JPH02144866A - ピン端子受入の為のビームコンタクトを有する端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はピン端子受入の為のビームコンタクトを有する
端子に係わり、更に詳しくは印刷回路等の導体に接続さ
れるピン端子を受入れ、それと電気的に接続される一対
の片持式ビームコンタクト片を備え、ピン端子に対する
高い接触力とピン端子をｔ人した時の弾性変化！Ｌ囲が
大きい特性をもつビームコンタクト片を有する端子に関
する。

〔従来の技術〕

周知の通りピン端子とピン受入の為のビームコンタクト
を有する端子は、を気団路を接続する分野の技術に於い
て広く用いられている０例えば、印刷回路基板上導体同
志の電気、接続の為に、電線ど印刷回路基板上導体の電
気接続の為に、多導体ケーブルや平滑柔軟ケーブルと印
刷回路基板上導体の電％接続の為に、電線同志の接続の
為に、等々であるいそして、最近これらの分野に於いて
は印刷回路基板上の高密度回路に合うようによりコンパ
クトで小型の電気接続手段の開発が求められている。

所がこの小型化はプラスチック成型や金属打抜きあるい
は金属ｊ＆型の加工技術上の限界に近い所迄進んでいる
。加えて小型化の為に欠陥ゼロの高い品質を市場は求め
ている。同じ電気接続手段でも、特に上述１７たピン端
子とピン受入端子の製造の分野で顕著である。

上記の内のミニチュアサイズのピン受入端子は角又は丸
の端子を有し、それらは約０．０３０インチより小さい
太さ又は直径を有している。そしてそのビームコンタク
ト片の畏さは約０．１２０インチであり、その幅は０．
０５０インチである。そしてこれらピン端子受入コンタ
クトは、高密度印刷回路に配設されているピンに対して
十分嵌合することが求められ、それ故にピン端子の間隔
も極めて小であって例えば０．１０インチ〜０．０５イ
ンチである。このようなミニチ、アのピン端子又はピン
端子間の間隔が小の点に鑑み、現在各ビームコンタクト
片のピン端子に対する接触力は１本当り５０グラム、時
には７５グラム、好ましくは１００グラムとされている
。そして多数回挿抜される時１ｇＩ造上の加工誤差、ピ
ン端子の不揃いにも係わらず、それらを吸収してピン端
子に対するピン受入端子の完全な接触力を維持して良好
に嵌合接続することが求められている。

これらの点に鑑み従来は添付図面第１図〜第３図に示す
ようなミニチュアピン端子受入コンタクトが用いられて
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

第１図の従来技術、即ちフォークタイプのものはベース
と、ベースから延びる一対の片持式ビームコンタクトよ
り成る金属製の平坦なもので、上記ビームコンタクトの
自由端近傍の内側にコンタクト面が形成されている。こ
の従来技術は、ピン端子が角状のものに適用され、断面
が丸のものには適用されない。そして１本当りのビーム
コンタクトの高い弾性比が可能にされるが弾性変化範囲
が小さい。

このような理由で、挿入されるピン端子の片寄った挿入
に対しては敏感に反応し、それ故にピン端子の挿入方向
が規定位置から片寄って挿入された時、１本１本のコン
タクトビームの変化は、そのもっている弾性変化＠囲を
越えてしまう。すると過剰なストレスが１本１本のビー
ムコンタクトにかかり破損先来す、そこでより弾性変化
の範囲が大のものが求められているが、Ａ常弾性変化を
大にするとピン端子に対する接触力を決める弾性比が減
少する。従って材料の選択によりこの難点を゛クリアす
ることが行なわれているが、より具体的にはべ４ツリウ
ム銅あるいは特殊熱処理されたベリリウム銅で加工する
ことが行なわれているが、完全ではなく、尚かつ一番安
価な燐青銅よりも７倍も高いし、特殊熱処理したものは
もっと高い、それ故に、求められている弾性比と弾性変
化範囲のものがないのが実情である。

第２図の従来例、即ち一対の片持式ビームコンタクトは
、断面が角のも、丸のもののピン端子を受入れ可能であ
り、これはほどよい弾性変化範囲とピン端子挿入負荷を
もつ。しかしその弾性変化範囲は上記第１図のフォーク
タイプと比して大とはいえ、求められている指標には遠
い、従って第１図のものと同様、弾性変化範囲を大とす
る為の努力が払われているが、薄い材料を使用する等の
為に製造コストが大となる問題も生じている。

更に第３図の従来技術、即ち両持式ビームコンタクトは
、上記第１図、第２図の従来技術と比すと、高い接触力
をもつがその弾性変化範囲は小である。そして挿入され
るピン端子が片寄って挿入されると、すぐに過剰なスト
レスがかかり破損し易い。

