JPH02167728A - 複合材料製物品の製造方法 - Google Patents
複合材料製物品の製造方法Info
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- JPH02167728A JPH02167728A JP1278510A JP27851089A JPH02167728A JP H02167728 A JPH02167728 A JP H02167728A JP 1278510 A JP1278510 A JP 1278510A JP 27851089 A JP27851089 A JP 27851089A JP H02167728 A JPH02167728 A JP H02167728A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、ポリテトラフルオロエチレン製の内層と繊維
強化プラスチック製の補強外層とを含む複合材料製物品
の製造方法に関する。
強化プラスチック製の補強外層とを含む複合材料製物品
の製造方法に関する。
種々の化学プラントにおける各種構成物品は、種々の化
学物質に対する耐蝕性が要求されると共に、物理的強度
が要求される。かかる要求を満足するために、近時にお
いては、化学物質に対する耐蝕性に優れたポリテトラフ
ロオロエチレン（以下ｒＰＴＦＥ」と略称する場合があ
る）から形成した内層と高物理的強度を有する繊維強化
プラスチック（以下ｒＦＲＰ」と略称する場合がある）
、特に熱硬化性ＦＲＰから形成した外層とを含む複合材
料から種々の構成物品を構成することが提案され、実用
化され始めている。
学物質に対する耐蝕性が要求されると共に、物理的強度
が要求される。かかる要求を満足するために、近時にお
いては、化学物質に対する耐蝕性に優れたポリテトラフ
ロオロエチレン（以下ｒＰＴＦＥ」と略称する場合があ
る）から形成した内層と高物理的強度を有する繊維強化
プラスチック（以下ｒＦＲＰ」と略称する場合がある）
、特に熱硬化性ＦＲＰから形成した外層とを含む複合材
料から種々の構成物品を構成することが提案され、実用
化され始めている。
而して、化学プラント等に使用される種々の複合材料製
構成物品を製造するには、例えば射出成形によって所要
形状のＰＴＦＥ製内層を成形し、次いでかかる内層の片
面に軟化溶融状態のＦＲＰを施してこれを硬化せしめ、
かくして上記内層の片面に補強外層を積層せしめること
が意図される。
構成物品を製造するには、例えば射出成形によって所要
形状のＰＴＦＥ製内層を成形し、次いでかかる内層の片
面に軟化溶融状態のＦＲＰを施してこれを硬化せしめ、
かくして上記内層の片面に補強外層を積層せしめること
が意図される。
しかしながら、かかる製造方法においては、物品の形状
又は寸法が異なる毎にＰＴＦＥ製内層形戒用形成当＊価
な成形型を形成することが必要であり、同一の物品を多
数製造する場合以外においては、製造コストが著しく高
価になる。
又は寸法が異なる毎にＰＴＦＥ製内層形戒用形成当＊価
な成形型を形成することが必要であり、同一の物品を多
数製造する場合以外においては、製造コストが著しく高
価になる。
本発明は、上記事実に鑑みてなされたものであり、その
主たる解決課題は、ＰＴＦＥ製内層とＦＲＰ製外層を含
む複合材料製物品を充分安価に製造することを可能にす
る製造方法を提供することである。
主たる解決課題は、ＰＴＦＥ製内層とＦＲＰ製外層を含
む複合材料製物品を充分安価に製造することを可能にす
る製造方法を提供することである。
本発明者は、鋭意研究の結果、相互に溶着せしめること
が不可能であるＰＴＦＥ部材を溶接する適切な方法が開
発されている（例えば特公昭５６−３６０６４号公報）
ことに着目し、ＰＴＦＥ製内層の板状端部の独特な突き
合わせ溶接によってＰＴＦＥ製の内層を形威し、かかる
内層の片面にＦＲＰ！ｌｉｌの外層を形成することによ
って、上記解決課題を達成することができることを見出
した。
が不可能であるＰＴＦＥ部材を溶接する適切な方法が開
発されている（例えば特公昭５６−３６０６４号公報）
ことに着目し、ＰＴＦＥ製内層の板状端部の独特な突き
合わせ溶接によってＰＴＦＥ製の内層を形威し、かかる
内層の片面にＦＲＰ！ｌｉｌの外層を形成することによ
って、上記解決課題を達成することができることを見出
した。
即ち、本発明によれば、ポリテトラフルオロエチレン製
