JPH02168012A - ボールジョイントの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車のサスペンション機構等に用いられ、
特にハウジング内に防振用のゴムを有するボールジヨイ
ントの製造方法に関する。。

〔従来の技術〕

ハウジング内に防振用のゴムを有するボールジヨイント
としては、特開昭５５−６０８５号、Ｕ。

Ｓ、Ｐ　３１０８８３０号等がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

第５図に示ス如く、ボールスタッド２０２の球頭部２０
５とハウジング２０８との間に防振用のゴム層２２５を
配したボールジヨイント２０１においては、このゴム層
２２５でもって、ボールジヨイント２０１に伝達される
振動を吸収することができる。ところが、揺動及び回伝
するボールスタッド２０２の動きに追、従するため、ゴ
ム層２２５は常に捻られた状態で使用されることになる
。

従ってゴム層２２５の耐久性が低く、ポールジヨイント
２０１の長期使用に耐えないという欠点がある。

この点、第６図に示す如く、ボールスタッド３０２の球
頭部３０５とゴム層３２５との間に合成樹脂製ベアリン
グ３０８を介在させたボールジヨイント３０１において
は、球頭部３０５とベアリング８０６とが摺動するので
、上述の問題点は解消される。その反面、ベアリング８
０６とゴム層３２５を別途成形し、それらをボールスタ
ッド球頭部３０５に組み付ける工程が増加するという問
題が発生する。その上、このゴム層３２５は予め略半球
カップ状に成形したものをハウジング８゜８内に組み込
もものであるため、ハウジング３゜８とベアリング３０
６との隙間に良女与に係合せず、片当たりの状態が発生
する恐れがある。

また、これらのポールジョイン）は、　第５図。

第６図において２点鎖線で示すハウジング開口縁部の環
状のかしめ部２１０，３１０を、内径方向へかしめるこ
とによりハウジングからのゴム層及びボールスタッドの
引き抜けを防ぐ構造である。

従ってこのかしめ加工では、ゴム層を充分に圧縮するこ
とにならないので、プリロードの付加量が微量力）つそ
の調節が困難である。この様に従来は、プリロードの付
加により容易に所望のトルクを確保することが困難であ
るという欠点がある。

本発明の課題は、上述の欠点を克服するポールジぢイン
ドの製造方法を提供することにある。

発明の構成 〔課題を解決するだめの手段〕 円筒状ハウジングの内周面との間にカップ状の隙間が形
成される大きさの合成樹脂製ベアリングを第１工程でボ
ールスタッドの球頭部に被せ、第２工程で該ボールスタ
ッドをハウジングに組み込んで小組みボールジヨイント
を形成し、第３工程で小組みボールジヨイントを支持型
内にセットした後、第４工程でハウジングの大開口縁部
に形成された環状のかしめ部内周に、ハウジングの円筒
部にかしめ部と連続して形成された内周段部との間に距
離Ｌ１を残して閉止板を圧入し、その後第５工程で適所
の注入孔より隙間に配合ゴムを充填した後加硫し、第６
工程で閉と板をさらにハウジング内へ圧入し、第７工程
でハウジングのかしめ部をかしめて閉止板を固定する。

〔実施例及び作用〕

以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明の第１番目の実施例による方法におい
て、小組みポールシタイン）ｌＢを支持型３０内にセッ
トし、閉止板１７を工大した状、熊を表している。

図において、小組みポールジョイン）ｌａは、球頭部５
にベアリング６を被せたボールスタッド２がハウジング
８に組み込まれている。支持型３０は上型３１と下型３
２とより成る。

また、３３は閉止板を圧入するための圧入パンチである
。

ボールスタッド２は、球頭部５と柄３とより成り、この
柄３はハウジング８の小開口１３から突出している１、 柄３には軸線方向全長に渡り同一径のストレート部４が
形成されている１、 ベアリング６は合成樹脂製で、その内周面とボールスタ
ッド２の球頭部５外周面とは摺動自在である。