〔目的〕

本発明は上記の点に鑑み成されたもので、その目的とす
る所は、常時ピン端子に対して高い接触力を維持でき、
而も弾性変化範囲が大なるピン受入端子を提供するにあ
る。より具体的には、受入れるべきピン端子が、そのピ
ン端子の軸線と受入端子の軸線とが不一致となるように
片寄ってこのピン端子受入端子に挿入されたとしても、
両者の軸線を可及的に一致させるように、而も左右のビ
ームコンタクト片が均等接触するように大きく弾性変化
して接触を可能とし、それ故に、左右のビームコンタク
ト片からピン端子に与えられる接触力が左右均等のみな
らず、当初望ましいとして設定した接触力で常時接触可
能な手段を提供するにある。

加えて、このピン端子受入端子全体がより低コストであ
り、電気回路の高密度化に対応させ【より小型、コンパ
クトに構成でき、特に挿入されるピン゛端子の軸線とこ
のピン端子受入端子の軸線とが不一致となるようにピン
端子が挿入された時に両者の軸線を一致させるべく従応
して弾性変化する各ビームコンタクト片に余計なオーバ
ストレスがかからず破損し難い手段を提供するにある。

〔課題を解決する為の手段〕

上記目的を達成する為に本発明は次の技術的手段を有す
る。即ち本発明はベースと、このベースの両側から各々
延びる２つのビームコンタクト片を備え、上記２つのビ
ームコンタクト片各々の前部の内側には、コンタクト面
が形成されて成り、上記ビームコンタクト片間にピン端
子が挿入された時、ビームコンタクト片の弾力により、
各コンタクト面をピン端子に弾発的に接触させることに
よってピン端子とビームコンタクトを有する端子とが電
気的に接続される一対の片持式ビームコンタクトを有す
るピン受入の為のビームコンタクトを有する端子に於い
て； 上記各ビームコンタクト片間を連ねるようにして弾性支
持片が一体的に形成され、受入れるべきピン端子の軸線
と、このピン端子受入端子との軸線が不一致となるよう
にピン端子がこの受入端子に挿入されて、一対の片持ば
りビームコンタクト片が何れか一方へ片寄った時、丘記
弾性支持片を介して他方のビームコンタクト片が相互の
軸線を一致させるように自動的に動かされ、受入れるべ
きピン端子の軸線とピン端子受入端子の軸線とが一致せ
しめられるようにした事を特徴とするピン端子受入の為
のビームコンタクトを有する端子である。

上記に於いて上記ベースはＵ字形として構成する事が望
ましく、上記弾性支持片は２つの平行な弾性アームをＵ
字状に連ねたものの他、Ｗ字状等でもよい、更に上記一
対のビームコンタクト片各々と弾性支持片をＬ型連結片
によって連結することが望ましい。

〔作用〕

上記構成に基づくと、ピン端子が片寄って挿入された時
、即ちピン端子の軸線が、このビームコンタクトを有す
る端子の軸線から外れた状態で挿入゛された時、ピン端
子は当初一対の片持式ビームコンタク１片の何れか一方
を片側へ寄せるが、一対のビームコンタクト片間に弾性
支持片が連結されていて、これが他方のビームコンタク
ト片を寄せられた片側へ弾性的に応動して動かすので、
直ちに挿入されたピン端子の軸線とこの受入端子の軸線
とが可及的に一致する。

即ち一対の片持式ビームコンタクト片の弾性変化範囲が
大である。而もピン端子の両側に位置する２つのビーム
コンタクト片からの接触力が均等になる。且つこの各々
のビームコンタクト片の弾性比は当初望ましく設定した
状態で機能するから、各ビームコンタクトから金属端子
に対する接触力も常時ｅａ＊ｂいものとなるや加えて一
方のビームコンタクトに応動して他方のビームコンタク
トが動く際、９１性支持板を介するので各ビームコンタ
クトに過剰なスト１／スがかかって破損することもない
。

〔実施例〕

次に添付図面第４図へ・第６図に従い本発明の好適な実
施例を詳述する。

第４図から第６回速に於いてこの発明が適用される金属
端子が開場ｌＯで示されている。この金属端子１０は金
属シートから打抜きされ、且つ成型されたものであって
前部１２と後部１４を有する。この後部１４は開場こそ
示しであるが１図例ではその後部１４自体の図を省略し
である。そしてこの発明に於ける一対の片持式ピン端子
受入の為のビームコンタクトは開場１Ｇで示され、金属
端子１０の前部＋２に設けられている。好ましい実施例
に於いて、上記のピン端子受入ビームコンタクト１６は
ベース１Ｂを有し、このベース１８はＵ字状の形状を呈
し、略水平な湾曲部２０と一対の脚部２２．２４から成
る。この一対の脚部２２と２４の端２３．２５は各々自
由端を構成している。そして、上記ビームコンタクト１
Ｇはベース１８から前部１２に向って延びる片持式ビー
ムコンタクト片２Ｇと２８を有する。

