JPH0219245Y2 - - Google Patents
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- JPH0219245Y2 JPH0219245Y2 JP9748983U JP9748983U JPH0219245Y2 JP H0219245 Y2 JPH0219245 Y2 JP H0219245Y2 JP 9748983 U JP9748983 U JP 9748983U JP 9748983 U JP9748983 U JP 9748983U JP H0219245 Y2 JPH0219245 Y2 JP H0219245Y2
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- JP
- Japan
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- label
- roll
- winding
- take
- core
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 53
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
考案の技術分野
本考案は、商品分類用のバーコード等のデータ
をラベルに印刷するラベルプリンタの改良に関す
る。
をラベルに印刷するラベルプリンタの改良に関す
る。
考案の技術的背景とその問題点
従来、この種の装置として、例えば第1図に示
す如くラベルロール1にロール状ラベル2を装着
し、このラベル2をラベルロール1から繰り出し
て感熱ヘツド3を備えた印刷部4に導びいてバー
コードを印刷し、この印刷後のラベルを巻取ロー
ル5に装着した巻芯6で巻き取るようにしたもの
がある。
す如くラベルロール1にロール状ラベル2を装着
し、このラベル2をラベルロール1から繰り出し
て感熱ヘツド3を備えた印刷部4に導びいてバー
コードを印刷し、この印刷後のラベルを巻取ロー
ル5に装着した巻芯6で巻き取るようにしたもの
がある。
なお、ラベルは第2図に示す如く台紙2aに粘
着ラベル2bを貼着し、各粘着ラベル2b間に位
置検出用の孔2cを設けたもので、この孔2cを
ラベル検出器7で検出しながら印刷部4のプラテ
ンローラ8によりステツプ的に送られるようにな
つている。また、巻取ロール5は上記プラテンロ
ーラ8に応動して図示しないステツプモータによ
り回転する。このような構成のラベルプリンタで
あれば、各ラベルに対し、それぞれ特定のバーコ
ードを自動的に印刷することができる。また、巻
芯6に巻き取られたラベルは、そのままハンドラ
ベラと呼ばれるラベル2bを台紙2aからはがし
て商品に自動的に貼着する装置に装着される。
着ラベル2bを貼着し、各粘着ラベル2b間に位
置検出用の孔2cを設けたもので、この孔2cを
ラベル検出器7で検出しながら印刷部4のプラテ
ンローラ8によりステツプ的に送られるようにな
つている。また、巻取ロール5は上記プラテンロ
ーラ8に応動して図示しないステツプモータによ
り回転する。このような構成のラベルプリンタで
あれば、各ラベルに対し、それぞれ特定のバーコ
ードを自動的に印刷することができる。また、巻
芯6に巻き取られたラベルは、そのままハンドラ
ベラと呼ばれるラベル2bを台紙2aからはがし
て商品に自動的に貼着する装置に装着される。
ところが、このような従来のラベルプリンタ
は、巻取ロール5に例えば径を可変自在とする固
定機構を設け、巻芯6を巻取ロール5に装着した
のち上記固定機構で巻取ロール5に固定するよう
にし、またラベルの繰り出し先端部を巻芯6の周
面に粘着テープ等により固着するようにしてい
る。このため、巻取ロール5の構造が複雑化する
とともに巻取ロールへの巻芯の装着や離脱作業が
面倒となる問題があつた。また、ラベル2は巻芯
に粘着テープ等で固着しているため、巻き取り終
つたラベルをハンドラベラにより商品に貼り付け
る場合に、最終近くのラベルの送り力を上記粘着
テープによる固着力以上に設定しなければならな
い。しかるに、一般にハンドラベラの送り機構
は、ラベルに設けてある位置検出用の孔2cを利
用してスプロケツトにより送る構成となつている
ため、上記固着力以上の大きな送り力でラベルを
送ろうとするとラベルの孔2cが破れて送り不能
となる不具合を生じ易くなり、非常に好ましくな
かつた。
は、巻取ロール5に例えば径を可変自在とする固
