JPH02177966A - 医療器具導入用チューブの成形方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は、医療用器具導入用チューブ、その成形方法及
びその成形装置に関する。

口、従来技術 、患者の管状器官からの内容物の排出又は管状器官への
液状の栄養剤若しくは薬剤の注入に、カテーテルと呼ば
れる可停性プラスチックのチューブが使用されている。

例えば血管内にカテーテルの先端側を導入するのに、従
来から次のような方法が採られている。

第１８図に示すように、チューブ５１にシリンジ６を装
着して注射針７をチューブ先端から露出させ、この状態
で注射針７を血管８（第１９図参照）内に挿入し、次に
第１９図に示すように、シリンジ６をチューブ５１から
抜き取る。然る後、直ちにカテーテル５（第２１図参照
）をチューブ５１に挿通し、第２１図に示すようにカテ
ーテル５の先端側を血管８内に導入する。かくして、カ
テーテル５を経由して液状の栄養剤又は薬剤を血管８内
に注入するのであるが、チューブ５１は第２１図の時点
以降では不要となるのみならず、血管８に挿入した侭で
は衛生上問題があり、その後の医療行為の邪魔にもなる
。従って、血管へのカテーテル導入後はデユープを血管
から除去しなければならない。

ところが、カテーテルには他の医療機器との接続のため
の径大部（例えばコネクタ）５ａ　（第２１図参照）が
後端に設けられ、この径大部が邪魔になってチューブを
抜き取ることができない。

このような事情から、カテーテルを血管内に導入した状
態でチューブを外すための提案が既になされている。

これらのうちの最近の提案に特開昭６２−１７６４５９
号がある。このチューブは、プラスチックのチューブ本
体壁部の長手方向にこのチューブ本体とは相溶性の少な
いプラスチックの線条体を剥離可能に埋込んでなるもの
である。第１７図は上記チューブの拡大断面図である。

チューブ５１の壁部５２内に相溶性の少ない線条体５３
が埋込まれてチューブ５１が構成されている。

第２０図は上記チューブをカテーテルから外す要領を示
す。線条体５３は、チューブ端部を指で挟みつけること
によってチューブ壁部５２から簡華に外れて外方へ出る
。線条体５３のこの外れた部分を指で引っ張ると、線条
体５３はチューブ壁部５２を引き裂きながらチューブ壁
部５２から離れてカテーテル５が露出する。かくしてチ
ューブ壁部５２を引き裂きながらカテーテル５から除去
すると、第２１図に示すように血管８に導入されている
のはカテーテル５のみとなる。

然し乍ら、上記のチューブは二種類の材料からなってい
るので二種類の成形材料を用意せねばならぬことと、ま
た線条体形成のために成形機（例えば押出成形機）の構
造が複雑になることとによって製造原価が高くなる。

上記チューブのほかに、特開昭５９−９１９６７号公報
にはチューブに放射線を照射してｌｌｌ１！弱部を線条
状に形成する方法が開示されている。然し、この方法で
は放射線照射のために設備投資が必要であり、更には小
径のチューブの長手方向の狭い領域に放射線を照射する
ことは、精度上かなりの困難を伴うものである。

ハ１発明の目的 本発明は、医療器具（例えばカテーテル）からの離脱が
容易であり、かつ複数種の成形材料を用意する必要がな
く、成形機の構造を複雑化させず、放射線照射装置等の
他の設備も不要であって、廉価に製造できる医療器具導
入用チューブ、その成形方法及びその成形装置を提供す
ることを目的としている。

二６発明の構成 第一の発明は、実質的に同じ材料からなる管状体ををし
、この管状体成形時の融着不完全による線条状不連続部
が前記管状体の長手方向に形成されている医療器具導入
用チューブに係る。

上記医療器具導入用チューブは、上記管状体を一端側に
有する構造及びチューブ部分全体が上記管状体からなる
構造のいずれであっても良い。また、上記不連続部は、
上記管状体の長手方向全域に亘って形成されていること
が好ましいが、割裂くことが充分可能となる長で上記不
連続部が長手方向に形成されていれば良い。

第二の発明は、医療器具導入用チューブを成形するに際
し、成形ダイ中の少なくとも１箇所で成形材料の流通を
乱すことにより、前記成形材料の融着を不完全ならしめ
て前記チューブの長手方向に線条状の不連続部を形成す
る、前記第一の発明に係る医療器具導入用チューブの成
形方法に係る。

