JPH02186048A - 防水工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分！ＩＩＦ　） この発明は、防水工法、詳細にはコンクリ−１・、モル
タル、コンクリート製品、ブロック、ＡＬＣ板、木材、
鋼材等に施すに必４゛る防水工法に係る。

（従来の技術） 従来この種の防水工法としては、アスファルト系、ウレ
タン系、シート系、無機質系、ａ機質系等の防水工法が
知られていた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来のこの種の防水工法では、躯体の亀
裂により防水層も亀裂を生じたり、接着性も弱かったり
、耐候性に比較的弱くそのため過大な保護層を必要とし
たり、あるいは外的衝撃性に弱かったり、あるいは、耐
寒性、耐熱性、耐酸性、耐薬品性等に欠けるらのが多か
った。

また、施工」二〇下地に完全に水分がなくなってからで
ないと施工ができない工法、工程間の乾燥時間がながい
工法、養生方法に問題がある工法、細部の施工がやりに
くい工法等の課題を有した。

また、ウレタン系の防水被膜を塗布すると、熱に弱くま
た歩行に強度上適さず、上からナラシモルタルを打ち２
０ｒｎｍ厚の防水層を形成する必要があるため、１５０
ｋｇ／ｍ’の重量となった。

更に、防水層の老朽化の改修、漏水補修が簡単に出来な
い工法がほとんどであった。更に、単なる防水用ナラシ
モルタルだけですぐに防水層仕上げをする工法もみられ
、下地層は従来重視されなかつ１こ。

他方、発明者は鋭意研究の結果、防水工法においては、
まず被着体（コンクリート、モルタル、コンクリート製
品、ブロック、ＡＬＣ板、木材、鋼Ｉ４）、躯体の透過
性下地層による保護、ついで下地層に体する防水層によ
る保護、さらに防水層の防水採材による保護が必要であ
ること、そして夫々の層に適した素材の選択が必要であ
ることを知見した。

すなわち、下地層は被着体、躯体に体して接着性が高く
、完全保護を行う必要がある。

しかるに、従来のプライマー　シーラーは被着体の表面
を滑らかにし防水層を塗り易くするが、被着体の保護効
果はさしたるものがみられなかった。

しかるに、発明者は、ポルトランドセメントと、二酸化
チタンと、粉末アクリル樹脂を含有するセメント構造物
下地用プライマーを用い、これら成分を含有するセメン
ト系下地用プライマーの容量比４〜４．５に対してｌの
水を混合し、コンクリート面に乾燥時膜厚が２３０〜３
００ミクロンとなるように塗布しｔこうえ、その上から
水性塗布材で仕上げをしたところ、高いアルカリ性を有
すると共に接着力に優れた効果を有することを知見した
。さらに、防水性に優れることら知見した。

すなわち、ポルトランドセメントと、二酸化チタンと、
粉末アクリル樹脂を含有することを特徴とするセメント
構造物下地用プライマー、及び、ポルトランドセメント
と、二酸化チタンと、粉末アクリル樹脂を含有するセメ
ント系下地用プライマーの容量比４〜４．５に対して１
の水を混合し、コンクリート面に乾燥時膜厚が２３０〜
３００ミクロンとなるように塗布することを特徴とする
セメント構造物下地用プライマーの塗装方法により、こ
れらの効果を得ることを知見した。

次に、下地層を保護する防水層が必要とされるが、従来
知られているシート防水、アスファルト防水のような被
着体の蒸気の透過を妨げるような接着材を使用した密着
工法は、防水層の膨れを生じる要因となり、望ましくな
い。さらに防水層としては、耐候性に優れ温度差−３０
〜８０℃の間にわたっても耐える材料であることが必要
である。

他方、水性防水材で、接着性に富み、防水被膜に優れた
伸縮性、弾性をあたえ、しかも一方送過性を有する防水
被膜剤を知見した。

すなわち、アクリル樹脂系エマルジョンと、エマルジョ
ン中に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無機微粉末
とを分散させてなることを特徴とする防水〜被膜剤であ
る。

しかしながら、この防水被膜剤は表面がしっとりして柔
らかいので、これを保護する必要がある。

他方、発明者は、骨材及び水硬性セメント含有する防滑
用粉末と、アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エマ
ルジョンとを混合してなることを特徴とする防滑剤を試
みたところ、厚さ１．２ｍｍ程度で、モルタルの圧縮強
度の２倍以上の強度を有し、防水性、接着性に優れかつ
、一方送過性を有すること、上記防水被膜剤とのなじみ
がよく、また、従来のエポキシ樹脂を主材料とする防滑
剤に比し接着性に柔軟性が有り被塗装面に対して協調的
であり、これら従来のエポキシ樹脂を主材料とする防滑
剤が抱える問題点を解決することを知見した。

即ち、この防滑剤は、骨材及び水硬性セメント含有する
防滑用粉末と、アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂
エマルジョンとを混合してなることを特徴とする防滑剤
からなる。

（課題を解決するための手段） この発明は、これらプライマー、防水被膜剤、防滑剤等
を、組み合わせることで夫々の用途において特段の効果
を発生することを知見した。

即ち、 被塗装面に、ポルトランドセメントと、二酸化チタンと
、粉末アクリル樹脂を含有するセメント系下地用プライ
マーの容量比４〜４．５に対してＩの水を混合し、被塗
装面に乾燥時膜厚が２３０〜３００ミクロンとなるよう
に塗布するセメント構造物下地用プライマー アクリル樹脂系エマルジョンと、エマルジョン中に可塑
剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無機微粉末とを分散さ
せてなる防水被膜剤、骨材及び水硬性セメント含有する
防滑用粉末と、アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂
エマルジョンとを混合してなる防滑剤、水性アクリル共
重合体エマルジョン６５〜９５重量％と、消泡剤０．２
〜０．９重量％と、エチレングリコールモノブチルエー
テル４．０〜６．０重量％と、カルボキシル化アクリル
系共重合体１．０〜２，６重量％と、ベンゾイソチアゾ
リン０゜１〜１．００重量％からなる主剤と、主剤８５
〜９５重量％に対して５〜１５重量％混合する顔料とか
らなる着色シーリング仕上げ剤、 アクリル系樹脂と、泡消剤と、流動加湿成分と、防湿剤
と、水と、可塑剤と、防徴剤と、顔料分散剤と、無機材
と、乾燥合体成分とからなる塗膜仕上材、水分散型アク
リル共重合体樹脂エマルゾリン４０〜７６重虫％、水２
０〜５８重量％、消泡剤０．０４〜１，００重量％、防
腐剤０１１〜２重量％からなるセメント混和剤を含有す
るモルタルを、選択して塗布することを特徴とする防水
工法。

および、 被塗装面に、油性シーラーを塗布し、 次いでアクリル樹脂系エマルジョンと、エマルジョン中
に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無機微粉末とを
分散させてなる防水被膜剤を塗布し、 次いでアクリル系樹脂と、泡消剤と、流動加湿成分と、
防湿剤と、水と、可塑剤と、防徴剤と、顔料分散剤と、
無機材と、乾燥合体成分とからなる塗膜仕上材を塗布し
たことを特徴とする防水工法。

都よび、 被塗装面に油性シーラーを塗布し、 次いでアクリル樹脂系エマルジョンと、エマルジョン中
に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無機微粉末とを
分散させてなる防水被膜剤を塗布し、 次いで骨材及び水硬性セメント自存する防滑用粉末と、
アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エマルジョンと
を混合してなる防滑剤を塗布したことを特徴とする防水
工法。

および、 被塗装面に油性ーラーを塗布し、 次いでアクリル樹脂系エマルジョンと、エマルジョン中
に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無機微粉末とを
分散させてなる防水被膜剤を塗布し、 次いで骨材及び水硬性セメント含有する防滑用粉末と、
アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エマルジョンと
を混合してなる防滑剤を塗布し、 次いで水性アクリル共重合体エマルジョン６５〜９５重
量％と、消泡剤０．２〜０．９重量％と、エチレングリ
コールモノブチルエーテル４．０〜６．０重量％と、カ
ルボキシル化アクリル系共重合体１．０〜２．６重量％
と、ベンゾイソチアゾリン０．１〜１．００重量％から
なる主剤と、主剤８５〜９５重量％に対して５〜１５重
量％混合する顔料とからなる着色シーリング仕上げ剤を
塗布したことを特徴とする防水工法。

および、 被塗装面にポルトランドセメントと、二酸化チタンと、
粉末アクリル樹脂を含有するセメント系下地用プライマ
ーの容量比４〜４．５に対して１の水を混合し、被塗装
面に乾燥時膜厚が２３０〜３００ミクロンとなるように
セメント構造物下地用プライマーを塗布し、 次いでアクリル樹脂系エマルジョンと、エマルジョン中
に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無機微粉末とを
分散させてなる防水被膜剤を塗布し、 内いで骨材及び水硬性セメント含有する防滑用粉末と、
アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エマルジョンと
を混合してなる防滑剤を塗布し、 次いで水性アクリル共重合体エマルジョン６５〜９５重
量％と、消泡剤０．２〜０．９重量％と、エチレングリ
コールモノブチルエーテル４．０〜６，０重量％と、カ
ルボキシル化アクリル系共重合体１．０〜２．６重量％
と、ベンゾイソチアゾリン０．１〜１．００重量％から
なる主剤と、主剤８５〜９５重量％に対して５〜１５重
量％混合する顔料とからなる着色シーリング仕上げ剤を
塗布したことを特徴とする防水工法。

および、 被塗装面に油性シーラーを塗布し、 次いでアクリル樹脂系エマルジョンと、エマルジョン中
に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無機微粉末とを
分散させてなる防水被膜剤を塗布し、 次いで再度油性シーラーを塗布し、 次いでアクリル系樹脂と、泡消剤と、流動加湿成分と、
防湿剤と、水と、可塑剤と、防徴剤と、顔料分散剤と、
無機材と、乾燥合体成分とからなる塗膜仕上材を塗布し
、ウレタン樹脂２０〜８５重量部と、水媒体２４〜１０
１．５重量部と、湿潤剤０，０５〜０．９重量部と、消
泡剤０゜０５〜０．８重量部とからなる透明光沢仕上げ
剤を塗布したことを特徴とする防水工法。

および、 被塗装面に油性シーラーを塗布し、 次いでアクリル樹脂系エマルジョンと、エマルジョン中
に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無機微粉末とを
分散さＵｏてなる防水被膜剤を塗布し、 次いで再度油性シーラーを塗布し、 次いで骨材及び水硬性セメント含有する防滑用粉末と、
アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エマルジョンと
を混合してなる防ｍ剤を塗布し、 次いで水性アクリル共重合体エマルジョン６５〜９５重
量％と、消泡剤０，２〜０．９重量％と、エチレングリ
コールモノブチルエーテル４．０〜６．０重量％と、カ
ルボキシル化アクリル系共重合体１．０〜２．６重量％
と、ベンゾイソチアゾリン０．１〜１．００重量％から
なる主剤と、主剤８５〜９５重量％に対して５〜１５重
量％混合する顔料とからなる着色ンーリング仕上げ剤を
塗布したことを特徴とする防水工法。

および、 被塗装面に水分散型アクリル共重合体樹脂エマルジョン
４０〜７６重量％、水２０〜５８重量％、消泡剤０．０
４〜１１００重量％、防腐剤０．１〜２重量％からなる
セメント混和剤を含有するモルタルを塗布し、 次いで油性シーラーを塗布し、 次いでアクリル樹脂系エマルジョンと、エマルジョン中
に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無４ｉ５１ＷＩ
粉末とを分散させてなる防水被膜剤を塗布し、 次いで骨材及び水硬性セメント含有する防滑用粉末と、
アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エマルジョンと
を混合してなる防滑剤を塗布し、 次いで水性アクリル共重合体エマルジョン６５〜９５重
量％と、消泡剤０．２〜０．９重量％と、エチレングリ
コールモノブチルエーテル４．０〜６．０重量％と、カ
ルボキシル化アクリル系共重合体１．０〜２．６重量％
と、ベンゾイソチアゾリン０．１〜１．００重量％から
なる主剤と、主剤８５〜９５重量％に対して５〜１５重
量％混合する顔料とからなる着色シーリング仕上げ剤を
塗布したことを特徴とする防水工法。

および、 被塗装面に水分散型アクリル共重合体樹脂エマルジョン
４０〜７６重量％、水２０〜５８重量％、消泡剤０．０
４〜１．００重量％、防腐剤０．１〜２重量％からなる
セメント混和剤を含有するモルタルを塗布し、 次いで油性シーラーを塗布し、 次いでアクリル樹脂系エマルジョンと、エマルジョン中
に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無機微粉末とを
分散させてなる防水被膜剤を塗布し、 次いで再度油性シーラーを塗布し、 次いで骨材及び水硬性セメント含有する防滑用粉末と、
アクリル−系合成樹脂を含有する合成樹脂エマルジョン
とを混合してなる防滑剤を塗布し、 次いで水性アクリル共重合体エマルジョン６５〜９５重
量％と、消泡剤０．２〜０．９重量％と、エチレングリ
コールモノブチルエーテル４．０〜６．０重量％と、カ
ルボキシル化アクリル系共重合体１．０〜２．６重量％
と、ベンゾイソチアゾリン０．１〜！、００重量％から
なる主剤と、主剤８５〜９５重量％に対して５〜１５重
量％混合する顔料とからなる着色シーリング仕上げ剤を
塗布したことを特徴とする防水工法。

