JPH02164598A - 情報積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、情報を表示したシートを２字状に折り重ねて
剥離可能に貼着すると共に情報を内部に隠蔽し、剥離展
開によって前記情報を読み取ることができるようにして
なり、例えば葉書、封書等の郵便物、名刺、その他のカ
ード類に使用することができる情報積層体の製造方法に
関する。

〔従来の技術〕

実開昭６３−９３１７５号公報に、第１葉片、第２葉片
及び第３葉片を幅方向に連設したシー［・を各葉片間の
折り目において断面Ｚ字状に折り重ね、第１葉片と第２
葉片及び第２葉片と第３葉片を、少なくとも一方の葉片
対が剥離可能に接着した２層の透明樹脂フィルムを介し
て剥離可能であるように各々貼着してなり、剥離可能な
葉片対の対向面に情報を表示した情報伝達用重合葉片が
開示されている。

（発明が解決しようとする課題〕 前記の従来技術では、２層の透明樹脂フィルムの剥離可
能な接着手段として、２層の透明樹脂フィルムを押圧に
よって！１１ｍ自在に密着させたり、剥離容易かつ再接
着不能なノンタック型粘着剤で接着させる手段が例示さ
れている。

しかし、抑圧による密着に関しては、２層の透明樹脂フ
ィルムを単に押圧しただけでは必要な密着力を得ること
は困難であり、両者は極めて容易に分離するので、剥離
可能な葉片対の貼着が不確実かつ不十分になる等の問題
がある。

一方、ノンタック型粘着剤による接着に関しては、粘着
剤自体が文字どおり粘着性を有するものであるために、
ノンタック型粘着剤、即ち表面に粘着性がなく、再接着
不能な粘着剤を調製することが事実−Ｆ困難であり、実
用上の問題がある。

未発明の目的は、シートを２字状に折り重ねると共に内
部に情報を表示してなるものにおいて、剥離可能な葉片
対を剥Ｓ操作時まで確実かつ十分に貼着させた情報積層
体の製造方法を提供することにある。また、本発明の次
の目的は、そのように確実に接着させた２層の透明樹脂
フィルムを、受信者側において作業性よく剥離できるよ
うにした情報積層体の製造方法を提供することにある。

〔課題を解決するための技術手段及び作用〕本発明に係
る情報積層体の製造方法は、幅方向に第１葉片、第２葉
片及び第３葉片に区分された単位シートが縦方向に連設
され、第２葉片と第３葉片の少なくとも一方の表面に情
報が表示された長尺シートを第１葉片の表面か外側に配
置されるように各葉片間の折り目において断面Ｚ字状に
折り重ねる工程、長尺シートの前記折り重ねに際して、
第１葉片と第２葉片の対向裏面を剥離不能に貼着し、第
２葉片と第３葉片の対向表面を、その各表面の外側端か
ら間隔を置いて各々被覆されると共に加熱圧着によフて
互いに剥離可能に接着された２層の透明樹脂フィルムを
介して貼着する工程、及び断面Ｚ字状に貼着しだ長尺シ
ートを各単位シートごとに幅方向に裁断する工程からな
るものである。

前記２層の透明樹脂フィルムは互いに同種又は異種であ
ってもよく、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエステル等の樹脂フィルムを好適に使用することがで
きる。２層の透明樹脂フィルムの加熱圧着に先立って、
ブロッキング防止剤、カップリング剤等を添加したり、
プラズマ処理、コロナ放電等の表面処理を施してもよい
。