ハウジング６は前述の小開口１３とこの小開口１３の反
対端に大開口９とを有する円筒形状である。この大開口
９縁部には、円筒部１２よりも肉薄の環状かしめ部１０
が軸線方向に突出して形成されている。

この肉厚の円筒部１２と肉薄の惑しめ部１０との切シ替
わシ部分は、環状の内周段部１１となっている。

また、小開口Ｉ３３縁には内径方向へ張シ出した７ラン
グ部１４が形成されている。

このハウジング８の内周面と、上述のベアリング６の外
周面との間には、カップ状の隙間１６が形成されている
。

閉止板１７は円盤状で、中央には、ポールジヨイント外
部に自力）って拡径するテーパ状の貫通孔１８が形成さ
れている。

支持型３０は、径方向に２分割された円筒状の上型３１
と、円筒形の下型３２とより成る。上型３１はハウジン
グ８の円筒部１２外周に係合し、下型３２はボールスタ
ッド２のストレート部４外周に係合することにより、小
組みポールジョイン）１ａを支持している。

圧入パンチ３３には、中央に注入孔３４及びそれに連続
する突出部形成空間３５が形成されている。この突出部
形成空間３５は、前述の閉止板１７の貫通孔１８のテー
パ面に連続したテーパ面を有する截頭円錐台形状である
。

第２図において、２５はハウジング８とベアリング６と
の隙間内に充填されたゴムである。

次ニボールジョイント１の製造工程について説明する。

第１工程で、ベアリング６をボールスタッド２の球頭部
５に被せる。

第２工程で、このボールスタッド２を、ハウジング８へ
、その大開口９側寸）ら挿入して、ベアリング６の開口
部端面７とハウジング８の７ラング部内周而１５が当接
し、かつボールスタッド２の柄３がハウジング８小開口
１３から突出するようハウジング８に組み込み、小組み
ボールジョイント１ａを形成する。

第３工程で、この小組みボールジョイントｌａを支持型
３０内にセットし、第４工程で、ハウジング８のかしめ
部１０内周に閉止板１７を圧入パンチ３３でもって圧入
する（第１図）。この圧入は、閉止板１７の内側面１９
とハウジング８の内周段部１１との距離Ｌ１を残した位
置までとする。

第５工程で、配合ゴムを圧入パンチ３３の注入孔３４よ
りハウジング８内の１４間１６．閉止板１７０貫通孔１
８及び圧入パンチ３３の突出部形成空間３５に充填した
後、加硫する（第２図有半部）。

第６工程で、ハウジング８の内周段部１１よりもＬ１分
だけ反ボールスタンド側へ延出して形成されたゴム２５
の余肉部２６を圧縮しながら閉止板１７をハウジング８
内へさらに圧入する。

その直後第７工程で、かしめ部１０を内径側へかしめて
閉止板１７を固定する（第２図左半部）。

上述の如く、ゴム２５の余肉部２６を閉止板１７で圧縮
するので、製造されたボールジヨイント１には大きなプ
リロードが付加され、従って長期間安定したトルクを保
たせることができる。このトルクの値の調節は、プリロ
ードの大きさを調節することにより行われる。すなわち
閉止板１７をハウジング８のかしめ部１０に第４工程で
圧入する際の閉止板１７の内側面１９とハウジング８の
内周段部１１との距４Ｌｌを調節することにより行うこ
とができる。従って、予め距離Ｌ１と、第６工程におけ
る閉止板１７の圧入荷重を設定しておけば、これらの管
理のみでトルク値を容易に一定に保ってボールジヨイン
トを量産することができる。

また、ハウジング８の内周段部１１と閉止板１７の内周
面１９との間にゴム２５を介在させて閉止板１７をかし
めているため、かしめ部１０のシール性を向上させるこ
とができる。

