JPH02141508A - 銀−白金複合微粉末の製造方法 - Google Patents
銀−白金複合微粉末の製造方法Info
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- JPH02141508A JPH02141508A JP29436288A JP29436288A JPH02141508A JP H02141508 A JPH02141508 A JP H02141508A JP 29436288 A JP29436288 A JP 29436288A JP 29436288 A JP29436288 A JP 29436288A JP H02141508 A JPH02141508 A JP H02141508A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は微細な銀−白金複合微粉末の製造方法に関する
ものである。
ものである。
（従来の技術とその問題点）
電子工業の分野では、厚膜回路を作製するのに導電性ペ
ーストが利用されていて現在使われているのは銀と白金
の微粉末を混合したペーストである。このＡｇ−Ｐｔペ
ーストにおいて白金を混合する理由は、マイグレーショ
ンとハンダクヮレを防止するためであり、このためには
数％〜１０％の白金を加える必要がある。
ーストが利用されていて現在使われているのは銀と白金
の微粉末を混合したペーストである。このＡｇ−Ｐｔペ
ーストにおいて白金を混合する理由は、マイグレーショ
ンとハンダクヮレを防止するためであり、このためには
数％〜１０％の白金を加える必要がある。
白金の添加は上記２点で優れた効果があるが、銀と白金
の微粉末を混合する方法では、白金を均に分散すること
が困難なためその効果を十分に生かせないという欠点を
有していた。
の微粉末を混合する方法では、白金を均に分散すること
が困難なためその効果を十分に生かせないという欠点を
有していた。
（発明の目的）
本発明は上記の欠点を解消せんがためになされたもので
あり、Ａｇ−Ｐｔペーストの特性を改善するために銀微
粉末中に白金を均一に分散させた銀−白金複合微粉末の
製造方法を提供せんとするものである。
あり、Ａｇ−Ｐｔペーストの特性を改善するために銀微
粉末中に白金を均一に分散させた銀−白金複合微粉末の
製造方法を提供せんとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の銀−白金複合微粉末の製造方法は、白金化合物
水溶液に水素化ホウ素す） ＩＪウムを加えて白金コロ
イド液とし、このコロイド液にＬ−アスコルビン酸又は
Ｌ−アスコルビン酸塩を加え、更に銀化合物水溶液を加
えて銀を還元することを特徴とするものである。
水溶液に水素化ホウ素す） ＩＪウムを加えて白金コロ
イド液とし、このコロイド液にＬ−アスコルビン酸又は
Ｌ−アスコルビン酸塩を加え、更に銀化合物水溶液を加
えて銀を還元することを特徴とするものである。
（作用）
銀微粉末中に白金を均一に分散させるのにＬアスコルビ
ン酸又はＬ−アスコルビン酸塩による還元を利用する理
由は、銀微粉末中に白金を均一に分散させるのにＬ−ア
スコルビン酸又はＬ−アスコルビン酸塩の還元力が最適
であるためである。
ン酸又はＬ−アスコルビン酸塩による還元を利用する理
由は、銀微粉末中に白金を均一に分散させるのにＬ−ア
スコルビン酸又はＬ−アスコルビン酸塩の還元力が最適
であるためである。
ここで本発明の実施例について説明する。
（実施例）
塩化白金酸水溶液（５０ｇ／β’） ４０ｄ、を撹拌し
ながら水素化ホウ素ナトリウムを加えて白金（粒径１０
０〜５００人）が均一に分散したコロイド液を作った。
ながら水素化ホウ素ナトリウムを加えて白金（粒径１０
０〜５００人）が均一に分散したコロイド液を作った。
このコロイド液にＬ−アスコルビン酸水溶液（１００ｇ
／ Ａ ）１５０−を加え、撹拌しながらアンモニア
性硝酸銀錯体水溶液（５０ｇ ／ Ｒ） ７００ｍｆ
を加え還元した。濾過、水洗後、得られた粉末は銀微粉
末中に白金が均一微細に分散したものであった。
／ Ａ ）１５０−を加え、撹拌しながらアンモニア
性硝酸銀錯体水溶液（５０ｇ ／ Ｒ） ７００ｍｆ
を加え還元した。濾過、水洗後、得られた粉末は銀微粉
末中に白金が均一微細に分散したものであった。
また得られた微粉末を走査電子顕微鏡観察、Ｘ線回折、
及び化学分析を行った結果、平均粒径０．４μｍのほぼ
球状のＡｇ−Ｐｔ５％複合微粉末となっていた。
及び化学分析を行った結果、平均粒径０．４μｍのほぼ
球状のＡｇ−Ｐｔ５％複合微粉末となっていた。
実施例で作ったＡｇ−Ｐｔ５％複合及び合金粉末をペー
スト化し、アルミナ基板上にスクリーン印刷後、９００
℃で３０分間焼成してＡｇ−Ｐｔ厚膜回路を形成した。
スト化し、アルミナ基板上にスクリーン印刷後、９００
℃で３０分間焼成してＡｇ−Ｐｔ厚膜回路を形成した。
この回路を使ってＡｇのマイグレーション及びハンダク
ワレテストを行った結果、マイグレーションが発生ずる
までの平均時間は、Ａｇ−Ｐｔ５％複合微粉末で１０分
３０秒でハンダ浸漬テストを１０回行った後のハンダク
ワレはほとんど見られなかった。
ワレテストを行った結果、マイグレーションが発生ずる
までの平均時間は、Ａｇ−Ｐｔ５％複合微粉末で１０分
３０秒でハンダ浸漬テストを１０回行った後のハンダク
ワレはほとんど見られなかった。
尚、本発明における銀微粉末中に分散された白金の大き
さは限定するものではないが、ペーストとして使用した
ときの特性上、粒径１０００Å以下がより好ましい。
さは限定するものではないが、ペーストとして使用した
ときの特性上、粒径１０００Å以下がより好ましい。
（従来例）
平均粒径１．０μｍのＡｇ微粉末と平均粒径１．２μｍ
のＰｔ微粉末をＡｇ−Ｐｔ５％の割合に混合、ペースト
化し、アルミナ基板上にスクリーン印刷後、９００℃で
