JPH02191732A - エアテクスチヤード加工糸を製造する方法並びにエアテクスチヤード加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分プを 本発明は、エアテクスチャード加工糸【製造する方法で
ろって、ｌだ児全にを・工配向さ扛てぃない糸を供給ボ
ビンから引き出し、次いでドラフトし、級ドラフト過程
の直侵にエアテクスチャ区域にｔｌｉ送し、該エアテク
スチャ区域においてエアテクスチャノズル忙通して案円
し、該二ｒテクスチャノズル忙用いて韻込し、熱可塑性
の軟化なしにブローにＬつ℃ルー！、円弧及びこれに類
したもの金形成し、供給装置によってエアテクスチャ区
域から引き出し、適当な中間処４後に舎き上げる形式の
ものに関する。

本発明はまたこのような形式の方法によってエアテクス
チャード加工糸ｔ−製造するエアテクスチャード加工機
にも関する。

従来の技術 このような形式の方法並びにエアナクスチャ−）−”加
工機ｔ！Ｄｆｆｉ−ＰＥ３６２１　ｔｌ　７８４　（Ｂ
ａｇ−１２４２）に基づいて公知でりる。この場合テク
スチャード加工される糸として、予備配向された熱可塑
性の糸が共給さｊＬる。こＯ糸はドラフト区域に２いて
ドラフトされ、次いでエアゾロ−ノズルにνい℃プロー
さ！Ｌ″Ｃ１ルーグ、円弧及びこれに類したもの金形成
される。このようにし℃生ぜしめられた糸は！！４笛鑵
みを有し℃いる。この明細前においては、汎用の１うに
、以下の術語が使用される； ａｍ−み（ｒｅｓｉｄｕａｌ　ｓｈｒｉｎｋａｇｅ）と
いうのは、例えばＩｆ１６温の窒気又は湯による〃０熱
時に縮む糸の順向（縮み部間）のことでるる。

縮み（ｓｈｒｉｎｋａｇｅ）というのは、加熱時に実際
に生じる糸の短縮のことで；ｂす、これに式（Ｌｉ−ｌ
ｌ２）　Ｘ　１００／Ｌｌ−で表わさｎ１式中Ｌ１は糸
の元の長さ、Ｌ２は糸の短縮された長さでめる。縮みは
予め存在する残ｖＩＩ縮みＬりも大きくはならない。し
かしながら、−んだにもかかわらず、なおｎｗ縮みが存
在することはめる。

公知の方法を使用すると、残留縮みりまＤ縮み傾向は、
この方法実施陵における適当な後処理′に工つてしか減
少され得ない。確かに、縮み処理のためのこのような後
処理手段によりて糸の残留縮みを減じることは可能でめ
るが、しかしながらこの後処理手段にはいくつかの大き
な欠点からる。このことは時にテクスチャード加工糸に
対して言える。それというのは後処理に工つ′Ｃ倦縮が
後で′＃響され九り、偵われたりするからでろる。荷に
縮み処理は、糸の「接触加熱Ｊが行わｎる場合、りま９
糸が、％温のゾンート又は高温のゴデツトを介して条内
さｎる場合にしか、強力に実施することができない。し
かしながらこれは、テクスチャード加工糸にとっては通
常不都合である。そｎというのは、これにＬつ℃アイロ
ン勺未が生せしめられるからである。り筐り、予め与え
りれた糸の風合が高温の面との依触に工って部分的に、
籍に糸の片側においてなくなってしまうからでるる。

エアテクスチャード加工糸の縮みｔ−威じるための後処
理方法はｕｓｐ　３８９２　Ｌ）　２υ＝ｏｓ２４５９
１　Ｌ１２に基つ−て公知でろる。この方法ではエアテ
クスチャーＰ〃ロエ糸は０．４Ｆ　１ｃｓｅｎぶりも小
さな低い糸緊張下で極め′Ｃ来かいボビンに巻き上げら
れる。このボビンは次いで刀Ｏ熱された染液において着
色される。これに工って＃１みが解除され℃、糸におけ
る炊留縮みが諷じられる。この方法でに、浅貿４みを諷
じ４ｉｃめＶ処理・とエアテクスチャード加工機にお−
て実施することができない。そしく今にに、ボビンが低
い糸緊張下で壱す上げられねばならないといり欠点がめ
る。この場合これによりてボビンの搬送可能性がす員わ
れる。そしてさらにボビン及び糸に、縮みの擲除時に生
じる高めらｎた糸緊張にぶって謁付けられる。

残′ｉ１１縮みの減少はテクスチャーｒ加工の６１１に
行うこともで呑る。このために、熱可塑性の糸の熱り坦
注のドラフトに、弛緩区域における縮みｔ真じるための
処理を接続することが公知でるる。弛緩区域は本来のド
ラフト区域に接続していて、２つのゴデツト又は供給装
置の間に形成され、ＣＯ礪＆弛緩区域において光の加熱
が行われる。これにＬ″）て糸ボ行長さひい℃はエアテ
クスチャード加工機の簡さが増大せしめられる。特にこ
の弛緩処理時に常に、この工うな＝緩区戚に２ける縮与
の減少が限界にぶつかるという問題が生じる。なぜなら
ば、ゴデツトの間＋ｒ足る糸のＸ張を恣惹に諷じること
は不可能でｈり、従って縮みは、ゴデツト間の制限され
た速＆差によって決定されるからで６る。

