JPH0214269B2 - - Google Patents
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- JPH0214269B2 JPH0214269B2 JP60075037A JP7503785A JPH0214269B2 JP H0214269 B2 JPH0214269 B2 JP H0214269B2 JP 60075037 A JP60075037 A JP 60075037A JP 7503785 A JP7503785 A JP 7503785A JP H0214269 B2 JPH0214269 B2 JP H0214269B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/04—Kinds or types
- B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
- B65H75/10—Kinds or types of circular or polygonal cross-section without flanges, e.g. cop tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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-
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- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
-
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
- B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material
- B65H2701/514—Elastic elements
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- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の技術分野)
本発明は、フイラメントや紡績糸の如き糸条を
巻き取るために用いられる糸条巻取コツトの製造
方法に関する。
巻き取るために用いられる糸条巻取コツトの製造
方法に関する。
(発明の技術的背景)
この種の巻取コツトは、第5図に示すように、
アルミニウムやベークライト等から成る筒状のコ
ツト用芯金1と、この芯金1上に均一な肉厚で設
けられているゴム層2と、ゴム層2の一端側に環
状に設けられているスリツト3とを備えており、
使用に際しては紡績糸の如き糸条の巻始端をスリ
ツト3に挟み込んで挟持させつつ巻回することに
より糸条が巻き付けられ、これにより糸条が連続
的に巻き取られる。
アルミニウムやベークライト等から成る筒状のコ
ツト用芯金1と、この芯金1上に均一な肉厚で設
けられているゴム層2と、ゴム層2の一端側に環
状に設けられているスリツト3とを備えており、
使用に際しては紡績糸の如き糸条の巻始端をスリ
ツト3に挟み込んで挟持させつつ巻回することに
より糸条が巻き付けられ、これにより糸条が連続
的に巻き取られる。
さて、かかる構造の巻取コツトは、従来、接着
剤の塗布されているコツト用芯金1上に未加硫ゴ
ムを押出等により直接的に設け、その後この未加
硫ゴムを加硫してゴム層2を作成し、かつ該ゴム
層2に環状の切り込みを入れてスリツト3を形成
することにより製造されている。
剤の塗布されているコツト用芯金1上に未加硫ゴ
ムを押出等により直接的に設け、その後この未加
硫ゴムを加硫してゴム層2を作成し、かつ該ゴム
層2に環状の切り込みを入れてスリツト3を形成
することにより製造されている。
(背景技術の問題点)
しかし、コツト用芯金1上に未加硫ゴムを設
け、その後に加硫してゴム層2を作成するだけで
は、高温にて加硫されたゴム層2が常温下で収縮
することから、第6図Aに示すように、矢印方向
への歪みが生じる。即ち、アルミニウム又はベー
クライトから成るコツト用芯金1の線膨張係数は
それぞれ0.25×10-4と0.3×10-4〜0.4×10-4である
のに対して、ゴム層2のそれは1.5×10-4〜3.0×
10-4なので、ゴム層2の収縮率はコツト用芯金1
の収縮率の約4〜10倍となつてしまう。このため
ゴム層2には常温では大きな歪みが生じる。一
方、ゴム層2の内周面側は芯金1に接着されてい
るため収縮が抑えられ、これに対してゴム層2の
表面側はその歪みにより常温下で徐々に収縮して
しまう。従つて、第6図Bに示すように、ゴム層
2に環状のスリツト3を設けると、ゴム層2の表
面側のみが徐々に収縮するため、スリツト3の間
隙も徐々に大きくなり、スリツト3による糸条の
