JPH02135591A - Method and device for counting filament number constituting multi-filament string - Google Patents
Method and device for counting filament number constituting multi-filament stringInfo
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- JPH02135591A JPH02135591A JP63289790A JP28979088A JPH02135591A JP H02135591 A JPH02135591 A JP H02135591A JP 63289790 A JP63289790 A JP 63289790A JP 28979088 A JP28979088 A JP 28979088A JP H02135591 A JPH02135591 A JP H02135591A
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は複数のフィラメントより構成されるマルチフィ
ラメント糸条体の構成フィラメント本数を計数する方法
及び装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method and apparatus for counting the number of filaments constituting a multifilament yarn body composed of a plurality of filaments.
マルチフィラメント糸条体の構成フィラメント本数を計
数する方法として、従来より実用化されているものに次
の方法がある。As a method for counting the number of filaments constituting a multifilament thread, the following method has been put into practical use.
■ 作業者がマルチフィラメント糸条体を白墨等の物体
で７擦し、マルチフィラメント糸条体の夫々のフィラメ
ントをＰＩｒａさせ、同極性の帯電々荷によって生ずる
クーロン力によって夫々のフィラメントが相反発してこ
れを分繊せしめ、それを黒いビロード布を貼付けた板に
吹付け、これを目視計数することにより構成本数を検知
する。■ The worker rubs the multifilament thread with an object such as chalk, causing each filament of the multifilament thread to PIra, and the Coulomb force generated by the charges of the same polarity causes each filament to reciprocate. This is split into fibers, sprayed onto a board covered with black velvet cloth, and visually counted to detect the number of fibers.
■ 本発明者等が先に発明した特公昭５２−２８８０９
号公報記載の方法で、円形断面形状を有する合繊マルチ
フィラメント糸を整列台に引き揃え、これに光を照射す
ると、フィラメントを透過した光が円形断面形状を有す
るフィラメントの集光作用によって集められ、帯状の輝
線が生じるので、これを光学的、電子的に計数すること
により構成本数を検知する。■ Japanese Patent Publication No. 52-28809 invented by the present inventors
By the method described in the publication, when synthetic multifilament yarns having a circular cross-sectional shape are arranged on an alignment table and irradiated with light, the light that has passed through the filaments is collected by the condensing action of the filaments having a circular cross-sectional shape, Since band-shaped bright lines are generated, the number of constituent lines is detected by counting them optically and electronically.
前記■の方法は、 作業員の手作業と目視によるため非
能率であるとともに、フィラメント全部が完全に分繊し
ない場合もあって、正常なフィラメント本数を有するマ
ルチフィラメント糸条体サンプルを不正常な本数（過不
足あり）として計数することが多く、又その逆に本当に
不正常な本数（過不足あり）のサンプルを正常なものと
して見逃してしまう確率も高く信頼性に乏しかった。The above method (①) is inefficient because it requires manual labor and visual inspection by workers, and in some cases not all the filaments are completely separated, so a multifilament thread sample with a normal number of filaments is treated as an abnormal one. It is often counted as the number of samples (with excess or deficiency), and conversely, there is a high probability that a sample with a truly abnormal number (with excess or deficiency) will be overlooked as normal, resulting in poor reliability.
これを改善しようとして本発明者等が先に発明した特公
昭５２−２８１０９号公報記載の前記■の方法は、発明
した当時、フィラメントが円形断面である合綜糸が主と
して生産されていてこれに適した方法であった。しかし
、近年合成ｌ維産業の技術の進展と、それに伴う高級化
、高付加価値化によって、夫々のフィラメント断面が三
角形・星形・六角形等の円形断面形状ではない、いわゆ
る異形断面糸の生産比率が高まってきており、この特公
昭５２−２８９０９号公報記載の方法が円形断面形状の
フィラメントの集光作用に基いて光学的、電子的にフィ
ラメント本数を計数していることから、この発明方法を
用いた装置では、これらの異形断面形状のマルチフィラ
メント糸条体の構成フィラメント本数を計数することが
出来なかった。In order to improve this, the method (2) described in Japanese Patent Publication No. 52-28109 was invented by the present inventors. It was a suitable method. However, in recent years, with the advancement of technology in the synthetic fiber industry and the accompanying increase in quality and added value, the production of so-called irregular cross-section yarns in which the cross-section of each filament is not circular, such as triangular, star-shaped, or hexagonal, has become increasingly difficult. The ratio is increasing, and the method described in Japanese Patent Publication No. 52-28909 counts the number of filaments optically and electronically based on the light-condensing action of a filament with a circular cross section. It was not possible to count the number of filaments constituting these multifilament thread bodies with irregular cross-sectional shapes.
このため異形断面マルチフィラメント糸条体に対しては
、非能率、不正確ながら再び元の手作業と目視計数によ
る方法に依存せざるを得なくなっている。Therefore, for irregular cross-section multifilament threads, we have no choice but to rely again on the original manual and visual counting methods, although they are inefficient and inaccurate.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって
、その目的は従来の円形断面マルチフィラメント糸条体
は勿論のこと、異形断面マルチフィラメント糸条体にも
適用可能な構成フィラメント本数の計数方法及び装置を
提供することにある。The present invention has been made in view of these circumstances, and its purpose is to increase the number of constituent filaments that can be applied not only to conventional circular cross-section multifilament yarns but also to irregular cross-section multifilament yarns. The object of the present invention is to provide a counting method and device.