このことに、糸は２つの供給装置の間において常にｊ［
−的にたり、従り′Ｃ所定の最低緊張下になくてはなら
ないということに基づいている。

実際の縮みは、縮み傾向と糸緊張との間のバランス状態
によつ℃生せしめられる。

同時にマルチフィラメント糸のからみ付け（ｉｎｔａｒ
ｌａａｉｎｇ　、　ｅｎｔａｎｇｌｉｎｇ）が行われる
、残留縮みをイ戚１；るこのよりな方法μ、υ５Ｐ６０
６９８６６に基づいて公知でりる。この公知の方法では
、予め２つのゴデツトの間で加熱されていな−ドラフト
区域エってドラフトされ丸糸が、１ｉｉ１１緩区域を買
い″ＣＣ円内れ、この場合供給速度は引出し速度エリも
大６い。弛稜区域において糸は、加熱されたガスに供給
されるノズルを通して案内される。この６）に与えられ
る４１！！みは、既に述べたように、この速度の差に二
って決定される。

楯温泣気の吹付けは一方では−みの解除の７ヒめに、か
ら１］ｑ万で虻エフィラメントが狂いにからみ合った（
ｅｎｔａｎｇｘｅ山）糸を構造するために役立つ。

４＜−を生せしめるたりにｒよこの方法は通して−ない
。なせならは、ｈ作用にエク℃エアテクスチャード加工
中に化学・物理的にフィラメントのＶ３部傳造と変化さ
せられる糸が生ぜしめられるからでわる。また、フィラ
メントにおい℃ループが生ゼしめらｎる場合にも、この
糸のこのような燭締は安定的でない。すなわち引張り力
の便用にＬつ℃この倦縮は貴び糸から除去さｎてし筐う
。このｍｓ′５ｒ：除去するのに十分な引張り力は、し
かしながらｆｃＶｃ’ＭＲ区域における縮今によって、
ま九恢処理では補足的な安定化及び熱固定（Ｃ７ＬｄＵ
８Ｐ　　ｕｅ　　３２　Ｌ）　４７によｎは糸の長さ金
女足させるために行われる）によって、かつ竹に装置及
び編成時に生じる。従ってこのような糸を爆縮糸として
使用することはできない。

この明細書においでエアテクスチャード加工というのは
、φ数の１固々のフィラメントかＬ：）成る無端の合成
糸にエアテクスチャノズルによってに４ｔ−与える方法
のことｔ意味する。エアテクスチャノズルにおいてμ、
加熱されない空気流が糸に吹き付けられる。これにぶつ
て１−々のフィラメントがループ、円弧及びこれに類し
たものに変形され、この場合これによりてフィラメント
の化学・物理的な構造が着しく変化することはない。り
まり、まｆｖＪめほぼ平行に位置しているフィラメント
が単に娩伺字的に不規則な形状にシフトされるだけでろ
る。高価な糸を製造するのに符に適し九方法は、ドイツ
物杆第２７４９８６７１明細書（Ｂａｇ、１Ｕ４５）＝
ＵＳＥ　　Ｒθ　、５２Ｕ４７　　に開示さｎでいる。

また通し九ノズルはレリえばポックの一文［ＤｉｅＴｓ
ｘｔｕｒｉｅｒｕｎｇ　ｖｏｎ　ｉＰｉｌａｍｅｎｔｇ
ａｒｎｅｎ　ｉｎ　　Ｌｕｆｔｓｔｒａｗ　Ｊアーヘン
、　１９８４／　１９８５に示されている。

発明の課題 本開明の課題は、細みの少ない、りま９１Ａ留縮みをわ
ずかしか有していないエアテクスチャード加工糸ｆｔ製
造することでめる。

昧ｊｌ！１ｔ″解決するための手段 この課題を鱗決するための本発明の方法では、１［Ｋ述
べた形式の方法におい℃、エアテクスチャ区域への進入
時に糸を加熱区域Ｃ通して来円し、該加熱区域において
、縮みをＰｓ除することＩｃよって残留縮み全減少させ
るのに適していて帛２の命令の変換点よりも上の温度で
加熱し、加熱区域から糸をエアテクスチャノズルを用い
℃引き出し、エアテクスチャノズル内で第２の命令の変
換点より低い温度で冷却し、エアテクスチャノズルの後
ろで糸ｔ−Ｕノズルの糸４路のａｍから変向させ、エア
テクスチャノズルの範囲からＱ、Ｑ　５　ａｌＪ　／　
ａｔｅｘよりも小さなＡｍ張で、エアテクスチャノズル
に続く供給装置によって引き出す１りにし友。

また、この方法を実施するためのエアテクスチャード加
工機では、テクスチャ区域にドラフト区域が前置されて
いる形式のものにおいて、ドラフト区域とテクスチャ区
域との間に、走行する糸のための加熱装置が配置されて
いる。

発明の効果 本発明による解決策によって、残留ＩＩＡみｔ１上述の
公知の方法におけるよりも極めて強く解除することがで
きる。この場合の大きな利点は、テクスチヤー−加工が
偵われな４ことでめる。

このたｊｔ）Ｋｊ！＊々ことは、糸の加熱が強力でるる
ということでるる。従って糸は第２の命令の変換点を上
回る温度に加熱され、この結末それまで不動に固定され
てい九結轟傳造が軟化し、内部の緊張が消滅する。そし
て他方では糸はエアテクスチャノズルに２いて極めて漠
＜す却さｎ、この結釆補みが固定し、常温の糸において
テクスチャード加工が行わｎる。

本発明による屏決策は、弛緩通楊をエアテクスチャード
〃ロエ過程に一淳にｍみ込むことができる。光のガＬ４
６ｒｉ、ドラフト区域の出口付近又はテクスチャ区域の
人口に２いて行つことができる。テクスチャ区域に＆け
る強力な加熱及び極めて低い糸緊張はひいては茂好な繻
み作用は、請：ＩＣ項２記値の手段にエク℃遍成するこ
とができる。このためにドラフト映直は、７ＩＯ熱ゴデ
ツトとして構成される。

