JPH02179435A - 二重遮断ガスバルブのリークチェック装置 - Google Patents
二重遮断ガスバルブのリークチェック装置Info
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- JPH02179435A JPH02179435A JP33244088A JP33244088A JPH02179435A JP H02179435 A JPH02179435 A JP H02179435A JP 33244088 A JP33244088 A JP 33244088A JP 33244088 A JP33244088 A JP 33244088A JP H02179435 A JPH02179435 A JP H02179435A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明はガスバルブのガス漏れを検知する二重遮断ガ
スバルブのり一りチェック装置に関するものである。
スバルブのり一りチェック装置に関するものである。
第3図は従来の二重遮断ガスバルブのリークチェック装
置を示すブロック回路図であり、図において、1はガス
漏れの検知対象とし、ての上流側の第1の遮断弁(図中
、vlと示す)、2は同じく下流側の第2の遮断弁(図
中、■2と示す)、3はこれら遮断弁1,2が接続され
るガス管路、4は前記第1.第2の遮断弁1.2間のガ
ス管路3における、検知対象チャンバと連通ずるチエツ
クチャンバ5を、密閉されたハウジング6により形成し
ているバルブリークチエッカ、しかしてこのバルブリー
クチエッカ4内には、第3の遮断弁7、この第3の遮断
弁7に直列に接続されたポンプ8、前記チエツクチャン
バ5内の圧力を検知する圧力検知スイッチ9、及び前記
第3の遮断弁7の開閉制御やポンプ8の運転制御を行う
と共に、チエツクチャンバ5内の圧力が設定圧力である
所定値以下に低下したとき、警報器(図示せず)に警報
信号を出力する、即ち、所定のプログラムシーケンスに
沿って前記第1.第2の遮断弁1,2のガス漏れの検知
作業の制御を行うコントローラ10が設置されている。 次に動作について説明する。第1.第2の遮断弁1,2
を共に閉じ、次にバルブリークチエッカ4内の第3の遮
断弁7を開いてポンプ8を稼動させる。そしてチエツク
チャンバ5内の圧力を、第1の遮断弁1の1次側(入口
側)よりのガス供給により、8fk1次側の圧力より3
00〜400mmAq程度高(加圧して第3の遮断弁7
を閉じる。そしてチエツクチャンバ5内の圧力を圧力検
知スイッチ9により検知し、該圧力が前記第3の遮断弁
7の閉止後、所定時間のうちに前記所定値より低下する
か否かのチエツクをコントローラ10の制御下に実行す
る。
置を示すブロック回路図であり、図において、1はガス
漏れの検知対象とし、ての上流側の第1の遮断弁(図中
、vlと示す)、2は同じく下流側の第2の遮断弁(図
中、■2と示す)、3はこれら遮断弁1,2が接続され
るガス管路、4は前記第1.第2の遮断弁1.2間のガ
ス管路3における、検知対象チャンバと連通ずるチエツ
クチャンバ5を、密閉されたハウジング6により形成し
ているバルブリークチエッカ、しかしてこのバルブリー
クチエッカ4内には、第3の遮断弁7、この第3の遮断
弁7に直列に接続されたポンプ8、前記チエツクチャン
バ5内の圧力を検知する圧力検知スイッチ9、及び前記
第3の遮断弁7の開閉制御やポンプ8の運転制御を行う
と共に、チエツクチャンバ5内の圧力が設定圧力である
所定値以下に低下したとき、警報器(図示せず)に警報
信号を出力する、即ち、所定のプログラムシーケンスに
沿って前記第1.第2の遮断弁1,2のガス漏れの検知
作業の制御を行うコントローラ10が設置されている。 次に動作について説明する。第1.第2の遮断弁1,2
を共に閉じ、次にバルブリークチエッカ4内の第3の遮
断弁7を開いてポンプ8を稼動させる。そしてチエツク
チャンバ5内の圧力を、第1の遮断弁1の1次側(入口
側)よりのガス供給により、8fk1次側の圧力より3
00〜400mmAq程度高(加圧して第3の遮断弁7
を閉じる。そしてチエツクチャンバ5内の圧力を圧力検
知スイッチ9により検知し、該圧力が前記第3の遮断弁
7の閉止後、所定時間のうちに前記所定値より低下する
か否かのチエツクをコントローラ10の制御下に実行す
る。
【発明が解決しようとする課題]
従来の二重遮断ガスバルブのリークチェック装置は以上
のように構成されているので、前記、チエツクチャンバ
5の加圧用にポンプ8が必要であり、装置が大型化する
という問題点があった。 また第1の遮断弁101次側圧力はガスの種類によって
異なるために、圧力検知スイッチ9の動作値は現場にお