加熱圧着の条件として、例えば、葉書大の原料紙（５７
，５Ｋｇコート紙）内面に各々ポリプロピレンフィルム
（厚み４５μ）及びポリエチレンフィルム（厚み４０μ
）を接着剤を介して被覆し、二つ折りにしたものをヒー
トローラ（プレス圧４にｇ、紙送り速度１．０６ｍ／ｍ
１ｎ）によって、前者の場合はｉｔｏ〜１２０℃、後者
の場合は８０〜９０℃で各々加熱圧着処理を施すことに
より、何れも剥離可能且つ剥離後の剥離面が粘着性をも
たない確実な接着態様が得られた。また、同様にして、
ポリエチレンフィルム（厚み２５μ）の場合について、
ヒートローラ（プレス圧４Ｋｇ、紙送り速度２ｍ／ｍ１
ｎ）によって６０〜７０℃で加熱圧着処理を施すことに
より、所要の好ましい接着態様が得られた。なお、加熱
圧着の条件は、使用する透明樹脂フィルムの材質、厚み
、接着面積等に応じて適宜調整すればよい。

前記製造方法による情報積層体では、２層の透明樹脂フ
ィルムを加熱圧着によって剥離可能に接着しているので
、剥離可能な葉片対は確実かつ十分に貼着され、積極的
な剥離操作を行わない限り２層の透明樹脂フィルム間か
ら剥離することかない。一方、第２葉片と第３葉片の対
向表面における外側端に、透明樹脂フィルムによって被
覆されない区域、従って各表面か貼着されない非貼着域
が必然的に形成され、その非貼着域が剥離操作の好適な
端緒となり、密接された２層の透明樹脂フィルム間の剥
離を容易にする。この情１４ｆ積層体を上記非貼着域か
ら剥離展開することにより、第２葉片と第３葉片の少な
くとも一方の表面に表示された情報を透明樹脂フィルム
を通して読み取ることができる。

第２葉片と第３葉片の対向表面を上記２層の透明樹脂フ
ィルムを介して貼着するに際して、例えば、透明樹脂フ
ィルムを第２葉片と第３葉片の各表面に被覆した後、第
２葉片と第３葉片を折り重ねると共に２層の透明樹脂フ
ィルムを加熱圧着によって互いに剥離可能に接着するこ
とかできる。

また、別の手段として、第２葉片と第３葉片を、予め加
熱圧着によって互いに剥離可能に接着１ノてなる２層の
透明樹脂フィルムを挟んで折り重ねると共に各透明樹脂
フィルム外面を第２葉片と第３***の各表面に接着して
もよい。

なお、第２葉片と第３葉片の少なくとも一方の表面のみ
ならず、第１葉片と第２葉片の少なくとも一方の裏面に
も情報を表示した長尺シートを用いる場合は、第１葉片
と第２葉片の対向裏面を、第２葉片と第３葉片の対向表
面に用いた上２２層の透明樹脂フィルムを介して貼着す
ればよく、この場合は、第２葉片と第３葉片の対向表面
及び第１葉片と第２葉片の対向裏面における各非貼着域
から剥離が行なわれる。

〔実施例１〕 第１Ａ図及び第１Ｂ図は本発明の実施例における長尺シ
ートの透明樹脂フィルム被覆中におりる各々平面図及び
横断面図、第２Ａ図及び第２Ｂ図はｉｌＡ図及び第１Ｂ
図に示す樹脂被覆された長尺シートの折り畳み後におけ
る各々平面図及び拡大横断面図である。

第１Ａ図及び第１Ｂ図において、巻き出された長尺シー
ト（Ｔ）は、幅方向に第１葉片（１）、第２葉片（２）
及び第３葉片（３）に各第１折り目（４）及び第２折り
目（５）を介して区分されたｍ位シート（ｔ）が縦方向
に各切取り線（６）を介して連設されてなり、第１葉片
（１）の表面に宛名（７）が、また第２葉片（２）と第
３葉片（３）の各表面に情報（８）か表示され、必要に
応じて第３葉片（３）の裏面にも情報や模様等が表示さ
れる。また、第１葉片（１）と第２葉片（２）の各裏面
に感熱性又は感圧性接着層（９）が塗布されている。

なお、上記の宛名（７）や情報（８）がコンピュータの
出力に連結されたプリンタによって印字される場合は、
第１葉片（１）及び第３葉片（３）の各外側にプリンタ
装着用の耳部が切取り可能に設けられるが、図面の複雑
化を避けるためにそれらの図示を省略する。