残留縮みｔ−回避する７ｔりの重重公知の方法に基づい
て処理さｎ丸糸に比べて、本発明に工つて処理された糸
の残′ｆｉ＆婦み傾向（ｒｅａｉｄｑａｌａｈｒｉｎｋ
ａｇｓ）　ｙよＡ＊満でめる。こし？工、本発明による
方法が公知の方法におけるような制限を４ｆＬ’Ｃいな
いことに基づく。なぜならば本発明によｎば、調節さｎ
る縮みμ地域区域に２ける速匿差（供給速度−引出し速
度）とは無関係でのり、糸＊ｌＪＡ框網みの解除により
℃尚められないからでるる。つｌり調節さｆｌ、６糸緊
張ひい℃ば＃ｊみはｔりばらエアテクスチャノズルの引
張りカに基つく。

不発明にＬる方法は竹に、エアテクスチャノズルの低い
糸緊張が、副ボ唄６に６ｄ碩のよりに、エアテクスチャ
ノズルの前板に２いて兵なって調節されると有利で８る
。この榊盆丞はエアテクスチャノズルの出口に２いて傾
く、有利には約９０°で一同さｎる。この８６橿ｌユ、
刀為りみ付しプ（ｉｎｔｓｒｌａａｉｎｇ　、　ｅｎｔ
ａｎｇｌｉｎｇ、）　Ｑに汎用でめすかクエアテタスナ
ヤノズルにおいても＝ＪＦ！巳でりる直線的な糸走行と
は逆でりる。

本発明にＬる熱感］及び繍み処」に二って、先行のドラ
７））Ｉ４程のＡ左又は不足も袖慎さルる。待に、従来
ンエナイロン６．６糸においてしか可ｎ目でなかった、
／Ｊｌｌ熱さ扛ないドラフトピンによる一ラフトをポリ
ニスナル糸においても行うことが０１能でろる（　８１
４氷塊４〕。熱処理及び硝み処理がテクスチャーに加工
の前に訃いて行われるので、ドラフトのＩＡ差もしくは
不足にもはｆテクステャーげ加工の不均一性くよって影
響さｎること１工なくなる。従って、艮好から均一なド
ラフトのための方法及び憎械技術的な貿用？Ｃ減じると
いり間踊通びに、１つの栽械において変化なしに選択的
にナイロン６．６糸又はポリエステル糸又はテキスタイ
ル糸又はテクニカル糸をテクスチャード加工するといっ
た別の問題もＷ４失される。

この場合、糸ｔドラフト時に生じる固ＭＯ熱に工ってド
ラフトすることもｉｉＪ能でめり、この４曾このような
方法ではさもないと生じるドラフトの不均一性は、ｄｅ
絖の強力な縮み処理によって既に本来のテクスチャーげ
加工の荊に除去される。そして、伸び及び残ｖＭｄみに
関する所望の臀注と大きな傾度と忙有する糸が製造され
得る。

不発明による方法は特に、予ｖ４配向された糸特にポリ
エステル糸のドラフト及びエアテクスチャード７１Ｏ工
のｆｃｊｏに適している（Ｕ日ｐ　６７７２８１２参照
）。

＃Ｉみのための＆準となる糸緊張は、テクスチャノズル
の引ｆ＆り力により工生ぜしめられる。

テクスチャノズルの引張り力はまた糸速匿に関連し℃い
る。そし℃糸違度は、テクスチャノズルに前置されたド
ラフトゴデツトの周速度にょつ″Ｃ規定さｎる。ドラフ
トゴデツトと、テクスチャノズルに彼直さｎ比供給装置
との周速度の差は、嫉みの九めの基準とはならない。そ
れというのは、本発明にょｎば５書氷狽６に記載したよ
うに、この差ｔよ常に所望の細みの値＝９も大きいから
でろる。ｆ９Ｔ盪の−みの１直はもっばらノズルの引ｇ
＆９カとげレフトゴデツトの温度の影４とに二って規定
さｎる。りｌり首い炙えるならば、テクスチャ区域への
糸の過剰供給は常に、ノズルの引張り力とドラフトゴデ
ツトの温度とによって調節される縮みニジも大きいとい
うことである。この場合過剰供給は次式で表わされ、過
剰供給ｏ　＝　（ｖ５−ｖｌｌＪ　）　ｘＩ　ＬＩＯ／
７１０式中Ｙ１Ｕはテクスチャノズルに後置さ牡た供給
装置の周速度、ｖ５はげラフトイプツトの周速虫でｂす
、そして鰯みは次式で宍わされ、−み８　＝　（Ｌｌ−
Ｌ２　）　Ｘ　Ｉ　Ｕ　Ｏ／Ｌ１式中Ｌｌｒよ系本来の
長さ、Ｌ２は補み後の系の長さでりる。

迩４１１１供給が調節された輔み↓りも大きいことによ
って、糸を新座のＬりに潅硝することが可能でめる。過
剰供給とＶ＠節された縮みとの間の差は、特に、糸を粗
面化することを目的としてテクスチャード加工が行われ
るテクニカル糸に九〇にｒＬ　１〜１ｕ％でりる。この
ような糸の粗ＩＪ１１化によって、例えば糸の走行可能
性を改善すること（縫−系）又は他の材料に対する固着
性ｆ：改善すること（テクニカル域仇、タイヤコード）
が可能になる。

過剰供給と調節された縮みとの間の差は、テキスタイル
糸のためには１０〜６（ＪＯ％でぬる。

テキスタイル糸の場合には、式服及びその他の服飾関係
の使用におい″ＣＣ１０℃いるように、外観、手ざわり
、豊満さ及びその他の臀注に影響を与えることが問題で
ある。