第三の発明は、医療器具導入用チューブを成形するに際
し、成形ダイの温度分布を制御することにより、成形材
料の融着を不完全ならしめて前記チューブの長手方向に
線条状の不連続部を形成する、前記第一の発明に係る医
療器具導入用チューブの成形方法に係る。

第四の発明は、中空の外側ダイとこの外側ダイ内に位置
する内側ダイとの間に成形材料流通空間が形成されたチ
ューブ成形装置において、前記成形材料流通空間の少な
くとも１箇所に前記成形材料の流通を乱すための乱流手
段が設けられていることを特徴とする、前記第二の発明
に係る成形方法に使用する、医療器具導入用チューブの
成形装置に係る。

第五の発明は、中空の外側ダイとこの外側ダイ内に位置
する内側ダイとの間に成形材料流通空間が形成されたチ
ューブ成形装置において、前記外側ダイに前記内側ダイ
を支持させるための内側ダイ支持部材が設けられ、この
内側ダイ支持部材によって分割された成形材料が、前記
内側ダイ支持部材の下流で完全には融着しないうちに前
記外側ダイから排出するように、この外側ダイの長さが
設定されていることを特徴とする、前記第三の発明に係
る成形方法に使用する、医療器具導入用チューブの成形
装置に係る。

ホ、実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

第１図は医療器具（この例ではカテーテル）導入用チュ
ーブ（以下、単にチューブと呼ぶ。）の正面図、第２図
は第１図の■−■線矢視拡大断面図である。

チューブ１は、プラスチック類のチューブ本体２の長手
方向全域に亘って中心′！ａ（図示せず）に対称の位置
に線条状の不連続部（詳細は第３図によって後に説明す
る。）３が２箇所に形成されてなっている。チューブ本
体２の一方の端部側（後端側）には、不連続部３に沿っ
て分割された接続部４，４がチューブ本体２を囲むよう
にして固着されている。接続部４，４の後端側にはシリ
ンジ（図示せず）を嵌入して接続させるために内径が拡
大された拡径部４ａ、４ａが形成されている。

チューブ本体２は、外径１　、６　ｎ＋、内径１．３鰭
、長さ５７鶴としている。チューブ本体２の材料として
は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリ
アミド、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタンその地熱可塑性
の樹脂が用いられる。この例では、チューブ本体２はポ
リプロピレン製としている。

第３図は、チューブ本体２の不連続部３及びその周辺の
断面構造を示す電子顕微鏡組織（倍率２００倍）のスケ
ッチである。チューブ本体には亀裂３ａによって不連続
部３が形成されている。亀裂３ａは、成形時にダイキャ
ビティ内を流通する融解成形材料が後述する厚肉のスパ
イダによって一旦分断され、このスパイダ下流で合流す
る箇所で融着が不完全であるために形成されたものであ
る。チューブ本体は、この亀裂がチューブ本体の長手方
向に線条状に形成されているので、この亀裂に沿って容
易に引き裂き可能である。この亀裂はチューブ本体の内
外周面に亘っては形成されておらず、第３図では、−見
完全に融着されているかのように見える部分３ｂが内周
側に観察される。

然し、この完全融着されているかのように見える箇所３
ｂも、分子レベルの超微視的には不連続部分が存在して
いると言って良い。このことは、亀裂が観察されないチ
ューブ本体にあっても、前記厚肉のスパイダの位置に対
応する箇所に沿ってチューブ本体が引き裂き容易である
という事実から明らかである。

次に、チューブを使用してカテーテルを血管内に導入す
る手順を、第４図〜第７図によって説明する。

先ず、第１８図と同様の要領でチューブ１の接続部４．
４の拡径部４ａ、４ａにシリンジ６の先端部を挿着し、
注射針７をチューブ本体２に挿通する。この状態で注射
針７の先端側はチューブ本体２の先端から突出して露呈
する。第４図は上記のようにして注射針７をチューブ本
体２と共に血管８内に導入した状態を示している。

次いで、第１８図と同様の要領でシリンジ６を注射針７
と共にチューブ１から引き抜き、直ちに第５図に示すよ
うにカテーテル５をチューブ１に挿通ずる。この状態で
、カテーテル５の先端側はチューブ本体２から血管８内
に突出している。