先ず、透明樹脂フィルム（１０）が、上記長尺シート（
Ｔ）における第２葉片（２）及び第３葉片（３）の各表
面に、その外側端から内側の位置に、即ち第１折り目（
４）及び第３葉片（３）の外側端から若干の間隔を置い
て、感熱性又は感圧性接着層（１１）を介して連続的に
被覆される。

次に、第２Ａ図及び第２Ｂ図において、樹脂被覆された
長尺シート（Ｔ）は、第１葉片（１）の表面が外側に配
置されるように各葉片間の第１折り目（４）及び第２折
り目（５）において断面２字状に折り重ねられると共に
、第１葉片（１）と′ｆＪ２葉片（２）の対向裏面は接
着層（９）によフて剥離不能に接着され、また第２葉片
（２）と第３葉片（３）の対向表面は２層の透明樹脂フ
ィルム（１０）、（１０）の加熱圧着によって剥離可能
に接着される。続いて、折り重ねられた長尺シ・−ト（
Ｔ）は、各切取り線（６）から各中位シート（１）ごと
に幅方向に裁断され、情報積層体（Ｓ）となる。

製造された各情報積層体（Ｓ）には、第２葉片（２）と
第３葉片（３）の対向表面の外側端に沿って、剥離操作
の端緒となる非貼着域（１２）か形成され、また上下端
は完全に貼着された状態にある。なお。この実施例では
、第３葉片（３）を第２葉片（２）よりも若干狭くして
いるので、第２葉片（２）と第３葉片（３）の対向表面
の外側端に沿フて、さらに剥離操作を容易にする段差部
（１３）が形成されている。

第３図及び第４図は本発明の別の実施例における樹脂被
覆された長尺シートの折り畳み後における横断面図であ
る。第３図に示すものでは透明樹脂フィルム（１０）の
接着幅が第２葉片（２）と第３葉片（３）とで異なり、
第４図に示すものでは透明樹脂フィルム（１０）が第２
葉片（２）及び第３葉片（３）の各表面に別々に被覆さ
れているが、何れの場合も第２葉片（２）と第３葉片（
３）の対向表面の外側端には非貼着域（１２）が形成さ
れている。

〔実施例２〕 ｍｓＡ図及び第５Ｂ図は本発明の別の実施例における透
明樹脂フィルム被覆中の長尺シートの各々平面図及び横
断面図、第６Ａ図及び第６Ｂ図は第５Ａ図及び第５Ｂ図
に示す樹脂被覆された長尺シートの折り畳み後における
各々平面図及び拡大横断面［Ｎである。

第５　Ａ　［Ｊ及び第５Ｂ図において、予め加熱圧着に
よって互いに剥離可能に接着してなり、几つ両側面に感
熱性又は感圧性接着層（１１）、（１１）を備えた２層
の透明樹脂フィルム（１０）。

（１０）が、実施例１と同様の長尺シート（Ｔ）におけ
る第３葉片（３）の表面に、その外側端から内側の位置
に、即ち第２折り目（５）及び第３葉月（３）の外側端
から若干の間隔を置いて連続的に被覆される。この場合
において、２層の透明樹脂フィルム（１０）、（１０）
の下側面に設けた接着層を感圧性のものにすると、上記
被覆に際して２層の透明樹脂フィルム（１０）、（１０
）を第３葉片（３）の表面に安定に貼着することができ
、以下の工程に至便である。

次に、第６Ａ図及び第６Ｂ図において、２層にわたって
樹脂被覆された長尺シート（Ｔ）は、実施例１と同様に
断面Ｚ字状に折り重ねられると共に、第１葉片（１）と
第２簾片（２）の対向裏面は接着層（９）によって剥離
不能に接着され、また第２葉片（２）と第３葉片（３）
の対向表面は加熱圧着によって７１１離可能に接着され
た２層の透明樹脂フィルム（１０）、（１０）を介して
、両側面の接着層（１１）、（１１）によって接着され
る。続いて、実施例１と同様に、折り重ねられた長尺シ
ート（Ｔ）は、各切取り線（６）から各単信シート（１
）ごとに幅方向に裁断され、情報積層体（Ｓ）となる。

