JPH0214861A - 断熱パネルの製造方法 - Google Patents
断熱パネルの製造方法Info
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- JPH0214861A JPH0214861A JP1107140A JP10714089A JPH0214861A JP H0214861 A JPH0214861 A JP H0214861A JP 1107140 A JP1107140 A JP 1107140A JP 10714089 A JP10714089 A JP 10714089A JP H0214861 A JPH0214861 A JP H0214861A
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
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- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、断熱パネルの製造方法に関するものである。
従来の技術
断熱パネルは、石綿またはガラスウールと、粘土と、古
紙と、糊材との混合物によって構成されており、建築物
の断熱材および遮音材として用いられている。この断熱
パネルに着色あるいは装飾を施したものは、天井材料と
して用いることができる。
紙と、糊材との混合物によって構成されており、建築物
の断熱材および遮音材として用いられている。この断熱
パネルに着色あるいは装飾を施したものは、天井材料と
して用いることができる。
ドイツ連邦共和国特許第２．６１７．６０１号には、ガ
ラス繊維の織布を含んだ断熱パネルの製造が記載されて
いる。この断熱パネルの製造方法の欠点は、パネルの成
形時に固体材料を取り扱わなければならない点にある。
ラス繊維の織布を含んだ断熱パネルの製造が記載されて
いる。この断熱パネルの製造方法の欠点は、パネルの成
形時に固体材料を取り扱わなければならない点にある。
本発明は、この方法ではなく、サスペンションを濾過（
抄紙）シ、次いで、乾燥することによって断熱パネルを
製造する方法を採用している。
抄紙）シ、次いで、乾燥することによって断熱パネルを
製造する方法を採用している。
この製造方法を用いて断熱パネルを作る場合には、石綿
繊維またはグラス綿と、粘土またはその他のｊ！！（機
充填剤と、古紙または回収段ボールと、スターチ（糊剤
）とを水に懸濁させ、得られたサスペンンヨンを布を通
して濾過（抄紙）して厚さ数センチメートルの湿った薄
い板（抄紙板）を作り、この湿った薄い板をトンネル型
オーブンで乾燥させる。建築材料として使用される硬質
ボードはこのようにして作られている。スターチを使用
する目的の１つは硬質ボードに粘着力と剛性とを付与す
ることにある。この製造方法の欠点は、スターチの一部
分しか湿った板（抄紙板）に保持できず、残りのスター
チは水と一緒に濾布の下に抜けてしまうという点にある
。
繊維またはグラス綿と、粘土またはその他のｊ！！（機
充填剤と、古紙または回収段ボールと、スターチ（糊剤
）とを水に懸濁させ、得られたサスペンンヨンを布を通
して濾過（抄紙）して厚さ数センチメートルの湿った薄
い板（抄紙板）を作り、この湿った薄い板をトンネル型
オーブンで乾燥させる。建築材料として使用される硬質
ボードはこのようにして作られている。スターチを使用
する目的の１つは硬質ボードに粘着力と剛性とを付与す
ることにある。この製造方法の欠点は、スターチの一部
分しか湿った板（抄紙板）に保持できず、残りのスター
チは水と一緒に濾布の下に抜けてしまうという点にある
。
発明が解決しようとする課題
本発明の目的は、サスペンションを濾過（抄紙）し、次
いで乾燥することによって断熱パネルを製造する方法に
おいて、濾過（抄紙）時に、湿った板（抄紙板）に固定
されるスターチの量を多くして、水と一緒に濾布の下に
抜けるスターチの量、さらに一般には、水と一緒に濾布
の下に抜けるサスペンションの全ての材料の量が極めて
わずかな量となるような新しい断熱パネルの製造方法を
提供することにある。
いで乾燥することによって断熱パネルを製造する方法に
おいて、濾過（抄紙）時に、湿った板（抄紙板）に固定
されるスターチの量を多くして、水と一緒に濾布の下に