いていちいち設定せねばならないという問題点もあった
。 更に、第1.第2の遮断弁1.2のガス漏れのチエツク
のためには、第3の遮断弁7を設ける必要があり、この
ためこの第3の遮断弁7に万一ガス漏れがあった場合に
は、第1.第2の遮断弁1゜2のガス漏れの正確な検知
は困難になるという問題点もあった。 この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、前記第3の遮断弁やポンプを必要とせず、装
置の構成が簡単になって小型化。 安価な製作が可能となり、またガスの種類(圧力)が異
っても、圧力検知レベルの動作値を現場においていちい
ち設定、調整する必要がなく、更には、第1.第2の遮
断弁の個々について弁リーク異常の有無の確認が行える
ようにした二重遮断ガスバルブのリークチェック装置を
得ることを目的とする。 【課題を解決するだめの手段】 この発明に係る二重遮断ガスバルブのリークチェック装
置は、第1.第2の遮断弁間のガス漏れの検知対象チャ
ンバに連通ずる加減圧チャンバ、この加減圧チャンバ内
の圧力を調整する第1のダイアフラム、この第1のダイ
アフラムによる圧力の変動に応じて動作する第2のダイ
アフラム、前記第1のダイアフラムを変位させる圧力変
位手段、前記第2のダイアフラムの変動をレバーアーム
を介して伝達され電気信号を変換出力する信号変換手段
を備えて、前記第1.第2の遮断弁の弁リーク異常の有
無を個々にチエツク可能としたものである。
のように構成されているので、前記、チエツクチャンバ
5の加圧用にポンプ8が必要であり、装置が大型化する
という問題点があった。 また第1の遮断弁101次側圧力はガスの種類によって
異なるために、圧力検知スイッチ9の動作値は現場にお
いていちいち設定せねばならないという問題点もあった
。 更に、第1.第2の遮断弁1.2のガス漏れのチエツク
のためには、第3の遮断弁7を設ける必要があり、この
ためこの第3の遮断弁7に万一ガス漏れがあった場合に
は、第1.第2の遮断弁1゜2のガス漏れの正確な検知
は困難になるという問題点もあった。 この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、前記第3の遮断弁やポンプを必要とせず、装
置の構成が簡単になって小型化。 安価な製作が可能となり、またガスの種類(圧力)が異
っても、圧力検知レベルの動作値を現場においていちい
ち設定、調整する必要がなく、更には、第1.第2の遮
断弁の個々について弁リーク異常の有無の確認が行える
ようにした二重遮断ガスバルブのリークチェック装置を
得ることを目的とする。 【課題を解決するだめの手段】 この発明に係る二重遮断ガスバルブのリークチェック装
置は、第1.第2の遮断弁間のガス漏れの検知対象チャ
ンバに連通ずる加減圧チャンバ、この加減圧チャンバ内
の圧力を調整する第1のダイアフラム、この第1のダイ
アフラムによる圧力の変動に応じて動作する第2のダイ
アフラム、前記第1のダイアフラムを変位させる圧力変
位手段、前記第2のダイアフラムの変動をレバーアーム
を介して伝達され電気信号を変換出力する信号変換手段
を備えて、前記第1.第2の遮断弁の弁リーク異常の有
無を個々にチエツク可能としたものである。
この発明における二重遮断ガスバルブのリークチェック
装置は、圧力変位手段により駆動されて変位する第1の
ダイアフラムに基づいて加減圧チャンバ内の圧力が変化
し、またこれに応じて第2のダイアフラムが変動し、し
かしてこの変動が更にレバーアームを介して信号変換手
段に伝達されて対応する電気量の電気信号に変換され、
コントローラに供給される。したがってコントローラは
このとき、前記電気信号による検出圧力値と、設定圧力
値とを比較して前記第1.第2の遮断弁の弁リーク異常
の有無を、個々の該遮断弁につきチエツノする。
装置は、圧力変位手段により駆動されて変位する第1の
ダイアフラムに基づいて加減圧チャンバ内の圧力が変化
し、またこれに応じて第2のダイアフラムが変動し、し
かしてこの変動が更にレバーアームを介して信号変換手
段に伝達されて対応する電気量の電気信号に変換され、
コントローラに供給される。したがってコントローラは
このとき、前記電気信号による検出圧力値と、設定圧力
値とを比較して前記第1.第2の遮断弁の弁リーク異常
の有無を、個々の該遮断弁につきチエツノする。
以下、この発明の実施例を図について説明する。
なお、第3図につき説明した従来装置と同一構成部につ
いては、重複説明は行わない。先ず、第1図により本発
明装置の概略構成を説明すると、図中、11は本発明に
よるガスリークチェックチャンバユニットであり、その
詳細構造は第2図により後述する。また12は温度セン
