JPH02179435A - Checking apparatus of leak for double cutoff gas valve - Google Patents
Checking apparatus of leak for double cutoff gas valveInfo
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Abstract
Description
この発明はガスバルブのガス漏れを検知する二重遮断ガ
スバルブのり一りチェック装置に関するものである。The present invention relates to a double-blocking gas valve alignment check device for detecting gas leakage from a gas valve.
第３図は従来の二重遮断ガスバルブのリークチェック装
置を示すブロック回路図であり、図において、１はガス
漏れの検知対象とし、ての上流側の第１の遮断弁（図中
、ｖｌと示す）、２は同じく下流側の第２の遮断弁（図
中、■２と示す）、３はこれら遮断弁１，２が接続され
るガス管路、４は前記第１．第２の遮断弁１．２間のガ
ス管路３における、検知対象チャンバと連通ずるチエツ
クチャンバ５を、密閉されたハウジング６により形成し
ているバルブリークチエッカ、しかしてこのバルブリー
クチエッカ４内には、第３の遮断弁７、この第３の遮断
弁７に直列に接続されたポンプ８、前記チエツクチャン
バ５内の圧力を検知する圧力検知スイッチ９、及び前記
第３の遮断弁７の開閉制御やポンプ８の運転制御を行う
と共に、チエツクチャンバ５内の圧力が設定圧力である
所定値以下に低下したとき、警報器（図示せず）に警報
信号を出力する、即ち、所定のプログラムシーケンスに
沿って前記第１．第２の遮断弁１，２のガス漏れの検知
作業の制御を行うコントローラ１０が設置されている。
次に動作について説明する。第１．第２の遮断弁１，２
を共に閉じ、次にバルブリークチエッカ４内の第３の遮
断弁７を開いてポンプ８を稼動させる。そしてチエツク
チャンバ５内の圧力を、第１の遮断弁１の１次側（入口
側）よりのガス供給により、８ｆｋ１次側の圧力より３
００〜４００ｍｍＡｑ程度高（加圧して第３の遮断弁７
を閉じる。そしてチエツクチャンバ５内の圧力を圧力検
知スイッチ９により検知し、該圧力が前記第３の遮断弁
７の閉止後、所定時間のうちに前記所定値より低下する
か否かのチエツクをコントローラ１０の制御下に実行す
る。Fig. 3 is a block circuit diagram showing a conventional double cutoff gas valve leak check device. ), 2 is the second cutoff valve on the downstream side (indicated by 2 in the figure), 3 is the gas pipe line to which these cutoff valves 1 and 2 are connected, and 4 is the first cutoff valve. A valve leak checker in which a check chamber 5 communicating with a chamber to be detected in a gas line 3 between a second shutoff valve 1.2 is formed by a sealed housing 6; Inside are a third cutoff valve 7, a pump 8 connected in series to the third cutoff valve 7, a pressure detection switch 9 for detecting the pressure inside the check chamber 5, and the third cutoff valve 7. In addition, when the pressure inside the check chamber 5 drops below a predetermined value, which is the set pressure, an alarm signal is output to an alarm (not shown). The first step according to the program sequence. A controller 10 is installed to control gas leakage detection work of the second shutoff valves 1 and 2. Next, the operation will be explained. 1st. Second shutoff valve 1, 2
are closed together, and then the third shutoff valve 7 in the valve leak checker 4 is opened to operate the pump 8. Then, the pressure inside the check chamber 5 is lowered by 3.3 m from the pressure on the 8fk primary side by supplying gas from the primary side (inlet side) of the first shutoff valve 1.
00~400mmAq high (pressurize and close the third shutoff valve 7)
Close. Then, the pressure in the check chamber 5 is detected by the pressure detection switch 9, and the controller 10 checks whether the pressure decreases below the predetermined value within a predetermined time after the third shutoff valve 7 is closed. Run under control.
