JPH02149682A - 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金材の製造方法 - Google Patents
耐摩耗性に優れたアルミニウム合金材の製造方法Info
- Publication number
- JPH02149682A JPH02149682A JP63304519A JP30451988A JPH02149682A JP H02149682 A JPH02149682 A JP H02149682A JP 63304519 A JP63304519 A JP 63304519A JP 30451988 A JP30451988 A JP 30451988A JP H02149682 A JPH02149682 A JP H02149682A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- wear resistance
- alloyed layer
- powder
- aluminum alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 8
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910019752 Mg2Si Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910008479 TiSi2 Inorganic materials 0.000 description 6
- DFJQEGUNXWZVAH-UHFFFAOYSA-N bis($l^{2}-silanylidene)titanium Chemical compound [Si]=[Ti]=[Si] DFJQEGUNXWZVAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 239000002335 surface treatment layer Substances 0.000 description 3
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910007948 ZrB2 Inorganic materials 0.000 description 2
- VWZIXVXBCBBRGP-UHFFFAOYSA-N boron;zirconium Chemical compound B#[Zr]#B VWZIXVXBCBBRGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021359 Chromium(II) silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910020968 MoSi2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019742 NbB2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910020044 NbSi2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004533 TaB2 Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 WC and Tic Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、自動車、事務機、一般機械等において、耐
摩耗性の要求される部品材料として使用される耐摩耗性
に優れたアルミニウム合金材の製造方法に関する。
摩耗性の要求される部品材料として使用される耐摩耗性
に優れたアルミニウム合金材の製造方法に関する。
従来の技術
周知のように、アルミニウムあるいはアルミニウム合金
は汎用されている鉄系材料等と比較して格段に軽量であ
るのに加え、熱伝導特性に優れ、また耐食性も優れると
ころから、最近では自動車等の各種機械部品として広く
使用されるようになっている。しかしながら、一般にア
ルミニウムあるいはアルミニウム合金は鉄系材料と比較
して耐摩耗性が劣り、このことが自動車等における軽量
化等を目的として鉄系部材をＡρ合金部材に代える際の
大きな障害となっていた。
は汎用されている鉄系材料等と比較して格段に軽量であ
るのに加え、熱伝導特性に優れ、また耐食性も優れると
ころから、最近では自動車等の各種機械部品として広く
使用されるようになっている。しかしながら、一般にア
ルミニウムあるいはアルミニウム合金は鉄系材料と比較
して耐摩耗性が劣り、このことが自動車等における軽量
化等を目的として鉄系部材をＡρ合金部材に代える際の
大きな障害となっていた。
そこで従来から、耐摩耗性が要求される部位に適用され
るアルミニウム合金材の耐摩耗性向上策として、メツキ
や陽極酸化処理、あるいは溶射等の表面処理を施して耐
摩耗性の高い表面処理層を形成する試みがなされている
が、いずれも耐摩耗性の要求に対しいまだ充分な満足を