サであり、この温度センサ12は、第1.第2の遮断弁
1,2間のガス管路3における検知対象チャンバ内の温
度を検知して、その温度変化による内圧変化に対し、温
度補償をコントローラ10に行わせるために設けられて
いる。 次に第2図において、前記ガスリークチェックチャンバ
ユニット11の詳細構成を説明する。図中、21はこの
ユニット11のハウジングであり、このハウジング21
の内部は、第1のダイアフラム22と第2のダイアプラ
ム23とにより仕切られている。そしてこれら第1のダ
イアフラム22と第2のダイアフラム23とにより形成
される空間は加減圧チャンバ24を構成し、しかしてこ
の加減圧チャンバ24は、連結孔25を介し、前記第1
の遮断弁1と第2の遮断弁2との間のガス管路3におけ
るガス漏れの前記検知対象チャンバに連通している。 26は第1のダイアフラム22に直接、そのプランジャ
27を固着させた電磁比例コイルであり、該プランジャ
27はコントローラ10により電磁比例コイル26が通
電されるとき、その駆動電流の大きさに応じて変位する
。即ち、このプランジャ27を備えた電磁比例コイル2
6は、加減圧チャンバ24内の圧力を変動させ、第1の
ダイアフラム22の位置を変位させる圧力変位手段を構
成する。 28は第2のダイアフラム23に常時当接しているレバ
ーアームで、その先端にはマグネット29が取付けられ
ている。30はこのマグネット29に対向してハウジン
グ21の外壁に取付けられた磁電変換素子より成る圧力
センサで、前記加減圧チャンバ24内の圧力変動に応じ
て動作する第2のダイアフラム23と共に移動するマグ
ネット29の該移動に伴う磁束密度の変化を電気信号に
変換し、コントローラ10に供給する。即ち、圧力セン
サ30は信号変換手段を構成するものである。 31はレバーアーム28の回動力を調節するアジャスト
スクリュー、32はブリード孔である。 次に動作について説明する6例えばガスバーナの燃焼運
転が停止したとき、あるいは燃焼停止状態にあるとき、
コントローラ10は所定のプログラムシーケンスに沿っ
て作動を開始する。先ず、第1の遮断弁1のチエツクス
テップに先立って、第1の遮断弁1を閉じ、且つ第2の
遮断弁2を開いて該第1.第2の遮断弁1.2間の検知
対象チャンバの内圧が大気圧となるように、コントロー
ラ10より制御信号を電磁比例コイル26に供給し、プ
ランジャ27を介して第1のダイアフラム22を変位さ
せる。即ち、このとき、コントローラ10は圧力センサ
30よりの圧力検知信号に基づいて前記加減圧チャンバ
24の内圧を読取りながら電磁比例コイル26に通電し
、該加減圧チャンバ24と連結孔25を介し連通ずる前
記検知対象チャンバの内圧を大気圧まで減圧する。した
がって本発明の場合、加減圧チャンバ24の内圧、即ち
、前記第1.第2の遮断弁1.2間の検知対象チャンバ
の内圧が、コントローラ10に予め設定されている前記
所定のプログラムシーケンスにしたがって設定可能とな
り、このため、従来装置においては、第1の遮断弁1の
1次側の圧力によって前記検知対象チャンバの内圧が左
右されていたために現場での調整が非常に煩雑であった
問題点が、本発明では解消され、本発明の作業効率は大
幅に向上するものである。 次に、このようにして加減圧チャンバ24と前記検知対
象チャンバの内圧が大気圧まで減圧されたのちは、電磁
比例コイル26を非励磁として前記各チャンバの内圧を
大気圧に保持し、また一定の検知時間の経過を待ってコ
ントローラ10は加減圧チャンバ24の内圧を圧力セン
サ30により検知する。このとき該検知圧力が所定の設
定圧力よりも高く、内圧上昇をコントローラ10が判別
したときには、該コントローラ10は第1の遮断弁lの
弁リーク異常を判定し、警報信号を出力し、第1の遮断
弁1の交換を指令する。 他方、第1の遮断弁lの弁リーク異常が認められなかっ
たとき、或いはまた弁リーク異常の認められた第1の遮
断弁1を正常なものに交換したのちには、第2の遮断弁
2のチエツクステップに移る。しかしてこのチエツクス
テップでは、第1゜第2の遮断弁1,2を共に閉じ、コ
ントローラ10に予めプログラムされている設定値にな
るまで制御信号を電磁比例コイル26に供給し、加減圧
チャンバ24と検知対象チャンバの内圧を高め、しかし
てその内圧が所定の設定圧力に達すると電磁比例コイル
26を非励磁とする。そして一定の検知時間の経過を待
って加減圧チャンバ24の内圧を圧力センサ30により
検知し、その検知圧力が所定圧力より低いか否かをコン
トローラ10は判断する。そして低かった場合には、コ
ントローラ10は第2の遮断弁2の弁リーク異常を判定
し、警報信号を出力してガスバーナの燃焼運転回路を停
止する。また第2の遮断弁2の異常が認められないとき