の第１の板状端部とポリテトラフルオロエチレン製の第
２の板状端部とを相互に突き合わせ、両者の片面側にお
いて両者に跨がって軟化溶融状態の繊維強化プラスチッ
クを施し且つ硬化せしめて仮付は層を形成し、かくして
該第１の板状端部と該第２の板状端部とを仮付けし、次
いで、該第１の板状端部と該第２の板状端部との他面側
において両者間に溶融状態の溶接材を施し且つかかる溶
接材を硬化せしめて溶接し、しかる後に、該仮付は層を
除去して、該第１の板状端部と該第２の板状端部との該
片面側において両者間に溶融状態の溶接材を施し且つか
かる溶接材を硬化せしめて溶接し、かくしてポリテトラ
フルオロエチレン製の内層を形成し、 次いで、該内層の片面上に、軟化溶融状態の繊維強化プ
ラスチックを施し且つ硬化せしめて補強外層を形成する
、 ことを特徴とする複合材料製物品の製造方法が提供され
る。
の第１の板状端部とポリテトラフルオロエチレン製の第
２の板状端部とを相互に突き合わせ、両者の片面側にお
いて両者に跨がって軟化溶融状態の繊維強化プラスチッ
クを施し且つ硬化せしめて仮付は層を形成し、かくして
該第１の板状端部と該第２の板状端部とを仮付けし、次
いで、該第１の板状端部と該第２の板状端部との他面側
において両者間に溶融状態の溶接材を施し且つかかる溶
接材を硬化せしめて溶接し、しかる後に、該仮付は層を
除去して、該第１の板状端部と該第２の板状端部との該
片面側において両者間に溶融状態の溶接材を施し且つか
かる溶接材を硬化せしめて溶接し、かくしてポリテトラ
フルオロエチレン製の内層を形成し、 次いで、該内層の片面上に、軟化溶融状態の繊維強化プ
ラスチックを施し且つ硬化せしめて補強外層を形成する
、 ことを特徴とする複合材料製物品の製造方法が提供され
る。
本発明の製造方法によれば、市販のＰＴＦＥ製部材の板
状端部を突き合わせ溶接することによって種々の寸法或
いは形状の内層を形成することができる。例えば、市販
されている所定寸法のＰＴＦＥ製板状部材を２枚準備し
てかかる２枚の板状部材を相互に突き合わせ溶接せしめ
ると、市販されている所定寸法の倍の大きさの板状部材
を得ることができる。また、１枚の板状部材を円筒状に
せしめて両端部を突き合わせ溶接せしめると、円筒形状
の内層を得ることができる。かくして、種々の形状の内
層を充分安価に形成することができ、従って複合材料製
物品を充分安価に製造することができる。板状端部の突
き合わせ溶接は、仮付け。
状端部を突き合わせ溶接することによって種々の寸法或
いは形状の内層を形成することができる。例えば、市販
されている所定寸法のＰＴＦＥ製板状部材を２枚準備し
てかかる２枚の板状部材を相互に突き合わせ溶接せしめ
ると、市販されている所定寸法の倍の大きさの板状部材
を得ることができる。また、１枚の板状部材を円筒状に
せしめて両端部を突き合わせ溶接せしめると、円筒形状
の内層を得ることができる。かくして、種々の形状の内
層を充分安価に形成することができ、従って複合材料製
物品を充分安価に製造することができる。板状端部の突
き合わせ溶接は、仮付け。
を含む独特な方式によって遂行される故に、充分容易に
且つ精密に実施され得る。
且つ精密に実施され得る。
以下、添付図面を参照して、本発明の製造方法の好適実
施例について更に詳細に説明する。
施例について更に詳細に説明する。
第１図には、本発明の製造方法によって製造された複合
材料製物品、即ち板状端部が突き合わせ溶接されたＰＴ
ＦＥ製板状部材３０及び３２から形成された内層とこの
内層の片面（第１図において下面）に配設された熱硬化
性ＦＲＰＩＩＩ外層４２とから成る全体としても板状で
ある物品、が図示されている。
材料製物品、即ち板状端部が突き合わせ溶接されたＰＴ
ＦＥ製板状部材３０及び３２から形成された内層とこの
内層の片面（第１図において下面）に配設された熱硬化
性ＦＲＰＩＩＩ外層４２とから成る全体としても板状で
ある物品、が図示されている。
第１図に図示する物品を製造する本発明の製造方法にお
いては、最初に、ＰＴＦＥ製板状部材３０の一端部（第
１の板状端部）とＰＴＦＥ製板状部材３２の一端部（第
２の板状端部）とが仮付けされる。かかる仮付けにおい
ては、第２−Ａ図に図示する如く、板状部材３０の一端
部と板状部材３２の一端部とを相互に突き合わす。そし
て、両者の片面側（第２−Ａ図において下面側）におい
て両者に跨がって軟化溶融状態の熱硬化性ＦＲＰを施し
、かかるＦＲＰを加熱して熱硬化せしめて仮付は層３４
