JPH02153846A - 低アルカリガラス容器の製法 - Google Patents
低アルカリガラス容器の製法Info
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- JPH02153846A JPH02153846A JP30780288A JP30780288A JPH02153846A JP H02153846 A JPH02153846 A JP H02153846A JP 30780288 A JP30780288 A JP 30780288A JP 30780288 A JP30780288 A JP 30780288A JP H02153846 A JPH02153846 A JP H02153846A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
- C03C23/0075—Cleaning of glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は低アルカリガラス容器の製法に関する。
（従来の技術）
管瓶、アンプルおよび試験官などはアルカリ溶出の低い
硬質ガラス（ホウケイ酸ガラス）の管から、口部および
底部を成形加工して作られる。この成形加工する際、約
６５０〜１２００℃の温度の熱加工により、アルカリ金
属化合物（アルカリホウ酸、ナトリウム）が揮発してガ
ラス容器の内表面に層を作り付着してしまう。これは、
底部の成形加工の際に顕著である。この容器内面に付着
したアルカリ金属化合物は、ガラス容器のひずみをとる
ための最終工程である除冷（焼きなまし）工程で、内表
面に焼き付いてしまう。このために、ガラス容器は、硬
質ガラスで作ったにもかかわらず、内表面はアルカリ分
に富んだ性質のものとなる。したがって、生理食塩水や
蒸留水の薬液を充填すると、溶液中にアルカリ分が溶は
出し、ＰＨを上げアルカリ溶出の原因となる。
硬質ガラス（ホウケイ酸ガラス）の管から、口部および
底部を成形加工して作られる。この成形加工する際、約
６５０〜１２００℃の温度の熱加工により、アルカリ金
属化合物（アルカリホウ酸、ナトリウム）が揮発してガ
ラス容器の内表面に層を作り付着してしまう。これは、
底部の成形加工の際に顕著である。この容器内面に付着
したアルカリ金属化合物は、ガラス容器のひずみをとる
ための最終工程である除冷（焼きなまし）工程で、内表
面に焼き付いてしまう。このために、ガラス容器は、硬
質ガラスで作ったにもかかわらず、内表面はアルカリ分
に富んだ性質のものとなる。したがって、生理食塩水や
蒸留水の薬液を充填すると、溶液中にアルカリ分が溶は
出し、ＰＨを上げアルカリ溶出の原因となる。
そこで、従来では、底部などの成形加工中にガラス容器
内部に揮発するアルカリ金属化合物をエアや不活性ガス
、又はそれらのガスを冷却などして、取除くブロー法や
、同時にバキュームで取除く吸引法があった。
内部に揮発するアルカリ金属化合物をエアや不活性ガス
、又はそれらのガスを冷却などして、取除くブロー法や
、同時にバキュームで取除く吸引法があった。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、従来例による除去効果は不十分であって
、ガラス容器の内面にアルカリ金属化合物は残留してし
まい、このため溶液などを充填すると、ＰＨを上昇させ
、アルカリ溶出を引起してしまう。
、ガラス容器の内面にアルカリ金属化合物は残留してし
まい、このため溶液などを充填すると、ＰＨを上昇させ
、アルカリ溶出を引起してしまう。
本発明の目的は、ガラス容器の内面にアルカリ金属化合
物が残留しないようにすることにある。
物が残留しないようにすることにある。
（課題を解決するための手段）
本発明の製法の特徴は、ガラス容器１の口部１ａおよび
底部を成形加工する工程と、上記ガラス容器の口部から
内部へ洗浄ノズル４を挿入して洗浄ノズルから洗浄体を
噴射する洗浄工程と、上記ガラス容器の口部から内部へ
エアノズル５を挿入してエアノズルからエアをブローす
る乾燥工程と、除冷炉で、ガラス容器のひずみをとりつ
つ内部の残留水分を除去する除冷工程とを具備すること
にある。洗浄体には洗浄水又は純水を温度を上げた蒸気
としたものを含み、洗浄水として蒸留水を選択してもよ
い。洗浄工程として、洗浄水に酸又はアルカリを加えて
洗浄することもできる。
底部を成形加工する工程と、上記ガラス容器の口部から
内部へ洗浄ノズル４を挿入して洗浄ノズルから洗浄体を
噴射する洗浄工程と、上記ガラス容器の口部から内部へ
エアノズル５を挿入してエアノズルからエアをブローす
る乾燥工程と、除冷炉で、ガラス容器のひずみをとりつ
つ内部の残留水分を除去する除冷工程とを具備すること
にある。洗浄体には洗浄水又は純水を温度を上げた蒸気
としたものを含み、洗浄水として蒸留水を選択してもよ
い。洗浄工程として、洗浄水に酸又はアルカリを加えて
洗浄することもできる。
（実施例）
以下本発明の一実施例を説明する。
ガラス管を所定長さに切断してから、ガラス容器の口部
および底部を成形加工する。
および底部を成形加工する。
ついで、第１図に示すようにガラス容器１を下に向けて
、口部１ａを管状の口部固定具２で保持して、ガラス容
器を倒立させる。なお、第１図において、点描図示部分
は、成形加工過程でガラス容器１の内表面に付着してい
るアルカリ金属化合物である。
、口部１ａを管状の口部固定具２で保持して、ガラス容
器を倒立させる。なお、第１図において、点描図示部分
は、成形加工過程でガラス容器１の内表面に付着してい
るアルカリ金属化合物である。
そして第２図に示すようにガラス容器１の上下両側を押
え具３と固定具２と挟持固定した状態で、口部１ａから
ガラス容器内部へ洗浄ノズル４を挿入して洗浄ノズルか
ら洗浄水である蒸留水を噴射してガラス容器１内部を洗
浄する。
え具３と固定具２と挟持固定した状態で、口部１ａから
ガラス容器内部へ洗浄ノズル４を挿入して洗浄ノズルか
ら洗浄水である蒸留水を噴射してガラス容器１内部を洗
