JPH02166234A - 鋼板の連続焼鈍方法 - Google Patents
鋼板の連続焼鈍方法Info
- Publication number
- JPH02166234A JPH02166234A JP63320849A JP32084988A JPH02166234A JP H02166234 A JPH02166234 A JP H02166234A JP 63320849 A JP63320849 A JP 63320849A JP 32084988 A JP32084988 A JP 32084988A JP H02166234 A JPH02166234 A JP H02166234A
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- Japan
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- induction heating
- heating zone
- steel sheet
- heating
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Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋼板の連続焼鈍方法に関する。
連続焼鈍方法では、一般に加熱装置としてラジアントチ
ューブを用いることが多く、通常１０数パス掛けて鋼板
を７００〜８５０℃に加熱・均熱し、その後冷却すると
いうヒートパターンを用いて熱処理を行っている。そし
て、この方法により焼鈍を行うと、従来パッチ式焼鈍で
数十時間要していた処理を僅か十数分間で行うことがで
きる。しかし、特性面や品質面から見ると、バッチ式レ
ベルに十分達しておらず、このレベルに達することが重
要な課題となっている。そして、この解決策としては高
温焼鈍することが有望視されている。
ューブを用いることが多く、通常１０数パス掛けて鋼板
を７００〜８５０℃に加熱・均熱し、その後冷却すると
いうヒートパターンを用いて熱処理を行っている。そし
て、この方法により焼鈍を行うと、従来パッチ式焼鈍で
数十時間要していた処理を僅か十数分間で行うことがで
きる。しかし、特性面や品質面から見ると、バッチ式レ
ベルに十分達しておらず、このレベルに達することが重
要な課題となっている。そして、この解決策としては高
温焼鈍することが有望視されている。
しかし、従来用いていたラジアントチューブにより高温
焼鈍を行おうとすると、ラジアントチューブでは加熱速
度が８〜ｂ ス長を長くする必要もあるため、設備が大型化し、設備
費が高くつく。また、ラジアントチューブには、従来よ
りチューブの孔空ざやメンテナンス上の問題もあったの
で、更に高温にすると、その傾向が一層酷くなる。そこ
で、最近においては、問題の多いラジアントチューブに
替えて熱効率に優れた直火還元加熱が用いられつつある
。
焼鈍を行おうとすると、ラジアントチューブでは加熱速
度が８〜ｂ ス長を長くする必要もあるため、設備が大型化し、設備
費が高くつく。また、ラジアントチューブには、従来よ
りチューブの孔空ざやメンテナンス上の問題もあったの
で、更に高温にすると、その傾向が一層酷くなる。そこ
で、最近においては、問題の多いラジアントチューブに
替えて熱効率に優れた直火還元加熱が用いられつつある
。
直火還元加熱は鋼板を直接加熱する方法であり、同じ温
度に加熱するならばラジアントチューブの１／ｌＯ以下
の時間で済む。したがって、設備もコンパクトになるが
、７５０°Ｃ以上の高温域では遊離０２によらずともＣ
Ｏ２やＨ２０による酸化が予想されるため、その調整が
難しい。
度に加熱するならばラジアントチューブの１／ｌＯ以下
の時間で済む。したがって、設備もコンパクトになるが
、７５０°Ｃ以上の高温域では遊離０２によらずともＣ
Ｏ２やＨ２０による酸化が予想されるため、その調整が
難しい。
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決した鋼板の連
続焼鈍方法を提供することにある。
続焼鈍方法を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明は、鋼板の連続焼鈍方
法において、鋼板温度が６００〜７００℃に達する低温
域と８００〜９００°Ｃに達する高温域とに分け、低温
域で直火還元加熱、高温域で誘導加熱を行い、低温域を
出た鋼板温度を測定して高温域で目標加熱温度に成るよ
う加熱制御することを特徴とする。
法において、鋼板温度が６００〜７００℃に達する低温
域と８００〜９００°Ｃに達する高温域とに分け、低温
域で直火還元加熱、高温域で誘導加熱を行い、低温域を
出た鋼板温度を測定して高温域で目標加熱温度に成るよ
う加熱制御することを特徴とする。
本発明においては、電流制御をすればよいので高温域で
の調整がし易く、しかも無酸化で鋼板を８００〜９００
℃に加熱することができるため、バッチ式に匹敵した焼
鈍を行うことができる。また、加熱速度も直火還元加熱
と変わらないので、高温域を誘導加熱に替えたとしても
炉長が長くなることもない。
の調整がし易く、しかも無酸化で鋼板を８００〜９００
