JPH0564835B2 - - Google Patents
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- JPH0564835B2 JPH0564835B2 JP28979088A JP28979088A JPH0564835B2 JP H0564835 B2 JPH0564835 B2 JP H0564835B2 JP 28979088 A JP28979088 A JP 28979088A JP 28979088 A JP28979088 A JP 28979088A JP H0564835 B2 JPH0564835 B2 JP H0564835B2
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は複数のフイラメントより構成されるマ
ルチフイラメント糸条体の構成フイラメント本数
を計数する方法及び装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method and apparatus for counting the number of filaments in a multifilament yarn body composed of a plurality of filaments.
マルチフイラメント糸条体の構成フイラメント
本数を計数する方法として、従来より実用化され
ているものに次の方法がある。
As a method for counting the number of filaments constituting a multifilament thread body, the following method has been put into practical use.
作業者がマルチフイラメント糸条体を白墨等
の物体で摩擦し、マルチフイラメント糸条体の
夫々のフイラメントを帯電させ、同極性の帯
電々荷によつて生ずるクーロン力によつて夫々
のフイラメントが相反発してこれを分繊せし
め、それを黒いビロード布を貼付けた板に吹付
け、これを目視計数することにより構成本数を
検知する。 A worker rubs the multifilament thread with an object such as chalk to charge each filament of the multifilament thread, and the Coulomb force generated by the charged charges of the same polarity causes the filaments to oppose each other. The number of fibers is detected by visually counting the fibers by spraying them onto a board covered with black velvet cloth.
本発明者等が先に発明した特公昭52−28909
号公報記載の方法で、円形断面形状を有する合
繊マルチフイラメント糸を整列台に引き揃え、
これに光を照射すると、フイラメントを透過し
た光が円形断面形状を有するフイラメントの集
光作用によつて集められ、帯状の輝線が生じる
ので、これを光学的、電子的に計数することに
より構成本数を検知する。 Patent Publication No. 52-28909 invented by the present inventors
By the method described in the publication, synthetic multifilament yarns having a circular cross section are arranged on an alignment table,
When this is irradiated with light, the light that has passed through the filament is collected by the condensing action of the filament, which has a circular cross-section, and a band-shaped bright line is generated. Detect.
前記の方法は、作業員の手作業と目視による
ため非能率であるとともに、フイラメント全部が
完全に分繊しない場合もあつて、正常なフイラメ
ント本数を有するマルチフイラメント糸条体サン
プルを不正常な本数（過不足あり）として計数す
ることが多く、又その逆に本当に不正常な本数
（過不足あり）のサンプルを正常なものとして見
逃してしまう確率も高く信頼性に乏しかつた。
The above method is inefficient because it requires manual labor and visual inspection by workers, and in some cases, not all the filaments are completely separated. In many cases, the number of samples was counted as normal (with excess or deficiency), and conversely, there was a high probability that a sample with a truly abnormal number (with excess or deficiency) would be overlooked as normal, resulting in poor reliability.
これを改善しようとして本発明者等が先に発明
した特公昭52−28909号公報記載の前記の方法
は、発明した当時、フイラメントが円形断面であ
る合繊糸が主として生産されていてこれに適した
方法であつた。しかし、近年合成繊維産業の技術
の進展と、それに伴う高級化、高付加価値化によ
つて、夫々のフイラメント断面が三角形・星形・
六角形等の円形断面形状ではない、いわゆる異形
断面糸の生産比率が高まつてきており、この特公
昭52−28909号公報記載の方法が円形断面形状の
フイラメントの集光作用に基いて光学的、電子的
にフイラメント本数を計数していることから、こ
の発明方法を用いた装置では、これらの異形断面
形状のマルチフイラメント糸条体の構成フイラメ
ント本数を計数することが出来なかつた。 The above-mentioned method described in Japanese Patent Publication No. 52-28909, which was first invented by the present inventors in an attempt to improve this problem, was suitable for this method because at the time of the invention, synthetic yarns with filaments having a circular cross section were mainly being produced. It was a method. However, in recent years, with the advancement of technology in the synthetic fiber industry and the accompanying increase in luxury and high added value, the cross-section of each filament has become triangular, star-shaped, and
The production ratio of so-called irregular cross-section yarns, which are not circular cross-sectional shapes such as hexagonal ones, is increasing, and the method described in Japanese Patent Publication No. 52-28909 is an optical fiber based on the light-converging effect of a filament with a circular cross-sectional shape. Since the number of filaments is counted electronically, it was not possible to count the number of filaments constituting these multifilament yarn bodies having irregular cross-sectional shapes with the apparatus using the method of the present invention.
このため異形断面マルチフイラメント糸条体に
対しては、非能率、不正確ながら再び元の手作業
と目視計数による方法に依存せざるを得なくなつ
ている。 Therefore, for irregular cross-section multifilament threads, it is necessary to rely again on the original manual and visual counting methods, although they are inefficient and inaccurate.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
であつて、その目的は従来の円形断面マルチフイ
ラメント糸条体は勿論のこと、異形断面マルチフ
イラメント糸条体にも適用可能な構成フイラメン
ト本数の計数方法及び装置を提供することにあ
る。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to increase the number of filaments in the structure so that it can be applied not only to conventional circular cross-section multifilament yarn bodies but also to irregular cross-section multifilament yarn bodies. The object of the present invention is to provide a counting method and device.