与え得るものではなかった。しかも、いずれの場合も表
面処理層の基材に対する密着性が充分でないところから
、高面圧下で使用した場合に充分な耐久性を確保できな
いという欠点があった。
るアルミニウム合金材の耐摩耗性向上策として、メツキ
や陽極酸化処理、あるいは溶射等の表面処理を施して耐
摩耗性の高い表面処理層を形成する試みがなされている
が、いずれも耐摩耗性の要求に対しいまだ充分な満足を
与え得るものではなかった。しかも、いずれの場合も表
面処理層の基材に対する密着性が充分でないところから
、高面圧下で使用した場合に充分な耐久性を確保できな
いという欠点があった。
この発明は、このような技術的背景のもとでなされたも
のであって、優れた耐摩耗性を仔するとともに、高面圧
下で使用した場合にも充分な耐久性を有するアルミニウ
ム合金材料の製作提供を目的とするものである。
のであって、優れた耐摩耗性を仔するとともに、高面圧
下で使用した場合にも充分な耐久性を有するアルミニウ
ム合金材料の製作提供を目的とするものである。
課題を解決するための手段
上記目的において、この発明は、アルミニウムまたはア
ルミニウム合金基材の表面を、基材外部から供給した１
種または２種以上の硼化物ないしは珪化物とともに局部
的に溶融することにより、Ａｌマトリックスと前記硼化
物ないしは珪化物粒子を合金化せしめた硬質合金化層を
前記基材の表面に形成し、もって耐摩耗性の向上を図ら
んとするものである。
ルミニウム合金基材の表面を、基材外部から供給した１
種または２種以上の硼化物ないしは珪化物とともに局部
的に溶融することにより、Ａｌマトリックスと前記硼化
物ないしは珪化物粒子を合金化せしめた硬質合金化層を
前記基材の表面に形成し、もって耐摩耗性の向上を図ら
んとするものである。
基材として用いるアルミニウムまたはアルミニウム合金
の組成は特に限定されるものではなく、ＪＩＳ１０００
番台の純アルミニウムの他、用途に応じて必要とされる
機械的性質、加工特性を有する各種のアルミニウム合金
を用いうる。
の組成は特に限定されるものではなく、ＪＩＳ１０００
番台の純アルミニウムの他、用途に応じて必要とされる
機械的性質、加工特性を有する各種のアルミニウム合金
を用いうる。
また基材の形状も、適用される部品の形状に応じて任意
に設計すれば良い。
に設計すれば良い。
かかるアルミニウムまたはアルミニウム合金基材の表面
の溶融はレーザビーム、電子ビーム、ＴＩＧアーク等の
照射による高密度エネルギー源を用いた溶融手段によれ
ば良い。このような手段を用いることにより、基材表面
層のみを溶融しえて基材への熱影響を少なくでき、基材
の一部のみを局部的に合金化することができる。
の溶融はレーザビーム、電子ビーム、ＴＩＧアーク等の
照射による高密度エネルギー源を用いた溶融手段によれ
ば良い。このような手段を用いることにより、基材表面
層のみを溶融しえて基材への熱影響を少なくでき、基材
の一部のみを局部的に合金化することができる。
−膜内にはレーザビームを用いる場合が多く、具体的に
はＹＡＧレーザ（波長１．０６μｍ。
はＹＡＧレーザ（波長１．０６μｍ。
パルス発振）とかＣＯ２レーザ（波長１０．６μｍ５連
続発振）を主に用いる。また、溶融は耐摩耗性の要求さ
れる部位について行えば良いが、その部位が広範囲にわ
たるときはレーザビーム等のオシレーション幅の調整や
、順次的照射により対処すれば良い。
続発振）を主に用いる。また、溶融は耐摩耗性の要求さ
れる部位について行えば良いが、その部位が広範囲にわ
たるときはレーザビーム等のオシレーション幅の調整や
、順次的照射により対処すれば良い。
基材表面の溶融は、基材外部から供給した硼化物ないし
は珪化物、即ち金属元素と硼素ないしは珪素との化合物
の溶融を伴いつつ行う。硼化物、珪化物の供給態様の１
つとしては、これを粉末にしてレーザビーム等の照射前
に予め所期する部位にコーティング層を形成しておく場
合を挙げうる。コーティング層の形成は湿式メツキ、Ｃ
ＶＤ、ＰＶＤ、溶射法等により、あるいは粉末をエチル
アルコールなど各種バインダーを用いて塗布することに
より行いうる。また、他の供給態様として、粉末をレー
ザビーム等の照射中に溶融部に直接投入する場合を挙げ
うる。
は珪化物、即ち金属元素と硼素ないしは珪素との化合物
の溶融を伴いつつ行う。硼化物、珪化物の供給態様の１
つとしては、これを粉末にしてレーザビーム等の照射前
に予め所期する部位にコーティング層を形成しておく場
合を挙げうる。コーティング層の形成は湿式メツキ、Ｃ
ＶＤ、ＰＶＤ、溶射法等により、あるいは粉末をエチル
アルコールなど各種バインダーを用いて塗布することに
より行いうる。また、他の供給態様として、粉末をレー
ザビーム等の照射中に溶融部に直接投入する場合を挙げ
うる。
いずれの方法を用いても良いが、直接投入方式の場合、
供給速度の調整等が面倒であるため、簡便性の点でコー
ティング方式、特にバインダーを用いた粉末塗布法が優
れている。
供給速度の調整等が面倒であるため、簡便性の点でコー
ティング方式、特にバインダーを用いた粉末塗布法が優
れている。
上記のように、レーザビーム等の照射により基材表面を
硼化物ないしは珪化物と共に溶融した後においては、溶
融部分は短詩に凝固しＡｌマトリックスに硼化物ないし