および、 被塗装面に水分散型アクリル共重合体樹脂エマルジョン
４０〜７６重量％、水２０〜５８重量％、消泡剤０１０
４〜１．００重量％、防腐剤０．１〜２重量％からなる
セメント混和剤を含有するモルタルを塗布し、 次いで油性シーラーを塗布し 次いでアクリル樹脂系エマルジョンと、エマルジョン中
に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無機微粉末とを
分散させてなる防水被膜剤を塗布し、 次いで再度水分散型アクリル共重合体樹脂エマルジョン
４０〜７６重量％、水２０〜５８重量％、消泡剤０．０
４〜１．００重量％、防腐剤０．１〜２重量％からなる
セメント混和剤を塗布し、 次いで骨材及び水硬性セメント含有する防滑用粉末と、
アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エマルジョンと
を混合してなる防滑剤を塗布し、 次いで水性アクリル共重合体エマルジョン６５〜９５重
量％と、消泡剤０．２〜０．９重量％と、エチレングリ
コールモノブチルエーテル４．０〜６．０重量％と、カ
ルボキシル化アクリル系共重合体１．０〜２．６重量％
と、ベンゾイソチアゾリン０．１〜１．００重量％から
なる主剤と、主剤８５〜９５重量％に対して５〜１５重
量％混合する顔料とからなる着色シーリング仕上げ剤を
塗布したことを特徴とする防水工法。

および、 被塗装面に水分散型アクリル共重合体樹脂エマルジョン
４０〜７６重量％、水２０〜５８重量％、消泡剤０．０
４〜１．００重量％、防腐剤０，１〜２重量％からなる
セメント混和剤を含有するモルタルを塗布し、 次いで油性シーラーを塗布し、 次いでアクリル樹脂系エマルジョンと、エマルジョン中
に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無機微粉末とを
分散させてなる防水被膜剤を塗布し、 次いで再度油性シーラーを塗布し、 次いで再度水分散型アクリル共重合体樹脂エマルジョン
４０〜７６重量％、水２０〜５８重量％、消泡剤Ｏ％０
４〜１．００重量％、防腐剤０．１〜２重量％からなる
セメント混和剤を塗布し、 次いで骨材及び水硬性セメント含有する防滑用粉末と、
アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エマルジョンと
を混合してなる防滑剤を塗布し、 次いで水性アクリル共重合体エマルジョン６５〜９５重
量％と、消泡剤０．２〜０．９重量％と、エチレングリ
コールモノブチルエーテル４．Ｑ〜６．０ｆｆｉｌｉ％
と、カルボキシル化アクリル系共重合体１．０〜２．６
重量％と、ベンゾイソチアゾリン０．１〜１．００重量
％からなる主剤と、主剤８５〜９５重量％に対して５〜
１５重量％混合する顔料とからなる着色シーリング仕上
げ剤を塗布したことを特徴とする防水工法。

および、 被塗装面に骨材及び水硬性セメント含有する防滑用粉末
と、アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エマルジョ
ンとを混合してなる防滑剤を塗布し、 次いでアクリル樹脂系エマルジョンと、エマルジョン中
に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無機微粉末とを
分散させてなる防水被膜剤を塗布し、 次いで再度骨材及び水硬性セメント含有する防滑用粉末
と、アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エマルジョ
ンとを混合してなる防滑剤を塗布し、 次いで水性アクリル共重合体エマルジョン６５〜９５重
量％と、消泡剤０．２〜０．９重量％と、エチレングリ
コールモノブチルエーテル４．０〜６．０重量％と、カ
ルボキシル化アクリル系共重合体１．０〜２．６重量％
と、ベンゾイソチアゾリン０．１〜１．００重量％から
なる主剤と、主剤８５〜９５重量％に対して５〜１５重
量％混合する顔料とからなる着色シーリング仕上げ剤を
塗布したことを特徴とする防水工法。

および、 被塗装面に骨材及び水硬性セメント含有する防滑用粉末
と、アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エマルジョ
ンとを混合してなる防滑剤を塗布し、 次いで油性シーラーを塗布し、 次いでアクリル樹脂系エマルジョンと、エマルジョン中
に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無機微粉末とを
分散させてなる防水被膜剤を塗布し、 次いで再度油性シーラーを塗布し、 次いで再度骨材及び水硬性セメント含有する防滑用粉末
と、アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エマルジョ
ンとを混合してなる防滑剤を塗布し、 次いで水性アクリル共重合体エマルジョン６５〜９５重
量％と、消泡剤０．２〜０．９重量％と、エチレングリ
コールモノブチルエーテル４．０〜６．０重量％と、カ
ルボキシル化アクリル系共重合体１．０〜２．６重量％
と、ベンゾイソチアゾリン０．１〜１．００重量％から
なる主剤と、主剤８５〜９５重量％に対して５〜１５重
量％混合する顔料とからなる着色シーリング仕上げ剤を
塗布したことを特徴とする防水工法。

都よび、 被塗装面にシートザンド工法を施し、 次いでポルトランドセメントと、二酸化チタンと、粉末
アクリル樹脂を含有するセメント系下地用プライマーの
容量比４〜４．５に対して１の水を混合し、被塗装面に
乾燥時膜厚が２３０〜３００ミクロンとなるようにセメ
ント構造物下地用プライマーを塗布し、　次いでアクリ
ル樹脂系エマルジョンと、エマルジョン中に可塑剤と、
顔料分散剤と、消泡剤と、無機微粉末とを分散させてな
る防水被膜剤を塗布し、 次いで骨材及び水硬性セメント含有する防滑用粉末と、
アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エマルジョンと
を混合してなる防滑剤を塗布し、 次いで水性アクリル共重合体エマルジョン６５〜９５重
量％と、消泡剤０．２〜０．９重量％と、エチレングリ
コールモノブチルエーテル４．０〜６．０重量％と、カ
ルボキシル化アクリル系共重合体１．０〜２．６重量％
と、ベンゾイソチアゾリン０．１〜１．００重量％から
なる主剤と、主剤８５〜９５重量％に対して５〜１５重
量％混合する顔料とからなる着色シーリング仕上げ剤を
塗布したことを特徴とする防水工法。

および、 被塗装面に断熱材を積層し、次いでコンクリート金ゴテ
押さえを施し、 次いで骨材及び水硬性セメント含有する防滑用粉末と、
アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エマルジョンと
を混合してなる防滑剤を塗布し、 次いで油性シーラーを塗布し、 次いでアクリル樹脂系エマルジョンと、エマルジョン中
に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無機微粉末とを
分散させてなる防水被膜剤を塗布し、 次いで再度油性シーラーを塗布し、 次いで骨材及び水硬性セメント含有する防滑用粉末と、
アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エマルジョンと
を混合してなる防ｍ剤を塗布し、 次いで水性アクリル共重合体エマルジョン６５〜９５重
量％と、消泡剤０．２〜０，９重里％と、エチレングリ
コールモノブチルエーテル４．０〜６．０重量％と、カ
ルボキシル化アクリル系共重合体１．０〜２．６重量％
と、ペンゾイソヂアプリン０８１〜１．００重量％から
なる主剤と、主剤８５〜９５重量％に対して５〜１５重
量％混合する顔料とからなる着色シーリング仕上げ剤を
塗布したことを特徴とする防水工法。

を、提供する。

その結果、３ｍｍ厚程度で十分に強度を出すことができ
、一方送過性を有し、２〜３ｍｍｋ　ｇ　／　ｍ　’程
度の軽量化がはかれる。また、歩行が可能な表面を与え
る。

この発明に使用する、セメント下地用ブライマー、防水
被膜剤、防滑剤、着色シーリング剤、塗膜仕上げ削材、
セメント混和剤、透明光沢仕上げ剤として以下のものが
ある。

（プライマー） すなわち、プライマーあるいは、ブライマーの塗装方法
としては、ポルトランドセメントと、二酸化チタンと、
粉末アクリル樹脂を含有することを特徴とするセメント
構造物下地用プライマー、及び、ポルトランドセメント
と、二酸化チタンと、粉末アクリル樹脂を含有するセメ
ント系下地用ブライマーの容量比４〜４．５に対して１
の水を混合し、コンクリート面に乾燥時膜厚が２３０〜
３００ミクロンとなるように塗布するセメント構造物下
地用プライマーの塗装方法である。

セメントとしては、ポルトランドセメント、白色セメン
トの使用が可能であり、セメントとしては、６０〜９０
重景部含重量Ｕ−ることか可能である。

二酸化チタンは、２〜４重量部含有させることが可能で
ある。

アクリル樹脂粉末としては、アクリル単独重合物、アク
リル酸エステルとメタクリル酸メチルを主体とした共重
合物、ビニルエステル等と共重合させたもの、その他の
共重合物でもよい。この実施例では、アクリルパウダー
６０３１を使用した。アクリル樹脂粉末は、１２〜１８
重量部含有させる。

消泡剤は、０．４〜０．６重量部含有させる。

その他、顔料、混和材、充填材等として、酸化亜鉛１．
シリカフラワー、炭酸カルシウム、か焼アルミナ、滑石
、ケイ砂１、ウォーターグランドマイプＪ（買ａｔｅｒ
　Ｇｒｏｕｎｄ　Ｍｉｃａ）フライアッシｘ　（Ｆｌｙ
−Ａｓｈ　ＥｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃＰｒｅｃｉｐｉ
ｔａｔｉｏｎ　　５ｏｕｒｃｅ）、酸化顔料等を微量加
えてもよい。

ついで、これら成分を含有するセメント系下地用プライ
マーの容量比４〜４．５に対して１の水を混合する。数
秒で、きめの細かいスムースな液状となる。このときの
比重は、約１．６９である。混合後の容器内寿命は３〜
５時間である。３０〜４０分で外観上固化したような状
態を示すが、撹拌によって再度液状となる。被塗装面で
あるセメント構造物のコンクリート面の、鉱物油、植物
油、脂肪、ごみ、かびの原因物質、汚れ等を除去する。

しかし、酸化エツチングは必要では無い。施工面が洗浄
されたところで、ブラシ、ローラー、スプレーで、コン
クリート面に乾燥時膜厚が２３０〜３００ミクロンとな
るように、１リツトル当たり２．３平方メートルの割合
で塗布する。施工面は、水滴が浮くほどの湿状とはしな
いことが望ましいが、あらかじめ湿らせることで接若力
は向上する。塗布の方法としては、ブラシ、あるいは毛
足の柔らかいハケによる塗布が最ら望ましいい。その」
二から水性塗布材で仕上げを施す。上塗りは、約４８時
間乾燥させてから行う。防水用シーリング施工とする場
合は、同様な塗布を約８時間間隔で２〜３回塗布する。

このプライマーでは、ｐＨ＋２のアルカリ性を有する。

、このプライマーでは、セメント成分を加水分解するこ
とでコンクリート保護に必要な高いアルカリ性を提供し
、他の成分によって容器内寿命が長くされるとともに、
セルフレヘリング（自助平滑性）によってスムースな仕
上げ面を作り、ピンホールが起きるのを減少させ、平滑
な表面仕上げとする。

（プライマーの実施例） ポルトランドセメント　　　６０．００重量部白色セメ
ント　　　　　　　２５．００重量部二酸化チタン　　
　　　　　　３．００重量部粉末アクリル樹脂　　　　
　１５．００重量部その他顔料等　　　　　　　　　　
　微量ついで、これら成分を含有するセメント系下地用
プライマーの容量比４．２に対して１の水を混合する。

被塗装面であるセメント構造物のコンクリート面の、鉱
物油、植物油、脂肪、ごみ、かびの原因物質、汚れ等を
除去する。施工面が洗浄されたところで、ハケで、コン
クリート面に乾燥時膜厚が２３０〜３００ミクロンとな
るように、１リツトル当たり２．３平方メートルの割合
で塗布し、４８時間放置する。

ついで、以下の成分からなる仕上げ材を塗布する。

水性ウレタン樹脂　　　　　　　　５３重量部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　６３重量部湿潤剤　　　
　　　　　　　　　０．５重量部消泡剤　　　　　　　
　　　　０．４重量部上記聞合を撹拌し、エマルジョン
状からなる透明光沢仕上げ剤を得る。この仕上げ剤を、
プライマーを塗布し、乾燥させた塗布面」二にローラー
で塗布し、常温で７日間養生させる。