本発明に工って篭た、残笛＃ｌみを諷じるための付加的
な可能性にもかかわりず、この工うな可１１ヒ注ｔＭし
ていない従来汎用のエアテクスチャード加工糸よりも早
純でしかも慣造茜さの低いエアテクスチャード力ｉ工愼
を殉成することが可能でるる。

実施例 次に図面につき本発明の詳細な説明−ｒる。

第１図に示されているＬうに、予備配向さｎた系は％ｉ
ｒ＆ボビン１からヘッド糸ガイド２τ介し℃人口供給装
置３に工って引さ出さｎｌ　ドラフト区域４を通して案
内さ扛る。糸はドラフト区域４からドラフト装置（ドラ
フトゴデツト）５に工つて引き出さ扛る。ドラフト区域
４において糸は６６００巻＠ｍけらｎて加熱ｉ」能なド
ラフトピン６ｒ介して案内さｎる。ドラフト装置５の佼
ろにおいて糸はエアテクスチャノズルＴｔ礪通する。エ
ア１クスチヤノズルＴＫは、加熱されない圧力罠気が供
給される。糸はエアテクスチャ処理ＫＪ？いては軟化す
るはどまでＫは加熱さｎない。エアジェツト処理によっ
て生ぜしめりれる変形は従って、化学・物理的な糸構造
に接続的な影曽金与えない。空気は糸との僑突時にｗ張
し、こｎＫよってさらに？？却する。

膨張Ｉるエアジェツトに工つてマルチな合成滅維糸の１
爾々のフィラメントはループ、環、円弧及びこれに煩し
たものにプローされる。この場廿の変形は単に、互いに
力為らみ合い、かつ引掛か０合って糸の風会金生ゼしめ
る幾イシ」学的な変形でりる。

すなわちテクスチャノズルから供給される空気は、加熱
さｒＬでおらず、糸のＭＩｔ＆桝造が凍結し１各顧みが
固定する工５１に温度よりも低い温度金有している。通
常空気温度は４０’０よりも低い。影彊によってこの空
気はさらに。却さｎる。ノズルから出た鉦気は１０°ぶ
りも低い温度金有している。この場合に考慮すべきこと
Ｖよ、テクスチャノズルが６〜１０バールの出力の圧力
望気で運転さｎるということでろる。従って予めトラフ
トコ９ｒツトによって加熱さ才した糸が、デクスナヤノ
ズルにシーで同時に一１ｆｉ：、極め′Ｃ彊〈引き伸ば
さｎるので、糸の温度も、結晶＃４造が寒Ａ８ｆする温
度エリも１沈降下する。この結果糸に工１テクスチャノ
ズルによって乍４され、これによって縮みが固定させら
れる。上述のことの利点は、補−！ｌｌ−が固定した後
でｖＪやて、ループ、円弧及びこれに類したものの形式
によってテクスチャード加工が行われることでろ、６゜
従ってテクスチャード刀ａ工＃工Ｍみに工つてもはヤ損
われたり、動４さｎ７ｔりしない。このことには大きな
意味がめる。それというのば、良好な長さ安定性ｔ″備
えたエアテクスチャード加工糸を製造するためには、テ
クスチャード〃ロエ後で、次いで行われる熱・縮み処理
による糸のコンパクト化の前に、鷹ず初め糸に引ｔＸ！
にフカを加えなくて框ならないからでるる。上述のこと
は既に西ドイツ１Ｊｉｆ峙粁第２７４９８６７号明細簀
補足を行りものでめる。

図面かられかるように、テクスチャノズル１において糸
通路９に方向付けりｔｔ九臣気通路Ｂ瞼よ、糸走行方向
の方向成分を有している。これニヨってエアテクスチャ
ノズル７はｍａ作用と引張り刀と全糸に加える。光はエ
アテクスチャノズル１をほぼ糸−ｇ張なしに去り、この
時に糸は変向さｎて供ｍｖｃば１ａに同かつて案内され
る。変向角度はこの＠台６０〜９０°有利にに９０°で
ある。この変向は、供給装置ｔｌＯがテクスチャノズル
７の糸通路９０軸縁上にで区なく、販−一に対して一方
にずらされて位置していることによって、生ぜしめられ
るｏ′）ま９変向は、糸が糸がイドを介して引張ｂｎる
ことにより℃でｒｉ、なく、糸が糸通路９からの走出時
にエアジェツトによって１ず初め真直ぐＫさらにｍ送さ
れ、次いでぞの方向を供Ｍ装置１０に向かつて変えねば
ならないことによって、行われる。このような変向形式
によって糸緊張は実質的に消滅する。従ってｒ２フト装
置１５とテクスチャノズルＴとの間における糸緊張は、
テクスチャノズル１の後ろで変向後に供給装置１０の前
において丹び生せしめられる糸緊張工９も太さい。

エアテクスチャノズルの前後における糸緊張は例えば６
ｏＮと５　ｃＮでるる。

供給装置ｔ１０には、％Ｋ例えば西ｒイツ特奸第２７４
９８６７０明細書＝σＢＰＲｅ５２０４７（Ｂａｇ−１
０４５）に開示されているような適当な糸処理装置が接
続され℃いる。特に、糸は２つのゴデツ）Ｏ間の安定化
区域において弾性変形又は塑性変形することなく加熱さ
れずに引張らｎ得る。択一的に又は有利には安定化に絖
いて、糸は２４５℃までの温度の固定区域を通して案内
さｔ′Ｌ侍る。安定化区域と固定区域とが相ＳＶ後して
並んでいることＫよって、安定した特にコンパクトな糸
が生じる。次いで糸は＊振装ｆ１１１によってその足向
万回に灯して直角に往復案内さｆしてボビン１２に巷き
上げらｎる。ボビン１２（・１周速度の一定な駆動ドラ
ム１３によって駆動されている。

