JPH02165409A - 回転ヘッド装置の下ドラムならびにその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ＤＡＴやＶＴＲなどの回転ヘッド式磁気記録
再生装置に搭載される回転ヘッド装置に係り、特に有底
の円筒形状の下ドラムならびにこの下ドラムの製造方法
に関する。

〔従来の技術］ 第６図は従来の回転ヘッド装置に使用されている有底の
円筒形状の下ドラムを上下逆さまの状態で示している。

この下ドラム１の上側（第６図では下側）には磁気ヘッ
ドを搭載した上ドラムが設置される０回転ヘッド式磁気
記録再生装置では、カセットパックから引き出された磁
気テープが下ドラム１の外周面のテープ走行面１ａなら
びに上ドラムの外周面にヘリカル状に巻かれ、上ドラム
の回転により、この上ドラムに設けられた磁気ヘッドが
磁気テープの記録面を走査する１回転ヘッド装置の製造
過程では、第６図に示すように下ドラム１が上下逆さま
の状態で設置され、軸穴１ｂの部分に軸受２ならびに回
転軸３が装着される。さらに下ドラムｌの底部側に回転
軸３を駆動するためのモータＭが組み付けられる。その
後に回転軸３の上端３ａ側に上ドラムが取り付けられ、
この上ドラムが下ドラム１上にてモータＭによって駆動
できるようにされる。

上記のような回転ヘッド装置の組立工程では、下ドラム
１の底部にモータＭを組み付ける必要があるために、第
６図に示すように下ドラム１を上下逆さまな状態に位置
決め設置して作業を行なうことが必要になる。しかしな
がら下ドラム１の円筒部の上縁ＩＣを作業治具に設置す
ると、この上縁１ｃが損傷されやすくなり好ましくはな
い。

そこで、実公昭６３−３４１２５号公報に開示されてい
るドラムでは、第６図に示すように、円筒部の上縁内側
に段差１ｄを設け、この段差１ｄを円筒状の作業治具４
の上端に位置決めして設置するようにしている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記の実公昭６３−３４１２５号公報に
開示されている技術では、下ドラム１の内周の先端に位
置決め用の段差１ｄが設けられているため、上ドラムが
取り付けられたユニットを位置決めすることは不可能で
ある。そのため、上ドラムと下ドラムとが一体となった
上記ユニットに対しモータの組み付けやドラムベースを
取り付ける作業には対応できない欠点がある。さらに上
記公報のドラムでは、円筒部の内側に段差１ｄを設ける
ために、円筒部の肉圧寸法Ｔを大きくする必要がある。

しかしながら、最近の回転ヘッド式磁気記録再生装置に
搭載される回転ヘッド装置は小径のものが望まれている
。その一方において４ヘツド搭載型の回転ヘッド装置で
は、第７図に示すように、下ドラム１の凹部内に４ヘツ
ドの信号を伝達するための比較的大径のロークリトラン
ス５を搭載する必要が生じる。よってこのような小径で
あって且つ４ヘッド方式のものでは、円筒部の肉厚寸法
Ｔ、を非常に小さくすることが必要になる。その結果、
第６図において符号１ｄに示すような段差を設ける寸法
余裕が無くなっている。

また、従来の回転ヘッド装置の下ドラムとして、第８図
に示すように、円筒部の外周面の底部側線部にフランジ
６が設けられているものがある。この種のものは、フラ
ンジ６をドラムベースなどへの取り付け用として使用し
ているものであり、フランジ６には取付穴６ａまたはタ
ップ穴が形成されている。この第８図に示すものであれ
ば、第６図に示す組立作業の際にフランジ６の部分を作
業治具に設置することが可能である。