上記目的を達成するための本発明は、弾性体に
一定の引張り荷重を加えるとその荷重に応じた引
張り歪を生じるという一般的法則を踏え、マルチ
フイラメント糸条体に所定の引張り荷重を加えて
引張り歪を生じさせた場合、マルチフイラメント
糸条体に作用する引張力（以下「張力」という）
がマルチフイラメント糸条体を構成する構成フイ
ラメントの本数に比例することに着目してなされ
たものであつて、以下の構成を備えている。即
ち、弾性マルチフイラメント糸条体に張力を作用
させた状態で該マルチフイラメント糸条体を整列
台に圧接し整列せしめた後、前記マルチフイラメ
ント糸条体に生じた引張り歪を維持し、前記マル
チフイラメント糸条体の構成フイラメントを逐次
切断し、その時に生ずるマルチフイラメント糸条
体の張力の段階的下降状態を計測することにより
構成フイラメント本数を決定するマルチフイラメ
ント糸条体の構成フイラメント本数を計数する方
法を第１の要旨とし、所要間隔を介して設けられ
弾性マルチフイラメント糸条体をニツプする１組
の把持部と、該両把持部の中間に位置し前記マル
チフイラメント糸条体を適宜張力下で圧接しなが
ら整列させる整列台と、該整列台の近傍に設けら
れマルチフイラメント糸条体の構成フイラメント
を逐次切断する切断手段と、前記マルチフイラメ
ント糸条体の切断に伴う張力下降状態を計測する
張力センサと、該張力センサが計測した張力の段
階的下降状態を示すデータより構成フイラメント
本数を決定するデータ処理部とを備えたマルチフ
イラメント糸条体の構成フイラメント本数を計数
する装置を第２の要旨とする。尚、前記マルチフ
イラメント糸条体とは、所定の弾性特性を示す合
成繊維、半合成繊維、再生人造繊維、無機繊維を
含む人造繊維並びに絹を含む天然繊維等のマルチ
フイラメントであり、また、弾性特性とは所定の
引張り荷重を加えたときにその荷重に応じた引張
り歪を生じる物体の性質である。
To achieve the above object, the present invention applies a predetermined tensile load to a multifilament yarn based on the general law that when a constant tensile load is applied to an elastic body, a tensile strain occurs in accordance with the load. The tensile force (hereinafter referred to as "tension") that acts on the multifilament thread when tensile strain is caused by
This method was developed based on the fact that the number of filaments is proportional to the number of filaments constituting the multifilament yarn body, and has the following configuration. That is, after applying tension to the elastic multifilament thread, the multifilament thread is brought into pressure contact with an alignment table and aligned, and then the tensile strain generated in the multifilament thread is maintained, and the multifilament thread is aligned. The number of constituent filaments of the multifilament thread body is determined by sequentially cutting the constituent filaments of the filament thread body and measuring the gradual decrease in tension of the multifilament thread body that occurs at that time.Counting the number of constituent filaments of the multifilament thread body The first gist of the method is to include a pair of gripping parts provided at a required interval to nip the elastic multifilament thread, and a pair of gripping parts located between the two gripping parts to hold the multifilament thread under appropriate tension. an alignment table that arranges the filaments while being pressed against each other; a cutting means that is installed near the alignment table and sequentially cuts the constituent filaments of the multifilament yarn body; and a state in which the tension decreases as the multifilament yarn body is cut. A device for counting the number of constituent filaments of a multifilament yarn body, which is equipped with a tension sensor and a data processing unit that determines the number of constituent filaments from data indicating a state of gradual decrease in tension measured by the tension sensor, is used as a second device. This is the summary. The multifilament yarn body is a multifilament such as synthetic fibers, semi-synthetic fibers, regenerated artificial fibers, artificial fibers including inorganic fibers, and natural fibers including silk, which exhibit predetermined elastic properties. Characteristics are properties of an object that, when a predetermined tensile load is applied, generates tensile strain in accordance with the load.
第１図に示すマルチフイラメント糸条体Ｍに張
力を作用させた状態でこのマルチフイラメント糸
条体Ｍを整列台２に圧接すると、通常の状態では
マルチフイラメント糸条体Ｍの単糸フイラメント
Ｆが第３図の如くその全体断面の外周が円形に近
く分布するように配列しているのが、圧接によつ
て第４図の如くその分布が偏平になるよう配列
し、若干の２層積みのフイラメントを残してほと
んど一層に配列する。また、各構成フイラメント
は作用する前記張力に応じた引張り歪を生じてお
り、各構成フイラメントの張力の合力がマルチフ
イラメント糸条体Ｍの張力となる。この状態で張
力センサ４にてマルチフイラメント糸条体Ｍの張
力を計測しつつ、フイラメント列の片側より第２
図の整列台上のフイラメント接触部拡大平面図に
示す刃物３、又はこの刃物３に代る高温加熱物を
接触させるか、或いはレーザー光線をフイラメン
トに照射しこれを逐次切断すると、第５図に示す
如く、マルチフイラメント糸条体Ｍに生じていた
張力が単糸フイラメントＦの切断とともに段階的
に下降する現象が計測される。即ち、各構成フイ
ラメントの引張り歪を一定に維持すると各構成フ
イラメントに生じる張力は一定となるのである
が、この状態即ち、引張り歪を一定にした状態で
構成フイラメントを逐次切断すると当該構成フイ
ラメントに生じていた張力が消滅する結果、マル
チフイラメント糸条体Ｍの張力は段階的に下降す
るのである。
When the multifilament thread M shown in FIG. 1 is pressed against the alignment table 2 with tension applied, the single filament F of the multifilament thread M under normal conditions is As shown in Figure 3, the outer periphery of the entire cross section is arranged in a nearly circular distribution, but due to pressure welding, the distribution becomes flat as shown in Figure 4, and some two-layer stacks are arranged. They are arranged in almost a single layer, leaving only the filaments. Further, each constituent filament has a tensile strain corresponding to the tension applied thereto, and the resultant force of the tension of each constituent filament becomes the tension of the multifilament yarn body M. In this state, while measuring the tension of the multifilament filament M with the tension sensor 4, the second
If the filament is successively cut by contacting it with the cutter 3 shown in the enlarged plan view of the contact portion of the filament on the alignment table shown in FIG. As shown, a phenomenon in which the tension generated in the multifilament filament M gradually decreases as the single filament F is cut is measured. In other words, if the tensile strain of each component filament is kept constant, the tension generated in each component filament will be constant. However, if the component filaments are successively cut in this state, that is, with the tensile strain held constant, the tension generated in each component filament will be constant. As a result, the tension in the multifilament filament M gradually decreases.
この張力の段階的下降状態の計測結果は、従来
引張試験機によつてマルチフイラメント糸条体を
破断した場合、或いは前記引張試験機による破断
に到る前に刃物又は高温加熱物を接触させて強制
的にフイラメントを切断することにより張力が下
降する場合よりも均等な時間間隔でフイラメント
糸条体の張力の下降状態が計測され得る。因みに
引張試験機による破断、或は引張り試験機による
破断の前に刃物又は高温加熱物を接触させて強制
的にフイラメントを切断することにより張力が下
降する場合には、張力センサを高い応答速度のも
のとしても、多数の糸がいくつかのブロツクとな
つて一括して切断することによる張力の一括下降
現象が計測されるのみで、本発明方法及び装置の
如く、一本一本のフイラメントが順次切断される
ことによる張力の段階的下降現象は認められな
い。 The measurement results of this stepwise decrease in tension can be obtained when the multifilament yarn is broken using a conventional tensile tester, or when a knife or a high-temperature heated object is brought into contact with the multifilament yarn before it breaks using the tensile tester. The decreasing state of the tension in the filament thread body can be measured at more even time intervals than when the tension decreases by forcibly cutting the filament. Incidentally, if the tension decreases due to the filament being broken by a tensile tester, or by forcibly cutting the filament by bringing a knife or a high-temperature heated object into contact with it before breaking by the tensile tester, the tension sensor should be However, when a large number of filaments are cut into several blocks at once, the phenomenon of the tension decreasing all at once is measured, and as in the method and apparatus of the present invention, each filament is sequentially cut No gradual decrease in tension due to cutting was observed.