本発明によればがプツト５が加熱される。この場＆Ｋａ
’惠ナベきことは、いずれにせよＰラフトコ２プツト５
の１＆１度がトラフドブプツト６の温度よりも高いこと
で公る。ポリエステル糸やポリエチレンテレフタレート
糸のドラフト及び５ｔｉｉ緩時には、ドラフト装ｆｔ５
の温度は２００°へ２４５℃の範囲に位ばしている。ド
ラフトピン６が加熱されている場合１’Ｃは、ドラフト
ピンの温度は約８０〜１４０℃の間に位置している。

ポリアミド糸り筐シナイロン糸及びペルロン糸では従来
既に常温ドラフトがＯｆ舵から汎用でめる。この４８−
光框、外部から熱が供給されないドラフトピンに巻き付
けられる。本発明による方法にＬりでポリエステルにお
いても、ドラフトピン６の加熱を完全に遮断することが
可能である。この場合ドラフトのｉａ未糸にνいて、８
０〜１４０°の範囲に位置する温度が自動的に調節さｎ
る。加熱さｎないドラフトピンの使用ｅ工、特に、供給
装置３及びドラフトゴデツト５０周速度の造画な調節に
よって、糸のｆＬｎ限界よりも者しく上に位Ｉｍする極
めて高いドラフト状態が生ゼしめられる場合にも、可能
でろる。

このよりな実験において２９５　ａｔｅ＋ｃ　（Ｄ萌配
向さ〕した糸がゴデツト３と５の間でげラフトさｎた。

この場合ゴ゛プツト３の速度Ｖよ２υ５瓜／　ｗｉｎ、
ゴデツト５の速ａｔ工５４　ｔＪ　Ｌｌ　ｍ／ｍｉｎで
めりた。コ９デッ）５ｆよ２４０”０で加熱されも予め
、１．９５のドラフト時において糸の浦、れ限界が検出
さｎた。ぞして％　４．５　ａＮ　／　ａｔｅ工の引張
り強さと２１値の延伸性とＵのテストライト縮みとをも
つ１５９　ｄＪｅｘの糸が生ゼレめり■た。浦温堕気＃
１−９−に１．４チが偶出された。そしてドラフト状態
は威しらｎで、同じ実験が行わｎｌこの欄会ゴデツト３
に２１６ｔｎ／ｍｉｎの速度紫有し℃いた。この時には
２．５　ＯＮ　／　ａｔａｘの破壊強さと９．７９６の
破壊による延伸と（Ｊ、５−のテストライト縮みとをも
つ１６７　ａｔａｘの糸が生ゼしわら社た。

り′１つこのことから、ドラフト状態の−！１ｊｔｃ工
って、７Ｙｉｌ→注特に破壊強さ、破壊による延伸及び
Ｊ！ｉ留Ｎみｔ極め℃広い蛇口にわたりて調節でさるこ
とが示さｎた。ドラフトゴデット５の１ａ度及びドラフ
ト状態のＢｋ４節に二って、加熱さｎないドラフトピン
の使用時にも、極めて種々様々な的注脣（破融彌さ、破
壊による瑞１甲及び浅餉繍み紫もポを装造することが町
ｈｂでるる。

従って本発明に工ｎば、種々様々な糸を袈造丁ゐたわに
変化なしに同一のテクスチｆ−ドアｊｌｌ工愼を便用す
ることがｌ１ｌｊ舵でりる。〜に同一の機械にエク℃テ
クニカル糸とテキスタイル糸とをｕｉすることがでｂる
。この場合テクニカル糸といシのは、例えばＩｇ吻ワエ
グ、グラスチッククエグ、ゴムクエデ、タイヤコードの
九めの補傭糸ｆ縫い糸の工りな蚊前的な目的のために便
用さｎる糸のことでるる。そしてテキスタイル糸という
のは、入間の九めの使用時に衣服のために直接役立つ糸
のことでるる。

７；４４２図には浅貿縮み勿迅速に測定するのに適した
装置が示さｔしている。このよう／！鉄には［テストラ
イトＪ　（ｙｃｅａｉ；ｒｉｔｅ）という部品名で市威
されている。こ（Ｄ装置＆ｔは符に比軟実験のために使
用される。この装置により℃、糸が等しい緊張長さと→
しい加熱長さと寺しい加熱温度と４しり加熱時間と等し
い九パ張とでテストライト装置において婦φ処理Ｃ抛さ
ｉする４Ｊピ、前処理さ）した糸が例％（Ｌｉ−Ｌ２／
Ｉ＝ＩＸＩＬ）Ｌｌ）鰯むかが徴用′：！−れる。

光は一部の一部１５においてしっからと誦定；！Ｒ１１
ｊ１１方の１４ｇに２いては測定ローラ１６を介して某
日される。ｌ！１１定ロークローラ１６における糸端部
はおもり１１にぶって負荷さ扛ている。測定ローラ１６
は指針１ｄと栢合されているので、目盛におい″Ｃ糸蔑
さの変化が示される。

糸は糸スリツ）２０を備えた加熱庫１９によりて加熱さ
れる。一般の実験原則から、実験の実施時において処ｊ
４時間と、緊定端部１５と測定ローラ１６との間におけ
る糸の緊張長さと加熱庫１９の長さと７１０熱体１９の
温度とおもり１γとは一定でるる。