は珪化物粒子が均一緻密に分散しあるいは塊状化した合
金化層となる。而して、硼化物や珪化物はそれ自体極め
て硬度が高いため、合金化層が全体として高い硬度を示
し、優れた耐摩耗性を具有する。かかる効果を生じさせ
る点で硼化物と珪化物とは相互に均等物であり、少なく
ともそれら化合物の１種を溶融すれば足りる。好ましい
硼化物の例としてはＴｉＢ２、ＺｒＢ２、ＮｂＢ２、Ｃ
ｒＢ２、ＴａＢ２、ＮｉＢ等を挙げうる。一方、好まし
い珪化物の例としてはＭｇ２ Ｓ １ＳＴｉＳｉ２、Ｍ
ｏＳｉ２、ＮｂＳｉ２、ＣｒＳｉ２等を挙げつる。この
ように、硼化物ないしは珪化物は合金化層の硬度向上を
図るための必須構成要素であるが、単に硬度向上のため
てあれば、同じく高い硬度を有するＷＣ，Ｔｉｃ等の炭
化物やＴｉＮ、ＺｒＮ等の窒化物を用いることも考えら
れる。しかしこの発明において硼化物ないしは珪化物を
用いるのは次の理由による。即ち、上記ＷＣやＴｉＮ等
の粉末を基材とともに溶融しても、基材との濡れ性が悪
く良好な合金化層を形成することができないが、硼化物
ないしは珪化物を用いた場合には基材との濡れ性が良く
、表面が滑らかで極めて良好な合金化層の形成が可能と
なるからである。これは、硼化物中のＢや珪化物中のＳ
ｉが基材Ａｌとの濡れ性向上作用を果しているからと考
えられる。なお合金化層の厚さはレーザビーム等の照射
条件、例えば出力、照射速度、焦点位置等を変化させる
ことで数十μｍから数ｍｍ程度にまで容易に制御できる
。
硼化物ないしは珪化物と共に溶融した後においては、溶
融部分は短詩に凝固しＡｌマトリックスに硼化物ないし
は珪化物粒子が均一緻密に分散しあるいは塊状化した合
金化層となる。而して、硼化物や珪化物はそれ自体極め
て硬度が高いため、合金化層が全体として高い硬度を示
し、優れた耐摩耗性を具有する。かかる効果を生じさせ
る点で硼化物と珪化物とは相互に均等物であり、少なく
ともそれら化合物の１種を溶融すれば足りる。好ましい
硼化物の例としてはＴｉＢ２、ＺｒＢ２、ＮｂＢ２、Ｃ
ｒＢ２、ＴａＢ２、ＮｉＢ等を挙げうる。一方、好まし
い珪化物の例としてはＭｇ２ Ｓ １ＳＴｉＳｉ２、Ｍ
ｏＳｉ２、ＮｂＳｉ２、ＣｒＳｉ２等を挙げつる。この
ように、硼化物ないしは珪化物は合金化層の硬度向上を
図るための必須構成要素であるが、単に硬度向上のため
てあれば、同じく高い硬度を有するＷＣ，Ｔｉｃ等の炭
化物やＴｉＮ、ＺｒＮ等の窒化物を用いることも考えら
れる。しかしこの発明において硼化物ないしは珪化物を
用いるのは次の理由による。即ち、上記ＷＣやＴｉＮ等
の粉末を基材とともに溶融しても、基材との濡れ性が悪
く良好な合金化層を形成することができないが、硼化物
ないしは珪化物を用いた場合には基材との濡れ性が良く
、表面が滑らかで極めて良好な合金化層の形成が可能と
なるからである。これは、硼化物中のＢや珪化物中のＳ
ｉが基材Ａｌとの濡れ性向上作用を果しているからと考
えられる。なお合金化層の厚さはレーザビーム等の照射
条件、例えば出力、照射速度、焦点位置等を変化させる
ことで数十μｍから数ｍｍ程度にまで容易に制御できる
。
表面に硬質合金化層を形成した基材は、その後必要に応
じて最終製品形状に機械加工し、耐摩耗性部品として実
用に供する。
じて最終製品形状に機械加工し、耐摩耗性部品として実
用に供する。
発明の詳細
な説明したように、この発明は、アルミニウムまたはア
ルミニウム合金基材の表面を、基材外部から供給した１
種または２種以上の硼化物あるいは珪化物とともに局部
的に溶融することにより、へΩマトリックスと前記硼化
物ないしは珪化物粒子が合金化した硬質合金化層を基材
の表面に形成するするものであるから、本発明によって
製造したアルミニウム合金材は格段に耐摩耗性に優れた
ものとなり、従って自動車等に要請される耐摩耗部品と
して好適なものとなしうる。また、合金化層は従来のよ
うなメツキ等による表面処理層と異なり、基材と一体的
に結合しているから、高面圧下で使用した場合にも抜屑
の剥離等を起こす危険はなく、充分な耐久性を確保しう
るちのとなる。
ルミニウム合金基材の表面を、基材外部から供給した１
種または２種以上の硼化物あるいは珪化物とともに局部
的に溶融することにより、へΩマトリックスと前記硼化
物ないしは珪化物粒子が合金化した硬質合金化層を基材
の表面に形成するするものであるから、本発明によって
製造したアルミニウム合金材は格段に耐摩耗性に優れた
ものとなり、従って自動車等に要請される耐摩耗部品と
して好適なものとなしうる。また、合金化層は従来のよ
うなメツキ等による表面処理層と異なり、基材と一体的
に結合しているから、高面圧下で使用した場合にも抜屑
の剥離等を起こす危険はなく、充分な耐久性を確保しう
るちのとなる。
実施例
（実施例１）
第１図に示すように、工業用純Ａｌ（Ａ１０７０）から
なる厚さ７．５ＭＸ幅４０ｍｍＸ長さ１００＃の試験片
を基材（１）として用いた。
なる厚さ７．５ＭＸ幅４０ｍｍＸ長さ１００＃の試験片
を基材（１）として用いた。
そしてこの試験片の中央部長手方向に、深さ０゜５＃、
幅６順の浅溝（２）を掘り、抜溝に１〜１０、ｃｚｍ径
のＴｉＳｉ２粉末（３）をエチルアルコールをバインダ