本実施例において！ｄ：　、ゴムが、テーパ状の突出部
２７として閉止板１７外方に楔状に突出しているので、
閉止板１７が離脱するのを防止することになる。

上記本発明の第１番目の実施例においては、閉止板の貫
通孔から配合ゴムを注入するが、以下説明する第２番目
の実施例の如く、ハウジングの円筒部の貫通孔からゴム
を注入してもよい。

第３図は、本発明の第２番目の実施例による方法におい
て、小組みボールジョイント１０１ａを支持型１３０内
にセントし、閉止板１１７の内周面１１９とハウジング
１０８の内周段部１１１との間に距離Ｌ２を残して閉止
板１１７を圧入した第４工程終了後の状態を表している
。第４図有半部は第５工程終了後の状態、第４図左半部
は第７工程終了後の状態を表している。本実施例におけ
る製造工程は、第１番目の実施例と第６工程を除いてほ
ぼ同じであるので、詳細な説明は省略する。

第６工程において、配合ゴムの注入１ハ、ハウジング１
０８の円筒部１１２に形成した貫通孔１２０より行う。

従って、支持型１３０の上型１３１に注入孔１８４が設
けられている。また、上述のハウジング１０８の貫通孔
１２０のほぼ直径上に当たる箇所には、ゴム１２５の充
填を促すため、ゴム１２５を逃がす逃がし用貫通孔１２
１が設けられると共に、上型１３１には、この逃がし用
貫通孔１２１に連続する逃がし穴１８６が設けられてい
る。従って第４図左半部に示す如く、ハウジング１０８
の外画に突起１２７が形成される。この突起１２７は、
第７工程終了後切除すれば良い。

〔効　　　　果〕

以上のように本発明は、第４工程における閉止板圧入の
際、該閉止板とハウジングの内周段部との距離Ｌｌ（Ｌ
２）を変更することにより、ポールジヨイントに付加す
るプリロードの大きさを調節することができるので、防
振効果を有するボールジヨイントのトルク値設定を容易
に行え、かつ効率良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１番目の実施例において、小組み
ボールジヨイントを支持型にセットした状態の断面図、
第２図有半部はゴムを充填した後のボールジヨイントの
断面図、第２図左半部はかしめ加工後のボールジヨイン
トの断面図、第３図及び第４図は、本発明の第２番目の
実施例の第１図及び第２図と各々同じ状態を表す断面図
、第５図、第６図は従来のボールジヨイントの断面図で
ある。 （記号の説明） １ａ・・・・・・小組みボールジヨイント。 ２・・・・・・ボールスタッド。　　　５・・−・・球
　　頭部。 ６・・・・・・ベアリング。　　８・・・・・・ハウジ
ング。 ９・・・・・・大　開　口。　１０・・・・・・か　し
め　部。 １１・・・・・・内周段　部。　１２・・−・・円　筒
　部。 １６・・・・・・隙　　　　　間。　　１７・・・・・
・閉　　止　　板。 ３０・・・・・・支　　持　　型。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円筒状ハウジング８の内周面との間にカップ状の隙間１
   ６が形成される大きさの合成樹脂製ベアリング６を第１
   工程でボールスタッド２の球頭部５に被せ、第２工程で
   該ボールスタッド２を前記ハウジング８に組み込んで小
   組みボールジョイント１ａを形成し、第３工程で該小組
   みボールジョイント１ａを支持型３０内にセットした後
   、第４工程で前記ハウジング８の大開口９縁部に形成さ
   れた環状のかしめ部１０内周に、前記ハウジング８の円
   筒部１２に該かしめ部１０と連続して形成された内周段
   部１１との間に距離Ｌ１を残して閉止板１７を圧入し、
   その後第５工程で適所の注入孔３４より前記隙間１６に
   配合ゴムを充填した後加硫し、第６工程で前記閉止板１
   ７をさらにハウジング８内へ圧入し、第７工程でハウジ
   ング８のかしめ部１０をかしめて閉止板１７を固定する
   ことを特徴とするボールジョイントの製造方法。