特に上記のビームコンタクト片２Ｂと２８は各々脚部２
２．２４の端部２３゜２５から一体的にピン端子受入端
３０．３２の方に向って延びるように形成されている。

そしてこれらのビームコンタクト片２６と２８の各々に
凸状のコンタクト面３４と３６が形成されている。更に
上記のビームコンタクト片２６と２８の各々は、ガイド
面３８．４０とストレート面４１．４３とテーパ面４２
．４４を有している。加えてＬ状の連結片４６と４８が
ピン端子受入端３０と３２の所で、片持式ビームコンタ
クト片２８．２８から一体的に垂直に形成されている。

そして各々の連結片４８．４８は、垂直部６Ｇ、６Ｂと
水平部７０．７２を有し、上記の垂直部８Ｇ、　８８と
水平部７０．７２の間が曲部７４゜７８として影線４さ
れている。この一対の片持式ビームコンタクト１Ｂを製
造するには、上記の水平部７０と７２を上記の曲部７４
と７６の所で折曲げるが、この折曲げ前には第７図に示
されているように水平部７０と７２が、キャリアに連な
る突出部５２によって一体的に連ねられているものであ
る。

そしてこの発明の金属端子の片持ビームコンタクト１６
の改良点は、ビームコンタクト片２６と２８の各々のピ
ン端子受入端３０と３２とが弾性的な支持片５４によっ
て相互に連結されている点にある。この弾性的な支持片
５４は、平らなＵ字形を呈し、ビームコンタクト片２６
と２８の下方に位置している。そしてこの弾性的な支持
片５４はアーム５８．５８とそれらを連ねる湾部６０と
、端部８２．　ｆ３４を有する。そしてビームコンタク
ト片２６と２８の端部３０と３２間が直列に連結されて
いるものである。

更に金属端子１０は後部１４を備えるが、この後部１４
とベース１８の湾曲部２０の間に中間部５０が形成され
ている。即ち周知のように、印刷回路等に接続されてい
るピン端子をこの金属端子１０が受入れて接続された際
、この金属端子ｌＯの後部１４に他の電気導体が接続さ
れるが１例えばワイヤーに接続されたり、印刷回路に半
田付けされたり、印刷回路に表面実装されたりするが、
その図示せざる後部１４に連なるのがこの中間部５０で
ある。

第５図を参照して更に詳述すると、この発明の改良され
た片持式ビームコンタクト１Ｂは、ベースＩＢとビーム
コンタクト片２６．２８と、それらの下にある弾性支持
片５４ど、それらを連ねる連結部４６゜４８より成る。

そしてこの片持式ビームコンタクト１６の長手方向に沿
う軸線Ｐは、この片持式ビームコンタクト１１３の全体
形状の中のＪ−半部内な通る。

そしてベース１８の高さａは前部１２の高さｂより高い
。

上記の前部１２はコネクタハウジングの端子装着空間内
にこの金属端子を収容した時、ピン端子を受入れ易いよ
うに構成されている。更に片持式ビームコンタクト片２
Ｂと２８は、各々ピン端子受入端部３０．３２どベース
１８との間がテーバ状に形成されている。即ち開場Ｃで
示す幅の部分が次第に端部３０．３２に行くに従い下が
るテーパに形成されている。

そして、第５図に示されている例から明らかなように片
持式ビームコンタクト１６の端から端迄の高さを変えな
いでも弾性支持部片５４をその中に配列することも勿論
可能である。そして第６図にみられるように、ピン端子
を受入れる片持式ビームコンタクト１６は軸線Ｐに関し
て左右対称形状を呈している。そしてこの片持式ビーム
コンタクト１６を構成するビームコンタクト片２８．２
８に於ける凸状のコンタクト面３４．３８間にギャップ
ｄが形成され、受入れられるべきピン端子はこの間を滑
るようにしてスライドして挿入される。勿論上記のギャ
ップｄは断面円又は角のピン端子の直径よりもやや小さ
い、そして次のストレート面４１．４３間のギャップｅ
は挿入されるピン端子の直径よりも大であり、これによ
り挿入されるピン端子の前端を容易にそこへ入れ込み、
次いでガイド面３８．４０による案内を可能にする。

更に片持式ビームコンタクト１６のベース１８＠の幅は
開場ｆとして示され、これは垂直部６Ｂと６８間の外表
面間を規定する前端側の暢ｇよりも大である。

そして、第６図に示されているように、この発明の改良
された弾性的支持片５４を付設しても、この片持式ビー
ムコンタク）１Ｂの端から端迄の広さを特に広げるもの
ではない。

そして、前部１２にはテーパ面が形成されていて、ピン
端子を受入れ易くしている。

上・述したように、この一対の片持式ビームコンタクト
１Ｂは、弾性支持片５４を有するが、この弾性支持片５
４の如き部材をもたない従来の金属端子と本発明を比較
すると、−木当りのビームコンタクト片の弾性比及び弾
性変化の範囲がより改善された構造の端子が提供される
。これらの利点は実際の例から判る。添付図面第１図〜
第３図に示す従来技術に対するこの発明の端子の外形を
分析すると、この一対の片持式ビームコンタクト１０を
有するこの発明の良さがより明らかとなる。実施例に於
いて、使用者は印刷回路基板上にロボットで実装するに
適した小さいピン受入コネクタのデザインを要求してい
る。而も１分間当り１０〜２０回の挿脱を繰返して、計
５００回程の挿脱の繰返しに耐えられねばならない事が
要求されている。更に、ピン端子をこのピン受入端子に
完全に受入れた時、１つのピン端子受入コンタクト当り
のピン端子に対する接触力が８０グラム、望ましくは１
００グラム程度が要求されている。このような使用者の
条件に鑑みると、一対の片持式ビームコンタクトに於け
る一木一本のビームコンタクトは、少なくともその最大
の長さが０．１１４インチ、幅が０．０４０インチ必要
とされる。且つピン端子に対する接触力が８０〜１００
グラム必要であり、而も最大の又は過酷な耐久試験に於
ける挿脱時に十分耐える弾力性を発揮できる必要がある
。

そして、ピン端子とピン受入コンタクトの表金時の液底
の条件は、ピン受入コンタクトの軸線Ｐとピン端子の軸
線が一致することである。更に、ピン端子の製造に於い
て製造上杵される公差の範囲内でこのピン端子が寸法的
に最も小さいものであり、逆にピン端子受入コンタクト
の製造に於いて製造上杵される公差の［回内でこのコン
タクトのギャップｄが寸法的に最も大きいものであった
としても、嵌合時両者が十分適合する必要がある。そし
て厳密な液底限の嵌合条件を考慮すると、ピン端子受入
コンタクトビームは、表金時ピン端子に適合する最も小
さい最外方へ寄せられる。使用者の実験によれば、　０
．０２２インチの直径のピン端子と、コンタクトビーム
間のギャップがｏ、ｏｔｅ　インチのビームコンタクト
があるとすると、最小の嵌合条件を得る上で各コンタク
トが外方へ寄せられる最小の量は各々０．０Ｂ４インチ
であるとされている。そこで、少なくとも、各コンタク
トビームからピン端子に対して最低８０グラムの接触力
を要するとすると、各々のビームコンタクトの弾性比は
ｏ、ｏｏｔインチ当り２０グラム必要となる。何故なら
ば、０．００４インチ外方へ寄せられ、その結果８０グ
ラムの接触力を生ずるとすると０−００１　インチ当り
２０グラムの弾性比が必要である。即ち２０グラムＸ０
．００４インチ＝８０グラムとなるからである。

更に、ピン端子が不揃いだとか、その他の不具合が生ず
ると上述したより以」二の条件を考慮しておかねばなら
ない。この内液も悪い場合はピン端子の挿入がピン端子
受入コンタクトの軸線に沿わない場合である。特にビー
ムコンタクト片間のギヤツブｄが狡く且つピン端子が規
定より太い場合、上記軸線に沿わない条件が最大に生ず
る。

従ってこれらの最悪の条件を考慮して、各ビームコンタ
クト片は外方へｏ、ｏｔｏインチ外方へ寄せられるよう
にしておく必要がある。

そこでこの発明のピン端子受入コンタクトの形状は、各
ビームコンタクト片がピン端子を受入れて弾性的に変形
する時、外方へ０．０１０インチ変形するように考慮さ
れている。逆に言えば各ビームコンタクト片は、損傷す
ることなく　ｏ、ｏｔｏインチの外方への変形に抵抗で
きるようにつくられている必要がある。上記に言う外方
への変形はｏ、ｏｉ。

インチと等しいか、それ以上という意味である。

その上使用者はより低コストを望んでいる。そこで、長
さが０．１１４インチであって、幅が０．０４０インチ
のビームコンタクト片のものを用いて、第１図へ・第３
図に示す従来技術のビームコンタクトとこの発明の一対
の片持式ビームコンタクトを比較してみた。材料は峻底
！１２．０００ＰＳｉに耐える燐青銅を用いた。更に各
々のビームコンタクトの太さは商業的に用いられる範囲
のものを用いると共に、弾性比、耐えられる変形限値の
算定は通常知られている方法を用いた。

七“の結果次の表１を得た。

表１ ビームコンタクトの外形各の弾性比及び耐えられる変形
限値 上記の表１の結果からすると、第１図のフォーク型はｉ
Ｉｋ、底の嵌合条件ですら満たさないことが示されてお
り、それ故に不敵当である。そして第２図の従来の一対
の片持ばり型は、良好な条件をもってはいるが、最大の
嵌合条件先満足するには弾性的な変形範囲が狭い、従っ
てこの形状は使用者の要求するデザイン要求に合ってい
ないことが判る。

更に従来の第３図の一対の両持ぼり型も、非常に太さが
太い種類のものですら、液底の嵌合条件に合わないと共
に、要求される弾性変化の範囲をもたないことが判る。

第４図〜第６図に於けるこの発明の一対の片持ばり式ビ
ームコンタクトのみが、０゜００４インチから０．１０
インチの間の要求されている弾性範囲を提供することを
示し、ビームコンタクト片１本当り約８０グラムの接触
力を与えることが示されている。即ちこの発明の選択さ
れた端子についての予備的なテストに於いてこの事が確
認されたものである。テスト品は第４図〜第６図に示す
この外形を有しており、ｏ、ｏｏａインチの太さのもの
で０、ＯＱ４　インチ外方へ寄せられる時に要求されて
いる８０グラムの接触力を生じ、　０．０１０インチ外
方へ変形させられる迄は損傷しなかった。

加えて、この発明のビームコンタクトは、フィニットエ
レメント　メリット（Ｆｉｎｉｔｅ　Ｅｌｅｍｆ！ｎｔ
）ｌｅｔｈｏｄ−−−−ＦＥＭ）分析法によッテ分析し
た際、加工許容度の範囲内の全ての不揃いがあっても弾
性変化範囲が大であることが判明し、使用者の通常望ん
でいる諸要求を提供していることが判った。

この発明の利点は、端から端迄の嵌合時１つのスプリン
グが、他のスプリングを助ける点にある。より言えば、
第４図〜第６図に示すこの発明の好ましい例は、第１図
に示すフォーク型のコンタクトを直列に構成した所の第
２５１ｉの一対の片持ばりビームコンタクトの型を考慮
している０表１に示すように、各コンタクトはそれ自体
の外形だけでは諸点に於いて弱い、然しながら、この発
明のように１つの技術どして各コンタクトの外形が構成
されるならば、ピン受入ビームコンタクトは使用者の高
い要求に合う弾性比や接触力を得るようにすることがで
きる。特に表１から判る通り。

０．００７　インチの太さのこの発明の例によれば、第
２図従来例の０．０Ｇ７４インチの太さのものに比して
、弾性変化の範囲が２９％も改善されている。ｒｆ！Ｉ
じように０．００８インチの太さのものでは、４９％も
改善されている。

加えて最も安価な燐青銅製のものでこの使用者の要求を
満足するものが得られた。第１図〜第３図の従来技術は
、ベリリウム銅板から打抜き形成されたものであって、
燐青銅より勿論高価である。換言すれば、従来技術のコ
ンタクトの材料を用いてこの発明のように構成すれば、
この発明のビームコンタクトの性能はより増加する。即
ちこの発明はより低コストの材料を用いて、第１図〜第
３図に示す従来技術の緒特性以上のものを発揮できるも
のである。

次いで、令弟７図を参照してこの発明の一対の片持ばり
型ピン受入ビームコンタクト片８を有する金属端子！０
の製法を示す、特にピン受入端子８０を製造するステッ
プを示す、開場８０のピン受入端子８０は、第７図の右
端の所に示されている。そしてこれは印刷回路基板上の
導体に接続するに適している。この一対の片持ばりビー
ムコンタクト１Ｂを加工する前の、これを含むピン受入
端子８０は、前部８２と、他方側８Ｂの方にあるソルダ
ーテール８４を有す°る。

第７図に示すように、ピン受入端子８０は、一対のキャ
リアストリップ９２と９４の間に位置しているブランク
９０から構成されているキャリア８８から打抜き形成さ
れる。上記のキャリアストリップ８２と９４は、打抜き
装置及び成型装置によってこれを送る時の為にパイロッ
ト穴９４をもつ、そしてこの弾性支持片５４は、ブラン
クから片持式ビームコンタクト片２Ｂと２８、及びベー
ス１８が打抜かれる時に同時に打抜かれる。そして上記
ブランク９０から打抜部８８と１００が打抜かれる。こ
れによってベース１Ｂと片持式ビームコンタクト片２Ｂ
と２８が形成される。そして残りの部分が弾性アーム、
５Ｂと５８となる。上記のビームコンタクト片２Ｂと２
８及び弾性アーム５Ｂと５８は、連結片４Ｂと４８の所
の前部８２によって直列に接続されている。ブランク９
０に於けるキャリアの突出部５２はキャリアスリップ９
２の前部　１０２を介して連なる。

上記打抜き部１００の前部１０４はブランク９０の突出
部に於ける連結片４８．４８の横に延びている。そして
キャリアストリップ９２に連なる突出部５２の所の長方
形部分ｌＯ６は、成型装置によって成型している時に、
クランプされる。

更に第７図の中心部分に着目すると、略中間状態に成型
されているブランクアッセンブリ　１０８が示されてい
る。これによると、後部の平行な一対の溝１１０と前部
の平行な一対の溝１１２が示されている。これらはパン
チによって形成される。

更に片持ばり式ビームコンタクト片２Ｂと２８の凸状の
コンタクト面３４．３１１１とガイド面３８．４０が成
形型によってこの中間加工状態のブランクアッセンブリ
に加工される。続いて第７図の右方に着目すると、ピン
端子受入端子８０はＵ字状に成型されると共に、ピン端
子受入端３０．３２が相互に離されて形成される。

更にこのようにして加工されたピン受入端子のコネクタ
を第８図を参照して説明すると、開場１２０はこれらコ
ネクタ全体を示している。そして、このコネクタ全体は
、平行導線１２２と印刷回路基板１２Ｂ上の印刷回路１
２４を相互に接続する為のものである。そして右方に着
目すると、ピン端子を有するコネクタ１２Ｂが示され、
ハウジング１３０を宥する。このハウジング１３０に於
いて、開場１３２は前部、１３４は後部、１３Ｂは上面
、１３８は底面、１４０は左右側面、　１４２はロック
手段を各々示している。そしてこのハウジンク　１３０
に平行に且つ所定の間隔を置いて角断面のピン端子１４
４が挿着され、その前部はテーバ面をもつ挿入端１４８
として構成され、後部は印刷回路基板１２Ｇの印刷回路
１２４に半田付けされるソルダーテール１４８として形
成されている。更にこの第８図の左方に着目すると、リ
セプタクル１５０が示され、これはハウジング１５２を
有する。このハウジング１５２は前部１５４　と後部１
５８を有し、後部１５Ｂには金属端子挿着空間１６０が
形成され、前部１５４にはピンガイド１８４をもつピン
端子受入孔１８２が形成されているど共に側面にはｏ−
／り手段１４２に係合する５−、チアーム　１５８が電
設されている。

第９図はこのリセプタクル１５０のハウジング１５２の
金属端子挿着空間１６０に金属端子が挿着された状態を
示１７、ベース側の輻ｆよりもこの金属端子挿着空間１
６０のｌｌ＠ｈはやや大であり、ピン端子受入孔１６２
の直径ｉは前部側の幅ｇよりも大ではあるが、ストレー
ト面間のギャップｅよりも小に設定されている、そして
この金属端子の軸ｋＩ＆Ｐはハウジンク　１５２の金属
端子挿着空間１８０の中心に一致している。

更に、第１Ｏ図に於いて開場Ｊは金属端子及びこの金属
端子挿着空間１８０の高さを示し、弾性支持片５４が在
ることにより、軸線Ｐは高さ方向に於いては上半部内に
ある。

これらの図に於いては金属端子の後部に電線その他の導
体が接続されるがこれらを図示していない。これらの例
は第８図で示されている。

上記構成に基づき、第１１図、第１２図を参照してその
用い方及び利点を説明する。これらの図に＋ｉされてい
る開場は第４図〜第１０回速のものど回−である。

第１１図の状態はピン端子１４４が一対の片持ばり式ビ
ームコンタクト２８．２８に挿入された状態を示してい
る。而もピン端子１４４の軸線にとこの金属端子の軸線
Ｐが一致している所を示す。この場合左右の凸状のコン
タクト面３４．３８は均等に外方へ、広がり一対のビー
ムコンタクト片２ｆ３．２８も均等に外方へ寄せられる
。従って同等ビームコンタクト片２６．２８が損傷され
ない（２，所期の接触力をピン端子　１４４に与える。

且つ徒来技術と１．て示す第１図へ一第３図の例と同じ
機能をする。即ち弾性支持片５４の骨性アーム５８．５
８がない場合と同じ機能を果す。

次いで第１２図は、金属端子の軸線にど、この−対の片
持ばり式ビームコンタクトの軸線Ｐが不一致で挿入接続
された所を示している。これはいわゆる多ピン型のコネ
クタの接続に多くみられる。

このような場合でも、前部１２の高さｂと前部側の輻ｇ
が、ベース側の高さａやベース側の幅ｆよりも小さく、
前部１２とピン端子挿着空間１６０の壁の間にその片寄
を吸収するクリアランスがあり、且つビームコンタクト
片２８．２８の輻Ｃも十分そのクリアランス中に収めら
れるように設定されているので、上記軸線にとＰの不一
致状態の挿入でもその電気的接続を可能にする。

さて、第１２図は金属端子の軸線Ｐに対してピン端子１
４４の軸線Ｋが不一致となるようにピン端子１４４が挿
入された状態を示したものであるが、この場合片持式ビ
ームコンタクト片２８の方が他方のビームコンタクト片
２Ｂに比して外方へ寄せられる。即ちピン端子１４４の
挿入の初期に於いて、ビームコンタクト片２８が軸線Ｐ
から離れ、金属端子挿着空間１６０の壁面に近づく、よ
り具体的にはテーバ面４４、ガイド面４３が壁面に近づ
くや且つこの時他方のビームコンタクト片２Ｂも弾性片
５４も全体として同じ方向に寄せられる。さて、上記ピ
ン端子　１４４の挿入は、その挿入端部１４６がコンタ
クト面３４．３８を通過する２行なわれ、その後コンタ
クト面３４．３８から接触力がピン端子に与えられる。

そしてこの時点では軸線Ｐは！ｌｌき得るので新しい軸
線Ｐ′の方へ近づく。即ち軸線Ｐ′は軸線Ｋに近づく０
片持式ビームコンタクト片２Ｇと２８を連ねる弾性支持
片５４がこれを可能にする。即ち新しい軸線Ｐ′も左右
のビームコンタクト片２１３．２８の中心にあ゛るもの
であって、ピン端子が一方のビームコンタクト片２８（
ＩＩに寄って挿入せられた時、一方のビームコンタクト
片２８のみが片側へ寄せられるものではなく、弾性支持
板５４を介してその一方のビームコンタクト片２Ｂの動
きが他方のビームコンタクト片２Ｇにも伝わり、全体と
して動き、即ち当初の軸線ＰがＰ′へ移り、その移った
軸線Ｐ′はピン端子の軸線Ｋに近づく、このように自動
的にピン端子の軸線Ｋに対しこのピン受入コンタクトの
軸線が揃うように修正される。そしてピン端子が片寄っ
て挿入された時のこの自Ｉ＃ｌ修正に当り、第一には弾
性支持片５４は弾性的なるが故に、各ビームコンタクト
にストレスをかけず。

損傷を与えない、第二には、自動修正された結果、各々
左右のコンタクト面からピン端子に与えられる接触力は
左右等しく当初設定した状態が維持される。

これらの作用は従来に全くない、即ちｗＳ１図〜第３図
の従来技術はビームコンタクトが全体としてバランスし
て自由に動けないし、ピン端子が片寄って挿入された時
、一方のビームコンタクトのみが片方へ寄せられ、他方
のビームコンタクトにはピン端子が接触せず、且つ一方
のビームコンタクトにのみオーバストレスがかかる。そ
れ故に損傷を招くと共に、左右のコンタクト面から設定
された接触力がピン端子にかからないものである。

更にこの発明の一対の片持式ぼりビームコンタクト及び
それらを連結して支持する弾性片は、これらが用いられ
る環境の振動、例えば自動車や飛行機で用いた場合の振
動をも吸収するから嵌合接続に悪い影響はない。

そして、一対の片持ばりビームコンタクト片２Ｂと２８
．それに弾性支持片５４の弾性アーム５Ｂと５８のスプ
リング強さが、この端子全体のピン端子挿入の不揃い時
の自動修正時の動き得る範囲及びコンタクト面３４．３
８からピン端子に与える接触力の大小を定める。若し、
弾性支持片５４を構成する弾性アーム５８．５８のスプ
リング強さが大に、それ故に一対゛の片持ばりビームコ
ンタクト２６と２８のスプリング強さが小に設定されて
いれば、ピン端子が片寄って挿入された時に自動的に軸
心を揃えるその動きは素早く、修正後の各コンタクト面
からピン端子に与えられる接触力は直ちに等しくなる。

然しながら、大きく一方が寄せられた時に於いて、一方
のビームコンタクト片が極端に曲げられないようにする
設計Ｅの工夫が必要となる。逆に一対の片持ばりビーム
コンタクト片２６と２８のスプリング強さが、弾性支持
板５４を構成する弾性アーム５Ｂと５８のスプリング強
さより大にした場合には、ピン端子が片寄って挿入され
た時の自動的にその軸線をピン端子の軸線にそろえるよ
うに勤〈為のその範囲が大となるけれども、始めに動い
た一方のビームコンタクト片によって与えられるピン端
子挿入時の負荷ともう他方のビームコンタクト片によっ
て与えられるピン端子挿入時の負荷とが等しくないこと
となる場合がある。

第４図〜第１２図に示す好ましい例に於いては、ピン端
子挿入時の負荷を最低限と成す為に一対の片持ばりビー
ムコンタクト片２６．２８の弾性変化範囲を可及的大と
しである。交ってビームコンタクト片２８．２８のスプ
リング強さと弾性アーム５６．５８のスプリング強さを
２：１として設定しである。

勿論１弾性変化範囲よりも挿入時の負荷がより重要な場
合には１：２としても良い、このようなスプリング強さ
の設定は同じ板から打抜き成型される場合、相互の長さ
を変える等して選択できる。

