JPH02175643A - 繊維補強セメント板の製造方法 - Google Patents
繊維補強セメント板の製造方法Info
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- JPH02175643A JPH02175643A JP33301388A JP33301388A JPH02175643A JP H02175643 A JPH02175643 A JP H02175643A JP 33301388 A JP33301388 A JP 33301388A JP 33301388 A JP33301388 A JP 33301388A JP H02175643 A JPH02175643 A JP H02175643A
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- fiber
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- fibers
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は繊維補強セメン１−板の製造方法に関し、詳
しくはいわゆる乾式製法による繊維補強セメント板の製
造方法に関する。
しくはいわゆる乾式製法による繊維補強セメント板の製
造方法に関する。
セメント製品の補強用繊維として、石綿は製品強度のみ
ならず、上記セメント製品の製造工程時における未硬化
時、例えば乾式製法における成形ベルト上での未硬化製
品に対しても曲げ強度、耐クラツク性を付与するため、
セメント製品の補強材として極めて有用であることは周
知のとおりであるが、石綿は粉塵公害の原因となり、ま
た、方において資源の枯渇といったことよりその使用の
制限ないしは全廃が強く要請されつつある。
ならず、上記セメント製品の製造工程時における未硬化
時、例えば乾式製法における成形ベルト上での未硬化製
品に対しても曲げ強度、耐クラツク性を付与するため、
セメント製品の補強材として極めて有用であることは周
知のとおりであるが、石綿は粉塵公害の原因となり、ま
た、方において資源の枯渇といったことよりその使用の
制限ないしは全廃が強く要請されつつある。
従って、石綿に代わる補強繊維の開発が種々活発に試み
られているところである。
られているところである。
一般に乾式製法においては、硬化養生時に高温高圧のオ
ートクレーブ養生を行なうため、上記石綿代替繊維とし
ては、該養生中の熱により劣化しない繊維を選ぶ必要が
有り、従って、原則的に有機合成繊維を除（、他の拐質
の繊維とすることが前提となる。
ートクレーブ養生を行なうため、上記石綿代替繊維とし
ては、該養生中の熱により劣化しない繊維を選ぶ必要が
有り、従って、原則的に有機合成繊維を除（、他の拐質
の繊維とすることが前提となる。
これら繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維などの無機
、有機繊維、パルプ、麻繊維など天然有機繊維が考えら
れるが、前者のガラス繊維、炭素繊維等は材質が硬くも
ろい性質を有するため、原料の混合時又は、成板のため
のロール圧延時に折損ないしは破断しやすく、添加に見
合った補強効果が得られない欠点が有った。
、有機繊維、パルプ、麻繊維など天然有機繊維が考えら
れるが、前者のガラス繊維、炭素繊維等は材質が硬くも
ろい性質を有するため、原料の混合時又は、成板のため
のロール圧延時に折損ないしは破断しやすく、添加に見
合った補強効果が得られない欠点が有った。
一方、パルプ繊維は上述のような問題は無い反面、パル
プ繊維のみでは石綿に比し硬化後の板材強度に問題が有
る。
プ繊維のみでは石綿に比し硬化後の板材強度に問題が有
る。
また、麻繊維は、引張り強度にも優れるのであるが、表
面が滑らかであるので、いわゆる繊維の「すり抜け」を
生じやすく、特に未硬化板材のハンドリング時の保型性
に問題が有る。
面が滑らかであるので、いわゆる繊維の「すり抜け」を
生じやすく、特に未硬化板材のハンドリング時の保型性
に問題が有る。
この発明は上記問題点に鑑み、無石綿配合でありながら
、石綿に匹敵する強度を付与できる繊維補強セメント板
の製造方法を提供することを目的としてなされたもので
ある。
、石綿に匹敵する強度を付与できる繊維補強セメント板
の製造方法を提供することを目的としてなされたもので
ある。
〔課題を解決するに至った技術〕
即し、この発明の繊維補強セメンＩ−板の製造方法はセ
メント３５〜４５重量％、シリカ２５〜３５重量％、骨
材２０〜３０重量％、及びパルプ１〜７重量％の配合物
に対し、前記パルプ繊維ｌに対し、０．１〜０．５重量
％の麻繊維を添加して乾式混合し、混合粉体を成形ベル
１−上に層状に供給して、加水の上一定厚さに成板し、
一定長さに裁断後、一次養生を行ない、次いで高温高圧
オー１−クレープ養生を行なうことを特徴とするもので
ある。
メント３５〜４５重量％、シリカ２５〜３５重量％、骨
材２０〜３０重量％、及びパルプ１〜７重量％の配合物
に対し、前記パルプ繊維ｌに対し、０．１〜０．５重量
％の麻繊維を添加して乾式混合し、混合粉体を成形ベル
１−上に層状に供給して、加水の上一定厚さに成板し、
一定長さに裁断後、一次養生を行ない、次いで高温高圧
オー１−クレープ養生を行なうことを特徴とするもので
ある。
この発明において使用されるセメント、シリカ骨材及び
パルプは、従来の無石綿パルプ配合と同一であり、特に
説明する必要はない。
パルプは、従来の無石綿パルプ配合と同一であり、特に
説明する必要はない。
上記配合において添加される麻繊維は、パルプ繊維と協
同して相剰的に補強効果を発揮するものであって、繊維
の態様として繊維径１０〜５０μ、繊維長３〜５ｍｍの
