JPH0215312B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0215312B2 JPH0215312B2 JP18258084A JP18258084A JPH0215312B2 JP H0215312 B2 JPH0215312 B2 JP H0215312B2 JP 18258084 A JP18258084 A JP 18258084A JP 18258084 A JP18258084 A JP 18258084A JP H0215312 B2 JPH0215312 B2 JP H0215312B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- electrode
- bead
- arc
- tack welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 17
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は本溶接に先立つて行なう仮付溶接を
高速度で連続的に行なう高速仮付溶接方法に関す
るものである。 〔従来の技術〕 仮付溶接を高速で行なう場合は第１図に示すよ
うに先行電極１と後行電極２を用い、先行電極１
のアーク３により生じた溶融金属４が後行電極２
の後方へ流出することを後行電極２のアーク５で
塞き止めながら溶接ビードを形成して行なつてい
る。 上記２電極を用いてミグ溶接を行なう場合のシ
ールドガスはビード形状を考えて選定されてい
る。従来はアークの安定の溶融金属の内部欠陥防
止のためにAr80％CO220％の混合ガスが用いら
れている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 このように用いられているシールドガスも１電
極だけで溶接する場合はアーク安定及び内部欠陥
防止の両方を兼ねそなえなければならないが、溶
接速度を高速度にして仮付溶接するため電極間距
離を短かくした先行電極１と後行電極２の２電極
を用い、先行電極１に大きな溶接電流例えば約
1500Aの溶接電流を流して溶込み深さを確保し、
後行電極に小さな溶接電流例えば使用溶接ワイヤ
径3.2mmとして約400Aの溶接電流を流してビード
形状を整えるようにして仮付溶接をする場合に、
シールドガスとして同一の混合ガスを使用すると
先行電極１の溶込み深さを確保する目的と後行電
極２のビード形状を整えるという目的の両方を満
足させることが出来ず、溶融金属４の流れが不安
定となり、第２図〜第４図に示すようビード７の
形状が凹凸の著しい不整ビード（ハンピングビー
ド）を生じる。ここで第２図はビード７の平面
図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面、第４図は第２
図のＢ−Ｂ断面におけるビード７の状態を示した
ものであり、図において６は継手面、８は母材を
示す。 第２図〜第４図に示すように、仮付溶接で不整
ビードが生じると本溶接においてスラグ巻込みや
融合不良などの溶接欠陥が発生し易く、また本溶
接の際、溶接線倣いが困難となる問題点があつ
た。このため仮付溶接の溶接速度66ｍ／分程度に
抑える必要があつた。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明の高速仮付溶接方法は、先行電極のシ
ールドガス混合比をAr60％CO240％とし、後行
電極のシールドガス混合比をAr90％CO210％と
して複数の電極により仮付溶接を行なう方法であ
る。 〔作 用〕 電極間距離を短かくした複数の電極により高速
で仮付溶接をするとき、溶融プールは１プールと
なる。この場合先行電極は母材の溶込み深さを確
保し、後行電極は先行電極により溶かされた溶融
金属が後行電極の後方に流されるのを塞きとめ、、
出来上りの溶融ビード形状を良好にする作用を行
なう。 先行電極のシールドガス混合比をAr60％
CO240％とすると、母材えのアーク集中力が強い
ので溶込みが深くなる。またArガスが入れてあ
るので、スパツタの発生量もCO2ガス単独のシー
ルドガスと比較して少くなる。一方後行電極のシ
ールドガス混合比としてAr90％CO210％とする
ことによりアークを安定させビード形状を整える
ことができる。すなわち後行電極の溶接電流は使
用溶接ワイヤ径としては非常に低い範囲の電流値
を使用するためアークが不安定となる。このアー
クの安定、特に短絡したときにアークの再点弧が
容易に行なえるシールドガスが必要であり、この
ためガス電位傾度のよいArガスの量を多くした
のである。なおAr100％とするアークがふらつく
ため、これを防止するためCO2との混合ガスとし
たのである。 〔実施例〕 次にこの発明により具体的に仮付溶接した場合
の結果を示す。板厚12mmの鋼板を用い、開先角度
90度、深さ４mmのＹ開先に対して２電極を用い仮
付溶接を行ない、不整ビードを生じない溶接速度
の限界を求めた結果を第１表に示す。
高速度で連続的に行なう高速仮付溶接方法に関す
るものである。 〔従来の技術〕 仮付溶接を高速で行なう場合は第１図に示すよ
うに先行電極１と後行電極２を用い、先行電極１
のアーク３により生じた溶融金属４が後行電極２
の後方へ流出することを後行電極２のアーク５で
塞き止めながら溶接ビードを形成して行なつてい
る。 上記２電極を用いてミグ溶接を行なう場合のシ