定機構を設け、巻芯6を巻取ロール5に装着した
のち上記固定機構で巻取ロール5に固定するよう
にし、またラベルの繰り出し先端部を巻芯6の周
面に粘着テープ等により固着するようにしてい
る。このため、巻取ロール5の構造が複雑化する
とともに巻取ロールへの巻芯の装着や離脱作業が
面倒となる問題があつた。また、ラベル2は巻芯
に粘着テープ等で固着しているため、巻き取り終
つたラベルをハンドラベラにより商品に貼り付け
る場合に、最終近くのラベルの送り力を上記粘着
テープによる固着力以上に設定しなければならな
い。しかるに、一般にハンドラベラの送り機構
は、ラベルに設けてある位置検出用の孔2cを利
用してスプロケツトにより送る構成となつている
ため、上記固着力以上の大きな送り力でラベルを
送ろうとするとラベルの孔2cが破れて送り不能
となる不具合を生じ易くなり、非常に好ましくな
かつた。
また従来、プリンタの紙巻取り構としては実開
昭55−76157号公報に見られるように、両端にフ
ランジを設けた巻取軸を雄軸と筒状の雌軸とに分
離可能にし、かつ雌軸に軸方向に延びる切り込み
を設け、使用時には雄軸を雌軸に嵌合させた後雌
軸の両端に設けられた支軸を支持台に係止させ、
その状態で用紙の先端を切り込みに挿入して挾持
させて用紙の巻取りを行わせ、巻取りが終了する
と支軸を支持台から外し、さらに雄軸を雌軸から
外してから紙巻回体を雌軸から離脱させるものが
知られている。
昭55−76157号公報に見られるように、両端にフ
ランジを設けた巻取軸を雄軸と筒状の雌軸とに分
離可能にし、かつ雌軸に軸方向に延びる切り込み
を設け、使用時には雄軸を雌軸に嵌合させた後雌
軸の両端に設けられた支軸を支持台に係止させ、
その状態で用紙の先端を切り込みに挿入して挾持
させて用紙の巻取りを行わせ、巻取りが終了する
と支軸を支持台から外し、さらに雄軸を雌軸から
外してから紙巻回体を雌軸から離脱させるものが
知られている。
しかしこのように両端にフランジを設けた巻取
軸を雄軸と筒状の雌軸とに分離可能にし、かつそ
れを支持台に係止させるものではやはり構造が複
雑化し、かつ紙巻回体を離脱させる作業が面倒と
なる問題があつた。
軸を雄軸と筒状の雌軸とに分離可能にし、かつそ
れを支持台に係止させるものではやはり構造が複
雑化し、かつ紙巻回体を離脱させる作業が面倒と
なる問題があつた。
考案の目的
本考案は、ラベルを巻取る巻芯の巻取ロールへ
の装着及びラベルを巻取つた後の巻芯の巻取ロー
ルからの離脱が容易にできるとともにその構造を
簡単化でき、しかもハンドラベラにラベルを巻取
つた後の巻芯を装填してラベル貼り付けを行う場
合にラベルを最後まで支障なく送り出すことがで
きるラベルプリンタを提供することを目的とす
る。
の装着及びラベルを巻取つた後の巻芯の巻取ロー
ルからの離脱が容易にできるとともにその構造を
簡単化でき、しかもハンドラベラにラベルを巻取
つた後の巻芯を装填してラベル貼り付けを行う場
合にラベルを最後まで支障なく送り出すことがで
きるラベルプリンタを提供することを目的とす
る。
考案の概要
本考案は、上記目的を達成するために、巻取ロ
ールの下端部にフランジを設けるとともにその下
端部をシヤーシ側に固定し、かつ巻取ロールの上
端部を自由端としてその自由端から巻芯を挿着さ
せ、かつ巻取ロールの外径を巻芯の内径と同等か
もしくは若干径大として、巻芯を巻取ローラおよ
びフランジとの摩擦接触により巻取ロールに従つ
て回転するようにし、かつ巻芯の周面に切り込み
部を設け、この切り込み部にラベルの繰り出し先
端部を挾持するようにしたものである。
ールの下端部にフランジを設けるとともにその下
端部をシヤーシ側に固定し、かつ巻取ロールの上
端部を自由端としてその自由端から巻芯を挿着さ
せ、かつ巻取ロールの外径を巻芯の内径と同等か
もしくは若干径大として、巻芯を巻取ローラおよ
びフランジとの摩擦接触により巻取ロールに従つ
て回転するようにし、かつ巻芯の周面に切り込み
部を設け、この切り込み部にラベルの繰り出し先
端部を挾持するようにしたものである。
考案の実施例
第3図は本考案の一実施例におけるラベルプリ
ンタの構成を示す分解斜視図で、図中10は装置
本体、20は印刷機構ユニツトをそれぞれ示して
いる。装置本体10は、上下両カバー11,12
からなる筐体内に、電源回路や印刷制御回路等の
各回路を収容したもので、前面部には操作部13
を有している。この操作部13は、印刷動作の開
始スイツチ等を設けたものである。なお、図中1
4および15はそれぞれ操作部13のキーシート