には、二重遮断ガスバルブのリークチェックを終了する
。 以上のようにして、二重遮断ガスバルブの弁リーク状態
を常時監視することが可能となり、所定の安全警報シス
テムに連動させることで無人運転が可能となる。
いては、重複説明は行わない。先ず、第1図により本発
明装置の概略構成を説明すると、図中、11は本発明に
よるガスリークチェックチャンバユニットであり、その
詳細構造は第2図により後述する。また12は温度セン
サであり、この温度センサ12は、第1.第2の遮断弁
1,2間のガス管路3における検知対象チャンバ内の温
度を検知して、その温度変化による内圧変化に対し、温
度補償をコントローラ10に行わせるために設けられて
いる。 次に第2図において、前記ガスリークチェックチャンバ
ユニット11の詳細構成を説明する。図中、21はこの
ユニット11のハウジングであり、このハウジング21
の内部は、第1のダイアフラム22と第2のダイアプラ
ム23とにより仕切られている。そしてこれら第1のダ
イアフラム22と第2のダイアフラム23とにより形成
される空間は加減圧チャンバ24を構成し、しかしてこ
の加減圧チャンバ24は、連結孔25を介し、前記第1
の遮断弁1と第2の遮断弁2との間のガス管路3におけ
るガス漏れの前記検知対象チャンバに連通している。 26は第1のダイアフラム22に直接、そのプランジャ
27を固着させた電磁比例コイルであり、該プランジャ
27はコントローラ10により電磁比例コイル26が通
電されるとき、その駆動電流の大きさに応じて変位する
。即ち、このプランジャ27を備えた電磁比例コイル2
6は、加減圧チャンバ24内の圧力を変動させ、第1の
ダイアフラム22の位置を変位させる圧力変位手段を構
成する。 28は第2のダイアフラム23に常時当接しているレバ
ーアームで、その先端にはマグネット29が取付けられ
ている。30はこのマグネット29に対向してハウジン
グ21の外壁に取付けられた磁電変換素子より成る圧力
センサで、前記加減圧チャンバ24内の圧力変動に応じ
て動作する第2のダイアフラム23と共に移動するマグ
ネット29の該移動に伴う磁束密度の変化を電気信号に
変換し、コントローラ10に供給する。即ち、圧力セン
サ30は信号変換手段を構成するものである。 31はレバーアーム28の回動力を調節するアジャスト
スクリュー、32はブリード孔である。 次に動作について説明する6例えばガスバーナの燃焼運
転が停止したとき、あるいは燃焼停止状態にあるとき、
コントローラ10は所定のプログラムシーケンスに沿っ
て作動を開始する。先ず、第1の遮断弁1のチエツクス
テップに先立って、第1の遮断弁1を閉じ、且つ第2の
遮断弁2を開いて該第1.第2の遮断弁1.2間の検知
対象チャンバの内圧が大気圧となるように、コントロー
ラ10より制御信号を電磁比例コイル26に供給し、プ
ランジャ27を介して第1のダイアフラム22を変位さ
せる。即ち、このとき、コントローラ10は圧力センサ
30よりの圧力検知信号に基づいて前記加減圧チャンバ
24の内圧を読取りながら電磁比例コイル26に通電し
、該加減圧チャンバ24と連結孔25を介し連通ずる前
記検知対象チャンバの内圧を大気圧まで減圧する。した
がって本発明の場合、加減圧チャンバ24の内圧、即ち
、前記第1.第2の遮断弁1.2間の検知対象チャンバ
の内圧が、コントローラ10に予め設定されている前記
所定のプログラムシーケンスにしたがって設定可能とな
り、このため、従来装置においては、第1の遮断弁1の
1次側の圧力によって前記検知対象チャンバの内圧が左
右されていたために現場での調整が非常に煩雑であった
問題点が、本発明では解消され、本発明の作業効率は大
幅に向上するものである。 次に、このようにして加減圧チャンバ24と前記検知対
象チャンバの内圧が大気圧まで減圧されたのちは、電磁
比例コイル26を非励磁として前記各チャンバの内圧を
大気圧に保持し、また一定の検知時間の経過を待ってコ
ントローラ10は加減圧チャンバ24の内圧を圧力セン
サ30により検知する。このとき該検知圧力が所定の設
定圧力よりも高く、内圧上昇をコントローラ10が判別
したときには、該コントローラ10は第1の遮断弁lの
弁リーク異常を判定し、警報信号を出力し、第1の遮断
弁1の交換を指令する。 他方、第1の遮断弁lの弁リーク異常が認められなかっ
たとき、或いはまた弁リーク異常の認められた第1の遮
断弁1を正常なものに交換したのちには、第2の遮断弁
2のチエツクステップに移る。しかしてこのチエツクス
テップでは、第1゜第2の遮断弁1,2を共に閉じ、コ
ントローラ10に予めプログラムされている設定値にな
るまで制御信号を電磁比例コイル26に供給し、加減圧