３０分間焼成してＡｇ−Ｐｔ厚膜回路を使ってマイグレ
ーション及びハンダクワレテストを行った結果、マイグ
レーションが発生するまでの平均時間が３分１０秒でハ
ンダ浸漬テストを５回行った後、かなりのハンダクヮレ
が見られた。
のＰｔ微粉末をＡｇ−Ｐｔ５％の割合に混合、ペースト
化し、アルミナ基板上にスクリーン印刷後、９００℃で
３０分間焼成してＡｇ−Ｐｔ厚膜回路を使ってマイグレ
ーション及びハンダクワレテストを行った結果、マイグ
レーションが発生するまでの平均時間が３分１０秒でハ
ンダ浸漬テストを５回行った後、かなりのハンダクヮレ
が見られた。
尚、本発明で得られた銀−白金複合微粉末を２００〜５
００℃で熱処理した後、ペースト化すれば、Ａｇのマイ
グレーションが発生するまでの時間を一層長くすること
ができるものである。
００℃で熱処理した後、ペースト化すれば、Ａｇのマイ
グレーションが発生するまでの時間を一層長くすること
ができるものである。
また上記実施例では白金化合物水溶液として塩化白金酸
水溶液、銀化合物水溶液としてアンモニア性硝酸銀錯体
水溶液を用いたが、本発明はこれに限るものではない。
水溶液、銀化合物水溶液としてアンモニア性硝酸銀錯体
水溶液を用いたが、本発明はこれに限るものではない。
（発明の効果）
上記の説明で明らかなように本発明の銀−白金複合粉末
は銀微粉末中に白金を均一に分散させた銀−白金複合微
粉末であるので、ペーストに利用すると、従来得られな
かった白金が均一に分散した銀−白金膜を形成できるの
で、従来の粉末にとって代わることのできる画期的なも
のと言える。
は銀微粉末中に白金を均一に分散させた銀−白金複合微
粉末であるので、ペーストに利用すると、従来得られな
かった白金が均一に分散した銀−白金膜を形成できるの
で、従来の粉末にとって代わることのできる画期的なも
のと言える。
また本発明の製造方法は、銀−白金複合粉末を容易に製
造できるものである。
造できるものである。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- １、白金化合物水溶液に水素化ホウ素ナトリウムを加え
て白金コロイド液とし、このコロイド液にＬ−アスコル
ビン酸又はＬ−アスコルビン酸塩を加え、更に銀化合物
水溶液を加えて銀を還元することを特徴とする銀−白金
複合微粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29436288A JP2613282B2 (ja) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | 銀−白金複合微粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29436288A JP2613282B2 (ja) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | 銀−白金複合微粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02141508A true JPH02141508A (ja) | 1990-05-30 |
| JP2613282B2 JP2613282B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=17806730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29436288A Expired - Lifetime JP2613282B2 (ja) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | 銀−白金複合微粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2613282B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013500862A (ja) * | 2009-08-05 | 2013-01-10 | ビー・エイ・エス・エフ、コーポレーション | コロイド性ナノ粒子の析出によるディーゼル酸化触媒の製造 |
| CN104416164A (zh) * | 2013-09-04 | 2015-03-18 | 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 | 铂黑及其制备方法 |
-
1988
- 1988-11-21 JP JP29436288A patent/JP2613282B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013500862A (ja) * | 2009-08-05 | 2013-01-10 | ビー・エイ・エス・エフ、コーポレーション | コロイド性ナノ粒子の析出によるディーゼル酸化触媒の製造 |
| US9687818B2 (en) | 2009-08-05 | 2017-06-27 | Basf Corporation | Preparation of diesel oxidation catalyst via deposition of colloidal nanoparticles |
| CN104416164A (zh) * | 2013-09-04 | 2015-03-18 | 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 | 铂黑及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2613282B2 (ja) | 1997-05-21 |
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