抜けるスターチの量、さらに一般には、水と一緒に濾布
の下に抜けるサスペンションの全ての材料の量が極めて
わずかな量となるような新しい断熱パネルの製造方法を
提供することにある。
課題を解決するための手段
本発明の提供する、サスペンションを濾過（抄紙）する
ことによって断熱パネルを製造する方法は、 （ａ） 少なくとも１つの繊維材料と、（ｂ） 無
機充填剤と、 （ｃ） スターチと を含むサスペンションを濾過する前に、このサスペンシ
ョンに金属ポリクロライドを添加することを特徴として
いる。
ことによって断熱パネルを製造する方法は、 （ａ） 少なくとも１つの繊維材料と、（ｂ） 無
機充填剤と、 （ｃ） スターチと を含むサスペンションを濾過する前に、このサスペンシ
ョンに金属ポリクロライドを添加することを特徴として
いる。
本発明では、上記の材料を適当にほぐした状態で、公知
の任意の方法を用いて水に懸濁させ、得られたサスペン
ションに金属のポリ塩（複塩）、好ましくは、金属ポリ
クロライドを添加する。次いで、このサスペンンヨンを
、例えば連Ｈベルト式の濾過機で濾過（抄紙）して、厚
さ数センチメートルの湿った板（濾過ケーキ）を作り、
最後に、この湿った坂を乾燥する。
の任意の方法を用いて水に懸濁させ、得られたサスペン
ションに金属のポリ塩（複塩）、好ましくは、金属ポリ
クロライドを添加する。次いで、このサスペンンヨンを
、例えば連Ｈベルト式の濾過機で濾過（抄紙）して、厚
さ数センチメートルの湿った板（濾過ケーキ）を作り、
最後に、この湿った坂を乾燥する。
繊維材料としては任意のもの、例えば、植物繊維、ガラ
ス繊維または織布の礒維屑等が使用可能であるが、石綿
またはグラス綿が好ましい。
ス繊維または織布の礒維屑等が使用可能であるが、石綿
またはグラス綿が好ましい。
無機充填剤は、例えば、任意形態の粘土、カオリンまた
は炭酸カルシウムを選択することができる。もちろん、
これらの無機充填剤の２つまたはそれ以上を混合して使
用することも可能である。
は炭酸カルシウムを選択することができる。もちろん、
これらの無機充填剤の２つまたはそれ以上を混合して使
用することも可能である。
一般に、粘土または基本的に粘土で構成された材料を用
いるのが好ましい。
いるのが好ましい。
糊剤（スターチ）としては任意の種類のスターチ、例え
ば、「未変性スターチ」とよばれる天然のコーンスター
チや、陰イオンスターチや陽イオンスターチのような変
性スターチを用いることができる。
ば、「未変性スターチ」とよばれる天然のコーンスター
チや、陰イオンスターチや陽イオンスターチのような変
性スターチを用いることができる。
これら全てのサスペンション成分は、乾燥状態または水
性懸濁液の状態で、１つずつまたは−度に、任意の順序
で添加することができる。
性懸濁液の状態で、１つずつまたは−度に、任意の順序
で添加することができる。
上記金属ポリクロライドは、下記の式：％式％］
（ここで、Ｍは３価の金属、ｍとｎは正の整数であり、
３ｎ−ｍ〉０であり、Ｚは１以上の数である） で表される化合物である。
３ｎ−ｍ〉０であり、Ｚは１以上の数である） で表される化合物である。
この化合物自体は公知のものであり、水処理用凝集剤と
して既に使用されている。
して既に使用されている。
上記の式の中でＭがアルミニウムであるものが好ましい
。
。
さらに、下記の式：
％式％
（ここで、Ｍは３価または多価金属であり、ＸはＣ１Ｓ
’ＮＯ３またはＣＨ３ＣＯＯのような陰イオンであり、
３ｎはｍより大きい値であり、塩基度（ｍ／ ３ ｎ
ｘｌｏｏ）は約３０から８３％であり、多価の陰イオン
（Ｙで表す）はこの塩基性塩に予め化学的に導入されて
おり、この陰イオンＹの量はＹ／Ｍの比が０．０１５か
ら０．４となる範囲である） の化合物を用いることもできる。
’ＮＯ３またはＣＨ３ＣＯＯのような陰イオンであり、
３ｎはｍより大きい値であり、塩基度（ｍ／ ３ ｎ
ｘｌｏｏ）は約３０から８３％であり、多価の陰イオン
（Ｙで表す）はこの塩基性塩に予め化学的に導入されて
おり、この陰イオンＹの量はＹ／Ｍの比が０．０１５か
ら０．４となる範囲である） の化合物を用いることもできる。
この化合物は、フランス国特許第２．０３６．６８５号
に記載されている。Ｍがアルミニウム、Ｘが塩素、Ｙが
硫酸根である化合物を用いるのが好ましい。
に記載されている。Ｍがアルミニウム、Ｘが塩素、Ｙが
