JPH02166234A - 鋼板の連続焼鈍方法 - Google Patents
鋼板の連続焼鈍方法Info
- Publication number
- JPH02166234A JPH02166234A JP63320849A JP32084988A JPH02166234A JP H02166234 A JPH02166234 A JP H02166234A JP 63320849 A JP63320849 A JP 63320849A JP 32084988 A JP32084988 A JP 32084988A JP H02166234 A JPH02166234 A JP H02166234A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temp
- induction heating
- heating zone
- steel sheet
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 46
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000007716 flux method Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋼板の連続焼鈍方法に関する。
連続焼鈍方法では、一般に加熱装置としてラジアントチ
ューブを用いることが多く、通常10数パス掛けて鋼板
を700〜850℃に加熱・均熱し、その後冷却すると
いうヒートパターンを用いて熱処理を行っている。そし
て、この方法により焼鈍を行うと、従来パッチ式焼鈍で
数十時間要していた処理を僅か十数分間で行うことがで
きる。しかし、特性面や品質面から見ると、バッチ式レ
ベルに十分達しておらず、このレベルに達することが重
要な課題となっている。そして、この解決策としては高
温焼鈍することが有望視されている。
ューブを用いることが多く、通常10数パス掛けて鋼板
を700〜850℃に加熱・均熱し、その後冷却すると
いうヒートパターンを用いて熱処理を行っている。そし
て、この方法により焼鈍を行うと、従来パッチ式焼鈍で
数十時間要していた処理を僅か十数分間で行うことがで
きる。しかし、特性面や品質面から見ると、バッチ式レ
ベルに十分達しておらず、このレベルに達することが重
要な課題となっている。そして、この解決策としては高
温焼鈍することが有望視されている。
しかし、従来用いていたラジアントチューブにより高温
焼鈍を行おうとすると、ラジアントチューブでは加熱速
度が8〜b ス長を長くする必要もあるため、設備が大型化し、設備
費が高くつく。また、ラジアントチューブには、従来よ
りチューブの孔空ざやメンテナンス上の問題もあったの
で、更に高温にすると、その傾向が一層酷くなる。そこ
で、最近においては、問題の多いラジアントチューブに
替えて熱効率に優れた直火還元加熱が用いられつつある
。
焼鈍を行おうとすると、ラジアントチューブでは加熱速
度が8〜b ス長を長くする必要もあるため、設備が大型化し、設備
費が高くつく。また、ラジアントチューブには、従来よ
りチューブの孔空ざやメンテナンス上の問題もあったの
で、更に高温にすると、その傾向が一層酷くなる。そこ
で、最近においては、問題の多いラジアントチューブに
替えて熱効率に優れた直火還元加熱が用いられつつある
。
直火還元加熱は鋼板を直接加熱する方法であり、同じ温
度に加熱するならばラジアントチューブの1/lO以下
の時間で済む。したがって、設備もコンパクトになるが
、750°C以上の高温域では遊離02によらずともC
O2やH20による酸化が予想されるため、その調整が
難しい。
度に加熱するならばラジアントチューブの1/lO以下
の時間で済む。したがって、設備もコンパクトになるが
、750°C以上の高温域では遊離02によらずともC
O2やH20による酸化が予想されるため、その調整が
難しい。
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決した鋼板の連
続焼鈍方法を提供することにある。
続焼鈍方法を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明は、鋼板の連続焼鈍方
法において、鋼板温度が600〜700℃に達する低温
域と800〜900°Cに達する高温域とに分け、低温
域で直火還元加熱、高温域で誘導加熱を行い、低温域を
出た鋼板温度を測定して高温域で目標加熱温度に成るよ
う加熱制御することを特徴とする。
法において、鋼板温度が600〜700℃に達する低温
域と800〜900°Cに達する高温域とに分け、低温
域で直火還元加熱、高温域で誘導加熱を行い、低温域を
出た鋼板温度を測定して高温域で目標加熱温度に成るよ
う加熱制御することを特徴とする。
本発明においては、電流制御をすればよいので高温域で
の調整がし易く、しかも無酸化で鋼板を800〜900
℃に加熱することができるため、バッチ式に匹敵した焼
鈍を行うことができる。また、加熱速度も直火還元加熱
と変わらないので、高温域を誘導加熱に替えたとしても
炉長が長くなることもない。
の調整がし易く、しかも無酸化で鋼板を800〜900
℃に加熱することができるため、バッチ式に匹敵した焼
鈍を行うことができる。また、加熱速度も直火還元加熱
と変わらないので、高温域を誘導加熱に替えたとしても
炉長が長くなることもない。
以下、本発明について更に詳しく説明する。
本発明は、第1図に示すように、加熱帯1を低温域2と
高温域3とに分け、低温域2で直火還元加熱、高温域3
で誘導加熱を行うようにしたものである。直火還元加熱
は、一般に知られているように他の加熱法に比べ、設備
費用、ランニングコストが安く又加熱速度も従来一般に
用いられているラジアントチューブよりも10倍速い。
高温域3とに分け、低温域2で直火還元加熱、高温域3
で誘導加熱を行うようにしたものである。直火還元加熱
は、一般に知られているように他の加熱法に比べ、設備
費用、ランニングコストが安く又加熱速度も従来一般に
