JPH02179435A - Checking apparatus of leak for double cutoff gas valve - Google Patents
Checking apparatus of leak for double cutoff gas valveInfo
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Abstract
Description
この発明はガスバルブのガス漏れを検知する二重遮断ガ
スバルブのり一りチェック装置に関するものである。The present invention relates to a double-blocking gas valve alignment check device for detecting gas leakage from a gas valve.
第3図は従来の二重遮断ガスバルブのリークチェック装
置を示すブロック回路図であり、図において、1はガス
漏れの検知対象とし、ての上流側の第1の遮断弁(図中
、vlと示す)、2は同じく下流側の第2の遮断弁(図
中、■2と示す)、3はこれら遮断弁1,2が接続され
るガス管路、4は前記第1.第2の遮断弁1.2間のガ
ス管路3における、検知対象チャンバと連通ずるチエツ
クチャンバ5を、密閉されたハウジング6により形成し
ているバルブリークチエッカ、しかしてこのバルブリー
クチエッカ4内には、第3の遮断弁7、この第3の遮断
弁7に直列に接続されたポンプ8、前記チエツクチャン
バ5内の圧力を検知する圧力検知スイッチ9、及び前記
第3の遮断弁7の開閉制御やポンプ8の運転制御を行う
と共に、チエツクチャンバ5内の圧力が設定圧力である
所定値以下に低下したとき、警報器(図示せず)に警報
信号を出力する、即ち、所定のプログラムシーケンスに
沿って前記第1.第2の遮断弁1,2のガス漏れの検知
作業の制御を行うコントローラ10が設置されている。
次に動作について説明する。第1.第2の遮断弁1,2
を共に閉じ、次にバルブリークチエッカ4内の第3の遮
断弁7を開いてポンプ8を稼動させる。そしてチエツク
チャンバ5内の圧力を、第1の遮断弁1の1次側(入口
側)よりのガス供給により、8fk1次側の圧力より3
00〜400mmAq程度高(加圧して第3の遮断弁7
を閉じる。そしてチエツクチャンバ5内の圧力を圧力検
知スイッチ9により検知し、該圧力が前記第3の遮断弁
7の閉止後、所定時間のうちに前記所定値より低下する
か否かのチエツクをコントローラ10の制御下に実行す
る。Fig. 3 is a block circuit diagram showing a conventional double cutoff gas valve leak check device. ), 2 is the second cutoff valve on the downstream side (indicated by 2 in the figure), 3 is the gas pipe line to which these cutoff valves 1 and 2 are connected, and 4 is the first cutoff valve. A valve leak checker in which a check chamber 5 communicating with a chamber to be detected in a gas line 3 between a second shutoff valve 1.2 is formed by a sealed housing 6; Inside are a third cutoff valve 7, a pump 8 connected in series to the third cutoff valve 7, a pressure detection switch 9 for detecting the pressure inside the check chamber 5, and the third cutoff valve 7. In addition, when the pressure inside the check chamber 5 drops below a predetermined value, which is the set pressure, an alarm signal is output to an alarm (not shown). The first step according to the program sequence. A controller 10 is installed to control gas leakage detection work of the second shutoff valves 1 and 2. Next, the operation will be explained. 1st. Second shutoff valve 1, 2
are closed together, and then the third shutoff valve 7 in the valve leak checker 4 is opened to operate the pump 8. Then, the pressure inside the check chamber 5 is lowered by 3.3 m from the pressure on the 8fk primary side by supplying gas from the primary side (inlet side) of the first shutoff valve 1.
00~400mmAq high (pressurize and close the third shutoff valve 7)
Close. Then, the pressure in the check chamber 5 is detected by the pressure detection switch 9, and the controller 10 checks whether the pressure decreases below the predetermined value within a predetermined time after the third shutoff valve 7 is closed. Run under control.