ーとして埋込み状態に塗布した。塗布厚さは約０．５＃
ｌｌ！であった。
幅６順の浅溝（２）を掘り、抜溝に１〜１０、ｃｚｍ径
のＴｉＳｉ２粉末（３）をエチルアルコールをバインダ
ーとして埋込み状態に塗布した。塗布厚さは約０．５＃
ｌｌ！であった。
次に１０ｋｗ級ＣＯ２レーザ加工機を用いて、前記試験
片の粉末塗布部分にレーザビーム（４）を照射し、Ｔｉ
Ｓｉ２粉末とその直下の基材Ａｌとを共に溶融した。照
射条件は、出力５１（ｗ。
片の粉末塗布部分にレーザビーム（４）を照射し、Ｔｉ
Ｓｉ２粉末とその直下の基材Ａｌとを共に溶融した。照
射条件は、出力５１（ｗ。
試片移動速度１００ｒｒｒｍ／ｍ ｉ ｎ、焦点位置＋
３０、ビームオシレーション５Ｈｚ、５ｍとした。
３０、ビームオシレーション５Ｈｚ、５ｍとした。
レーザビームの照射による溶融後、凝固した試験片の組
織状態を調べたところ、溝部分の全体にわたって表面が
滑らかで欠陥のない厚さ約１．３ｒｒｍの合金化層（５
）が形成されていた。
織状態を調べたところ、溝部分の全体にわたって表面が
滑らかで欠陥のない厚さ約１．３ｒｒｍの合金化層（５
）が形成されていた。
かつこの合金化層は、ＴｉＳｉ２が比較的均一緻密に分
散した部分と塊状になった部分とを有し、合金化層全体
の硬さはＨｖ８１〜８２４（荷重１００ｇ）であった。
散した部分と塊状になった部分とを有し、合金化層全体
の硬さはＨｖ８１〜８２４（荷重１００ｇ）であった。
しかも、合金化層内及び合金化層と基材Ａｌ界面では割
れ及び気孔の発生は全く認められなかった。
れ及び気孔の発生は全く認められなかった。
（実施例２）
ＴｉＳｉ２粉末の代わりに、１〜５μｍ径のＴｉＢ２粉
末を用いた以外は実施例１と同一の条件で試験を行った
ところ、同様に表面が滑らかで欠陥のない厚さ約０．
５＃ＩＩＩ＋の合金化層が形成された。また合金化層の
硬度はＨｖ２５０〜３２００ （荷重５０（１）であっ
た。
末を用いた以外は実施例１と同一の条件で試験を行った
ところ、同様に表面が滑らかで欠陥のない厚さ約０．
５＃ＩＩＩ＋の合金化層が形成された。また合金化層の
硬度はＨｖ２５０〜３２００ （荷重５０（１）であっ
た。
（実施例３）
ＴｉＳｉ２粉末に代えて、１〜５μｍ径のＺｒＢ２粉末
と１〜２μｍ径のＭｏＳｉ２粉末との混合粉末を用いた
以外は実施例１と同一の条件で試験を行ったところ、厚
さ約０．５ｍｍの合金化層が形成された。また合金化層
の硬度はＨ■１５０〜２８００ （荷重５００ｇ）であ
った。
と１〜２μｍ径のＭｏＳｉ２粉末との混合粉末を用いた
以外は実施例１と同一の条件で試験を行ったところ、厚
さ約０．５ｍｍの合金化層が形成された。また合金化層
の硬度はＨ■１５０〜２８００ （荷重５００ｇ）であ
った。
（比較例１）
ＴｉＢ２粉末の代わりに、５〜１０μｍ径のＴｉＣ粉末
を用いた以外は実施例１と同一の条件で試験を行ったと
ころ、表面に亀甲状の割れが認められ、一部が剥離して
おり、しかも合金化層直下に基材Ａρのみの溶融域が存
在し、Ａｌとの濡れ性が悪いことが認められた。
を用いた以外は実施例１と同一の条件で試験を行ったと
ころ、表面に亀甲状の割れが認められ、一部が剥離して
おり、しかも合金化層直下に基材Ａρのみの溶融域が存
在し、Ａｌとの濡れ性が悪いことが認められた。
（比較例２）
上記各実施例において基材として用いた１０７０アルミ
ニウム合金単体の硬度を調べたところ、１（ｖ３０ （
荷重５Ｎｇ）であった。
ニウム合金単体の硬度を調べたところ、１（ｖ３０ （
荷重５Ｎｇ）であった。
以上の試験結果かられかるように、本発明によれば、極
めて硬度が高く従って当然に耐摩耗性にも優れた合金化
層を基材表面に有するアルミニウム材料を製造しうるこ
とを確認しえた。
めて硬度が高く従って当然に耐摩耗性にも優れた合金化
層を基材表面に有するアルミニウム材料を製造しうるこ
とを確認しえた。
第１図はこの発明の実施例における合金化の工程を模式
的に示す斜視図である。 （１）・・・基材、（３）・・・ＴｉＳｉ２粉末、（４
）・・・レーザビーム、（５）・・・合金化層。 以上 第１図
的に示す斜視図である。 （１）・・・基材、（３）・・・ＴｉＳｉ２粉末、（４
）・・・レーザビーム、（５）・・・合金化層。 以上 第１図
Claims (1)
- アルミニウムまたはアルミニウム合金基材の表面を、基
材外部から供給した１種または２種以上の硼化物ないし
は珪化物とともに局部的に溶融し、もってＡｌマトリッ
クスと前記硼化物ないしは珪化物粒子が合金化した硬質
合金化層を基材の表面に形成することを特徴とする耐摩
耗性に優れたアルミニウム合金材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63304519A JP2769339B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63304519A JP2769339B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02149682A true JPH02149682A (ja) | 1990-06-08 |