このように本発明方法及び装置を適用した場合
第５図にその一例を示す如く、極めて明確にマル
チフイラメント糸条体の張力の段階的下降現象が
生ずるので、これによつてマルチフイラメント糸
条体を構成するフイラメント本数を容易に計数す
ることができる。 When the method and apparatus of the present invention are applied in this way, as shown in FIG. The number of filaments composing the can be easily counted.
まず、本発明方法を実施する装置について、そ
の一例を第１図にもとづいて説明する。即ち、本
実施例装置は、所要間隔を介して設けられマルチ
フイラメント糸条体Ｍをニツプする１組の把持部
１，１′と、該両把持部１，１′の中間に位置し前
記マルチフイラメント糸条体Ｍを適宜張力下で圧
接しながら整列させる整列台２と、該整列台２の
近傍に設けられマルチフイラメント糸条体Ｍの構
成フイラメントを逐次切断する切断手段３と、前
記マルチフイラメント糸条体Ｍの切断に伴う張力
下降状態を計測する張力センサ４と、該張力セン
サ４が計測した張力の段階的下降状態を示すデー
タより構成フイラメント本数を決定するデータ処
理部５とを備えたものである。
First, an example of an apparatus for carrying out the method of the present invention will be explained based on FIG. That is, the apparatus of this embodiment includes a pair of gripping parts 1 and 1' that are provided at a required interval and nip the multifilament thread M, and a pair of gripping parts 1 and 1' that are located between the two gripping parts 1 and 1' and that grip the multifilament yarn body M. an alignment table 2 for arranging the filament thread bodies M while being pressed under appropriate tension; a cutting means 3 provided in the vicinity of the alignment table 2 for successively cutting the constituent filaments of the multifilament thread body M; It is equipped with a tension sensor 4 that measures the state of decreasing tension as the filament M is cut, and a data processing unit 5 that determines the number of constituent filaments from data indicating the state of gradual decreasing tension of the tension measured by the tension sensor 4. It is something.
本実施例においてマルチフイラメント糸条体Ｍ
を最初に装置に載置した状態を第６図に示す。左
側の可動アーム６の上部に設けられた下方糸条ニ
ツプ部材７と右側の可動アーム６′の上部に設け
られた下方糸条ニツプ部材７′にマルチフイラメ
ント糸条体Ｍを軽く接触させる。つぎにマルチフ
イラメント糸条体Ｍを両手で引張りながら、左右
両可動アーム６，６′の上部にある糸条把持装置
９，９′の作用端１９，１９′を下降させ、その作
用端１９，１９′の下部にそれぞれ設けられた上
方糸条ニツプ部材８，８′と前記の下方糸条ニツ
プ部材７，７′とを圧接させて、マルチフイラメ
ント糸条体Ｍを後に発生させる張力によつても滑
らないよう十分に把持する。この際、マルチフイ
ラメント糸条体Ｍが合繊未延伸糸の場合には、両
手間で十分に張力を加えて、（初期状態の長さよ
りも数倍に延伸し）通常の延伸糸に近い状態まで
延伸した後これを把持させる。 In this example, the multifilament filament M
FIG. 6 shows the state in which the device is first placed on the device. The multifilament thread M is brought into light contact with a lower thread nip member 7 provided on the upper part of the left movable arm 6 and a lower thread nip member 7' provided on the upper part of the right movable arm 6'. Next, while pulling the multifilament thread M with both hands, lower the working ends 19, 19' of the thread gripping devices 9, 9' located at the upper parts of the left and right movable arms 6, 6', and By pressing the upper yarn nip members 8, 8' provided at the lower part of the thread 19' and the lower yarn nip members 7, 7', the multifilament yarn body M is later generated. Be sure to grasp it firmly so that it does not slip. At this time, if the multifilament filament M is an undrawn synthetic yarn, apply sufficient tension with both hands (draw it to several times the initial length) until it reaches a state close to that of a normal drawn yarn. After stretching, it is held.
本実施例に用いた把持部１の一例の側面図を第
７図に示す。糸条把持装置９は支軸１０により可
動アーム６と結合し、前記支軸１０を支点として
動く。この支点に対して上方糸条ニツプ部材８の
反対側にはＵ形スプリング１１が取付けられてい
て、前記上方糸条ニツプ部材８を下側に押しつけ
るような力が発生しているが、マルチフイラメン
ト糸条体Ｍを装着するまでは可動ロツド１２によ
りそれが押さえられていて、下方糸条ニツプ部材
７と上方糸条ニツプ部材８との間は開口してい
る。尚下方糸条ニツプ部材７及び上方糸条ニツプ
部材８はマルチフイラメント糸条体Ｍを滑らぬよ
うに十分に把持するために、摩擦が大で且つ弾性
の大きいゴム状材質のもので構成されている。こ
のような状態でマルチフイラメント糸条体Ｍを両
ニツプ部材７，８間に挿入した後、可動ロツド１
２を上に引き上げると、Ｕ形スプリング１１の反
力が上方糸条ニツプ部材８を押し下げ、下方糸条
ニツプ部材７との間にてマルチフイラメント糸条
体Ｍを把持する。 FIG. 7 shows a side view of an example of the grip part 1 used in this example. The yarn gripping device 9 is connected to the movable arm 6 by a support shaft 10, and moves using the support shaft 10 as a fulcrum. A U-shaped spring 11 is attached to the opposite side of the upper yarn nip member 8 with respect to this fulcrum, and a force that presses the upper yarn nip member 8 downward is generated. Until the yarn body M is attached, it is held down by the movable rod 12, and the space between the lower yarn nip member 7 and the upper yarn nip member 8 is open. The lower yarn nip member 7 and the upper yarn nip member 8 are made of a rubber-like material with high friction and high elasticity in order to sufficiently grip the multifilament yarn M without slipping. There is. After inserting the multifilament thread M between both nip members 7 and 8 in this state, the movable rod 1
2 is pulled up, the reaction force of the U-shaped spring 11 pushes down the upper yarn nip member 8, and grips the multifilament yarn body M between it and the lower yarn nip member 7.
このようにしてマルチフイラメント糸条体Ｍを
左右両可動アーム６，６′間で把持した後、左右
両把持部１，１′を、具体的には左右両可動アー
ム６，６′を夫々降下させる。この状態を第１図
に示す。 After gripping the multifilament filament M between the left and right movable arms 6, 6' in this way, the left and right gripping parts 1, 1', specifically, the left and right movable arms 6, 6' are lowered, respectively. let This state is shown in FIG.