上記目的を達成する為に本発明は、マルチフィラメント
糸条体に引張り歪を与えた場合そのマルチフィラメント
糸条体に生ずる応力即ち張力は、マルチフィラメント糸
条体の断面積部ら（マルチフィラメント糸条体を構成す
る各々の単糸フィラメントの断面積がほぼ同じの場合の
）フィラメント本数に比例することに着目してなされた
ものであって、以下の構成を備えている。即ち、マルチ
フィラメント糸条体をその糸条体の張力によって整列台
に圧接させ整列せしめた後、マルチフィラメント糸条体
の構成フィラメントを逐次切断し、その時に生ずるマル
チフィラメント糸条体の張力の段階的下降状態を計測す
ることにより構成フィラメント本数を決定するマルチフ
ィラメント糸条体の構成フィラメント本数を計数する方
法を第１の要旨とし、所要間隔を介して設けられマルチ
フィラメント糸条体をニップする１組の把持部と、該両
把持部の中間に位置し前記マルチフィラメント糸条体を
適宜張力下で圧接しながら整列させる整列台と、該整列
台の近傍に設けられマルチフィラメント糸条体の構成フ
ィラメントを逐次切断する切断手段と、前記マルチフィ
ラメント糸条体の切断に伴う張力下降状態を計測する張
力センサと、該張力センサが計測した張力の段階的下降
状態を示すデータより構成フィラメント本数を決定する
データ処理部とを備えたマルチフィラメント糸条体の構
成フィラメント本数を計数する装置を第２の要旨とする
。In order to achieve the above object, the present invention provides that when tensile strain is applied to a multifilament thread, the stress or tension generated in the multifilament thread is reduced from the cross-sectional area of the multifilament thread (multifilament This method was created by focusing on the fact that the cross-sectional area of each single filament constituting a strip is proportional to the number of filaments (when the cross-sectional area is approximately the same), and has the following configuration. That is, after the multifilament threads are pressed against the alignment table by the tension of the threads and aligned, the constituent filaments of the multifilament threads are sequentially cut, and the stage of tension of the multifilament threads that occurs at that time is The first gist is a method of counting the number of constituent filaments of a multifilament thread body, in which the number of constituent filaments is determined by measuring the descending state of the target, and the first method is to nip the multifilament thread bodies provided at a required interval. A set of gripping parts, an alignment stand located between the two gripping parts and aligning the multifilament thread bodies while pressing them under appropriate tension, and a multifilament thread body provided near the alignment stand. The number of constituent filaments is determined based on a cutting means that sequentially cuts the filaments, a tension sensor that measures a state of decrease in tension as the multifilament thread body is cut, and data indicating a state of gradual decrease in tension measured by the tension sensor. The second gist is an apparatus for counting the number of constituent filaments of a multifilament thread body, which is equipped with a data processing section for counting the number of constituent filaments of a multifilament thread body.
第１図に示すマルチフィラメント糸条体（Ｍ）を整列台
（２）にマルチフィラメント糸条体（Ｍ）自身の張力で
もって圧接すると、通常の状態ではマルチフィラメント
糸条体（Ｍ）の単糸フィラメント（Ｆ）が第３図の如く
その全体断面の外周が円形に近く分布するように配列し
ているのが、圧接によって第４図の如くその分布が偏平
になるよう配列し、若干の２７ＩＮみのフィラメントを
残してほとんど一層に配列する。この状態で張力センサ
（３）にてマルチフィラメント糸条体（Ｍ）の張力を計
測しつつ、フィラメント列の片側より第２図の整列台上
のフィラメント接触部拡大平面図に示す刃物（３）、又
はこの刃物（３）に代る高温加熱物を接触させるか、或
いはレーザー光線をフィラメントに照射しこれを逐次切
断すると、第５図に示す如く、マルチフィラメント糸条
体（Ｍ）に生じていた張力が単糸フィラメン） （Ｆ）
の切断とともに段階的に下降する現象が計測される。When the multifilament thread body (M) shown in Fig. 1 is pressed against the alignment table (2) by the tension of the multifilament thread body (M) itself, under normal conditions, the multifilament thread body (M) is The yarn filaments (F) are arranged so that the outer periphery of the entire cross section is distributed in a nearly circular shape as shown in Figure 3, but due to pressure welding, the distribution becomes flat as shown in Figure 4, and there are some Arrange the filaments in almost a single layer, leaving only 27 IN filaments. In this state, while measuring the tension of the multifilament thread body (M) with the tension sensor (3), from one side of the filament row, the cutter (3) shown in the enlarged plan view of the filament contact portion on the alignment table in Figure 2. , or by contacting a high-temperature heated object instead of this knife (3), or by irradiating the filament with a laser beam and cutting it sequentially, a multifilament thread (M) was formed as shown in Figure 5. Tension is single filament) (F)
A phenomenon that gradually descends as the material is cut is measured.
この張力の段階的下降状態の計測結果は、従来引張試験
機によってマルチフィラメント糸条体を破断した場合、
或いは前記引張試験機による破断に到る前に刃物又は高
温加熱物を接触させて強制的にフィラメントを切断する
ことにより張力が下降する場合よりも均等な時間間隔で
フィラメント糸条体の張力の下降状態が計測され得る。The measurement results of this stepwise decrease in tension show that when a multifilament yarn is broken using a conventional tensile tester,
Alternatively, the tension of the filament thread body is lowered at even time intervals than when the tension is lowered by forcibly cutting the filament by bringing a blade or a high-temperature heated object into contact with it before it reaches breakage by the tensile testing machine. Conditions can be measured.
因みに引張試験機による破断、或は引張り試験機による
破断の前に刃物又は高温加熱物を接触させて強制的にフ
ィラメントを切断することにより張力が下降する場合に
は、張力センサを高い応答速度のものとしても、多数の
糸がいくつかのブロックとなって一括して切断すること
による張力の一括下降場象が計測されるのみで、本発明
方法及び装置の如く、−本一本のフィラメントが順次切
断されることによる張力の段階的下降現象は認められな
い。Incidentally, if the tension decreases due to the filament being broken by a tensile tester, or by forcibly cutting the filament by bringing a knife or a high-temperature heated object into contact with it before breaking by the tensile tester, the tension sensor should be set at a high response speed. Even if a large number of filaments are made into several blocks and are cut all at once, the phenomenon of the tension falling all at once is measured. A gradual decrease in tension due to sequential cutting is not observed.
このように本発明方法及び装置を適用した場合第５図に
その一例を示す如く、極めて明確にマルチフィラメント
糸条体の張力の段階的下降現象が住するので、これによ
ってマルチフィラメント糸条体を構成するフィラメント
本数を容易に計数することができる。When the method and device of the present invention are applied in this way, as shown in FIG. The number of constituent filaments can be easily counted.
まず、本発明方法を実施する装置について、その−例を
第１図にもとづいて説明する。即ち、本実施例装置は、
所要間隔を介して設けられマルチフィラメント糸条体（
Ｍ）をニップするＩＭｉの把持部（１） 、 （１’）
と、該両把持部（１） 、 （１’）の中間に位置し前
記マルチフィラメント糸条体（Ｍ）を適宜張力下で圧接
しながら整列させる整列台（２）と、該整列台（２）の
近傍に設けられマルチフィラメント糸条体（Ｍ）の構成
フィラメントを逐次切断する切断手段（３）と、前記マ
ルチフィラメント糸条体（Ｍ）の切断に伴う張力下降状
態を計測する張力センサ（４）と、該張力センサ（４）
が計測した張力の段階的下降状態を示すデータより構成
フィラメント本数を決定するデータ処理部（５）とを備
えたものである。First, an example of an apparatus for carrying out the method of the present invention will be explained based on FIG. That is, the device of this embodiment is
Multifilament thread bodies (
IMi gripping parts (1) and (1') that nip M)
, an alignment table (2) located between the two gripping parts (1) and (1') for aligning the multifilament thread bodies (M) while press-contacting them under appropriate tension, and the alignment table (2). cutting means (3) provided near the multifilament thread body (M) to sequentially cut the constituent filaments of the multifilament thread body (M); and a tension sensor ( 4) and the tension sensor (4)
The apparatus is equipped with a data processing section (5) that determines the number of constituent filaments from data indicating the state of gradual decrease in tension measured by the filament.