しかしながら、第８図に示すように取付穴６ａなどを有
するフランジを設けているものは、このフランジ６の突
出分だけ全体の外形寸法が大きくなり、またこのフラン
ジ６を設置するためのスペースが必要になって、回転ヘ
ッド式磁気記録再生装置の小型化ならびに部品の密集化
に追随できなくなる。しかも第８図に示すようにフラン
ジ６が大きく突出している下ドラム１の場合には、真空
鋳造などのコストの高い製造方法を用いなくてはならな
くなる。ところが、この鋳造の場合には内部に「す」が
形成されやすく、よって円筒部の外周面にテープ走行面
１ａを加工する際に、表面が荒れる可能性がある。さら
に、鍛造によって下ドラム１を製造することも考えられ
るが、第８図に示すような構造において、鍛造の工程に
よりフランジ６のような異形部分を形成するのは不可能
であり、プレス加工などを追加することが必要になる。

また前記鋳造の場合、および鍛造の場合には、後加工に
よって軸穴１ｂを穿設することが必要になり、このとき
の芯出し工程を含め、作業が非常に複雑になる。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、円筒部
の外周に、取付のために使用せずに作業治具への設置に
使用できる最小限の突起を設けることにより、小径であ
ってしかもモータなどの組みつけ作業を容易にできる下
ドラムを提供することを目的としている。

また本発明は、簡単な製造工程により有底の円筒形状に
形成でき且つ、軸穴の形成も簡単にできるようにした下
ドラム製造方法を提供することを目的としている。

本発明の他の目的は、前記突起を簡単な作業工程にて形
成できるようにしたことにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、有底の円筒形状であり、円筒部の外周面にテ
ープ走行面が形成され、底部に軸穴が穿設されている下
ドラムにおいて、前記円筒部の外周面の底部側の縁には
突起が形成されており且つ、前記底部の底面にはモータ
取り付け用のタップ穴とドラムベースへ取り付けるため
のタップ穴が形成されていることを特徴とする回転ヘッ
ド装置の下ドラム、 および、完成後の下ドラムの軸穴よりも内径の大きい中
心穴を有している円盤状ブランクを金属素材とし、前記
中心穴よりも直径の小さい軸を有している型を使用して
、この型の軸を円盤状ブランクの中心穴へ挿入し、前記
型とこれと組み合わされる他の型との間に円盤状ブラン
クを挟んで、鍛造により有底の円筒形状を形成する回転
ヘッド装置の下ドラム製造方法、 さらに、金属素材を型に挟んで有底の円筒形状の下ドラ
ムを鍛造する際に、円筒部の外周面にて円筒の軸方向へ
伸びる突条な一体に形成し、鍛造後に前記突条を一部だ
け残すように切削して円筒部の外周面にテープ走行面を
形成し、切削し残された前記突条の一部により、円筒部
の外周面の底部側の縁から突出する突起を形成する回転
ヘッド装置の下ドラム製造方法である。

［作用］ 上記手段による下ドラムでは、円筒部外周面の底部側の
縁部に突起を設けている。よってこの下ドラムに軸なら
びにモータなどの組み付けを行なう場合には、下ドラム
を上下逆さまにし上記突起を作業治具の上に設置して位
置決めする。従って円筒部の上縁を作業治具に設置する
必要がな（なって、上縁部の損傷を防止できる。さらに
円筒部の肉圧を薄く出来るため、小径でしかも４ヘツド
用の大径のロークリトランスの設置も可能にな机 また本発明による下ドラム製造方法では、鍛造によって
有底の円筒形状のみならず軸穴も一緒に形成できるよう
になる。しかもこの軸穴は、型によって内径寸法を精度
良く形成でき、内径を貫通加工せずに軸穴を完成できる
ようになる。

さらに本発明による他の下ドラム製造方法では、鍛造工
程によって円筒部外周面に突条を形成し、円筒部外周面
の後加工によって、テープ走行面の仕上げとともに突条
を部分的に削除し、この残った部分によって前記突起を
形成している。