【発明が解決しようとする課題］
従来の二重遮断ガスバルブのリークチェック装置は以上
のように構成されているので、前記、チエツクチャンバ
５の加圧用にポンプ８が必要であり、装置が大型化する
という問題点があった。
また第１の遮断弁１０１次側圧力はガスの種類によって
異なるために、圧力検知スイッチ９の動作値は現場にお
いていちいち設定せねばならないという問題点もあった
。
更に、第１．第２の遮断弁１．２のガス漏れのチエツク
のためには、第３の遮断弁７を設ける必要があり、この
ためこの第３の遮断弁７に万一ガス漏れがあった場合に
は、第１．第２の遮断弁１゜２のガス漏れの正確な検知
は困難になるという問題点もあった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、前記第３の遮断弁やポンプを必要とせず、装
置の構成が簡単になって小型化。
安価な製作が可能となり、またガスの種類（圧力）が異
っても、圧力検知レベルの動作値を現場においていちい
ち設定、調整する必要がなく、更には、第１．第２の遮
断弁の個々について弁リーク異常の有無の確認が行える
ようにした二重遮断ガスバルブのリークチェック装置を
得ることを目的とする。
【課題を解決するだめの手段】
この発明に係る二重遮断ガスバルブのリークチェック装
置は、第１．第２の遮断弁間のガス漏れの検知対象チャ
ンバに連通ずる加減圧チャンバ、この加減圧チャンバ内
の圧力を調整する第１のダイアフラム、この第１のダイ
アフラムによる圧力の変動に応じて動作する第２のダイ
アフラム、前記第１のダイアフラムを変位させる圧力変
位手段、前記第２のダイアフラムの変動をレバーアーム
を介して伝達され電気信号を変換出力する信号変換手段
を備えて、前記第１．第２の遮断弁の弁リーク異常の有
無を個々にチエツク可能としたものである。[Problems to be Solved by the Invention] Since the conventional double-blocking gas valve leak check device is configured as described above, the pump 8 is required to pressurize the check chamber 5, which increases the size of the device. There was a problem with that. Furthermore, since the pressure on the primary side of the first shutoff valve 10 differs depending on the type of gas, there is also the problem that the operating value of the pressure detection switch 9 must be set each time on site. Furthermore, the first. In order to check for gas leakage from the second shutoff valve 1.2, it is necessary to provide a third shutoff valve 7. Therefore, in the event that there is a gas leakage from this third shutoff valve 7, , 1st. There was also a problem in that it was difficult to accurately detect gas leakage from the second shutoff valve 1.2. This invention was made to solve the above-mentioned problems, and does not require the third shutoff valve or pump, making the device simpler and more compact. It can be manufactured at low cost, and even if the type of gas (pressure) is different, there is no need to set or adjust the operating value of the pressure detection level on site. It is an object of the present invention to provide a leak check device for a double cutoff gas valve that can check whether or not there is a valve leakage abnormality in each of the second cutoff valves. [Means for Solving the Problems] A leak check device for a double shutoff gas valve according to the present invention has the following features: a pressure regulating chamber that communicates with the chamber in which gas leakage between the second shutoff valves is to be detected; a first diaphragm that adjusts the pressure within the pressure regulating chamber; the first diaphragm, pressure displacement means for displacing the first diaphragm, and signal conversion means for transmitting fluctuations of the second diaphragm via a lever arm and converting and outputting an electric signal; It is possible to individually check whether there is a valve leakage abnormality in the second shutoff valve.
この発明における二重遮断ガスバルブのリークチェック
装置は、圧力変位手段により駆動されて変位する第１の
ダイアフラムに基づいて加減圧チャンバ内の圧力が変化
し、またこれに応じて第２のダイアフラムが変動し、し
かしてこの変動が更にレバーアームを介して信号変換手
段に伝達されて対応する電気量の電気信号に変換され、
コントローラに供給される。したがってコントローラは
このとき、前記電気信号による検出圧力値と、設定圧力
値とを比較して前記第１．第２の遮断弁の弁リーク異常
の有無を、個々の該遮断弁につきチエツノする。In the leak check device for a double shutoff gas valve according to the present invention, the pressure in the pressurization/depressurization chamber changes based on the first diaphragm that is driven and displaced by the pressure displacement means, and the second diaphragm changes accordingly. However, this fluctuation is further transmitted to the signal conversion means via the lever arm and converted into an electric signal of the corresponding electric quantity,
Supplied to the controller. Therefore, at this time, the controller compares the pressure value detected by the electric signal with the set pressure value, and compares the pressure value detected by the electric signal with the set pressure value. The presence or absence of a valve leak abnormality in the second shutoff valve is checked for each shutoff valve.