チャンバ24と検知対象チャンバの内圧を高め、しかし
てその内圧が所定の設定圧力に達すると電磁比例コイル
26を非励磁とする。そして一定の検知時間の経過を待
って加減圧チャンバ24の内圧を圧力センサ30により
検知し、その検知圧力が所定圧力より低いか否かをコン
トローラ10は判断する。そして低かった場合には、コ
ントローラ10は第2の遮断弁2の弁リーク異常を判定
し、警報信号を出力してガスバーナの燃焼運転回路を停
止する。また第2の遮断弁2の異常が認められないとき
には、二重遮断ガスバルブのリークチェックを終了する
。 以上のようにして、二重遮断ガスバルブの弁リーク状態
を常時監視することが可能となり、所定の安全警報シス
テムに連動させることで無人運転が可能となる。
以上のようにこの発明によれば、二重遮断ガスバルブの
リークチェック装置を、第1.第2の遮断弁間の検知対
象チャンバに連通ずる加減圧チャンバ、このチャンバ内
の圧力を調整する第1のダイアフラム、この第1のダイ
アフラムによる圧力の変動に応動する第2のダイアフラ
ム、前記第1のダイアフラムに対する圧力変位手段、前
記第2のダイアフラムの変動をレバーアームを介して伝
達され電気信号を変換出力する信号変換手段を有して成
り、前記第1.第2の遮断弁の弁リーク異常の有無をチ
エツク可能とするように構成したので、第1.第2の遮
断弁の弁リーク異常のチエツクのために第3の遮断弁や
ポンプを必要とせず、その構成が簡単になって装置の小
型化、コストダウンに寄与でき、またガスの種類(圧力
)が異っても、圧力検知レベルの動作値を現場において
いちいち調整、設定する必要がなく、コントローラの所
定のプログラムシーケンスに沿って予め設定でき、作業
性が向上する効果がある。更に第1゜第2の遮断弁の個
々についての弁リーク異常の検知が個別に行えるように
なり、バルブ交換の効率アップ、無駄の発生の防止が可
能となる効果もある。
リークチェック装置を、第1.第2の遮断弁間の検知対
象チャンバに連通ずる加減圧チャンバ、このチャンバ内
の圧力を調整する第1のダイアフラム、この第1のダイ
アフラムによる圧力の変動に応動する第2のダイアフラ
ム、前記第1のダイアフラムに対する圧力変位手段、前
記第2のダイアフラムの変動をレバーアームを介して伝
達され電気信号を変換出力する信号変換手段を有して成
り、前記第1.第2の遮断弁の弁リーク異常の有無をチ
エツク可能とするように構成したので、第1.第2の遮
断弁の弁リーク異常のチエツクのために第3の遮断弁や
ポンプを必要とせず、その構成が簡単になって装置の小
型化、コストダウンに寄与でき、またガスの種類(圧力
)が異っても、圧力検知レベルの動作値を現場において
いちいち調整、設定する必要がなく、コントローラの所
定のプログラムシーケンスに沿って予め設定でき、作業
性が向上する効果がある。更に第1゜第2の遮断弁の個
々についての弁リーク異常の検知が個別に行えるように
なり、バルブ交換の効率アップ、無駄の発生の防止が可
能となる効果もある。
第1図はこの発明に係る二重遮断ガスバルブのリークチ
ェック装置の概略構成図、第2図は特にガスリークチェ
ックチャンバユニット11の詳細構造を示す断面図を含
む構成図、第3図は従来装置の概略構成図である。 lは第1の遮断弁、2は第2の遮断弁、lOはコントロ
ーラ、22は第1のダイアフラム、23は第2のダイア
フラム、24は加減圧チャンバ、26は電磁比例コイル
(圧力変位手段)、27はプランジャ(圧力変位手段)
、28はレバーアーム、30は圧力センサ(信号変換手
段)。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
ェック装置の概略構成図、第2図は特にガスリークチェ
ックチャンバユニット11の詳細構造を示す断面図を含
む構成図、第3図は従来装置の概略構成図である。 lは第1の遮断弁、2は第2の遮断弁、lOはコントロ
ーラ、22は第1のダイアフラム、23は第2のダイア
フラム、24は加減圧チャンバ、26は電磁比例コイル
(圧力変位手段)、27はプランジャ(圧力変位手段)
、28はレバーアーム、30は圧力センサ(信号変換手
段)。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 第1の遮断弁と第2の遮断弁との間のガス漏れの検知対
象チャンバ内の圧力を所定値に設定後、コントローラの
所定のプログラムシーケンスに沿って前記第1の遮断弁
及び第2の遮断弁のガス漏れを検知する二重遮断ガスバ
ルブのリークチェック装置において、 前記検知対象チャンバに連通する加減圧チャンバと、こ
の加減圧チャンバ内の圧力を調整する第1のダイアフラ
ムと、この第1のダイアフラムに対向し該第1のダイア