硫酸根である化合物を用いるのが好ましい。
さらに、下記の式：
％式％）
（ココで、ＸはＣＩまたはＮＯ３を表し、ｋ、ｍおよび
ｎはそれぞれ正の整数を表し、３ｍ＞ｎ＋２にであり、
塩基度（ｎ／３ｍ）Ｘ１００は３０から７０％であり、
ｋ／ｍは０．旧から０．３の間である） の化合物を使用することも可能である。
ｎはそれぞれ正の整数を表し、３ｍ＞ｎ＋２にであり、
塩基度（ｎ／３ｍ）Ｘ１００は３０から７０％であり、
ｋ／ｍは０．旧から０．３の間である） の化合物を使用することも可能である。
この化合物は以下のようにして合成することができる。
まず、水に可溶な硫酸塩またはＳＯ，イオンを含む溶液
と、ＡＩとＸとを含む溶液と、アルカリルミネートの溶
液とを４０℃以下の温度で混合してゲルを作る。次いで
、このゲルを溶解させるために混合物全体を５０〜８０
℃に維持すると、塩基性アルミニウム塩の溶液が得られ
る。
と、ＡＩとＸとを含む溶液と、アルカリルミネートの溶
液とを４０℃以下の温度で混合してゲルを作る。次いで
、このゲルを溶解させるために混合物全体を５０〜８０
℃に維持すると、塩基性アルミニウム塩の溶液が得られ
る。
この化合物はフランス国特許第２．２２６．３６１号に
記載されている。
記載されている。
さらに、下記の式：
％式％］
（ここで、Ｘは１から３．５の数であり、ｙは５から２
．５の数である） で表される化合物を用いることも可能である。この化合
物はアメリカ合衆国特許第３．９０９．４３９号に記載
されている。
．５の数である） で表される化合物を用いることも可能である。この化合
物はアメリカ合衆国特許第３．９０９．４３９号に記載
されている。
さらに、一般式：
％式％
ｍ／ｐは８から３５であり、２は１以上の数である）
に対応するアルミニウムのポリクロロ硫酸塩を用いるこ
ともできる。
ともできる。
この化合物は、アルミニウムの塩基性硫酸塩にアルミニ
ウムの塩基性塩化物を反応させることによって作ること
ができる。
ウムの塩基性塩化物を反応させることによって作ること
ができる。
二の化合物はフランス国特許第２．５３４．８９７号に
記載されている。
記載されている。
さらに、ヨーロッパ特許第２１８．４８７号に記載され
ている下記の式： ％式％ （ここで、塩基度すなわち（ｍ／ ３ ｎ） Ｘ１００
の比は約４０％から約６５％であり、Ａ１等量／ＣＩ等
量の比は２．８〜５であり、光散乱法で測定した見かけ
の分子量ＭＡと、擬似弾性光散乱法で測定した見かけの
流体直径φＺとφＷは下記の値である： ＭＡ＝ ７，０００〜３５．０００ φＺ （人） −３５０〜２５００ φＷ（人） −２００〜１２００ または、 ＭＡ＝１０，０００〜３００．０００ φＺ （人）＝９０〜４５０ φＷ（人）＝５０〜３００） のアルミニウムの塩基性ポリクロロ硫酸塩を用いること
も可能である。
ている下記の式： ％式％ （ここで、塩基度すなわち（ｍ／ ３ ｎ） Ｘ１００
の比は約４０％から約６５％であり、Ａ１等量／ＣＩ等
量の比は２．８〜５であり、光散乱法で測定した見かけ
の分子量ＭＡと、擬似弾性光散乱法で測定した見かけの
流体直径φＺとφＷは下記の値である： ＭＡ＝ ７，０００〜３５．０００ φＺ （人） −３５０〜２５００ φＷ（人） −２００〜１２００ または、 ＭＡ＝１０，０００〜３００．０００ φＺ （人）＝９０〜４５０ φＷ（人）＝５０〜３００） のアルミニウムの塩基性ポリクロロ硫酸塩を用いること
も可能である。
さらに、下記の一般式；
Ａ１． （ＯＨ） −（Ｓｏ＜）ｋｃｌｓ、、−−−ｚ
ｋの化合物によって構成されるアルミニウムの塩基性ポ
リクロロ硫酸塩を用いることも可能である。
ｋの化合物によって構成されるアルミニウムの塩基性ポ
リクロロ硫酸塩を用いることも可能である。
この化合物は、塩化カルシウムと炭酸カルシウムとのス
ラリー（クロロカーボネートスラリー）を調整する段階
と、このクロロカーボネートスラリーと硫酸アルミニウ
ムと接触させる段階と、得られた反応混合物を分離して
、硫酸カルシウムのケーキとアルミニウムの塩基性クロ
ロ硫酸塩を含む濾液とに分離する段階とによって構成さ
れるプロセスによって得ることができる。上記のクロロ
カーボネートスラリーの量＄よび酸アルミニウムの量は
、得られるアルミニウムの塩基性クロロ硫酸塩における
（ｍ／３ｎ）Ｘ１００の比が、４０％〜６５％となり、