以下、この発明の実施例を図について説明する。
なお、第３図につき説明した従来装置と同一構成部につ
いては、重複説明は行わない。先ず、第１図により本発
明装置の概略構成を説明すると、図中、１１は本発明に
よるガスリークチェックチャンバユニットであり、その
詳細構造は第２図により後述する。また１２は温度セン
サであり、この温度センサ１２は、第１．第２の遮断弁
１，２間のガス管路３における検知対象チャンバ内の温
度を検知して、その温度変化による内圧変化に対し、温
度補償をコントローラ１０に行わせるために設けられて
いる。
次に第２図において、前記ガスリークチェックチャンバ
ユニット１１の詳細構成を説明する。図中、２１はこの
ユニット１１のハウジングであり、このハウジング２１
の内部は、第１のダイアフラム２２と第２のダイアプラ
ム２３とにより仕切られている。そしてこれら第１のダ
イアフラム２２と第２のダイアフラム２３とにより形成
される空間は加減圧チャンバ２４を構成し、しかしてこ
の加減圧チャンバ２４は、連結孔２５を介し、前記第１
の遮断弁１と第２の遮断弁２との間のガス管路３におけ
るガス漏れの前記検知対象チャンバに連通している。
２６は第１のダイアフラム２２に直接、そのプランジャ
２７を固着させた電磁比例コイルであり、該プランジャ
２７はコントローラ１０により電磁比例コイル２６が通
電されるとき、その駆動電流の大きさに応じて変位する
。即ち、このプランジャ２７を備えた電磁比例コイル２
６は、加減圧チャンバ２４内の圧力を変動させ、第１の
ダイアフラム２２の位置を変位させる圧力変位手段を構
成する。
２８は第２のダイアフラム２３に常時当接しているレバ
ーアームで、その先端にはマグネット２９が取付けられ
ている。３０はこのマグネット２９に対向してハウジン
グ２１の外壁に取付けられた磁電変換素子より成る圧力
センサで、前記加減圧チャンバ２４内の圧力変動に応じ
て動作する第２のダイアフラム２３と共に移動するマグ
ネット２９の該移動に伴う磁束密度の変化を電気信号に
変換し、コントローラ１０に供給する。即ち、圧力セン
サ３０は信号変換手段を構成するものである。
３１はレバーアーム２８の回動力を調節するアジャスト
スクリュー、３２はブリード孔である。
次に動作について説明する６例えばガスバーナの燃焼運
転が停止したとき、あるいは燃焼停止状態にあるとき、
コントローラ１０は所定のプログラムシーケンスに沿っ
て作動を開始する。先ず、第１の遮断弁１のチエツクス
テップに先立って、第１の遮断弁１を閉じ、且つ第２の
遮断弁２を開いて該第１．第２の遮断弁１．２間の検知
対象チャンバの内圧が大気圧となるように、コントロー
ラ１０より制御信号を電磁比例コイル２６に供給し、プ
ランジャ２７を介して第１のダイアフラム２２を変位さ
せる。即ち、このとき、コントローラ１０は圧力センサ
３０よりの圧力検知信号に基づいて前記加減圧チャンバ
２４の内圧を読取りながら電磁比例コイル２６に通電し
、該加減圧チャンバ２４と連結孔２５を介し連通ずる前
記検知対象チャンバの内圧を大気圧まで減圧する。した
がって本発明の場合、加減圧チャンバ２４の内圧、即ち
、前記第１．第２の遮断弁１．２間の検知対象チャンバ
の内圧が、コントローラ１０に予め設定されている前記
所定のプログラムシーケンスにしたがって設定可能とな
り、このため、従来装置においては、第１の遮断弁１の
１次側の圧力によって前記検知対象チャンバの内圧が左
右されていたために現場での調整が非常に煩雑であった
問題点が、本発明では解消され、本発明の作業効率は大
幅に向上するものである。
次に、このようにして加減圧チャンバ２４と前記検知対
象チャンバの内圧が大気圧まで減圧されたのちは、電磁
比例コイル２６を非励磁として前記各チャンバの内圧を
大気圧に保持し、また一定の検知時間の経過を待ってコ
ントローラ１０は加減圧チャンバ２４の内圧を圧力セン
サ３０により検知する。このとき該検知圧力が所定の設
定圧力よりも高く、内圧上昇をコントローラ１０が判別
したときには、該コントローラ１０は第１の遮断弁ｌの
弁リーク異常を判定し、警報信号を出力し、第１の遮断
弁１の交換を指令する。
他方、第１の遮断弁ｌの弁リーク異常が認められなかっ
たとき、或いはまた弁リーク異常の認められた第１の遮
断弁１を正常なものに交換したのちには、第２の遮断弁
２のチエツクステップに移る。しかしてこのチエツクス
テップでは、第１゜第２の遮断弁１，２を共に閉じ、コ
ントローラ１０に予めプログラムされている設定値にな
るまで制御信号を電磁比例コイル２６に供給し、加減圧
チャンバ２４と検知対象チャンバの内圧を高め、しかし
てその内圧が所定の設定圧力に達すると電磁比例コイル
２６を非励磁とする。そして一定の検知時間の経過を待
って加減圧チャンバ２４の内圧を圧力センサ３０により
検知し、その検知圧力が所定圧力より低いか否かをコン
トローラ１０は判断する。そして低かった場合には、コ
ントローラ１０は第２の遮断弁２の弁リーク異常を判定
し、警報信号を出力してガスバーナの燃焼運転回路を停
止する。また第２の遮断弁２の異常が認められないとき
には、二重遮断ガスバルブのリークチェックを終了する
。
以上のようにして、二重遮断ガスバルブの弁リーク状態
を常時監視することが可能となり、所定の安全警報シス
テムに連動させることで無人運転が可能となる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. It should be noted that the same components as those of the conventional device explained with reference to FIG. 3 will not be explained repeatedly. First, the schematic structure of the apparatus of the present invention will be explained with reference to FIG. 1. In the figure, reference numeral 11 is a gas leak check chamber unit according to the present invention, the detailed structure of which will be described later with reference to FIG. Further, 12 is a temperature sensor, and this temperature sensor 12 is connected to the first. It is provided to detect the temperature inside the detection target chamber in the gas pipe line 3 between the second shutoff valves 1 and 2, and to cause the controller 10 to perform temperature compensation for the internal pressure change due to the temperature change. Next, referring to FIG. 2, the detailed configuration of the gas leak check chamber unit 11 will be explained. In the figure, 21 is a housing of this unit 11, and this housing 21
The inside of is partitioned by a first diaphragm 22 and a second diaphragm 23. The space formed by the first diaphragm 22 and the second diaphragm 23 constitutes a pressurization chamber 24, and this pressurization chamber 24 is connected to the first diaphragm 24 through the connecting hole 25.
