層があるので、発泡材の連通穴を通ってインクが
漏洩することはない。
また、シリンダ24のインク流路24eはピストン28
&:より171Mされているので、ポンプ室42の負圧
が高まるのみでピストン28はB動可能な状態である。
&:より171Mされているので、ポンプ室42の負圧
が高まるのみでピストン28はB動可能な状態である。
一方、前述した再キャップの後に第9図(^)に示すよ
うに、インク流路24eが開くので、第6図(C)に示
すようにギャップ35の吸引口35cより・\ラド9の
インクが吸引される。吸引されたインクはキャップレバ
ー32の内部に形成されたインク流路32fを通り、レ
バーシール33の連通穴を通り、さらにシリンダ24の
インク流路24eを通って、ポンプ室42に流入する。
うに、インク流路24eが開くので、第6図(C)に示
すようにギャップ35の吸引口35cより・\ラド9の
インクが吸引される。吸引されたインクはキャップレバ
ー32の内部に形成されたインク流路32fを通り、レ
バーシール33の連通穴を通り、さらにシリンダ24の
インク流路24eを通って、ポンプ室42に流入する。
さらにタイミングギヤ21が回動すると、再びキャップ
カム21eによりキャップ35が吐出口形成面より若干
離れ、ポンプ室の残存負圧により吐出口形成面、吸引キ
ャップ35b内のインクが吸引されてこれら部分のイン
クの残留をなくす。
カム21eによりキャップ35が吐出口形成面より若干
離れ、ポンプ室の残存負圧により吐出口形成面、吸引キ
ャップ35b内のインクが吸引されてこれら部分のイン
クの残留をなくす。
次に、タイミングギヤ21を逆方向(第7図(D)中矢
印■で示す方向)に回動させると、ピストンリセットカ
ム21gがピストン復帰ローラ30を引っ張り、第9図
(B)に示すように矢印J方向にピスト軸27を移動さ
せる。このとき、ピストン28はピストン軸27のピス
トン受け27cが接してから移動するので、ピストン2
8の端面28b とピストン押え27bと間に間隙Δa
が生じる。
印■で示す方向)に回動させると、ピストンリセットカ
ム21gがピストン復帰ローラ30を引っ張り、第9図
(B)に示すように矢印J方向にピスト軸27を移動さ
せる。このとき、ピストン28はピストン軸27のピス
トン受け27cが接してから移動するので、ピストン2
8の端面28b とピストン押え27bと間に間隙Δa
が生じる。
しかlノで、ピストン軸27およびピストン28の穆勅
により、ビンブ室42内に吸引されている廃インクは、
前述した間隙Δlを通り、ピストン軸の溝27fを通り
、シリンダ24のインク流路24cを通り、さらに廃イ
ンク管24gを通って廃インク吸収体37の中央付近に
排出される。なお、このとき、ピストン28の動作初期
にシリンダ24のインク流路24eはピストン28によ
り閉塞されるので、キャップ方向に廃インクが逆流する
ことはない。
により、ビンブ室42内に吸引されている廃インクは、
前述した間隙Δlを通り、ピストン軸の溝27fを通り
、シリンダ24のインク流路24cを通り、さらに廃イ
ンク管24gを通って廃インク吸収体37の中央付近に
排出される。なお、このとき、ピストン28の動作初期
にシリンダ24のインク流路24eはピストン28によ
り閉塞されるので、キャップ方向に廃インクが逆流する
ことはない。
第10図は以上の予備吐出ないし吸引回復のシーケンス
をまとめて示すものである。ただし、図ではブレード1
7がワイピング可能な状態(セット状態。第7図(B)
参照)で待機し、ワイピングの後にブレード17が吸収
体23に対して傾く状態(リセット状態。第7図、(A
)参照)となり、その後セットレバ−20が元の位置に
復帰する直前にブレード17がワイピング可能なセット
状態とされるシーケンスについて示している。
をまとめて示すものである。ただし、図ではブレード1
7がワイピング可能な状態(セット状態。第7図(B)
参照)で待機し、ワイピングの後にブレード17が吸収
体23に対して傾く状態(リセット状態。第7図、(A
)参照)となり、その後セットレバ−20が元の位置に
復帰する直前にブレード17がワイピング可能なセット
状態とされるシーケンスについて示している。
なお、本発明は以上の構成にのみ限られず、種々の構成
を採ることができ、そこで以上における各部の他の実施
例について例示する。
を採ることができ、そこで以上における各部の他の実施
例について例示する。
In図はブレードおよびインクキャリア部分の他の実施
例を示す。本例に係るインクキャリア本体!19はゴム