Ａ１等量／Ｃ１等量の比が２．８〜５となるように選択
される。
ラリー（クロロカーボネートスラリー）を調整する段階
と、このクロロカーボネートスラリーと硫酸アルミニウ
ムと接触させる段階と、得られた反応混合物を分離して
、硫酸カルシウムのケーキとアルミニウムの塩基性クロ
ロ硫酸塩を含む濾液とに分離する段階とによって構成さ
れるプロセスによって得ることができる。上記のクロロ
カーボネートスラリーの量＄よび酸アルミニウムの量は
、得られるアルミニウムの塩基性クロロ硫酸塩における
（ｍ／３ｎ）Ｘ１００の比が、４０％〜６５％となり、
Ａ１等量／Ｃ１等量の比が２．８〜５となるように選択
される。
さらに、下記の一般式：
％式％）
〔ここで、Ｘはアルカリ土類金属、好ましくはカルシウ
ムを表し、ｎ、ｍ、ｐおよびｋは溶液での各構成元素の
モル濃度（モル／β）を表し、ｓ ｏ、’−イオンの２
０％以下は室温で塩化バリウムで沈殿可能であり、塩基
度（３ｎ＋２に−ｍ−２ｐ） ／ ３ ｎ （Ｘ１０
０）は４５から７０％である〕で表される組成を有し且
つ所定の重合度を有する化合物によって構成されるアル
ミニウムの塩基性クロロ硫酸塩を用いることもできる。
ムを表し、ｎ、ｍ、ｐおよびｋは溶液での各構成元素の
モル濃度（モル／β）を表し、ｓ ｏ、’−イオンの２
０％以下は室温で塩化バリウムで沈殿可能であり、塩基
度（３ｎ＋２に−ｍ−２ｐ） ／ ３ ｎ （Ｘ１０
０）は４５から７０％である〕で表される組成を有し且
つ所定の重合度を有する化合物によって構成されるアル
ミニウムの塩基性クロロ硫酸塩を用いることもできる。
この化合物は、アルミニウムイオンと、塩素イオンと、
硫酸イオンとを含む水溶液を調製し、次いで、この溶液
とアルカリ土類金属化合物とを接触させ、最後に、生成
されたアルカリ土類金属の塩酸塩を除去することによっ
て製造することができる。
硫酸イオンとを含む水溶液を調製し、次いで、この溶液
とアルカリ土類金属化合物とを接触させ、最後に、生成
されたアルカリ土類金属の塩酸塩を除去することによっ
て製造することができる。
上記の各金属塩は単独または組み合わせて用いることが
できる。
できる。
上記の金属ポリクロライドは、濾過直前に上記サスペン
ションに添加するのが好ましい。また、この添加を複数
回に分けて行うこともできる。
ションに添加するのが好ましい。また、この添加を複数
回に分けて行うこともできる。
サスペンションに含まれる繊維材料と、無機充填剤と、
スターチとの比率は任意であるが、繊維材料の比率は、
サスペンションの乾燥成分の５０〜８０重量％にするの
が好ましい。
スターチとの比率は任意であるが、繊維材料の比率は、
サスペンションの乾燥成分の５０〜８０重量％にするの
が好ましい。
無機充填剤の比率は、サスペンションの乾ｉ成分の１０
〜２０重量％にするのが好ましい。
〜２０重量％にするのが好ましい。
スターチの比率は、一般に、５〜１０重指％で十分であ
る。
る。
金属ポリクロライドの量は任意であるが、サスペンショ
ンの乾燥成分の１％以下、好ましくは、０．１〜０．６
重量％で十分である。
ンの乾燥成分の１％以下、好ましくは、０．１〜０．６
重量％で十分である。
最終的には、以上の各成分の和を１００重量％にする。
さらに、上記サスペンションに木材屑、かんな屑、おが
くず、古紙または回収段ボールのようなセルロースをベ
ースとした材料を添加することもできる。
くず、古紙または回収段ボールのようなセルロースをベ
ースとした材料を添加することもできる。
好ましくは、古紙または回収段ボールをサスペンション
に添加するのが好ましい。これらの古紙または、回収段
ボールはサスペンションに添加する前に、予め粉砕また
は裁断しておくのが好ましい。また、これらをサスペン
ション中で部分的に粉砕したり、サスペンション自体を
扮砕機にがけることもできる。
に添加するのが好ましい。これらの古紙または、回収段
ボールはサスペンションに添加する前に、予め粉砕また
は裁断しておくのが好ましい。また、これらをサスペン
ション中で部分的に粉砕したり、サスペンション自体を
扮砕機にがけることもできる。
これらの古紙または回収段ボールまたは古紙と回収段ボ
ールとの混合物の量は、サスペンションの乾燥成分の１
０重量％以下、好ましくは、２〜７重量％にする。
ールとの混合物の量は、サスペンションの乾燥成分の１