つぎに、整列台２は、その断面形状が第８図に
示したごとく左右非対称であり、切断手段として
の刃物３から遠い側、つまり本実施例では向つて
左側の曲面１３の曲率は大で、刃物３に近い側つ
まり向つて右側の曲面１４の曲率は小としてい
る。これは刃物３によつてフイラメントを切断す
る際、その切断位置がマルチフイラメント糸条体
Ｍと整列台２とが圧接している部分に近づけた方
が、張力の段階的下降状態をより確実に発現でき
るためである。 Next, the cross-sectional shape of the alignment table 2 is asymmetrical, as shown in FIG. The curvature of the curved surface 14 on the side closer to the cutter 3, that is, on the right side, is small. This is because when cutting the filament with the blade 3, it is better to move the cutting position closer to the part where the multifilament yarn body M and the alignment table 2 are in pressure contact, to ensure that the tension gradually decreases. This is because it can be expressed.
尚、整列台２の下部（超音波振動発生部２０と
いう）には第９図に示す如く、超音波振動子２
ｂ，２ｃが電極２ｄを介して設けられていて、電
極２ｄと整列台２及びこれと電気的に同電位に接
続されている端部２ａとの間に高周波電圧を加
え、これによつて整列台２が超音波振動するよう
になつている。 In addition, as shown in FIG.
b and 2c are provided via an electrode 2d, and a high frequency voltage is applied between the electrode 2d and the alignment table 2 and the end portion 2a electrically connected to the same potential, thereby aligning. The table 2 is designed to vibrate ultrasonically.
次に左右両可動アーム６，６′を下降させてマ
ルチフイラメント糸条体Ｍを整列台２に圧接させ
る方法について述べる。この方法としてマルチフ
イラメント糸条体Ｍの種類によつて下記方法〜
の内の一つを予め選択し、それを左右両可動ア
ーム６，６′を駆動するコントローラ（図示しな
い）に設定する。 Next, a method will be described in which the left and right movable arms 6, 6' are lowered to press the multifilament thread M against the alignment table 2. This method is as follows depending on the type of multifilament filament M.
One of these is selected in advance and set in a controller (not shown) that drives both the left and right movable arms 6, 6'.
左右両可動アーム６，６′を等しい速度で降
下させ、マルチフイラメント糸条体Ｍの材質と
トータルデニール値によつて予め設定した張力
（以下設定張力と略す）に到達した時点で停止
させる方法。 A method in which both the left and right movable arms 6, 6' are lowered at the same speed and stopped when a preset tension (hereinafter abbreviated as set tension) is reached depending on the material of the multifilament thread M and the total denier value.
最初は左側の可動アーム６のみを先行して降
下開始させ、続いて右側の可動アーム６′の降
下を開始し、両可動アーム６，６′を等しい速
度で降下させ、マルチフイラメント糸条体Ｍが
設定張力に到達した時点で左右両可動アーム
６，６′をともに停止させる方法。 At first, only the left movable arm 6 starts descending first, then the right movable arm 6' starts descending, and both movable arms 6, 6' descend at the same speed, and the multifilament thread M A method in which both the left and right movable arms 6, 6' are stopped when the set tension is reached.
左右両可動アーム６，６′を夫々異なる速度
で同時に降下開始させ、設定張力に到達した時
点で左右両可動アーム６，６′をともに停止さ
せる方法。 A method in which both left and right movable arms 6, 6' start lowering simultaneously at different speeds, and both left and right movable arms 6, 6' are stopped when a set tension is reached.
上記，、又はの後、更に左側の可動ア
ーム６のみを微速にて降下続行させる方法。 After the above, or after that, only the left movable arm 6 continues to descend at a slow speed.
この４つの方法〜の内、構成フイラメント
本数が少なく、例えば10本以下のような場合に
は、前記の方法で十分に１本ずつのフイラメン
ト切断に対応する明確な張力の段階的下降現象が
得られるのでこれを選択する。しかし構成フイラ
メント本数がそれ以上に多い場合は、前記、又
はの方法を試み、後述する計数信頼度が統計的
に高くなる方を選択する。 Among these four methods, when the number of constituent filaments is small, for example, 10 or less, the above method is sufficient to produce a clear gradual decrease in tension corresponding to the cutting of one filament at a time. Select this option. However, if the number of constituting filaments is larger than that, try the above method or method and select the one that statistically increases the counting reliability, which will be described later.
また、応力緩和（引張を保持した場合、張力が
少しつづ減少する現象）の大きい種類のマルチフ
イラメント糸条体素材の場合には、前記，、
又はの方法を実施後に更に左側の可動アーム６
のみ微速にて降下させる前記の方法を選択設定
し、応力緩和による張力の減少を少くする。 In addition, in the case of a type of multifilament yarn material that has a large stress relaxation (a phenomenon in which the tension gradually decreases when the tension is maintained),
Or, after performing the method, move the left movable arm 6
The above-mentioned method of descending only at a slow speed is selected and set to reduce the decrease in tension due to stress relaxation.
尚この場合、左側の可動アーム６のみ微速降下
させるのは、張力センサ４近傍に位置する右側の
可動アーム６′を降下させると、該可動アーム
６′の駆動に用いているパルスモータ（図示しな
い）の振動が張力センサ４に伝わり、正確な張力
測定ができないので、この不具合を防止（回避）
する為にとつた方策である。 In this case, the reason why only the left movable arm 6 is slowly lowered is because when the right movable arm 6' located near the tension sensor 4 is lowered, the pulse motor (not shown) used to drive the movable arm 6' ) is transmitted to the tension sensor 4, making accurate tension measurement impossible, so prevent (avoid) this problem.
This is a measure taken to do so.
以上のようにしてマルチフイラメント糸条体Ｍ
を整列台２に圧接させると、構成フイラメントは
略一層に整列されるとともに、各構成フイラメン
トには張力T1を生じ、また、この張力T1に応じ
た引張り歪εを生じる。即ち、T1（Ａ×Ｅ×ε
（Ａは構成フイラメントの横断面積、Ｅは構成フ
イラメントの縦弾性係数である。）である。従つ
て、マルチフイラメント糸条体Ｍ全体の受ける張
力Ｔは、構成フイラメントの本数をＮとすると、
Ｔ＝Ｎ×T1となる。 As described above, the multifilament filament M
When the filaments are brought into pressure contact with the alignment table 2, the constituent filaments are aligned substantially in one layer, a tension T 1 is generated in each constituent filament, and a tensile strain ε corresponding to this tension T 1 is produced. That is, T 1 (A×E×ε
(A is the cross-sectional area of the constituent filaments, E is the longitudinal elastic modulus of the constituent filaments). Therefore, the tension T applied to the entire multifilament filament M is as follows, where N is the number of constituent filaments.
T=N×T 1 .
次に、切断手段の一つである刃物３の駆動方法
について述べる。 Next, a method of driving the blade 3, which is one of the cutting means, will be described.