等の弾性部材で形成され、上述のインクキャリア19と
同じ機能を果すインク受は部+19aは多数の溝または
凹凸を形成してなるものとしである。そして、その表面
張力でインクを保持し、インク吸収体23まで運ぶよう
にする。また、インクキャリア119の本体には、ヘッ
ド9の吐出口形成面9aを清拭するブレード119bを
一体に形成しである。これによると、インクキャリア本
体+19をセットレバ−20に直接設けることができる
ので、ブレードレバー16も不要となり、部品点数を削
減して装置を廉価に構成できる。
例を示す。本例に係るインクキャリア本体!19はゴム
等の弾性部材で形成され、上述のインクキャリア19と
同じ機能を果すインク受は部+19aは多数の溝または
凹凸を形成してなるものとしである。そして、その表面
張力でインクを保持し、インク吸収体23まで運ぶよう
にする。また、インクキャリア119の本体には、ヘッ
ド9の吐出口形成面9aを清拭するブレード119bを
一体に形成しである。これによると、インクキャリア本
体+19をセットレバ−20に直接設けることができる
ので、ブレードレバー16も不要となり、部品点数を削
減して装置を廉価に構成できる。
また、吐出方向を下向きとした場合に、ブレードi t
qbでワイピングしたときの吐出口形成面のインクが溝
または凹凸で受は止められ、他の1機構部分に流出する
ことがなく、機器の汚染等を防止できる。
qbでワイピングしたときの吐出口形成面のインクが溝
または凹凸で受は止められ、他の1機構部分に流出する
ことがなく、機器の汚染等を防止できる。
第12図はブレードおよびインクキャリア部分のさらに
他の実施例である。本例では、インクキャリア219を
延伸してインク吸収体219cと一体としたもので、こ
の場合、形成材料としては屈曲性のある織布や積層紙等
が特に好ましく用いられる。
他の実施例である。本例では、インクキャリア219を
延伸してインク吸収体219cと一体としたもので、こ
の場合、形成材料としては屈曲性のある織布や積層紙等
が特に好ましく用いられる。
本実施例では、前述したインク吸収体23やその保持部
材が不要となり、しかもシャーシの下部に広く配置する
ことが可能となるので、予備吐出されるインク量が多い
機器にも適している。
材が不要となり、しかもシャーシの下部に広く配置する
ことが可能となるので、予備吐出されるインク量が多い
機器にも適している。
第13図はピストン部の他の実施例を示す。本例に係る
ピストン12Bでは、その端面にはスキン層150を存
在させないようにするとともに、ピストン押え127に
図示のようなつば部151を設けてピストン128を絞
り込んだ状態で保持させである。
ピストン12Bでは、その端面にはスキン層150を存
在させないようにするとともに、ピストン押え127に
図示のようなつば部151を設けてピストン128を絞
り込んだ状態で保持させである。
このような構成によっても気密性が保たれるのみならず
、ピストン128は長尺のピストン素材を切断すれば製
造できるので、そのコストを廉価にできる。
、ピストン128は長尺のピストン素材を切断すれば製
造できるので、そのコストを廉価にできる。
第14図はピストン部のさらに他の実施例を示す。本例
に係るピストン228は板状の部材で形成されている。
に係るピストン228は板状の部材で形成されている。
かかるピストンはスキン層(253)の板厚方向にシー
ルドしてプレス等により簡単に製造できるので、その製
造コストをさらに低圧にすることができる。
ルドしてプレス等により簡単に製造できるので、その製
造コストをさらに低圧にすることができる。
第15図はキャップ部35の後方部分のさらに他の実施
例を示す0本例は、シール面35dにリブ35eを設け
てリブ部の変形により気密性がさらに確保されるように
したものである。
例を示す0本例は、シール面35dにリブ35eを設け
てリブ部の変形により気密性がさらに確保されるように
したものである。
第16図はキャップ部35の後方部分のさらに他の実施
例であり、本例は球面状のシール部35dと、それを覆
う保護シール部35fを備えたものである。本例による
と、キャップをしていないときに前述した球面状のシー
ル部35dにインクを固着やゴミの混入が生じてそのシ
ール性能が劣化するのを防止できる。
例であり、本例は球面状のシール部35dと、それを覆
う保護シール部35fを備えたものである。本例による
と、キャップをしていないときに前述した球面状のシー
ル部35dにインクを固着やゴミの混入が生じてそのシ