フィブリル化した麻繊維が用いられる。
同して相剰的に補強効果を発揮するものであって、繊維
の態様として繊維径１０〜５０μ、繊維長３〜５ｍｍの
フィブリル化した麻繊維が用いられる。
この麻繊維は、弾性及び切断強度がパルプ繊維より優れ
、板材成形体に対する補強効果は良いが未硬化板材に対
する成型性にはパルプ繊維より劣る。
、板材成形体に対する補強効果は良いが未硬化板材に対
する成型性にはパルプ繊維より劣る。
そこで、両者の長所を発揮さゼるよう、（■用するので
ある。
ある。
上記麻繊維の添加量をパルプ繊維１に対し０．１〜０．
５重量％とするのは、０．１重量％より少ないと、麻繊
維による補強効果が無いのと、パルプ繊維のファイバー
ホール化が充分に防止出来ず、繊維の分散性が改良され
ないからである。
５重量％とするのは、０．１重量％より少ないと、麻繊
維による補強効果が無いのと、パルプ繊維のファイバー
ホール化が充分に防止出来ず、繊維の分散性が改良され
ないからである。
また、０．５重量％より多いと、麻繊維により成型性が
阻害される。
阻害される。
次に、この発明の詳細な説明する。
表１に示す配合をドライミキサに投入し、これを成形ベ
ルトコンベヤ上へ供給し、常法に従い、厚さ４．５ｍｍ
、長さ９１ｃｍ、幅４５ｃｍの板材を成形し、次いで
これを２日間自然一次養生し、その後、１７８℃×１０
時間オートクレーブ養生を行なった。
ルトコンベヤ上へ供給し、常法に従い、厚さ４．５ｍｍ
、長さ９１ｃｍ、幅４５ｃｍの板材を成形し、次いで
これを２日間自然一次養生し、その後、１７８℃×１０
時間オートクレーブ養生を行なった。
表１ （表中数字は重量％を示ず）
得た試験片につき、Ｊ １３４号曲げ試験を行ない曲げ
強度、及びたわみを測定したところ、表２の結果となり
、パルプ−庇部合繊維の補強効果の優位性が判明した。
強度、及びたわみを測定したところ、表２の結果となり
、パルプ−庇部合繊維の補強効果の優位性が判明した。
表２
〔効果〕
Claims (1)
- （１）セメント３５〜４５重量％、シリカ２５〜３５重
量％、骨材２０〜３０重量％、及びパルプ１〜７重量％
の配合物に対し、前記パルプ繊維１に対し、０．１〜０
．５重量％の麻繊維を添加して乾式混合し、混合粉体を
成形ベルト上に層状に供給して、加水の上一定厚さに成
板し、一定長さに裁断後、一次養生を行ない、次いで高
温高圧オートクレーブ養生を行なうことを特徴とする繊
維補強セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33301388A JPH02175643A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33301388A JPH02175643A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175643A true JPH02175643A (ja) | 1990-07-06 |
Family
ID=18261313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33301388A Pending JPH02175643A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02175643A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102225569A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-10-26 | 西南林业大学 | 一种高强度无机人造板及其制造方法 |
| CN106082821A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-09 | 安徽金丰新型建材有限公司 | 一种具有防霉抗菌效果的煤矸石免烧砖 |
| US20210372144A1 (en) * | 2020-05-26 | 2021-12-02 | Champion Link International Corporation | Panel and Method for Producing a Panel |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP33301388A patent/JPH02175643A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102225569A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-10-26 | 西南林业大学 | 一种高强度无机人造板及其制造方法 |
| CN106082821A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-09 | 安徽金丰新型建材有限公司 | 一种具有防霉抗菌效果的煤矸石免烧砖 |
| US20210372144A1 (en) * | 2020-05-26 | 2021-12-02 | Champion Link International Corporation | Panel and Method for Producing a Panel |
| US11624192B2 (en) * | 2020-05-26 | 2023-04-11 | Champion Link International Corporation | Panel and method for producing a panel |
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