最初にマルチフイラメント糸条体Ｍを第６図の
状態でセツトする際、マルチフイラメント糸条体
Ｍが刃物３に少しでも触れるとフイラメント切れ
を生ずる。このため第６図の状態では刃物３を後
部に引込めてある。次にマルチフイラメント糸条
体Ｍを把持して左右両可動アーム６，６′を降下
させ、第１図の状態にして刃物３を前進させ構成
単糸フイラメントを逐次切断させるのであるが、
フイラメントを切断させるとき刃物３の前進速度
が速いと、フイラメントはほぼ一斉に切断されて
しまい、その張力変動は第５図のように整然と１
本１本の切断が判別し得るような段階的下降状態
とはならない。このため、刃物３の駆動アームに
光電センサ（共に図示しない）を取付け、これに
よつてマルチフイラメント糸条体Ｍを検出するよ
うにし、刃物３をマルチフイラメント糸条体Ｍの
少し前まで高速で接近させ、その後刃物３の速度
を微速に減じて刃物３とマルチフイラメント糸条
体Ｍを接触させてフイラメントを逐次切断する方
法を採用している。このフイラメント切断時の刃
物３の速度として、本実施例では、0.02〜0.5
mm／secを採用しており、刃物３の駆動にパルス
モータ（図示しない）を用いてマルチフイラメン
ト糸条体Ｍのフイラメントが細く本数が多い場合
には遅く、又フイラメントが太く本数が少ない場
合には速く動くよう予め設定している。 When the multifilament thread M is first set in the state shown in FIG. 6, if the multifilament thread M touches the cutter 3 even slightly, the filament will break. Therefore, in the state shown in FIG. 6, the cutter 3 is retracted to the rear. Next, the multifilament thread body M is grasped, the left and right movable arms 6, 6' are lowered, and the blade 3 is moved forward in the state shown in FIG. 1 to sequentially cut the constituent single filaments.
If the forward speed of the blade 3 is fast when cutting the filament, the filament will be cut almost all at once, and the tension fluctuation will be uniform as shown in Figure 5.
The cutting of a single book does not result in a gradual descending state that can be discerned. For this reason, a photoelectric sensor (both not shown) is attached to the drive arm of the cutter 3 to detect the multifilament thread M, and the cutter 3 is moved at high speed to a position slightly in front of the multifilament thread M. A method is adopted in which the filaments are sequentially cut by bringing the blades 3 close to each other, and then reducing the speed of the blade 3 to a very low speed to bring the blade 3 into contact with the multifilament thread body M. In this embodiment, the speed of the blade 3 when cutting the filament is 0.02 to 0.5.
mm/sec is adopted, and a pulse motor (not shown) is used to drive the blade 3. When the filaments of the multifilament thread body M are thin and there are many filaments, the speed is slow, and when the filaments are thick and there are few filaments, the speed is slow. is preset to move quickly.
以上によりマルチフイラメント糸条体Ｍの構成
フイラメントを逐次切断すると、マルチフイラメ
ント糸条体Ｍ全体として生じている張力Ｔは段階
的に下降する。 When the filaments constituting the multifilament thread M are sequentially cut as described above, the tension T generated in the multifilament thread M as a whole decreases in stages.
次に、フイラメント切断時のマルチフイラメン
ト糸条体Ｍの張力の段階的下降状態よりフイラメ
ント本数を計数する方法について述べる。 Next, a method of counting the number of filaments based on the gradual decrease in the tension of the multifilament thread M when the filaments are cut will be described.
フイラメント切断時の張力の段階的下降状態は
第１０図のブロツク図に示す順序にて検出し処理
される。即ち、張力センサ４でマルチフイラメン
ト糸条体Ｍの張力を検出した後、張力計アンプ１
５にてその検出信号を増幅し、それをＡ／Ｄ変換
器１６にてアナログ信号からデジタル信号に変換
してマイクロコンピユータ１７に入力する。マイ
クロコンピユータ１７では後述するアルゴリズム
により、その信号変化を演算処理して、マルチフ
イラメント糸条体Ｍを構成するフイラメント本数
を算出し、その結果を表示装置１８に出力する。
ここで１５から１８までをデータ処理部５とい
う。 The gradual decrease in tension during filament cutting is detected and processed in the order shown in the block diagram of FIG. That is, after the tension sensor 4 detects the tension of the multifilament filament M, the tension meter amplifier 1
5 amplifies the detection signal, and an A/D converter 16 converts it from an analog signal to a digital signal and inputs it to a microcomputer 17. The microcomputer 17 calculates the number of filaments constituting the multifilament filament M by processing the signal change using an algorithm described later, and outputs the result to the display device 18.
Here, the sections 15 to 18 are referred to as the data processing section 5.
通常マルチフイラメント糸条体Ｍが合成繊維
（ナイロン或はポリエステル繊維）であつて、ト
ータルデニール値が70d、フイラメント本数が20
本以下のように、太くて本数が少ない場合には、
フイラメント切断時の張力の段階的下降状態（時
間変化）は第５図に示すごとくなる。この場合、
１本１本のフイラメント切断が明確に識別できる
ので、単にその段落数（段数）をカウントするだ
けでフイラメント本数が正確に計数し得る。しか
しマルチフイラメント糸条体Ｍを構成するフイラ
メントが前記場合よりも細くて本数が多くなる
と、フイラメント切断時のマルチフイラメント糸
条体Ｍの張力下降の時間変化が第１１図の如くな
り、この図の(a)，(b)の部分のようにフイラメント
が近似的に数本同時に切断したと推測される張力
の段落変化を生ずる。この場合にはその段落数を
計数してもマルチフイラメント糸条体Ｍの構成フ
イラメント本数とは一致しない。このため、この
ような張力の段落変化が生ずる場合も、先の第５
図の如くフイラメントの１本１本に対応する張力
の段落変化が確実に生ずる場合も併せ、全ての場
合について次の計算アルゴリズムにより張力の段
階的下降（時間変化）を基に構成フイラメント本
数をマイクロコンピユータを用いて計算してい
る。 Usually, the multifilament thread M is made of synthetic fiber (nylon or polyester fiber), the total denier value is 70d, and the number of filaments is 20.
If the book is thick and has a small number of books, as shown below,
The state in which the tension gradually decreases (changes over time) when cutting the filament is as shown in FIG. in this case,
Since each filament cut can be clearly identified, the number of filaments can be accurately counted simply by counting the number of stages. However, if the filaments constituting the multifilament thread M are thinner and larger in number than in the above case, the time change in the decrease in tension of the multifilament thread M during filament cutting becomes as shown in Figure 11. As shown in parts (a) and (b), a gradual change in tension occurs, which is presumed to be caused by several filaments breaking at the same time. In this case, even if the number of paragraphs is counted, it does not match the number of filaments constituting the multifilament yarn body M. Therefore, even when such a gradual change in tension occurs, the previous fifth
In all cases, including the case where the tension changes in stages corresponding to each filament as shown in the figure, the following calculation algorithm is used to micro-calculate the number of constituent filaments based on the gradual decrease (time change) in the tension. It is calculated using a computer.
