JPH02152167A - 燃料電池用セルセパレーター - Google Patents

燃料電池用セルセパレーター

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JPH02152167A
JPH02152167A JP63304003A JP30400388A JPH02152167A JP H02152167 A JPH02152167 A JP H02152167A JP 63304003 A JP63304003 A JP 63304003A JP 30400388 A JP30400388 A JP 30400388A JP H02152167 A JPH02152167 A JP H02152167A
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一夫 斉藤
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靖雄 今城
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Nisshin Spinning Co Ltd
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    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
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    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/524—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from polymer precursors, e.g. glass-like carbon material
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ガス不透過性、機械的強度等の諸特性にすぐ
れた燃料電池セルセパレーターに関する。
〈従来技術〉 燃料電池として代表的なものにリン酸型燃料電池がある
。
燃料電池セルセパレーターは燃料電池においてきわめて
重要な構成部品であり、ガス不透過性、電気伝導性、機
械的強度、耐熱性、耐薬品性等の各種物性が要求される
。
従来この種セパレーターとしては炭素粉末を樹脂結着し
たもの、高密度黒鉛にフェノール樹脂を含浸したもの、
フェノール樹脂又は７ラン樹脂を炭化焼成したもの、こ
れらの樹脂に黒鉛末、炭素繊維等を加えて炭化焼成した
もの等がある。しかし、セパレーターとして特に電気伝
導性の観点からセパレーターの板厚は薄い程好ましいの
であるが、従来のものでは０．２〜１．５ｍｍ程度に薄
板化した場合、機械的強度及びガス不透過性が低下する
という問題があった。
〈構成〉 本発明者らはこの問題点を解決する為に、薄板成形性に
すぐれ、焼成炭化後の炭素含量が高く且つ収率も高いポ
リカルボジイミド樹脂に着目して鋭意研究の結果本発明
に至ったものである。
しかして本発明の構成はポリカルボジイミド樹脂を薄板
に成形し焼成炭化してなる燃料電池セパレーター及びポ
リカルボジイミド樹脂とポリカルボジイミド繊維の混合
物を薄板に成形し、焼成炭化してなる燃料電池よりなる
。
以下本発明について更に詳しく述べる。
本発明において使用されるポリカルボジイミド樹脂はそ
れ自体既知のものであり或いは既知のものと同様にして
製造することができるものであって［米国特許筒２．９
４１．９６６号明細書；特公昭４７−３３２７９号公報