用いられているラジアントチューブよりも10倍速い。
したがって、炉長を1/10にすることができるが、こ
の方法により750℃以上に加熱すると、遊離02がな
くてもC02やH20により鋼板表面が酸化する。そこ
で本発明においては、低温域2の加熱を600〜700
°Cに限るようにしている。そして、直火加熱は炉壁に
沿って配した多数のバーナ2a・により行われるが、こ
の場合バーナ先端より延びる火炎が酸化炎とならないよ
うに空燃比が1.0以下にされる。そして、燃焼に用い
る燃料には可燃ガスか重油を用い、空気との混合方式に
は予混合方式かバーナ先端混合方式が用いられる。
の方法により750℃以上に加熱すると、遊離02がな
くてもC02やH20により鋼板表面が酸化する。そこ
で本発明においては、低温域2の加熱を600〜700
°Cに限るようにしている。そして、直火加熱は炉壁に
沿って配した多数のバーナ2a・により行われるが、こ
の場合バーナ先端より延びる火炎が酸化炎とならないよ
うに空燃比が1.0以下にされる。そして、燃焼に用い
る燃料には可燃ガスか重油を用い、空気との混合方式に
は予混合方式かバーナ先端混合方式が用いられる。
一方、誘導加熱は、設備費やランニングコストが直火還
元加熱に比べて高くつくが、無酸化で直火並みの加熱速
度が得られるため、炉長を長くすることなく800℃以
上の加熱が可能である。そこで、高温域3では、直火還
元加熱に替えて誘導加熱が用いられる。誘導加熱は主と
して焼入に用いられており、例えば平板を連続焼入する
場合には、一般に横軸磁束方式と縦軸磁束方式の二通り
が行われているが、本発明においてはどちらでもよいが
、鋼板Sを800〜900℃に加熱する必要があるため
、できれば縦軸磁束方式の方が有利である。
元加熱に比べて高くつくが、無酸化で直火並みの加熱速
度が得られるため、炉長を長くすることなく800℃以
上の加熱が可能である。そこで、高温域3では、直火還
元加熱に替えて誘導加熱が用いられる。誘導加熱は主と
して焼入に用いられており、例えば平板を連続焼入する
場合には、一般に横軸磁束方式と縦軸磁束方式の二通り
が行われているが、本発明においてはどちらでもよいが
、鋼板Sを800〜900℃に加熱する必要があるため
、できれば縦軸磁束方式の方が有利である。
そして、連続焼鈍においては鋼板3がハースロール4に
より折り返し走行するので誘導子3a、・・・も鋼板3
の走行路に沿って配置される。この場合、種々のヒート
パターンに対応できるように誘導子3a、・・・を分散
させて配置することが望ましい。
より折り返し走行するので誘導子3a、・・・も鋼板3
の走行路に沿って配置される。この場合、種々のヒート
パターンに対応できるように誘導子3a、・・・を分散
させて配置することが望ましい。
また、電源装置3bにはサイリスクインバータが用いら
れ、板厚にあった周波数が選定される。
れ、板厚にあった周波数が選定される。
また、この方法による場合には、電流制御もしくは周波
数制御により鋼板Sに発生する熱量を自由にコントロー
ルでき、炉の時定数も低く抑えることができる。したが
って、直火還元加熱で温度制御するよりも制御がし易い
。本発明においては、この利点を生かして、高温域3の
入側と出側にそれぞれ、鋼板Sの温度を計測する板温計
3c、3dを配し、その計測値に基づいて高温域3の温
度を制御するようにしている。制御は電流制御ないし周
波数制御であってもよい。そして、画板温計3c、3d
により計測された温度は温度制御装置3eに入力され、
予め入力されたヒートパターンと比較される。例えばヒ
ートパターンの一例を示すと、高温焼鈍においては、鋼
種により第2図のような態様が考えられる。図中、65
0°C以下の加熱は直火還元加熱、650°C以上の加
熱は誘導加熱である。ここで制御量が決定されると、そ
の制御量に基づいて各誘導子3a、 ・・に流す電流
ないし周波数が制御される。
数制御により鋼板Sに発生する熱量を自由にコントロー
ルでき、炉の時定数も低く抑えることができる。したが
って、直火還元加熱で温度制御するよりも制御がし易い
。本発明においては、この利点を生かして、高温域3の
入側と出側にそれぞれ、鋼板Sの温度を計測する板温計
3c、3dを配し、その計測値に基づいて高温域3の温
度を制御するようにしている。制御は電流制御ないし周
波数制御であってもよい。そして、画板温計3c、3d
により計測された温度は温度制御装置3eに入力され、
予め入力されたヒートパターンと比較される。例えばヒ
ートパターンの一例を示すと、高温焼鈍においては、鋼
種により第2図のような態様が考えられる。図中、65
0°C以下の加熱は直火還元加熱、650°C以上の加
熱は誘導加熱である。ここで制御量が決定されると、そ
の制御量に基づいて各誘導子3a、 ・・に流す電流
ないし周波数が制御される。
加熱後の冷却は、−射的に液体冷却、ガスジェット冷却
、ロール冷却、気水冷却のいずれかにより行われる。ま
た、冷却速度は50〜b行い、冷却終点温度は鋼種によ
り過時効処理するもであれば450°C1又極低炭素鋼
で過時効処理の必要でないものであれば常温まで冷却す
る。
、ロール冷却、気水冷却のいずれかにより行われる。ま
た、冷却速度は50〜b行い、冷却終点温度は鋼種によ
り過時効処理するもであれば450°C1又極低炭素鋼
で過時効処理の必要でないものであれば常温まで冷却す
る。
以上説明したように、本発明によれば設備のコンパクト
が図れると同時に無酸化でバッチ式に匹敵した焼鈍を行
うことができる。
が図れると同時に無酸化でバッチ式に匹敵した焼鈍を行
うことができる。
第1図は本発明の実施に用いられる装置のブロック図、
第2図は本発明で実施されるヒートパターンの一例を示
したパターン図である。 1・・・加熱帯、2・・低温域、2a・・・バーナ、3
高温域、3a・・・誘導子、3b・・・電源装置、3c
。 3d・・・板温計、3e・・・温度制御装置。
第2図は本発明で実施されるヒートパターンの一例を示
したパターン図である。 1・・・加熱帯、2・・低温域、2a・・・バーナ、3
高温域、3a・・・誘導子、3b・・・電源装置、3c