【発明が解決しようとする課題]
従来の二重遮断ガスバルブのリークチェック装置は以上
のように構成されているので、前記、チエツクチャンバ
5の加圧用にポンプ8が必要であり、装置が大型化する
という問題点があった。
また第1の遮断弁101次側圧力はガスの種類によって
異なるために、圧力検知スイッチ9の動作値は現場にお
いていちいち設定せねばならないという問題点もあった
。
更に、第1.第2の遮断弁1.2のガス漏れのチエツク
のためには、第3の遮断弁7を設ける必要があり、この
ためこの第3の遮断弁7に万一ガス漏れがあった場合に
は、第1.第2の遮断弁1゜2のガス漏れの正確な検知
は困難になるという問題点もあった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、前記第3の遮断弁やポンプを必要とせず、装
置の構成が簡単になって小型化。
安価な製作が可能となり、またガスの種類(圧力)が異
っても、圧力検知レベルの動作値を現場においていちい
ち設定、調整する必要がなく、更には、第1.第2の遮
断弁の個々について弁リーク異常の有無の確認が行える
ようにした二重遮断ガスバルブのリークチェック装置を
得ることを目的とする。
【課題を解決するだめの手段】
この発明に係る二重遮断ガスバルブのリークチェック装
置は、第1.第2の遮断弁間のガス漏れの検知対象チャ
ンバに連通ずる加減圧チャンバ、この加減圧チャンバ内
の圧力を調整する第1のダイアフラム、この第1のダイ
アフラムによる圧力の変動に応じて動作する第2のダイ
アフラム、前記第1のダイアフラムを変位させる圧力変
位手段、前記第2のダイアフラムの変動をレバーアーム
を介して伝達され電気信号を変換出力する信号変換手段
を備えて、前記第1.第2の遮断弁の弁リーク異常の有
無を個々にチエツク可能としたものである。[Problems to be Solved by the Invention] Since the conventional double-blocking gas valve leak check device is configured as described above, the pump 8 is required to pressurize the check chamber 5, which increases the size of the device. There was a problem with that. Furthermore, since the pressure on the primary side of the first shutoff valve 10 differs depending on the type of gas, there is also the problem that the operating value of the pressure detection switch 9 must be set each time on site. Furthermore, the first. In order to check for gas leakage from the second shutoff valve 1.2, it is necessary to provide a third shutoff valve 7. Therefore, in the event that there is a gas leakage from this third shutoff valve 7, , 1st. There was also a problem in that it was difficult to accurately detect gas leakage from the second shutoff valve 1.2. This invention was made to solve the above-mentioned problems, and does not require the third shutoff valve or pump, making the device simpler and more compact. It can be manufactured at low cost, and even if the type of gas (pressure) is different, there is no need to set or adjust the operating value of the pressure detection level on site. It is an object of the present invention to provide a leak check device for a double cutoff gas valve that can check whether or not there is a valve leakage abnormality in each of the second cutoff valves. [Means for Solving the Problems] A leak check device for a double shutoff gas valve according to the present invention has the following features: a pressure regulating chamber that communicates with the chamber in which gas leakage between the second shutoff valves is to be detected; a first diaphragm that adjusts the pressure within the pressure regulating chamber; the first diaphragm, pressure displacement means for displacing the first diaphragm, and signal conversion means for transmitting fluctuations of the second diaphragm via a lever arm and converting and outputting an electric signal; It is possible to individually check whether there is a valve leakage abnormality in the second shutoff valve.
この発明における二重遮断ガスバルブのリークチェック
装置は、圧力変位手段により駆動されて変位する第1の
ダイアフラムに基づいて加減圧チャンバ内の圧力が変化
し、またこれに応じて第2のダイアフラムが変動し、し
かしてこの変動が更にレバーアームを介して信号変換手
段に伝達されて対応する電気量の電気信号に変換され、
コントローラに供給される。したがってコントローラは
このとき、前記電気信号による検出圧力値と、設定圧力
値とを比較して前記第1.第2の遮断弁の弁リーク異常
の有無を、個々の該遮断弁につきチエツノする。In the leak check device for a double shutoff gas valve according to the present invention, the pressure in the pressurization/depressurization chamber changes based on the first diaphragm that is driven and displaced by the pressure displacement means, and the second diaphragm changes accordingly. However, this fluctuation is further transmitted to the signal conversion means via the lever arm and converted into an electric signal of the corresponding electric quantity,
Supplied to the controller. Therefore, at this time, the controller compares the pressure value detected by the electric signal with the set pressure value, and compares the pressure value detected by the electric signal with the set pressure value. The presence or absence of a valve leak abnormality in the second shutoff valve is checked for each shutoff valve.
