JPH02166798A

JPH02166798A - 通信機ケースの放熱構造

Info

Publication number: JPH02166798A
Application number: JP32234388A
Authority: JP
Inventors: Hirohisa Ozawa; 博久小澤; Yoshio Minowa; 蓑輪　芳夫
Original assignee: NEC Corp
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 1988-12-21
Filing date: 1988-12-21
Publication date: 1990-06-27
Anticipated expiration: 2012-12-10
Also published as: JP2689550B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は通信機ケースの構造に関し、特にケース内部で
発生した熱を外部へ逃がす放熱構造に関する。

〔従来の技術］通信機のケースは内部で発生した熱を効率よく外部へ放
熱することが要求される。従来、この種の放熱構造とし
て、第４図に示すものが用いられている。即ち、各種電
子部品等の発熱体２２を取り付けたメインプレート２１
の両端に、外側に多数の放熱フィン２４を有するケース
壁２３を一体的に形成している。そして、両ケース壁２
３の上下端部にわたって多数の放熱フィン２６を設けた
蓋体２５をねじ等により固定している。

この場合、メインプレート２１からケース壁２３への熱
の伝搬を良くするために、ケース壁２３とメインプレー
ト２１　！、を機械加工による一体成形をおこなってい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した従来の放熱構造では、メインプレート２１が両
側のケース壁２３に対して凹状をしているため、これら
を鋳造法により形成することが考えられるが、メインプ
レート２１は発熱体を搭載するために寸法精度が要求さ
れることから、現在の鋳造法ではこの要求精度を満足で
きず、機械加工にならざるを得ない。また、機械加工で
も凹状を加工するためには刃先の長い特殊工具が必要と
なるが、この種の工具を使用した加工は能率が悪くて生
産性が低いため、量産に対して大きな障害となっている
。

また、メインプレート２１が奥まっているために部品の
取り付けが困難になり、かつ配線のための半田付は作業
も困難であり、熟練が要求されるという問題もある。

本発明は組立てを容易にし、かつ量産性に優れた放熱構
造を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の通信機ケースの放熱構造は、周面に放熱フィン
を有する筒状のケースと、発熱部品を搭載して前記ケー
ス内に挿入可能なメインプレートとで構成している。こ
のケースは、内面の一側に前記メインプレートの一端部
を挿入し得る溝を構成する一対のリブを有すると共に、
反対側の面部には前記メインプレートの他端部に形成し
たねじ穴に螺合されるボルト挿通用の穴を有している。

また、メインプレートの一端部には、前記溝内に挿入で
き、かつ一方のリブに弾接した際の反力でメインプレー
ト一端部を他方のリブに当接させる仮ばねを取着してい
る。

〔作用〕

上述した構成では、メインプレートをケース内に挿入し
かつボルトを締結することで放熱構造を組立てることが
可能となる。このとき、メインプレートに設けた仮ばね
の弾性力によってメインプレート一端部をケースに当接
させ、メインプレートからケースへの熱伝達を可能とし
、かつケース。

メインプレートの寸法のばらつきを吸収する。

〔実施例〕

次に、本発明を図面を参照して説明する。

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図はその部分
分解斜視図である。これらの図において、ケース１は外
側に多数の放熱フィン２を一体に形成した円筒形状の部
材で構成している。また、メインプレート３は電子部品
等の発熱部品４を搭載可能に構成している。

そして、前記ケース１の内面−例には一対のリブ５，６
を平行に形成して溝７を形成し、この溝７内に前記メイ
ンプレート３の一側を嵌入可能にしている。また、ケー
ス１の内面反対側には軸方向に並んだ複数個の六８を径
方向にあけ、ここにはボルト９を外側から挿入可能に構
成している。

一方、メインプレート３はケース１の内径寸法よりも若
干小さい幅寸法に形成しており、その−側部には先端を
上方に向けた板ばね１０を一端支持している。また、メ
インプレート３の反対側には前記ボルト９が螺合される
ねじ穴１１を開設している。