上記のように製造された各情報積層体（Ｓ）も、第２葉
片（２）と第３葉片（３）の対向表面の外側端に沿って
、剥離操作の端緒となる非貼着域（１２）を有する。

〔実施例３〕 第７図は本発明の別の実施例における樹脂被覆された長
尺シートの折り畳み後における横断面図である。同図に
示す情報積層体（Ｓ）は、予め加熱圧着によって互いに
剥離可能に接着してなり、且つ両側面に感熱性接着層（
ｌｉ）、（１１を備えた２層の透明樹脂フィルム（１０
）、（１０）を、長尺シート（Ｔ）の折り重ねと同時に
、第２葉片（２）と第３葉片（３）の対向表面間に、第
２折り目（５）に当接させると共に外側端に非貼着域（
１２）を形成させながら装着し、透明樹脂フィルム（１
０）、（１０）の各側面と第２葉片（２）と第３葉片（
３）の各表面とを感熱性接着層（１１）、（ｉｔ）によ
って熱接着したものである。

〔実施例４〕 第８図は本発明の別の実施例における樹脂被覆された長
尺シートの折り畳み後における横断面図である。同図に
示す情報積層体（Ｓ）は、第１葉片（１）と第２葉片（
２）の各裏面にも情報（８）を表示し、それらの各裏面
を、接着剤で剥離不能に接着する代りに、実施例１にお
いて第２葉片（２）及び第３葉片（３）の各表面に施し
た透明樹脂フィルム（１０）の被覆操作を第１葉片（１
）と第２葉片（２）の各裏面にも適用し、その外側端に
形成された非貼着域（１２）から剥離可能としたもので
ある。なお、第１葉片（１）と第２葉片（２）の対向裏
面を、実施例２や実施例３に示す２層の剥離可能な透明
樹脂フィルム（１０）、（１０）を介して貼着すること
もできる。

〔発明の効果〕

以上のように、請求項１記載の発明では、第２葉片と第
３葉片の対向表面を、加熱圧着によって互いに剥離可能
に接着された２層の透明樹脂フィルムを介して貼着する
ことにより、その葉片対は送受信過程において自然に剥
離することなく、剥離操作時まで確実かつ十分な貼着状
態に保持される。また、この発明による情報積層体は、
外側端に非貼着域を備えるので優れた剥離作業性を有す
る。

また、請求項４記戦の発明では、第１葉片と第２葉片の
対向裏面も、前記の第２葉片と第３葉片の対向表面と同
様に、剥離ｉ■能に貼着されると共に確実かつ十分な貼
着状態に保持され、外側端に非貼着域を備える。