実施例に示されるプライマー、仕上げ剤を塗布する。プ
ライマーについて、ＪＩＳ　２８８０２にしたがってｐ
Ｈ測定、ＪＩＳ　Ａ６９１６にしたがってセメント系下
地調製材の各種試験をおこなった。その結果、ｐＨ１２
，３を得た。耐ひび割れ性については、ひび割れが生じ
ず、異常がみられなかった。耐衝撃性についてら割れ及
び剥がれが生じず、異常は見られなかった。給水ｍは０
．２１ｇで、規格値のＩＯ以下であった。付着強さ（ｋ
ｇｆ／ａｍ”）については、標準養生で２４．１、低温
養生で９，２で、規格値の１０．０以上、７．０以上を
夫々充足した。耐久性についてもその付着強さ（ｋｇｆ
／ｃｍ　２　）について、１２，０を得、規格値の１０
．０以上を充足した。外観観察においても、割れ、膨れ
及び剥がれを生じず、以上は見られなかった。

したがって、このプライマーでは高アルカリ性を有する
とともに、高い接着力、防水性、長い容器内寿命を有し
、またセルフレベリング（自助平滑性）作用によってピ
ンホールの無いへ平滑な表面を与えることが可能となり
、防水祠をその上から塗布ずろと、完全に密若する。ま
た、燃性は低くなる。

さらに、このプライマーは、被着体よりの水蒸気は透過
するが、外部からの水分、ガスの侵入は防止する一方透
過性があり下地層の保護をさらに強める。

そのため、上塗り予定箇所、コンクリート基礎の仕上げ
箇所、飾り仕上げ予定箇所、炭化防止用保護材施工予定
箇所のように、塗料を塗る為の良好な下地を提供するプ
ライマーコートとしてのみならず、さらに」二塗りを要
しないそれ自体で保護仕上げ材としての機能を有する。

（防水被膜剤） プライマー上から塗布するに適するのは、アクリル樹脂
系エマルジョンと、エマルジョン中に可塑剤と、顔料分
散剤と、消泡剤と、無機微粉末とを分散させてなる防水
被膜剤である。

アクリル樹脂系エマルジョンとしては、アクリル単独重
合物、アクリル酸エステルとメタクリル酸メチルを主体
とした共重合物、ビニルエステル等と共重合させたもの
、その他の共重合物でもよく、スチレンモノマーアクリ
ルエマルジジン（＾５ｔｙｒｅｎｅ　Ｍｏｎｏｍｅｒ　
Ａｃｒｙｌｉｃ　Ｅｍｕｌｕｓｉｏｎ）、あるいは非ス
チレン化アクリルエマルジョン（ＩＪｎｓｔｙｒｅｎａ
Ｌｅｄ　Ａｃｒｙｌｉｃ　Ｅｍｕｌｕｓｉｏｎ　ｏｒ　
ｔｈｅ　Ａｑｕｅｏｕｓ　Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ　Ｔｙ
ｐｅ）を、４５〜８５重量％含有することが望ましい。

消泡剤は、０，２〜１．０重量％、顔料分散剤（Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ　Ｄｉｓｐｅｒｓｉｎｇ　ａｇｅｎｔ）は０．
１〜０，４含有することが望ましい。

可塑剤としてはアクリル系樹脂に使用される公知の可塑
剤が使用可能である。可塑剤は１．０〜２．５重量％含
有する。防腐剤は被塗装面により要否を選択し、０〜２
．００重量％含有する。無機微粉末は３〜２５ミクロン
の粒状からなり、１８〜２８重量％含有する。無機微粉
末としては、炭酸カルシウム（ｗｈｉｔ＋ｎｇ）　、あ
るいは滑石パウダー、ガラスピーズ、シリカフラワー等
が望ましい。それ以外に、二酸化チタン（Ｔｉｔａｎｉ
ｕｍ　Ｄｉｏｘｉｄｅ（Ｄｒａｙ）　Ｒｕｔｉｌｅ　Ｔ
ｙｐｅ）を０〜１２重量％、あるいは既分散顔料（Ｐｒ
ｅｄｉｓｐｅｒｓｅｄ　ｐｉｇｍｅｎｔ　１ｎｐａｓＬ
ｅ　ｏｒ　１ｉｑｕｉｄ　ｆｏｒｍ）０〜２４重量％、
ホワイトスピリット０．８〜２．６、水０〜１重量％を
含有させる。

コンクリート、アスベスト、鉄板、幌等の屋根、屋上、
レンガ、プロ、ツク、フィブロセメント等の壁、中高層
建築物、工場、住宅等、小さな割れ目、引っ掻き傷、小
さな穴、ファイバーグラス、綿布、その他の布地併用に
よる大きな割れ目、穴の補修箇所、外壁のコーティング
および仕上剤、屋根の継ぎ目、雨樋、その他の配管の継
ぎ目のシーリング、屋根の補修箇所、窓枠のシーリング
、ヘーベルジョイント、エキスパンション目地のコーキ
ング必要箇所、浴室壁、天井仕上げ、厨房壁面等の施工
箇所の接着性を良くするため、ごみ、油性分、はこり、
等を洗い流す。施工面自体は多少の濡れ、湿気が有って
も良い。

ついで、被塗装面にプライマー作業を行う。即ち、金属
面にはメタルプライマーを、コンクリート／フィブロ（
繊維セメント）面には、シーラー／プライマー混入の水
あるいは溶剤を、既塗装の施工面への作業には、バイン
ダー（結合剤）／シーラーを、旧被覆面への作業には水
性バインダー／シーラーを、アスファルト仕上げ而への
作業には水性バインダー／シーラーをあらかじめ塗布す
る。

施工面にはブラシ、ローラー、スプレー等で防水被膜剤
を塗布する。膜厚は乾燥時に１〜１．２ｍｍ程度が望ま
しい。割れ目、継ぎ目に塗るときは、施工面にまず防水
被膜剤を塗り、−回目の塗布が乾く前にファイバーグラ
ス、綿布、寒冷紗、その他の布地でパッチングし、−回
目の塗布の粘着状態かなくなったところで、二回目の塗
布を行うものである。

（防水被膜の実施例り スチレンモノマーアクリルエマルジョン６５重量　％ ０．６重量　％ ０．２５重量　％ １．７５重量　％ １．００重量　％ ２３重量　％ ６重量　％ 消泡剤 顔料分散剤 可塑剤 防腐剤 炭酸カルシウム粉末 二酸化チタン ホワイトスピリット　　　　１．７重量　％水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　０．７重量　　％
（防水被膜剤の実施例２） スチレンモノマーアクリルエマルジョン６５重量　％ 消泡剤　　　　　　　　　　０．６重量　％顔料分散剤
　　　　　　　　０．２５重量％可塑剤　　　　　　　
　　　１．７５重量％防腐剤　　　　　　　　　　１．
００重量％滑石パウダー　　　　　　　　２３重量　％
二酸化チタン　　　　　　　　６重量　％ホワイトスピ
リット　　　　１．７重量　％水　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　０，７重量　　％（防水被膜剤の実
施例３） スチレンモノマーアクリルエマルジョン６５重量　％ 消泡剤　　　　　　　　　　０．６重量　％顔料分散剤
　　　　　　　　０．２５重量％可塑剤　　　　　　　
　　　１．７５重量％防腐剤　　　　　　　　　　１．
００重量％、：＋４ ガラスビーンズ　　　　　　　２３重量％二酸化チタン
　　　　　　　　６重量　％ホワイトスピリッツ　　　
　１゜７重量　％水　　　　　　　　　　　　　　　　
　　０，７重量　　％（防水被膜剤の実施例４） スチレンモノマーアクリルエマルジョン６５重量　％ 消泡剤　　　　　　　　　　０．６重量　％顔料分散剤
　　　　　　　　０．２５重量％可塑剤　　　　　　　
　　　１．７５重量％防腐剤　　　　　　　　　　１．
００重量％シリカフラワー　　　　　　　２３重量％二
酸化チタン　　　　　　　　６重量　％ホワイトスピリ
ッツ　　　　１．７重量　％水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　０．７重量　　％これらの、防水被膜
剤について、ＪＩＳ　Ａ６９１０に従い試験をおこなっ
た。その結果、透水性は０．０５ｍ１で、規格値の０．
５以下を満足した。耐衝撃性、耐候性については、それ
ぞれひび割れ、剥がれ、変形、変色は生じず以上はみら
れなかった。付着強度（ｋｇｆ／ｃｍ”）は、標準状体
で１６．８、浸水後１２．９でそれぞれ規格値の、７．
０以上、５．０以上を充足した。伸長性（％）は、−１
０℃で、６０．０℃で１．４４．２０℃で４００を得、
それぞれ規格値の２０以上、１２０以上を充足する。さ
らに、伸びの劣化については、剥離、反り、捩れ取材の
破断がなく以上は認められなかった。

さらに、可塑剤を選択することによって、寒冷地に適す
る粘度の高い防水被膜剤を得ることが可能である。その
試験結果は、ＪＩＳ　Ａ６９１０に基づく試験では、透
水性は０１０ｍ１で、規格値の０．５以下を満足した。

耐衝撃性、耐候性については、それぞれひび割れ、剥が
れ、変形、変色は生じず以上はみられなかった。付着強
度（ｋｇｆ／ｃｍ″）は、標準状体で１１．７で規格値
の７．０以上を充足した。

温冷繰り返し作用に体する抵抗性については、剥がれ、
ひび割れ、膨れ、変色、光沢低下は生じず以上は見られ
なかった。伸長性については、−３０℃で１１５％、−
２０℃で１９２％、−１０℃で規格値２０以上に対して
２８０％、２０℃で規格値１２０％以上に対して７０７
％を得た。伸びの劣化については、剥離、反り、捩れ、
主材の破断について以上は見られなかった。引っ張り試
験については、破断時の伸び率％について、無処理の場
合、−３０℃で６０％、−２０℃で１３０％、−１０℃
で規格値５０以上に対して３０２％、２０℃で規格値４
５０％に対して９６７％、６０℃では、２４５％を夫々
得た。加熱劣化、紫外線劣化、オゾン劣化等伸びの時の
劣化は、ひび割れ、昔しい変形は見られず、異常は見ら
れなかった。下地の亀裂に対する抵抗性（防水材に欠陥
が生じた時の亀裂幅、住宅都市整備公団［塗膜防水材の
性能判定試験とその品質基準」）については、クロスな
しの場合、２０〜３０Ｉａｌｌ＋の規格値に対して、２
３．４ｍｎ１　クロス有りの場合は最大試験４０ｍ＋ｎ
まで防水材に欠陥は生じなかった。

従って、この防水被膜剤では、外壁の仕上剤、防水性、
コーキング剤を一剤でおこないうるとともに、伸縮性に
優れひび割れの生じに＜＜、耐候性に優れ紫外線による
劣化の少ない。

（防滑剤） しかしながら、この防水被膜剤は表面がしっとりして柔
らかいので、これを保護する必要がある。

防滑剤は、骨材及び水硬性セメント含有する防滑用粉末
と、アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エマルジョ
ンとを混合してなることを特徴とする防滑剤からなる。

時計用粉末に含有さ仕る水硬性セメントとしては、ポル
トランドセメント、フライアッシュセメント、シリカセ
メント、高炉セメント等が挙げられるが、水硬性であれ
ばこれらに限定されない。水硬性セメントは、防滑用粉
末に３５〜６５重量部含有させることが望ましい。防滑
用骨材としては、５０〜１５００ミクロンの、ガーネッ
トダスト、クラオートダスト（Ｑｕａｒｔｓ　Ｄｕｓｔ
）、珪砂、銅スラグ、ジルコニウム粉粒、酸化アルミニ
ウム、カーポランダム粒、グラニット、セラミックス粉
砕粒、破砕ガラス、等を単独であるいは混合して、３５
〜１９５重量部含有さける事が望ましい。その他、０．
５〜１５重量部の乾燥型あるいは既分散型の有機顔料、
炭酸カルシウム２〜３５重量部、シリカフラワー２〜３
５重量部を含有させる。

合成樹脂エマルジョンとしては、アクリル共重合体樹脂
（スチレンモノマータイプまたは水分散型ピュアレジン
／Ａｃｒｙｌｆｔｅ　Ｃ。

ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｒｅ５ｉｎ＋５ｔｙｒｅｎａｔｅｄ　
Ｍｏｎｏｍｅｒ　Ｔｙｐｅｏｒ　Ｐｕｒｅ　Ｒｅ５ｉｎ
　ｏｒ　Ｔｈｅ　Ａｑｕｏｕｓ　Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ
Ｔｙｐｅ　）４０〜８０重量部、ＳＤＲラテックス４０
〜８０重量部、ポリ酢酸ビニル４０〜８０重量部、エチ
レン酢酸ビニル共重合体４０〜８０重量部、消泡剤０．
１〜２重量部、水２０〜６０重量部、その他ベンゾイソ
チアゾリン（Ｂｅｎｚ　ｒｓｏｔｈ　ｉａｚ。