および表示パネルを示している。
ンタの構成を示す分解斜視図で、図中10は装置
本体、20は印刷機構ユニツトをそれぞれ示して
いる。装置本体10は、上下両カバー11,12
からなる筐体内に、電源回路や印刷制御回路等の
各回路を収容したもので、前面部には操作部13
を有している。この操作部13は、印刷動作の開
始スイツチ等を設けたものである。なお、図中1
4および15はそれぞれ操作部13のキーシート
および表示パネルを示している。
さて印刷機構ユニツト20は、シヤーシ21上
に感熱ヘツド22を有する印刷部23と、ロール
状ラベル(前記第1図2)を装着するラベルロー
ル24と、印刷が終つたラベルを巻き取るための
巻取ロール25とをそれぞれ配設したものであ
る。ラベルロール24は、周面下端部にロール状
ラベルを載置するための載置台6を設けたもの
で、図示しない軸受により回転自在となつてい
る。
に感熱ヘツド22を有する印刷部23と、ロール
状ラベル(前記第1図2)を装着するラベルロー
ル24と、印刷が終つたラベルを巻き取るための
巻取ロール25とをそれぞれ配設したものであ
る。ラベルロール24は、周面下端部にロール状
ラベルを載置するための載置台6を設けたもの
で、図示しない軸受により回転自在となつてい
る。
一方巻取りロール25は、ロール軸25aの周
面下端部に円板形のフランジ25bを設けたもの
で、例えば第4図にステツプモータ27および伝
達機構28からなる駆動機構により回転駆動され
るようになつている。この巻取ロール25の回転
動作は、前記印刷部23のラベル送り用プラテン
ローラに応動してなされる。なお、第3図中3
1,32は、それぞれ印刷部23および印刷機構
ユニツト20を覆うための透明部材からなるカバ
ーである。
面下端部に円板形のフランジ25bを設けたもの
で、例えば第4図にステツプモータ27および伝
達機構28からなる駆動機構により回転駆動され
るようになつている。この巻取ロール25の回転
動作は、前記印刷部23のラベル送り用プラテン
ローラに応動してなされる。なお、第3図中3
1,32は、それぞれ印刷部23および印刷機構
ユニツト20を覆うための透明部材からなるカバ
ーである。
ところで、上記巻取ロール25に装着される巻
芯40は、例えば第5図a,bに示す如く紙製又
はプラスチツクの円筒体からなり、内経が前記巻
取ロール25の外径よりも相対的に若干小径とな
るように定められている。しかして、巻芯40は
巻取ロール25に空回りしない程度の接触圧で嵌
合される。また巻芯40の周面には、例えば第5
図a,bに示す如く縦方向に一筋の切り込み41
が設けてある。この切り込み41は、巻取るべき
ラベルの先端部を挾持するためのものである。
芯40は、例えば第5図a,bに示す如く紙製又
はプラスチツクの円筒体からなり、内経が前記巻
取ロール25の外径よりも相対的に若干小径とな
るように定められている。しかして、巻芯40は
巻取ロール25に空回りしない程度の接触圧で嵌
合される。また巻芯40の周面には、例えば第5
図a,bに示す如く縦方向に一筋の切り込み41
が設けてある。この切り込み41は、巻取るべき
ラベルの先端部を挾持するためのものである。
しかして、印刷を行なうには、先ず巻取ロール
25aに巻芯40を嵌合させておき、この状態で
ロール状ラベルをラベルロール24に装着する。
そしてラベルの先端部をロールから引き出して感
熱ヘツド22とプラテンローラとの間を通し、し
かるのち巻取ロール25に導びいて上記巻芯40
に設けてある切り込み部41に第4図および第5
図bのように差し込み、挾持させる。そしてこの
状態で印刷制御回路を駆動して印刷部23、プラ
テンローラおよび巻取ロール25を動作させ、こ
れによりラベルを1枚分ずつ送る毎に感熱ヘツド
22により例えば第2図に示すようにバーコード
を印字し、同時に印刷後のラベルを巻芯40で巻
き取る。このとき、巻芯40は巻取ロール25に
対して嵌合状態となつているので、巻取ロール2
5の回転動作に従つて空回りすることなく確実に
回転し、確実な巻き取りがなされる。
25aに巻芯40を嵌合させておき、この状態で
ロール状ラベルをラベルロール24に装着する。
そしてラベルの先端部をロールから引き出して感
熱ヘツド22とプラテンローラとの間を通し、し
かるのち巻取ロール25に導びいて上記巻芯40
に設けてある切り込み部41に第4図および第5
図bのように差し込み、挾持させる。そしてこの
状態で印刷制御回路を駆動して印刷部23、プラ
テンローラおよび巻取ロール25を動作させ、こ