浄する。
洗浄後、第３図に示すようにガラス容器１の口部１ａか
らガラス容器内部へ乾燥エアノズル５を挿入して乾燥エ
アノズルから乾燥用エアである清浄空気をブローして、
ガラス容器内部を乾燥する。
らガラス容器内部へ乾燥エアノズル５を挿入して乾燥エ
アノズルから乾燥用エアである清浄空気をブローして、
ガラス容器内部を乾燥する。
その後、第４図に示すようにガラス容器１を除冷炉内に
セットしてから、この除冷炉でガラス容器のひずみをと
りつつ内部の残留水分を除去する。
セットしてから、この除冷炉でガラス容器のひずみをと
りつつ内部の残留水分を除去する。
この結果、第５図に示すように、成形加工過程でガラス
容器１の内表面に付着しているアルカリ金属化合物が除
去された低アルカリガラス容器が製作される。
容器１の内表面に付着しているアルカリ金属化合物が除
去された低アルカリガラス容器が製作される。
（実験例）
５ｍｌバイアル瓶をサンプルとして、サルファ処理した
サルファ処理品、フッ酸処理したフッ酸処理品、本発明
の製法による本発明品、何も処理していない通常品を例
にとって、ＰＨメーターによりＰＨ値を原子吸光光度法
により溶出Ｎａ＋について測定した。ＩＩＦ１定した結
果が、第６，７図に示すグラフであり、第６図が溶出Ｎ
ａ＋であり、第７図がＰＨである。第６．７図において
、グラフ■はサルファ処理品、グラフ■はフッ酸処理品
、グラフ■は本発明品、グラフ■は通常品である。
サルファ処理品、フッ酸処理したフッ酸処理品、本発明
の製法による本発明品、何も処理していない通常品を例
にとって、ＰＨメーターによりＰＨ値を原子吸光光度法
により溶出Ｎａ＋について測定した。ＩＩＦ１定した結
果が、第６，７図に示すグラフであり、第６図が溶出Ｎ
ａ＋であり、第７図がＰＨである。第６．７図において
、グラフ■はサルファ処理品、グラフ■はフッ酸処理品
、グラフ■は本発明品、グラフ■は通常品である。
測定に際しては、各例のサンプルをそれぞれ５２８本用
意し、このうち２６４本をＮａ” ｆｆｉ測定用に純水
３ ｍｌを分注器で充填し、残りをＰＨ値測定用に生理
食塩水を３ ｍｌ充填して、それぞれゴム栓とアルミキ
ャップにより密封し、それをオートクレーブにより１２
１℃◆１時間滅菌処理した。
意し、このうち２６４本をＮａ” ｆｆｉ測定用に純水
３ ｍｌを分注器で充填し、残りをＰＨ値測定用に生理
食塩水を３ ｍｌ充填して、それぞれゴム栓とアルミキ
ャップにより密封し、それをオートクレーブにより１２
１℃◆１時間滅菌処理した。
測定項目は、それぞれ充填、滅菌、１日、４日、１週か
ら７週まで各週である。
ら７週まで各週である。
第６図のグラフから明らかであるように、本発明品のＮ
ａ＋量は、経時的にフッ酸処理品に近接したグラフを描
いており、また本発明品のＰＨ値は第９図に示すように
サルファ処理品およびフッ酸処理品より高いが、経時的
には許容値である７を越えず、したがって十分使用でき
ることがわかった。
ａ＋量は、経時的にフッ酸処理品に近接したグラフを描
いており、また本発明品のＰＨ値は第９図に示すように
サルファ処理品およびフッ酸処理品より高いが、経時的
には許容値である７を越えず、したがって十分使用でき
ることがわかった。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、簡単な方法でガラ
ス容器の内面にアルカリ金属化合物が残留しないように
することができる。
ス容器の内面にアルカリ金属化合物が残留しないように
することができる。
第１図乃至第５図は、本発明による製法の要部を段階的
に示す正面図、 第６図は実験例におけるＮａ”量の経時的変化を示すグ
ラフ、 第７図は実験例におけるＰＨの経時的変化を示すグラフ
である。 １・・・ガラス容器、１ａ・・・口部、４・・・洗浄ノ
ズル、５・・・エアノズル。 以 上
に示す正面図、 第６図は実験例におけるＮａ”量の経時的変化を示すグ
ラフ、 第７図は実験例におけるＰＨの経時的変化を示すグラフ
である。 １・・・ガラス容器、１ａ・・・口部、４・・・洗浄ノ
ズル、５・・・エアノズル。 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ガラス容器の口部および底部を成形加工する工程と
、 上記ガラス容器の口部から内部へ洗浄ノズルを挿入して
ノズルから洗浄体を噴射する洗浄工程と、上記ガラス容
器の口部から内部へエアノズルを挿入してノズルからエ
アをブローする乾燥工程と、除冷炉で、ガラス容器のひ
ずみをとりつつ内部の残留水分を除去する除冷工程と を具備することを特徴する低アルカリガラス容器の製法
。 ２、特許請求の範囲第１項において、洗浄体は洗浄水で
ある蒸留水又は純水を温度を上げた蒸気としたことを特
徴とする低アルカリガラス容器の製法。 ３、特許請求の範囲第２項において、洗浄水に酸又はア
ルカリを加えて洗浄することを特徴とする低アルカリガ
ラス容器の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30780288A JPH02153846A (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 低アルカリガラス容器の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30780288A JPH02153846A (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 低アルカリガラス容器の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02153846A true JPH02153846A (ja) | 1990-06-13 |
Family