比較実績全行うためには第６図に示された装置が使用さ
れた。この場会ポリエチレンテレフタンート糸がドラフ
ト装置３と５との間で１６７ｃＬｔｅＸのｉ＆終デーー
ルにドラフトされ、次いでエアテクスチャード加工さｎ
九。第１の場合ではドラフトは第６図に示されている工
うにドラフト装置３と５との間におい℃、糸をまず初め
にホットビン（加熱さ牡たドラフトピン６）を介して、
次いで加熱グＶ−）２１ｔ−介して系内することによっ
て、行われ九。ドラフトピンは９０°〜１２ｕ０の範囲
におけるｍ良でガロ熱さｎ１加熱プＶ−トは２４０°の
範囲における温良で加熱さｊした。これによって、４−
１０１ｉ　／　ｄｔｅｘ　Ｏ５！１腿と１２囁の延伸性
（破壊による延伸ンと６〜７％のテストライト筏曽繍み
とをもつ糸が生ゼしめられた。しかしながらこの場合ド
ラフトピン及び加熱ゾｖ−トにおける温匣某円は極めて
臨界的でめり、温度の極め℃注意深いＨ節が必賛でめっ
た。これに対して本発明の方法によれば、り兼り加熱プ
レー）２１に便用する代わりにＰう７トゴデツトを加熱
し九場合には、ドラフトピンの加熱による尚温ドラフト
が、後続の一温縮み処理にもかかわらず―なく可り会で
めった。このことは以下に述べる比較実験η・られかる
。

比較するために同じ糸が第１図に示された方法蛙過でエ
アテクスチャード加工された。すなわち糸にドラフト区
域におい（，１４０℃に加熱されたドラフトピン６を介
しての与案円さｎ１加熱プンートを介しては系内さｎな
かった。そし℃ゴデツト５が２４０℃の温度で加熱され
友。

このｆｉｌ酋糸は、加熱される。ＩＶｉ！長さが１７Ｆ
ＬになるようＫがテストに巻き付けられた。糸ｒ工加熱
され友！プツトに工つて６　ｏＮの糸緊張でエアテクス
チャノズルを通して引き出さｎ１次いでエアテクスチャ
ノズルの範囲から相応に威じｂｎた速度下で５　ａＮの
引張り力で供給装置１１０によって引き出さｆした。こ
の結末、従来０方法に基づいて処理された糸とほぼ同じ
値の強度（破壊強さ及び破壊による延伸）を有するエア
テクスチャード加工糸が得られた。しかしながらテスト
ライト縮みは１愛ぶり％小さな値になった。

第４図には、多数開所のエアテクスチャ〃ロ工機の１箇
所が横断面図で示されている。このエアテクスチャード
加工機において本発明は夫机されている。つ叉９このノ
易合の籍抹注は、不発明の使用によってドラフト区域の
極めて単量な構成が可能でめ９、こｎＫよって横掘の低
い構造高さが実現され得るということにるる。横掘かｎ
ている。この糸材料はポリエステル糸、荷にポリエチン
ンテンフタ／−ト糸でろる。糸はヘッド糸がイド２．１
　、２．２　ｔ−介して供給装置３．１　、３．２金用
いて引き出さ扛、ドラフト区域４．１　、４．２に供給
さμる。ドラフト区域はそれぞれ既に述べ九供給装置３
．１　；　３．２とドラフトピン６．１　；　ｔ；、ｚ
とドラフト装置５．１　、５．２とから成っている。供
給装置３．１　、３．２及びトラフ比でドラフトするこ
とが可能でめる。この場合強調ナベきことは、ドラフト
区域４．１　；　４．２が互いに逆向きの糸走行方向で
、しかしながら整合状態で互いに上下に配置されている
ことでめる。供給ボビンから走出した両方の糸は、両Ｐ
ラット区域の間を買い（案内され、次いで一方は供給装
置３．１にかつ他方は供ｍ装置３．２に案内さｎる。−
万の糸は＄ｃ＃装−３，１から下方に向かってドラフト
ピン６．１ｔ−ブｒｔ、ｔｒラフト装置５．１に走行し
、他方の糸は供給装置３．２から上方に向かう℃ドラフ
トピン６．２ｔ−介してドラフト装置ｉＫ　５．２に走
行する。ドラフトのために各県はドラフトピン６．１　
；　６．２にそｎぞれ６６０゜さき付けりれる。ドラフ
トピン６．１は常温でめる。すなわち、げラフトビンを
加熱する丸めの加熱装置に設けらＩしてぃない。ドラフ
トピン６．２は大きな直径をＭしていて、加熱すること
ができる。ゴデツト５６１は加熱装置！ｔｔ−有してい
て、この加熱装置を用いて３００°Ｃまでの４Ｍな己度
に加熱することができる。適当なイデットは例えばＵＩ
３Ｐ　５４６５１７１　（ＬＯｈｓｓｔ　、　Ｂａｇ。

５９９）、ｕｓｐ　３４８７１８７　（ｆｉｏｈｉｐｐ
ｅｒｓ＋他Ｂａｇ、　６３４　）に示されている。

図示の糸走路には、供給＊ｔａｌＩ３．１　、３．２が
床においてΦまり深くに位置していないという利点がｂ
る。従って糸ｒよこれらの供給装置にｒめ単に装着する
ことができる。しかしながらま九別の利点としては、加
熱され九ゴデツト５．１から走出した糸が、後続のテク
スチャノズルγに到るまでに長い走行車１ｌＩｔ−有し
ているというＣとが挙げらｎる。

コ９プツト５．１　；　５．２から走出し九両糸はいま
ｆ１ドラフト区域４．２の上に位置するテクスチャノズ
ルＴｌＩＣ４人される。この場合系のうちの少なくとも
１つが予めクォータノズルを通して案内されるか又曾よ
、例えは水浴Ｖ）工９なその他の適宜な形式で湿される
。クォータノズル及びエアテクスチャノズルは、操作０
走めに開放され得るクォータボックスに位置している。