なお、１２はケース１の両端開口を夫々閉塞する蓋であ
る。

この構成において、発熱部品４を搭載したメインプレー
ト３をケース１に取り付けるには、先ず、第３図（ａ）
のように、ケース１の一端開口側からメインプレート３
の一側を溝７に沿って挿入させる。このとき、板ばね１
０及びメインプレート３と溝７の内面との間には隙間が
生じており、メインプレート３はケース１に容易に挿入
できる。

ケース１内の所要位置にまでメインプレート３を挿入し
た上で、第３図（ｂ）のように、ケース１の外側から穴
８内にボルト９を挿通させ、このボルトをメインプレー
ト３のねじ穴１１に螺合させる。そして、ボルト９を締
めていくと、メインプレート３が右方向に移動され、こ
れに伴って板ばね１０の先端がリブ５の傾斜部にあたり
、下方向に押し下げられる。この変形による反力により
、メインプレート３はリブ６に押圧され、熱的に接続さ
れる。また、メインプレート３の他端においてはボルト
９によりケース１に熱的に接続される。

このように構成された状態では、発熱部品４で発生した
熱は、プレートの一端側においては板ばね１０の弾性力
で接触されたリブ６を介してケース１に伝達され、ここ
から外部に放熱される。また、プレートの他端側におい
てはボルト９を介してケース１に伝達され、ここから外
部に放熱される。

したがって、この構成では、メインプレート３を高精度
に製造することが要求されるが、ケース１には高精度が
要求されないため、ケース１をアルミニウム押出法で製
造でき、またメインプレートはグイキャスト法で実現で
きるようになり、製造の容易化が達成できると共に部品
コストが大幅に低減できる。また、ケース１に対するメ
インプレート３の取り付けは、ボルト９を締結するだけ
でよく、しかもメインプレート３とケース１との間に寸
法のばらつきが生じていてもプレートに設けた板ばね１
０により好適な熱接続構造が確保でき、組立ての容易化
が実現できる。

〔発明の効果］以上説明したように本発明は、発熱部品を搭載したメイ
ンプレートを筒状のケース内に挿入しかつボルトを締結
することで放熱構造を組立てることができるので、組立
て等の作業を容易なものにできる。また、仮ばねの弾性
力によってメインプレート一端部をケースに当接させて
、メインプレートからケースへの熱伝達を可能とするの
で、ケース内径寸法やメインプレート寸法のばらつきが
生じていても、リブとメインプレートの好適な接触が常
に保たれ、優れた放熱能力を発揮することができる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図はその部′
分分解斜視図、第３図（ａ）及び（ｂ）は組立作業を説
明するための要部の断面図、第４図は従来構造の断面図
である。１・・・ケース、２・・・放熱フィン、３・・・メイン
プレート、４・・・発熱部品、５．６・・・リブ、７・
・・溝、８・・・穴、９・・・ボルト、１０・・・仮ば
ね、１１・・・ねじ穴、１２・・・蓋、２１・・・メイ
ンプレート、２２・・・発熱部品、２３・・・ケース壁
、２４・・・放熱フィン、２５・・・蓋体、２６・・・
放熱フィン。第１図第図（ａ）／（ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】

１．周面に放熱フィンを有する筒状のケースと、発熱部
品を搭載して前記ケース内に挿入可能なメインプレート
とを備え、前記ケースは、内面の一側に前記メインプレ
ートの一端部を挿入し得る溝を構成する一対のリブを有
すると共に、反対側の面部には前記メインプレートの他
端部に形成したねじ穴に螺合されるボルト挿通用の穴を
有し、前記メインプレートの一端部には、前記溝内に挿
入でき、かつ一方のリブに弾接した際の反力でメインプ
レート一端部を他方のリブに当接させる板ばねを取着し
たことを特徴とする通信機ケースの放熱構造。