℃に加熱することができるため、バッチ式に匹敵した焼
鈍を行うことができる。また、加熱速度も直火還元加熱
と変わらないので、高温域を誘導加熱に替えたとしても
炉長が長くなることもない。
以下、本発明について更に詳しく説明する。
本発明は、第１図に示すように、加熱帯１を低温域２と
高温域３とに分け、低温域２で直火還元加熱、高温域３
で誘導加熱を行うようにしたものである。直火還元加熱
は、一般に知られているように他の加熱法に比べ、設備
費用、ランニングコストが安く又加熱速度も従来一般に
用いられているラジアントチューブよりも１０倍速い。
高温域３とに分け、低温域２で直火還元加熱、高温域３
で誘導加熱を行うようにしたものである。直火還元加熱
は、一般に知られているように他の加熱法に比べ、設備
費用、ランニングコストが安く又加熱速度も従来一般に
用いられているラジアントチューブよりも１０倍速い。
したがって、炉長を１／１０にすることができるが、こ
の方法により７５０℃以上に加熱すると、遊離０２がな
くてもＣ０２やＨ２０により鋼板表面が酸化する。そこ
で本発明においては、低温域２の加熱を６００〜７００
°Ｃに限るようにしている。そして、直火加熱は炉壁に
沿って配した多数のバーナ２ａ・により行われるが、こ
の場合バーナ先端より延びる火炎が酸化炎とならないよ
うに空燃比が１．０以下にされる。そして、燃焼に用い
る燃料には可燃ガスか重油を用い、空気との混合方式に
は予混合方式かバーナ先端混合方式が用いられる。
の方法により７５０℃以上に加熱すると、遊離０２がな
くてもＣ０２やＨ２０により鋼板表面が酸化する。そこ
で本発明においては、低温域２の加熱を６００〜７００
°Ｃに限るようにしている。そして、直火加熱は炉壁に
沿って配した多数のバーナ２ａ・により行われるが、こ
の場合バーナ先端より延びる火炎が酸化炎とならないよ
うに空燃比が１．０以下にされる。そして、燃焼に用い
る燃料には可燃ガスか重油を用い、空気との混合方式に
は予混合方式かバーナ先端混合方式が用いられる。
一方、誘導加熱は、設備費やランニングコストが直火還
元加熱に比べて高くつくが、無酸化で直火並みの加熱速
度が得られるため、炉長を長くすることなく８００℃以
上の加熱が可能である。そこで、高温域３では、直火還
元加熱に替えて誘導加熱が用いられる。誘導加熱は主と
して焼入に用いられており、例えば平板を連続焼入する
場合には、一般に横軸磁束方式と縦軸磁束方式の二通り
が行われているが、本発明においてはどちらでもよいが
、鋼板Ｓを８００〜９００℃に加熱する必要があるため
、できれば縦軸磁束方式の方が有利である。
元加熱に比べて高くつくが、無酸化で直火並みの加熱速
度が得られるため、炉長を長くすることなく８００℃以
上の加熱が可能である。そこで、高温域３では、直火還
元加熱に替えて誘導加熱が用いられる。誘導加熱は主と
して焼入に用いられており、例えば平板を連続焼入する
場合には、一般に横軸磁束方式と縦軸磁束方式の二通り
が行われているが、本発明においてはどちらでもよいが
、鋼板Ｓを８００〜９００℃に加熱する必要があるため
、できれば縦軸磁束方式の方が有利である。
そして、連続焼鈍においては鋼板３がハースロール４に
より折り返し走行するので誘導子３ａ、・・・も鋼板３
の走行路に沿って配置される。この場合、種々のヒート
パターンに対応できるように誘導子３ａ、・・・を分散
させて配置することが望ましい。
より折り返し走行するので誘導子３ａ、・・・も鋼板３
の走行路に沿って配置される。この場合、種々のヒート
パターンに対応できるように誘導子３ａ、・・・を分散
させて配置することが望ましい。
また、電源装置３ｂにはサイリスクインバータが用いら
れ、板厚にあった周波数が選定される。
れ、板厚にあった周波数が選定される。
また、この方法による場合には、電流制御もしくは周波
数制御により鋼板Ｓに発生する熱量を自由にコントロー
ルでき、炉の時定数も低く抑えることができる。したが
って、直火還元加熱で温度制御するよりも制御がし易い
。本発明においては、この利点を生かして、高温域３の
入側と出側にそれぞれ、鋼板Ｓの温度を計測する板温計
３ｃ、３ｄを配し、その計測値に基づいて高温域３の温
度を制御するようにしている。制御は電流制御ないし周
波数制御であってもよい。そして、画板温計３ｃ、３ｄ
により計測された温度は温度制御装置３ｅに入力され、
予め入力されたヒートパターンと比較される。例えばヒ
ートパターンの一例を示すと、高温焼鈍においては、鋼
種により第２図のような態様が考えられる。図中、６５
０°Ｃ以下の加熱は直火還元加熱、６５０°Ｃ以上の加
熱は誘導加熱である。ここで制御量が決定されると、そ
の制御量に基づいて各誘導子３ａ、 ・・に流す電流
ないし周波数が制御される。
数制御により鋼板Ｓに発生する熱量を自由にコントロー
ルでき、炉の時定数も低く抑えることができる。したが
って、直火還元加熱で温度制御するよりも制御がし易い
。本発明においては、この利点を生かして、高温域３の
入側と出側にそれぞれ、鋼板Ｓの温度を計測する板温計
３ｃ、３ｄを配し、その計測値に基づいて高温域３の温
度を制御するようにしている。制御は電流制御ないし周
波数制御であってもよい。そして、画板温計３ｃ、３ｄ
