JPH02155140A - 陰極線管用電子銃電極構体の製造方法 - Google Patents
陰極線管用電子銃電極構体の製造方法Info
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- JPH02155140A JPH02155140A JP30928888A JP30928888A JPH02155140A JP H02155140 A JPH02155140 A JP H02155140A JP 30928888 A JP30928888 A JP 30928888A JP 30928888 A JP30928888 A JP 30928888A JP H02155140 A JPH02155140 A JP H02155140A
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は陰極線管用電子銃型ｉ楕体の製造方法に関する
。
。
陰極線管に使用されている電子銃電極構体のＧ。
電極およびＧ２電極は、一般に、板厚０，２５〜０．３
５ｍｍ程度のステンレス材又はＦｅ−Ｎｉ系合金材をプ
レス成形し、放射電子の通過孔が０．３〜Ｑ、６ｍｍの
孔径を有して構成されている。
５ｍｍ程度のステンレス材又はＦｅ−Ｎｉ系合金材をプ
レス成形し、放射電子の通過孔が０．３〜Ｑ、６ｍｍの
孔径を有して構成されている。
最近はフォルカス特性の改善により、第５図および第６
図に示ずＧ、電極、又は、Ｇ２電極の放射電子通過孔１
の周囲の板厚ｔ１を円形又は矩形に、しかも、極薄にす
ることが必須条件となってきている。
図に示ずＧ、電極、又は、Ｇ２電極の放射電子通過孔１
の周囲の板厚ｔ１を円形又は矩形に、しかも、極薄にす
ることが必須条件となってきている。
この極薄部２を得る方法として、従来は、プレス成形に
おけるコイニング加工にて成形する方法と、第７図に示
す放射電子通過孔１を有した極薄板３を溶接等により電
極母材４に貼り合わせる方法等が実用化されている。
おけるコイニング加工にて成形する方法と、第７図に示
す放射電子通過孔１を有した極薄板３を溶接等により電
極母材４に貼り合わせる方法等が実用化されている。
しかし、最近、特にデイスプレィ管のフォーカス特性向
上および電極組立精度の向上の要求等により前記の加工
方法による極薄部２の形成には困難な問題が生じている
。
上および電極組立精度の向上の要求等により前記の加工
方法による極薄部２の形成には困難な問題が生じている
。
すなわち、極薄部２は５０〜７０μｍ程度が要求され、
これを得るには母材板厚０．２５〜０．３５＋ｎｍから
プレス成形しなければならない。
これを得るには母材板厚０．２５〜０．３５＋ｎｍから
プレス成形しなければならない。
一般のプレス成形によるコイニング率（極薄部／母材板
厚）は、５０〜６０％が限度であり、要求されるコイニ
ング率２０〜３０％を得ることは不可能となっている。
厚）は、５０〜６０％が限度であり、要求されるコイニ
ング率２０〜３０％を得ることは不可能となっている。
よって、その改善策としてコイニング加工を数回に分け
て行ない、しかも、成形中間工程にて、下孔加工および
アニール工程を加える等が必要とされ、非常に多くの加
工工数を要するという問題点があった。
て行ない、しかも、成形中間工程にて、下孔加工および
アニール工程を加える等が必要とされ、非常に多くの加
工工数を要するという問題点があった。
又、５０〜７０μｍからなる極薄部を第７図の如き貼り
合わせ方法においてもその平面ｃ−ｃ’の精度および電
子銃電極構体組立時の強度不足による精度劣化が生じ困
難な問題点となっていた。
合わせ方法においてもその平面ｃ−ｃ’の精度および電
子銃電極構体組立時の強度不足による精度劣化が生じ困
難な問題点となっていた。
本発明の目的は、加工工数を要せず、強度不足による組
立精度劣化のない陰極線管用電子銃電極槽体を提供する
ことにある。
立精度劣化のない陰極線管用電子銃電極槽体を提供する
ことにある。
本発明は、陰極線管のネック部内に封止される陰極線管
用電子銃電極構体の製造方法において、Ｇ、電極および
Ｇ２電極の放射電子通過孔の周囲を極薄に円形と矩形と
のいずれか一方の形状にコイニングしてなる前記Ｇ１電
極および前記Ｇ２電極の極薄部がローラコイニング法と
プレス塑性加工法とを組合わせて形成されている。
用電子銃電極構体の製造方法において、Ｇ、電極および
Ｇ２電極の放射電子通過孔の周囲を極薄に円形と矩形と
のいずれか一方の形状にコイニングしてなる前記Ｇ１電
極および前記Ｇ２電極の極薄部がローラコイニング法と
プレス塑性加工法とを組合わせて形成されている。
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図は本発明の陰極線管用電子銃電極構体の電極部品
の加工方法を説明する斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ
’線断面図、第３図はローラコイニング法により凹状陥
没部の形成方法を説明する側面図、第４図（ａ＞、（ｂ
）はプレス塑性加工法により極薄部形成方法を説明する
要部断面図である。
の加工方法を説明する斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ
’線断面図、第３図はローラコイニング法により凹状陥
没部の形成方法を説明する側面図、第４図（ａ＞、（ｂ
）はプレス塑性加工法により極薄部形成方法を説明する
要部断面図である。
第１図に示すように、まず、シート状母材５に長さ方向
２１１幅方向Ｐ２の間隔にローラコイニング法により、
凹状陥没部６を形成する。第２図に示すように、ローラ
コイニングされた凹状陥没部６の深さＨおよび直径りは
、任意に選択が可能である。
２１１幅方向Ｐ２の間隔にローラコイニング法により、
凹状陥没部６を形成する。第２図に示すように、ローラ
コイニングされた凹状陥没部６の深さＨおよび直径りは
、任意に選択が可能である。
第３図に示すように、ローラコイニング法による凹状陥
没部６の形成は、まず、シート状母材５を製造する圧延
工程において、所定の板厚に仕上げる最終調質圧延ロー
ラ７に長さ方向２１１幅方向Ｐ２の間隔に相当する位置
にコイニングブツシュ８が埋込まれているローラ７と対
設するローラ９を用いて行われる。すなわち、ローラ７
と対設するローラ９間にて加圧、圧延されたシート状母
材５には、第１図及び第２図に示す長さ方向１７１幅方
向Ｐ２の間隔と深さＨ１直径りの各所要寸法の凹状陥没
部６が形成され、その後、軟化焼鈍が行われる。
没部６の形成は、まず、シート状母材５を製造する圧延