；　Ｊ　、　Ｏｒｇ、　Ｃｈｅｍ。
２８．２０６９〜２０７５　（１９６３）；Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌ　Ｒｅｖｉｅｗ、　　ｌ　９８１．　Ｖｏｌ、　
８１．　Ｎａ４．６１９〜６２１等参照］、例えば、有
機ジイソシアネートの脱二酸化炭素を伴う縮合反応によ
り容易に製造することができる。ポリカルボジイミド樹
脂の製造に使用される有機ジイソシアネートは脂肪族系
、脂環式系、芳香族系、芳香−脂肪族系等いずれのタイ
プのものであってもよく、これらは単独で用いてもよく
或いは２種以上組合わせて用いて共重合体としてもよい
。
しかして、本発明の方法において使用されるポリカルボ
ジイミド樹脂には下記式 ％式％ 式中、Ｒは有機ジイソシアネート残基を表わす、 で示される少なくとも１種の繰返し単位からなる単独重
合体又は共重合体が包含される。上記式（Ｉ）における
有機ジイソシアネート残基Ｒとしては中でも芳香族ジイ
ソシアネート残基が好適である［ここで有機ジイソシア
ネート残基とは有機ジイソシアネート分子から２つのイ
ンシアネート基（ＮＧＯ）を除いた残りの部分である〕
。そのようなポリカルボジイミド樹脂の具体例としては
次のものを挙げることができる。
上記各式中において、ｎはｌＯ〜１０，０００の範囲内
、好ましくは５０〜５．０００の範囲である。
ここでポリカルボジイミド樹脂の末端はモノイソシアネ
ート等を用いて封止されていてもよい。
以上述べたポリカルボジイミド樹脂は溶液のまま、ある
いは溶液から沈殿させた粉末として得ることができる。
このようにして得られたポリカルボジイミド樹脂は次に
薄板に成形される。薄板に成形するにはポリカルボジイ
ミド樹脂を重合終了後の溶液のまま、あるいはいったん
粉末として得て後、溶媒に溶解した溶液とし、この溶液
を例えば平滑なガラス板上等にキャストして後溶媒を除
去することによる。溶媒としてはテトラクロロエチレン
、トリクロロエチレン、テトラヒドロフラン、ジオキサ
ン、モノクロロベンゼン、ジクロロベンゼン、ジメチル
ホルムアミド ２−ピロリドン、ジメチルアセトアミド、ジメチルスル
フオキシド等が使用できる。又粉末の場合は圧縮成形、
ロール成形、射出成形、トランスファー成形等によって
もよい。これらにより薄板の厚みとしてはＯ　、　ｌ　
ｍｍ〜３ｍｍ程度のものを容易に得ることができる。
この薄板を焼成炭化するのであるが、焼成は真空中又は
不活性気体中の非酸化性雰囲気下で室温付近〜２００℃
付近から６００℃〜３，０００°Ｃ１好しくは９００°
Ｃ〜２，０００℃まで昇温しで行う。昇温は徐々に行う
ことが好しく、好しくは３０°Ｃ／ｍｉｎ以下で行う。
６００℃以上に焼成すればほぼ目的の最終物性のものが
得られるが、好しくは９００°０〜２，０００°Ｃにお
いてより良好な物性が得られる。
最終温度が６００°Ｃ以下では電気伝導性が低下してし
まい、又、３０００℃以上では収率が低下してしまう。
又上記焼成条件においては最終温度に達した時点でほぼ
最終物性を得ることができるので最終温度に達した後頁
にその温度で焼成する必要はない。
又本発明者らは上述のセルセパレーターの機械的強度を
更に強化するにはポリカルボシイニド樹脂をポリカルボ
ジイミド繊維との混合物として使用することが特に有効
であることを見い出し第２の発明に至った。本発明に用
いられるポリカルボジイミド繊維は前述の方法によって
得られるポリカルボジイミド樹脂を繊維化することによ
って得られる。すなわち分子量１０，０００〜数十万の
ポリカルボジイミド樹脂を従来既知の乾式法、湿式法又
は溶融紡糸することによって得られる。ポリカルボジイ
ミド樹脂と、ポリカルボジイミド繊維との混合は互いに