により計測された温度は温度制御装置３ｅに入力され、
予め入力されたヒートパターンと比較される。例えばヒ
ートパターンの一例を示すと、高温焼鈍においては、鋼
種により第２図のような態様が考えられる。図中、６５
０°Ｃ以下の加熱は直火還元加熱、６５０°Ｃ以上の加
熱は誘導加熱である。ここで制御量が決定されると、そ
の制御量に基づいて各誘導子３ａ、 ・・に流す電流
ないし周波数が制御される。
加熱後の冷却は、−射的に液体冷却、ガスジェット冷却
、ロール冷却、気水冷却のいずれかにより行われる。ま
た、冷却速度は５０〜ｂ行い、冷却終点温度は鋼種によ
り過時効処理するもであれば４５０°Ｃ１又極低炭素鋼
で過時効処理の必要でないものであれば常温まで冷却す
る。
、ロール冷却、気水冷却のいずれかにより行われる。ま
た、冷却速度は５０〜ｂ行い、冷却終点温度は鋼種によ
り過時効処理するもであれば４５０°Ｃ１又極低炭素鋼
で過時効処理の必要でないものであれば常温まで冷却す
る。
以上説明したように、本発明によれば設備のコンパクト
が図れると同時に無酸化でバッチ式に匹敵した焼鈍を行
うことができる。
が図れると同時に無酸化でバッチ式に匹敵した焼鈍を行
うことができる。
第１図は本発明の実施に用いられる装置のブロック図、
第２図は本発明で実施されるヒートパターンの一例を示
したパターン図である。 １・・・加熱帯、２・・低温域、２ａ・・・バーナ、３
高温域、３ａ・・・誘導子、３ｂ・・・電源装置、３ｃ
。 ３ｄ・・・板温計、３ｅ・・・温度制御装置。
第２図は本発明で実施されるヒートパターンの一例を示
したパターン図である。 １・・・加熱帯、２・・低温域、２ａ・・・バーナ、３
高温域、３ａ・・・誘導子、３ｂ・・・電源装置、３ｃ
。 ３ｄ・・・板温計、３ｅ・・・温度制御装置。
Claims (1)
- （１）鋼板の連続焼鈍方法において、鋼板温度が６００
〜７００℃に達する低温域と８００〜９００℃に達する
高温域とに分け、低温域で直火還元加熱、高温域で誘導
加熱を行い、低温域を出た鋼板温度を測定して高温域で
目標加熱温度に成るよう加熱制御することを特徴とする
鋼板の連続焼鈍方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63320849A JPH02166234A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 鋼板の連続焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63320849A JPH02166234A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 鋼板の連続焼鈍方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02166234A true JPH02166234A (ja) | 1990-06-26 |
Family
ID=18125932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63320849A Pending JPH02166234A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 鋼板の連続焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02166234A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997000975A1 (fr) * | 1995-06-23 | 1997-01-09 | Nippon Steel Corporation | Procede de recuit en continu de toles d'acier laminees a froid et equipement correspondant |
| CN107964643A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-27 | 安德里茨（中国）有限公司 | 热轧带钢连续热镀锌设备及方法 |
-
1988
- 1988-12-20 JP JP63320849A patent/JPH02166234A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997000975A1 (fr) * | 1995-06-23 | 1997-01-09 | Nippon Steel Corporation | Procede de recuit en continu de toles d'acier laminees a froid et equipement correspondant |
| CN107964643A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-27 | 安德里茨（中国）有限公司 | 热轧带钢连续热镀锌设备及方法 |
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