本実施例においてマルチフィラメント糸条体（Ｍ）を最
初に装置に載置した状態を第６図に示す。FIG. 6 shows the state in which the multifilament thread body (M) is first placed on the apparatus in this embodiment.
左側の可動アーム（６）の上部に設けられた下方糸条ニ
ップ部材（７〕と右側の可動アーム（６′）の上部に設
けられた下方糸条ニップ部材（７つにマルチフィラメン
ト糸条体（Δ（）を軽く接触させる。つぎにマルチフィ
ラメント糸条体（Ｍ）を両手で引張りながら、左右両可
動アーム＜８） 、 （ｓ５の上部にある糸条把持装置
（９） 、 ＜９′）の作用端（１Ｇ）、（１９’）を
下降させ、その作用端（１９） 、 （１＋１１’）の
下部にそれぞれ設けられた下方糸条ニップ部材（８）
、 （８’）と前記の下方糸条ニップ部材（７） 、
（７’）とを圧接させて、マルチフィラメント糸条体（
Ｍ）を後に発生させる張力によっても滑らないよう十分
に把持する。この際、マルチフィラメント糸条体（Ｍ）
が合繊未延伸糸の場合には、両手間で十分に張力を加え
て、（初期状態の長さよりも数倍に延伸し）通常の延伸
糸に近い状態まで延伸した後これを把持させる。The lower yarn nip member (7) provided on the upper part of the left movable arm (6) and the lower yarn nip member (7 multifilament yarn members) provided on the upper part of the right movable arm (6') (Lightly touch Δ(). Next, while pulling the multifilament thread body (M) with both hands, move both left and right movable arms <8), (thread gripping device (9) at the top of s5, <9' ) and lower yarn nip members (8) provided at the bottom of the working ends (19) and (1+11'), respectively.
, (8') and the lower yarn nip member (7),
(7') and the multifilament filament (7').
M) should be gripped sufficiently so that it does not slip even under the tension that will be generated later. At this time, multifilament filament (M)
If it is a synthetic undrawn yarn, sufficient tension is applied with both hands to stretch it to a state similar to a normal drawn yarn (drawn to several times its initial length), and then it is held.
本実施例に用いた把持部（１）の−例の側面図を第７図
に示す。糸条把持装置（９）は支持軸（１０）により可
動アーム（６）と結合し、前記支持軸（１０）を支点と
して動く。この支点に対して上方糸条ニップ部材（８）
の反対側にはＵ形スプリング（１１）が取付けられてい
て、前記上方糸条ニップ部材（８）を下側に押しつける
ような力が発生しているが、マルチフィラメント糸条体
（Ｍ）を装着するまでは可動ロッド（１２）によりそれ
が押さえられていて、下方糸条ニップ部材（７）と上方
糸条ニップ部材（８）との間は開口している。尚下方糸
条ニップ部材（７）及び上方糸条ニップ部材（８）はマ
ルチフィラメント糸条体（Ｍ）を滑らぬように十分に把
持するために、摩擦が大で且つ弾性の大きいゴム状材質
のもので構成されている。このような状態でマルチフィ
ラメント糸条体（Ｍ）を両ニップ部材（７） 、 （８
）間に挿入した後、５Ｊ動ロツド（１２）を上に引き上
げると、Ｕｌｌススプリング１１）の反力が上方糸条ニ
ップ部材（８）を押し下げ、下方糸条ニップ部材（７）
との５にてマルチフィラメント糸条体（Ｍ）を把持する
。FIG. 7 shows a side view of an example of the gripping part (1) used in this example. The thread gripping device (9) is connected to the movable arm (6) by a support shaft (10), and moves using the support shaft (10) as a fulcrum. Upper yarn nip member (8)
A U-shaped spring (11) is attached to the opposite side of the body, and generates a force that presses the upper yarn nip member (8) downward, but does not force the multifilament yarn body (M). Until it is installed, it is held down by the movable rod (12), and the space between the lower yarn nip member (7) and the upper yarn nip member (8) is open. The lower yarn nip member (7) and the upper yarn nip member (8) are made of a rubber-like material with high friction and high elasticity in order to sufficiently grip the multifilament yarn body (M) without slipping. It is made up of. In this state, the multifilament thread body (M) is held between both nip members (7) and (8
) and then pull up the 5J moving rod (12), the reaction force of the Ull spring 11) pushes down the upper yarn nip member (8), and the lower yarn nip member (7)
Grip the multifilament filament body (M) with 5.
このようにしてマルチフィラメント糸条体（ｈｃ ）を
左右側可動アーム（６） 、 （６’） ｆＩ５で把持
した後、左右両把持部（１） 、 （１’）を、具体的
には左右側可動アーム（６） 、 （６）を夫々降下さ
せる。この状態を第１図に示す。After gripping the multifilament filament (hc) with the left and right movable arms (6), (6') fI5 in this way, the left and right gripping parts (1), (1') are Lower the side movable arms (6) and (6), respectively. This state is shown in FIG.
つぎに、整列台（２）は、その断面形状が第８図に示し
たごとく左右非対称であり、切断手段としての刃物（３
）から遠い側、つまり本実施例では向って左側の曲面（
ＩＪ）の曲率は大で、刃物（３）ｌζ近い側つまり向っ
て右側の曲面（１４）の曲率は小としている。これは刃
物（３）によってフィラメントを切断する際、その切断
位１がマルチフィラメント糸条体（Ｍ）と整列台（２）
とが圧接している部分に近づけた方が、張力の段階的下
降状態をより確実に光用できる１こめである。Next, the alignment table (2) has a cross-sectional shape that is asymmetrical as shown in FIG.
), that is, in this example, the left side of the curved surface (
The curvature of IJ) is large, and the curvature of the curved surface (14) on the side near the cutter (3) lζ, that is, on the right side, is small. When cutting the filament with the knife (3), the cutting position 1 is between the multifilament thread body (M) and the alignment table (2).