The gas leak in the gas pipe line 3 between the shutoff valve 1 and the second shutoff valve 2 is communicated with the chamber to be detected. 26 is an electromagnetic proportional coil having a plunger 27 fixed directly to the first diaphragm 22, and when the electromagnetic proportional coil 26 is energized by the controller 10, the plunger 27 is displaced according to the magnitude of the drive current. do. That is, the electromagnetic proportional coil 2 equipped with this plunger 27
Reference numeral 6 constitutes a pressure displacement means for varying the pressure within the pressurization chamber 24 and displacing the position of the first diaphragm 22. A lever arm 28 is in constant contact with the second diaphragm 23, and a magnet 29 is attached to its tip. Reference numeral 30 denotes a pressure sensor consisting of a magnetoelectric transducer mounted on the outer wall of the housing 21 facing the magnet 29, and the magnet 29 moves together with the second diaphragm 23 which operates in response to pressure fluctuations in the pressure reduction chamber 24. The change in magnetic flux density accompanying this movement is converted into an electrical signal and supplied to the controller 10. That is, the pressure sensor 30 constitutes a signal conversion means. 31 is an adjustment screw for adjusting the rotational force of the lever arm 28, and 32 is a bleed hole. Next, we will explain the operation 6. For example, when the combustion operation of the gas burner stops or when the combustion is stopped,
The controller 10 begins operating according to a predetermined program sequence. First, prior to the check step of the first shutoff valve 1, the first shutoff valve 1 is closed, and the second shutoff valve 2 is opened to close the first shutoff valve 1. The controller 10 supplies a control signal to the electromagnetic proportional coil 26 to displace the first diaphragm 22 via the plunger 27 so that the internal pressure of the detection target chamber between the second shutoff valves 1 and 2 becomes atmospheric pressure. . That is, at this time, the controller 10 energizes the electromagnetic proportional coil 26 while reading the internal pressure of the pressure adjustment chamber 24 based on the pressure detection signal from the pressure sensor 30, and communicates with the pressure adjustment chamber 24 through the connection hole 25. The internal pressure of the detection target chamber is reduced to atmospheric pressure. Therefore, in the case of the present invention, the internal pressure of the pressurization chamber 24, that is, the first. The internal pressure of the chamber to be detected between the second shutoff valves 1.2 can be set according to the predetermined program sequence preset in the controller 10; The present invention solves the problem that the internal pressure of the detection target chamber was influenced by the pressure on the primary side of the detection target chamber, which made adjustment on site very complicated, and the work efficiency of the present invention is greatly improved. It is something. Next, after the internal pressures of the pressurization chamber 24 and the detection target chamber have been reduced to atmospheric pressure in this way, the electromagnetic proportional coil 26 is de-energized to maintain the internal pressure of each chamber at atmospheric pressure and keep it constant. After the detection time elapses, the controller 10 detects the internal pressure of the pressurization chamber 24 using the pressure sensor 30. At this time, when the detected pressure is higher than the predetermined set pressure and the controller 10 determines that