巻始端の挟持が不可能になつてしまう。このた
め、従来の巻取コツトでは比較的太い糸条しか挟
持できない不具合があり、ごく特殊な用途でしか
使用できない問題があつた。
け、その後に加硫してゴム層2を作成するだけで
は、高温にて加硫されたゴム層2が常温下で収縮
することから、第6図Aに示すように、矢印方向
への歪みが生じる。即ち、アルミニウム又はベー
クライトから成るコツト用芯金1の線膨張係数は
それぞれ0.25×10-4と0.3×10-4〜0.4×10-4である
のに対して、ゴム層2のそれは1.5×10-4〜3.0×
10-4なので、ゴム層2の収縮率はコツト用芯金1
の収縮率の約4〜10倍となつてしまう。このため
ゴム層2には常温では大きな歪みが生じる。一
方、ゴム層2の内周面側は芯金1に接着されてい
るため収縮が抑えられ、これに対してゴム層2の
表面側はその歪みにより常温下で徐々に収縮して
しまう。従つて、第6図Bに示すように、ゴム層
2に環状のスリツト3を設けると、ゴム層2の表
面側のみが徐々に収縮するため、スリツト3の間
隙も徐々に大きくなり、スリツト3による糸条の
巻始端の挟持が不可能になつてしまう。このた
め、従来の巻取コツトでは比較的太い糸条しか挟
持できない不具合があり、ごく特殊な用途でしか
使用できない問題があつた。
(発明の目的)
本発明の目的は、スリツトの間隙が大きくなる
ことのない糸条巻取コツトの製造方法を提供する
ことにある。
ことのない糸条巻取コツトの製造方法を提供する
ことにある。
(発明の概要)
本発明は、コツト用芯金の一端をテーパ状に縮
径してゴム層を設け、その後コツト用芯金の縮径
端を少なくとも元の外径に戻し、ゴム層を研磨す
ると共にゴム層の縮径端側に位置する部分にスリ
ツトを形成することを特徴とする。
径してゴム層を設け、その後コツト用芯金の縮径
端を少なくとも元の外径に戻し、ゴム層を研磨す
ると共にゴム層の縮径端側に位置する部分にスリ
ツトを形成することを特徴とする。
(発明の実施例)
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に
説明する。
説明する。
先ず、第1図に示すように、内径が94mm、肉厚
が2.5mmのアルミニウムから成る筒状のコツト用
芯金4を用意し、このコツト用芯金4の外周面を
脱脂すると共に荒地仕上げした。そして、コツト
用芯金4の一端側約10mmを徐々に縮径し、端縁内
径が92mmのテーパ状縮径端4aを形成した。
が2.5mmのアルミニウムから成る筒状のコツト用
芯金4を用意し、このコツト用芯金4の外周面を
脱脂すると共に荒地仕上げした。そして、コツト
用芯金4の一端側約10mmを徐々に縮径し、端縁内
径が92mmのテーパ状縮径端4aを形成した。
一方、第2図に示す筒状ゴム部材5を用意し
た。このゴム部材5はアクリルニトリルブタジエ
ンゴムを加硫して形成され、約99mmの内径を有し
ている。このゴム部材5の一端側にはコツト用芯
金4の縮径端4aのテーパ面に沿つて内方に突出
する肉厚の大きな突出部5Aが設けられている。
た。このゴム部材5はアクリルニトリルブタジエ
ンゴムを加硫して形成され、約99mmの内径を有し
ている。このゴム部材5の一端側にはコツト用芯
金4の縮径端4aのテーパ面に沿つて内方に突出
する肉厚の大きな突出部5Aが設けられている。
次に、コツト用芯金4上に、ゴム部材5を第2
図に示すように嵌着してゴム層を設けた。即ち、
突出部5Aが縮径端4a上に位置するように、ゴ
ム部材5を嵌着した。そして、このゴム部材5を
コツト用芯金4周面に焼付け、接着した。
図に示すように嵌着してゴム層を設けた。即ち、
突出部5Aが縮径端4a上に位置するように、ゴ
ム部材5を嵌着した。そして、このゴム部材5を
コツト用芯金4周面に焼付け、接着した。
次いで、第3図に示すように、コツト用芯金4
の縮径端4aを拡径し、コツト用芯金4の一端を
元の内径寸法(94mm)に戻した。従つて、これに
よりゴム部材5の突出部5Aが設けられていたゴ
ム端部5aには他端側に向かう方向(矢印参照)
に応力が生じている。
の縮径端4aを拡径し、コツト用芯金4の一端を
元の内径寸法(94mm)に戻した。従つて、これに
よりゴム部材5の突出部5Aが設けられていたゴ
ム端部5aには他端側に向かう方向(矢印参照)
に応力が生じている。
このように、コツト用芯金4の一端を元の内径
寸法に戻した後は、ゴム部材5の周面に研磨し、
5mmの均一な肉厚(外径寸法)に形成する。
寸法に戻した後は、ゴム部材5の周面に研磨し、
5mmの均一な肉厚(外径寸法)に形成する。
最後に、第4図に示すように、ゴム部材5の端
部5aに環状の切り込みを入れてスリツト3を形
成した。
部5aに環状の切り込みを入れてスリツト3を形
成した。
この得られた巻収コツトを巻付機構の回転軸に
装着し、50デニールのナイロンフイラントの巻始
端をスリツト3に挟持させた状態で7000〜8000r.