フラムによる前記加減圧チャンバ内の圧力変動に応じて
動作する第2のダイアフラムと、前記検知対象チャンバ
内の圧力を変位させるときに前記第1のダイアフラムの
位置を変位させる圧力変位手段と、前記第2のダイアフ
ラムの変動をレバーアームを介して伝達され、該変動量
を対応する電気量の電気信号に変換して前記コントロー
ラに供給し、該コントローラ弁リーク異常の有無を判断
せしむる信号変換手段とを備えたことを特徴とする二重
遮断ガスバルブのリークチェック装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33244088A JPH02179435A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 二重遮断ガスバルブのリークチェック装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33244088A JPH02179435A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 二重遮断ガスバルブのリークチェック装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02179435A true JPH02179435A (ja) | 1990-07-12 |
Family
ID=18255001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33244088A Pending JPH02179435A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 二重遮断ガスバルブのリークチェック装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02179435A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0825371A1 (en) * | 1996-08-21 | 1998-02-25 | Luigi Marangoni | Safety solenoid valve for pipelines with automatic check of pipeline system seal |
JP2011022150A (ja) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Cosmo Technology Co Ltd | ガス漏出検査装置およびその方法 |
EP2980479A1 (en) * | 2013-03-29 | 2016-02-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Gas internal combustion engine gas leak checking device and method for same |
-
1988
- 1988-12-29 JP JP33244088A patent/JPH02179435A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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EP2980479A1 (en) * | 2013-03-29 | 2016-02-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Gas internal combustion engine gas leak checking device and method for same |
EP2980479A4 (en) * | 2013-03-29 | 2016-03-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | GAS LEAK CONTROL DEVICE OF AN INTERNAL GAS COMBUSTION ENGINE, AND METHOD THEREOF |
US9816891B2 (en) | 2013-03-29 | 2017-11-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Gas internal combustion engine gas leak checking device and method for same |
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