さらに、請求項２及び請求項５記載の発明によれば、長
尺シートの所定位置に透明樹脂フィルムを予め被覆して
保管することができ、また請求項３及び請求項６記載の
発明によれば、予め加熱圧着によって剥離可能に接着し
ておいた２層の透明樹脂フィルムを使用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図及び第１Ｂ図は本発明の実施例における長Ｉ（
シートの透明樹脂フィルム被覆中における各々平面図及
び横断面図、第２Ａ図及び第２Ｂ図は第１Ａ図及び第１
Ｂ図に示す樹脂被覆された長尺シートの折り畳み後にお
ける各々平面図及び拡大横断面図、第３図及び第４図は
本発明の別の実施例における樹脂被覆された長尺シート
の折り畳み後における横断面図、第５Ａ図及び第５Ｂ図
は本発明の別の実施例における透明樹脂フィルム被覆中
の長尺シートの各々平面図及び横断面図、第６Ａ図及び
第６Ｂ図は第５Ａ図及び第５Ｂ図に示す樹脂被覆された
長尺シートの折り畳み後における各々平面図及び拡大横
断面図、第７〜８図は本発明のさらに別の実施例におけ
る樹脂被覆された長尺シートの折り畳み後における横断
面図である。 く主要符号の説明〉 Ｓ・・・長尺シート、　　　ｔ・・・単位シート、　　
Ｓ・・・情報積層体、　　１・・・第１葉片、　　２・
・・第２葉片、　　３・・・第３葉片、　　４・・・第
１折り目、　　５・・・第２折り目、　　８・・・情報
、　　１０・・・透明樹脂フィルム。 １２・・・非貼着域 以上 特許出願人　　　木　村　義　和 代理人　弁理士　安　藤　惇　逸 スＩＡ図 筐１蓄片 り菰２葉片 涜２Ａ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）幅方向に第１葉片、第２葉片及び第３葉片に区分
   された単位シートが縦方向に連設され、第２葉片と第３
   葉片の少なくとも一方の表面に情報が表示された長尺シ
   ートを第１葉片の表面が外側に配置されるように各葉片
   間の折り目において断面Ｚ字状に折り重ねる工程、長尺
   シートの前記折り重ねに際して、第１葉片と第２葉片の
   対向裏面を剥離不能に貼着し、第２葉片と第３葉片の対
   向表面を、その各表面の外側端から間隔を置いて各々被
   覆されると共に加熱圧着によって互いに剥離可能に接着
   された２層の透明樹脂フィルムを介して貼着する工程、
   及び断面Ｚ字状に貼着した長尺シートを各単位シートご
   とに幅方向に裁断する工程からなる情報積層体の製造方
   法。
2. （２）透明樹脂フィルムを第２葉片と第３葉片の各表面
   に被覆した後、第２葉片と第３葉片を折り重ねると共に
   ２層の透明樹脂フィルムを加熱圧着によって互いに剥離
   可能に接着する、請求項１記載の情報積層体の製造方法
   。
3. （３）第２葉片と第３葉片を、予め加熱圧着によって互
   いに剥離可能に接着してなる２層の透明樹脂フィルムを
   挟んで折り重ねると共に各透明樹脂フィルム外面を第２
   葉片と第３葉片の各表面に接着する、請求項１記載の情
   報積層体の製造方法。
4. （４）幅方向に第１葉片、第２葉片及び第３葉片に区分
   され単位シートが縦方向に連設され、第１葉片と第２葉
   片の少なくとも一方の裏面及び第２葉片と第３葉片の少
   なくとも一方の表面に情報が表示された長尺シートを第
   １葉片の表面が外側に配置されるように各葉片間の折り
   目において断面Ｚ字状に折り重ねる工程、長尺シートの
   前記折り重ねに際して、第１葉片と第２葉片の対向裏面
   及び第２葉片と第３葉片の対向表面を、各裏面の外側端
   及び各表面の外側端から間隔を置いて各々被覆されると
   共に加熱圧着によって互いに剥離可能に接着された２層
   の透明樹脂フィルムを介して各々貼着する工程、及び断
   面Ｚ字状に貼着した長尺シートを各単位シートごとに幅
   方向に裁断する工程からなる情報積層体の製造方法。
5. （５）透明樹脂フィルムを第１葉片と第２葉片の各裏面
   及び第２葉片と第３葉片の各表面に各々被覆した後、第
   １葉片と第２葉片及び第２葉片と第３葉片を折り重ねる
   と共に各々の２層の透明樹脂フィルムを加熱圧着によっ
   て互いに剥離可能に接着する、請求項４記載の情報積層
   体の製造方法。
6. （６）第１葉片と第２葉片及び第２葉片と第３葉片を、
   予め加熱圧着によって互いに剥離可能に接着してなる２
   層の透明樹脂フィルムを挟んで各々折り重ねると共に各
   透明樹脂フィルム外面を第１葉片と第２葉片の各裏面及
   び第２葉片と第３葉片の各表面に各々接着する、請求項
   ４記載の情報積層体の製造方法。