p.mの高速で回転し、これにより上記ナイロンフ
イラメントを巻き取つた。そして、この巻き取り
作業を繰り返して行つた場合でも巻取コツトのス
リツト3の間隙が大きくなることはなく、スリツ
ト3によりナイロンフイラメントの巻始端を確実
に挟持することができた。
装着し、50デニールのナイロンフイラントの巻始
端をスリツト3に挟持させた状態で7000〜8000r.
p.mの高速で回転し、これにより上記ナイロンフ
イラメントを巻き取つた。そして、この巻き取り
作業を繰り返して行つた場合でも巻取コツトのス
リツト3の間隙が大きくなることはなく、スリツ
ト3によりナイロンフイラメントの巻始端を確実
に挟持することができた。
これは、ゴム部材5のスリツト3の設けられた
端部5aに他端に向かう方向(矢印参照)への応
力が生じているので、この応力によりスリツト3
の間隙が大きくなるのが防止されていることによ
る。
端部5aに他端に向かう方向(矢印参照)への応
力が生じているので、この応力によりスリツト3
の間隙が大きくなるのが防止されていることによ
る。
尚、ゴム部材5はウレタンゴム、その他各種の
ゴム部材を用いて形成してもよく、又ゴム部材5
をエポキシ樹脂やウレタン系の液状接着剤を用い
てコツト用芯金4に固着するようにしてもよい。
ゴム部材を用いて形成してもよく、又ゴム部材5
をエポキシ樹脂やウレタン系の液状接着剤を用い
てコツト用芯金4に固着するようにしてもよい。
ところで、上記実施例では、コツト用芯金4の
縮径端4aを元の内径寸法に戻しているが、元の
内径寸法94mmよりも大きな寸法で拡径するように
してもよい。この場合にはスリツト3の間隙が大
きくなるのを更に確実に防止することができる。
縮径端4aを元の内径寸法に戻しているが、元の
内径寸法94mmよりも大きな寸法で拡径するように
してもよい。この場合にはスリツト3の間隙が大
きくなるのを更に確実に防止することができる。
上記実施例において、コツト用芯金4上に、エ
ポキシ樹脂を介して未加硫のゴム層を設け、この
ゴム層を加硫した後にコツト用芯金4の縮径端4
aを元の内径寸法に戻し、これによりゴム層の端
部に上記矢印方向への応力を生じさせることも可
能である。
ポキシ樹脂を介して未加硫のゴム層を設け、この
ゴム層を加硫した後にコツト用芯金4の縮径端4
aを元の内径寸法に戻し、これによりゴム層の端
部に上記矢印方向への応力を生じさせることも可
能である。
また、コツト用芯金4上に突出部5Aを有する
半加硫のゴム部材5をエポキシ樹脂を介して嵌着
し又は焼付け、接着し、その後このゴム部材5を
加硫してコツト用芯金4の縮径端4aを元の内径
寸法に戻してもよい。この場合にもゴム部材5の
端部5aに上記矢印方向への応力が生じる。
半加硫のゴム部材5をエポキシ樹脂を介して嵌着
し又は焼付け、接着し、その後このゴム部材5を
加硫してコツト用芯金4の縮径端4aを元の内径
寸法に戻してもよい。この場合にもゴム部材5の
端部5aに上記矢印方向への応力が生じる。
(発明の効果)
本発明によれば、コツト用芯金の一端をテーパ
状に縮径して縮径部上に肉厚部を有するゴム層を
設け、その後コツト用芯金の縮径端を少なくとも
元の内径寸法に戻し、ゴム層を均一な外径寸法に
研磨するようにしたことで、ゴム層の一端側に向
かう方向への応力が生じる。従つて、このゴム層
の一端側にスリツトを形成しても該スリツト間隙
が大きくなることがなく、よつて、繰り返し使用
してもスリツトにより糸条の巻始端を確実に挟持
することができる上に細い糸条であつても巻き取
ることができる糸条巻取コツトを得ることができ
る。
状に縮径して縮径部上に肉厚部を有するゴム層を
設け、その後コツト用芯金の縮径端を少なくとも
元の内径寸法に戻し、ゴム層を均一な外径寸法に
研磨するようにしたことで、ゴム層の一端側に向
かう方向への応力が生じる。従つて、このゴム層
の一端側にスリツトを形成しても該スリツト間隙
が大きくなることがなく、よつて、繰り返し使用
してもスリツトにより糸条の巻始端を確実に挟持
することができる上に細い糸条であつても巻き取
ることができる糸条巻取コツトを得ることができ
る。
第1図乃至第4図はそれぞれ本発明に係る製造
方法の各製造工程を示す断面図、第5図は従来の
巻取コツトの断面図、第6図A,Bはそれぞれ筒
状ゴム層に発生する歪み及びスリツト間隙と歪み
との関係を説明するための断面図である。 1,4……芯金、3……スリツト、4a……縮
径端、5……ゴム部材。
方法の各製造工程を示す断面図、第5図は従来の
巻取コツトの断面図、第6図A,Bはそれぞれ筒