| JP2769339B2 JP2769339B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=17934003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63304519A Expired - Fee Related JP2769339B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2769339B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007169754A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Muneharu Kutsuna | 表面処理方法、レーザ吸収粉体層シート及びレーザピーニング用粉体スプレー |
| JP2007169753A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Muneharu Kutsuna | レーザピーニング処理方法及びレーザ吸収粉体層シート |
| JP2009191733A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Toshiba Corp | 蒸気タービン翼およびその表面改質方法 |
| CN110052615A (zh) * | 2018-08-10 | 2019-07-26 | 南方科技大学 | 一种选区激光熔化制备高强铝合金的方法 |
| WO2021157683A1 (ja) * | 2020-02-06 | 2021-08-12 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金鋳塊及びその製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6070136A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-20 | Honda Motor Co Ltd | ワ−クの表面処理方法 |
| JPS6254588A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-10 | Toyota Motor Corp | セラミツク粒子分散アルミニウム合金複合層の形成方法 |
| JPS63235087A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-30 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 肉盛溶接方法 |
| JPS63247379A (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-14 | Furukawa Alum Co Ltd | 複合アルミニウム及びアルミニウム合金 |
| JPH02101177A (ja) * | 1988-10-05 | 1990-04-12 | Toyota Motor Corp | 耐摩耗性Ａｌ合金部材の製造方法 |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP63304519A patent/JP2769339B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6070136A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-20 | Honda Motor Co Ltd | ワ−クの表面処理方法 |
| JPS6254588A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-10 | Toyota Motor Corp | セラミツク粒子分散アルミニウム合金複合層の形成方法 |
| JPS63235087A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-30 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 肉盛溶接方法 |
| JPS63247379A (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-14 | Furukawa Alum Co Ltd | 複合アルミニウム及びアルミニウム合金 |
| JPH02101177A (ja) * | 1988-10-05 | 1990-04-12 | Toyota Motor Corp | 耐摩耗性Ａｌ合金部材の製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007169754A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Muneharu Kutsuna | 表面処理方法、レーザ吸収粉体層シート及びレーザピーニング用粉体スプレー |