ール性能が劣化するのを防止できる。
第17図はキャップ部35の後方部分のさらに他の実施
例を示す、本例は、キャップ35を保持するキャップレ
バー332とポンプのシリンダ24との連結部に球面状
のシール350を設けたものであり、インク流路の全て
のシール部を同一のばね力で押圧してシールするように
したものである。これによると、回復系全体の作動力を
低減できる。
例を示す、本例は、キャップ35を保持するキャップレ
バー332とポンプのシリンダ24との連結部に球面状
のシール350を設けたものであり、インク流路の全て
のシール部を同一のばね力で押圧してシールするように
したものである。これによると、回復系全体の作動力を
低減できる。
第18図は搬送手段たるローラ36内部に配置される廃
インク収納部の他の実施例を示す。本例では、廃インク
吸収体137の端部にガイド部材160を取り付けであ
る。これによると、紙送りローラ36の内面での摩擦力
を低減し、紙送りモータ39の負荷を軽減することがで
きる。
インク収納部の他の実施例を示す。本例では、廃インク
吸収体137の端部にガイド部材160を取り付けであ
る。これによると、紙送りローラ36の内面での摩擦力
を低減し、紙送りモータ39の負荷を軽減することがで
きる。
第19図は廃インク吸収部のさらに他の実施例を示す。
本例に係る廃インク吸収体237の中心部には中空軸2
61が貫通しており、その中空軸261の端部と中心部
とには、それぞれ、開口部262と263とが設けられ
ている。また264は蓋である。
61が貫通しており、その中空軸261の端部と中心部
とには、それぞれ、開口部262と263とが設けられ
ている。また264は蓋である。
本例では、廃インクは中空軸261を通るとともに、中
空軸21i1 に紙送りローラ36のガイド軸としての
機能をもたせることもできる。この場合、紙送りローラ
に摺動する部分はなく、紙送りモータの負荷はさらに軽
減される。
空軸21i1 に紙送りローラ36のガイド軸としての
機能をもたせることもできる。この場合、紙送りローラ
に摺動する部分はなく、紙送りモータの負荷はさらに軽
減される。
なお、本例では主たるインク排出部263をプラテンロ
ーラの長手方向の中央域に設けているが、インク案内部
材に関してこの排出部263よりも上流側に第2インク
排出部を、下流側に第3インク排出部を設けてもよい。
ーラの長手方向の中央域に設けているが、インク案内部
材に関してこの排出部263よりも上流側に第2インク
排出部を、下流側に第3インク排出部を設けてもよい。
また、それぞれの大きさを、前者は中央部のものより小
、後者を大とする等の構成を採ってもよい。
、後者を大とする等の構成を採ってもよい。
第20図は廃インク吸収部のさらに他の実施例である。
本例では、廃インク吸収体337を製造する際に、廃イ
ンク用チューブ365を素材337゛の中心に入れ、切
断後このチューブ365を半分程引き出して回復用ポン
プに連結するようにしたものである。本例によると、可
撓性チューブ等のように剛性のない部材を中央近くまで
挿入する困難を解消できる。なお、このとき廃インク吸
収体337の半分はチューブが引抜かれたままであるが
、ポリエステル綿等を用いる場合には十分に圧縮されて
いるので、穴は閉じられる。
ンク用チューブ365を素材337゛の中心に入れ、切
断後このチューブ365を半分程引き出して回復用ポン
プに連結するようにしたものである。本例によると、可
撓性チューブ等のように剛性のない部材を中央近くまで
挿入する困難を解消できる。なお、このとき廃インク吸
収体337の半分はチューブが引抜かれたままであるが
、ポリエステル綿等を用いる場合には十分に圧縮されて
いるので、穴は閉じられる。
廃インク吸収部は、以上のようにローラ状の搬送手段の
内部に設けられる他、搬送手段の構成に応じてその内部
の適宜の部位に設けることができる。例えば搬送手段が
祖数本のローラとそのローラ間に張架されるベルトとで
構成される場合には、ローラおよびベルトで形成される
空間内に設けてもよい。
内部に設けられる他、搬送手段の構成に応じてその内部
の適宜の部位に設けることができる。例えば搬送手段が
祖数本のローラとそのローラ間に張架されるベルトとで
構成される場合には、ローラおよびベルトで形成される
空間内に設けてもよい。
第21図はキャップ35の他の実施例を示す。本例では
、密閉キャップ部135aを平板状の部材として吐出口
形成面を空気に触れないようにしたものであり、密閉効
果がさらに上がる。また、吐出口から表面張力によりイ
ンクが流出し、キャップの周囲でインクが外気に触れる
ため、この部分でインクの増粘ないし固着が生じ、すな
わち吐出口以外でこれが生ずるため、キャップを問いた
後の記録動作に問題が生じにくくなる。
、密閉キャップ部135aを平板状の部材として吐出口
形成面を空気に触れないようにしたものであり、密閉効
果がさらに上がる。また、吐出口から表面張力によりイ
ンクが流出し、キャップの周囲でインクが外気に触れる
ため、この部分でインクの増粘ないし固着が生じ、すな
わち吐出口以外でこれが生ずるため、キャップを問いた
後の記録動作に問題が生じにくくなる。
第22図はキャップ35のさらに他の実施例を示す、本
例では密閉キャップ235aをウレタンフオーム等単泡
の多孔質体ブロックで形成したものであり、吐出口形成
面の凹凸に密着して密着性が向上するとともに、キャッ
プの押圧力を低減できるようになる。
例では密閉キャップ235aをウレタンフオーム等単泡
の多孔質体ブロックで形成したものであり、吐出口形成
面の凹凸に密着して密着性が向上するとともに、キャッ
プの押圧力を低減できるようになる。
第23図はキャップ35のさらに他の実施例を示ず。本
例は、連泡のウレタンフオーム形態の密閉キャップ部3
35aの本体上にあるスキン層335bをノズル密着面
に形成したもので、連泡ウレタンフオームの特徴である
反発系数の安定により長期間にわたってキャップ性能が
保証される。
例は、連泡のウレタンフオーム形態の密閉キャップ部3
35aの本体上にあるスキン層335bをノズル密着面
に形成したもので、連泡ウレタンフオームの特徴である
反発系数の安定により長期間にわたってキャップ性能が
保証される。
第24図(^)はブレードの他の実施例を示す。本例は
、第24図(B) または(C)に示すように吐出口9
Cを形成した面9dに段差があり、その奥側の面を清拭
するときにも効果的なものである。すなわち本例はブレ
ード117の全面もしくはノズル面と接触する一部に、
高分子材料の短繊維117aを静電吸着して接着するこ
とにより植毛したもので、奥側の面に植毛が当って清拭
ができるのみならず、糸状の塵埃等の長いものも効果的
に除去できる。
、第24図(B) または(C)に示すように吐出口9
Cを形成した面9dに段差があり、その奥側の面を清拭
するときにも効果的なものである。すなわち本例はブレ
ード117の全面もしくはノズル面と接触する一部に、
高分子材料の短繊維117aを静電吸着して接着するこ
とにより植毛したもので、奥側の面に植毛が当って清拭
ができるのみならず、糸状の塵埃等の長いものも効果的
に除去できる。
第25図はブレードのさらに他の実施例を示す。
本例はブレード217をブラシ状にしたものであり、プ
ラスチック等の高分子材料の繊維217bを束ねて形成
できる。本例では、第24図(B)または(C)のよう
な段差のある吐出口形成面の溝が深い場合にも清拭効果
が大きく、また、吐出口形成面9dに対するブレードと
しての圧接力は、1本1本の毛が接触する形態であるの
で、小であっても足り、吐出口形成面に施されることの
ある撥水剤等の表面処理層の耐久性を損なうこともなく
なる。
ラスチック等の高分子材料の繊維217bを束ねて形成
できる。本例では、第24図(B)または(C)のよう
な段差のある吐出口形成面の溝が深い場合にも清拭効果
が大きく、また、吐出口形成面9dに対するブレードと
しての圧接力は、1本1本の毛が接触する形態であるの
で、小であっても足り、吐出口形成面に施されることの
ある撥水剤等の表面処理層の耐久性を損なうこともなく
なる。
[発明の効果]
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、吐出
回復のために吐出口から吸引された廃インクや、あるい
は予備吐出による廃インクは搬送手段内部に貯留される
。
回復のために吐出口から吸引された廃インクや、あるい
は予備吐出による廃インクは搬送手段内部に貯留される
。
これによりこの構成のためのスペースを省略することが
でき装置の小型化を達成できる。
でき装置の小型化を達成できる。
本発明の第2の形態によれば、方向性繊維体によってイ
ンク搬送能力が極めて向上されるので、廃インク保持部
材のインク吸収時間を考慮してチューブを長くして途中
の搬送経路を確保する必要がなくなり、装置の小型化が
達成できる。そして吸引ポンプから直接廃インク保持部
材に連絡することも可能となり、装置小型化をも達成で
きる。