ールドガスはビード形状を考えて選定されてい
る。従来はアークの安定の溶融金属の内部欠陥防
止のためにAr80％CO220％の混合ガスが用いら
れている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 このように用いられているシールドガスも１電
極だけで溶接する場合はアーク安定及び内部欠陥
防止の両方を兼ねそなえなければならないが、溶
接速度を高速度にして仮付溶接するため電極間距
離を短かくした先行電極１と後行電極２の２電極
を用い、先行電極１に大きな溶接電流例えば約
1500Aの溶接電流を流して溶込み深さを確保し、
後行電極に小さな溶接電流例えば使用溶接ワイヤ
径3.2mmとして約400Aの溶接電流を流してビード
形状を整えるようにして仮付溶接をする場合に、
シールドガスとして同一の混合ガスを使用すると
先行電極１の溶込み深さを確保する目的と後行電
極２のビード形状を整えるという目的の両方を満
足させることが出来ず、溶融金属４の流れが不安
定となり、第２図〜第４図に示すようビード７の
形状が凹凸の著しい不整ビード（ハンピングビー
ド）を生じる。ここで第２図はビード７の平面
図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面、第４図は第２
図のＢ−Ｂ断面におけるビード７の状態を示した
ものであり、図において６は継手面、８は母材を
示す。 第２図〜第４図に示すように、仮付溶接で不整
ビードが生じると本溶接においてスラグ巻込みや
融合不良などの溶接欠陥が発生し易く、また本溶
接の際、溶接線倣いが困難となる問題点があつ
た。このため仮付溶接の溶接速度66ｍ／分程度に
抑える必要があつた。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明の高速仮付溶接方法は、先行電極のシ
ールドガス混合比をAr60％CO240％とし、後行
電極のシールドガス混合比をAr90％CO210％と
して複数の電極により仮付溶接を行なう方法であ
る。 〔作 用〕 電極間距離を短かくした複数の電極により高速
で仮付溶接をするとき、溶融プールは１プールと
なる。この場合先行電極は母材の溶込み深さを確
保し、後行電極は先行電極により溶かされた溶融
金属が後行電極の後方に流されるのを塞きとめ、、
出来上りの溶融ビード形状を良好にする作用を行
なう。 先行電極のシールドガス混合比をAr60％
CO240％とすると、母材えのアーク集中力が強い
ので溶込みが深くなる。またArガスが入れてあ
るので、スパツタの発生量もCO2ガス単独のシー
ルドガスと比較して少くなる。一方後行電極のシ
ールドガス混合比としてAr90％CO210％とする
ことによりアークを安定させビード形状を整える
ことができる。すなわち後行電極の溶接電流は使
用溶接ワイヤ径としては非常に低い範囲の電流値
を使用するためアークが不安定となる。このアー
クの安定、特に短絡したときにアークの再点弧が
容易に行なえるシールドガスが必要であり、この
ためガス電位傾度のよいArガスの量を多くした
のである。なおAr100％とするアークがふらつく
ため、これを防止するためCO2との混合ガスとし
たのである。 〔実施例〕 次にこの発明により具体的に仮付溶接した場合
の結果を示す。板厚12mmの鋼板を用い、開先角度
90度、深さ４mmのＹ開先に対して２電極を用い仮
付溶接を行ない、不整ビードを生じない溶接速度
の限界を求めた結果を第１表に示す。
この発明は以上説明したように、複数の電極を
使用する仮付溶接方法において、各電極の目的に
応じたシールドガスを使用することにより、電極
間に溶融プールを安定に形成せしめることがで
き、連続したビードを高速度で形成することがで
きる。また連続したビード形成により本溶接時の
倣いが容易になると共に本溶接時の溶接欠陥発生
を防止することもできる。
使用する仮付溶接方法において、各電極の目的に
応じたシールドガスを使用することにより、電極
間に溶融プールを安定に形成せしめることがで
き、連続したビードを高速度で形成することがで
きる。また連続したビード形成により本溶接時の
倣いが容易になると共に本溶接時の溶接欠陥発生
を防止することもできる。
第１図は２電極溶接法におけるアーク形態図、
第２図は従来の２電極溶接法により高速仮付溶接
したときのビード平面図、第３図は第２図のＡ−
Ａ断面図、第４図は第２図のＢ−Ｂ断面図であ
る。 １……先行電極、２……後行電極、３，５……
アーク、４……溶融金属、７……ビード。
第２図は従来の２電極溶接法により高速仮付溶接
したときのビード平面図、第３図は第２図のＡ−
Ａ断面図、第４図は第２図のＢ−Ｂ断面図であ
る。 １……先行電極、２……後行電極、３，５……
アーク、４……溶融金属、７……ビード。
Claims (1)
- １ 複数の電極を使用し、母材の仮付溶接を高速
で行なう溶接方法において、先行電極のシールド
ガス混合比をAr60％CO240％とし、後行電極の
シールドガス混合比をAr90％CO210％として仮
付溶接を行なうことを特徴とする高速仮付溶接方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18258084A JPS6160269A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 高速仮付溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18258084A JPS6160269A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 高速仮付溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160269A JPS6160269A (ja) | 1986-03-27 |