The stepwise decrease in tension can be more reliably observed by placing the wire closer to the part where the two are in pressure contact.
尚、配列台（２）の下部（超音波振猶発生部（２ｏ）と
いう）には第９図に示す如く、超音波振動子（２ｂ）、
（２りが［ｉ （２ｄ）を介して設けられていて、電極
（２ｄ）と配列台（２）及びこれと電気的に同厄位に接
続されている端部（２ａ）との間に高周波電圧を加え、
これによって兄列台（２）が、超音波振動するようにな
っている。In addition, as shown in FIG. 9, the lower part of the array table (2) (referred to as the ultrasonic vibration generating part (2o)) includes an ultrasonic vibrator (2b),
(2) is provided via [i (2d), and between the electrode (2d) and the arrangement stand (2) and the end (2a) electrically connected to this in the same position. Apply high frequency voltage,
This causes the older row stand (2) to vibrate ultrasonically.
次に左右側可動アーム（８） 、 （８’）を降下させ
てマルチフィラメント糸条体（Ｍ）を配列台（２）に圧
接させる方法について述べる。この方法としてマルチフ
ィラメント糸条体（Ｍ）の種類によって下記方法■〜■
の内の一つを予め選択し、それを左右側可動アーム（６
） 、 （６）を駆励するコントローラ（図示しない）
に設定する。Next, a method will be described in which the left and right movable arms (8) and (8') are lowered to press the multifilament filament (M) into contact with the arrangement table (2). This method is as follows depending on the type of multifilament thread (M).
Select one of them in advance and move it to the left and right movable arms (6
), (6) A controller (not shown) that drives
Set to .
■ 左右側可動アーム（６） 、 ＣＧ’）を等しい速
度で降下させ、マルチフィラメント糸条体（Ｍ）の材質
とトータルデニール値によって予め設定した張力（以下
設定張力と略す）に到達した時点で停止させる方法。■ The left and right movable arms (6), CG') are lowered at the same speed, and when the tension (hereinafter abbreviated as set tension) is reached, which is preset according to the material of the multifilament thread (M) and the total denier value. How to stop it.
■ 最初は左側の可動アーム（６）のみを先行して降下
開始させ、続いて右側の可動アーム（６５の降下を開始
し、両可動アーム（８） 、 （Ｇ’）を等しい速度で
降下させ、マルチフィラメント糸条体（Ｍ）が設定張力
に到達した時点で左右側可動アーム（６）。■ At first, only the left movable arm (6) starts descending first, then the right movable arm (65) starts descending, and both movable arms (8) and (G') descend at the same speed. , the left and right movable arms (6) when the multifilament filament (M) reaches the set tension.
（６５をともに停止させる方法。(How to stop both 65.
■ 左右側可動アーム（Ｇ） 、 ＣＢ’）を夫々異な
る速度で同時に降下開始させ、設定張力に到達した時点
で左右側可動アーム（６） 、 （６’）ともに停止さ
せる方法。■ A method in which the left and right movable arms (G) and CB') start descending simultaneously at different speeds, and when the set tension is reached, both the left and right movable arms (6) and (6') are stopped.
■ 上記■、■、又は■の後、更に左側の可１助アーム
（６）のみを微速にて降下続行させる方法。■ After ■, ■, or ■ described above, a method in which only the left assist arm (6) continues to descend at a slow speed.
この４つの方法■〜■の内、構成フィラメント本数が少
（、例えば１０本以下のような場合には、前記■の方法
で十分に１本ずつのフィラメント切断に対応する明確な
張力の段階的下降現象が得られるのでこれを１択する。Among these four methods, if the number of constituent filaments is small (e.g., 10 or less), method Since a downward phenomenon can be obtained, select this one.
しかし構成フィラメント本数がそれ以上に多い場合は、
前記■、又は■の方法を試み、後述する計数債顆度が統
計的に嘉くなる方を選択する。However, if the number of constituent filaments is larger than that,
Try the method (1) or (2) above, and select the one that statistically increases the calculated bond granularity, which will be described later.
また、応力緩和（引張を保持した場合、張力が少しずつ
減少する現象）の大きい種類のマルチフィラメント糸条
体素材の場合には、前記■、■又は■の方法を実施後に
更に左側の可動アーム（６）のみ微速にて降下させる前
記■の方法を選択設定し、応力緩和による張力の減少を
少くする。In addition, in the case of a type of multifilament thread material that has a large stress relaxation (a phenomenon in which the tension gradually decreases when the tension is maintained), after carrying out the method of Only (6) is selected and set to the method (2) above, which involves lowering at a slow speed, to reduce the decrease in tension due to stress relaxation.
尚この場合、左側の可動アーム（６）のみ微速降下させ
るのは、張力センサ（４）近傍に位置する右側の可動ア
ーム（６５を降下させると、該可動アーム（６〕の駆動
に用いているパルスモータ（図示しない）の振動が張力
センサ（４）に伝わり、正確な張力測定ができないので
、この不具合を防止（回避）する為にとった方策である
。In this case, the reason why only the left movable arm (6) is lowered at a slow speed is because when the right movable arm (65) located near the tension sensor (4) is lowered, the movable arm (6) on the left is used to drive the movable arm (6). This measure was taken to prevent (avoid) this problem since the vibration of the pulse motor (not shown) is transmitted to the tension sensor (4), making it impossible to measure tension accurately.
次に、切断手段の一つである刃物（３）の駆動方法につ
いて述べる。Next, a method of driving the blade (3), which is one of the cutting means, will be described.