れによりラベルを1枚分ずつ送る毎に感熱ヘツド
22により例えば第2図に示すようにバーコード
を印字し、同時に印刷後のラベルを巻芯40で巻
き取る。このとき、巻芯40は巻取ロール25に
対して嵌合状態となつているので、巻取ロール2
5の回転動作に従つて空回りすることなく確実に
回転し、確実な巻き取りがなされる。
そうして、全ラベルに印字を終了し、巻芯40
にラベルを巻き取つたところでこの巻き取つたラ
ベルを巻芯ごとに巻取ロール25から外し、図示
しないハンドラベラにセツトして各ラベルを1枚
ずつ商品に貼り付ける。
にラベルを巻き取つたところでこの巻き取つたラ
ベルを巻芯ごとに巻取ロール25から外し、図示
しないハンドラベラにセツトして各ラベルを1枚
ずつ商品に貼り付ける。
このように、本実施例の装置であれば、巻芯4
0の装着を巻取ロール25の嵌合だけの極めて簡
単な操作にて行なうことができ、また従来のよう
な複雑な固定機構等を設ける必要がなくなるので
装置の構成を大幅に簡単化することができる。ま
た、本実施例では、巻取ロール25にフランジ2
5bを設けているので、このフランジ25bによ
つても巻き取られるラベルの空回りを防ぐことが
でき、巻き取り動作をより一層確実にすることが
できる。さらに、本実施例であれば、巻芯40の
周面に切り込み部41を設けてこの切り込み部4
1にラベルの先端部を挾持させるようにしている
ので、巻き取り終つたラベルをハンドラベラにセ
ツトして貼り付け操作を行なつた場合に、ラベル
が残り少なくなつたときにも比較的小さな力でラ
ベルを巻芯40の切り込み部41から外すことが
でき、この結果ラベルの位置決め用孔2cが破れ
て送り不能となるといつた不具合を防止すること
ができ、確実な送り動作を実現できる。また、ス
テツプモータについても小トルクの小形モータを
使用可能となり、装置の低価格化に寄与する。
0の装着を巻取ロール25の嵌合だけの極めて簡
単な操作にて行なうことができ、また従来のよう
な複雑な固定機構等を設ける必要がなくなるので
装置の構成を大幅に簡単化することができる。ま
た、本実施例では、巻取ロール25にフランジ2
5bを設けているので、このフランジ25bによ
つても巻き取られるラベルの空回りを防ぐことが
でき、巻き取り動作をより一層確実にすることが
できる。さらに、本実施例であれば、巻芯40の
周面に切り込み部41を設けてこの切り込み部4
1にラベルの先端部を挾持させるようにしている
ので、巻き取り終つたラベルをハンドラベラにセ
ツトして貼り付け操作を行なつた場合に、ラベル
が残り少なくなつたときにも比較的小さな力でラ
ベルを巻芯40の切り込み部41から外すことが
でき、この結果ラベルの位置決め用孔2cが破れ
て送り不能となるといつた不具合を防止すること
ができ、確実な送り動作を実現できる。また、ス
テツプモータについても小トルクの小形モータを
使用可能となり、装置の低価格化に寄与する。
なお、本考案は上記実施例に限定されるもので
はない。例えば、巻取ロールの周面に各条を設け
たり、摩擦力の大きなゴム等の突起を設けて巻芯
との摩擦接触力を大ならしめてもよく、さらには
ロール自体の材質をゴム等の摩擦係数の大きな部
材により構成して、巻芯を空回りし難いように保
持してもよい。
はない。例えば、巻取ロールの周面に各条を設け
たり、摩擦力の大きなゴム等の突起を設けて巻芯
との摩擦接触力を大ならしめてもよく、さらには
ロール自体の材質をゴム等の摩擦係数の大きな部
材により構成して、巻芯を空回りし難いように保
持してもよい。
考案の効果
以上詳述したように本考案によれば、ラベルを
巻取る巻芯の巻取ロールへの装着及びラベルを巻
取つた後の巻芯の巻取ロールからの離脱が容易に
できるとともにその構造を簡単化でき、しかもハ
ンドラベラにラベルを巻取つた後の巻芯を装填し
てラベル貼り付けを行う場合にラベルを最後まで
支障なく送り出すことができるラベルプリンタを
提供できるものである。
巻取る巻芯の巻取ロールへの装着及びラベルを巻
取つた後の巻芯の巻取ロールからの離脱が容易に
できるとともにその構造を簡単化でき、しかもハ
ンドラベラにラベルを巻取つた後の巻芯を装填し
てラベル貼り付けを行う場合にラベルを最後まで
支障なく送り出すことができるラベルプリンタを
提供できるものである。
第1図は従来におけるラベルプリンタの概略構
成図、第2図はラベルの構成例を示す図、第3図
〜第5図a,bは本考案の一実施例におけるラベ
ルプリンタを示すもので、第3図は全体の構造を