ID=17973403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30780288A Pending JPH02153846A (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 低アルカリガラス容器の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02153846A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009116300A1 (ja) * | 2008-03-21 | 2009-09-24 | 大和特殊硝子株式会社 | 低アルカリガラス容器の製造方法 |
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| US9346707B2 (en) | 2012-11-30 | 2016-05-24 | Corning Incorporated | Methods for forming delamination resistant glass containers |
| WO2016085867A1 (en) * | 2014-11-26 | 2016-06-02 | Corning Incorporated | Methods for producing strengthened and durable glass containers |
| WO2016092963A1 (ja) * | 2014-12-08 | 2016-06-16 | 東洋製罐株式会社 | 容器内部乾燥装置及び容器内部乾燥方法 |
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| US10787292B2 (en) | 2012-06-28 | 2020-09-29 | Corning Incorporated | Delamination resistant glass containers with heat-tolerant coatings |
| JP6768179B1 (ja) * | 2019-05-17 | 2020-10-14 | 大和特殊硝子株式会社 | ガラス容器 |
| WO2020235496A1 (ja) * | 2019-05-17 | 2020-11-26 | 大和特殊硝子株式会社 | ガラス容器 |
| US10899659B2 (en) | 2014-09-05 | 2021-01-26 | Corning Incorporated | Glass articles and methods for improving the reliability of glass articles |
-
1988
- 1988-12-07 JP JP30780288A patent/JPH02153846A/ja active Pending
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2009116300A1 (ja) * | 2008-03-21 | 2011-07-21 | 大和特殊硝子株式会社 | 低アルカリガラス容器の製造方法 |
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| US10117806B2 (en) | 2012-11-30 | 2018-11-06 | Corning Incorporated | Strengthened glass containers resistant to delamination and damage |
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| US10307334B2 (en) | 2012-11-30 | 2019-06-04 | Corning Incorporated | Glass containers with delamination resistance and improved damage tolerance |
| US11963927B2 (en) | 2012-11-30 | 2024-04-23 | Corning Incorporated | Glass containers with delamination resistance and improved damage tolerance |
| US10507164B2 (en) | 2012-11-30 | 2019-12-17 | Corning Incorporated | Glass containers with improved strength and improved damage tolerance |
| US11951072B2 (en) | 2012-11-30 | 2024-04-09 | Corning Incorporated | Glass containers with improved strength and improved damage tolerance |
| US9346707B2 (en) | 2012-11-30 | 2016-05-24 | Corning Incorporated | Methods for forming delamination resistant glass containers |
| US10813835B2 (en) | 2012-11-30 | 2020-10-27 | Corning Incorporated | Glass containers with improved strength and improved damage tolerance |
| US10899659B2 (en) | 2014-09-05 | 2021-01-26 | Corning Incorporated | Glass articles and methods for improving the reliability of glass articles |
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