最初にマルチフィラメント糸条体（Ｍ）を第６図の状態
でセットする際、マルチフィラメント糸条体（Ｍ）が刃
物（３）に少しでも勉れるとフィラメント切れを生ずる
。このため第８図の状態では刃物（３）を後部に引込め
である。次にマルチフィラメント糸条体（Ｍ）を把持し
て左右側可動アーム（８） 、 ＜ｉｔを降下させ、第
１図の状態にして刃物（３）を前進させ速いと、フィラ
メントはほぼ一斉に切断されてしまい、その張力変動は
第５図のように整然と１本１本の切断が判別し得るよう
な段階的下降状態とはならない。このため、刃物（３）
の駆動アームに光電センサ（共に図示しない）を取付け
、これによってマルチフィラメント糸条体（Ｍ）を検出
するようにし、刃物（３）をマルチフィラメント糸条体
（Ｍ）の少し前まで高速で接近させ、その後刃物（３）
の速度を微速に減じて刃物（３）とマルチフィラメント
糸条体（Ｍ）を接触させてフィラメントを逐次切断する
方法を採用している。このフィラメント切断時の刃物（
５）の速度として、本実施例では、０．０２〜０、５
ｒｒｕｎ／ ８ ｅ Ｃを採用しており、刃物（３）の
駆動にパルスモータ（図示しない）を用いてマルチフィ
ラメント糸条体（Ｍ）のフィラメントが細く本数が多い
場合には遅く、又フィラメントが太く本数が少ない場合
には速く動くよう予め設定している。When the multifilament thread body (M) is first set in the state shown in FIG. 6, if the multifilament thread body (M) is even slightly bent by the cutter (3), the filament will break. Therefore, in the state shown in FIG. 8, the cutter (3) cannot be retracted to the rear. Next, grasp the multifilament thread body (M), lower the left and right movable arms (8), and move the blade (3) forward quickly in the state shown in Fig. 1, and the filaments will move almost all at once. As a result, the tension fluctuation does not fall in an orderly step-by-step manner as shown in FIG. 5, where each cut can be discerned one by one. For this reason, cutlery (3)
A photoelectric sensor (both not shown) is attached to the drive arm of the drive arm to detect the multifilament thread (M), and the blade (3) approaches at high speed just in front of the multifilament thread (M). and then cutlery (3)
A method is adopted in which the speed is reduced to a very low speed and the blade (3) is brought into contact with the multifilament thread body (M) to sequentially cut the filaments. The blade used to cut the filament (
In this example, the speed of 5) is 0.02 to 0.5.
rrun/8 e C is adopted, and a pulse motor (not shown) is used to drive the cutter (3), which is slow when the multifilament thread body (M) has a large number of thin filaments, and when the filaments are It is preset to move quickly when the number of thick lines is small.
次に、フィラメント切断時のマルチフィラメント糸条体
（Ｍ ）の張力の段階的下降状態よりフィラメント本数
を計数する方法について述べる。Next, a method for counting the number of filaments based on the gradual decrease in the tension of the multifilament thread (M) when the filaments are cut will be described.
フィラメント切断時の張力の段階的下降状態は第１０図
のブロック図に示す順序にて検出し処理される。即ち、
張力センサ（４）でマルチフィラメント糸条体（Ｍ）の
眼力を検出した後、張力計アンプ（１５）にてその検出
信号を増幅し、それをＡ／Ｄ変換器（１６）にてアナロ
グ信号からデジタル信号に変換してマイクロコンピュー
タ（１７）に入力する。マイクロコンピュータ（１７）
では後述するアルゴリズムにより、その信号変化を演算
処理して、マルチフィラメント糸条体（Ｍ）を構成する
フィラメント本数を算出し、その結果を表示装［（１８
）に出力する。ここで（１５）から（１８）までをデー
タ処理部（５）という。The gradual decrease in tension during filament cutting is detected and processed in the order shown in the block diagram of FIG. That is,
After the tension sensor (4) detects the eye force of the multifilament filament (M), the tension meter amplifier (15) amplifies the detection signal, and the A/D converter (16) converts it into an analog signal. is converted into a digital signal and input to the microcomputer (17). Microcomputer (17)
Then, using the algorithm described later, the signal change is processed to calculate the number of filaments constituting the multifilament thread body (M), and the result is displayed on the display [(18
). Here, (15) to (18) are referred to as a data processing section (5).
通常マルチフィラメント糸条体（Ｍ）が合成繊維（ナイ
ロン或はポリエステル繊維）であって、トータルデニー
ル値が７０ｄ、フィラメント本数が２０本以下のように
、太くて本数が少ない場合には、フィラメント切断時の
張力の段階的下降状態（時間変化）は第６図に示すごと
くなる。この場合、１本１本のフィラメント切断が明確
に識別できるので、単にその段落数（段数）をカウント
するだけでフィラメント本数が正確に計数し得る。Usually, if the multifilament thread (M) is a synthetic fiber (nylon or polyester fiber) and is thick and has a small number of filaments, such as a total denier of 70d and a number of filaments of 20 or less, the filament must be cut. The state in which the tension gradually decreases (time change) is as shown in FIG. In this case, since each filament cut can be clearly identified, the number of filaments can be accurately counted simply by counting the number of stages.
しかしマルチフィラメント糸条体（五１）を構成するフ
ィラメントが前記場合よりも細くて本数が多くなると、
フィラメント切断時のマルチフィラメント糸条体（Ｍ）
の張力下降の時間変化が第１１図の如くなり、この図の
（ａ） 、 （ｂ）の部分のようにフィラメントが近似
的に数本同時に切断したと推測される張力の段落変化を
生ずる。この場合にはその段落数を計数してもマルチフ
ィラメント糸条体（Ｍ）の構成フィラメント本数とは一
致しない。このため、このような張力の段落変化が生ず
る場合も、先の第５図の如くフィラメントの１本１本に
対応する張力の段落変化が確実に生ずる場合も併せ、全
ての場合について次の計算アルゴリズム曇ζより張力の
段階的下降（時間変化）を基に構成フィラメント本数を
マイクロコンビエータを用いて計算している。However, if the filaments constituting the multifilament thread body (51) are thinner and larger in number than in the above case,
Multifilament thread body (M) when filament is cut
The time change in the decrease in tension is shown in FIG. 11, and as shown in parts (a) and (b) of this figure, a gradual change in tension occurs, which is presumed to be due to several filaments being approximately cut at the same time. In this case, even if the number of paragraphs is counted, it does not match the number of filaments constituting the multifilament thread body (M). For this reason, the following calculations are performed for all cases, including cases where such step changes in tension occur and cases where step changes in tension corresponding to each filament occur reliably as shown in Figure 5 above. The number of constituent filaments is calculated using a micro combinator based on the gradual decrease (time change) in tension from the algorithm ζ.
第１１図に示す張力段落ｙｔ Ｉｎ・・・・・・・・・
ｙｎを例に、その計算アルゴリズムを以下に説明する。Tension stage yt In shown in Fig. 11...
The calculation algorithm will be explained below using yn as an example.
１０段落数列Ｖ１＊Ｙ＊・・・・・・・・・Ｙｎの平均
値Ｘ（５Ｓ１次平均値と弥す）を求める。即らＸは次の
式で表わされる。Find the average value X (5S primary average value) of the 10-paragraph sequence V1*Y*...Yn. That is, X is expressed by the following formula.