を形成する。熱硬化性ＦＲＰの一例としては、ガラス繊
維層を含有する不飽和ポリエステル樹脂を挙げることが
できる。
いては、最初に、ＰＴＦＥ製板状部材３０の一端部（第
１の板状端部）とＰＴＦＥ製板状部材３２の一端部（第
２の板状端部）とが仮付けされる。かかる仮付けにおい
ては、第２−Ａ図に図示する如く、板状部材３０の一端
部と板状部材３２の一端部とを相互に突き合わす。そし
て、両者の片面側（第２−Ａ図において下面側）におい
て両者に跨がって軟化溶融状態の熱硬化性ＦＲＰを施し
、かかるＦＲＰを加熱して熱硬化せしめて仮付は層３４
を形成する。熱硬化性ＦＲＰの一例としては、ガラス繊
維層を含有する不飽和ポリエステル樹脂を挙げることが
できる。
次いで、板状部材３０の一端部と板状端部３２の一端部
とが他面側（第２−Ａ図及び第２−Ｂ図において上面側
）において溶接される。かかる溶接においては、上記他
面側にて板状部材３０の一端部と板状部材３２の一端部
との間に軟化溶融状態の溶接材３６が施され冷却硬化せ
しめられる。
とが他面側（第２−Ａ図及び第２−Ｂ図において上面側
）において溶接される。かかる溶接においては、上記他
面側にて板状部材３０の一端部と板状部材３２の一端部
との間に軟化溶融状態の溶接材３６が施され冷却硬化せ
しめられる。
第２−Ｂ図に図示する如く、板状部材３０の一端部と板
状部材３２の一端部との境界領域に断面形状が三角形等
でよい凹部を形成し、かかる凹部に溶融状態の溶接材３
６を施して硬化せしめるのが好ましい。溶接材３６とし
ては、上記特公昭５６−３６０６４号公報に開示されて
いるパーフルオロアルコキシフルオロカーボンを好都合
に使用することができる。
状部材３２の一端部との境界領域に断面形状が三角形等
でよい凹部を形成し、かかる凹部に溶融状態の溶接材３
６を施して硬化せしめるのが好ましい。溶接材３６とし
ては、上記特公昭５６−３６０６４号公報に開示されて
いるパーフルオロアルコキシフルオロカーボンを好都合
に使用することができる。
上記溶接に続いて、板状部材３０の一端部と板状部材３
２の一端部との上記片面側に施されている上記仮付は層
３４を除去する。かかる除去は、例えば適宜の切削工具
で仮付は層３４を削り取ることによって遂行される。し
かる後に、この片面側において、板状部材３０の一蒐部
と板状部材３２の一端部との間に軟化溶融状態の溶接材
３８を施し硬化せしめて両者を溶接する。かかる溶接に
おいても、第２−Ｃ図に図示する如く、板状部材３０の
一端部と板状部材３２の一端部との境界領域に断面形状
が三角形等でよい凹部を形威し、かかる凹部に溶融状態
の溶接材３８を施して硬化せしめるのが好ましい。かよ
うにして板状部材３０の一端部と板状部材３２の一端部
とが相互に突き合わせ溶接せしめられ、ＰＴＦＥ製内層
が形成される。
２の一端部との上記片面側に施されている上記仮付は層
３４を除去する。かかる除去は、例えば適宜の切削工具
で仮付は層３４を削り取ることによって遂行される。し
かる後に、この片面側において、板状部材３０の一蒐部
と板状部材３２の一端部との間に軟化溶融状態の溶接材
３８を施し硬化せしめて両者を溶接する。かかる溶接に
おいても、第２−Ｃ図に図示する如く、板状部材３０の
一端部と板状部材３２の一端部との境界領域に断面形状
が三角形等でよい凹部を形威し、かかる凹部に溶融状態
の溶接材３８を施して硬化せしめるのが好ましい。かよ
うにして板状部材３０の一端部と板状部材３２の一端部
とが相互に突き合わせ溶接せしめられ、ＰＴＦＥ製内層
が形成される。
上記の通りにして形成したＰＴＦＥ製内層について、通
電検査を遂行することができる。この場合には、第２−
Ｄ図に図示する通り、上記片面側において板状部材３０
の一端部と板状部材３２の一端部との間に施された溶接
材３８を、アルミ箔、カーボン含有合成樹脂等でよい導
電性材料４０で被覆する。そして、周知の形態でよい通
電試験装置（図示していない）を使用して、溶接材３６
と溶接材３８との間で通電試験を遂行する。板状部材３
０の一端部と板状部材３２の一端部とが充分良好に溶接
されている場合には、溶接材３６と溶接材３８とが通電
することはないが、ピンホール等が存在する場合には、
溶接材３６と溶接材３８との間で通電してしまう。
電検査を遂行することができる。この場合には、第２−
Ｄ図に図示する通り、上記片面側において板状部材３０
の一端部と板状部材３２の一端部との間に施された溶接