次いで、第６図に示すように、接続部４．４の突片４ｂ
、４ｂを持って接続部４，４を開きながらチューブ１を
血管８から引き抜いてい（。このようにして、チューブ
本体２は接続部４．４に弓っ張られて不連続部３に沿っ
て引き裂かれるので、カテーテル５の後端側の径大部５
ａに邪魔されることなく、チューブ１はカテーテル５及
び血管８から容易に取り外すことができる。

第７図は、以上のようにしてカテーテル５のみが血管８
に導入されている状態を示している。第７図の状態で、
カテーテル径大部５ａに液導管９を接続し、所定の液状
物質（栄養剤及び／又は１剤）を患者に投与する。

液導管は予めカテーテルに接続しておいて、カテーテル
導入後に第６図と同様の要領でチューブ１を取り外すよ
うにして良いことは言う迄もない。

チューブは押出成形によって成形される。

以下、チューブの成形方法及び成形装置について説明す
る。

第１１図は押出成形機の概略断面図である。シリンダ２
２内のスクリュー２３は、スラスト軸受２４に軸支され
、減速機２５によって回転する。

ホッパ２６から供給される融解成形材料は、スクリュー
２３の回転によって図において左方へ送られ、３０〜２
００メノシエのブレーカプレート２０を経由して異物が
濾過され、ヘッド部２１に取付けられたダイ構造体１０
に導入され、ダイ構造体１０から排出されてチューブと
なる。図中、２７はヒータ、２８は潤滑系統、２９はシ
リンダ冷却水循環ユニノＦ・である。

第９図はヘッド構造体１０の拡大断面図、第１０図は第
９図のＸ−Ｘ線矢視断面図である。

ダイ構造体１０は、ダイボディ１１、トーピード１２、
トーピードに接続するマンドレル（内側ダイ）１５及び
外側ダイ１４が組み立てられてなっていて、外側ダイ１
４は上流部１４ａ及び下流部１４ｂからなっている。ト
ーピード１２及びマンドレル１５は、複数のスパイダ１
３Ａ、１３Ｂによってダイボディ１１及び外側ダイ１４
の上流部１４ａに支持されている。ダイボディ１１、ス
バ・イダ１３Ｂの１つ及びトーピード１２を貫通してマ
ンドレル１５内に開口する空気流入口１９が設けられて
いて、ダイ構造体から排出するチューブ内が減圧になっ
てチューブが変形するのを防くようにしている。図中、
１６は外側ダイ下流部１４ｂの位置調節用ボルト、１７
Ａ、１７Ｂはヒータ、１８は温度調節用熱電対を挿入す
るための盲孔である。ダイ構造体１０に導入された融解
成形材料４７（矢印で示す。）は、トーピード１２によ
って円環状にされ、外側ダイ１４とマンドレル１５との
間の環状キャビティ１Ｏａを通ってチューブ状に成形さ
れ、その後の冷却によって完全に固（ヒする。

融解成形材料４７は、スパイダ１３Ａ、１３Ｅ３を通過
するときに一旦分断されるが、キャビティ１０ａ内で合
流し、融着されて均一になる。キャビティ１０ａは、先
方にいくに従って断面積を小さくしてあり、これによっ
て融解成形材料が加圧され、この融着を促進するように
しである。この融着を完全ならしめるため、通常はスパ
イダは出来るだけ融解成形材料４７の流通を乱さないよ
う流線形にしているのであるが、本例にあって特徴的な
ことは、対称位置に設けたスパイダ１３８１３日だけが
その厚さを厚＜シている。（也のスパイダ１３Ａは通例
のスパイダ形状としていることである。

第８Ａ図はスパイダ１３Ａの拡大断面図、第８Ｂ図はス
パイダ１３Ｂの拡大断面図である。

スパイダの長さｌ、は１３Ａ、１３Ｂ共に５ｍｍとして
あり、スパイダの厚さは１３Ａのｔｌが２鮪、１３Ｂの
ｔ２が３．５＠−としてあって、スバイタ゛１３日はス
パイダ１３Ａよりも厚くしである。

