JPH02135244A - ポリプロピレン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、透明性、耐低温衝撃性、ヒートシール性な
どに優れたポリプロピレン組成物に関するものである。

〔従来の技術〕

ポリプロピレンの耐低温衝撃性およびヒートシール性を
改良する方法として、ポリプロピレンにエチレン・プロ
ピレン共重合体あるいはエチレン・１−ブテン共重合体
などを添加する方法が良く知られている。しかしこの組
成物は、透明性の改良効果が十分ではない、またフィル
ムに成形した場合には、低温でのヒートシールは可能と
なるが、ヒートシール強度が低下するという問題点があ
る。

また、ポリプロピレンの透明性を改良する方法として、
ポリプロピレンにプロピレン・１−ブテン共重合体を添
加する方法が提案されている（特公昭５７−２４３７４
）。しかしこの組成物は耐低温衝撃性の点で、なお改良
が望まれている。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、上記のような問題点を解決し。

透明性、耐低温衝撃性、低温ヒートシール性ならびにヒ
ートシール強度などに優れたプロピレン組成物を提供す
ることである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、（Ａ）高結晶性プロピレン重合体４０ないし
９５重量％、ならびに （Ｂ）プロピレンに由来する繰り返し単位（ａ）、エチ
レンに由来する繰り返し単位（ｂ）、および炭素原子数
が４ないし２０のα−オレフィンに由来する繰り返し単
位（ｃ）からなるプロピレン系共重合体であって、 （ｉ）プロピレンに由来する繰り返し単位（ａ）が４０
ないし８０モル％、エチレンに由来する繰り返し単位（
ｂ）が２ないし４０モル％、および上記α−オレフィン
に由来する繰り返し単位（ｃ）がＯないし４０モル％で
、かつ２０＜（ｂ＋ｃ）＜６０モル％の範囲にあり、 （ｉ）デカリン中で１３５℃で測定した極限粘度〔η〕
が０．１ないし７ｄｆｌ／ｇの範囲にあり、（ｉｉ）　
Ｘ線回折法によって測定した結晶化度が４０％以下の範
囲にある プロピレン系共重合体５ないし６０重量％からなること
を特徴とするポリプロピレン組成物である。

本発明のポリプロピレン組成物において、　（Ａ）成分
の高結晶性プロピレン重合体は、プロピレンの単独重合
体、あるいはプロピレンと１０モル％以下の炭素原子数
２または４ないし２０の　α−オレフィンとの高結晶性
共重合体であり、重合体のＭＦＲ（Ｌ）（ＡＳＴＭ　０
１２３８（Ｌ））が０．１ないし２００ｇ／　ｌｏｍｉ
ｎ、好ましくは０．３ないし１００ｇ／１０ｍ１ｎ、デ
カリン中１３５℃で測定した極限粘度〔η〕が１．０な
いし５．ＯｄＱ／ｇ、好ましくは１．２ないし４．Ｏｄ
Ｑ／ｇの範囲のものが好ましし１１１ 上記のα−オレフィンとしては、エチレン、１−ブテン
、１−ペンテン、　１−ヘキセン、４−メチル−１−ペ
ンテン、３−メチル−１−ペンテン、ｌ−ヘプテン、１
−オクテン、１−ノネン、１−デセン、■−ドデセン、
■−テトラデセン、■−オクタデセンなどが例示でき、
これらは１種単独で、または２種以上組み合わせて共重
合させることができる。

本発明のポリプロピレン組成物において、（Ｂ）成分の
プロピレン系共重合体は、プロピレン成分（プロピレン
に由来する繰り返し単位（ａ））が４０ないし８０モル
％、好ましくは５０ないし８０モル％、より好ましくは
５０ないし７０モル％、エチレン成分（エチレンに由来
する繰り返し単位（ｂ））が２ないし４０モル％、好ま
しくは５ないし４０モル％、より好ましくはＩＯないし
３５モル％、および炭素原子数が４ないし２０のα−オ
レフィン成分（炭素原子数が４ないし２０のα−オレフ
ィンに由来する繰り返し単位（ｃ））がＯないし４０モ
ル％、好ましくは１０ないし３５モル％、より好ましく
は１５ないし３０モル％の範囲のものである。

炭素原子数が４ないし２０のα−オレフィンとしては１
−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−
１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテ
ン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、■−ドデ
セン、ｌ−テトラデセン、１−オクタデセンなど炭素数
１８以下のものが好適であり、とくに炭素数４ないし１
０のものが好適である。