the internal pressure has increased, the controller 10 determines that there is a valve leak abnormality in the first shutoff valve l, outputs an alarm signal, and command to replace the shutoff valve 1. On the other hand, when no valve leakage abnormality is found in the first shutoff valve l, or after replacing the first shutoff valve 1 in which a valve leakage abnormality was found with a normal one, the second shutoff valve Move on to check step 2. However, in this check step, the first and second shutoff valves 1 and 2 are closed together, a control signal is supplied to the electromagnetic proportional coil 26 until the set value preprogrammed in the controller 10 is reached, and the pressure control chamber 24 is The internal pressure of the chamber to be detected is increased, and when the internal pressure reaches a predetermined set pressure, the electromagnetic proportional coil 26 is de-energized. Then, after a certain detection time has elapsed, the pressure sensor 30 detects the internal pressure of the pressurization chamber 24, and the controller 10 determines whether the detected pressure is lower than a predetermined pressure. If it is low, the controller 10 determines that there is a valve leak abnormality in the second shutoff valve 2, outputs an alarm signal, and stops the combustion operation circuit of the gas burner. Further, when no abnormality is found in the second cutoff valve 2, the leak check of the double cutoff gas valve is completed. As described above, it is possible to constantly monitor the valve leak state of the double cutoff gas valve, and by linking with a predetermined safety alarm system, unmanned operation is possible.
以上のようにこの発明によれば、二重遮断ガスバルブの
リークチェック装置を、第１．第２の遮断弁間の検知対
象チャンバに連通ずる加減圧チャンバ、このチャンバ内
の圧力を調整する第１のダイアフラム、この第１のダイ
アフラムによる圧力の変動に応動する第２のダイアフラ
ム、前記第１のダイアフラムに対する圧力変位手段、前
記第２のダイアフラムの変動をレバーアームを介して伝
達され電気信号を変換出力する信号変換手段を有して成
り、前記第１．第２の遮断弁の弁リーク異常の有無をチ
エツク可能とするように構成したので、第１．第２の遮
断弁の弁リーク異常のチエツクのために第３の遮断弁や
ポンプを必要とせず、その構成が簡単になって装置の小
型化、コストダウンに寄与でき、またガスの種類（圧力
）が異っても、圧力検知レベルの動作値を現場において
いちいち調整、設定する必要がなく、コントローラの所
定のプログラムシーケンスに沿って予め設定でき、作業
性が向上する効果がある。更に第１゜第２の遮断弁の個
々についての弁リーク異常の検知が個別に行えるように
なり、バルブ交換の効率アップ、無駄の発生の防止が可
能となる効果もある。As described above, according to the present invention, the leak check device for a double shutoff gas valve is provided in the first. A pressurization chamber that communicates with the detection target chamber between the second shutoff valves, a first diaphragm that adjusts the pressure within this chamber, a second diaphragm that responds to pressure fluctuations caused by the first diaphragm, and the first pressure displacement means for the diaphragm of the second diaphragm, signal conversion means for transmitting fluctuations of the second diaphragm via a lever arm and converting and outputting an electric signal; Since the configuration is such that it is possible to check whether or not there is a valve leak abnormality in the second shutoff valve, the first. There is no need for a third shutoff valve or pump to check for valve leak abnormalities in the second shutoff valve, which simplifies the configuration and contributes to downsizing and cost reduction of the device. ) is different, there is no need to adjust and set the operating value of the pressure detection level one by one on site, and it can be set in advance according to a predetermined program sequence of the controller, which has the effect of improving work efficiency. Furthermore, valve leak abnormalities can be detected individually for each of the first and second shutoff valves, which has the effect of increasing the efficiency of valve replacement and preventing the occurrence of waste.