スパイダ１３Ａでは融解成形材料の流れは大きく乱され
ることなく、その下流で合流する成形材料は完全に融着
して不連続部が形成されない。スパイダ１３Ｂではその
ｆ、線形が若干崩れているので、融解成形材料の流れが
乱され、その下流で合流する成形材料は完全には融着せ
ず、この箇所に不連続部（第１図、第２図の３）が線条
状に形成される。ダイ構造体１０から排出されたチュー
ブは、完全には固化しきっておらず、空冷、水冷の工程
を経て完全に固化する。スパイダ１３Ｂを上記のように
厚さを太き（するほか、第８Ｃ図に示すように、厚さｔ
ｌは通常の厚さ２１とし、長さ！２２を１０璽璽と長く
したスパイダ１３Ｃとすることにより、上記と同様に線
条状不連続部を形成することができた。スパイダ１３Ｅ
３はその厚さ、長さを共に通常の寸法よりも大きくとっ
て良いことは言う迄もない。

上記のようにスパイダの寸法を変えて、このスパイダに
対応するチューブの位置に線条状不連続部を形成させる
ほか、ダイの温度を通常の温度よりも低くしてチューブ
に同様の不連続部を形成させることができる。即ち、ス
パイダは通常のスパイダ１３Ａとして３箇所に設け、第
９図のヒータ１７Ａ、１７日への供給電力を温度制御装
置ＴＣによって制御して、トーピード１２付近のダイ温
度を通常の温度１５０℃よりも５〜２０°Ｃ低い温度と
し、マンドレル１５及び外側ダイの下流部１４ｂの温度
を通常の温度１４０℃よりも５〜２０℃としている。か
くして、３箇のスパイダ（通常のスパイダ１３Ａ）の下
流で前述の融着を不完全ならしめるようにした。その結
果、得られたチューブには、前記と同様の線条状不連続
部が３条形成された。

不連続部は外側ダイを周囲から冷却水によって局部的に
冷やす、或いは外側ダイの肉厚を局部的に薄（して形成
することも可能である。

上記のようにダイ温度を制御することにより、チューブ
に線条状不連続部を形成することができるのであるが、
上記温度制御に加えて、ダイ構造体を第１２図又は第１
３−のような構造とすると、上記不連続部が安定に形成
されるので好ましい。

第９図のダイ構造体では、外側ダ・イ１４の長さ１３を
５０ｍｍとしているのに対し、第１２図のダイ構造体で
は外側ダイ３４、マンドレル３５の長さ１４を２０１と
１３の約半分に短くしている。このようにして、成形材
料は前述の融着がなされる直前にダイ構造体から排出し
、冷却されて、チューブには線条状不連続部がより安定
して形成される。

上記のほか、第９図のダイ構造体を使用し、第１３図に
拡大図示するように、ダイ下流側端部近くの位置にマン
ドレル１５からキャビティ１０ａ内に突出する突起１５
ａをスパイダ下流の位置に設ける。これにより、成形材
料が融着する僅が前に突起１５ａによって融着しようと
する直前に成形材料の分子配列を変更させる。即ち、原
子が鎖状に長く連なったプラスチック分子は、突起１５
ａの存在しない領域ではチューブ長手方向に沿って並ぶ
ようになるのであるが、突起１５ａの箇所では上記鎖状
原子配列が突起１５ａによってチューブ長手方向と交叉
する方向に部分される。そして成形材料はそのままダイ
構造体から排出、冷却して固化する。従って、突起１５
ａに対応する位置で分子配列が乱された不連続部が、チ
ューブ長手方向に線条状に形成される。突起ｔＳａの突
出寸法は、この位置でのキャビティ１０ａの半径方向の
寸法に対して所定の寸法（例えば３／４〜１／４程度）
とすれば良い。

突起１５ａを前進、後退可能とし、チューブの一方の端
部側を成形するときだけ突起１５ａをキャビティｔＯａ
に突出させるようにして線条状不連続部を形成し、この
端部側をチューブ後端側とすることができる。この場合
、第６図の過程では、後端側の不連続部に沿ってチュー
ブが引き裂かれ、それ以降は不連続部の延長線に沿って
不連続部のないチューブ部分が引き裂かれてい（。