１ｉｎ商品名Ｐｒｏｘｅｌ　ＧＸＬ）０〜３重量部加え
ても良い。

工場、シャワールーム、営業用厨房、階段、傾斜した床
、踏段、船の甲板、プール、車道、歩道、駐車上の標識
、標示、線引き、車道、歩道等の表面仕上げ、保色仕上
げ、コンクリートの美装、コンクリートの割れ目等の被
塗装箇所に塗布する段階で、塗り初め用に防滑用粉末ｌ
容量部あるいは２３０ｍ１にたいして、合成樹脂エマル
リジン３容量部あるいは１ｋｇ混合させる。所望の厚さ
とするためには、合成樹脂エマルジョンの割合を多くし
てもよい。混合し、クリーム状となったところで、塗布
する。塗布後、約２週間養生するのが望ましい。

塗布面に彩色を施す場合は、防滑剤の塗布乾燥後に重ね
塗りを行う。

（防滑剤の実施例） ａ）　防滑用粉末 ポルトランドセメント ５０重量部 ５０〜１５００ミクロン、ガーネットダスト、クラオー
トダスト、珪砂、銅スラグ、 ジルコニウム粉粒、酸化アルミニウム、カーポランダム
粒、グラニット、セラ ミックス粉砕粒、破砕ガラス、混合物 １１５重量部 ８重量部 １９重世部 １９重量部 有機顔料 炭酸カルシウム シリカフラワー ｂ）　合成樹脂エマルジョン アクリル共重合樹脂　　　６０重量部 ＳＢＲラテックス　　　　　　６０重量部ポリ酢酸ビニ
ル　　　　　６０重量部 エチレン酢酸ビニル共重合体 ６０重量部 消泡剤　　　　　　　　　　１重量部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０重−置部
ペンゾイソヂアゾリン　　１重量部 これらの成分からなる、防滑用粉末ｌ容量部にたいして
、合成樹脂エマルジョン３容量部を、混合し、クリーム
状となったところで、コンクリート表面は、０．５〜１
．０＋ｎｍ厚に、はけ塗り塗布する。塗布後、約２週間
養生ずる。

このようにして得られた防滑表面は、従来のエポキシ樹
脂系防滑剤の塗布面に比し優れた防滑性能を有するとと
しに、接着性に柔軟性が有り被塗装面に対して協調的で
あり、クラックは発生しなかった。

ＪＩＳ　Ｒ５２ＱＩにしたがって接着＠度、圧縮強度、
曲げ強度について試験を行ったところ、接着強度（ｋｇ
ｌ’／ｃｍりについては、モルタルでは、４２．８、鉄
骨では、４５．９を得た。圧縮強度（１４日打令）では
、４１９ｋｇｆ／ｃｎ＋”、曲げ強度（１４０材令）で
は、１３３ｋｇｆ／ｃｍ″を得た。ＪＩＳ　Ｋ７２０５
にもとづく耐摩耗性（１，ｋｇ／１０００膿Ｏ試験では
３．３ｇ　、　ＪＩＳ　Ａ１４０７にもとづく滑り抵抗
係数試験では、規格値０．３にたいして０．３３を得た
。月５ＡＩ４２１にもとづく耐衝撃性試験（１ｋｇ／ｌ
ｌ１１）については異常はみられなかった。さらに、Ｊ
ＩＳＡ６２０４に基づく凍結融解試験（２０５ザイクル
）では、相対動弾性係数％は、１０７、質ｍ減少率％は
、０．２を得た。

この防滑剤では接着性に柔軟性があり、コンクリート面
、電気メツキおよび塗装した鋼材や滑らかな面にたいし
て協調的で、接着力に優れ、耐水性に優れる為、半永久
的に水中での使用に耐える。

（着色ンーリング仕上剤） この発明に使用可能な、着色シーリング仕上げ剤として
は、水性アクリル共重合体エマルジョン６５〜９５重量
％と、消泡剤０．２〜０，９重量％と、エチレングリコ
ールモノブチルエーテル（２−ブトキンｓ、　−テＡＪ
　）　４．０〜６．０重量％と、カルボキシル化アクリ
ル系共重合体１．０〜２，６重量％と、ベンゾイソチア
ゾリン０．１〜１．００重量％からなる主剤と、主剤８
５〜９５重量％に対して５〜１５重量％混合する顔料と
からなる着色シーリング仕上げ剤である。この着色シー
リング剤は、従来の水性塗料、エポキシ樹脂塗料に比し
耐摩耗性に優れることを知見した。

すなわち、アクリル系樹脂としては、アクリル単独重合
物、アクリル酸エステルとメタクリル酸メチルを主体と
した共重合物、ビニルエステル等と共重合させたもの、
その他の共重合物等が知られているが、水性アクリル共
重合体により得られるエマルジョンを、６５〜９５重量
％加える。更に、ベンゾイソチアゾリン添加水（Ｂ　ｅ
ｎｚｉｓｏＬｈｉａｚｏｌｉｎ、商品名Ｐｒ。

ｘｅｌ−ＧＸＬ）を、０〜１４重量％加える。ベンゾイ
ソチアゾリン添加水は、着色シーリング剤に加えられる
顔料の種類によっては、全く加えなくともよい。消泡剤
としては、低分子アルカノールアミン、中級脂肪族アル
コールが知られているが、商品名Ｎ、８．１に代表され
る消泡剤を０．２〜０．９重量％加える。エチレングリ
コールモノブチルエーテル（２−ブトキンエタノール）
は、４，０〜６，０重量％加える。カルボキシル化アク
リル系共重合体は、１．０〜２．６重量％加える。カル
ボキシル化アクリル系共重合体としては、商品名Ｅ　Ｆ
’　９　（２０％）’Ｉ”ｈｊｃｋｅｎｅｒが望ましい
。ベンゾイソチアゾリン（ＢｅｎｚｉＳｏｔｈｉａｚｏ
ｌｉｎ）は、０．１〜１．００重爪形加える。ベンゾイ
ソチアゾリンとしては、商品名Ｐｒｏｘｅｌ・ＧＸＬが
望ましい。

これらを混合して得られた主剤８５〜９５重量％に対し
、顔料即ち既分散ミクロ酸化顔料（Ｐｒｅｄｉｓｐｅｒ
ｓｅｄ　Ｍｉｃｒｏ　Ｆｉｎｅ　Ｐｕｒｅ　０ｘｉｄｅ
　Ｐｕｒｅ　ＰｉｇｍｅｎＬ）を５〜１５重量％加える
。

このようにして得られた、菅色シーリング仕上げ剤を、
骨材及び水硬性セメント含有する防滑用粉末と、アクリ
ル系合成樹脂を含有する合成樹脂エマルジョンとを混合
してなる防滑剤上に塗布して、色彩をさらに鮮やかとさ
せる。

即ち、防滑剤は、防滑用粉末に含有させる水硬性セメン
トとしては、ポルトランドセメント、フライアッシュセ
メント、シリカセメント、高炉セメント等が挙げられる
が、水硬性であればこれらに限定されない。水硬性セメ
ントは、防滑用粉末に３５〜６５重量部含有させること
が望ましい。防滑用骨材としては、５０−１５００ミク
ロンの、ガーネットダスト、クラオートダスト（Ｑｕａ
ｒｔｓ　Ｄｕｓｔ）　、珪砂、銅スラグ、ジルコニウム
粉粒、酸化アルミニウム、カーポランダム粒、グラニッ
ト、セラミックス粉砕粒、破砕ガラス、等を単独である
いは混合して、３５〜１９５重量部含有させる事が望ま
しい。その他、０．５〜１５重爪部重量燥型あるいは成
分散型のａ機顔料、炭酸カルシウム２〜３５重量部、シ
リカフラワー２〜３５重量部を含有させる。　合成樹脂
エマルジョンとしては、アクリル共重合体樹脂（スヂレ
ンモノマータイプまたは水分散型ピュアレジン）４０〜
８０重量部、ＳＤＲラテックス４０〜８０重量部、ポリ
酢酸ビニル４０〜８０重量部、エチレン酢酸ビニル共重
合体４０〜８０重量部、消泡剤０．１〜２重量部、水２
０〜６０ｍ　ｆｆ１部、その他ベンゾイソチアゾリン（
Ｂｅｎｚｉｓｏｔｈｉａｚｏｌｉｎ商品名Ｐｒｏｘｅｌ
ＧＸＬ）　０〜３重量部加えても良い。

工場、シャワールーム、営業用厨房、階段、傾斜した床
、踏段、船の甲板、プール１、車道、歩道、駐車上の標
識、標示、線引き、車道、歩道等の表面仕上げ、保色仕
上げ、コンクリートの美装、コンクリートの割れ目等の
被塗装箇所に塗布する段階で、塗り初め用に防滑用粉末
１容量部あるいは２３０ｍ　ｌにた。いして、合成樹脂
エマルジョン３容量部あるいはＩｋｇ混合させる。所望
の厚さとするためには、合成樹脂エマルジョンの割合を
多くしてもよい。混合し、クリーム状となったところで
、塗布する。塗布後、約２週間養生するのが望ましい。

このようにして得られた防滑表面は、従来のエポキシ樹
脂系防滑剤の塗布面に比し優れた防滑性能を有するとと
もに、接着性に柔軟性が有り被塗装面に対して協調的で
あり、クラックは発生し、 ２４時間養生後、本発明にかかる着色シーリング仕上げ
剤をハケ、あるいはローラーで塗布する。１回目の塗布
量は、４．５ｍ”／Ｉ　、２回目の塗布量は、６．５〜
７．５ｍ”／　ｌである。塗布する場合、下地の養生が
早すぎると光沢を損なう恐れがある。

塗布後常温下で約２時間で乾燥する。塗布により、仕上
げ面に光沢を与え、色彩をより鮮やかにする。さらに歩
行にも耐え得る堅牢で薄いフィルム膜を形成する。

本発明は、防滑剤上からの着色、仕上げ以外にも、コン
クリート、石、木材、鋼材の上から塗布するに適し、下
地シーリングの為の着色シーラーとして使用に適する。

（着色シーリング剤の実施例） （Ａ剤） 水性アクリル共重合体エマルジョン ８５．０重量％ ベンゾイソチアゾリン添加水 ７．０重量％ 消泡剤　　　　　　　　　　　０．５重量％エチレング
リコールモノブチルエーテル５．０重量％ カルボキシル化アクリル系共重合体 ２．０重量％ ベンゾイソチアゾリン　　　　０．５重量％（Ｂ剤） 既分散ミクロ酸化顔料 Ａ剤８５〜９５重量％にＢ剤５〜１５重量％を混合させ
る。

耐摩耗性については、このようにして えられた実施例を塗布し、ＪＩＳ　Ｋ５６６５に基づく
テーパー摩耗試験機による摩耗減量比較試験を、行った
ところ、５６ｍ　ｇ　／　５０回転を得た。同様に、水
性塗料について試験をおこなったところ、７４ｍ　ｇ　
／　５０回転の結果を得た。更に、エポキシ樹脂塗料に
ついて試験をおこなったところ、１５５ｍｇ１５０回転
を得た。

付着性（接着力）については、このよ うにして得られた実施例につき、ｊｔｓ　Ａ６９０９（
Ｆｉ重速度１７５ｋ　ｇ　ｆ　７分）についてモルタル
下地板、鋼板下地につき塗料の付着試験をおこなった。

モルタル板ニついては３１．５ｋｇｆ／ｃｍ’、鋼板に
ついては、５７．５ｋｇｒ／ｃｍ”をえた。

耐候性については、ＪＩＳ　Ｂ７７５３にもとづきザン
シャインカーボンアーク燈式耐候試験機による５００時
間試験の結果、割れ、剥がれ、錆、膨れ、白亜化は認め
られなかった。

更に、燃焼試験については、建設省告 示第１８２８号第３不燃材料に適合し、同第１２３１号
第２準不燃材料にも適合した。

したがってこの着色シーリング仕上げ 剤では、下地シーリングの為の着色シーラーとして、ま
た仕上げ面に光沢を与え色彩をより鮮やかにし、接着性
に優れ、歩行にも耐える高耐摩耗性を有する薄いフィル
ム被膜を融資、防水性を増加させ、耐候性に優れ、不燃
性を有し、即乾性を有する。

（塗膜仕上剤） この発明に使用する、被膜に伸縮性を与えることで、塗
装された被塗装物への塗装後発生する割れを生じない優
れた塗膜仕上材は、アクリル系樹脂と、泡消剤と、流動
加湿成分と、防湿剤と、水と、可塑剤と、防徴剤と、顔
料分散剤と、無機材と、乾燥合体成分からなる。

アクリル系樹脂としては、アクリル単独重合物、アクリ
ル酸エステルとメタクリル酸メチルを主体とした共重合
物、ビニルエステル等と共重合させたもの、その他の共
重合物知られているが、水性のアクリル系樹脂を２種類
混合してえる。アクリル系樹脂は、６８〜８８重量部含
有させる。消泡剤は、１．５〜０．２０重量部含有させ
る。流動湿潤成分（Ｐｌｏｗ　ａｎｄ　ｗｅｔｔｉｎｇ
　ａｇｅｎｔ）は、１〜０．２２重量部含有させる。防
湿剤（Ｉｎ　ｃａｎｐｒｅｓｅｒｖｅｒ）は１〜（１，
０３３重量部含有させる。水は４〜０．５０重量部含有
させる。可塑剤は、３〜０．６２重量部含有さ什る。防
徴剤は、１〜０．１００重量部含有させる。顔料分散剤
は、１〜０゜１５重量部含有させる。無機材としては、
チタニウム、炭酸カルシウム、か焼アルミナ、マイカ（
ｗａｔｅｒ　ｇｒｏｕｎｄ　ｍａｉｃａ）　、カオリン
（チャイナクレイ）、ドロマイト、タルク、酸化亜鉛、
を加え、チタニウムについては８〜１．４５重量部、そ
れ以外についてはそれぞれ９〜１６重量部加える。乾燥
合体成分（Ｄｒｙｉｎｇ　ａｎｄ　　Ｃｏａｌｅｓｉｎ
ｇ　Ａｇｅｎｔ）としては、炭化水素を、２〜０．５重
量部、エチレングリコールモノブチルエーテルを３〜０
．２５重量部加える。

このようにして得られた塗膜仕上材をブライマーを塗布
した上からあるいは、せずにその上から塗布する。即ち
、石化したエマルジぢンペイント、清浄な新いコンクリ
ート製品、石材、コンクリート、外装用木材、鋼材、フ
レキ板（新しいもの）に塗布する場合は、それぞれプラ
イマーを塗布しておこなう。内装用木材、および次の防
水被膜剤の塗布面には、特にプライマーは不要である。

すなわち先に、アクリル樹脂系エマルジョンと、エマル
ジョン中に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無機微
粉末とを分散させてなる防水被膜剤について説明したが
、本発明の塗膜仕上材は、この防水被膜剤によって塗装
された上から塗膜仕上材として塗布するに適するもので
ある。

本実施例にかかる塗膜仕上材は、１回の塗布につき乾燥
被膜で１００ミクロン厚が適当である。施工温度は、４
〜５℃以上である。

（塗膜仕上材の実施例） アクリル系樹脂　　６８〜８８重量部 消泡剤　　　　　　１．５〜０．２０重量部流動湿潤成
分　　　１〜０．２２重量部防湿剤　　　　　　１〜０
．０３３重量部水　　　　　　　　　４〜０．５０重量
部可塑剤　　　　　　３〜０．６２重量部防徴剤　　　
　　　１〜０．１００重量部顔料分散剤　　　　１〜０
．１５重量部チタニウム、炭酸カルシウム、か焼アルミ
ナ、マイカ、カオリン（ヂャイナクレイ）、ドロマイト
、タルク、酸化亜鉛、チタニウムについては８〜１．４
５重量部、それ以外についてはそれぞれ９〜１６重量部 乾燥合体成分として炭化水素　２〜０．５重量部、エヂ
レングリコールモノブチルエーテル　　　　　３〜０．
２５重量部 加える。

したがって、伸縮性に富みひび割れの 生じに＜＜、耐候性に優れ紫外線による劣化の少ない優
れたた塗膜仕上材を提供する。

（セメント混和剤） この発明に使用可能なセメント混和剤としては、次のも
のである。すなわち、従来例に比し被膜が薄くとも強度
を得ることが可能であること、強力な接着力、高い圧縮
強度、曲げ強度、耐衝撃性、耐摩耗性、防水性を得るセ
メント混和剤を知見されたもので、すなわち、セメント
混和剤としては、水分散型アクリル共重合体樹脂エマル
ジジン４０〜７６重量％、水２０〜５８重量％、消泡剤
０．０４〜１，００重量％、防腐剤０．１〜２重量％か
らなるセメント混和剤からなる。

アクリル共重合体樹脂系エマルジョンとしては、アクリ
ル酸エステルとメタクリル酸メヂルを主体とした共電樹
脂エマルジョン、ビニルエステル等と共重合させた共重
合樹脂エマルジョン等があるが、スチレンモノマーによ
るスチレン化または、非スチレン化水分散型アクリル共
重合体樹脂エマルジジンが望ましい。水分散型アクリル
共重合体樹脂エマルジョンは、４０〜７６重量％含有さ
せる。

水は、２０〜５８重量％含有させる。消泡剤は、０．０
４〜１．００重量％、防腐剤は、０．１〜２重量％添加
する。

得られたセメント混和剤を、使用するセメントに添加す
る。添加量は、セメントに添加されるセメントに対して
必要に応じて重量比で、２〜５加える砂、あるいは骨材
、水等は未添加の状態で、セメント重量に対して重量比
で、５〜４０％添加する。一般的には、セメントに対し
て重量で１５〜２０％、更に高効果を求めるときは、２
０〜３０％添加する。コンクリート及びモルタル仕上げ
に使用する場合は、１０〜１５％、レンガや土器の仕上
げに使用する場合は、１５〜２０％、コンクリートの下
地塗りの場合は、１０−１５％、石造物の下地塗りの場
合は、１５〜２０％、セラミックタイルの貼り付けの場
合は、１０〜２０％、プラスッチクモルタルの場合は、
２０〜３０％、異種材質同志の接合の場合は、２０〜３
０％、荷重及び衝撃の多い床（工場床）の場合は、３０
％以上添加する。

セメントと、混和剤の混合は、強度の配合をする場合に
は、まずセメント混和剤を直接セメント、砂、骨材に規
定の添加量を入れよく混ぜ合わせ、それから少しずつ水
を足して適当な硬さとする。セメント混和剤と、水の量
が限られているときは、まず水で混ぜ、セメント混和剤
で調節する。セメント混和剤入りのコンクリートモルタ
ルが出来たところで施工する。まず、下地をきれいにし
、ちり、グリス、レイラレス等の不純物を取り除く。施
工面は、湿っていても施工可能であるが、余り水分が多
いと接着力を欠く可能性がある。施工面の下地に気孔が
多く表面処理が必要な場合は、セメント混和剤で一度下
地塗りすることが望ましい。モルタルが完全に固着する
まで、セメント混和剤の樹脂成分は水をはじく性質をも
って入るため生モルタルを１２時間は水にさらさないよ
うにすることが、望ましい。

（セメント混和剤の実施例） 水分散型アクリル共重合樹脂エマルジョン（スチレンモ
ノマーによるスチレン化または非スチレン化） ５９．００重量％ 水　　　　　　　　　　　　　　　　　３９．００重量
％消泡剤　　　　　　　　　０．７５重量％防腐剤　　
　　　　　　　１．２５重量％これらを混合して、セメ
ント混和剤を えた。次いで、このようにして得られたセメント混和剤
の各種試験をおこなった。

テスト用円筒に使用したモルタルは、 スタンダードＰ１５−４０３に準じた配合のものである
。本実施例にかかるセメント混和剤は、セメントの重量
に対し１０％添加した。更に水を加え、一般的なモルタ
ルの硬さに調整した。使用したセメントは、フランスで
は一般的なＣＰＡ　Ｃ３２５を使用した。モルタルは、
コテを使用して５分間練った。円筒を置き、モルタルを
２度塗り込み、弾力性のあるヘラできれいに撫でつけた
。型から取り出す萌に、飽和大気の状態で、２４時間放
置した。

（１）、新製モルタルの可塑性（柔粘性）練った後、モ
ルタルを（高さ４ｃｍ。

上端直径７ｃｍ、底部直径１０ｃｍ）の円錐柱のコンテ
ナーに入れ、振動車（落差 １．８ｃ１１１）に置いた。型から出し、１０秒間で１
０回振動を与え、ブロックの直径を測った。“Ｄａｍ”
は、６回の直径４）１ｊ定の平均値である。

何も入れない。ただ水５０％を加えた モルタルの広がりは、Ｄ　＝　１３．４ｃｍであった。

本実施例を混入し、水の量を変化 させたところ以下のような結果を得た。

水の量％　　　　　広がり　Ｄｃｍ ２２．２　　　　　　　１７．７ ２１．１　　　　　　　１４．６ ２０．８　　　　　　　１３．８ １ｇ、９　　　　　　　１３．２ 本実施例を混入し、通常の可塑性（柔 粘性）を得るための水の爪は、１９．８５％であった。

（２）、摩滅 テストは、物理的強度試験の為、ＩＯＸｌｏＸｌｃｍの
板状にしたものを作り、２４時間養生した乙のを使用し
た。使用した計器は１］２２ホイール　加重量０００ｇ
の“テーパー”摩滅メーターである。回転数による減重
量を記録し、その結果を表５に表す。

（３）、コンクリートとコンフートの接着（結合） 接合用の材料は、砂１　セメントＣＰＡ　Ｃ３２５１に
、重量に対し２２％の水と１７．５％の本実施例と水と
を混ぜたしので得た。

この水分量で、接合面にコテで塗り付けられるペースト
状のものを得た。

ａ、古いコンクリートと、古いコンクリートの接着（結
合） 上記の混合材を使用して、７Ｘ　７Ｘ　２８ｃｍのブロ
ックを補修した。ブロックは、約１年位たったもので、
このペーストを乾燥させた面に塗った。そして、２０℃
、湿度５０％で７日間養生させ、それから一定の運動に
対する屈曲を調べた。

本実施例を使用しない場合の剪断強度 は、各１２．７．１．Ｏｋｇ／ｃＩｎ″で、平均９．６
ｋｇ／ｃｍ２であった。すべて結合部分で剪断された。

それに対して、本実施例を混入させた乙のの剪断強度は
、各３７．４１．４０ｋｇ／ｃｍ２で、平均は３９４ｋ
ｇ／ａＩ１１”であった。すべて結合部分で剪断された
。

次のテストは、モルタルあるいはペー ストを濡れてはいないが湿気のある表面に塗り、飽和大
気の中で７日間養生させた後テストをおこなった。本実
施例を混入させない場合は、各１Ｏ１７，５ｋｇ／ｃｍ
’で、平均は７．３ｋｇ／ｃｍ’であった。すべて、結
合部分で剪断された。それに対して、本実施例を混入さ
せたものは、各々２７．２５．５０ｋｇ／ｃｍ’で、平
均は３４ｋｇ／ｃｍ’であった。

すべて結合部分で剪断された。

ｂ、古いコンクリートと、新しいコンクリートの接着（
結合） ７ｘ　’ｙｘ　２８ｃｍの型で角柱を作り直し、片側を
１４ｃｍの長さの古いコンクリートとして、その而の７
Ｘ７ｃｍにペーストを塗り、新しいコンクリートを貼り
つけて、１本の角柱にして押し付けて固着させた。

物理的強度は、２０　′Ｃ″湿度５０％で２８日養生後
測定した。ペーストは、乾燥した面に塗布した。

、本実施例を混入しない物の剪断強度は、各々１６．１
５．１４、ｋｇ／ｃｍ”であり、平均は、１５ｋｇ／ｃ
ｍ”であった。すべて、結合部分でツＩ断された。

本実施例を混入した物の剪断強度は、各々４０．４２．
３９、ｋｇ／ｃｍ″であり、平均は、４０ｋｇ／ｃｍ”
であった。２つは結合部分で剪断され、１つは新しいコ
ンクリートの部分で剪断された。

２回目のテストは、濡れてはいないが、湿気をもった面
に、ペーストを塗布し、飽和大気で２１日間、続いて、
水の中で７日間養生した後テストをおこなった。

本実施例を混入しない物の剪断強度は、各々２３、Ｉ８
．１２、ｋｇ／ａｍ’であり、平均は、１．７．６ｋｇ
／ｃｍ’であった。すべて、結合部分で剪断された。

本実施例を混入した物の剪断強度は、各々４４．４３．
４２、ｋｇ／ｃｎ＋’であり、平均は、４３ｋｇ／ｃｍ
’であった。すべて新しいコンクリド部分で剪断が起き
た。

これらの試験結果を、以下の表に示す。

表３０圧縮強度（水中養生） したがって、このセメント混和剤では、モルタルの施工
下地にたいする強力な接着力を得られ、高い圧縮強度及
び曲げ強度を得られ、本発明を水で希釈しないで使用す
る場合一般のコンクリートの８〜１０倍の耐衝撃性を得
られるなど耐衝撃性、耐摩耗性大幅に強化され、防水性
に優れたモルタルかえられ、耐油脂性、耐弱酸性が改良
され、一般モルタルに比べ、大気養生後の収縮が少なく
なり、２ｍｍ厚からの施工が可能等従来の施工法に比べ
塗布膜厚を大幅に薄くすることが可能となり建材を軽量
に仕上げる、セメント混和剤を提供する。更にこのセメ
ント混和剤は、コンクリート、石造物、鋼材、ガラス板
その他のほとんどの一般建材に接着可能であり、非常に
薄い表面仕上げや、フェザ−仕上げが可能で、湿潤下地
への施工が可能となり、古いブロックコンクリート、セ
ラミックタイル、等への接着力を良好にするとともに、
不燃性、かつ無害である。

そのため、すべての仕上げ用モルタル、工場床の表面仕
上げ、コンクリート及び石造物の修理、補修、表面処理
、アンカーリング、割れ目修理、床、屋根タイノペスレ
ートの固定及び笠木工事、液体貯蔵タンクの内張、コン
クリートタンク、ダクトシュータ−１液体貯蔵槽の修理
、筒先修理、土管、土管および土管、鋳物の接合、スイ
ミングプールの下塗り、湿った壁面、乾いた壁面、乾い
た壁面へのタイルの接着等に適する。

（光沢仕上げ剤） 本発明に使用する透明光沢仕上げ剤は、ウレタン樹脂２
０〜８５重量部と、水媒体２４〜ｉｏ１．５重量部と、
湿潤剤０．０５〜０．９重量部と、消泡剤０．０５〜０
．８重量部とからなる透明光沢仕上げ剤からなる。

水媒体が少ないと、光沢仕上げ剤の撹はん均一が困難と
なる。また、水媒体が多いと透明光沢仕上げ剤の粘度が
低くなり塗装時にダレやすくなり必要なだけの塗膜を一
度に塗布できなくなる。上記配合よりなる透明光沢仕上
げ剤を、所望の被塗装面を有する、コンクリート、レン
ガ、石材、砂岩、木材、鋼材、スレート、テラゾー、砂
利面、スート、艶なしタイル、舗装石、内外壁、土壁、
石膏ボード、セメントモルタル、発泡コンクリート板、
プレキャストコンクリート板表面に、へヶ、ローラー、
低圧スプレーで塗布する。下地面の吸収の程度にもよる
が、上記配合よりなる透明光沢仕上げ剤を通常は、１リ
ツトル当たり８〜ＩＯ平方メートル、吸収の高い下地で
は１リツトル当たり５平方メートル塗布する。２度塗り
を行う時は、１回目の塗布後１〜２時間後１リットル当
たりＩ０〜１５平方メートル塗布する。塗装に当たって
は、被塗装面は乾燥していることが望ましく、被塗装面
が雨、水、等で濡れていないず、被塗装面が新たに打設
したコンクリート面からなるときは、１４日以上望まし
くは２８日以上養生して完全に乾燥してから、塗布する
ことが望ましい。更に、塗装時も雨中は避けるのが望ま
しく、塗装後であってし施工後暑中であれば２時間、寒
中では４時間後以内に雨が予想されるときは施工は避け
るのが望ましい。塗布施工時の温度は、１０℃以下は望
ましくない。

透明光沢仕上げ剤は、コンクリート等の被塗装面に直接
塗布しても、コンクリート上に塗布された塗膜防水剤、
防滑剤その他の塗布された塗料の上から塗布してもよい
。

（透明光沢仕上げ剤の実施例） 水性ウレタン樹脂　　　　　５３重量部（Ｗａｔｅｒｂ
ｏｒｎｅ＋Ｕｒｅｔｈａｎｅ　Ｔｙｐｅ８９５）水　　
　　　　　　　　　　　　６３重量部湿潤剤　　　　　
　　　　　０．５重量部消泡剤　　　　　　　　　　０
．４重量部上記聞合を撹拌し、エマルジョン状からなる
透明光沢仕上げ剤を得る。

透明光沢仕上げ剤を、被塗装面であるコンクリート表面
にローラーで塗布し、常温で７日間養生させる。表面は
、光沢を有しかつ塗膜内を視認可能な美しい塗装面を得
た。

物理的特性を調べるため、塗装面から１ｍｍ厚に型抜き
したフィルムをえた。

鉛筆硬度　　４Ｈ 摩耗減量　　２８ｍｇ （テーパー摩耗テスト、Ｃ３−１７ ホイールに１，０００ｇの加重をかけ１゜０００回転し
て行う） 衝撃抵抗　−３０Ｆ、１ｎ−１ｔ） 直接　１６０ 間接　１６０ フィルムの柔軟性 １００％モデュラス　　７０００ｐｓｉ（４９２ｋｇ／
ｃｍ″） 引張強度　　　　　　８０００ｐｓｉ （５６２ｋｇ／ｃ＋＋＋”） 伸張度　　　　　　　２００ｚ これらの結果から解るように、本願発明に係る透明光沢
仕上げ剤は、物理的性質に優れるとともに、耐水試験、
耐アルカリ性、耐紫外線性、耐熱試験にも優れた結果を
得た。これらの影響による光沢の低下、かび、苔の発生
は、見られない。

この透明光沢仕上げ剤は、耐久性、耐水性、柔軟性、耐
　紫外線性、耐摩耗性、耐アルカリ性、耐候性に優れる
透明光沢仕上げ剤を提供する。更に、光沢仕上げ剤とし
てのほか、スレート、レンガ、砂岩、艶なしタイル、舗
装石、砂利、砕石の表面保護とシーリング剤としても使
用可能であり、コンクリート、レンガ、石材、砂岩、木
材、鋼材、スレート、テラゾー、砂利面、艶なしタイル
、舗装石、内外壁、土壁、石膏ボード、セメントモルタ
ル、発泡コンクリート板、プレキャストコンクリート板
等の光沢仕上げ剤に適する。即ち、スレート、煉瓦等の
色を鮮やかに引き立てる。

コンクリート等の表面に塗布することで、光沢を与える
光沢仕上げ剤としては、種々の物が知られている。例え
ば、金属光沢をコンクリート面に与えたい場合は、金属
粉をコンクリート表面等に塗布するなどである。しかし
ながら、従来の光沢仕上げ剤は耐アルカリ性、耐酸性を
欠くため、光沢を欠くことが問題点として挙げられてい
る。

更に、耐水性を欠くためカビ、コケが繁殖する問題点も
有した。更に屋外で使用する場合は、耐紫外線性に欠き
劣化しやすいことが問題点として、指摘されているが、
この透明光沢仕上げ剤は、これらの課題を解決するもの
である。

（実施例） 以上説明したこの発明に使用する、セメント下地用プラ
イマー、防水被膜剤、防滑剤、着色シーリング剤、塗膜
仕上げ削材、セメント混和剤、透明光沢仕上げ剤につい
て、各プライマー等に示す実施例の成分からなるプライ
マー等を使用して塗布した。

実施例１ ナラシモルタル、またはコンクリート 金ゴテ押さえされ養生３日たった被塗装面に、油性シー
ラーを０．０６１ｋｇ／ｍ″で、０゜３ｓ＠厚で、１回
塗りした。その上から防水被膜剤を２回塗りする。１回
目は０．４ｍｍ厚、０．４２０ｋｇ／ｍ’で、２回目は
、０．６ｍｍ厚で、０６３０ｋｇ／ａ＋’で塗布する。

その上から着色層として塗膜仕上げ剤をＯＪ＋ｍ厚で、
０．０６３ｋｇ／ｖａ”で塗布する。総厚さは、１．６
ｍｍで、■。

１７４ｋｇ／ａ’である。

この場合は、屋根、屋根材、壁、壁材 面の保護防水に適する。被着体としては、コンクリート
、モルタル、鉄板、ベミャ、アスファルト等が適する。

実施例２ ナラシモルタル、またはコンクリー ト金ゴテ押さえされ養生３日たった被 塗装面に、油性シーラーを０．０６１ｋｇ／ｍ″で、０
．３ｍｍ厚で、１回塗りした。その上から防水被膜剤を
２回塗りする。１回目は０．４１厚、０．４２０ｋｇ／
ｍ’で、２回目は、０．６ｍｍ厚で、０．６３０ｋｇ／
ｍで塗布する。その上から、保護材として、防滑剤を１
゜２Ｉ厚で、１．９２０ｋｇ／ｍ’で１回塗りする。

あるいは、保護材として別途保護モル タルを塗布する。総厚さは、２．５ｍｍで、３．０３１
ｋｇ／Ｉ１１”である。

この場合は、屋根、浴室、厨房、廊 下の防水に適する。

実施例３ ナラシモルタル０．０６１ｋｇ／ｍ２、またはコンクリ
ート金ゴテ押さえされ養生３ 日たった被塗装面に、油性シーラーを ０．０６１ｋｇ／ｍ’で、０．３ｍｍ厚で、１回塗りし
た。その上から防水被膜剤を２回塗り する。１回目は０．４ｍｍ厚、０．４２０ｋｇ／ｍ’で
、２回目は、０．６ｍｍ厚で、０．６３０ｋｇ／ｍで塗
布する。その上から、保護材として、 防滑剤をまず、０．８ｎ＋ｍ厚で、１．２８０ｋｇ／ｓ
鵞で、下塗りしついで、ｌ　、　２ｎ＋ｍｌＩ；ｉで、
１゜９２０ｋｇ／ｍ’で上塗りする。次いで、着色層と
して着色シーリング仕上げ剤を０ ２１１ＩＩＩ厚で、０．２００ｋｇ／ｍ”塗布する。総
厚さは、３，５Ｉで、４．５１１ｋｇ／ｎ＋”である。

この場合は、屋根、浴室、厨房、廊下 防水に適する。

実施例４ ナラシモルタル、またはコンクリー ト金ゴテ押さえされ養生３日たった被 塗装面に、プライマーをｏ、　５００ｋｇ／ｍ”で、０
．３■厚で、１回塗りした。その上から防水被膜剤を２
回塗りする。１回目は０゜４ｎｕａ厚、０．４２０ｋｇ
／Ｉ１１”で、２回目は、０．６＋ｎｌ厚で、０．ＨＯ
ｋｇ／ｍで塗布する。その上から、保護材として、防滑
剤をまず、 ０．８ｍｍ厚で、１　、２回ｋｇ／ｍ”で、１回塗りし
ついで、１．２ｍｍ厚で、１．９２０ｋｇ／ｍ’で上塗
りする。次いで、着色層として着色 シーリング仕上げ剤を０．２ｍＩｒ１厚で、０．２００
ｋｇ／＋ｎ”塗布する。総厚さは、３．５ｍで、４．７
５０ｋｇ／ｍ”である。

この場合は、コンクリート保護を目 的とした防水工法に通ずる。

実施例５ ナラシモルタル、またはコンクリー ト金ゴテ押さえされ養生３日たった被 塗装面に、油性シーラーを０．０６１ｋｇ／ｍ”で、Ｏ
Ｊｍｍ厚で、１回塗りした。その上から防水被膜剤を２
回塗りする。１回目は０．４回ｍ厚、０．４５０ｋｇ／
ｍ’で、２回目は、０．６）厚で、０．６７０ｋｇ／ｍ
で塗布する。その上から再度油性シーラーを０．２ｍｍ
厚で、０．０４０ｋｇ／ｍ’塗布する。油性シーラーは
、防水塗膜剤をサンドイッチして 他の層に影響するのを防止する。その 上から着色層として塗膜仕上げ剤を０゜３ｍｍ厚で、０
．０６３ｋｇ／ｍ”で塗布する。更に、透明光沢仕上げ
剤を、０．２１厚で、０．０５０ｋｇ／ｍ”塗布する。

総厚さは、２．Ｏｍｍで、ＩＪ３４ｋｇ／ｍ”である。

この場合は、寒冷地における各種屋 根、屋根材、壁、壁材面の保護防水に 適する。被着体としては、コンクリー ト、モルタル、鉄板、ベニヤ、アスベ スト等である。

実施例６ ナラシモルタル、またはコンクリー ト金ゴテ押さえされ養生３日たった被 塗装面に、油性シーラーを０．０６１ｋｇ／ｍ”で、０
．３ｍｍ厚で、１回塗りした。その上から防水被膜剤を
２回塗りする。１回目は０．４＋ｕａ厚、０．４５０ｋ
ｇ／ｍ”で、２回目は、０．６ｍｍ厚で、０．６７０ｋ
ｇ／＋”で塗布する。

その上から再度油性シーラーを０．２ｍｍ厚で、０．０
４０ｋｇ／ｍ”塗布する。油性シーラーは、防水塗膜剤
をサンドイッチし て他の層に影響するのを防止する。そ の上から保護材として、防滑剤をまず、０、ｌ１ｌｎ＋
厚で、１．２８０ｋｇ／ｍ”で、１回塗りしついで、１
．２ｍｍ厚で、１．９２０に菖／ｌｌｆｆ１で上塗りす
る。次いで、着色層として着色 ンーリング仕上げ剤を０．２ｍｍ厚で、０，２００ｋｇ
／ｍ’塗布する。総厚さは、３．７ｍｎで、４．６２１
ｋｇ／ｍ’である。

この場合は、寒冷地における屋上、 廊下、浴室、厨房に適する。

実施例７ 散水されたコンクリート面に、セメ ント混和剤を含むモルタルを平均１５ｍｍ厚で、３０．
０００ｋｇ／＋”で金ゴテ１回塗りし、次いで、油性シ
ーラーを０．０６１ｋｇ／ｍ”で、０．３ｍｍ厚で、１
回塗りした。その上から防水被膜剤を２回塗りする。１
回目は０゜４Ｉｎｌｌ＋厚、０．４２０ｋｇ／ｎ”で、
２回目は、０．６ｍｍ厚で、０．６３０ｋｇ／ｍで塗布
する。その上から、保護材として、防滑剤をまず、 ０．８ｍｍ厚で、１．２８０ｋｇ／ｍ″で、１回塗りし
ついで、１．２ｍｍ厚で、１．９２０ｋｇ／ｍ”で２回
塗りする。次いで、着色層として着色 シーリング仕上げ剤を０．２ｍｍｔ！７Ｅテ、０．２０
０ｋｇ／ｎ’塗布する。総厚さは、１８．５ｍｍ厚で、
３４　、５１１ｋｇ／ｍ”である。

この場合は、屋上、各階スラブにおけ る一般駐車場防水に適する。

実施例８ 散水されたコンクリート面に、セメ ント混和剤を含むモルタルを平均１５ｎｖ厚で、３０．
０００ｋｇ／ｍ”で金ゴテ１回塗りし、次いで、油性シ
ーラーを０．０６０ｋｇ／＋”で、０．３１厚で、１回
塗りした。その上から防水被膜剤を２回塗りする。１回
目は０゜４ｎ＋ｍ厚、０．４５０ｋｇ／Ｉｌ″で、２回
目は、０．６ｍｍ厚で、０．６７０ｋｇ／ｍ”で塗布す
る。その上から再度油性シーラーを０．２ｍｍ厚で、０
．０４０ｋｇ／ｍ’塗布する。油性シーラーは、防水塗
膜剤をサンドイッチして他の層 に影響するのを防止する。その上から 保護材として、防滑剤をまず、０．８ｍｌ！＋厚で、１
．２８０ｋｇ／ｍ’で、１回塗りしついで、１．２ｍｍ
厚で、１．９２０ｋｇ／ｍ”で２回塗りする。次いで、
着色層として着色シー リング仕上げ剤を０．２ＩＩＩＩ１１厚で、０．２００
ｋｇ／　ｍ　を塗布する。総厚さは、１８．７１で、３
４．６８０ｋｇ／＋’である。

この場合は、寒冷地における屋上、 各階スラブの駐車場等の防水を主とす る。

実施例９ 散水されたコンクリート面に、セメ ント混和剤を含むモルタルを平均１５ｍｍ厚で、３０．
０００ｋｇ／ａ”で金ゴテ１回塗りし、次いで、油性シ
ーラーを０．０６１ｋｇ／ｍ”で、０．３ｍｍ厚で、１
回塗りした。その上から防水被膜剤を２回塗りする。１
回目は０゜４ＩＩＩｆｆｉ厚、０．４２０ｋｇ／ｓ＋１
で、２回目は、０．６ｍｍ厚で、０．６３０ｋｇ／ａ＋
で塗布する。その上から再度、セメント混和剤を含むモ
ル タルを平均１ｈａ厚で、２０．０００ｋｇ／ｍ”で金ゴ
テ１回塗りし、その上から、保護 材として、防滑剤をまず、０．ｌ１１ｍｍ厚で、１．２
ｇｏｋｇ／ｍ”で、１回塗りしついで、１．２１厚で、
１，９２０ｋｇ／攬８で２回塗りする。

次いで、着色層として着色シーリング 仕上げ剤を０．２ｍｍ厚で、０．２００ｋｇ／ｍ’塗布
する。総厚さは、２８．５ｍｍ厚で、５４．５１０ｋｇ
７ｍ″である。

この場合は、水分を有する倉庫、屋 上、各階スラブにおける重量物運搬車 等の駐車場防水を主とする。

実施例１０ 散水されたコンクリート面に、セメ ント混和剤を含むモルタルを平均１５ｍｍ厚で、３０．
００ｋｇ／ｍ”で金ゴテ１回塗りし、次いで、油性シー
ラーを０．０６０ｋｇ／Ｉｍ’で、ＯＪＩｍｍ厚で、１
回塗りした。その上から防水被膜剤を２回塗りする。１
回目は０゜４ｍｍ厚、０．４５０ｋｇ／ａ＋１で、２回
目は、０．６ｍｍ厚で、０．６７０ｋｇ／ｍで塗布する
。その上から再度油性シーラーを０　、２ｍｍ厚で、０
゜０４０ｋｇ／ｎ＋’塗布する。油性シーラーは、防水
塗膜剤をサンドイッチして他の層 に影響するのを防止する。その上から 再度、セメント混和剤を含むモルタル を平均１０．Ｏｎｖ厚で、２０．０００ｋｇ／ｍ”で金
ゴテ１回塗りし、その上から保護材と して、防滑剤をまず、０．８ｍｍ厚で、１．２８０ｋｇ
／ｍ”で、１回塗りしついで、１．２１厚で、１．９２
０ｋｇ／ｍ”で２回塗りする。次いで、着色層として着
色シーリング仕 上げ剤を０．２ｏｎ＋厚で、０．２００ｋｇ／ｍ”塗布
する。総厚さは、２８．７ｍｍで、５４．６２０ｋｇ／
ｌｕ′である。

この場合は、冷凍倉庫及び寒冷地に おける屋上、各階スラブの駐車場等の 防水を主とする。

実施例１１ 勾配取りされたチラシ面上に、防滑剤 を、１．２ａ１１厚で、１．９２０ｋｇ／＋１で１回塗
りする。次いで、その上から防水被膜剤 を２回塗りする。１回目は０．４ｍｍ厚、０．４２０ｋ
ｇ／ｓ”ｒ、２回目は、０．６ｎｕｓ厚で、０．６３０
ｋｇ／＋で塗布する。その上から、保護材として、防滑
剤を、０．８１厚で、１，２８０ｋｇ／ｍ”で、下塗り
しついで、１．２１１１Ｑｌ厚で、１．９２０ｋｇ／ｍ
”で上塗りする。次いで、着色層として着色シーリング
仕上げ剤 を０．２ｍｍ厚で、０．２００ｋｇ／＋”塗布する。

総厚さは、４，４ｎ＋ｍであり、６．３７０ｋｇ／＋ａ
”である。

この場合は、ＡＬＣ板、シンダー等 の粗面体下地の防水に適する。

実施例１２ 勾配取りされたチラシ面上に、防滑 剤を、１．２１厚で、１．９２０ｋｇ／ｍ”で１回塗り
する。次いで、その上から油性シー ラーを０．０６０ｋｇ／ｓ”で、０．３ｎ＋ｓ厚で、１
回塗りした。その上から防水被膜剤を２ 回塗りする。１回目は０．４ｍｍ厚、０．４５０ｋｇ／
ｍ”で、２回目は、０．６ｍｍ厚で、０．６７０ｋｇ／
ａ”で塗布する。その上から再度油性シーラーを０．２
ｍｍ厚で、０．０４０ｋｇ／ｍ’塗布する。油性シーラ
ーは、防水塗膜剤を サンドイッチして他の層に影響するの を防止する。その上から保護材として、防滑剤をまず、
０．８ｎ＋ｍ厚で、１．２回ｋｇ／ｌ１１１で、下塗り
しついで、１．２ｍｍ厚で、１９２０ｋｇ／ｍ”で上塗
りする。次いで、着色層として着色シーリング仕上げ剤
を０゜２ｆｆｉＩｍ厚で、０．２００ｋｇ／ｍ”塗布す
る。総厚さは、４．９ｍｍ厚で、６．２４０ｋｇ／＋１
で塗布する。

この場合は、ＡＬＣ板、シンダー等 の粗面体下地の防水に適する。

実施例１３ 散水されたコンクリート面に、防 水被膜剤とグラスウールでシートサン ド工法を０．５００ｋｇ／＋１で施し次いで、プライマ
ーを０．５００ｋｇ／ｍ″で、０．３ｍｍ厚で、１回塗
りした。その上から防水２被膜剤を２回塗りする。１回
目は０．４ｍｍ厚、０．４５０ｋｇ／ｍ’で、２回目は
、（１，６ｍｍ厚で、０．６３０ｋｇ／ｍで塗布する。

その上から、保護材として、防滑剤をまず、０．８ｍｍ
厚で、１．２８０ｋｇ／ｍ’で、下塗りしついで、１．
２ｍｍ厚で、ｔ、９２０ｋｇ／ｍ’で上塗りする。次い
で、着色層として着色シーリング仕 上げ剤を０．２ｍｍ厚で、０．２００ｋｇ／ｍ’塗布す
る。総厚さは、３．５ｍｍ厚で、４，９５０ｋｇ／　ｍ
　ｆで塗布する。

この場合は、既存防水の補修工事に 適する。

実施例１４ コンクリート金ゴテ押さえを施し次 いで、硬質ポリウレタン等の断熱材を 積層し、次いで コンクリート金ゴテ押さえ８０．０ＩＩＩＩ１１施し、
次いで、防滑剤を、１．２ｍｆｆ１厚で、で下塗りする
。次いで、その上から油性シ ーラーを０，３ｎ＋ｍ厚で、１回塗りした。その上から
防水被膜剤を２回塗りする。１回目は０．４ｍ＋ｎ厚で
、２回目は、０　、６ｍｍ厚で塗布する。その上から再
度油性シー ラーを０．２ｍｍ厚で塗布する。油性シーラーは、防水
塗膜剤をサンドイッチし て他の層に影響するのを防止する。そ の上から保護材として、防滑剤をまず、０．８ｍｍ厚で
下塗りしついで、１　、２ｍｍ慶で、上塗りする。次い
で、着色層として着 色シーリング仕上げ剤を０．２ｍｍ厚で塗布する。

この場合は、断熱工法に適する。

各工法とも、立ち上がり部は、シー トサンド工法による。そして、各工法 においても一方透過性は維持される。

表−３試験片製作方法 表−■ 実施例 表−２ 試験方法 （発明の効果） したがって、この発明では、薄くて軽 量化されながら強度を有し、一方送過性を有した防水工
法を特徴する