均質になるように行うが、混合は樹脂が粉末であればボ
ールミル等を用いて、又溶液中に添加して混合する場合
はミキサー等で撹拌混合する。ポリカルボジイミド繊維
のポリカルボジイミド樹脂に対する配合量は該繊維と該
樹脂との混合物の１０〜６０重量％が、好しい。１０％
未満では繊維強化としての効果は顕著ではなく又６０％
を超えるとガス不透過性が低下する。
このようにポリカルボジイミド繊維を添加した場合補強
効果が著しいがこれはポリカルボジイミド繊維が炭化処
理後も繊維の形状を維持し、かつマトリックス樹脂と同
一の素材で熱収縮率に差がない為であると考えられる。
このように本発明によれば燃料電池セルセパレーターは
従来のものに比較して薄くかつしかも機械的強度にすぐ
れるとともに他の諸物性も良好なものとして得ることが
できる。又ポリカルボジイミド繊維を添加すれば更に機
械的強度を向上させることができる。
以下実施例について述べる。
実施例　１ ２、４−トリレンジイソシアネート／２．６−トリレン
ジイソシアネート（８　０／２　０）混合物（ＴＤＩ）
５０をテトラクロロエチレン５００ｍβ中で、カルボジ
イミド化触媒（１−フェニル３メチルホス７オレンオキ
サイド）　０．１　２，？と共に１２０°Ｃで４時間反
応させ、ポリカルボジイミド溶液を得た。この溶液より
乾式法により厚さ２００μｍのポリカルボジイミド薄板
を作成した。
作成した薄板を不活性気流中室温から昇温速度ｌＯ°Ｏ
／ｍｉｎで１０００°Ｃまで焼成炭化し、直ちに室温ま
で放冷して厚さ１８０μ■の炭素薄板を得た。
得られた炭素薄板の物性値を表−１に示す。
実施例　２ メチレンジフェニルジイソシアネ−１−ＣＭＤＩ）５０
２をテトラヒドロ７ラン８８０−中で、カルボジイミド
化触媒０．１３．？　　（１−フェニル３−メチルホス
７オレンオキサイド）と共に、６８℃で１２時間反応さ
せ、ポリカルボジイミド溶液を得た。この溶液を、ガラ
ス板上に展開し、乾式法により、２００μｍのポリカル
ボジイミドフィルムを得た。このフィルムを、Ｎ２中、
室温から、昇温速度１０℃／ｍｉｎで１０００℃まで昇
温し、ただちに放冷することで、１８０μｍの炭素薄板
を得た。得られたフィルム薄板の物性値を表−１に示す
。
実施例　３ ジフェニルエーテルジイソシアネート５０１？ヲテトラ
ヒドロ７ラン８５０ｍ１中で、カルボジイミ１’化ＭＷ
（１−フェニル３−メチルホスフオレンオキサイド）０
．１３９と共に、６８°Ｃで１２時間反応させ、ポリカ
ルボジイミド溶液を得た。この溶液を、ガラス板上に展
開し、乾式法により、２００μｍのポリカルボジイミド
フィルムを得た。
このフィルムを、Ｎ２中、室温から、昇温速度ｌＯ℃／
ｍｉｎで１０００℃まで昇温し、ただちに放冷すること
で、１８０μｍの炭素薄板を得た。得られたフィルム薄
板の物性値を表−１に示す。
実施例　４ ０−トリジンジイソシアネート５０２を、クロロベンゼ
ン−ＴＨＦ　（１：　ｌ）混合溶媒８００ｍＪ中で、カ
ルボジイミド化触媒（！−フェニル３−メチルホスフオ
レンオキサイド＞０．１３９と共に、８５℃で１０時間
反応させ、ポリカルボジイミド溶液を得た。この溶液を
、ガラス板上に展開し、乾式法により、２００μｍのポ
リカルボジイミドフィルムを得た。このフィルムを、Ｎ
、中で、室温から、昇温速度ｌＯ°０／ｍｉｎで１００
０°Ｃまで昇温し、ただちに放冷することで、１８０μ
ｍの炭素薄板を得た。この薄板の物性値を表−１に示す
。
実施例　５ １−メトキシ−２，４−フェニレンジイソシアネート５
０２を、テトラクロロエチレン−ジオキサン（１：　１
）混合溶媒８５〇−中で、カルボジイミド化触媒（ｌ−
フェニル３−メチルホス７オレンオキサイド）　　０．
１３．？と共に、１２０℃で４時間反応させ、ポリカル
