JPH0215577A - 固体電解質管の洗浄方法 - Google Patents
固体電解質管の洗浄方法Info
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- JPH0215577A JPH0215577A JP63139634A JP13963488A JPH0215577A JP H0215577 A JPH0215577 A JP H0215577A JP 63139634 A JP63139634 A JP 63139634A JP 13963488 A JP13963488 A JP 13963488A JP H0215577 A JPH0215577 A JP H0215577A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/36—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34
- H01M10/39—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34 working at high temperature
- H01M10/3909—Sodium-sulfur cells
- H01M10/3918—Sodium-sulfur cells characterised by the electrolyte
-
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ナトリウムイオウ電池（Ｎａ −３電池）
に使用されるベータアルミナ磁器製の固体電解質管の洗
浄方法に関するものである。
に使用されるベータアルミナ磁器製の固体電解質管の洗
浄方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、ナトリウムイオウ電池に使用される固体電解質管
は、製造工程で付着した切り粉や塵埃等を除去するため
に、水、アルコール、フロン、アセトン等の洗浄液を使
用して洗浄されていた。
は、製造工程で付着した切り粉や塵埃等を除去するため
に、水、アルコール、フロン、アセトン等の洗浄液を使
用して洗浄されていた。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、洗浄液として水を使用した場合には、ベータ
アルミナ磁器よりなる固体電解質管のナトリウムイオン
の抵抗率が大幅に増加し、又、アルコール、フロン、ア
セトン等の洗浄液を使用した場合にも、洗浄液の繰返し
使用に伴い空気中の水分が洗浄液中に溶は込んで、その
洗浄液中の水分量が多くなると、固体電解質管のナトリ
ウムイオンの抵抗率が増加するという問題点があった。
アルミナ磁器よりなる固体電解質管のナトリウムイオン
の抵抗率が大幅に増加し、又、アルコール、フロン、ア
セトン等の洗浄液を使用した場合にも、洗浄液の繰返し
使用に伴い空気中の水分が洗浄液中に溶は込んで、その
洗浄液中の水分量が多くなると、固体電解質管のナトリ
ウムイオンの抵抗率が増加するという問題点があった。
すなわち、ベータアルミナ磁器を大気中又は水中に放置
した場合、ベータアルミナ磁器中の表面部においてはナ
トリウムイオンが大気中または水中の水（Ｈ２Ｏ）及び
二酸化炭素（Ｃｏ、、）と反応して炭酸水素ナトリウム
（ＮａＨＣＯ３）や炭酸ナトリウム（Ｎ ａ ２ ＣＯ
３）を形成し、ベータアルミナ磁器の内部においてはナ
トリウムイオン導電層中のナトリウムイオンがヒドロニ
ウムイオン（Ｈ３Ｏ＋）に置換されるが、このしドロニ
ウムイオンはナトリウムイオンに比べてはるかに易動度
が小さいため、ベータアルミナ磁器のナトリウムイオン
の抵抗率を増加させる原因となる。
した場合、ベータアルミナ磁器中の表面部においてはナ
トリウムイオンが大気中または水中の水（Ｈ２Ｏ）及び
二酸化炭素（Ｃｏ、、）と反応して炭酸水素ナトリウム
（ＮａＨＣＯ３）や炭酸ナトリウム（Ｎ ａ ２ ＣＯ
３）を形成し、ベータアルミナ磁器の内部においてはナ
トリウムイオン導電層中のナトリウムイオンがヒドロニ
ウムイオン（Ｈ３Ｏ＋）に置換されるが、このしドロニ