示す分解斜視図、第4図は要部を示す斜視図、第
5図a,bは巻芯の構成を示すもので、aは斜視
図、bは平面図である。 2……ラベル、2a……台紙、2b……粘着ラ
ベル、2c……孔、10……装置本体、20……
印刷機構ユニツト、21……シヤーシ、22……
感熱ヘツド、23……印刷部、24……ラベルロ
ール、25……巻取ロール、25a……ロール
軸、25b……フランジ、26……載置台、27
……ステツプモータ、28……伝達機構、40…
…巻芯、41……切り込み部。
成図、第2図はラベルの構成例を示す図、第3図
〜第5図a,bは本考案の一実施例におけるラベ
ルプリンタを示すもので、第3図は全体の構造を
示す分解斜視図、第4図は要部を示す斜視図、第
5図a,bは巻芯の構成を示すもので、aは斜視
図、bは平面図である。 2……ラベル、2a……台紙、2b……粘着ラ
ベル、2c……孔、10……装置本体、20……
印刷機構ユニツト、21……シヤーシ、22……
感熱ヘツド、23……印刷部、24……ラベルロ
ール、25……巻取ロール、25a……ロール
軸、25b……フランジ、26……載置台、27
……ステツプモータ、28……伝達機構、40…
…巻芯、41……切り込み部。
Claims (1)
- ロール状ラベルを繰り出して印刷部で印刷し、
この印刷後のラベルを巻取ロールに着脱自在に装
着された巻芯で巻き取るラベルプリンタにおい
て、前記巻取ロールの周面下端部にフランジを設
けるとともにその巻取ロールの下端部をシヤーシ
側に固定し、かつその巻取ロールの上端部を自由
端とし、前記巻芯を円筒状とし、前記巻取ロール
の外径を前記巻芯の内径と同等かもしくは相対的
に若干径大に構成して、前記巻芯の周面部の一端
から他端にラベルの繰り出し先端部を挾持する切
り込み部を設け、前記巻芯を前記巻取ロールの自
由端から挿着させるとともに前記巻取ロールの周
面及びフランジとの摩擦接触により前記巻取ロー
ルとともに回転させることを特徴とするラベルプ
リンタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9748983U JPS605851U (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | ラベルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9748983U JPS605851U (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | ラベルプリンタ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS605851U JPS605851U (ja) | 1985-01-16 |
JPH0219245Y2 true JPH0219245Y2 (ja) | 1990-05-28 |
Family
ID=30231874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9748983U Granted JPS605851U (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | ラベルプリンタ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS605851U (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3358614B2 (ja) * | 2000-04-20 | 2002-12-24 | セイコーエプソン株式会社 | テープカートリッジ、テープ印刷方法、テープ印刷装置並びにラベル作成方法 |
JP2003145844A (ja) * | 2002-08-14 | 2003-05-21 | Seiko Epson Corp | テープカートリッジ、テープ印刷方法、テープ印刷装置並びにラベル作成方法 |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP9748983U patent/JPS605851U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS605851U (ja) | 1985-01-16 |
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