ボジイミド溶液を得た。
この溶液を、ガラス板上に展開し、乾式法により、２０
０μｍのポリカルボジイミドフィルムを得た。
このフィルムを、Ｎ、中で、室温から、昇温速度ｌＯ℃
／ｍｉｎで１０００　’Ｏまで昇温し、ただちに放冷す
ることで、１８０μｍの炭素薄板を得た。
この薄板の物性値を表−１に示す。
実施例　６ パラフェニレンジイソシアネート５０１を、テトラヒド
ロ７ラン８８０社中で、カルボジイミド化触媒（１−フ
ェニル３−メチルホスフオレンオキサイド）０．１３９
と共に、６８°Ｃで５時間反応させた。この溶液を室温
に冷却することで、ポリカルボジイミドが沈殿した。こ
の沈殿物を、ろ過し、１００℃で２時間乾燥し、ポリカ
ルボジイミド粉末を得た。この粉末を、プレス温度１８
０°Ｃ１プレス圧８０　ｋｇ　／　ｃｍ”でプレス成形
し、厚さ、５００μｍの薄板を得た。この薄板を、Ｎ、
中で室温から、５°Ｃ／ｍｉｎで１０００℃まで昇温し
、ただちに放冷することで、４２０μｍの炭素薄板を得
た。この薄板の物性値を表−１に示す。
実施例　７ ナフチレンジイソシアネート５０２を、テトラヒドロフ
ラン８８０−中で、カルボジイミド化触媒（１−フェニ
ル３−メチルホス７オレンオキサイド）　０．１３１？
と共に、７０°０で８時間反応させ、実施例６と同様な
方法で、ポリカルボジイミド粉末を得た。さらに、プレ
ス温度１８０℃、プレス圧８０　ｋｇ　／　ｃｍ’でプ
レス成形し、厚さ、５００μｍの薄板を得た。この薄板
を、Ｎ２中で室温から、５℃／ｗｉｎで１０００°Ｃま
で昇温し、４２０μｍの炭素薄板を得た。この薄板の物
性値を表−１に示す。
実施例　８ ＭＤ　Ｉ　５０．？を、テトラクロロエチレン８２０−
中で、カルボジイミド化触媒（ｌ−フェニル３メチルホ
スフオレンオキサイド）　０．１３．９と共に、１２０
°ｃ、　６時間反応させ、実施例６と同様な方法で、ポ
リカルボジイミド粉末を得た。この粉末を、プレス温度
１６０　’Ｃ！、プレス圧８０ｋｇ／ｃｍ”でプレス成
形し、厚さ、５００μｍの薄板を得た。この薄板を、Ｎ
２中で室温から、５°０／ｍｉｎで１０００°Ｃまで昇
温し、４２０μｍの炭素薄板を得た。この薄板の物性値
を表−１に示す。
実施例　９ 実施例８で得られたポリカルボジイミド粉末から、プレ
ス温度１６０℃、プレス圧８０　ｋｇ　／　ｃｍ”でプ
レス成形し、厚さ、１ｍｍの薄板を得た。この薄板を、
Ｎ２中、室温から、昇温速度５°Ｃ／ｍｉｎで１０００
°Ｃまで昇温し、８４０μＩの炭素薄板を得た。この薄
板の物性値を表−１に示す。
実施例　ＩＯ ＭＤ　Ｉ　５０ｊ９と、末端封止剤（フェニルイソシア
ネート）５２を、テトラヒドロフラン８８０社中で、カ
ルボジイミド化触媒（ｌ−フェニル３−メチルホス７オ
レンオキサイド）０．１３９と共に、６８°０１１２時
間反応させ、ポリカルボジイミド溶液を得た。この溶液
を、ガラス板上に展開し、乾式法により、２００μｍの
ポリカルボジイミドフィルムを得た。このフィルムを、
Ｎ２中、室温から、昇温速度ｌＯ℃／ｍｉｎでｌ　００
０°Ｃまで昇温し、ただちに放冷することで、１８０μ
ｍの炭素薄板を得た。物性値を表−１に示す。
実施例　１１ 実施例１で得られたポリカルボジイミド溶液から、乾式
法により、厚さ５００μｍのフィルムを得た。このフィ
ルムを、Ｎ２中、室温から、昇温速度１０℃／ｍｉｎで
１５００°Ｃまで昇温し、ただちに放冷することで、４
５０μｍの炭素薄板を得た。得られた薄板の物性値を表
−１に示す。
実施例　１２ 実施例１で得られたポリカルボジイミド溶液から、乾式
法により、厚さ２１１１１１１の薄板を得た。このフィ
ルムを、真空中、室温から、昇温速度１’ｏ／ｍｉｎで
１０００°Ｃまで昇温し、ただちに放冷することで、１