エアテクスチャノズルにおいて両方の糸は１つにまとめ
られ、同時！１ＣｆＪ＆込方向における成分を有する空
′Ａ流が両糸に吹き付けらｎる。仝気流の術夾に工つて
両糸のフィラメントが冷却され、互いに７ｊ１１ｆ！−
され、ループ、円弧及びこれに類したものに変形される
。ドラフト装Ｋ　５．１　、５．２の速度は互いｉｃｘ
ならせることができるので、糸は互いに異なった過剰供
給（オーバフィード）でエアテクスチャノズルに導入す
ることが５’ｆ餌でるる。こｎによって極めて典なりた
を性ｔｌ−もり動糸を裏道することができる。

エアテクスチャノズルＴＫ２いて製造された複合糸は、
供給域ｍｉｏと別の供給装置２１との闇にシーてドラフ
トされる（ＵＪ３ＰＲ６３２υ４７β照プ。この場什安
だ化区域にほぼ不平に操作路の上に配置されている。な
ぜならば供給装置１０及び供給装置２１はそれぞれ操作
路の八個にお−で同じ高さに配置さｎるかうである。供
給装置１ｔ２１．ＩＬＩの速度比は、安定化区域２５に
ふ・いて４Ｊｉ曾糸がドラフトされる比を規定する。

し〃為しながらこの場合ドラフトは５１１Ｌ性屹−にあ
り、糸の金９：、＊形を生ぜしめることは望まれていな
い。供給装置１Ｌ２１の速度は供給装置１０の速度エリ
も１５チまで大きく設定することができる。

供＃挟直２１に続け″Ｃ複什系は加熱装置２２の加Ｉ＠
宮２３を頁逸する。第は固定区域２６から供給装置２４
に工つて引さ出される。加熱管２３は供給装置２１の下
にｔよｔゲ鮒直に位置しているので　糸ａｊ：から下に
向かつて給直に走行する。供給装置１２４と供＃装＋１
１’２１との速度μ、＃Ｎ表１２４の引出し速度が有利
には供給装置２１の速度エリも幾分、つまり約２〜１０
斧小さくなるＬつに、詞利されている。これＫよって、
必要とめりば、固定区域においてもう一度、速夏差によ
って制限された制御された糸の縮みを生せしめることが
できる。久めで糸はボビン１２に舎含上げられる。この
場合舎上げ装置に、加熱体２２の、操作路に向いた側に
シーて有利な操作高さに配置されている。

ボビンはその外周面において、一定の速度で駆動される
駆動ドラム１３により′Ｃ駆動されている。軟畿装貢は
１１で示され℃いる。供給装置２１．２４の速度韮ひに
駆動ドラム１３の速度は、互いに無関係に調節すること
ができる。

こｎに工つて安定化区域２５と固定区域２６とにかいて
異なった糸緊張’ｔａｎ節することができる。その他の
峰細については前記０８Ｆを参照。

さらに付は加えるならば、供給装ｆｌｌｔ１０．２１は
尋しい速度で駆動することができる。この場合安定化は
省かルる。同様に１だ、力１１熱体２２會停止さゼるこ
とも９舵でａる。この場合には熱固定が省かｎる。しか
しながら安定化区域２５における安定化と固定区域２６
に＄Ｐける熱固定との組み合わせにエフ℃、恢続の処理
のために待ＫＪした糸を生ぜしめられ、この糸＃２また
艮好な愼維持性の点でも深山している。

また、ドラフト装［５，２は加熱することも加熱しない
ことも９舵でろる。ドラフト装置５．２が加熱される場
合には、ドラフトピン６．２管同様に加熱しｌ〈てもよ
−。

テクスチャード加工慎をこのように講成することに１っ
て、小さなｍ！ｓＦ１さを侍ることができる。脣Ｋｉｇ
＃装置１ｉＪ、２１は、床から操作ができるような高さ
に位置している。このことは、ドラフト区域４．１　、
４．２にそれぞれゴデツト及びドラフトピンしか設けら
れていないことＫよって、達成される。特に、加熱され
たドツフトゴデクト５．１を介して案内さｎ丸糸が、テ
クスチャノズルに到るｌで太さな走行距離金有している
と有利でｂる。このよりになっていると、糸がテクスチ
ャノズルにおいて急冷さｎｌこれによつ（＃ｌみが固定
される前に、糸ｒｊ、Ｉａみの九めに十分な時間１！す
るよりになる。

後ろの表には、テキスタイル糸及びテクニカル糸を装造
するための実Ｎ結朱が示されている。

この場合の測定１所■〜■は第１図に示されている。そ
して供ｆｆ１装置３．５．１０の速度は、互いに対する
パーセンテージで示さ几ている。

ｌたこの実栖では、測定１所ＩＹにおいて糸丑注りま９
浅ｖ１１紬み、縮み罰もしくは縮みのなめ延伸が、そし
て測定１所■において本発明によるＭみ処理を施さＡ　
７’ｌｎ　ＭＵ此値が測定されている。

このこと刀為られかる工うに１力ｌＪｊ％さＡ”Ｃいな
いドラフトピンの便用＃罠も、テキスタイル糸及びテク
ニカル糸の両方のために、必要な’Ｆｆ性を調節するこ
とが９舵でろジ、これに対してドラフト自体によってり
ｔり残留縮み処理なしＫは、使用可能な糸特性を生ゼし
めること１工できない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による方法を実流する九めの１実施例金
示す図、第２図は浅貿紬みを測定する装置ｔを示す図、
第６図は比較検査金夾施する九めの装置を示す図、第４
図は本発明によるエアデクスチャード加工慎ｒ示す横断
面図でめる０１・・・供給ボビン、２・・・ヘッド糸が
イド、３・・・供＊装置、４・・・ドラフト区域、５・
・・ドクフト装置／ドラフトゴデツト、６・・・ドラフ
トピン、γ・・・テクスチャノズル、ｄ・・・免気通路
、９・・・糸通路、１０・・・供給装置、１１・・・綾
振装置、１ノ・・・ボビン、１３・・・駆動ドラム、１
５・・・Ｘ定４都、１６・・・測定ローラ、１７・・・
２も９．１８・・・指針、１９・・・加熱体、２０・・
・糸スリット、２１・・・供給装置、２２・・・加熱体
、２３・・・加熱−＃、２４・・・供給装置、２５・・
・女定化区域、２６・・・固定区域、２１・・・クォー
タノズル、２８・・・クオータボックス