１０次に求まった第２次平均値Ｘに対してその５０〜１
５０％の範囲、即ち０．５ Ｘ 〜１．５ Ｘの範囲に
あるものを先の数列）’１ 、３’！ 、・・・・・・
Ｙｎより抽出し、これをＹ１＊ Ｙｔ ＊・・・・・・
Ｙｍ数列とし、その平均値又（第２次平均値と称する）
を求める。即らＸは次の式で表わされる。50 to 1 for the second average value X found in the 10th order
50% range, that is, 0.5 X to 1.5 ,・・・・・・
Extract from Yn and convert it to Y1*Yt*・・・・・・
Ym number sequence, its average value or (referred to as the second average value)
seek. That is, X is expressed by the following formula.
このようにすることによりて、第２次平均値Ｘはｙｌｓ
）’！・・・・・・・・・ｙｎの張力没落数列の中より
、２本或はそれ以上のフィラメントが同時に切断した場
合の張力段落と張力計アンプ（１５）のノイズによる影
響を受けた張力段落の両者を除いたものの平均値となる
。By doing this, the second average value X is yls
)'! ......From the tension collapse number sequence of yn, the tension stage when two or more filaments are cut at the same time and the tension stage affected by the noise of the tension meter amplifier (15) This is the average value excluding both.
■、この第２次平均値Ｘを基準に、段落数列Ｙ１゜Ｙｔ
、・・・・・・ｙｎの各項について夫々の値が、Ｘに対
して（０倍以上０．５倍未満）、（０，６倍以上１．５
倍未満）、（１，５倍以上２．５倍未満）、（２，５倍
以上６．６倍未満）、（５，６倍以上）、のどの範囲に
含まれるかを判定し、（０倍以上０．５倍未満）のもの
は累計メモ’）−Ｎｏに、（ｏ、 ６倍以上１．５倍未
満）のものは累計メモＩＪ −Ｍｌに、（Ｌ、５倍以上
２．５倍未満）のものは累計メモリーＭｔに、（２，５
倍以上５．５倍未満）のものは累計メモ！Ｊ ＋ Ｍ
、に、（３，５倍以上）は累計メモ！Ｊ−Ｍ４にそれぞ
れの判定カウント数を累計する。■, Based on this second average value X, the paragraph number sequence Y1゜Yt
,......The respective values of each term of yn are (0 times or more and less than 0.5 times), (0,6 times or more and 1.5 times
(less than 1.5 times), (1.5 times or more and less than 2.5 times), (2.5 times or more and less than 6.6 times), (5.6 times or more), and ( 0 times or more and less than 0.5 times) are added to the cumulative memo ')-No, (o, 6 times or more and less than 1.5 times) are added to the cumulative memo IJ-Ml, (L, 5 times or more and 2. (less than 5 times), the total memory Mt is (2,5
(more than 5.5 times) are cumulative notes! J+M
, (more than 3.5 times) is a cumulative memo! The respective judgment counts are accumulated in J-M4.
■、前記累計メモ！Ｊ −（Ｍｏ−Ｍ４）値を基に次の
式にて構成フィラメント本数Ｎを算出し、これを表示装
置（１８）に表示する。■, Cumulative memo mentioned above! The number N of constituent filaments is calculated using the following formula based on the J-(Mo-M4) value, and this is displayed on the display device (18).
Ｎ＝０．５Ｘ（ＭＯ値）＋（Ｍ＋値）＋２Ｘ（Ｍｔ値）
＋ＪＸ（ＭＵＭ）このＮの計算においてＭＯ値が０でな
い場合は、先行した１本の段落の途中で別の１本が急速
に段落したときに生じる現象を含めるもので、これによ
って生じた０、５の端数は切り捨てる。N = 0.5X (MO value) + (M+ value) + 2X (Mt value)
+JX (MUM) If the MO value is not 0 in this calculation of N, it includes the phenomenon that occurs when another paragraph rapidly stops in the middle of the preceding paragraph, and the 0, Round down the fraction of 5.
又、累計メモリーＭ ４値が０でない場合は、この度の
測定をエラーとしフィラメント本数Ｎの計算を行なわず
エラー表示のみを行う。Further, if the cumulative memory M4 value is not 0, the current measurement is treated as an error and the number of filaments N is not calculated and only an error display is performed.
７０次に上記フィラメント本数Ｎの表示と併せ、そのＮ
値の信頼度のチエツクを下記の如く行い、それを表示装
！ （１８）に表示する。70 Next, in addition to displaying the number of filaments N above, the N
Check the reliability of the value as shown below and display it! Displayed in (18).
（１） Ｎ＝（Ｍｔ値）、即ち全ての張力段落がＸの
（０，５倍以上１．５倍未満）の範囲にあるときは、こ
れはフィラメント１本毎に張力段落を生じた場合であり
、信頼度が一番高く〔Ａ〕を表示する。(1) N = (Mt value), that is, when all tension stages are in the range of (0.5 times or more and less than 1.5 times) of X, this is the case where a tension stage is generated for each filament. , and [A] is displayed because it has the highest reliability.
（ＩＩ） （Ｍｏ値）〜０、（Ｍｔ値）＼０、（Ｍ！
値）残０、（Ｍｇ値）〜０で且つ、２Ｘ（Ｍｔ値）＜
０．４ Ｘ ４ の場合、即ち先行１本の段落の途中
で別の１本の急速段落現象がなく、又フィラメント３本
の同時切断もなく、且つ２氷量時切断が全体のフィラメ
ント本数に対して４０％以下の場合には（Ａ）に次ぐ信
頼度としてＣＢ）を表示する。(II) (Mo value) ~ 0, (Mt value)\0, (M!
value) remaining 0, (Mg value) ~ 0, and 2X (Mt value) <
In the case of 0.4 x 4, that is, there is no rapid paragraph phenomenon in the middle of one previous paragraph, there is no simultaneous cutting of three filaments, and the cutting at 2 ice amounts is equal to the total number of filaments. On the other hand, if the reliability is 40% or less, CB) is displayed as the second highest reliability after (A).
（１） 上記（＋） 、 （Ｉｔ）以外は、それらよ
り信頼度が劣るので信頼度として〔Ｃ〕を表示する。(1) The reliability of items other than (+) and (It) above is lower than those, so [C] is displayed as the reliability.
このようにして算出表示された構成フィラメント本数値
Ｎは、その信頼度値が〔Ａ〕、又はＣＢＩの場合、その
計数値の信頼性（正確度）が高いものとして評価し得る
。信頼度〔Ｃ〕の場合は、その計数値の信頼性（正確度
）が低いので再度測定することが望ましい。又信頼度〔
Ｃ〕が多く出るようになった場合は、装置の劣化（主と
して刃物の劣化であるが、その他部動部の劣化の場合も
ある）の指標ともなるので、装置をメインテナンスする
ことが必要とされる。If the reliability value of the constituent filament number N calculated and displayed in this way is [A] or CBI, the reliability (accuracy) of the counted value can be evaluated as being high. In the case of reliability [C], it is desirable to measure again because the reliability (accuracy) of the counted value is low. Also reliability [
If a large amount of C] begins to appear, it is an indicator of equipment deterioration (mainly blade deterioration, but deterioration of other parts may also occur), so it is necessary to maintain the equipment. Ru.