（８）成分中のプロピレン成分が８０モル％より大きく
なると融点が高く、耐衝撃性、ヒートシール性は充分で
ない、プロピレン成分が４０モル％より小さくなると融
点、結晶化度が低く、ブロッキング性が大きくなる。ま
た、　（Ｂ）成分中のエチレン成分が４０モル％より大
きくなると重合体が不均一となり、透明性が充分でなく
なる。エチレン成分が２モル％より小さくなると融点、
結晶化度が高く、耐衝撃性は充分でない。またさらにＣ
Ｂ）成分中の上記α−オレフィン成分が４０モル％より
大きくなると、融点、結晶化度が低く、ブロッキング性
が大きくなる。ここで共重合体成分の組成はプレスフィ
ルムの赤外線吸収スペクトルから求められる。

（Ｂ）成分のプロピレン系共重合体のデカリン中１３５
℃中で測定した極限粘度〔η〕は０．１ないし７ｄＱ／
ｇ、好ましくは０．２ないし５ｄＱ／ｇの範囲である。

この特性値は（Ｂ）成分のプロピレン系共重合体の分子
量を示す尺度であり、他の特性値と結合することにより
、前述の優れた性質のプロピレン系共重合体の提供に役
立っている。

（Ｂ）成分のプロピレン系共重合体のＸ線回折法によっ
て測定した結晶化度は４０％以下、好ましくは３０％以
下の範囲である。この特性値は（Ｂ）成分のプロピレン
系共重合体が耐衝撃性に優れることを示す尺度であり、
他の特性値と結合することにより前述の優れた性質のプ
ロピレン系共重合体の提供に役立っている。結晶化度は
成形後２０時間経過後の厚さ１　、５ｍｍのプレスシー
トのＸ線回折測定により求められる。

本発明のポリプロピレン組成物は、上記の高結晶性プロ
ピレン重合体（Ａ）を４０ないし９５重量％、好ましく
は５０ないし９０重量％、および上記のプロピレン系共
重合体（Ｂ）を５ないし６０重量％、好ましくはＩＯな
いし５０重量％の割合で配合したものである。低結晶性
プロピレン系共重合体（Ｂ）の配合割合が５重量％未満
では耐低温衝撃性およびヒートシール性の改善が十分で
なく、６０重量％を超えると耐熱性が悪くなる。

本発明のポリプロピレン組成物は、上記（Ａ）成分と（
Ｂ）成分を必須成分とするものであるが、これらの必須
成分のほかに本発明の目的に反しない範囲で、他の樹脂
、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、
アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、充
填剤、天然油、合成油、ワックスなどの配合剤を配合す
ることができ、その配合割合は適宜量である。

次に（Ｂ）成分のプロピレン系共重合体の製造方法につ
いて説明する。

（Ｂ）成分のプロピレン系共重合体の製造方法は、特開
昭６２−２４１９１０号に示されているように、■マグ
ネシウム、チタン、ハロゲンおよび電子供与体を必須成
分として含有する高立体規則性のチタン触媒成分、 ■有機アルミニウム化合物触媒成分、および■電子供与
体触媒成分 から形成される触媒の存在下で、プロピレン、エチレン
および炭素原子数が４ないし２０の　α−オレフィンを
共重合させることにより製造することができる。

（Ｂ）成分の製造に用いられる上記■の高活性、高立体
規則性固体状チタン触媒成分はマグネシウム、チタン、
ハロゲンおよび電子供与体を必須成分として含有するも
ので、マグネシウム／チタン（原子比）が１より大きく
、好ましくは３ないし５０、とくに好ましくは６ないし
３０、ハロゲン／チタン（原子比）が好ましくは４ない
し１００、　とくに好ましくは６ないし４０．電子供与
体／チタン（モル比）が好ましくは０．１ないし１０、
とくに好ましくは０．２ないし６の範囲にあるのが望ま
しい、その比表面積は好ましくは３ｍ２／ｇ以上、−層
好ましくは４０１１＋２／ｇ以上、さらに好ましくは１
００ないし８００ｍ”／ｇである。固体状チタン触媒成
分■は、平均粒径がたとえば１ないし２００μｍ、好ま
しくは３ないし１００μ■、とくに好ましくは６ないし
５０μ曹であって、粒度分布の幾何標準偏差がたとえば
２．１未満、好ましくは１．９以下、さらに好ましくは
１．７以下であるのが望ましい。