状ゴム層に発生する歪み及びスリツト間隙と歪み
との関係を説明するための断面図である。 1,4……芯金、3……スリツト、4a……縮
径端、5……ゴム部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 筒状のコツト用芯金の一端をテーパ状に縮径
すると共に前記コツト用芯金上にその縮径端で肉
厚が大きく形成されている肉厚部を有するゴム層
を設け、その後前記コツト用芯金の縮径端を少な
くとも元の内径寸法に戻し、前記ゴム層の外径を
均一にすべく前記肉厚部を研磨すると共に該ゴム
層の前記縮径端上に位置する部分に環状の切り込
みを設けたことを特徴とする糸条巻取コツトの製
造方法。 2 前記コツト用芯金上に、一端部に前記縮径端
に沿つて内方に突出している肉厚部を有する筒状
ゴム部材を嵌着してゴム層を設けることを特徴と
する特許請求の範囲第1項に記載の糸条巻取コツ
トの製造方法。 3 前記コツト用芯金上に、前記縮径端上に前記
肉厚部を位置させて未加硫ゴム層を設け、該未加
硫ゴム層を加硫してゴム層を形成することを特徴
とする特許請求の範囲第1項に記載の糸条巻取コ
ツトの製造方法。 4 前記コツト用芯金上に、前記縮径端上に前記
肉厚部を位置させて半加硫のゴム層を嵌着し、該
半加硫ゴム層を加硫することを特徴をする特許請
求の範囲第1項に記載の糸条巻取コツトの製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7503785A JPS61235372A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 糸条巻取コツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7503785A JPS61235372A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 糸条巻取コツトの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61235372A JPS61235372A (ja) | 1986-10-20 |
JPH0214269B2 true JPH0214269B2 (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=13564601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7503785A Granted JPS61235372A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 糸条巻取コツトの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61235372A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0224387A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-26 | Canon Inc | 液晶組成物およびこれを含む液晶素子 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5425474U (ja) * | 1977-07-22 | 1979-02-19 | ||
JPS5753269A (en) * | 1980-08-11 | 1982-03-30 | Spraying Systems Co | Spray nozzle |
-
1985
- 1985-04-09 JP JP7503785A patent/JPS61235372A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5425474U (ja) * | 1977-07-22 | 1979-02-19 | ||
JPS5753269A (en) * | 1980-08-11 | 1982-03-30 | Spraying Systems Co | Spray nozzle |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61235372A (ja) | 1986-10-20 |
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