。 3d・・・板温計、3e・・・温度制御装置。
Claims (1)
- (1)鋼板の連続焼鈍方法において、鋼板温度が600
〜700℃に達する低温域と800〜900℃に達する
高温域とに分け、低温域で直火還元加熱、高温域で誘導
加熱を行い、低温域を出た鋼板温度を測定して高温域で
目標加熱温度に成るよう加熱制御することを特徴とする
鋼板の連続焼鈍方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63320849A JPH02166234A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 鋼板の連続焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63320849A JPH02166234A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 鋼板の連続焼鈍方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02166234A true JPH02166234A (ja) | 1990-06-26 |
Family
ID=18125932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63320849A Pending JPH02166234A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 鋼板の連続焼鈍方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02166234A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997000975A1 (fr) * | 1995-06-23 | 1997-01-09 | Nippon Steel Corporation | Procede de recuit en continu de toles d'acier laminees a froid et equipement correspondant |
CN107964643A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-27 | 安德里茨(中国)有限公司 | 热轧带钢连续热镀锌设备及方法 |
-
1988
- 1988-12-20 JP JP63320849A patent/JPH02166234A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997000975A1 (fr) * | 1995-06-23 | 1997-01-09 | Nippon Steel Corporation | Procede de recuit en continu de toles d'acier laminees a froid et equipement correspondant |
CN107964643A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-27 | 安德里茨(中国)有限公司 | 热轧带钢连续热镀锌设备及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO1998011761A1 (en) | Induction heaters to improve transitions in continuous heating systems, and method | |
CN109556416A (zh) | 一种纯氧烟气循环加热炉控制***及其控制方法 | |
JPS61276938A (ja) | 流動層中での鋼材の熱処理方法及び装置 | |
WO2024078162A1 (zh) | 一种殷钢线热处理设备和方法 | |
JPH02166234A (ja) | 鋼板の連続焼鈍方法 | |
JPH1161277A (ja) | 鋼板の連続熱処理方法 | |
Imose | Heating and cooling technology in the continuous annealing | |
JPH0196333A (ja) | ガス循環装置を備えた連続焼鈍炉 | |
CN2471440Y (zh) | 新型硅钢热轧板常化退火炉 | |
CN102876875A (zh) | 一种对合金钢管进行完全退火热处理的方法 | |
JPS59118815A (ja) | 連続焼鈍炉 | |
JPH07195020A (ja) | 耐熱プレコート金属板の焼付炉及び焼付方法 | |
JP2885831B2 (ja) | 均一オーステナイト構造を得る方法 | |
JPH02259009A (ja) | 直火式加熱炉の空気比制御方法 | |
JPS5855534A (ja) | 冷延コイル焼鈍方法および装置 | |
KR20040081801A (ko) | 스테인리스강의 열처리 방법 | |
JP3364091B2 (ja) | 連続式焼鈍炉の温度制御方法 | |
JPS6289821A (ja) | 連続焼鈍設備のライン速度制御方法 | |
SU620433A1 (ru) | Способ автоматического управлени регенеративной стекловаренной печью | |
SU1406186A1 (ru) | Способ управлени нагревом рулонной автолистовой стали дл особо сложной выт жки | |
JPS634607B2 (ja) | ||
JPH02203195A (ja) | 直火式加熱炉の燃焼制御方法 | |
SU954420A1 (ru) | Способ работы группы доменных печей | |
JPH05230524A (ja) | 鋼板の連続加熱装置 | |
JPS6350405B2 (ja) |