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. （１）被塗装面に、ポルトランドセメントと、二酸化チ
   タンと、粉末アクリル樹脂を含有するセメント系下地用
   プライマーの容量比４〜４．５に対して１の水を混合し
   、被塗装面に乾燥時膜厚が２３０〜３００ミクロンとな
   るように塗布するセメント構造物下地用プライマー、 アクリル樹脂系エマルジョンと、エマルジョン中に可塑
   剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無機微粉末とを分散さ
   せてなる防水被膜剤、骨材及び水硬性セメント含有する
   防滑用粉末と、アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂
   エマルジョンとを混合してなる防滑剤、 水性アクリル共重合体エマルジョン６５〜９５重量％と
   、消泡剤０．２〜０．９重量％と、エチレングリコール
   モノブチルエーテル４．０〜６．０重量％と、カルボキ
   シル化アクリル系共重合体１．０〜２．６重量％と、ベ
   ンゾイソチアゾリン０．１〜１．００重量％からなる主
   剤と、主剤８５〜９５重量％に対して５〜１５重量％混
   合する顔料とからなる着色シーリング仕上げ剤、 アクリル系樹脂と、泡消剤と、流動加湿成 分と、防湿剤と、水と、可塑剤と、防徴剤と、顔料分散
   剤と、無機材と、乾燥合体成分とからなる塗膜仕上材、
   水分散型アクリル共重合体樹脂エマルジョン４０〜７６
   重量％、水２０〜５８重量％、消泡剤０．０４〜１．０
   ０重量％、防腐剤０．１〜２重量％からなるセメント混
   和剤含有するモルタルを、選択して塗布することを特徴
   とする防水工法。
2. （２）被塗装面に、油性シーラーを塗布し、次いでアク
   リル樹脂系エマルジョンと、エ マルジョン中に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無
   機微粉末とを分散させてなる防水被膜剤を塗布し、 次いでアクリル系樹脂と、泡消剤と、流動 加湿成分と、防湿剤と、水と、可塑剤と、防徴剤と、顔
   料分散剤と、無機材と、乾燥合体成分とからなる塗膜仕
   上材を塗布したことを特徴とする防水工法。
3. （３）被塗装面に油性シーラーを塗布し、 次いでアクリル樹脂系エマルジョンと、エ マルジョン中に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無
   機微粉末とを分散させてなる防水被膜剤を塗布し したことを特徴とする防水工法。 次いで骨材及び水硬性セメント含有する防 滑用粉末と、アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エ
   マルジョンとを混合してなる防滑剤を塗布したことを特
   徴とする防水工法。
4. （４）被塗装面に油性ーラーを塗布し、 次いでアクリル樹脂系エマルジョンと、エ マルジョン中に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無
   機微粉末とを分散させてなる防水被膜剤を塗布し、 次いで骨材及び水硬性セメント含有する防 滑用粉末と、アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エ
   マルジョンとを混合してなる防滑剤を塗布し、 次いで水性アクリル共重合体エマルジョン ６５〜９５重量％と、消泡剤０．２〜０．９重量％と、
   エチレングリコールモノブチルエーテル４．０〜６．０
   重量％と、カルボキシル化アクリル系共重合体１．０〜
   ２．６重量％と、ベンゾイソチアゾリン０．１〜１．０
   ０重量％からなる主剤と、主剤８５〜９５重量％に対し
   て５〜１５重量％混合する顔料とからなる着色シーリン
   グ仕上げ剤を塗布したことを特徴とする防水工法。
5. （５）被塗装面にポルトランドセメントと、二酸化チタ
   ンと、粉末アクリル樹脂を含有するセメント系下地用プ
   ライマーの容量比４〜４．５に対して１の水を混合し、
   被塗装面に乾燥時膜厚が２３０〜３００ミクロンとなる
   ようにセメント構造物下地用プライマーを塗布し、 次いでアクリル樹脂系エマルジョンと、エ マルジョン中に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無
   機微粉末とを分散させてなる防水被膜剤を塗布し、 次いで骨材及び水硬性セメント含有する防 滑用粉末と、アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エ
   マルジョンとを混合してなる防滑剤を塗布し、 次いで水性アクリル共重合体エマルジョン ６５〜９５重量％と、消泡剤０．２〜０．９重量％と、
   エチレングリコールモノブチルエーテル４．０〜６．０
   重量％と、カルボキシル化アクリル系共重合体１．０〜
   ２．６重量％と、ベンゾイソチアゾリン０．１〜１．０
   ０重量％からなる主剤と、主剤８５〜９５重量％に対し
   て５〜１５重量％混合する顔料とからなる着色シーリン
   グ仕上げ剤を塗布したことを特徴とする防水工法。
6. （６）被塗装面に油性シーラーを塗布し、 次いでアクリル樹脂系エマルジョンと、エ マルジョン中に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無
   機微粉末とを分散させてなる防水被膜剤を塗布し、 次いで再度油性シーラーを塗布し、 次いでアクリル系樹脂と、泡消剤と、流動 加湿成分と、防湿剤と、水と、可塑剤と、防徴剤と、顔
   料分散剤と、無機材と、乾燥合体成分とからなる塗膜仕
   上材を塗布し、 ウレタン樹脂２０〜８５重量部と、水媒体２４〜１０１
   ．５重量部と、湿潤剤０．０５〜０．９重量部と、消泡
   剤０．０５〜０．８重量部とからなる透明光沢仕上げ剤
   を塗布したことを特徴とする防水工法。
7. （７）被塗装面に油性シーラーを塗布し、 次いでアクリル樹脂系エマルジョンと、エ マルジョン中に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無
   機微粉末とを分散させてなる防水被膜剤を塗布し、 次いで再度油性シーラーを塗布し、 次いで骨材及び水硬性セメント含有する防 滑用粉末と、アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エ
   マルジョンとを混合してなる防滑剤を塗布し、 次いで水性アクリル共重合体エマルジョン ６５〜９５重量％と、消泡剤０．２〜０．９重量％と、
   エチレングリコールモノブチルエーテル４．０〜６．０
   重量％と、カルボキシル化アクリル系共重合体１．０〜
   ２．６重量％と、ベンゾイソチアゾリン０．１〜１．０
   ０重量％からなる主剤と、主剤８５〜９５重量％に対し
   て５〜１５重量％混合する顔料とからなる着色シーリン
   グ仕上げ剤を塗布したことを特徴とする防水工法。
8. （８）被塗装面に水分散型アクリル共重合体樹脂エマル
   ジョン４０〜７６重量％、水２０〜５８重量％、消泡剤
   ０．０４〜１．００重量％、防腐剤０．１〜２重量％か
   らなるセメント混和剤含有するモルタルを塗布し、 次いで油性シーラーを塗布し、 次いでアクリル樹脂系エマルジョンと、エ マルジョン中に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無
   機微粉末とを分散させてなる防水被膜剤を塗布し、 次いで骨材及び水硬性セメント含有する防 滑用粉末と、アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エ
   マルジョンとを混合してなる防滑剤を塗布し、 次いで水性アクリル共重合体エマルジョン ６５〜９５重量％と、消泡剤０．２〜０．９重量％と、
   エチレングリコールモノブチルエーテル４．０〜６．０
   重量％と、カルボキシル化アクリル系共重合体１．０〜
   ２．６重量％と、ベンゾイソチアゾリン０．１〜１．０
   ０重量％からなる主剤と、主剤８５〜９５重量％に対し
   て５〜１５重量％混合する顔料とからなる着色シーリン
   グ仕上げ剤を塗布したことを特徴とする防水工法。
9. （９）被塗装面に水分散型アクリル共重合体樹脂エマル
   ジョン４０〜７６重量％、水２０〜５８重量％、消泡剤
   ０．０４〜１．００重量％、防腐剤０．１〜２重量％か
   らなるセメント混和剤を含有するモルタルを塗布し、 次いで油性シーラーを塗布し、 次いでアクリル樹脂系エマルジョンと、エ マルジョン中に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無
   機微粉末とを分散させてなる防水被膜剤を塗布し、 次いで再度油性シーラーを塗布し、 次いで骨材及び水硬性セメント含有する防 滑用粉末と、アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エ
   マルジョンとを混合してなる防滑剤を塗布し、 次いで水性アクリル共重合体エマルジョン ６５〜９５重量％と、消泡剤０．２〜０．９重量％と、
   エチレングリコールモノブチルエーテル４．０〜６．０
   重量％と、カルボキシル化アクリル系共重合体１．０〜
   ２．６重量％と、ベンゾイソチアゾリン０．１〜１．０
   ０重量％からなる主剤と、主剤８５〜９５重量％に対し
   て５〜１５重量％混合する顔料とからなる着色シーリン
   グ仕上げ剤を塗布したことを特徴とする防水工法。
10. （１０）被塗装面に水分散型アクリル共重合体樹脂エマ
    ルジョン４０〜７６重量％、水２０〜５８重量％、消泡
    剤０．０４〜１．１００重量％、防腐剤０．１〜２重量
    ％からなるセメント混和剤を含有するモルタルを塗布し
    、 次いで油性シーラーを塗布し 次いでアクリル樹脂系エマルジョンと、エ マルジョン中に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無
    機微粉末とを分散させてなる防水被膜剤を塗布し、 次いで再度水分散型アクリル共重合体樹脂 エマルジョン４０〜７６重量％、水２０〜５８重量％、
    消泡剤０．０４〜１．００重量％、防腐剤０．１〜２重
    量％からなるセメント混和剤を塗布し、 次いで骨材及び水硬性セメント含有する防 滑用粉末と、アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エ
    マルジョンとを混合してなる防滑剤を塗布し、 次いで水性アクリル共重合体エマルジョン ６５〜９５重量％と、消泡剤０．２〜０．９重量％と、
    エチレングリコールモノブチルエーテル４．０〜６．０
    重量％と、カルボキシル化アクリル系共重合体１．０〜
    ２．６重量％と、ベンゾイソチアゾリン０．１〜１．０
    ０重量％からなる主剤と、主剤８５〜９５重量％に対し
    て５〜１５重量％混合する顔料とからなる着色シーリン
    グ仕上げ剤を塗布したことを特徴とする防水工法。
11. （１１）被塗装面に水分散型アクリル共重合体樹脂エマ
    ルジョン４０〜７６重量％、水２０〜５８重量％、消泡
    剤０．０４〜１．００重量％、防腐剤０．１〜２重量％
    からなるセメント混和剤を含有するモルタルを塗布し、 次いで油性シーラーを塗布し、 次いでアクリル樹脂系エマルジョンと、エ マルジョン中に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無
    機微粉末とを分散させてなる防水被膜剤を塗布し、 次いで再度油性シーラーを塗布し、 次いで再度水分散型アクリル共重合体樹脂 エマルジョン４０〜７６重量％、水２０〜５８重量％、
    消泡剤０．０４〜１．００重量％、防腐剤０．１〜２重
    量％からなるセメント混和剤を塗布し、 次いで骨材及び水硬性セメント含有する防 滑用粉末と、アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エ
    マルジョンとを混合してなる防滑剤を塗布し、 次いで水性アクリル共重合体エマルジョン ６５〜９５重量％と、消泡剤０．２〜０．９重量％と、
    エチレングリコールモノブチルエーテル４．０〜６．０
    重量％と、カルボキシル化アクリル系共重合体１．０〜
    ２．６重量％と、ベンゾイソチアゾリン０．１〜１．０
    ０重量％からなる主剤と、主剤８５〜９５重量％に対し
    て５〜１５重量％混合する顔料とからなる着色シーリン
    グ仕上げ剤を塗布したことを特徴とする防水工法。
12. （１２）被塗装面に骨材及び水硬性セメント含有する防
    滑用粉末と、アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エ
    マルジョンとを混合してなる防滑剤を塗布し、 次いでアクリル樹脂系エマルジョンと、エ マルジョン中に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無
    機微粉末とを分散させてなる防水被膜剤を塗布し、 次いで再度骨材及び水硬性セメント含有す る防滑用粉末と、アクリル系合成樹脂を含有する合成樹
    脂エマルジョンとを混合してなる防滑剤を塗布し、 次いで水性アクリル共重合体エマルジョン ６５〜９５重量％と、消泡剤０．２〜０．９重量％と、
    エチレングリコールモノブチルエーテル４．０〜６．０
    重量％と、カルボキシル化アクリル系共重合体１．０〜
    ２．６重量％と、ベンゾイソチアゾリン０．１〜１．０
    ０重量％からなる主剤と、主剤８５〜９５重量％に対し
    て５〜１５重量％混合する顔料とからなる着色シーリン
    グ仕上げ剤を塗布したことを特徴とする防水工法。
13. （１３）被塗装面に骨材及び水硬性セメント含有する防
    滑用粉末と、アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エ
    マルジョンとを混合してなる防滑剤を塗布し、 次いで油性シーラーを塗布し、 次いでアクリル樹脂系エマルジョンと、エ マルジョン中に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無
    機微粉末とを分散させてなる防水被膜剤を塗布し、 次いで再度油性シーラーを塗布し、 次いで再度骨材及び水硬性セメント含有す る防滑用粉末と、アクリル系合成樹脂を含有する合成樹
    脂エマルジョンとを混合してなる防滑剤を塗布し、 次いで水性アクリル共重合体エマルジョン ６５〜９５重量％と、消泡剤０．２〜０．９重量％と、
    エチレングリコールモノブチルエーテル４．０〜６．０
    重量％と、カルボキシル化アクリル系共重合体１．０〜
    ２．６重量％と、ベンゾイソチアゾリン０．１〜１．０
    ０重量％からなる主剤と、主剤８５〜９５重量％に対し
    て５〜１５重量％混合する顔料とからなる着色シーリン
    グ仕上げ剤を塗布したことを特徴とする防水工法。
14. （１４）被塗装面にシートサンド工法を施し、次いでポ
    ルトランドセメントと、二酸化チ タンと、粉末アクリル樹脂を含有するセメント系下地用
    プライマーの容量比４〜４．５に対して１の水を混合し
    、被塗装面に乾燥時膜厚が２３０〜３００ミクロンとな
    るようにセメント構造物下地用プライマーを塗布し、 次いでアクリル樹脂系エマルジョンと、エ マルジョン中に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無
    機微粉末とを分散させてなる防水被膜剤を塗布し、 次いで骨材及び水硬性セメント含有する防 滑用粉末と、アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エ
    マルジョンとを混合してなる防滑剤を塗布し、 次いで水性アクリル共重合体エマルジョン ６５〜９５重量％と、消泡剤０．２〜０．９重量％と、
    エチレングリコールモノブチルエーテル４．０〜６．０
    重量％と、カルボキシル化アクリル系共重合体１．０〜
    ２．６重量％と、ベンゾイソチアゾリン０．１〜１．０
    ０重量％からなる主剤と、主剤８５〜９５重量％に対し
    て５〜１５重量％混合する顔料とからなる着色シーリン
    グ仕上げ剤を塗布したことを特徴とする防水工法。
15. （１５）被塗装面に断熱材を積層し、次いでコンクリー
    ト金ゴテ押さえを施し、 次いで骨材及び水硬性セメント含有する防 滑用粉末と、アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エ
    マルジョンとを混合してなる防滑剤を塗布し、 次いで油性シーラーを塗布し、 次いでアクリル樹脂系エマルジョンと、エ マルジョン中に可塑剤と、顔料分散剤と、消泡剤と、無
    機微粉末とを分散させてなる防水被膜剤を塗布し、 次いで再度油性シーラーを塗布し、 次いで骨材及び水硬性セメント含有する防 滑用粉末と、アクリル系合成樹脂を含有する合成樹脂エ
    マルジョンとを混合してなる防滑剤を塗布し、 次いで水性アクリル共重合体エマルジョン ６５〜９５重量％と、消泡剤０．２〜０．９重量％と、
    エチレングリコールモノブチルエーテル４．０〜６．０
    重量％と、カルボキシル化アクリル系共重合体１．０〜
    ２．６重量％と、ベンゾイソチアゾリン０．１〜１．０
    ０重量％からなる主剤と、主剤８５〜９５重量％に対し
    て５〜１５重量％混合する顔料とからなる着色シーリン
    グ仕上げ剤を塗布したことを特徴とする防水工法。