本実施例においては整列台（２）に超音波振動を与え、
整列台（２）の近傍の位置にてマルチフィラメント糸条
体（Ｍ）に刃物（５）を接触させており、超音波の効果
の一つとして整列台（２）の超音波振動がマルチフィラ
メント糸条体（Ｍ）°に伝わり、これによって刃物（３
）との相対速度が大となってフィラメントの切断がより
効果的薯こ行なわれたのである。In this example, ultrasonic vibration is applied to the alignment table (2),
The cutter (5) is brought into contact with the multifilament thread body (M) at a position near the alignment table (2), and one of the effects of ultrasonic waves is that the ultrasonic vibration of the alignment table (2) It is transmitted to the thread body (M)°, which causes the cutting tool (3
), the filament was cut more effectively.
このことより、整列台（２）に超音波振動を与えず、刃
物（３）を超音波振動させても同じ効果が得られる。Therefore, the same effect can be obtained even if the cutting tool (3) is subjected to ultrasonic vibration without applying ultrasonic vibration to the alignment table (2).
また、刃物を超音波振動することに代えて刃物を円形Ｒ
板とし、これを高速回転させても同じ効果が得られる。In addition, instead of ultrasonic vibration of the cutter, the cutter can be rotated in a circular radius.
The same effect can be obtained by using a plate and rotating it at high speed.
更ニ、フィラメントを切断する方法として、マルチフィ
ラメント糸条体（Ｍ）の種類が高温にて熔融する材質の
賜金は、刃物の代りに切断手段を高温に加熱した物体と
してもよく、また非接触のフィラメント切断方法として
レーザー光線でも可能である。また、これらの方法と超
音波を併用してもより一月の効果が得られる。Further, as a method for cutting the filament, if the multifilament yarn body (M) is made of a material that melts at high temperatures, the cutting means may be heated to a high temperature instead of a knife, or it may be a non-contact method. A laser beam can also be used to cut the filament. Moreover, even more effective results can be obtained by combining these methods with ultrasound.
フィラメントを切断する位置も、切断に用いる装置によ
っては、必ずしも整列台（２）の近傍であることは必要
ではなく、その他の位置、例えばレーザー光線の場合は
、整列台（２）とマルチフィラメント糸条体（Ｍ）とが
接触している位置でも可能である。Depending on the device used for cutting, the filament cutting position does not necessarily need to be near the alignment table (2); for example, in the case of a laser beam, the position where the filament is cut may be between the alignment table (2) and the multifilament yarn. It is also possible at a position where the body (M) is in contact with the body (M).
尚、マルチフィラメント糸条体（Ｍ）の把持装置の一例
としてＭＴ図の方式を示したが、必ずしもこれであるこ
とは必要ではなく、通常の糸条体引張試験機、或は強伸
度試験機と称されている装置で用いられている、圧縮空
気と空気アクチエータを用いる方式でもこれに代え得る
。Although the method shown in the MT diagram is shown as an example of a gripping device for the multifilament thread (M), this method is not necessarily required, and a normal thread tension tester or strength/elongation tester may be used. Alternatively, a method using compressed air and an air actuator, which is used in a device called a machine, may be used instead.
本発明を実鵬することにより、円形断面マルチフィラメ
ント糸条体は勿論、従来の装置では計数することができ
なかった異形断面マルチフィラメント糸条体、或は断面
が円形であうでも表面があばた状になっている湿式紡糸
にて得られたアクリルのマルチフィラメント糸条体等の
光学的方法によっては構成フィラメント本数の計数でき
ないマルチフィラメント糸条体の構成フィラメント本数
の計数が可能になった。By putting the present invention into practice, it is possible to count not only circular cross-section multifilament threads, but also irregular cross-section multifilament threads that could not be counted with conventional devices, or even circular cross-sections with pocked surfaces. It has become possible to count the number of constituent filaments of a multifilament thread, which cannot be counted by optical methods, such as the acrylic multifilament thread obtained by wet spinning.
また本発明によれば上記したＵ々のマルチフィラメント
糸条体の構成フィラメント本数が正確且つ速やかに自動
計数し得るので、フィラメント検査工程の作業能率が向
上し大幅な省力（省人）化が図れる。Furthermore, according to the present invention, the number of filaments constituting the above-mentioned U multifilament threads can be automatically counted accurately and quickly, thereby improving the work efficiency of the filament inspection process and achieving significant labor savings. .
特に今後異形断面糸の生産比率の高まるナイロン、ポリ
エステルのフィラメント糸を生産する業界にあっては、
フィラメント本数が異常なる糸条を織編工程より前に確
率高く抽出排除することによって織編物の不良品を低減
出来るので、本発明装置は、有用な品質管理・生産管理
用計測器となり得る。Especially in industries that produce nylon and polyester filament yarns, where the production ratio of irregular cross-section yarns will increase in the future,
The device of the present invention can be a useful measuring instrument for quality control and production control because it is possible to reduce the number of defective woven or knitted products by extracting and eliminating yarns with an abnormal number of filaments with a high probability before the weaving or knitting process.
第１図は本発明方法を実施する装置の一例を示す説明図
、第２図は整列台上のフィラメント接触部の拡大平面図
、第３図はマルチフィラメント糸条体の横断面図、第４
図は単糸フィラメントの整列状態を示す説明図、第５図
は単糸フィラメントを逐次切断したときの糸条体の張力
の段階的下降状態を計測したチャート、第６図はマルチ
フィラメント糸条体を把持部に載置した状態を示す説明
図、第７図は同把持部の側面図、第８図は整列台のフィ
ラメント接触部の拡大横断面図、第９図は配列台の下部
に設けた超音波振動発生部の説明図、第１０図はデータ
処理部のシステムブロック図、第１１図は単糸フィラメ
ントが複数本同時に切断したパターンを含む糸条体の張
力下降チャートである。
１） 、 （１’）・・・把持部、（２）・・・整列台
、３）・・・刃物（切断手段）、
４）・・・張力センサ、（５）・・・データ処理部、６
） 、 （６’）・・・可動アーム、７） 、 （７’
）・・・下方糸条ニップ部材、８） 、 （８’）・・
・上方糸条ニップ部材、９） 、 （９’）・・・糸条
把持装置、θの ・・・支持軸、り１）・・・Ｕ形スプ
リング、（１２）・・・可動ロッド、 θ３） 、 （
１４）・・・曲面、θ５）・・・張力計アンプ、（１の
・・・Ａ／Ｄ変換器、θυ ・・・マイクロコンピュ
ータ、
０８）・・・表示装置、 （１９）、（１９５・・・
作用端、＠）・・・超音波振動発生部、
（２ａ）−−一端部、 （２ｂ ） 、 （２
Ｃ＞−Ｗｒ？＃Ｍ’ｌｈｆ、（２ｄ）・・・Ｋ％、（Ｆ
）・・・単糸フィラメント、（Ｍ）・・・マルチフィラ
メント糸条体。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of an apparatus for carrying out the method of the present invention, FIG. 2 is an enlarged plan view of the filament contact portion on the alignment table, FIG. 3 is a cross-sectional view of the multifilament thread, and FIG.