このような条件を全て満足するようなチタン触媒成分■
は、たとえば平均粒子径および粒度分布。

さらに好ましくは形状が前述のような範囲にあるような
マグネシウム化合物を形成した後触媒調製を行う方法、
あるいは液状のマグネシウム化合物と液状のチタン化合
物を接触させて前記のような粒子性状となるように固体
状触媒を形成させる方法などによって得ることができる
。このような方法はたとえば特開昭５５−１３５１０２
号、同５５−１３５１０３号、同５６−８１１号、同５
６−６７３１１号、同５８−８３００６号などに開示さ
れている。

チタン触媒成分■の調製に用いられるマグネシウム化合
物としては、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、
へイドロタルサイト、マグネシウムのカルボン酸塩、ア
ルコキシマグネシウム、アリロキシマグネシウム、アル
コキシマグネシウムハライド、アリロキシマグネシウム
ハライド、マグネシウムシバライド、有機マグネシウム
化合物、有機マグネシウム化合物と電子供与体、ハロシ
ラン、アルコキシシラン、シラノール、アルミニウム化
合物などとの反応物などを例示することができる。上記
チタン触媒成分■の調製に用いられることのある有機ア
ルミニウム化合物としては、後述する有機アルミニウム
化合物■の中から選ぶことができる。さらにチタン触媒
成分■の調製に用いられることのあるハロゲン含有ケイ
素化合物としては、テトラハロゲン化ケイ素、アルコキ
シハロゲン化ケイ素、アルキルハロゲン化ケイ素、ハロ
ポリシロキサンなどが例示できる。

チタン触媒成分■の調製に用いられるチタン化合物の例
としては、テトラハロゲン化チタン、アルコキシチタン
ハライド、アリロキシチタンハライド、アルコキシチタ
ン、アリロキシチタンなどが例示でき、とくにテトラハ
ロゲン化チタン、中でも四塩化チタンが好ましい。

チタン触媒成分■の調製に用いることのできる電子供与
体としては、アルコール、フェノール類、ケトン、アル
デヒド、カルボン酸、有機酸または無機酸のエステル、
エーテル、酸アミド、酸無水物のアルコキシシランのよ
うな含酸素電子供与体、アンモニア、アミン、ニトリル
、イソシアネートのような含窒素電子供与体などを例示
することができる。

（Ｂ）成分の製造に用いられる前記■の有機アルミニウ
ム化合物触媒成分の好適なものは有機アルミニウム化合
物であって、少なくとも分子内に１個のアルミニウムー
炭素結合を有する化合物が利用でき、たとえば、（ｉ）
−儀式Ｒ”、Ａｌ（ＯＲ”）ｎ／ＨｐＸｑ（ここで８１
およびＲ２は炭素原子通常工ないし１５個、好ましくは
１ないし４個を含む炭化水素基で互いに同一でも異なっ
てもよい。Ｘはハロゲン、ｍは０＜ｍ≦３、ｎはＯ≦ｎ
　（３、ｐは０≦ｐ　＜　３、ｑはＯ≦ｑ　＜　３の数
であって、しかもｍ　＋　ｎ　＋　ｐ＋９＝３である）
で表わされる有機アルミニウム化合物、　（ｉ）−形式
Ｍ”ＡＩＲ”４　（ここでＭｌはＬｉ、　Ｎａ、Ｋであ
り、Ｒ１は前記と同じ）で表わされる周期律表第１族に
属する金属とアルミニウムとの錯アルキル化物などをあ
げることができる。

前記（ｉ）に属する有機アルミニウム化合物としては、
−儀式Ｒ’、、Ａｌ（ＯＲ２）、、（ここでＲ１および
Ｒ２は前記と同じ。ｍは好ましくは１．５≦ｍ≦３の数
である）、−儀式Ｒ１，ＡＩＸａ−（：　コテＲ１は前
記と同じ。Ｘはハロゲン、ｍは好ましくはＯ＜　ｍ　＜
　３である）、−儀式Ｒ”、Ａ１１（３−、（ここでＲ
１は前記と同じ。ｍは好ましくは２≦ｍ＜３である）、
−儀式Ｒ１ｊＩ　（ＯＲ”　）　ｎＸ’ｌ　（ここでＲ
１およびＲ２は前記と同じ。