以下、この発明の実施例を図について説明する。
なお、第3図につき説明した従来装置と同一構成部につ
いては、重複説明は行わない。先ず、第1図により本発
明装置の概略構成を説明すると、図中、11は本発明に
よるガスリークチェックチャンバユニットであり、その
詳細構造は第2図により後述する。また12は温度セン
サであり、この温度センサ12は、第1.第2の遮断弁
1,2間のガス管路3における検知対象チャンバ内の温
度を検知して、その温度変化による内圧変化に対し、温
度補償をコントローラ10に行わせるために設けられて
いる。
次に第2図において、前記ガスリークチェックチャンバ
ユニット11の詳細構成を説明する。図中、21はこの
ユニット11のハウジングであり、このハウジング21
の内部は、第1のダイアフラム22と第2のダイアプラ
ム23とにより仕切られている。そしてこれら第1のダ
イアフラム22と第2のダイアフラム23とにより形成
される空間は加減圧チャンバ24を構成し、しかしてこ
の加減圧チャンバ24は、連結孔25を介し、前記第1
の遮断弁1と第2の遮断弁2との間のガス管路3におけ
るガス漏れの前記検知対象チャンバに連通している。
26は第1のダイアフラム22に直接、そのプランジャ
27を固着させた電磁比例コイルであり、該プランジャ
27はコントローラ10により電磁比例コイル26が通
電されるとき、その駆動電流の大きさに応じて変位する
。即ち、このプランジャ27を備えた電磁比例コイル2
6は、加減圧チャンバ24内の圧力を変動させ、第1の
ダイアフラム22の位置を変位させる圧力変位手段を構
成する。
28は第2のダイアフラム23に常時当接しているレバ
ーアームで、その先端にはマグネット29が取付けられ
ている。30はこのマグネット29に対向してハウジン
グ21の外壁に取付けられた磁電変換素子より成る圧力
センサで、前記加減圧チャンバ24内の圧力変動に応じ
て動作する第2のダイアフラム23と共に移動するマグ
ネット29の該移動に伴う磁束密度の変化を電気信号に
変換し、コントローラ10に供給する。即ち、圧力セン
サ30は信号変換手段を構成するものである。
31はレバーアーム28の回動力を調節するアジャスト
スクリュー、32はブリード孔である。
次に動作について説明する6例えばガスバーナの燃焼運
転が停止したとき、あるいは燃焼停止状態にあるとき、
コントローラ10は所定のプログラムシーケンスに沿っ
て作動を開始する。先ず、第1の遮断弁1のチエツクス
テップに先立って、第1の遮断弁1を閉じ、且つ第2の
遮断弁2を開いて該第1.第2の遮断弁1.2間の検知
対象チャンバの内圧が大気圧となるように、コントロー
ラ10より制御信号を電磁比例コイル26に供給し、プ
ランジャ27を介して第1のダイアフラム22を変位さ
せる。即ち、このとき、コントローラ10は圧力センサ
30よりの圧力検知信号に基づいて前記加減圧チャンバ
24の内圧を読取りながら電磁比例コイル26に通電し
、該加減圧チャンバ24と連結孔25を介し連通ずる前
記検知対象チャンバの内圧を大気圧まで減圧する。した
がって本発明の場合、加減圧チャンバ24の内圧、即ち
、前記第1.第2の遮断弁1.2間の検知対象チャンバ
の内圧が、コントローラ10に予め設定されている前記
所定のプログラムシーケンスにしたがって設定可能とな
り、このため、従来装置においては、第1の遮断弁1の
1次側の圧力によって前記検知対象チャンバの内圧が左
右されていたために現場での調整が非常に煩雑であった
問題点が、本発明では解消され、本発明の作業効率は大
幅に向上するものである。
次に、このようにして加減圧チャンバ24と前記検知対
象チャンバの内圧が大気圧まで減圧されたのちは、電磁
比例コイル26を非励磁として前記各チャンバの内圧を
大気圧に保持し、また一定の検知時間の経過を待ってコ
ントローラ10は加減圧チャンバ24の内圧を圧力セン
サ30により検知する。このとき該検知圧力が所定の設
定圧力よりも高く、内圧上昇をコントローラ10が判別
したときには、該コントローラ10は第1の遮断弁lの
弁リーク異常を判定し、警報信号を出力し、第1の遮断
弁1の交換を指令する。
他方、第1の遮断弁lの弁リーク異常が認められなかっ
たとき、或いはまた弁リーク異常の認められた第1の遮
断弁1を正常なものに交換したのちには、第2の遮断弁
2のチエツクステップに移る。しかしてこのチエツクス
テップでは、第1゜第2の遮断弁1,2を共に閉じ、コ
ントローラ10に予めプログラムされている設定値にな
るまで制御信号を電磁比例コイル26に供給し、加減圧
チャンバ24と検知対象チャンバの内圧を高め、しかし
てその内圧が所定の設定圧力に達すると電磁比例コイル
26を非励磁とする。そして一定の検知時間の経過を待
って加減圧チャンバ24の内圧を圧力センサ30により
検知し、その検知圧力が所定圧力より低いか否かをコン
トローラ10は判断する。そして低かった場合には、コ
ントローラ10は第2の遮断弁2の弁リーク異常を判定
し、警報信号を出力してガスバーナの燃焼運転回路を停
止する。また第2の遮断弁2の異常が認められないとき
には、二重遮断ガスバルブのリークチェックを終了する
。
以上のようにして、二重遮断ガスバルブの弁リーク状態
を常時監視することが可能となり、所定の安全警報シス
テムに連動させることで無人運転が可能となる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. It should be noted that the same components as those of the conventional device explained with reference to FIG. 3 will not be explained repeatedly. First, the schematic structure of the apparatus of the present invention will be explained with reference to FIG. 1. In the figure, reference numeral 11 is a gas leak check chamber unit according to the present invention, the detailed structure of which will be described later with reference to FIG. Further, 12 is a temperature sensor, and this temperature sensor 12 is connected to the first. It is provided to detect the temperature inside the detection target chamber in the gas pipe line 3 between the second shutoff valves 1 and 2, and to cause the controller 10 to perform temperature compensation for the internal pressure change due to the temperature change. Next, referring to FIG. 2, the detailed configuration of the gas leak check chamber unit 11 will be explained. In the figure, 21 is a housing of this unit 11, and this housing 21
The inside of is partitioned by a first diaphragm 22 and a second diaphragm 23. The space formed by the first diaphragm 22 and the second diaphragm 23 constitutes a pressurization chamber 24, and this pressurization chamber 24 is connected to the first diaphragm 24 through the connecting hole 25.
The gas leak in the gas pipe line 3 between the shutoff valve 1 and the second shutoff valve 2 is communicated with the chamber to be detected. 26 is an electromagnetic proportional coil having a plunger 27 fixed directly to the first diaphragm 22, and when the electromagnetic proportional coil 26 is energized by the controller 10, the plunger 27 is displaced according to the magnitude of the drive current. do. That is, the electromagnetic proportional coil 2 equipped with this plunger 27
Reference numeral 6 constitutes a pressure displacement means for varying the pressure within the pressurization chamber 24 and displacing the position of the first diaphragm 22. A lever arm 28 is in constant contact with the second diaphragm 23, and a magnet 29 is attached to its tip. Reference numeral 30 denotes a pressure sensor consisting of a magnetoelectric transducer mounted on the outer wall of the housing 21 facing the magnet 29, and the magnet 29 moves together with the second diaphragm 23 which operates in response to pressure fluctuations in the pressure reduction chamber 24. The change in magnetic flux density accompanying this movement is converted into an electrical signal and supplied to the controller 10. That is, the pressure sensor 30 constitutes a signal conversion means. 31 is an adjustment screw for adjusting the rotational force of the lever arm 28, and 32 is a bleed hole. Next, we will explain the operation 6. For example, when the combustion operation of the gas burner stops or when the combustion is stopped,
The controller 10 begins operating according to a predetermined program sequence. First, prior to the check step of the first shutoff valve 1, the first shutoff valve 1 is closed, and the second shutoff valve 2 is opened to close the first shutoff valve 1. The controller 10 supplies a control signal to the electromagnetic proportional coil 26 to displace the first diaphragm 22 via the plunger 27 so that the internal pressure of the detection target chamber between the second shutoff valves 1 and 2 becomes atmospheric pressure. . That is, at this time, the controller 10 energizes the electromagnetic proportional coil 26 while reading the internal pressure of the pressure adjustment chamber 24 based on the pressure detection signal from the pressure sensor 30, and communicates with the pressure adjustment chamber 24 through the connection hole 25. The internal pressure of the detection target chamber is reduced to atmospheric pressure. Therefore, in the case of the present invention, the internal pressure of the pressurization chamber 24, that is, the first. The internal pressure of the chamber to be detected between the second shutoff valves 1.2 can be set according to the predetermined program sequence preset in the controller 10; The present invention solves the problem that the internal pressure of the detection target chamber was influenced by the pressure on the primary side of the detection target chamber, which made adjustment on site very complicated, and the work efficiency of the present invention is greatly improved. It is something. Next, after the internal pressures of the pressurization chamber 24 and the detection target chamber have been reduced to atmospheric pressure in this way, the electromagnetic proportional coil 26 is de-energized to maintain the internal pressure of each chamber at atmospheric pressure and keep it constant. After the detection time elapses, the controller 10 detects the internal pressure of the pressurization chamber 24 using the pressure sensor 30. At this time, when the detected pressure is higher than the predetermined set pressure and the controller 10 determines that