よって旋盤加工などの簡単な工程により、外周面に突起
を有する下ドラムを製造できるようになる。

［実施例１ 以下、本発明の実施例を第１図〜第５図の図面によって
説明する。

第１図は本発明による下ドラム、モータならびにドラム
ベースを示す分解斜視図、第２図はこれらおよび上ドラ
ムが組み立てられた状態を示す正面図、第３図は下ドラ
ムを上下逆さまにして作業治具に設置した状態を示す正
面図である。

第１図において、符号１０は下ドラムを示している。こ
の下ドラム１０はアルミニウム製である。この下ドラム
１０は有底の円筒形状であり、符号１１が底部、１２が
円筒部である。底部１１の中心には上側突出部１３ａと
下側突出部１３ｂ（第３図参照）が突設されており、両
突出部１３ａと１３ｂには、両者を貫通する軸穴１３が
形成されている６円筒部１２の外周面には、大径部１４
よりもやや小径に仕上げられたテープ走行面１２ａが形
成されており、このテープ走行面１２ａにはテープをヘ
リカルスキャンさせるためのリード段差１２ｂが形成さ
れている。

さらに円筒部１２の外周面における底部側の縁部には、
前記大径部１４から半径方向へ突出する複数の突起１５
ａ、１５ｂならびに１５ｃが設けられている。この突起
１５ａ、１５ｂ、１５ｃは第８図に示したフランジ６の
ようにドラムベースへの取り付け用として設けられてい
るものではないために取り付け穴などは形成されておら
ず、最小の突出寸法となっている。そのため、第２図に
示すように、モータ取り付け用のタップ穴１６ａやドラ
ムベースへの取り付け用のタップ穴１６ｂは前記底部１
１の底面１１ａに形成されている。

上記下ドラム１０を用いた回転ヘッド装置の組み立ては
以下のようにして行なわれる。

まず、下ドラム１０は、第３図に示すように、作業治具
３０に設置される。このとき下ドラム１０の円筒部１２
から突出している突起１５ａ。

１５ｂならびに１５ｃが作業治具３０の上に設置されて
位置決めされる。この状態で、回転軸１７ならびにモー
タＭが組み付けられる１回転軸１７は軸受を介して軸穴
１３内に装着される。第１図ではモータＭならびに回転
軸１７が組まれた状態で示しているが、実際の作業では
、第３図に示すように作業治具３０に設置された下ドラ
ム１０の底面１１ａに対してモータＭを構成する部品が
別々に組み付けられる。モータＭは、ロータマグネット
３５、ステータコイル３６ならびにこのコイル３６を支
持するステータベース３７などから成るものである。こ
のステータベース３７に形成された取り付け穴３７ａに
取り付けねじ３８が挿入され、この取り付けねじ３８が
下ドラム１０の底面１１ａに形成された前記タップ穴１
６ａに螺着され、モータＭが下ドラム１０に固定される
。さらに回転軸１７の先端に第２図に示す上ドラム２０
が取り付けられ、回転ヘッド装置が完成する。

次に、上記のように下ドラム１０、上ドラム２０ならび
にモータＭが一体となったものがドラムベース４０に取
り付けられる。第１図ではドラムベース４０の取り付け
面４１が水平になっているが、実際には第２図に示すよ
うに取り付け面４１は傾斜して形成されている。取り付
け面４１には取り付け穴４１ａが穿設されており、この
取り付け穴４１ａに挿入される固定ねじ４２が下ドラム
１０の底面１１ａに形成された前記タップ穴１６ｂに螺
着され、回転ヘッド装置がドラムベース４０に固定され
る。このとき、下ドラム１０に形成されている突起１５
ａ、１５ｂ。

１５ｃは固定手段としては機能しないが、取り付け面４
１への設置面積を確保するための当接面としては機能す
ることになる。なお、第１図において符号４１ｂで示す
切り欠きは、モータＭのステータベース３７のねじ取り
付け部を逃げるためのものである。