Ｘはハロゲン、Ｏ＜ｍ≦３，０≦ｎ＜３．０≦ｑ〈３で
、ｍ　＋　ｎ　＋　ｑ　＝　３である）で表わされるも
のなどを例示できる。

前記（ｉ）に属する化合物としては、ＬｉＡ１（ｃ２Ｈ
Ｇ）４、ＬｉＡｌ（ｃ，Ｈ工、）４などを例示できる。

これらの中では、とくにトリアルキルアルミニウム、ま
たはトリアルキルアルミニウムとアルキルアルミニウム
ハライドもしくはアルミニウムハライドとの混合物を用
いるのが好ましい。

（Ｂ）成分の製造に用いられる前記■の電子供与体触媒
成分の例としては、アミン類、アミド類、エーテル類、
ケトン類、ニトリル類、ホスフィン類、スチビン類、ア
ルシン類、ホスホルアミド類、エステル類、チオエーテ
ル類、チオエステル類、酸無水物類、酸ハライド類、ア
ルデヒド類、アルコレート類、アルコキシ（アリロキシ
）シラン類、有機酸類および周期律表の第１族ないし第
４族に属する金属のアミド類および塩類などがある。

（Ｂ）成分のプロピレン系共重合体の製造は、前記■の
チタン触媒成分、■の有機アルミニウム化合物触媒成分
および■の電子供与体触媒成分から形成される触媒の存
在下に不活性炭化水素溶媒中で、または溶媒を用いない
でプロピレン、エチレンおよび炭素原子数が４ないし２
０のα−オレフィンを共重合させることにより行われる
。この場合不活性炭化水素溶媒中で生成する共重合体が
溶解する条件下で共重合反応を行う方法を採用するのが
とくに好ましい。

共重合反応を行う場合、前記■のチタン触媒成分１ｇに
対して、　１００ないし１００，０００ｇ、好ましくは
１５０ないし２０，０００ｇ、より好ましくは２００な
いし１０．０００ｇのプロピレン、エチレンおよび炭素
原子数が４ないし２０のα−オレフィンを共重合させる
のが望ましい。

共重合反応において不活性溶媒を使用するときは、不活
性溶媒１ａ当り、■のチタン触媒成分をチタン原子に換
算して０．００１ないし５００ミリモル、とくに好まし
くはｏ、ｏｏｓないし２００ミリモルとするのが好まし
く、また■の有機アルミニウム化合物触媒成分をＡｔ／
Ｔｉ　（ＦＡ子比）が０．１ないし１０００、とくに好
ましくは０．５ないし５００となるような割合で用いる
のが好ましい、また■の電子供与体触媒成分は、■のチ
タン触媒成分に担持されていてもよく、■の有機アルミ
ニウム化合物触媒成分に付加して用いてもよく、また遊
離の状態で重合系に添加してもよい、いずれにしても■
の電子供与体触媒成分は、チタン原子１モル当り０．１
ないし２００モル、とくに好ましくは０．２ないし５０
モル程度存在させればよい。

共重合反応に用いられる不活性炭化水素溶媒としては、
プロパン、ブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、ｎ−
ヘキサン、イソヘキサン、ｎ−へブタン、ｎ−オクタン
、イソオクタン、ｎ−デカン、ｎ−ドデカン、灯油など
の脂肪族炭化水素、シクロペンタン、メチルシクロペン
タン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンのような
脂環族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレンのよう
な芳香族炭化水素、メチレンクロリド、エチルクロリド
、エチレンクロリド、クロルベンゼンのようなハロゲン
化炭化水素などを例示することができ、中でも脂肪族炭
化水素、とくに炭素数４ないし１０の脂肪族炭化水素が
好ましい。

共重合温度は適宜に選択でき、好ましくは約２０ないし
約２００℃、−層好ましくは約５０ないし約１８０℃程
度、圧力も適宜に選択でき、大気圧ないし約１００ｋｇ
／ａＪ、　　好ましくは大気圧ないし約５０ｋｇ／ａＪ
程度の加圧条件下で行うのが好ましい。