ンク搬送能力が極めて向上されるので、廃インク保持部
材のインク吸収時間を考慮してチューブを長くして途中
の搬送経路を確保する必要がなくなり、装置の小型化が
達成できる。そして吸引ポンプから直接廃インク保持部
材に連絡することも可能となり、装置小型化をも達成で
きる。
第1図は本発明に係るインクジェットプリンタの一実施
例を示す斜視図、 第2図(^)〜(C)は記録ヘッドに対するブレードお
よびインクキャリア部の一実施例を示す部分斜視図、 第3図および第4図は、それぞれ、記録ヘッドに対する
吸引回復系の一実施例を示す分解斜視図および断面図、 第5図は実施例に係る各部の動作タイミングを示すタイ
ミングチャート、 第6図(^)〜(C)は予備吐出時、キャップ時および
吸引回復時における記録ヘッドとそれら処理に供される
部材との位置関係を説明するための平面図、 第7図(A)〜(0) はブレードおよびインクキャリ
ア部の順次の動作を説明するための側面図、第8図(A
)〜(C)はキャップ部の順次の動作を説明するための
側面図、 第9図(A)および([1)け吸引回復を行うためのポ
ンプ部の動作を説明するための側断面図、第1O図は本
例(一部他の実施例)に係る予備吐出ないし吸引回復処
理時のシーケンスを説明するタイミングチャート、 第1!図および第12図はブレードおよびインクキャリ
ア部の他の2実施例を示す斜視図、第13図および第1
4図はポンプ部に配置されるピストンの他の2実施例を
示す断面図、 第15図〜第17図はキャップ後方の吸引回復系におけ
る接続部分の他の3実施例を示す説明図、第18図〜第
20図は紙送りローラ内に配置される・廃インク吸収部
の他の3実施例を示す斜視図、第21図〜第23図はキ
ャップの密閉キャップ部の他の3実施例を示す斜視図、 第24図(^) 、 (B) 、 (C)および第25
図はブレードの他の2実施例を説明するための斜視図で
ある。 1・・・シャーシ、 2・・・リードスクリュー 2a・・・リード溝、 3・・・リードプーリ、 3b・・・キャップ溝、 3c・・・ポンプ溝、 4・・・クラッチギヤ、 5・・・クラッチばね、 6・・・キャリア、 7・・・リードビン、 9・・・記録ヘッド、 9a・・・ヘッドチップ、 9b・・・インクタンク部、 9C・・・吐出口、 9d・・・吐出口形成面、 11・・・キャリア干−タ、 13・・・タイミングベルト、 15・・・セット軸、 16・・・ブレードレバー 17.119b、117,217・・・ブレード、19
.119,219・・・インクキャリア、20・・・セ
ットレバ− 21・・・タイミングギヤ、 22・・・インク吸収体ばね、 23・・・インク吸収体、 24・・・シリンダ、 27・・・ピストン軸、 28・・・ピストン、 29・・・ピストン抑圧ローラ、 32・・・キャップレバー 34・・・キャップホルダ、 35・・・キャップ− 35a、135a、235a、335a・−・密閉キャ
ップ、35b・・・吸引キャップ、 37.337・・・廃インク吸収体部、40・・・記録
媒体、 41・・・ホームポジション検出器、 42・・・ポンプ室。 に −B′ 第8図 第12図 第13図 第14図 第16図 第17図 第20図 第19図 第21図 5b 第22図 第23図 (A) 第24図 CB) 第25図
例を示す斜視図、 第2図(^)〜(C)は記録ヘッドに対するブレードお
よびインクキャリア部の一実施例を示す部分斜視図、 第3図および第4図は、それぞれ、記録ヘッドに対する
吸引回復系の一実施例を示す分解斜視図および断面図、 第5図は実施例に係る各部の動作タイミングを示すタイ
ミングチャート、 第6図(^)〜(C)は予備吐出時、キャップ時および
吸引回復時における記録ヘッドとそれら処理に供される
部材との位置関係を説明するための平面図、 第7図(A)〜(0) はブレードおよびインクキャリ
ア部の順次の動作を説明するための側面図、第8図(A
)〜(C)はキャップ部の順次の動作を説明するための
側面図、 第9図(A)および([1)け吸引回復を行うためのポ
ンプ部の動作を説明するための側断面図、第1O図は本
例(一部他の実施例)に係る予備吐出ないし吸引回復処
理時のシーケンスを説明するタイミングチャート、 第1!図および第12図はブレードおよびインクキャリ
ア部の他の2実施例を示す斜視図、第13図および第1
4図はポンプ部に配置されるピストンの他の2実施例を
示す断面図、 第15図〜第17図はキャップ後方の吸引回復系におけ
る接続部分の他の3実施例を示す説明図、第18図〜第
20図は紙送りローラ内に配置される・廃インク吸収部