０重量％以下、好ましくは、２〜７重量％にする。
本発明の範囲を逸脱しない限り、バーミキュライトヤハ
ーライト等の多孔質材料を上記サスペンションに添加す
ることもできる。さらに、ビチューメンやタール等の炭
化水素を添加することもできる。この炭化水素は必要に
応じて、界面活性剤を用いてサスペンションに分散させ
てもよい。上記繊維材料の一部を上記の多孔質材料に代
えて用いることもできる。一般には、上記繊維材料の３
０重量％以下をバーミキュライトやパーライトに代える
ことができる。
ーライト等の多孔質材料を上記サスペンションに添加す
ることもできる。さらに、ビチューメンやタール等の炭
化水素を添加することもできる。この炭化水素は必要に
応じて、界面活性剤を用いてサスペンションに分散させ
てもよい。上記繊維材料の一部を上記の多孔質材料に代
えて用いることもできる。一般には、上記繊維材料の３
０重量％以下をバーミキュライトやパーライトに代える
ことができる。
また、本発明の範囲を逸脱しない限り、本発明の金属ポ
リクロライドと１つのまたは複数の合成凝集剤とを組み
合わせて用いるこ吉もできる。この合成凝集剤の例とし
ては、ポリ （アルキレポリアミン）、ポリ （ヒドロ
キシアルキレポリアミン〉ポリシクリルアミドがある。
リクロライドと１つのまたは複数の合成凝集剤とを組み
合わせて用いるこ吉もできる。この合成凝集剤の例とし
ては、ポリ （アルキレポリアミン）、ポリ （ヒドロ
キシアルキレポリアミン〉ポリシクリルアミドがある。
また、本発明の範囲を逸脱しない限り、上記のサスペン
ションには、着色剤、不燃化剤およびその池の断熱ボー
ドに一般に用いられている任意の添加剤を添加すること
ができる。
ションには、着色剤、不燃化剤およびその池の断熱ボー
ドに一般に用いられている任意の添加剤を添加すること
ができる。
以下、本発明の詳細な説明する。
実施例１
下記のものを含む水性サスペンション（懸濁液）を調製
した： 石綿 ５９％ 粘土 １３％ スクーチ ７％ 古紙 ４％ 断熱ボードの製造屑 １７％ （破砕したもの） これらの％はサスペンションの乾燥成分重量を表してい
る。上記サスペンションの乾燥成分重量は２５から３０
ｇ／ｌットルである。
した： 石綿 ５９％ 粘土 １３％ スクーチ ７％ 古紙 ４％ 断熱ボードの製造屑 １７％ （破砕したもの） これらの％はサスペンションの乾燥成分重量を表してい
る。上記サスペンションの乾燥成分重量は２５から３０
ｇ／ｌットルである。
このサスペンションを濾過（抄紙）前に、前記のフラン
ス国特許第２．０３６．６８５号に記載の式を有するア
ルミニウムの塩基性ポリクロロ硫酸塩を、上記の繊維状
組成物に対して０．５％の割合で添加した。この場合、
Ｍはアルミニウム、Ｘは塩素、塩基度は５０％±５、陰
イオンＹはＳＯ，、Ｙ／ＭＯ０１６である。この操作は
、製紙機と同じ形式の機械で行った。次いで、濾過（抄
紙） により得られた厚さ１５ｍｍの湿ったパネルを１
１５℃で２時間乾燥させた。
ス国特許第２．０３６．６８５号に記載の式を有するア
ルミニウムの塩基性ポリクロロ硫酸塩を、上記の繊維状
組成物に対して０．５％の割合で添加した。この場合、
Ｍはアルミニウム、Ｘは塩素、塩基度は５０％±５、陰
イオンＹはＳＯ，、Ｙ／ＭＯ０１６である。この操作は
、製紙機と同じ形式の機械で行った。次いで、濾過（抄
紙） により得られた厚さ１５ｍｍの湿ったパネルを１
１５℃で２時間乾燥させた。
得られたパネルの耐火性をフランス規格Ｃ３ＴＢ ９２
５０１と９２５１０に従って測定したところ、ＭＯであ
った。
５０１と９２５１０に従って測定したところ、ＭＯであ
った。
濾布を通って回収された濾液の水に含まれていたこのサ
スペンションの残留成分量（ＭＥＳ）は単に２００ｍｇ
／ ｌ ’Ｊットルであった。
スペンションの残留成分量（ＭＥＳ）は単に２００ｍｇ
／ ｌ ’Ｊットルであった。
実施例２ （比較例）
実施例１を繰り返したが、上記アルミニウム塩の代わり
にアルミニウム塩を含まない陰イオン型のポリアクリル
アミド凝集剤を使用して、同一パネルを作った。濾過水
に含まれていたこのサスペンションの残留成分量（ＭＥ
Ｓ）は単に３４００ｍｇ／ｌリットルであった。
にアルミニウム塩を含まない陰イオン型のポリアクリル
アミド凝集剤を使用して、同一パネルを作った。濾過水
に含まれていたこのサスペンションの残留成分量（ＭＥ