ウムイオンはナトリウムイオンに比べてはるかに易動度
が小さいため、ベータアルミナ磁器のナトリウムイオン
の抵抗率を増加させる原因となる。
そして、このようにナトリウムイオンの抵抗率が増加し
たベータアルミナ磁器製の固体電解質管をナトリウムイ
オウ電池に組込んだ場合、ナトリウムイオウ電池の内部
抵抗を増加させる要因となり、電池の寿命を短くすると
いう問題点があった。
たベータアルミナ磁器製の固体電解質管をナトリウムイ
オウ電池に組込んだ場合、ナトリウムイオウ電池の内部
抵抗を増加させる要因となり、電池の寿命を短くすると
いう問題点があった。
また、前述のようにベータアルミナ磁器内部に一度形成
されたヒドロニウムイオンは高温で熱処理することによ
って取り除くことができるが、ベータアルミナ磁器の表
面部分で起る水と二酸化炭素とナトリウムイオンとの反
応は不可逆的な変化が生じるので、ナトリウムイオン導
電性は低下する。従って、ベータアルミナ磁器よりなる
固体電解質管の表面に水（Ｈ２Ｏ）や二酸化炭素（ＣＯ
２）の侵入とか付着が生じないような洗浄方法が望まれ
、この発明はそのような固体電解質管の洗浄方法を提供
することを目的とするものである。
されたヒドロニウムイオンは高温で熱処理することによ
って取り除くことができるが、ベータアルミナ磁器の表
面部分で起る水と二酸化炭素とナトリウムイオンとの反
応は不可逆的な変化が生じるので、ナトリウムイオン導
電性は低下する。従って、ベータアルミナ磁器よりなる
固体電解質管の表面に水（Ｈ２Ｏ）や二酸化炭素（ＣＯ
２）の侵入とか付着が生じないような洗浄方法が望まれ
、この発明はそのような固体電解質管の洗浄方法を提供
することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するために、この発明は、ナトリウム
イオウ電池に使用される固体電解質管の洗浄方法におい
て、洗浄工程で使用する洗浄液中の水分量を０．５％以
下に設定してなるものである。
イオウ電池に使用される固体電解質管の洗浄方法におい
て、洗浄工程で使用する洗浄液中の水分量を０．５％以
下に設定してなるものである。
又、この発明では、固体電解質管を順に洗浄する複数の
洗浄工程を有し、少なくとも最終の洗浄工程で使用する
洗浄液中の水分量を０．５％以下に設定することもでき
る。
洗浄工程を有し、少なくとも最終の洗浄工程で使用する
洗浄液中の水分量を０．５％以下に設定することもでき
る。
（作用）
上記のように構成された洗浄方法によれば、洗浄中に洗
浄液からベータアルミナ磁器製の固体電解質管に多量の
水分が侵入ぜす、固体電解質管のナトリウムイオンの抵
抗率が増加するのを防止することができ、ひいては、こ
の固体電解質管を用いたナトリウムイオウ電池の内部抵
抗の増加をおさえて、電池寿命を延ばすことができる。
浄液からベータアルミナ磁器製の固体電解質管に多量の
水分が侵入ぜす、固体電解質管のナトリウムイオンの抵
抗率が増加するのを防止することができ、ひいては、こ
の固体電解質管を用いたナトリウムイオウ電池の内部抵
抗の増加をおさえて、電池寿命を延ばすことができる。
（実施例）
以下、この発明の一実施例を第１図及び第２図に基づい
て説明する。
て説明する。
さて、この実施例の洗浄方法においては、第１図に示す
ように洗浄工程に洗浄ｍｌが設けられ、その内部に洗浄
液２が収容されている。ベータアルミナ磁器よりなる複
数の固体電解質管３はその開口を下向きにした起立状態
で基４内に収容され、洗浄槽１内の洗浄液２に沈められ
る。超音波発振子５は洗浄！ｓ１の底部に設けられ、こ
の超音波発振子５により洗浄液２に超音波振動が付与さ
れて、固体電解質管３の洗浄が行われる。
ように洗浄工程に洗浄ｍｌが設けられ、その内部に洗浄
液２が収容されている。ベータアルミナ磁器よりなる複
数の固体電解質管３はその開口を下向きにした起立状態
で基４内に収容され、洗浄槽１内の洗浄液２に沈められ
る。超音波発振子５は洗浄！ｓ１の底部に設けられ、こ
の超音波発振子５により洗浄液２に超音波振動が付与さ
れて、固体電解質管３の洗浄が行われる。
そして、この実施例では、前記洗浄液２としてアセトン
、エタノール、トリフロン等の洗浄液が使用される。こ