第１１図に示す張力段落y1，y2……yoを例に、
その計算アルゴリズムを以下に説明する。 Taking the tension paragraphs y 1 , y 2 ...y o shown in Fig. 11 as an example,
The calculation algorithm will be explained below.
Ｉ 段落数列y1，y2……yoの平均値（第１次平
均値と称す）を求める。即ちは次の式で表わ
される。I Find the average value (referred to as the primary average value) of the paragraph sequence y 1 , y 2 ...y o . That is, it is expressed by the following formula.
第１次平均値＝y1＋y2……yo／ｎ
次に求まつた第１次平均値に対してその50
〜150％の範囲、即ち0.5〜1.5の範囲にあ
るものを先の数列y1，y2，……yoより抽出し、
これをY1，Y2，……Yn数列とし、その平均値
Ｘ（第２次平均値と称する）を求める。即ち
は次の式で表わされる。 1st average value = y 1 + y 2 ...y o /n 50% of the 1st average value found next
Extract those in the range of ~150%, that is, 0.5 to 1.5 from the previous sequence y 1 , y 2 , ... y o ,
This is made into a sequence of Y 1 , Y 2 , . That is, it is expressed by the following formula.
第２次平均値＝Y1＋Y2＋……Yn／ｍ
このようにすることによつて、第２次平均値
Ｘはy1，y2……yoの張力投落数列の中より、２
本或はそれ以上のフイラメントが同時に切断し
た場合の張力段落と張力計アンプ１５のノイズ
による影響を受けた張力段落の両者を除いたも
のの平均値となる。 2nd average value = Y 1 + Y 2 + ...Y n / m By doing this, the 2nd average value ,2
This is the average value excluding both the tension stage when one or more filaments are cut at the same time and the tension stage affected by the noise of the tension meter amplifier 15.
この第２次平均値を基準に、段落数列y1，
y2，……yoの各項について夫々の値が、に対
して（０倍以上0.5倍未満）、（0.5倍以上1.5倍未
満）、（1.5倍以上2.5倍未満）、（2.5倍以上3.5倍
未満）、（3.5倍以上）、のどの範囲に含まれるか
を判定し、（０倍以上0.5倍未満）のものは累計
メモリーM0に、（0.5倍以上1.5倍未満）のもの
は累計メモリーM1に、（1.5倍以上2.5倍未満）
のものは累計メモリーM2に、（2.5倍以上3.5倍
未満）のものは累計メモリーM3に、（3.5倍以
上）は累計メモリーM4に、それぞれの判定カ
ウント数を累計する。 Based on this second average value, the paragraph number sequence y 1 ,
The respective values for each term of y 2 ,... y (less than 3.5 times), (more than 3.5 times), and determine which range is included in the range, (0 times or more and less than 0.5 times) is stored in the cumulative memory M 0 , and (0.5 times or more and less than 1.5 times) is included in the cumulative memory M 0. To the cumulative memory M 1 , (1.5 times or more and less than 2.5 times)
The judgment counts are accumulated in the cumulative memory M 2 for those (2.5 times or more and less than 3.5 times), in the cumulative memory M 3 for (more than 3.5 times), and in the cumulative memory M 4 for (3.5 times or more).
前記累計メモリー（M0〜M4）値を基に次の
式にて構成フイラメント本数Ｎを算出し、これ
を表示装置１８にて表示する。 Based on the cumulative memory (M 0 to M 4 ) values, the number N of constituent filaments is calculated using the following formula, and this is displayed on the display device 18.
Ｎ＝0.5×（M0値）＋（M1値）＋２×（M2値）＋
３×（M3値）
このＮの計算においてM0値が０でない場合
は、先行した１本の段落の途中で別の１本が急
速に段落したときに生じる現象を含めるもの
で、これによつて生じた0.5の端数は切り捨て
る。また、累計メモリーM4値が０でない場合
は、この度の測定をエラーとしフイラメント本
数Ｎの計算を行なわずエラー表示のみを行う。 N = 0.5 x (M 0 value) + (M 1 value) + 2 x (M 2 value) +
3 x (M 3 value) If the M 0 value is not 0 in this calculation of N, it includes the phenomenon that occurs when a previous paragraph suddenly ends in the middle of another paragraph; The resulting fraction of 0.5 is rounded down. Further, if the cumulative memory M4 value is not 0, the current measurement is regarded as an error, and the number of filaments N is not calculated, but only an error display is performed.
Ｖ 次に上記フイラメント本数Ｎの表示と併せ、
そのＮ値の信頼度のチエツクを下記の如く行
い、それを表示装置１８に表示する。V Next, in addition to displaying the number of filaments N above,
The reliability of the N value is checked as described below and displayed on the display device 18.
(i) Ｎ＝（M1値）、即ち全ての張力段落がの
（0.5倍以上1.5倍未満）の範囲にあるときは、
これはフイラメント１本毎に張力段落を生じた
場合であり、信頼度が一番高く〔Ａ〕を表示す
る。(i) N = (M 1 value), that is, when all tension stages are in the range of (0.5 times or more and less than 1.5 times),
This is a case where a tension stage is generated for each filament, and [A] is displayed with the highest degree of reliability.
(ii) （M0値）＝０、（M1値）≠０、（M2値）≠
０、（M3値）＝０で且つ、２×（M2値）＜0.4×
Ｎの場合、即ち先行１本の段落の途中で別の１
本の急速段落現象がなく、又フイラメント３本
の同時切断もなく、且つ２本同時切断が全体の
フイラメント本数に対して40％以下の場合には
〔Ａ〕を次ぐ信頼度として〔Ｂ〕を表示する。(ii) (M 0 value) = 0, (M 1 value) ≠ 0, (M 2 value) ≠
0, (M 3 value) = 0 and 2 x (M 2 value) < 0.4 x
In the case of N, that is, in the middle of the previous paragraph, another paragraph
If there is no rapid paragraphing phenomenon of the book, there is no simultaneous cutting of three filaments, and the simultaneous cutting of two filaments is less than 40% of the total number of filaments, then [B] is given as the second highest reliability after [A]. indicate.
(iii) 上記（），（）以外は、それらより信頼度
は劣るので信頼度として〔Ｃ〕を表示する。(iii) The reliability of items other than () and () above is lower than those, so [C] is displayed as the reliability.