the internal pressure has increased, the controller 10 determines that there is a valve leak abnormality in the first shutoff valve l, outputs an alarm signal, and command to replace the shutoff valve 1. On the other hand, when no valve leakage abnormality is found in the first shutoff valve l, or after replacing the first shutoff valve 1 in which a valve leakage abnormality was found with a normal one, the second shutoff valve Move on to check step 2. However, in this check step, the first and second shutoff valves 1 and 2 are closed together, a control signal is supplied to the electromagnetic proportional coil 26 until the set value preprogrammed in the controller 10 is reached, and the pressure control chamber 24 is The internal pressure of the chamber to be detected is increased, and when the internal pressure reaches a predetermined set pressure, the electromagnetic proportional coil 26 is de-energized. Then, after a certain detection time has elapsed, the pressure sensor 30 detects the internal pressure of the pressurization chamber 24, and the controller 10 determines whether the detected pressure is lower than a predetermined pressure. If it is low, the controller 10 determines that there is a valve leak abnormality in the second shutoff valve 2, outputs an alarm signal, and stops the combustion operation circuit of the gas burner. Further, when no abnormality is found in the second cutoff valve 2, the leak check of the double cutoff gas valve is completed. As described above, it is possible to constantly monitor the valve leak state of the double cutoff gas valve, and by linking with a predetermined safety alarm system, unmanned operation is possible.
以上のようにこの発明によれば、二重遮断ガスバルブの
リークチェック装置を、第1.第2の遮断弁間の検知対
象チャンバに連通ずる加減圧チャンバ、このチャンバ内
の圧力を調整する第1のダイアフラム、この第1のダイ
アフラムによる圧力の変動に応動する第2のダイアフラ
ム、前記第1のダイアフラムに対する圧力変位手段、前
記第2のダイアフラムの変動をレバーアームを介して伝
達され電気信号を変換出力する信号変換手段を有して成
り、前記第1.第2の遮断弁の弁リーク異常の有無をチ
エツク可能とするように構成したので、第1.第2の遮
断弁の弁リーク異常のチエツクのために第3の遮断弁や
ポンプを必要とせず、その構成が簡単になって装置の小
型化、コストダウンに寄与でき、またガスの種類(圧力
)が異っても、圧力検知レベルの動作値を現場において
いちいち調整、設定する必要がなく、コントローラの所
定のプログラムシーケンスに沿って予め設定でき、作業
性が向上する効果がある。更に第1゜第2の遮断弁の個
々についての弁リーク異常の検知が個別に行えるように
なり、バルブ交換の効率アップ、無駄の発生の防止が可
能となる効果もある。As described above, according to the present invention, the leak check device for a double shutoff gas valve is provided in the first. A pressurization chamber that communicates with the detection target chamber between the second shutoff valves, a first diaphragm that adjusts the pressure within this chamber, a second diaphragm that responds to pressure fluctuations caused by the first diaphragm, and the first pressure displacement means for the diaphragm of the second diaphragm, signal conversion means for transmitting fluctuations of the second diaphragm via a lever arm and converting and outputting an electric signal; Since the configuration is such that it is possible to check whether or not there is a valve leak abnormality in the second shutoff valve, the first. There is no need for a third shutoff valve or pump to check for valve leak abnormalities in the second shutoff valve, which simplifies the configuration and contributes to downsizing and cost reduction of the device. ) is different, there is no need to adjust and set the operating value of the pressure detection level one by one on site, and it can be set in advance according to a predetermined program sequence of the controller, which has the effect of improving work efficiency. Furthermore, valve leak abnormalities can be detected individually for each of the first and second shutoff valves, which has the effect of increasing the efficiency of valve replacement and preventing the occurrence of waste.