Ｓ）は単に３４００ｍｇ／ｌリットルであった。
実施例３
実施例１を繰り返したが、上記岩綿の２５％をパーライ
トに代えた。得られた結果は実施例１と同じであった。
トに代えた。得られた結果は実施例１と同じであった。
特許出願人 ソシエテ アトケム
Claims (6)
- （１）サスペンションを濾過することによって断熱パネ
ルを製造する方法において、 （ａ）少なくとも１つの繊維材料と、 （ｂ）無機充填剤と、 （ｃ）スターチと を含むサスペンションを濾過する前に、このサスペンシ
ョンに金属のポリ塩を添加することを特徴とする方法。 - （２）サスペンションを濾過することによって断熱パネ
ルを製造する方法において、 （ａ）少なくとも１つの繊維材料と、 （ｂ）無機充填剤と、 （ｃ）スターチと を含むサスペンションを濾過する前に、このサスペンシ
ョンに金属ポリクロライドを添加することを特徴とする
請求項１に記載の方法。 - （３）上記繊維材料がグラス綿および岩綿の中から選択
されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法
。 - （４）上記無機充填剤が粘土を主成分とすることを特徴
とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。 - （５）上記サスペンションが、セルロースをベースとし
た材料をさらに含むことを特徴とする請求項１から３の
いずれか１項に記載の方法。 - （６）上記金属ポリクロライドがアルミニウムの塩基性
ポリクロロ硫酸塩であることを特徴とする請求項１から
５のいずれか１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8805619 | 1988-04-27 | ||
| FR8805619A FR2630765B1 (fr) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | Procede de fabrication de panneaux isolants |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0214861A true JPH0214861A (ja) | 1990-01-18 |
Family
ID=9365748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1107140A Pending JPH0214861A (ja) | 1988-04-27 | 1989-04-26 | 断熱パネルの製造方法 |
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|---|---|
| EP (1) | EP0342071B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0214861A (ja) |
| KR (1) | KR930002667B1 (ja) |
| CN (1) | CN1020294C (ja) |
| AT (1) | ATE72856T1 (ja) |
| AU (1) | AU625898B2 (ja) |
| DE (1) | DE68900854D1 (ja) |
| DK (1) | DK201489A (ja) |
| ES (1) | ES2038832T3 (ja) |
| FI (1) | FI891991A (ja) |
| FR (1) | FR2630765B1 (ja) |
| GR (1) | GR3004226T3 (ja) |
| NO (1) | NO891728L (ja) |
| PT (1) | PT90378B (ja) |
| ZA (1) | ZA893091B (ja) |
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| JPH02175738A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-09 | Kazuo Hara | 石綿系塗料、構造材、構造物の製造方法 |
| KR100790295B1 (ko) * | 2006-09-01 | 2008-01-02 | 나진옥 | 세라믹스 성형축열재의 제조방법 |