このようにして算出表示された構成フイラメン
ト本数値Ｎは、その信頼度値が〔Ａ〕、又は〔Ｂ〕
の場合、その計数値の信頼性（正確度）が高いも
のとして評価し得る。信頼度〔Ｃ〕の場合は、そ
の計数値の信頼性（正確度）が低いので再度測定
することが望ましい。又信頼度〔Ｃ〕が多く出る
ようになつた場合は、装置の劣化（主として刃物
の劣化であるが、その他駆動部の劣化の場合もあ
る）の指標ともなるので、装置をメインテナンス
することが必要とされる。 The number N of constituent filaments calculated and displayed in this way has a reliability value of [A] or [B].
In this case, the reliability (accuracy) of the counted value can be evaluated as high. In the case of reliability [C], it is desirable to measure again because the reliability (accuracy) of the counted value is low. Also, if reliability [C] increases, it is an indicator of equipment deterioration (mainly blade deterioration, but there may also be other deterioration of the drive part), so it is recommended to maintain the equipment. Needed.
本実施例においては整列台２に超音波振動を与
え、整列台２の近傍の位置にてマルチフイラメン
ト糸条体Ｍに刃物３を接触させており、超音波の
効果の一つとして整列台２の超音波振動がマルチ
フイラメント糸条体Ｍに伝わり、これによつて刃
物３との相対速度が大となつてフイラメントの切
断がより効果的に行なわれたのである。 In this embodiment, ultrasonic vibrations are applied to the alignment table 2, and the cutter 3 is brought into contact with the multifilament thread body M at a position near the alignment table 2. The ultrasonic vibrations are transmitted to the multifilament filament M, thereby increasing the relative speed with the blade 3 and cutting the filaments more effectively.
このことより、整列台に超音波振動を与えず、
刃物３を超音波振動させても同じ効果が得られ
る。また、刃物を超音波振動することに代えて刃
物を円形薄板とし、これを高速回転させても同じ
効果が得られる。 From this, it is possible to avoid applying ultrasonic vibrations to the alignment table.
The same effect can be obtained by ultrasonic vibration of the cutter 3. Furthermore, the same effect can be obtained by using a thin circular plate instead of ultrasonically vibrating the blade and rotating it at high speed.
更に、フイラメントを切断する方法として、マ
ルチフイラメント糸条体Ｍの種類が高温にて熔融
する材質の場合は、刃物の代りに切断手段を高温
に加熱した物体としてもよく、また非接触のフイ
ラメント切断方法としてレーザー光線でも可能で
ある。また、これらの方法と超音波を併用しても
より一層の効果が得られる。 Furthermore, as a method for cutting the filament, if the multifilament thread M is made of a material that melts at high temperatures, the cutting means may be heated to a high temperature instead of a knife, and non-contact cutting of the filament may be used. Laser beams can also be used as a method. Furthermore, even greater effects can be obtained by combining these methods with ultrasound.
フイラメントを切断する位置も、切断に用いる
装置によつては、必ずしも整列台２の近傍である
ことは必要ではなく、その他の位置、例えばレー
ザー光線の場合は、整列台２とマルチフイラメン
ト糸条体Ｍとが接触している位置でも可能であ
る。 Depending on the device used for cutting, the filament cutting position does not necessarily need to be near the alignment table 2; for example, in the case of a laser beam, the position where the filament is cut is not necessarily close to the alignment table 2 and the multifilament thread M. This is also possible at a position where they are in contact with each other.
尚、マルチフイラメント糸条体Ｍの把持装置の
一例として第７図の方式を示したが、必ずしもこ
れであることは必要ではなく、通常の糸条体引張
試験機、或は強伸度試験機と称されている装置で
用いられている、圧縮空気と空気アクチエータを
用いる方式でもこれに代え得る。 Although the method shown in FIG. 7 is shown as an example of a gripping device for the multifilament thread M, it is not necessary to use this method, and a normal thread tension tester or strength/elongation tester may be used. Alternatively, a system using compressed air and an air actuator, which is used in a device called
本発明を実施することにより、円形断面マルチ
フイラメント糸条体は勿論、従来の装置では計数
することができなかつた異形断面マルチフイラメ
ント糸条体、或は断面が円形であつても表面があ
ばた状になつている湿式紡糸にて得られたアクリ
ルのマルチフイラメント糸条体等の光学的方法に
よつては構成フイラメント本数の計数できないマ
ルチフイラメント糸条体の構成フイラメント本数
の計数が可能になつた。
By carrying out the present invention, it is possible to count not only multifilament threads with a circular cross section, but also multifilament threads with irregular cross sections that could not be counted using conventional devices, or even those with a circular cross section but with pocked surfaces. It has now become possible to count the number of constituent filaments of a multifilament thread, which cannot be counted using optical methods such as acrylic multifilament threads obtained by wet spinning.
また本発明によれば上記した種々のマルチフイ
ラメント糸条体の構成フイラメント本数が正確且
つ速やかに自動計数し得るので、フイラメント検
査工程の作業能率が向上し大幅な省力（省人）化
が図れる。 Further, according to the present invention, the number of filaments constituting the various multifilament yarn bodies described above can be automatically counted accurately and quickly, so that the working efficiency of the filament inspection process is improved and a large amount of labor (manpower) can be saved.
特に今後異形断面糸の生産比率の高まるナイロ
ン、ポリエステルのフイラメント糸を生産する業
界にあつては、フイラメント本数が異常なる糸条
を織編工程より前に確率高く抽出排除することに
よつて織編物の不良品を低減出来るので、本発明
装置は、有用な品質管理・生産管理用計測器とな
り得る。 Particularly in the industry that produces nylon and polyester filament yarns, where the production ratio of irregular cross-section yarns will increase in the future, weaving and knitting can be achieved by extracting and eliminating yarns with an abnormal number of filaments with a high probability before the weaving and knitting process. Since the number of defective products can be reduced, the device of the present invention can be a useful measuring instrument for quality control and production control.