．８ｍｍの炭素薄板を得た。得られた薄板の物性値を表
−１に示す。
比較例　ｌ 市販の神戸製鋼製燃料電池セパレーターＧＣコンポジッ
ト１ｍｍ厚のデータを表−１に示す。
実施例　１３ メチレンジフェニルジイソシアネー）（ＭＤＩ）５０９
を、テトラクロロエチレン８２０−中で、カルボジイミ
ド化触媒（ｌ−フェニル３−メチルホス７オレンオキサ
イド）０．１３．？と共に、１２０°０．６時間反応さ
せた。この溶液を室温に冷却することで、ポリカルボジ
イミドが沈殿した。
この沈殿物を、ろ過し、１００°Ｃで２時間乾燥し、ポ
リカルボジイミド粉末を得た。
この粉末を、１２０°Ｃで溶融紡糸を行ない、直径、１
０μｍのポリカルボジイミド繊維を得た。
さらに、この繊維を、繊維長、１０ｍｍ（Ｉ）、５ｍｍ
（■）、１ｍｍ（Ｉ［Ｉ）に切断した。
上記ポリカルボジイミド粉末を、７０重量％、（Ｉ）繊
維を３０重量％を混合し、プレス温度１６０℃、プレス
圧８０　ｋｇ　／　ｃｍ”でプレス成形し、厚さ８００
μｍの薄板を得た。次いでこの薄板を、Ｎ２中、室温か
ら、昇温速度１　℃／　ｍｍで１０００００まで昇温し
、ただちに放冷することで、７２０μｍの炭素薄板を得
た。得られた薄板の物性値を表−２に示す。
実施例　１４ 実施例１３で作成した、粉末７０重量％、（■）繊維を
３０重量％を混合し、実施例１３と同様な方法で得られ
た７２０μｍ厚炭素薄板の物性を表−２に示す。
実施例　１５ 実施例１３で作成した、粉末７０重量％、（ＩＩＩ）繊
維を３０１μＩ％を混合し、実施例１３と同様な方法で
得られた７２０μｍ厚の炭素薄板の物性を表−２に示す
。
実施例　１６ 実施例１３で作成した、粉末４０重量％、（ＩＩＩ）繊
維を６０重量％を混合し、実施例Ｉ３と同様な方法で得
られた７２０μｍ厚炭素薄板の物性を表−２に示す。
実施例　１７ 実施例１３で作成した、粉末５０重量％、（ｎｌ）繊維
５０重量％を混合し、実施例１３と同様な方法で成形し
、プレス成形し、１ｍｍ厚の薄板を得た。
次いで、Ｎ、中、室温から、昇温速度１　’Ｏ／　ｍｍ
で１５００℃まで昇温し、ただちに放冷することで、８
００μｍ厚の炭素薄板を得た。得られた薄板の物性値を
表−２に示す。
実施例　１８ バラフェニレンジイソシアネート５０２を、テトラヒド
ロ７ラン８８０ｍβ中で、力Ｊレボジイミド化触媒（ｌ
−フェニル３−メチルホスフオレンオキサイド）０．１
３２と共に、６８℃で５時間反応させ、実施例１と同様
な方法により、ポリカルボジイミド粉末を得た。この粉
末を、６０重量％（Ｉｌｌ）繊維４０重量％を混合し、
プレス温度１８０°Ｃ１プレス圧８０　ｋｇ　／　ｃｎ
＋”でプレス成形し、厚さ、８００μｍの薄板を得た。
この薄板を、実施例１３と同様な方法で炭素化し、７２
０２℃厚の炭素薄板を得た。物性値を表−２に示す。
実施例　１９ ナフチレンジイソシアネート５０９を、テトラヒドロ７
ラン８８０−中で、カルボジイミド化触媒（ｌ−フェニ
ル３−メチルホス７オレンオキサイド＞０．１３９と共
に、７０℃で８時間反応させ、実施例１３と同様な方法
で、ポリカルボジイミド粉末を得た。この粉末６０重量
％、（Ｉ［Ｉ）繊維４０重量％を混合し、実施例１３と
同様な方法で、７２０２℃厚の炭素薄板を得た。物性値
を表−２に示す。
実施例　２０ ２．４−トリレンジイソシアネ−１−／２．６−ドリレ
ンジイソシアネート（８０／２０）混合物（ＴＤＩ）５
４２を、テトラクロロエチレン５００ｃａ１．中で、カ
ルボジイミド化触媒（１−フェニル３−メチルホスフオ
レンオキサイド＞　　０．１２９と共に、１２０℃で４
時間反応させ、ポリカルボジイミド溶液を得た。
この溶液から、乾式紡糸法により、繊維径、２０μｍの
ポリカルボジイミド繊維を作成した。この繊維を、１ｍ