の他の3実施例を示す斜視図、第21図〜第23図はキ
ャップの密閉キャップ部の他の3実施例を示す斜視図、 第24図(^) 、 (B) 、 (C)および第25
図はブレードの他の2実施例を説明するための斜視図で
ある。 1・・・シャーシ、 2・・・リードスクリュー 2a・・・リード溝、 3・・・リードプーリ、 3b・・・キャップ溝、 3c・・・ポンプ溝、 4・・・クラッチギヤ、 5・・・クラッチばね、 6・・・キャリア、 7・・・リードビン、 9・・・記録ヘッド、 9a・・・ヘッドチップ、 9b・・・インクタンク部、 9C・・・吐出口、 9d・・・吐出口形成面、 11・・・キャリア干−タ、 13・・・タイミングベルト、 15・・・セット軸、 16・・・ブレードレバー 17.119b、117,217・・・ブレード、19
.119,219・・・インクキャリア、20・・・セ
ットレバ− 21・・・タイミングギヤ、 22・・・インク吸収体ばね、 23・・・インク吸収体、 24・・・シリンダ、 27・・・ピストン軸、 28・・・ピストン、 29・・・ピストン抑圧ローラ、 32・・・キャップレバー 34・・・キャップホルダ、 35・・・キャップ− 35a、135a、235a、335a・−・密閉キャ
ップ、35b・・・吸引キャップ、 37.337・・・廃インク吸収体部、40・・・記録
媒体、 41・・・ホームポジション検出器、 42・・・ポンプ室。 に −B′ 第8図 第12図 第13図 第14図 第16図 第17図 第20図 第19図 第21図 5b 第22図 第23図 (A) 第24図 CB) 第25図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)吐出口よりインクを吐出して記録媒体に対して記録
を行う記録ヘッドの前記吐出口よりインクを排出させて
前記記録ヘッドの吐出状態を良好にする手段を具えたイ
ンクジェット記録装置において、 前記排出されたインクを保持する廃インク保持部材を前
記記録媒体を搬送するための搬送手段内に設けるととも
に、該廃インク保持部材内部を通って該保持部材の長手
方向の中央領域にインクを主として排出する排出部を有
する廃インク案内部材を具えたことを特徴とするインク
ジェット記録装置。 2)前記搬送手段はローラであり、該ローラ内側の空間
に前記廃インク保持部材としての吸収体を充填したこと
を特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置
。 3)前記ローラはプラテンローラであることを特徴とす
る請求項1または2のいずれかに記載のインクジェット
記録装置。 4)前記廃インク案内部材は、廃インク案内方向に繊維
を並べた方向性繊維体を有することを特徴とする請求項
1ないし3のいずれかの項に記載のインクジェット記録
装置。 5)前記方向性繊維体は、短い繊維体を部分的に重なる
ようにして圧縮された繊維体であることを特徴とする請
求項4記載のインクジェット記録装置。 6)前記方向性繊維体が設けられた廃インク案内部材は
、記録ヘッドからインクを吸引するポンプのインク排出
部に直結していることを特徴とする請求項4または5記
載のインクジェット記録装置。 7)吐出口よりインクを吐出して記録媒体に対して記録
を行う記録ヘッドの前記吐出口よりインクを排出させて
前記記録ヘッドの吐出状態を良好にする手段を具えたイ
ンクジェット記録装置において、 前記手段の廃インク保持部材までの廃インク搬送経路中
に、廃インク案内方向に繊維を並べた方向性繊維体を設
けたことを特徴とするインクジェット記録装置。 8)前記廃インク搬送経路は、記録ヘッドからインクを
、吸引するポンプ以降から記録媒体を搬送するための搬
送手段内の廃インク保持部材までであることを特徴とす
る請求項7記載のインクジェット記録装置。 9)前記方向性繊維体が設けられた廃インク案内部材は
、記録ヘッドからインクを吸引するポンプのインク排出
部に直結していることを特徴とする請求項8記載のイン
クジェット記録装置。
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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ES89313389T ES2073447T3 (es) | 1988-12-21 | 1989-12-20 | Mecanismo de recuperacion funcional de un aparato para la impresion por chorros de tinta. |