なお、下ドラム１０の外周に設けられた突起１５ａ〜１
５ｃが作業治具３０の上面に設置されるので、第３図に
示すように、上記の作業において、下ドラムと上ドラム
とが組み合わされたものを作業治具３０上に設置して位
置決めし、ドラムベース４０の取り付け、あるいはモー
タＭの組み付けなどを行なうことも可能である。

次に上記下ドラム１０を鍛造によって製造するための方
法を説明する。

第５図は鍛造のための型を示している。これは下型５１
と上型５２との組み合わせになっており、両型５１と５
２の対向部に、鍛造空間５３が形成されている。なお、
上型５１には軸５２ａが形成されている。この軸５２ａ
の直径ｄ、は完成した下ドラム１０の軸穴１３の内径ｄ
（第４図（Ｃ）参照）とほぼ同じかあるいは内径ｄより
もわずかに小さく形成されている。

第４図は上記鍛造型を使用して下ドラム１０が製造され
る過程を示している。

第４図（Ａ）は素材となるブランク６０を示している。

このブランク６０はアルミニウムあるいはアルミニウム
合金である。このブランク６０は円筒材料を切って形成
し、あるいは平板から打ち抜くなどして形成されたもの
が使用される０本発明では中心穴６１が形成されている
ブランク６０が使用されている。この中心穴６１の内径
ｄ、は、完成した下ドラム１０の軸穴１３の内径ｄより
もかなり大きく形成されている。

鍛造工程では、第４図（Ａ）に示すブランク６０が下型
５１と上型５２とで挟まれるが、このとき上型５２の軸
５２ａがブランク６０の中心穴６１に挿入される。この
ブランク６０が下型５１と上型５２とで繰り返して加圧
されることにより、ブランク６０の材料が伸び、第５図
に示す鍛造空間５３の形状に応じて第４図（Ｂ）で示す
ものが製造される。この（Ｂ）で示すものは、有底の円
筒形状に形成されたものであり、円筒部１２Ａや突出部
１３Ａなどが形成されている。また鍛造の際に軸穴１３
Ｃが形成されるが、材料が押されることにより、軸穴１
３Ｃの直径は上型５２の軸５２ａの直径ｄ１に一致する
。すなわち、第４図（Ｂ）の状態では、軸穴１３Ｃは、
完成後の下ドラム１０の軸穴１３の内径とほぼ同じであ
る。また円筒部１２Ａの外周には、軸方向へ延びる複数
の突条１５Ａ、１５Ｂ、１５ｃが***して形成される。

第４図（Ｂ）に示すように鍛造されたものにおいて、円
筒部１２Ａの外周を旋盤などによって切削加工する。こ
の加工範囲は（イ）で示す部分である。この加工さらに
は研摩仕上げなどによりにより（Ｃ）に示す完成後の下
ドラム１０のテープ走行面１２ａが形成される。またリ
ード段差１２ｂも加工される。この旋盤加工の際に、（
Ｂ）において（ハ）で示す線から下側の部分は残され、
この部分が、完成した下ドラム１０において、大径部１
４ならびに突起１５ａ、１５ｂ。

１５ｃとなる。この大径部１４ならびに突起１５ａ、１
５ｂ、１５ｃとテープ走行面１２ａとの段差（ニ）は上
記の旋盤加工によって形成されるものである。また第４
図（Ｂ）において、円筒部１２Ａのうちの（ロ）で示す
線よりも上の部分が削り取られ、下ドラム１０の円筒部
１２が完成する。さらに軸穴１３Ｇの内周面が仕上げら
れ、また他の基準となる面がフライス仕上げされ、さら
には表面研摩されて、（Ｃ）に示す下ドラム１０が完成
する。

〔効果〕

以上のように本発明による下ドラムでは、円筒部外周面
の底部側の縁部に突起を設けている。

よってこの下ドラムに軸ならびにモータなどの組み付け
を行なう場合には、下ドラムを上下逆さまにし上記突起
を作業治具の上に設置して位置決めすることが可能であ
る。よって円筒部の上縁を作業治具に設置する必要がな
くなって、上縁部の損傷を防止できる。さらに円筒部の
肉圧を薄く出来るため、小径でしかも４ヘツド用の大径
のロータリトランスの設置も可能になる。

また本発明による下ドラム製造方法では、鍛造によって
有底の円筒形状のみならず軸穴も一緒に形成できるよう
になる。しかもこの軸穴は、型に設けられた軸によって
内径寸法を精度良く形成でき、リーマ加工などの表面加
工だけで軸穴を完成できるようになる。

さらに本発明による他の下ドラム製造方法では、鍛造工
程によって円筒部外周面に突条を形成し、円筒部外周面
の後加工によって、テープ走行面の成型とともに突条を
部分的に削除し、この残った部分によって前記突起を形
成している。

よって旋盤加工などの簡単な工程により、突起を有する
下ドラムを製造できるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の実施例を示すものであり、第
１図は下ドラムとモータとドラムベースとの取り付け状
態を示す分解斜視図、第２図はドラムベースに回転ヘッ
ド装置が取り付けられた状態を示す正面図、第３図は下
ドラムにモータが組み付けられる作業を示す正面図、第
４図は下ドラムの鍛造工程を順次示す斜視図、第５図は
鍛造の型を示す断面図、第６図は従来の下ドラムにモー
タを組み付ける作業を示す断面図、第７図は他の従来例
を示す下ドラムの断面図、第８図はさらに他の従来例に
よる下ドラムを示す斜視図である。 １０・・・下ドラム、１１・・・底部、１２・・・円筒
部、１２ａ・・・テープ走行面、１３・・・軸穴、１４
・・・大径部、１５ａ、１５ｂ、１５ｃｍ突起、１５Ａ
。 １５Ｂ、１５Ｃ・・・突条、１６ａ・・・モータ取り付
け用のタップ穴、１６ｂ・・・ドラムベースへの固定用
タップ穴、１７・・・回転軸、２０・・・上ドラム、Ｍ
・・・モーフ、４０・・・ドラムベース、５１・・・下
型、５２・・・上型、５２ａ・・・軸。 出願人　　アルプス電気株式会社 代理人　　弁理士　野崎照夫、−″３゛第１ １０・　・下トラム　　　　　　　１１・　底部１２α
　テーク１他　　　　１３　　軸穴ＩＳａ、＋５ｂ、Ｉ
Ｓｃ　　突起　　　　４０　　ドラムベース１２・）ｌ
：ｌ酢訃 Ｍ、モー９ １５Ａ、ＩＳＦ！　、１５ｃ 突所 Ω Ｚｂ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、有底の円筒形状であり、円筒部の外周面にテープ走
   行面が形成され、底部に軸穴が穿設されている下ドラム
   において、前記円筒部の外周面の底部側の縁には突起が
   形成されており且つ、前記底部の底面にはモータ取り付
   け用のタップ穴とドラムベースへ取り付けるためのタッ
   プ穴が形成されていることを特徴とする回転ヘッド装置
   の下ドラム ２、完成後の下ドラムの軸穴よりも内径の大きい中心穴
   を有している円盤状ブランクを金属素材とし、前記中心
   穴よりも直径の小さい軸を有している型を使用して、こ
   の型の軸を円盤状ブランクの中心穴へ挿入し、前記型と
   これと組み合わされる他の型との間に円盤状ブランクを
   挟んで、鍛造により有底の円筒形状を形成する回転ヘッ
   ド装置の下ドラム製造方法 ３、金属素材を型に挟んで有底の円筒形状の下ドラムを
   鍛造する際に、円筒部の外周面にて円筒の軸方向へ伸び
   る突条を一体に形成し、鍛造後に前記突条を一部だけ残
   すように切削して円筒部の外周面にテープ走行面を形成
   し、切削し残された前記突条の一部により、円筒部の外
   周面の底部側の縁から突出する突起を形成する回転ヘッ
   ド装置の下ドラム製造方法