第１図はこの発明に係る二重遮断ガスバルブのリークチ
ェック装置の概略構成図、第２図は特にガスリークチェ
ックチャンバユニット１１の詳細構造を示す断面図を含
む構成図、第３図は従来装置の概略構成図である。
ｌは第１の遮断弁、２は第２の遮断弁、ｌＯはコントロ
ーラ、２２は第１のダイアフラム、２３は第２のダイア
フラム、２４は加減圧チャンバ、２６は電磁比例コイル
（圧力変位手段）、２７はプランジャ（圧力変位手段）
、２８はレバーアーム、３０は圧力センサ（信号変換手
段）。
なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a leak check device for a double shutoff gas valve according to the present invention, FIG. 2 is a configuration diagram including a sectional view showing the detailed structure of the gas leak check chamber unit 11, and FIG. 3 is a configuration diagram of a conventional device. It is a schematic block diagram. 1 is a first shutoff valve, 2 is a second shutoff valve, IO is a controller, 22 is a first diaphragm, 23 is a second diaphragm, 24 is a pressure adjustment chamber, 26 is an electromagnetic proportional coil (pressure displacement means) , 27 is a plunger (pressure displacement means)
, 28 is a lever arm, and 30 is a pressure sensor (signal conversion means). In addition, in the figures, the same reference numerals indicate the same or equivalent parts.
Claims (1)
象チャンバ内の圧力を所定値に設定後、コントローラの
所定のプログラムシーケンスに沿って前記第１の遮断弁
及び第２の遮断弁のガス漏れを検知する二重遮断ガスバ
ルブのリークチェック装置において、 前記検知対象チャンバに連通する加減圧チャンバと、こ
の加減圧チャンバ内の圧力を調整する第１のダイアフラ
ムと、この第１のダイアフラムに対向し該第１のダイア
フラムによる前記加減圧チャンバ内の圧力変動に応じて
動作する第２のダイアフラムと、前記検知対象チャンバ
内の圧力を変位させるときに前記第１のダイアフラムの
位置を変位させる圧力変位手段と、前記第２のダイアフ
ラムの変動をレバーアームを介して伝達され、該変動量
を対応する電気量の電気信号に変換して前記コントロー
ラに供給し、該コントローラ弁リーク異常の有無を判断
せしむる信号変換手段とを備えたことを特徴とする二重
遮断ガスバルブのリークチェック装置。[Scope of Claims] After setting the pressure in the chamber to be detected for gas leakage between the first shutoff valve and the second shutoff valve to a predetermined value, the first A leak check device for a double shutoff gas valve that detects gas leakage from a shutoff valve and a second shutoff valve, comprising: a pressurization chamber that communicates with the detection target chamber; and a first diaphragm that adjusts the pressure within the pressurization chamber. a second diaphragm that faces the first diaphragm and operates in response to pressure fluctuations in the pressurization/depressurization chamber caused by the first diaphragm; pressure displacement means for displacing the position of the second diaphragm; and a pressure displacement means for transmitting the fluctuation of the second diaphragm via the lever arm, converting the fluctuation amount into an electric signal of a corresponding electric quantity and supplying it to the controller; A leak check device for a double cutoff gas valve, characterized in that it is equipped with a signal conversion means for determining whether or not there is a controller valve leak abnormality.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33244088A JPH02179435A (en) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Checking apparatus of leak for double cutoff gas valve |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP33244088A JPH02179435A (en) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Checking apparatus of leak for double cutoff gas valve |
Publications (1)
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| JPH02179435A true JPH02179435A (en) | 1990-07-12 |
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| JP33244088A Pending JPH02179435A (en) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Checking apparatus of leak for double cutoff gas valve |
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| JP (1) | JPH02179435A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0825371A1 (en) * | 1996-08-21 | 1998-02-25 | Luigi Marangoni | Safety solenoid valve for pipelines with automatic check of pipeline system seal |
| JP2011022150A (en) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Cosmo Technology Co Ltd | Gas leakage detection device and method for the same |
| EP2980479A1 (en) * | 2013-03-29 | 2016-02-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Gas internal combustion engine gas leak checking device and method for same |
-
1988
- 1988-12-29 JP JP33244088A patent/JPH02179435A/en active Pending
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