第１図は本発明方法を実施する装置の一例を示
す説明図、第２図は整列台上のフイラメント接触
部の拡大平面図、第３図はマルチフイラメント糸
条体の横断面図、第４図は単糸フイラメントの整
列状態を示す説明図、第５図は単糸フイラメント
を逐次切断したときの糸条体の張力の段階的下降
状態を計測したチヤート、第６図はマルチフイラ
メント糸条体を把持部に載置した状態を示す説明
図、第７図は同把持部の側面図、第８図は整列台
のフイラメント接触部の拡大横断面図、第９図は
配列台の下部に設けた超音波振動発生部の説明
図、第１０図はデータ処理部のシステムブロツク
図、第１１図は単糸フイラメントが複数本同時に
切断したパターンを含む糸条体の張力下降チヤー
トである。
１，１′……把持部、２……整列台、３……刃
物（切断手段）、４……張力センサ、５……デー
タ処理部、６、６′……可動アーム、７，７′……
下方糸条ニツプ部材、８，８′……上方糸条ニツ
プ部材、９，９′……糸条把持装置、１０……支
持軸、１１……Ｕ形スプリング、１２……可動ロ
ツド、１３，１４……曲面、１５……張力計アン
プ、１６……Ａ／Ｄ変換器、１７……マイクロコ
ンピユータ、１８……表示装置、１９，１９′…
…作用端、２０……超音波振動発生部、２ａ……
端部、２ｂ，２ｃ……超音波振動子、２ｄ……電
極、Ｆ……単糸フイラメント、Ｍ……マルチフイ
ラメント糸条体。
FIG. 1 is an explanatory view showing an example of an apparatus for carrying out the method of the present invention, FIG. 2 is an enlarged plan view of the filament contact portion on the alignment table, FIG. 3 is a cross-sectional view of the multifilament thread body, and FIG. The figure is an explanatory diagram showing the aligned state of single filament filaments, Figure 5 is a chart that measures the gradual decrease in tension of the filament when the single filament is cut one after another, and Figure 6 is the multifilament filament. Fig. 7 is a side view of the holding part, Fig. 8 is an enlarged cross-sectional view of the filament contacting part of the alignment table, and Fig. 9 is an explanatory diagram showing the filament contacting part of the alignment table. FIG. 10 is a system block diagram of the data processing section, and FIG. 11 is a tension decreasing chart of a yarn body including a pattern in which a plurality of single filaments are cut at the same time. 1, 1'...Gripping part, 2...Aligning table, 3...Blade (cutting means), 4...Tension sensor, 5...Data processing unit, 6, 6'...Movable arm, 7, 7' ……
Lower yarn nip member, 8, 8'... Upper yarn nip member, 9, 9'... Yarn gripping device, 10... Support shaft, 11... U-shaped spring, 12... Movable rod, 13, 14...Curved surface, 15...Tension meter amplifier, 16...A/D converter, 17...Microcomputer, 18...Display device, 19, 19'...
...Working end, 20... Ultrasonic vibration generating part, 2a...
End portion, 2b, 2c...Ultrasonic vibrator, 2d...Electrode, F...Single filament, M...Multifilament filament.
Claims (1)
させた状態で該マルチフイラメント糸条体を整列
台に圧接し整列せしめた後、前記マルチフイラメ
ント糸条体に生じた引張り歪を維持し、前記マル
チフイラメント糸条体の構成フイラメントを逐次
切断し、その時に生ずるマルチフイラメント糸条
体の張力の段階的下降状態を計測することにより
構成フイラメント本数を決定することを特徴とす
るマルチフイラメント糸条体の構成フイラメント
本数を計数する方法。 ２ 所要間隔を介して設けられ弾性マルチフイラ
メント糸条体をニツプする１組の把持部と、該両
把持部の中間に位置し前記マルチフイラメント糸
条体を適宜張力下で圧接しながら整列させる整列
台と、該整列台の近傍に設けられマルチフイラメ
ント糸条体の構成フイラメントを逐次切断する切
断手段と、前記マルチフイラメント糸条体の切断
に伴う張力下降状態を計測する張力センサと、該
張力センサが計測した張力の段階的下降状態を示
すデータより構成フイラメント本数を決定するデ
ータ処理部とを備えたことを特徴とするマルチフ
イラメント糸条体の構成フイラメント本数を計数
する装置。 ３ 前記切断手段が刃物である請求項２記載のマ
ルチフイラメント糸条体の構成フイラメント本数
を計数する装置。 ４ 前記整列台に超音波振動発生部を配し、整列
台上のマルチフイラメント糸条体に振動を与えた
状態で前記刃物を接触させるように構成した請求
項３記載のマルチフイラメント糸条体の構成フイ
ラメント本数を計数する装置。 ５ 前記刃物の取付台に超音波振動発生部を配
し、刃物に超音波振動を付与するように構成した
請求項３又は４記載のマルチフイラメント糸条体
の構成フイラメント本数を計数する装置。 ６ 前記切断手段がレーザー光線である請求項２
記載のマルチフイラメント糸条体の構成フイラメ
ント本数を計数する装置。[Scope of Claims] 1. After applying tension to the elastic multifilament thread, the multifilament thread is pressed against an alignment table and aligned, and then the tensile strain generated in the multifilament thread is removed. The number of constituent filaments is determined by sequentially cutting the filaments constituting the multifilament thread body and measuring the gradual decrease in the tension of the multifilament thread body that occurs at that time. A method to count the number of filaments that make up the filament. 2. A pair of gripping parts provided at a required interval to nip the elastic multifilament threads, and an alignment unit located between the two gripping parts to align the multifilament threads while press-contacting them under appropriate tension. a table, a cutting means provided in the vicinity of the alignment table for successively cutting the filaments constituting the multifilament yarn body, a tension sensor that measures a state of decreasing tension as the multifilament yarn body is cut, and the tension sensor. 1. A device for counting the number of filaments in a multifilament yarn body, comprising: a data processing unit that determines the number of filaments in a multifilament yarn based on data indicating a gradual decrease in tension measured by the device. 3. An apparatus for counting the number of filaments forming a multifilament yarn body according to claim 2, wherein the cutting means is a blade. 4. The multifilament thread body according to claim 3, wherein an ultrasonic vibration generator is disposed on the alignment table, and the cutter is brought into contact with the multifilament thread body on the alignment table while applying vibration to the multifilament thread body. A device that counts the number of constituent filaments. 5. The device for counting the number of filaments forming a multifilament yarn body according to claim 3 or 4, wherein an ultrasonic vibration generator is disposed on the mounting base of the cutter so as to apply ultrasonic vibration to the cutter. 6. Claim 2, wherein the cutting means is a laser beam.
A device for counting the number of filaments constituting the multifilament filament described above.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63289790A JPH02135591A (en) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | Method and device for counting filament number constituting multi-filament string |
| KR1019890016077A KR960005973B1 (en) | 1988-11-16 | 1989-11-07 | Method and apparatus for counting filament of multi-filament thread |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63289790A JPH02135591A (en) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | Method and device for counting filament number constituting multi-filament string |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02135591A JPH02135591A (en) | 1990-05-24 |
| JPH0564835B2 true JPH0564835B2 (en) | 1993-09-16 |
Family
ID=17747803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63289790A Granted JPH02135591A (en) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | Method and device for counting filament number constituting multi-filament string |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02135591A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH077436B2 (en) * | 1989-02-13 | 1995-01-30 | 鐘紡株式会社 | Device for counting the number of constituent filaments of a multifilament yarn |
-
1988
- 1988-11-16 JP JP63289790A patent/JPH02135591A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02135591A (en) | 1990-05-24 |
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