而して以上詳述した他に、ミニチュアピン端子及びその
受入端子のみならず、もう少し大きいピン端子及びその
受入端子に対しても本発明の思想を適用できると共に、
材質も燐青銅を用いたものを示したが、ベリリウム鋼の
ものでもよい、又、弾性支持板５４は上記例に於いては
Ｕ字形のもので示したが、Ｗ字形、Ｃ形でもよい、更に
ベース１８の形も必ずしも０字状でなくてもよいもので
ある。

〔効果〕

以上詳述したように、この発明によれば常時ピン端子に
対して高い接触力を維持できる。而も弾性変化範囲が大
なるピン受入端子を提供できる。より具体的には、受入
れるべきピン端子が、そのピン端子の軸線と受入端子の
軸線とが不一致となるように片寄ってこのピン端子受入
端子に挿入されたとしても１両者の軸線を可及的に一致
させるように、而も左右のビームコンタクト片が均等接
触するように大きく弾性変化して接触を可能とする。そ
れ故に、左右のビームコンタクト片からピン端子に与え
られる接触力が左右均等のみならず、当初望ましいとし
て設定した接触力で常時接触可使な手段を提供するにあ
る。

加えて、このピン端子受入端子全体がより低コストであ
り、電気回路の高密度化に対応させてより小型、コンパ
クトに構成でき、特に挿入されるピン端子の軸線とこの
ピン端子受入端子の軸線とが不一致となるようにピン端
子が挿入された時に両者の軸線を一致させるべく、逆心
して弾性変化する各ビームコンタクト片に余計なオーバ
ストレスがかからず破損し難い。

【図面の簡単な説明】

添付図面第１図〜第３図は従来技術であり、第１図はフ
ォーク形のビームコンタクトを示す図、第２図は一対の
片持式ビームコンタクトを示す図、第３図は両持式ビー
ムコンタクトを示す図、第４図〜第１２図は本発明の実
施例を示し、第４図はピン端子受入の為のビームコンタ
クトを有する端子を示す斜視図、第５図は同側面図、第
６図は開平面図、第７図は製造方法を示す斜視図、第８
図はこのピン端子受入の為のビームコンタクトを有する
端子が適用されたりセプタクルコネクタとピン端子を有
するコネクタの嵌合接続を示す斜視図、第９図はりセブ
タクルコネクタの部分横断面図、第１０図はりセブタク
ルコネクタの部分縦断面図、第１１図はピン端子の軸線
と、この発明の一対の片持式ビームコンタクトの軸線と
が一致した状態でのピン端子の挿入状態を示す断面図、
第１２図はピン端子のｆｌ＃１線と、この発明の一対の
片持式ビームコンタクトの軸線とが不一致状態でのピン
端子の挿入状態を示す断面図である。 代理人　　　　　弁理士　　池　　１）　　宏ＰＲＩＯ
ＲＡＲＴ ＰＲＩＯＲＡＲＴ ＰＲＩＯＲＡＲＴ ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、９

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ベースと、このベースの両側から各々延びる２つ
   のビームコンタクト片を備え、上記２つのビームコンタ
   クト片各々の前部の内側には、コンタクト面が形成され
   て成り、上記ビームコンタクト片間にピン端子が挿入さ
   れた時、ビームコンタクト片の弾力により、各コンタク
   ト面をピン端子に弾発的に接触させることによってピン
   端子とビームコンタクトを有する端子とが電気的に接続
   される一対の片持式ビームコンタクトを有するピン受入
   の為のビームコンタクトを有する端子に於いて； 上記各ビームコンタクト片間を連ねるようにして弾性支
   持片が一体的に形成され、受入れるべきピン端子の軸線
   と、このピン端子受入端子との軸線が不一致となるよう
   にピン端子がこの受入端子に挿入されて、一対の片持ば
   りビームコンタクト片が何れか一方へ片寄った時、上記
   弾性支持片を介して他方のビームコンタクト片が相互の
   軸線を一致させるように自動的に動かされ、受入れるべ
   きピン端子の軸線とピン端子受入端子の軸線とが一致せ
   しめられるようにした事を特徴とするピン端子受入の為
   のビームコンタクトを有する端子。
2. （２）上記ベースはＵ字形として構成されていると共に
   、そのＵ字形のベースから延びる一対のビームコンタク
   ト片間を連ねる弾性支持片は２つの弾性アームをＵ字状
   に連ねたものである事を特徴とする請求項第１項記載の
   ピン端子受入の為のビームコンタクトを有する端子。
3. （３）上記一対のビームコンタクト片各々と弾性支持片
   はＬ型連結片によって連結されている事を特徴とする請
   求項第２項記載のピン端子受入の為のビームコンタクト
   を有する端子。