第1図はこの発明に係る二重遮断ガスバルブのリークチ
ェック装置の概略構成図、第2図は特にガスリークチェ
ックチャンバユニット11の詳細構造を示す断面図を含
む構成図、第3図は従来装置の概略構成図である。
lは第1の遮断弁、2は第2の遮断弁、lOはコントロ
ーラ、22は第1のダイアフラム、23は第2のダイア
フラム、24は加減圧チャンバ、26は電磁比例コイル
(圧力変位手段)、27はプランジャ(圧力変位手段)
、28はレバーアーム、30は圧力センサ(信号変換手
段)。
なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a leak check device for a double shutoff gas valve according to the present invention, FIG. 2 is a configuration diagram including a sectional view showing the detailed structure of the gas leak check chamber unit 11, and FIG. 3 is a configuration diagram of a conventional device. It is a schematic block diagram. 1 is a first shutoff valve, 2 is a second shutoff valve, IO is a controller, 22 is a first diaphragm, 23 is a second diaphragm, 24 is a pressure adjustment chamber, 26 is an electromagnetic proportional coil (pressure displacement means) , 27 is a plunger (pressure displacement means)
, 28 is a lever arm, and 30 is a pressure sensor (signal conversion means). In addition, in the figures, the same reference numerals indicate the same or equivalent parts.
Claims (1)
象チャンバ内の圧力を所定値に設定後、コントローラの
所定のプログラムシーケンスに沿って前記第1の遮断弁
及び第2の遮断弁のガス漏れを検知する二重遮断ガスバ
ルブのリークチェック装置において、 前記検知対象チャンバに連通する加減圧チャンバと、こ
の加減圧チャンバ内の圧力を調整する第1のダイアフラ
ムと、この第1のダイアフラムに対向し該第1のダイア
フラムによる前記加減圧チャンバ内の圧力変動に応じて
動作する第2のダイアフラムと、前記検知対象チャンバ
内の圧力を変位させるときに前記第1のダイアフラムの
位置を変位させる圧力変位手段と、前記第2のダイアフ
ラムの変動をレバーアームを介して伝達され、該変動量
を対応する電気量の電気信号に変換して前記コントロー
ラに供給し、該コントローラ弁リーク異常の有無を判断
せしむる信号変換手段とを備えたことを特徴とする二重
遮断ガスバルブのリークチェック装置。[Scope of Claims] After setting the pressure in the chamber to be detected for gas leakage between the first shutoff valve and the second shutoff valve to a predetermined value, the first A leak check device for a double shutoff gas valve that detects gas leakage from a shutoff valve and a second shutoff valve, comprising: a pressurization chamber that communicates with the detection target chamber; and a first diaphragm that adjusts the pressure within the pressurization chamber. a second diaphragm that faces the first diaphragm and operates in response to pressure fluctuations in the pressurization/depressurization chamber caused by the first diaphragm; pressure displacement means for displacing the position of the second diaphragm; and a pressure displacement means for transmitting the fluctuation of the second diaphragm via the lever arm, converting the fluctuation amount into an electric signal of a corresponding electric quantity and supplying it to the controller; A leak check device for a double cutoff gas valve, characterized in that it is equipped with a signal conversion means for determining whether or not there is a controller valve leak abnormality.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33244088A JPH02179435A (en) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Checking apparatus of leak for double cutoff gas valve |
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JP33244088A JPH02179435A (en) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Checking apparatus of leak for double cutoff gas valve |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP33244088A Pending JPH02179435A (en) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Checking apparatus of leak for double cutoff gas valve |
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Country | Link |
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JP (1) | JPH02179435A (en) |
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- 1988-12-29 JP JP33244088A patent/JPH02179435A/en active Pending
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