れらの洗浄液の市販状態での水分量は、通常未使用状態
でアセトンで０．３％以下、エタノールで０．４％以下
、トリフロンで０．０００５％以下となっており、この
ように水分量の少ない洗浄液２を使用すれば、ベータア
ルミナ磁器よりなる固体電解質管３のナトリウムイオン
の抵抗率が増加することはない。
、エタノール、トリフロン等の洗浄液が使用される。こ
れらの洗浄液の市販状態での水分量は、通常未使用状態
でアセトンで０．３％以下、エタノールで０．４％以下
、トリフロンで０．０００５％以下となっており、この
ように水分量の少ない洗浄液２を使用すれば、ベータア
ルミナ磁器よりなる固体電解質管３のナトリウムイオン
の抵抗率が増加することはない。
ちなみに、第１図に示す洗浄工程で例えば洗浄液２とし
てアセトンを使用し、超音波発振子５を２８〜３６ＫＨ
２で１０分間の洗浄を行えば、固体電解質管３に付着し
ている切り粉や塵埃等を除去することができた。ところ
が、同一の洗浄液２を使用して前記の洗浄動作を経返し
行っていると、空気中の水分が洗浄液中に溶は込んで、
洗浄液２内の水分量が多くなり、その水分量の増加に伴
って固体電解質管３のナトリウムイオンの抵抗率も増加
する。洗浄液２としてアセトンを使用した場合には、第
２図に示すようなナトリウムイオンの抵抗率の変化特性
を呈し、アセトン中の水分量が０．５％以上になると抵
抗率が増加することがわかった。エタノールやトリフロ
ン等の他の洗浄液の場合にもほぼ同様の結果が得られた
。
てアセトンを使用し、超音波発振子５を２８〜３６ＫＨ
２で１０分間の洗浄を行えば、固体電解質管３に付着し
ている切り粉や塵埃等を除去することができた。ところ
が、同一の洗浄液２を使用して前記の洗浄動作を経返し
行っていると、空気中の水分が洗浄液中に溶は込んで、
洗浄液２内の水分量が多くなり、その水分量の増加に伴
って固体電解質管３のナトリウムイオンの抵抗率も増加
する。洗浄液２としてアセトンを使用した場合には、第
２図に示すようなナトリウムイオンの抵抗率の変化特性
を呈し、アセトン中の水分量が０．５％以上になると抵
抗率が増加することがわかった。エタノールやトリフロ
ン等の他の洗浄液の場合にもほぼ同様の結果が得られた
。
そのために、この実施例の洗浄工程では、洗浄動作を繰
返し行う過程において洗浄液２内の水分量を測定し、水
分量を常に０゜５％以下に設定維持している。従って、
第２図から明らかなように、洗浄時に固体電解質管のナ
トリウムイオン抵抗率が増加するのを防止することがで
きる。そして、この洗浄後に固体電解質管３は、真空中
で１２０℃程度の温度で加熱乾燥され、真空パックした
状態で保存される。
返し行う過程において洗浄液２内の水分量を測定し、水
分量を常に０゜５％以下に設定維持している。従って、
第２図から明らかなように、洗浄時に固体電解質管のナ
トリウムイオン抵抗率が増加するのを防止することがで
きる。そして、この洗浄後に固体電解質管３は、真空中
で１２０℃程度の温度で加熱乾燥され、真空パックした
状態で保存される。
このように、洗浄時においてナトリウムイオン抵抗率の
増加が防止された固体電解質管３を使用してナトリウム
イオウ電池を製作すれば、このナトリウムイオウ電池の
内部抵抗の増加がおさえられ、電池寿命が著しく延びる
。ちなみに、洗浄工程で使用する洗浄液の水分量と電池
寿命との関係を実測したところ、次表のような結果が得
られ、洗浄液の水分量が０．５％以下の場合には、製品
として必要とされる電池寿命５００ Ａｈ ／ｃ１１２
以上を得ることができた。
増加が防止された固体電解質管３を使用してナトリウム
イオウ電池を製作すれば、このナトリウムイオウ電池の
内部抵抗の増加がおさえられ、電池寿命が著しく延びる
。ちなみに、洗浄工程で使用する洗浄液の水分量と電池
寿命との関係を実測したところ、次表のような結果が得
られ、洗浄液の水分量が０．５％以下の場合には、製品
として必要とされる電池寿命５００ Ａｈ ／ｃ１１２
以上を得ることができた。
（表）
（別の実施例）
次に、この発明の別の実施例を第３図及び第４図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
まず第３図に示す実施例においては、固体電解質管３を
順に洗浄するように、複数の洗浄工程（実施例ではＩ、
Ｉｔ、 ＩＩＩの３つの洗浄工程）が設けられている
。最初の洗浄工程■においては、篭４に下向き起立状態
で収容した複数の固体電解質管３をシャワー６から噴射
される水により洗浄するようになっている。又、洗浄工
程■、■においては、第１図に示す実施例と同様の洗浄
液２に固体電解質管３を沈めた状態で、超音波発振子５
の動作により洗浄を行うようになっている。
順に洗浄するように、複数の洗浄工程（実施例ではＩ、
Ｉｔ、 ＩＩＩの３つの洗浄工程）が設けられている
。最初の洗浄工程■においては、篭４に下向き起立状態
で収容した複数の固体電解質管３をシャワー６から噴射
される水により洗浄するようになっている。又、洗浄工
程■、■においては、第１図に示す実施例と同様の洗浄
液２に固体電解質管３を沈めた状態で、超音波発振子５
の動作により洗浄を行うようになっている。
従って、この実施例の洗浄方法では、洗浄工程Ｉにおい
て水により固体電解質管３に付着している切り粉や塵埃
が不良導体が形成される前の短時間（例えば１分間）の
うちに六方洗浄された後、次の洗浄工程■、■において
洗浄液２を使用する洗浄が例えば３分間と７分間との２
回に分けて行われることになり、洗浄効率を高めること
ができる。なお、各洗浄工程の終了後には、１２０℃程
度の温度による真空乾燥がそれぞれ行われる。又、この
実施例では洗浄工ａｍ、ｍの洗浄液２の水分量がいずれ
も０．５％以下となるように設定されているが、最終の
洗浄工程■における洗浄液２の水分量が０．５％以下に
設定されていれば十分である。
て水により固体電解質管３に付着している切り粉や塵埃
が不良導体が形成される前の短時間（例えば１分間）の
うちに六方洗浄された後、次の洗浄工程■、■において
洗浄液２を使用する洗浄が例えば３分間と７分間との２
回に分けて行われることになり、洗浄効率を高めること
ができる。なお、各洗浄工程の終了後には、１２０℃程
度の温度による真空乾燥がそれぞれ行われる。又、この
実施例では洗浄工ａｍ、ｍの洗浄液２の水分量がいずれ
も０．５％以下となるように設定されているが、最終の
洗浄工程■における洗浄液２の水分量が０．５％以下に
設定されていれば十分である。
次に第４図に示す実施例においては、洗浄槽１内にター
ンテーブル７が設けられ、このターンテーブル７がモー
タ８により回転駆動されるようになっている。従って、
この実施例では篭４に収容した固体電解質管３をターン
テーブル７上に載置した状態でモータ８によりターンテ
ーブル７が回転されると、固体電解質管３が洗浄液２巾
で移動されて洗浄が行われる。
ンテーブル７が設けられ、このターンテーブル７がモー
タ８により回転駆動されるようになっている。従って、
この実施例では篭４に収容した固体電解質管３をターン
テーブル７上に載置した状態でモータ８によりターンテ
ーブル７が回転されると、固体電解質管３が洗浄液２巾
で移動されて洗浄が行われる。
（発明の効果）
この発明は、以上説明したように洗浄工程で使用する洗
浄液中の水分量を０．５％以下に設定したので、洗浄中
に洗浄液からベータアルミナ磁器製の固体電解質管に多
量の水分が侵入せず、固体電解質管のナトリウムイオン
の抵抗率が増加するのを防止することができ、ひいては
、この固体電解質管をナトリウムイオウ電池に使用した
場合に、ナトリウムイオウ電池の内部抵抗の増加をおさ
えて、電池寿命を延ばすことができるという１憂れた効
果を奏する。
浄液中の水分量を０．５％以下に設定したので、洗浄中
に洗浄液からベータアルミナ磁器製の固体電解質管に多
量の水分が侵入せず、固体電解質管のナトリウムイオン
の抵抗率が増加するのを防止することができ、ひいては
、この固体電解質管をナトリウムイオウ電池に使用した
場合に、ナトリウムイオウ電池の内部抵抗の増加をおさ
えて、電池寿命を延ばすことができるという１憂れた効
果を奏する。
又、固体電解質管を順に洗浄する複数の洗浄工程を設け
、少なくとも最終の洗浄工程で使用する洗浄液中の水分
量を０．５％以下に設定すれば、前記と同様に固体電解
質管のナトリウムイオンの抵抗率の増加をおさえること
ができるばかりでなく、複数回の洗浄を連続して行うこ
とができて洗浄効率を高めることもできるという効果が
ある。
、少なくとも最終の洗浄工程で使用する洗浄液中の水分
量を０．５％以下に設定すれば、前記と同様に固体電解
質管のナトリウムイオンの抵抗率の増加をおさえること
ができるばかりでなく、複数回の洗浄を連続して行うこ
とができて洗浄効率を高めることもできるという効果が
ある。
第１図はこの発明を具体化した洗浄工程の一実施例を示
す断面図、第２図は洗浄液中の水分量に対するナトリウ
ムイオンの抵抗率の変化特性を示す図、第３図及び第４
図は洗浄工程の別の実施例をそれぞれ示す断面図である
。 ２・・・洗浄液、３・・・固体電解質管。 アセトフ中の水分量（ｗｔ％）−一〉
す断面図、第２図は洗浄液中の水分量に対するナトリウ
ムイオンの抵抗率の変化特性を示す図、第３図及び第４
図は洗浄工程の別の実施例をそれぞれ示す断面図である
。 ２・・・洗浄液、３・・・固体電解質管。 アセトフ中の水分量（ｗｔ％）−一〉
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ナトリウムイオウ電池に使用される固体電解質管の
洗浄方法において、洗浄工程で使用する洗浄液中の水分
量を０．５％以下に設定したことを特徴とする固体電解
質管の洗浄方法。 ２、ナトリウムイオウ電池に使用される固体電解質管の
洗浄方法において、固体電解質管を順に洗浄する複数の
洗浄工程を有し、少なくとも最終の洗浄工程で使用する
洗浄液中の水分量を０．５％以下に設定したことを特徴
とする固体電解質管の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63139634A JPH0215577A (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 固体電解質管の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63139634A JPH0215577A (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 固体電解質管の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0215577A true JPH0215577A (ja) | 1990-01-19 |
Family
ID=15249850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63139634A Pending JPH0215577A (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 固体電解質管の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0215577A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5383734A (en) * | 1989-04-10 | 1995-01-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Image recording apparatus having a ribbon drive slip clutch |
| CN105914391A (zh) * | 2015-02-25 | 2016-08-31 | 丰田自动车株式会社 | 全固体电池 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61230275A (ja) * | 1985-04-04 | 1986-10-14 | Hitachi Ltd | ナトリウム−硫黄電池の製造方法 |
-
1988
- 1988-06-07 JP JP63139634A patent/JPH0215577A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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