このようにすることにより、未使用時にチューブの機械
的強度が不足して不注意から使用前にチューブが引き裂
かれることが防止される。

第１２図、第１３図のダイ構造体では、ダイ温度を通常
の温度としても、成形されるチューブに線条状不連続部
を形成させることが可能である。

また、第１２図のダイ構造体に第１３図と同様の突起１
５ａを設けて良く、更にダイ温度を前記のように制御し
て良いことは言う迄もない。

チューブ本体は同じ材料からなっているので他の第二の
成形材料をダイ構造体に供給する必要がなく、ダイ構造
体の構造が複雑にならないで済む。

また、第９図、第１０図、第１２図、第１３図のダイ構
造体は、いずれも従来使用していたダイ構造体に僅かな
改造を加えるだけで製造でき、設備費が嵩むことがなく
、廉価にチューブを製造することができる。

チューブは、第１図に示したシリンジ接続用接続部４．
４を別個に製作してこれらをチューブ本体２に固着させ
るほか、第１４図に示すように、チューブ本体３１ａに
接続してシリンジ接続用拡径部３１ｂを一体成形してチ
ューブ３１としても良い。不連続部３３は、チューブ３
１の長手方向全域に亘って形成する。このような径違い
のチューブは、不連続部を有する大径のチューブの片端
を加温し、融解延伸することによって得られる。

また、押出し成形時にチューブの引き取り速度を変化さ
せることにより、長手方向に波形の異径となったチュー
ブを成形し、これを適宜切断することによっても得られ
る。

第１５図、第１６図は射出成形によるチューブの成形方
法及びこれによって成形されたチューブを示す。

第１６図に拡大図示するチューブ本体４１ａを押出成形
によって成形し、インサートモールド法によって後端部
４１ｂをチューブ本体４１ａに一体に成形する。なお、
この例ではチューブ本体４１ａには不連続部は形成して
おらず、後端部４１ｂにのみ線条状不連続部４３を形成
している。

第１５図は射出成形装置の要部概略断面図である。分割
可能な外側ダイ４４Ａ、４４Ｂと例えば抜き勾配を付し
た内側ダイ４５とをセントする。

第１６図のデユープ本体４１ａはダイ中にインサートし
ておく。各ダイによって形成されるキャビティ４６に、
スプール４４ｂを経由して融解成形材料４７を射出によ
って圧入する。融解成形材料４７の温度を低く　（この
例では１６０’Ｃ）することにより、スプール４４ｂの
反対側の位置に成形材料が完全には融着しない不連続部
（ウェルドラ−インと呼ばれる。）４３（仮想線で示す
）が形成される。

成形材料４７が冷却して固化するのを待って、外側ダイ
４４Ａ、４４Ｂを分割し、内側ダイ４５から固化した成
形材料を抜き取り、スプール４４ｂに対応する部分を切
断、除去する。かくしてウェルドラインによる線条状不
連続部４３が形成された後端部４１ｂがチューブ本体４
１ａと一体になって形成され、第１６図のチューブ４１
が得られる。

後端部４１ｂに第１図に示したシリンジ接続用接続部４
．４を固着させて完成品とする。後端部４１ｂば、前述
した第６図と同様の要領で不連続部４３に沿って開き、
更に不連続部４３の延長線に沿ってチューブ本体４ｔａ
が開いていく。か（してチューブ４１は容易にカテーテ
ルから外すことができる。後端部４１ｂに第１４図と同
様のシリンジ接続用拡径部（第１４図の３１ｂに相当）
を設けるように成形し、前記接続部４，４を省略するこ
とができる。

以上、血管にカテーテルを導入する例を挙げて本発明の
詳細な説明したが、カテーテルのほか、バイパスチュー
ブその他の医療用管状器具を血管に導入するのにも本発
明が適用でき、また、生体の血管以外の管状器官や体腔
に医療用の管状又は線状器具を導入するのにも本発明が
通用可能である。これらの場合、導入用チューブの寸法
、構造、材料は目的に応じて適宜設定する。