材３８を、アルミ箔、カーボン含有合成樹脂等でよい導
電性材料４０で被覆する。そして、周知の形態でよい通
電試験装置（図示していない）を使用して、溶接材３６
と溶接材３８との間で通電試験を遂行する。板状部材３
０の一端部と板状部材３２の一端部とが充分良好に溶接
されている場合には、溶接材３６と溶接材３８とが通電
することはないが、ピンホール等が存在する場合には、
溶接材３６と溶接材３８との間で通電してしまう。
しかる後に、ＰＴＦＥ製内層の片面（第１図において下
面）上に、軟化溶融状態の熱硬化性ＦＲＰを施し、これ
を加熱して熱硬化せしめて補強外層４２を形成する。か
くして、第１図に図示する通りの形態の複合材料製物品
が製造される。補強外層４２を構成する熱硬化性ＦＲＰ
は、ガラス繊維層を含有する不飽和ポリエステル樹脂で
よい。
面）上に、軟化溶融状態の熱硬化性ＦＲＰを施し、これ
を加熱して熱硬化せしめて補強外層４２を形成する。か
くして、第１図に図示する通りの形態の複合材料製物品
が製造される。補強外層４２を構成する熱硬化性ＦＲＰ
は、ガラス繊維層を含有する不飽和ポリエステル樹脂で
よい。
ＰＴＦＥ製内層の上記片面上に補強外層４２を形成する
ことに代えて、所望ならばＰＴＦＥ製内層の他面〈第１
図において上面）上に補強外層４２を形成することもで
きる。
ことに代えて、所望ならばＰＴＦＥ製内層の他面〈第１
図において上面）上に補強外層４２を形成することもで
きる。
第３図には、本発明に従う製造方法によって製造された
複合材料製物品の他の形態が図示されている。かかる物
品においては、１枚のＰＴＦＥ製板状部材４４が円筒状
にせしめられて、その一端部（第１の板状端部）とその
他端部（第２の板状端部）とが相互に突き合わせ溶接せ
しめられ、かくして円筒状内層が形成されている。板状
部材４４の両端部の突き合わせ溶接は上述した様式と同
一の様式で遂行することができる。円筒状内層の片面、
即ち外周面上には熱硬化性ＦＲＰ製補強外層４６が形成
されている。かかる補強外層４６も上述した様式と同一
の様式で形成することができる。
複合材料製物品の他の形態が図示されている。かかる物
品においては、１枚のＰＴＦＥ製板状部材４４が円筒状
にせしめられて、その一端部（第１の板状端部）とその
他端部（第２の板状端部）とが相互に突き合わせ溶接せ
しめられ、かくして円筒状内層が形成されている。板状
部材４４の両端部の突き合わせ溶接は上述した様式と同
一の様式で遂行することができる。円筒状内層の片面、
即ち外周面上には熱硬化性ＦＲＰ製補強外層４６が形成
されている。かかる補強外層４６も上述した様式と同一
の様式で形成することができる。
第１図は、本発明の製造方法によって製造された複合材
料製物品の一例を示す断面図。 第２−Ａ図、第２−Ｂ図、第２−Ｃ図及び第２−Ｄ図は
、第１図に示す複合材料製物品を製造する本発明の製造
方法の好適実施例を説明するための断面図。 第３図は、本発明の製造方法によって製造された複合材
料製物品の他の例を示す斜面図。 ３０・・・・・板状部材 ３２・・・・・板状部材 ３４・・・・・仮付は層 ３６・・・・・溶接材 ３８・・・・・溶接材 ４０・・・・・導電製材料 ４２・・・・・補強外層
料製物品の一例を示す断面図。 第２−Ａ図、第２−Ｂ図、第２−Ｃ図及び第２−Ｄ図は
、第１図に示す複合材料製物品を製造する本発明の製造
方法の好適実施例を説明するための断面図。 第３図は、本発明の製造方法によって製造された複合材
料製物品の他の例を示す斜面図。 ３０・・・・・板状部材 ３２・・・・・板状部材 ３４・・・・・仮付は層 ３６・・・・・溶接材 ３８・・・・・溶接材 ４０・・・・・導電製材料 ４２・・・・・補強外層
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリテトラフルオロエチレン製の第１の板状端部と
ポリテトラフルオロエチレン製の第２の板状端部とを相
互に突き合わせ、両者の片面側において両者に跨がって
軟化溶融状態の繊維強化プラスチックを施し且つ硬化せ
しめて仮付け層を形成し、かくして該第１の板状端部と
該第２の板状端部とを仮付けし、 次いで、該第１の板状端部と該第２の板状端部との他面
側において両者間に溶融状態の溶接材を施し且つかかる
溶接材を硬化せしめて溶接し、 しかる後に、該仮付け層を除去して、該第１の板状端部
と該第２の板状端部との該片面側において両者間に溶融
状態の溶接材を施し且つかかる溶接材を硬化せしめて溶