工程において、所定の板厚に仕上げる最終調質圧延ロー
ラ７に長さ方向２１１幅方向Ｐ２の間隔に相当する位置
にコイニングブツシュ８が埋込まれているローラ７と対
設するローラ９を用いて行われる。すなわち、ローラ７
と対設するローラ９間にて加圧、圧延されたシート状母
材５には、第１図及び第２図に示す長さ方向１７１幅方
向Ｐ２の間隔と深さＨ１直径りの各所要寸法の凹状陥没
部６が形成され、その後、軟化焼鈍が行われる。
次に、第４図（ａ）、（ｂ）に示すように、シート状母
材５をプレス金型に装着し、Ｐ１間隔で順送りされ、凹
状陥没部６をさらに金型のコイニングポンチ１０とダイ
１１との加圧により、極薄部２が形成される。
材５をプレス金型に装着し、Ｐ１間隔で順送りされ、凹
状陥没部６をさらに金型のコイニングポンチ１０とダイ
１１との加圧により、極薄部２が形成される。
このようにして、極薄部２が形成されたシー１〜状母材
５をプレス等で打抜くことにより、陰極線管用電子銃電
極構体の＠種部品が得られる。
５をプレス等で打抜くことにより、陰極線管用電子銃電
極構体の＠種部品が得られる。
本発明による極薄部の形成は、ローラコイニング法とプ
レス塑性加工法とを組合わせることにより、容易でしか
も高精度に得ることができ、さらに、従来のコイニング
法による成形工程の簡素化が図られるという効果がある
。
レス塑性加工法とを組合わせることにより、容易でしか
も高精度に得ることができ、さらに、従来のコイニング
法による成形工程の簡素化が図られるという効果がある
。
又、プレス金型の摩耗、破損管理も減少し、電子銃用電
極生産の効率化および特性の改善が図れる効果も有して
いる。
極生産の効率化および特性の改善が図れる効果も有して
いる。
第１図は本発明の陰極線管用電子銃電極構体の電極部品
の加工方法を説明する斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ
’線断面図、第３図はローラコイニング法により凹状陥
没部の形成方法を説明する側面図、第４図（ａ）、（ｂ
）はプレス塑性加工法により極薄部形成方法を説明する
要部断面図、第５図は従来のＧ１電極又はＧ２電極の一
例の平面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ’線断面図、第７
図は従来のＧ１電極又はＧ２の他の例の断面図である。 １・・・放射電子透過孔、２・・・極薄部、３・・・極
薄板、４・・・電極母材、５・・・シート状母材、６・
・・凹状陥没部、７．９・・・ローラ、８・・・コイニ
ングブツシュ、１０・・・ポンチ、１１・・・ダイ。
の加工方法を説明する斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ
’線断面図、第３図はローラコイニング法により凹状陥
没部の形成方法を説明する側面図、第４図（ａ）、（ｂ
）はプレス塑性加工法により極薄部形成方法を説明する
要部断面図、第５図は従来のＧ１電極又はＧ２電極の一
例の平面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ’線断面図、第７
図は従来のＧ１電極又はＧ２の他の例の断面図である。 １・・・放射電子透過孔、２・・・極薄部、３・・・極
薄板、４・・・電極母材、５・・・シート状母材、６・
・・凹状陥没部、７．９・・・ローラ、８・・・コイニ
ングブツシュ、１０・・・ポンチ、１１・・・ダイ。
Claims (1)
- 陰極線管のネック部内に封止される陰極線管用電子銃電
極構体の製造方法において、Ｇ＿１電極およびＧ＿２電
極の放射電子通過孔の周囲を極薄に円形と矩形とのいず
れか一方の形状にコイニングしてなる前記Ｇ＿１電極お
よび前記Ｇ＿２電極の極薄部をローラコイニング法とプ
レス塑性加工法とを組合わせて形成したことを特徴とす
る陰極線管用電子銃電極構体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63309288A JP2764970B2 (ja) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | 陰極線管用電子銃電極構体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63309288A JP2764970B2 (ja) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | 陰極線管用電子銃電極構体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02155140A true JPH02155140A (ja) | 1990-06-14 |
| JP2764970B2 JP2764970B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=17991191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63309288A Expired - Lifetime JP2764970B2 (ja) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | 陰極線管用電子銃電極構体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2764970B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163128A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-27 | Toshiba Corp | Ｃ−ｃｒｔ電子銃のグリツドの製造方法 |
-
1988
- 1988-12-06 JP JP63309288A patent/JP2764970B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163128A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-27 | Toshiba Corp | Ｃ−ｃｒｔ電子銃のグリツドの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2764970B2 (ja) | 1998-06-11 |
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