The figure is an explanatory diagram showing the aligned state of single filaments, Figure 5 is a chart measuring the gradual decrease in the tension of the filament when the single filaments are sequentially cut, and Figure 6 is the multifilament filament. Fig. 7 is a side view of the holding part, Fig. 8 is an enlarged cross-sectional view of the filament contact part of the alignment table, and Fig. 9 is an explanatory diagram showing the filament contacting part of the alignment table. FIG. 10 is a system block diagram of the data processing section, and FIG. 11 is a tension drop chart of a yarn body including a pattern in which a plurality of single filaments are cut at the same time. 1) , (1')...Gripping part, (2)...Aligning table, 3)...Knife (cutting means), 4)...Tension sensor, (5)...Data processing part ,6
), (6')...Movable arm, 7), (7'
)...Lower yarn nip member, 8), (8')...
・Upper yarn nip member, 9), (9')...Yarn gripping device, θ...Support shaft, ri1)...U-shaped spring, (12)...Movable rod, θ3 ), (
14)...Curved surface, θ5)...Tension meter amplifier, (1)...A/D converter, θυ...Microcomputer, 08)...Display device, (19), (195・・・・
Working end, @)...Ultrasonic vibration generating part, (2a)--One end, (2b), (2
C>-Wr? #M'lhf, (2d)...K%, (F
)...Single filament, (M)...Multifilament thread body.
Claims (6)
よって整列台に圧接させ整列せしめた後、マルチフィラ
メント糸条体の構成フィラメントを逐次切断し、その時
に生ずるマルチフィラメント糸条体の張力の段階的下降
状態を計測することにより構成フィラメント本数を決定
することを特徴とするマルチフィラメント糸条体の構成
フィラメント本数を計数する方法。(1) After the multifilament threads are pressed against the alignment table by the tension of the threads and aligned, the constituent filaments of the multifilament threads are sequentially cut, and the tension of the multifilament threads generated at that time is A method for counting the number of constituent filaments of a multifilament thread body, the method comprising determining the number of constituent filaments by measuring a stepwise descending state.
条体をニップする１組の把持部と、該両把持部の中間に
位置し前記マルチフィラメント糸条体を適宜張力下で圧
接しながら整列させる整列台と、該整列台の近傍に設け
られマルチフィラメント糸条体の構成フィラメントを逐
次切断する切断手段と、前記マルチフィラメント糸条体
の切断に伴う張力下降状態を計測する張力センサと、該
張力センサが計測した張力の段階的下降状態を示すデー
タより構成フィラメント本数を決定するデータ処理部と
を備えたことを特徴とするマルチフィラメント糸条体の
構成フィラメント本数を計数する装置。(2) A pair of gripping parts provided at a required interval to nip the multifilament thread, and a pair of gripping parts located between the two gripping parts to align the multifilament thread while pressing the multifilament thread under appropriate tension. an alignment table, a cutting means provided in the vicinity of the alignment table for successively cutting the filaments constituting the multifilament yarn, a tension sensor for measuring a state of decrease in tension as the multifilament yarn is cut, and the tension 1. A device for counting the number of constituent filaments of a multifilament yarn body, comprising: a data processing unit that determines the number of constituent filaments from data indicating a state of gradual decrease in tension measured by a sensor.
ルチフィラメント糸条体の構成フィラメント本数を計数
する装置。(3) The device for counting the number of filaments constituting a multifilament thread body according to claim (2), wherein the cutting means is a blade.
のマルチフィラメント糸条体に振動を与えた状態で前記
刃物を接触させるように構成した請求項（３）記載のマ
ルチフィラメント糸条体の構成フィラメント本数を計数
する装置。(4) The multifilament according to claim (3), wherein an ultrasonic vibration generator is disposed on the alignment table, and the cutter is brought into contact with the multifilament thread body on the alignment table while applying vibration. A device that counts the number of filaments that make up the filament.
物に超音波振動を付与するように構成した請求項（３）
又は（４）記載のマルチフィラメント糸条体の構成フィ
ラメント本数を計数する装置。(5) Claim (3), wherein an ultrasonic vibration generator is disposed on the mounting base of the cutter, and the cutter is configured to receive ultrasonic vibrations.
Or a device for counting the number of constituent filaments of the multifilament thread body described in (4).
記載のマルチフィラメント糸条体の構成フィラメント本
数を計数する装置。(6) Claim (2), wherein the cutting means is a laser beam.
A device for counting the number of filaments constituting the multifilament thread body described above.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63289790A JPH02135591A (en) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | Method and device for counting filament number constituting multi-filament string |
| KR1019890016077A KR960005973B1 (en) | 1988-11-16 | 1989-11-07 | Method and apparatus for counting filament of multi-filament thread |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63289790A JPH02135591A (en) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | Method and device for counting filament number constituting multi-filament string |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02135591A true JPH02135591A (en) | 1990-05-24 |
| JPH0564835B2 JPH0564835B2 (en) | 1993-09-16 |
Family
ID=17747803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63289790A Granted JPH02135591A (en) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | Method and device for counting filament number constituting multi-filament string |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02135591A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02288994A (en) * | 1989-02-13 | 1990-11-28 | Kanebo Ltd | Device for counting number of constituting filaments for multi-filament yarn body |
-
1988
- 1988-11-16 JP JP63289790A patent/JPH02135591A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02288994A (en) * | 1989-02-13 | 1990-11-28 | Kanebo Ltd | Device for counting number of constituting filaments for multi-filament yarn body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0564835B2 (en) | 1993-09-16 |
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