JPH02143502A - Ntcサーミスタの製造方法 - Google Patents
Ntcサーミスタの製造方法Info
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- JPH02143502A JPH02143502A JP29791188A JP29791188A JPH02143502A JP H02143502 A JPH02143502 A JP H02143502A JP 29791188 A JP29791188 A JP 29791188A JP 29791188 A JP29791188 A JP 29791188A JP H02143502 A JPH02143502 A JP H02143502A
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- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はN T C(Negative Temper
ature Coefficient)サーミスタに係
り、特に高温使用下の抵抗変化率が小さいNTCサーミ
スタの製造方法に関するものである。
ature Coefficient)サーミスタに係
り、特に高温使用下の抵抗変化率が小さいNTCサーミ
スタの製造方法に関するものである。
NTCサーミスタは温度上昇にともなってその抵抗値が
減少するため、例えば感温素子等に使用されている。
減少するため、例えば感温素子等に使用されている。
一般にNTCサーミスタ組成物に、例えばAgなどの貴
金属電極を形成し、酸化性雰囲気で焼付けを行ってNT
Cサーミスタ素子を製造している。
金属電極を形成し、酸化性雰囲気で焼付けを行ってNT
Cサーミスタ素子を製造している。
ところで、前記のような、NTCサーミスタ組成物にA
gなどの貴金属電極を形成して酸化性雰囲気中で焼付け
を行うと、得られたNTCサーミスタ素子は120℃以
上の高温使用下における抵抗変化率が大きいという問題
があった。
gなどの貴金属電極を形成して酸化性雰囲気中で焼付け
を行うと、得られたNTCサーミスタ素子は120℃以
上の高温使用下における抵抗変化率が大きいという問題
があった。
特にCuOを含有したNTCサーミスタ組成物はこの抵
抗変化率が非常に大きく、80℃以上での使用は不可能
であった。
抗変化率が非常に大きく、80℃以上での使用は不可能
であった。
従って本発明の目的は前記の問題点を解決した、高温の
使用下における抵抗変化率の小さなNTCサーミスタを
提供することである。
使用下における抵抗変化率の小さなNTCサーミスタを
提供することである。
〔課題を解決するための手段及びその作用〕このために
本発明者等は鋭意研究の結果、Mn、Ni、、Co、F
e、Cu、Crといった遷移金属酸化物あるいはこれら
にAβ、Zrなどの金属酸化物を加えたものを主成分と
するNTCサーミスタ組成物に卑金属電極を形成し、還
元または中性雰囲気で焼付けを行ってNTCサーミスタ
を製造することにより、前記目的を達成したNTCサー
ミスタを提供できることを見出した。
本発明者等は鋭意研究の結果、Mn、Ni、、Co、F
e、Cu、Crといった遷移金属酸化物あるいはこれら
にAβ、Zrなどの金属酸化物を加えたものを主成分と
するNTCサーミスタ組成物に卑金属電極を形成し、還
元または中性雰囲気で焼付けを行ってNTCサーミスタ
を製造することにより、前記目的を達成したNTCサー
ミスタを提供できることを見出した。
これにより120℃においても抵抗変化率が1%以下と
非常に低いものを得る。しかもCuOを含有するNTC
サーミスタについても120℃における抵抗変化率を同
様に非常に低いものとすることができる。
非常に低いものを得る。しかもCuOを含有するNTC
サーミスタについても120℃における抵抗変化率を同
様に非常に低いものとすることができる。
本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
出発材料としてM n CO3、Ni01CO203、
CuO,Fea○3、Cr01zr02、Al2O2の
ように焼成後に各金属の酸化物になるものを、その焼成
後に第1表の組成比になるように化学天秤で選択的に秤
量配合し、メディアとともにボットミル中に入れて純水
を加えて16時時間式混合する。その後脱水、乾燥し、
乳鉢、乳棒で粉体にする。
CuO,Fea○3、Cr01zr02、Al2O2の
ように焼成後に各金属の酸化物になるものを、その焼成
後に第1表の組成比になるように化学天秤で選択的に秤
量配合し、メディアとともにボットミル中に入れて純水
を加えて16時時間式混合する。その後脱水、乾燥し、
乳鉢、乳棒で粉体にする。
それからAA203厘鉢にこの原料を入れて800℃〜
1000℃で2時間仮焼する。次いでこれを粉砕し、ボ
ールミルで微粉砕後、脱水、乾燥し、この材料にバイン
ダーとしてポリビニールアルコール(PVA)を加え、
乳鉢、乳棒で顆粒に造粒した後、直径16m、厚さ2.
5鰭の円板状に加圧成型する。この加圧成型に際し2
” / am 2の圧力を加える。
1000℃で2時間仮焼する。次いでこれを粉砕し、ボ
ールミルで微粉砕後、脱水、乾燥し、この材料にバイン
ダーとしてポリビニールアルコール(PVA)を加え、
乳鉢、乳棒で顆粒に造粒した後、直径16m、厚さ2.
5鰭の円板状に加圧成型する。この加圧成型に際し2
” / am 2の圧力を加える。
そして大気中で600℃で2時間加熱してバインダーを
除脱した後に、大気中で1000℃〜1400℃の範囲
で2時間本焼成する。
除脱した後に、大気中で1000℃〜1400℃の範囲
で2時間本焼成する。
このようにして得られた試料に、第1表に示す如く、A
gまたはCu、pJiのペーストをスクリーン印刷で塗
布して電極を形成し、Agについては大気中で、Cu及
びNiについてはN2雰囲気中で、500℃以上で10
分間以上電極焼付けを行った。
gまたはCu、pJiのペーストをスクリーン印刷で塗
布して電極を形成し、Agについては大気中で、Cu及
びNiについてはN2雰囲気中で、500℃以上で10
分間以上電極焼付けを行った。
このようにして得られた、NTCサーミスタの各試料を
直流四端子法を用いて、ヒユーレット・バッカー社製の
HP 3456Aという番号の測定器を使用して抵抗
値を測定した結果、第1表に示す通りのものが得られた
。
直流四端子法を用いて、ヒユーレット・バッカー社製の
HP 3456Aという番号の測定器を使用して抵抗
値を測定した結果、第1表に示す通りのものが得られた
。
以下余白
なお、この第1表に示す如く、各試料をそれぞれ125
℃で100時間、500時間、1000時間の高温保管
試験後に抵抗値を測定して25℃での抵抗値との抵抗変
化率(%)も測定した結果、第1表の通りのものが得ら
れた。
℃で100時間、500時間、1000時間の高温保管
試験後に抵抗値を測定して25℃での抵抗値との抵抗変
化率(%)も測定した結果、第1表の通りのものが得ら
れた。
また25℃での比抵抗換算は、25℃での抵抗値をR2
5としたとき次式で算出する。
5としたとき次式で算出する。
R25” ’ R2S (Ω・CIIりρ
zs:25℃での比抵抗(Ω・cm)S:電極面積(c
m2) t:素子の厚み(can) B定数は、25℃及び85℃の抵抗値をそれぞれR2S
、R8Sとするとき、次式により換算算出する。
zs:25℃での比抵抗(Ω・cm)S:電極面積(c
m2) t:素子の厚み(can) B定数は、25℃及び85℃の抵抗値をそれぞれR2S
、R8Sとするとき、次式により換算算出する。
第1表において○印が本発明によるものであり、X印は
本発明によらないものである。
本発明によらないものである。
この第1表により明らかな如く、試料No、l、2.7
.8.13.14.19.20.25.28.31.3
4に示すように、本発明によらないものは、125℃に
おいて1000時間保持後の抵抗変化率がいずれも1%
を大きくあるいは相当越えているが、本発明によるもの
は1%以下と小さいものであることがわかる。
.8.13.14.19.20.25.28.31.3
4に示すように、本発明によらないものは、125℃に
おいて1000時間保持後の抵抗変化率がいずれも1%
を大きくあるいは相当越えているが、本発明によるもの
は1%以下と小さいものであることがわかる。
しかも試料No、9〜12.21〜24に示す如く、比
抵抗の低いCuの酸化物を含有する場合でも1000時
間保管後の抵抗変化率が1%以下となり120℃以上で
の使用が十分可能である。
抵抗の低いCuの酸化物を含有する場合でも1000時
間保管後の抵抗変化率が1%以下となり120℃以上で
の使用が十分可能である。
勿論、本発明のNTCサーミスタ素子の製造に際しては
、Mn、Ni5Co、Fe、Cu、Crといった遷移金
属酸化物あるいはこれらに八!、Zrなどの金属酸化物
のうち、必要な特性を満たすように2〜4成分を主成分
となるように選択配合されるものであり、仮焼、粉砕、
本焼成して得られた粉末を加圧成型して卑金属電極を形
成し、500°C以上の還元性または中性雰囲気中で焼
付けるものである。
、Mn、Ni5Co、Fe、Cu、Crといった遷移金
属酸化物あるいはこれらに八!、Zrなどの金属酸化物
のうち、必要な特性を満たすように2〜4成分を主成分
となるように選択配合されるものであり、仮焼、粉砕、
本焼成して得られた粉末を加圧成型して卑金属電極を形
成し、500°C以上の還元性または中性雰囲気中で焼
付けるものである。
第1表のデータは、これらの一部を示すものにすぎない
。
。
本発明によれば120℃以上の高温下で使用しても、そ
の抵抗変化率の非常に小さいNTCサーミスタ素子を提
供することができる。
の抵抗変化率の非常に小さいNTCサーミスタ素子を提
供することができる。
しかもこのような高温で使用可能な、CuOを含有する
NTCサーミスタ素子を提供することができる。
NTCサーミスタ素子を提供することができる。
また卑金属電極を使用するので、貴金属電極のものに比
して安価なNTCサーミスタ素子を提供することができ
る。
して安価なNTCサーミスタ素子を提供することができ
る。
Claims (1)
- (1)Mn、Ni、Co、Fe、Cu、Crといった遷
移金属酸化物あるいはこれらにAl、Zrなどの金属酸
化物を加えたものを主成分とするNTCサーミスタ組成
物に卑金属電極を形成し、還元または中性雰囲気で焼付
けを行うことを特徴とするNTCサーミスタの製造方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63297911A JP2841395B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | Ntcサーミスタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02143502A true JPH02143502A (ja) | 1990-06-01 |
JP2841395B2 JP2841395B2 (ja) | 1998-12-24 |
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ID=17852688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63297911A Expired - Fee Related JP2841395B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | Ntcサーミスタの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2841395B2 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0582310A (ja) * | 1991-09-24 | 1993-04-02 | Tdk Corp | サーミスタ用組成物 |
JPH0582308A (ja) * | 1991-09-24 | 1993-04-02 | Tdk Corp | サーミスタ用組成物 |
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WO1998058392A1 (en) * | 1997-06-17 | 1998-12-23 | Thermometrics, Inc. | Growth of nickel-iron-manganese-chromium oxide single crystals |
US5936513A (en) * | 1996-08-23 | 1999-08-10 | Thermometrics, Inc. | Nickel-iron-manganese oxide single crystals |
US6076965A (en) * | 1996-06-17 | 2000-06-20 | Therometrics, Inc. | Monocrystal of nickel-cobalt-manganese oxide having a cubic spinel structure, method of growth and sensor formed therefrom |
US6099164A (en) * | 1995-06-07 | 2000-08-08 | Thermometrics, Inc. | Sensors incorporating nickel-manganese oxide single crystals |
CN115073140A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-09-20 | 盐城工学院 | 一种含铜系负温度系数热敏陶瓷材料的制备方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104319043B (zh) * | 2014-10-10 | 2017-05-03 | 广州新莱福磁电有限公司 | 一种负温度系数热敏电阻芯片电极的制造方法 |
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---|---|---|---|---|
JPS57111004A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-10 | Tdk Electronics Co Ltd | Voltage non-linear resistance element and method of producing same |
JPS63119503A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-24 | 株式会社村田製作所 | サ−ミスタの製造方法 |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP63297911A patent/JP2841395B2/ja not_active Expired - Fee Related
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US6125529A (en) * | 1996-06-17 | 2000-10-03 | Thermometrics, Inc. | Method of making wafer based sensors and wafer chip sensors |
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WO1998058392A1 (en) * | 1997-06-17 | 1998-12-23 | Thermometrics, Inc. | Growth of nickel-iron-manganese-chromium oxide single crystals |
US6027246A (en) * | 1997-06-17 | 2000-02-22 | Thermometrics, Inc. | Monocrystal of nickel-cobalt-manganese-copper oxide having cubic spinel structure and thermistor formed therefrom |
CN115073140A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-09-20 | 盐城工学院 | 一种含铜系负温度系数热敏陶瓷材料的制备方法 |
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---|---|---|---|
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