分子量の調節は、重合温度、触媒成分の使用割合などの
重合条件を変えることによっである程度調節できるが、
重合系中に水素を添加するのが最も効果的である。

本発明のポリプロピレン組成物は、透明性、耐低温衝撃
性に優れているため、ボトルその他の容器類、およびシ
ートなどの成形品の用途に適している。またヒートシー
ル性に優れ、低温でヒートシールできるとともに、ヒー
トシール強度に優れるため、上記用途のほか、包装用フ
ィルムなどの成形品として広く利用することができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、高結晶性プロピレン重合体に特定のプ
ロピレン系共重合体を配合したため、透明性、耐低温衝
撃性、低温ヒートシール性、ヒートシール強度などに優
れたポリプロピレン組成物が得られる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について説明する。

参考例１　プロピレン系共重合体（Ｂ）の製造〈チタン
触媒成分の調製〉 無水塩化マグネシウム４．７６ｇ（５０ｍｍｏｌ）、デ
カン２５＋ｕおよび２−エチルヘキシルアルコール２３
．４ｍＭ（１５０ｍｍ＋ｏｌ）を１３０℃で２時間加熱
反応を行い均一溶液とした後、この溶液中に無水フタル
酸１．１１ｇ（７，５ｍｍｏｌ）を添加し、１３０℃に
てさらに１時間攪拌混合を行い、無水フタル酸を上記均
一溶液に溶解させる。このようにして得られた均一溶液
を室温に冷却した後、−２０℃に保持された四塩化チタ
ン２００ｍＱ（１，８ｍｏｌ）中に１時間にわたって全
量滴下注入する。注入終了後、この混合液の温度を４時
間かけて１１０℃に昇温し、１１０℃に達したところで
ジイソブチ／ｌ／７タレート２．６８ｍｆｌ（１２，５
ｍｍｏｌ）を添加し。

撹拌下で２時間１１０℃の温度を保持する。２時間の反
応終了後熱濾過にて固体部を採取し、この固体部を２０
０ｍｆｌのＴｉＣ１，にて再懸濁させた後、再び１１０
℃で２時間加熱反応を行う６反応終了後、再び熱濾過に
て固体部を採取し、１１０℃のデカンおよびヘキサンに
て、洗液中に遊離のチタン化合物が検出されなくなるま
で充分洗浄する。

以上の製造方法にて合成されたチタン触媒成分の組成は
チタン３．１重量％、塩素５６．０重量％、マグネシウ
ム１７．０重景％およびジイソブチルフタレート２０．
９重量％であった。

く重　合〉 内容積２００Ｑの連続重合反応器を用い、脱香精製した
ヘキサンを１００Ｑ／ｈｒ、エチレンを０．５ｋｇ／ｈ
ｒ、プロピレンを５．５ｋｇ／ｈｒ、１−ブテンを６．
０ｋｇ／ｈｒの割合で、また水素を重合反応器中のガス
相濃度が５ｓｏ−１％になるように供給し、一方チタン
触媒成分をチタン原子に換算してり、２ｍｍｏｌ／ｈｒ
、トリイソブチルアルミニウム６０ａ＋ｍｏｌ／ｈｒ、
ジフェニルジメトキシシラン７．２ｍｍｏｌ／ｈｒの割
合で供給し、重合温度７０℃、重合圧力２ｋｇ／ｃＩ１
１２．滞留時間１時間となる条件下で共重合を行った。

得られたプロピレン・エチレン・ｌ−ブテン共重合体（
以下ＦＥＢ−１と記す）の物性は、プロピレン含有量６
４ａ＋ｏ１％、エチレン含有ｆ１４ｍｏ１％、■−ブテ
ン含有量２２ｍｏ１％、極限粘度〔η）　＝　１，５ｄ
Ｑ、／ｇ、結晶化度＝１６％、融点（Ｔｍ）　＝　６４
℃であった。

実施例１ 上記ＦＥＢ−１３０重量％と高結晶性プロピレン・エチ
レンランダム共重合体（ＭＦＲ（Ｌ）　：　２０ｇ／１
０ｍ１ｎ、エチレン含有量：　２．７ｓｏ１％、極限粘
度（ｙ＋　）　：　１．６ｄｆｌ／ｇ、以下ＰＰ−１と
記す）７０重量％をヘンシェルミキサーで混合後、−軸
押出機（設定温度２３０℃）中で溶融混練して組成物ｌ
を得た。

次いで、この組成物ｌを用いて射出成形機にて、試験片
を成形した。この試験片について１曲げ初期弾性率、Ｉ
ＺＯＤ衝撃強度、ヘイズを下記の方法で測定した。結果
を第１表に示す。