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、エアテクスチヤード加工糸を製造する方法であつて
   、まだ完全には配向されていない糸を供給ボビンから引
   き出し、次いでドラフトし、該ドラフト過程の直後にエ
   アテクスチャ区域に搬送し、該エアテクスチャ区域にお
   いてエアテクスチャノズルを通して案内し、該エアテク
   スチャノズルを用いて搬送し、熱可塑性の軟化なしにブ
   ローによつてループ、円弧及びこれに類したものを形成
   し、供給装置によつてエアテクスチャ区域から引き出し
   、適当な中間処理後に巻き上げる形式のものにおいて、 エアテクスチャ区域への進入時に糸を加熱 区域を通して案内し、該加熱区域において、縮みを解除
   することによって残留縮みを減少させるのに適していて
   第２の命令の変換点よりも上の温度で加熱し、 加熱区域から糸をエアテクスチャノズルを 用いて引き出し、エアテクスチャノズル内で第２の命令
   の変換点より低い温度で冷却し、エアテクスチヤノズル
   の後ろで糸を該ノズ ルの糸通路の軸線から変向させ、エアテクスチャノズル
   の範囲から０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘよりも小さな糸緊張
   で、エアテクスチヤノズルに続く供給装置によつて引き
   出す ことを特徴とする、エアテクスチヤード加工糸を製造す
   る方法。 ２、加熱を、加熱されたドラフトゴデットとして構成さ
   れたドラフト装置によつて行い、この場合糸をドラフト
   ゴデットに複数回巻き付け、該ドラフトゴデットを用い
   てドラフト区域から引き出してドラフトする、請求項１
   記載の方法。 ３、糸を加熱区域からエアテクスチャノズルによつて、
   ０．１ｃＮ／ｄｔｅｘよりも小さな糸緊張で引き出し、
   エアテクスチャノズルの範囲から０．０５ｃＮ／ｄｔｅ
   ｘよりも小さな糸緊張で引き出す、請求項１又は２記載
   の方法。 ４、糸がポリエステル糸、特にポリエチレンテレフタレ
   ート糸であり、 ドラフトを、ドラフトピンの回りに１８０°よりも大き
   な巻掛け角度で糸を巻き付けることによつて行い、 ドラフトピンに外から熱エネルギを供給せ ず、 ドラフト比を、常温の糸の流れ限界を越え るほどの高さに調節する、請求項３記載の方法。 ５、ドラフト区域の前における糸が、高い紡績配向を有
   していて、２５００ｍ／ｍｉｎよりも大きな引出し速度
   による紡糸ノズルからの引出しによつて、予備配向を与
   えられる、請求項４記載の方向。 ６、ドラフトゴデットを用いて糸をテクスチャ区域に供
   給する前進送り量を、該テクスチヤ区域においてノズル
   の引張り力及びドラフトゴデットの温度の調節によって
   所望の縮みよりも少なくとも１％大きく設定する、請求
   項１から５までのいずれか１項記載の方法。 ７、請求項１記載の方法を実施するためのエアテクスチ
   ヤード加工機であつて、テクスチャ区域にドラフト区域
   が前置されている形式のものにおいて、ドラフト区域と
   テクスチャ区域との間に、走行する糸のための加熱装置
   が配置されていることを特徴とする、エアテクスチヤー
   ド加工機。 ８、加熱装置が、糸によって少なくとも部分的に巻き付
   けられる加熱式のゴデット（５）であり、該ゴデットが
   一方ではドラフト区域のドラフトゴデットをかつ他方で
   はテクスチャ区域の入口ゴデットを形成している、請求
   項７記載のエアテクスチヤード加工機。 ９、供給装置（３）とドラフトゴデット（５）との間に
   形成されたドラフト区域に、糸を少なくとも３００°に
   わたつて巻き付けられたただ１つのドラフトピン（６）
   が配置されている、請求項７又は８記載のエアテクスチ
   ヤード加工機。 １０、ドラフトピン（６）が常温であり、ドラフトピン
   に、該ドラフトピンを加熱するための加熱装置が配属さ
   れていない、請求項９記載のエアテクスチヤード加工機
   。 １１、ドラフト区域（４）とテクスチャ区域とが上下に
   配置されていて、糸走行と共に下から上に向かつて配置
   されている、請求項９又は１０記載のエアテクスチャー
   ド加工機。 １２、第１及び第２のドラフト区域（４．１、４．２）
   並びにテクスチャ区域が鉛直方向で上下に配置されてい
   て、各ドラフト区域が供給装置 （３．１、３．２）とドラフトピン（６．１、６．２）
   とドラフトゴデット（５．１、５．２）とから成つてお
   り、ドラフトゴデットのうちの少なくとも１つが加熱式
   のドラフトゴデット（５．１）として構成されている、
   請求項９又は１０記載のエアテクスチヤード加熱機。 １３、テクスチャ区域から最も大きく離れている最下位
   のドラフト区域（４．１）が、加熱式のドラフトゴデッ
   ト（５．１）と常温のドラフトピン（６．１）とを有し
   ており、２つの糸からエアテクスチヤード加工された結
   合糸を製造するために、２つの糸がドラフト区域（４．
   １、４．２）の間においてそれぞれ両ドラフト区域のう
   ちの一方に案内される、請求項１２記載のエアテクスチ
   ヤード加工機。