ｍの長さで切断し、（ＩＶ）ポリカルボジイミド繊維を
得た。
上記したポリカルボジイミド溶液（樹脂量６０重量部）
に（ＩＶ）繊維４０重量部を混合し、乾式法により５０
０　ｐｍの薄板を作成した。この薄板を、実施例１３と
同様に炭素化し、４５０μｍの炭素薄板を得た。物性値
を表−２に示す。
実施例　２１ 実施例１３で作成した、粉末５０重量％と実施例２０で
作成した（ＩＶ）繊維とを混合し、実施例１３と同様な
方法で、７２０２℃厚の炭素薄板を得た。物性値を表−
２に示す。
実施例　２２ ジフェニルエーテルジイソシアネート５０９を、テトラ
ヒドロフラン８５０ｍ１中で、カルボジイミド化触媒（
１−フェニル３−メチルホス７オレンオキサイド”）０
．１３．９と共に、６８℃で１２時間反応させ、ポリカ
ルボジイミド溶液を得た。
この溶液（樹脂分、６０重量％）と、実施例１３の（Ｉ
ＩＩ）繊維４０重量％とを混合し、実施例２０と同様な
方法により、４５０μｍの炭素薄板を得た。物性値を表
−２に示す。
実施例　２３ ＭＤ　Ｉ　５０７を、テトラヒドロフラン８８〇−中で
、カルボジイミド化触媒０．１．ｌ　　（１−フェニル
３−メチルホスフオレンオキサイド）と共に、６８℃で
１２時間反応させ、ポリカルボジイミド溶液を得た。
この溶液（樹脂分、６０重量％）と、実施例１３の（Ｉ
ｌｌ）繊維４０重量％とを混合し、実施例２０と同様な
方法により、４５０μｍの炭素薄板を得た。物性値を表
−２に示す。
実施例　２４ ＭＤ　Ｉ　５０．？と末端封止剤（フェニルイソシアネ
ート）５１を、テトラクロロエチレン８００μｍ中で、
ポリカルボジイミド化触媒（ｌ−フェニル３−メチルホ
ス７オレンオキサイド）　０．１３１と共に、１２０℃
、８時間反応させ、実施例Ｉ３と同様な方法で、ポリカ
ルボジイミド粉末を得た。
物性値を表−２に示す。
この粉末５０重量％（Ｉ［）繊維５０重量％を混合し、
実施例１３と同様な方法で７２０μｍの炭素薄板を得た
。物性値を表−２に示す。
比較例　２ 実施例１３の粉末１０重量％（１）繊維９０重量％を混
合し、実施例１３と同様な方法により得られた７２０μ
ｍ厚の炭素薄板の特性を表に示す。
物性値を表−２に示す。
比較例　３ 実施例１３の粉末６０重量％、ＰＡＮ系炭素炭素繊維４
０重量％７　ｐ　ｍｓ長さ１ｍｍ）４０重量％を混合し
、実施例１３と同様な方法により、炭素薄板を作成した
。物性値を表−２に示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ポリカルボジイミド樹脂を薄板状に成形し焼成炭化
    してなることを特徴とする燃料電池セルセパレーター。 ２、ポリカルボジイミド樹脂が式 −Ｒ−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ− 式中、Ｒは有機ジイソシアネート残基を表わす、 で示される少なくとも１種の繰返し単位からなる単独重
    合体又は共重合体である特許請求の範囲第１項記載の燃
    料電池セルセパレーター。 ３、ポリカルボジイミド樹脂及びポリカルボジイミド繊
    維の混合物を薄板状に成形し焼成炭化してなることを特
    徴とする燃料電池セルセパレーター。 ４、ポリカルボジイミド樹脂及びポリカルボジイミド繊
    維が式 −Ｒ−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ− 式中、Ｒは有機ジイソシアネート残基を表わす、 で示される少なくとも１種の繰返し単位からなる単独重
    合体又は共重合体である特許請求の範囲第３項記載の燃
    料電池セルセパレーター。
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