DE68929403T DE68929403T2 (de) | 1988-12-21 | 1989-12-20 | Pumpe für ein Tintenstrahlaufzeichnungsgerät |
DE68928854T DE68928854T2 (de) | 1988-12-21 | 1989-12-20 | Tintenstrahldruckvorrichtung mit Druckkopfabdeckung |
EP00201508A EP1031424B1 (en) | 1988-12-21 | 1989-12-20 | An ink jet recording apparatus having a recovery mechanism |
DE68923070T DE68923070T2 (de) | 1988-12-21 | 1989-12-20 | Rückgewinnungsvorrichtung für ein Tintenstrahlaufzeichnungsgerät. |
DE68929530T DE68929530T2 (de) | 1988-12-21 | 1989-12-20 | Tintenstrahlaufzeichnungsgerät mit einer Rückgewinnungsvorrichtung |
EP89313389A EP0375407B1 (en) | 1988-12-21 | 1989-12-20 | Recovery mechanism of an ink jet recording apparatus |
EP93203141A EP0589541B1 (en) | 1988-12-21 | 1989-12-20 | Ink jet recording apparatus with printhead capping means |
EP98200721A EP0854041B1 (en) | 1988-12-21 | 1989-12-20 | Pump for an ink jet recording apparatus |
KR1019890019137A KR940010882B1 (ko) | 1988-12-21 | 1989-12-21 | 회복기구 및 그것을 구비한 잉크제트 기록장치 |
US08/055,757 US5757397A (en) | 1988-12-21 | 1993-05-03 | Recovery mechanism and ink jet recording apparatus equipped therewith |
US08/159,623 US5689293A (en) | 1989-01-23 | 1993-12-01 | Ink jet head capping device |
US08/466,780 US6019452A (en) | 1988-12-21 | 1995-06-06 | Ink suction pump and ink jet recording apparatus equipped therewith |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1013495A JP2792659B2 (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | インクジェット記録装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02194970A true JPH02194970A (ja) | 1990-08-01 |
JP2792659B2 JP2792659B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=11834698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1013495A Expired - Fee Related JP2792659B2 (ja) | 1988-12-21 | 1989-01-23 | インクジェット記録装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2792659B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04131250A (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-01 | Canon Inc | 吸引ポンプおよびそれを用いるインクジェット記録装置 |