接し、かくしてポリテトラフルオロエチレン製の内層を
形成し、次いで、該内層の片面上に、軟化溶融状態の繊
維強化プラスチックを施し且つ硬化せしめて補強外層を
形成する、 ことを特徴とする複合材料製物品の製造方法。 ２、該第１の板状端部と該第２の板状端部との該他面側
における溶接の際には、該第１の板状端部と該第２の板
状端部との境界領域に凹部を形成して、かかる凹部に溶
融状態の溶接材を施す、特許請求の範囲第１項記載の複
合材料製物品の製造方法。 ３、該第１の板状端部と該第２の板状端部との該片面側
における溶接の際には、該第１の板状端部と該第２の板
状端部との境界領域に凹部を形成して、かかる凹部に溶
融状態の溶接材を施す、特許請求の範囲第１項又は第２
項記載の複合材料製物品の製造方法。 ４、該溶接材はパーフルオロアルコキシフルオロカーボ
ンである、特許請求の範囲第１項から第３項までのいず
れかに記載の複合材料製物品の製造方法。 ５、該第１の板状端部と該第２の板状端部との該他面側
及び該片面側の溶接が終了した後に、該片面側或いは該
他面側の溶接材を導電性材料で被覆して、溶接領域の通
電検査を遂行する、特許請求の範囲第１項から第４項ま
でのいずれかに記載の複合材料製物品の製造方法。 ６、該第１の板状端部と該第２の板状端部とは同一の板
状部材の両端部であり、該板状部材を円筒状にせしめて
該第１の板状端部と該第２の板状端部とが相互に突き合
わせられる、特許請求の範囲第１項から第５項までのい
ずれかに記載の複合材料製物品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1278510A JPH02167728A (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | 複合材料製物品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1278510A JPH02167728A (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | 複合材料製物品の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59196857A Division JPS6174830A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 複合材料製フランジ付管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02167728A true JPH02167728A (ja) | 1990-06-28 |
| JPH0358904B2 JPH0358904B2 (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=17598309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1278510A Granted JPH02167728A (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | 複合材料製物品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02167728A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014169080A (ja) * | 2009-08-20 | 2014-09-18 | Bridgestone Corp | タイヤ、及びタイヤの製造方法 |
-
1989
- 1989-10-27 JP JP1278510A patent/JPH02167728A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014169080A (ja) * | 2009-08-20 | 2014-09-18 | Bridgestone Corp | タイヤ、及びタイヤの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0358904B2 (ja) | 1991-09-06 |
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