（１）曲げ初期弾性率（ｋｇｆ／ｃｄ）　：　ＡＳＴＭ
　Ｄ７９０（２）　ＩＺＯＤ衝撃強度（ｋｇ−ｃｎ＋／
ｃｍ）　：　ＡＳＴＭ　Ｄ２５６（ノツチ付）（３）ヘ
イズ（％）　：　ＡＳＴＭ　ＤＩＯ０３（２龍厚）比較
例１ 実施例１で用いたＦＥＢ−１の代わりに、参考例１に準
じて製造した低結晶性エチレン・１−ブテンランダム共
重合体（ＭＦＲ（Ｅ）：　３．６ｇ／ｌｏｍｉｎ、密度
二０．８８６ｇ／ｊ　、融点；７０℃、■−ブテン含有
量：　ｌｌｍｏｌ％、以下ＥＢ−１と記す）を用いる以
外は実施例１と同様に行った。結果を第１表に示す。

比較例２ 実施例１で用いたＦＥＢ−１の代わりに、参考例１に準
じて製造した低結晶性プロピレン弓−ブテンランダム共
重合体（ＭＦＲ（Ｌ）：　７．０ｇ／１０ｍ１ｎ、密度
＝０．８８５ｇ／ｃｉ！、融点＝１１０℃、１−ブテン
含有量：２８ｍｏ１％、以下ＰＢ−１と記す）を用いる
以外は実施例１と同様に行った。結果を第１表に示す。

第１表 実施例２ 実施例１で用いたＦＥＢ−１２０重量％と高結晶性プロ
ピレン・エチレンランダム共重合体（ＭＦＲ（Ｌ）　：
６．５ｇ／１０ｍ１ｎ、エチレン含有量：　４．７ｓｏ
１％、以下ｐｐ−２と記す）８０重量％とをヘンシェル
ミキサーで混合後、この混合組成物よりキャストフィル
ム成形機でＩ［２５０ａ＋ｍ、厚さ５０μｍの試験フィ
ルムを成形した。なお、成形時の樹脂温度は２３０℃、
チルロール温度は２０℃、スクリュ回転数は８０ｒｐｍ
で行った。

上記の試験フィルムについて、０℃の衝撃強度。

ヘイズ、ヒートシール強度を下記の方法で測定した。結
果を第２表に示す。

（１）衝撃強度（ｋｒｅｍ／ｃｍ）：　ＡＳＴＭ　０３
４２０（２）ヘイズ（％）　：　ＡＳＴＭ　０１００３
（３）ヒートシール強度（ｇ／１５ｍｍ幅）：ヒートシ
ール圧力；　２ｋｇ／ａｌ ヒートシール時間プ１　ｓｅｃ 引張速度　　　　；　３００ｍｍ／ｗｉｎ比較例３ 実施例２で用いたＰＥＢ−１の代わりに、比較例１で用
いたＥＢ−１を用いる以外は実施例２と同様に行った。

結果を第２表に示す６ 比較例４ 実施例２で用いたＰＥＢ−１の代わりに比較例２で用い
たＰＢ−１を用いる以外は実施例２と同様に行った。結
果を第２表に示す。

第２表

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）（Ａ）高結晶性プロピレン重合体４０ないし９５
   重量％、ならびに （Ｂ）プロピレンに由来する繰り返し単位（ａ）、エチ
   レンに由来する繰り返し単位（ｂ）、および炭素原子数
   が４ないし２０のα−オレフィンに由来する繰り返し単
   位（ｃ）からなるプロピレン系共重合体であって、 （ｉ）プロピレンに由来する繰り返し単位（ａ）が４０
   ないし８０モル％、エチレンに由来する繰り返し単位（
   ｂ）が２ないし４０モル％、および上記α−オレフィン
   に由来する繰り返し単位（ｃ）が０ないし４０モル％で
   、かつ２０＜（ｂ＋ｃ）＜６０モル％の範囲にあり、 （ｉｉ）デカリン中で１３５℃で測定した極限粘度〔η
   〕が０．１ないし７ｄｌ／ｇの範囲にあり、 （ｉｉｉ）Ｘ線回折法によって測定した結晶化度が４０
   ％以下の範囲にある プロピレン系共重合体５ないし６０重量％ からなることを特徴とするポリプロピレン組成物。