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- 1988-04-27 FR FR8805619A patent/FR2630765B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-04-14 AT AT89401036T patent/ATE72856T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-04-14 DE DE8989401036T patent/DE68900854D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-14 ES ES89401036T patent/ES2038832T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-14 EP EP19890401036 patent/EP0342071B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-26 DK DK201489A patent/DK201489A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-04-26 PT PT90378A patent/PT90378B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-04-26 FI FI891991A patent/FI891991A/fi not_active Application Discontinuation
- 1989-04-26 ZA ZA893091A patent/ZA893091B/xx unknown
- 1989-04-26 JP JP1107140A patent/JPH0214861A/ja active Pending
- 1989-04-26 NO NO89891728A patent/NO891728L/no unknown
- 1989-04-27 AU AU33720/89A patent/AU625898B2/en not_active Withdrawn - After Issue
- 1989-04-27 CN CN89102958A patent/CN1020294C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-27 KR KR1019890005586A patent/KR930002667B1/ko active IP Right Grant
-
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- 1992-04-01 GR GR920400596T patent/GR3004226T3/el unknown
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| AU3372089A (en) | 1989-11-02 |
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| DK201489A (da) | 1989-10-27 |
| ZA893091B (en) | 1990-01-31 |
| DK201489D0 (da) | 1989-04-26 |
| FR2630765B1 (fr) | 1992-09-04 |
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| PT90378B (pt) | 1994-04-29 |
| DE68900854D1 (de) | 1992-04-02 |
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| KR930002667B1 (ko) | 1993-04-07 |
| CN1020294C (zh) | 1993-04-14 |
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