| JPH0215312B2 true JPH0215312B2 (ja) | 1990-04-11 |
Family
ID=16120765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18258084A Granted JPS6160269A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 高速仮付溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6160269A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02215506A (ja) * | 1989-02-17 | 1990-08-28 | Dainippon Ink & Chem Inc | 粒状ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物の製造法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5228846B2 (ja) * | 2008-11-28 | 2013-07-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | タンデムアーク溶接方法 |
| US9073140B2 (en) * | 2012-11-09 | 2015-07-07 | Lincoln Global, Inc. | System and methods providing modulation schemes to affect heat input to a weld |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP18258084A patent/JPS6160269A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02215506A (ja) * | 1989-02-17 | 1990-08-28 | Dainippon Ink & Chem Inc | 粒状ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6160269A (ja) | 1986-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4292496A (en) | Vertical plate welding using double bevel joint | |
| JP2912693B2 (ja) | アルミニウム基材加工物のガス金属アーク溶接方法 | |
| JP2860060B2 (ja) | 片面サブマージアーク溶接方法 | |
| JPH0215312B2 (ja) | ||
| GB1498523A (en) | Process for arc welding metals in the horizontal-vertical position | |
| JPH08281429A (ja) | ステンレス鋼の隅肉溶接方法およびステンレス形鋼の製造方法 | |
| JPH0994658A (ja) | 片面突合せ溶接方法 | |
| US4481402A (en) | Multi-position plate welding using modified double-J joint | |
| US7371994B2 (en) | Buried arc welding of integrally backed square butt joints | |
| CA1071715A (en) | Method of high speed gas shielded arc welding | |
| JPH02187272A (ja) | 片面溶接における第一層溶接法 | |
| JP3808213B2 (ja) | 厚板鋼板のサブマージアーク溶接方法 | |
| JPH03234368A (ja) | 狭開先溶接の初層溶接方法 | |
| JPH0577047A (ja) | 鋼管の突合せ溶接法 | |
| US3051823A (en) | Metal arc welding | |
| JPH0215313B2 (ja) | ||
| JPH0484676A (ja) | 高速片面サブマージアーク溶接法 | |
| JPH0532155B2 (ja) | ||
| JPH10258361A (ja) | 横向溶接方法 | |
| JP3300193B2 (ja) | 片面サブマージアーク溶接方法 | |
| JP2749968B2 (ja) | 高電流密度溶接方法 | |
| JPH0429470B2 (ja) | ||
| JP3186885B2 (ja) | 片面サブマージアーク溶接方法 | |
| JP2010023050A (ja) | プラズマ溶接法 | |
| JPH048146B2 (ja) |