JPH04131251A (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-01 | Canon Inc | 液体吐出記録装置の回復方法 |
JPH0789163A (ja) * | 1993-03-12 | 1995-04-04 | Chinon Ind Inc | インクジェットプリンタ |
JP2009202524A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Seiko Epson Corp | 廃液回収システム、及び液体噴射装置 |
JP2009202523A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Seiko Epson Corp | 液体流路形成装置、廃液回収システム、及び液体噴射装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6869163B2 (en) | 2002-05-21 | 2005-03-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet recording apparatus |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5242031U (ja) * | 1975-09-17 | 1977-03-25 | ||
JPS571782A (en) * | 1980-06-03 | 1982-01-06 | Canon Inc | Ink recovering apparatus for ink jet recorder |
JPS5942963A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-09 | Ricoh Co Ltd | 排液用ボトル |
JPS59115863A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-04 | Nec Corp | 平面走査形インクジエツト記録装置 |
-
1989
- 1989-01-23 JP JP1013495A patent/JP2792659B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5242031U (ja) * | 1975-09-17 | 1977-03-25 | ||
JPS571782A (en) * | 1980-06-03 | 1982-01-06 | Canon Inc | Ink recovering apparatus for ink jet recorder |
JPS5942963A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-09 | Ricoh Co Ltd | 排液用ボトル |
JPS59115863A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-04 | Nec Corp | 平面走査形インクジエツト記録装置 |
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JPH0789163A (ja) * | 1993-03-12 | 1995-04-04 | Chinon Ind Inc | インクジェットプリンタ |
JP2009202524A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Seiko Epson Corp | 廃液回収システム、及び液体噴射装置 |
JP2009202523A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Seiko Epson Corp | 液体流路形成装置、廃液回収システム、及び液体噴射装置 |
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JP2792659B2 (ja) | 1998-09-03 |
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