へ１発明の効果 本発明に基づく医療器具導入用チューブは、実質的に同
じ材料からなる管状体に融着不完全による線条状不連続
部が長手方向に形成されているので、複数種の成形材料
を使用する必要がなく、また、成形ダイも従来のものに
僅かな改造を加えるだけで、或いは成形時に成形ダイの
温度制御をするだはで上記管状体に上記不連続部を形成
できる上に、医療器具導入後に前記不連続部で前記管状
体を分離することによって医療器具から管状体を除去す
ることができ、医療行為が容易にかつ安全に遂行される
。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１６図は本発明の実施例を示すものであって
、 第１図は医療器具導入用チューブ（以下、単にチューブ
と呼ぶ。）の正面図、 第２図は第１図のｎ−ｎ線矢視拡大断面図、第３図はチ
ューブの構造を示し、不連続部及びその周辺の電子顕微
鏡Ｍｉ織のスケ、チ、第４図、第５図、第６図及び第７
図はチューブを使用して血管にカテーテルを導入する手
順を示す正面図（但し、一部は断面）、 第８Ａ図、第８８図及び第８Ｃ図はスパイダの拡大断面
図、 第９図はダイ構造体の拡大断面図、 第１０図は第９図のＸ−Ｘ線矢視断面図、第１１図は押
出成形機の概略断面図、 第１２図は他の例によるダイ構造体の拡大断面図、 第１３図は更に他の例によるダイ構造体の拡大部分断面
図、 第１４図は他の例によるチューブの正面図、第１５図は
射出成形装置の要部概略断面図、第１６図は射出成形に
よって成形されたチューブの拡大斜視図 である。 第１７図〜第２１図は従来例を示すものであって、 第１７図はチューブの拡大断面図、 第１８図、第１９図、第２０図及び第２１闇は血管にカ
テーテルを導入する手順を示す正面図（但し、一部は断
面） である。 なお、図面に示された符号において、 １．３１．４１　　・・・・チューブ ２．３１ａ、４１ａ・・・・チューブ本体３３．４３　
　・・・・不連続部 ・・・・亀裂 ・・・・接続部（拡径部） ・・・・カテーテル ・・・・カテーテル径大部 ・・・・シリンジ ・・・・注射針 ・・・・血管 ０　　　　　　　・・・・ダイ構造体 ２　　　　　　　　・・・・トーピード３Ａ、１３Ｅｌ
、１３Ｃ・・スパイダ ４．３４．４４Ａ、４４Ｂ ・・・・外側ダイ ・・・・内側ダイ ・・・・突起 ・・・・ヒータ ・・・・融解成形材料 ・・・・温度制御装置 １５．３５．４５ ５ａ １７Ａ、　１７Ｅ１ Ｃ である。 第１図 第３図 代理人　　弁理士　　逢　坂　　　宏 第８Ａ図 第８Ｂ図 第８Ｃ図 努９図 第１０図 第１３図 第１７図 第１８図 第２０図 第１４図 ス１ 第１６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、実質的に同じ材料からなる管状体を有し、この管状
   体成形時の融着不完全による線条状不連続部が前記管状
   体の長手方向に形成されている医療器具導入用チューブ
   。 ２、医療器具導入用チューブを成形するに際し、成形ダ
   イ中の少なくとも１箇所で成形材料の流通を乱すことに
   より、前記成形材料の融着を不完全ならしめて前記チュ
   ーブの長手方向に線条状の不連続部を形成する、医療器
   具導入用チューブの成形方法。 ３、医療器具導入用チューブを成形するに際し、成形ダ
   イの温度分布を制御することにより、成形材料の融着を
   不完全ならしめて前記チューブの長手方向に線条状の不
   連続部を形成する、医療器具導入用チューブの成形方法
   。 ４、中空の外側ダイとこの外側ダイ内に位置する内側ダ
   イとの間に成形材料流通空間が形成されたチューブ成形
   装置において、前記成形材料流通空間の少なくとも１箇
   所に前記成形材料の流通を乱すための乱流手段が設けら
   れていることを特徴とする、医療器具導入用チューブの
   成形装置。 ５、中空の外側ダイとこの外側ダイ内に位置する内側ダ
   イとの間に成形材料流通空間が形成されたチューブ成形
   装置において、前記外側ダイに前記内側ダイを支持させ
   るための内側ダイ支持部材が設けられ、この内側支持部
   材によって分割された成形材料が、前記内側ダイ支持部
   材の下流で完全には融着しないうちに前記外側ダイから
   排出するように、この外側ダイの長さが設定されている
   ことを特徴とする、医療器具導入用チューブの成形装置
   。