| JP2007169753A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Muneharu Kutsuna | レーザピーニング処理方法及びレーザ吸収粉体層シート |
| JP2009191733A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Toshiba Corp | 蒸気タービン翼およびその表面改質方法 |
| CN110052615A (zh) * | 2018-08-10 | 2019-07-26 | 南方科技大学 | 一种选区激光熔化制备高强铝合金的方法 |
| WO2021157683A1 (ja) * | 2020-02-06 | 2021-08-12 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金鋳塊及びその製造方法 |
| CN114761152A (zh) * | 2020-02-06 | 2022-07-15 | 株式会社Uacj | 铝合金铸块和其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2769339B2 (ja) | 1998-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2010520810A (ja) | 摩擦撹拌接合用の高融点金属工具 | |
| JP2002510361A (ja) | 表面耐摩耗焼結機械部品及びその製造方法 | |
| GB2157600A (en) | Producing continuous-casting moulds | |
| JPH02149682A (ja) | 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金材の製造方法 | |
| US7235144B2 (en) | Method for the formation of a high-strength and wear-resistant composite layer | |
| Mohanasundaram et al. | A review on developing surface composites using friction surfacing | |
| JPH02149678A (ja) | 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金材の製造方法 | |
| JP2769338B2 (ja) | 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金材の製造方法 | |
| JP2769337B2 (ja) | 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金材の製造方法 | |
| JP2769336B2 (ja) | 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金材の製造方法 | |
| JP2942299B2 (ja) | アルミニウム材の表面硬化用溶加材 | |
| JPS61231151A (ja) | チタン又はチタン合金の表面硬化処理方法 | |
| JP2677413B2 (ja) | アルミニウム材の表面硬化用溶加材 | |
| PT1214458E (pt) | Metodo para fabricar camadas amorfas macicas nos corpos metalicos perfilados | |
| JP2677412B2 (ja) | アルミニウム材の表面硬化用溶加材 | |
| JP2954258B2 (ja) | アルミニウム材の表面硬化用溶加材の製造方法 | |
| Sahoo et al. | Influence of process parameters during the friction surfaced deposition of inconel 718 over AISI 1045 carbon steel substrate | |
| JPH04120280A (ja) | 表面硬化アルミニウム材の製造方法 | |
| KR20020033611A (ko) | 표면-합금화된 원통형, 부분 원통형 또는 속이빈 구조 부재 | |
| JP3059333B2 (ja) | 耐摩耗性に優れたアルミニウム材料の製造方法 | |
| RU2752403C1 (ru) | Способ получения стойкого композиционного покрытия на металлических деталях | |
| JP2005008942A (ja) | 表面処理方法 | |
| JPS63235087A (ja) | 肉盛溶接方法 | |
| JPH0364444A (ja) | 表面皮膜形成用ワイヤ | |
| JPS58181491A (ja) | ダルロ−ル及びその製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |