JPH02133230A - ウエザストリップのコーナ部の製造方法 - Google Patents
ウエザストリップのコーナ部の製造方法Info
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- JPH02133230A JPH02133230A JP63286279A JP28627988A JPH02133230A JP H02133230 A JPH02133230 A JP H02133230A JP 63286279 A JP63286279 A JP 63286279A JP 28627988 A JP28627988 A JP 28627988A JP H02133230 A JPH02133230 A JP H02133230A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/20—Sealing arrangements characterised by the shape
- B60J10/21—Sealing arrangements characterised by the shape having corner parts or bends
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Window Of Vehicle (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分針〉
この発明は、自動車におけるウィンドガラス、ドア、ス
ライディングルーフパネル等をシールするウェザストリ
ップのそのコーナ部の製造方法に関する。
ライディングルーフパネル等をシールするウェザストリ
ップのそのコーナ部の製造方法に関する。
〈従来の技術〉
従来、この種のウェザストリップ、例えば、ウィンドガ
ラス用ウェザストリップ１では、コーナ部Ｒを製造する
場合、まず、第９図に示すように、押出成形により押出
成形部２を直線状に形成し、その後、押出成形部２にお
ける折曲させてコーナ部Ｒとなる円弧の内周側若しくは
外周側の縁を切除し、押出成形部２に切除部３を形成す
る。
ラス用ウェザストリップ１では、コーナ部Ｒを製造する
場合、まず、第９図に示すように、押出成形により押出
成形部２を直線状に形成し、その後、押出成形部２にお
ける折曲させてコーナ部Ｒとなる円弧の内周側若しくは
外周側の縁を切除し、押出成形部２に切除部３を形成す
る。
そして、第１０図に示すように、押出成形部２を折曲さ
せて切除部３周縁を成形用型９内にセットする そして、型閉じ後、切除部３にゴム等の成形材料を注入
して注入成形部４を形成し、第１１図に示すように、コ
ーナ部Ｒを製造していた。
せて切除部３周縁を成形用型９内にセットする そして、型閉じ後、切除部３にゴム等の成形材料を注入
して注入成形部４を形成し、第１１図に示すように、コ
ーナ部Ｒを製造していた。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、従来のウェザストリップのコーナ部の製造方法
では、押出成形部２を切除して形成する切除部３の面積
が大きく、そして、一般に押出成形部２につやがあり、
注入成形部４にはつやがないことから、コーナ部Ｒにお
けるつやのない、押出成形部２と外観を異ならせた注入
成形部４が大きくなって、ウェザストリップ１の外観を
低下させていた。
では、押出成形部２を切除して形成する切除部３の面積
が大きく、そして、一般に押出成形部２につやがあり、
注入成形部４にはつやがないことから、コーナ部Ｒにお
けるつやのない、押出成形部２と外観を異ならせた注入
成形部４が大きくなって、ウェザストリップ１の外観を
低下させていた。
この発明は、上述の課題を解決するものであり、コーナ
部における注入成形部の占める面積を極力少なくするこ
とができて、外観を向上させることができるウェザスト
リップのコーナ部の製造方法を提供することを目的とす
る。
部における注入成形部の占める面積を極力少なくするこ
とができて、外観を向上させることができるウェザスト
リップのコーナ部の製造方法を提供することを目的とす
る。
〈課題を解決するための手段〉
この発明に係るウェザストリップのコーナ部の製造方法
は、押出成形により形成される押出成形部の所定部位を
切除し、前記押出成形部を折曲させて前記切除部周縁を
成形用型内にセットし、前記切除部に成形材料を注入し
て注入成形部を形成することにより、コーナ部を製造す
るウェザストリップのコーナ部の製造方法であって、前
記押出成形部の短手方向における折曲させて前記コーナ
部となる円弧の半径方向に前記押出成形部を複数に分割
するように、前記押出成形部の長手方向に沿う長手方向
カット部と、 該長手方向カット部から前記押出成形部の短手方向の外
周縁若しくは内周縁に向かう短手方向カット部と、 を設けて前記切除部を形成することを特徴とする。
は、押出成形により形成される押出成形部の所定部位を
切除し、前記押出成形部を折曲させて前記切除部周縁を
成形用型内にセットし、前記切除部に成形材料を注入し
て注入成形部を形成することにより、コーナ部を製造す
るウェザストリップのコーナ部の製造方法であって、前
記押出成形部の短手方向における折曲させて前記コーナ
部となる円弧の半径方向に前記押出成形部を複数に分割
するように、前記押出成形部の長手方向に沿う長手方向
カット部と、 該長手方向カット部から前記押出成形部の短手方向の外
周縁若しくは内周縁に向かう短手方向カット部と、 を設けて前記切除部を形成することを特徴とする。
〈発明の作用・効果〉
この発明に係る製造方法では、切除部が、押出成形部の
短手方向における折曲させてコーナ部となる円弧の半径
方向に押出成形部を複数に分割するように、押出成形部
の長手方向に沿う長手方向カット部と、長手方向カット
部から押出成形部の短手方向の外周縁若しくは内周縁に
向かう短手方向カット部と、から形成されている。
短手方向における折曲させてコーナ部となる円弧の半径
方向に押出成形部を複数に分割するように、押出成形部
の長手方向に沿う長手方向カット部と、長手方向カット
部から押出成形部の短手方向の外周縁若しくは内周縁に
向かう短手方向カット部と、から形成されている。
そのため、押出成形部を折曲させて、注入成形部を成形
する成形用型内にセットする際、切除部の長子方向カッ
ト部により押出成形部の短手方向で複数に分割された押
出成形部の分割体は、それぞれの短手方向の断面の中心
を中立点として、折曲される外周側が伸張するとともに
、折曲される内周側が圧縮されることとなる。
する成形用型内にセットする際、切除部の長子方向カッ
ト部により押出成形部の短手方向で複数に分割された押
出成形部の分割体は、それぞれの短手方向の断面の中心
を中立点として、折曲される外周側が伸張するとともに
、折曲される内周側が圧縮されることとなる。
そして、押出成形部の短手方向に分割されていない状態
で折曲させた場合には、押出成形部の折曲さねる外周側
と内周側とのそれぞれの伸張・圧縮の差が大きくなって
、外周側に内側に撓む部位が発生するとともに内周側に
大きなしわが発生することとなる。
で折曲させた場合には、押出成形部の折曲さねる外周側
と内周側とのそれぞれの伸張・圧縮の差が大きくなって
、外周側に内側に撓む部位が発生するとともに内周側に
大きなしわが発生することとなる。
しかし、この発明に係る押出成形部では、その短手方向
に複数に分割されているため、それぞれの分割体の外周
側と内周側との伸張・圧縮の差が小さくなり、さらに、
複数の分割体相互における外周側の分割体と内周側の分
割体との伸張・圧縮が短手方向カット部で吸収されるこ
ととなって、切除部における長手方向カット部や短手方
向カット部の幅を大きくしなくとも、撓んだり、しわが
発生したりすることなく、押出成形部を折曲して成形用
型内にセットすることができる。
に複数に分割されているため、それぞれの分割体の外周
側と内周側との伸張・圧縮の差が小さくなり、さらに、
複数の分割体相互における外周側の分割体と内周側の分
割体との伸張・圧縮が短手方向カット部で吸収されるこ
ととなって、切除部における長手方向カット部や短手方
向カット部の幅を大きくしなくとも、撓んだり、しわが
発生したりすることなく、押出成形部を折曲して成形用
型内にセットすることができる。
そして、切除部に成形材料を注入して注入成形部を形成
すれば、コーナ部を製造することができ、その注入成形
部は、幅の狭い長手方向カット部と短手方向カット部と
からなる切除部の部位に形成されており、面積が狭く、
押出成形部と外観を異ならせた注入成形部の占める面積
を少なくすることができ、従来のコーナ部より外観を向
上させて製造することができる。
すれば、コーナ部を製造することができ、その注入成形
部は、幅の狭い長手方向カット部と短手方向カット部と
からなる切除部の部位に形成されており、面積が狭く、
押出成形部と外観を異ならせた注入成形部の占める面積
を少なくすることができ、従来のコーナ部より外観を向
上させて製造することができる。
したがって、この発明に係るウェザストリップのコーナ
部の製造方法では、コーナ部における注入成形部の占め
る面積を極力少なくすることができて、外観を向上させ
ることができる。
部の製造方法では、コーナ部における注入成形部の占め
る面積を極力少なくすることができて、外観を向上させ
ることができる。
〈実施例〉
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１実施例で製造するウェザストリップ１１は、′４４
〜６図に示すように、自動車のドアフレーム１５にフレ
ームガーニッシュ１６・１７“を介して配設され、ドア
フレーム１５とドアガラス１８とをシールするドアガラ
スラン用のウェザストリップである。
〜６図に示すように、自動車のドアフレーム１５にフレ
ームガーニッシュ１６・１７“を介して配設され、ドア
フレーム１５とドアガラス１８とをシールするドアガラ
スラン用のウェザストリップである。
このウェザストリップ１１は、第１・２・４・５図に示
すように、その短手方向の断面において、二つのヒレ部
ｔｔｂ・１１ｃを有する逆り字形状の本体部１１ａから
二つのリップ部１１ｄ・１１ｅが突出し、さらに、その
リップ部１１ｄと本体部１１ａとを連結する壁部ｉｆｆ
が形成される形状としており、リップ部ｌｉｅと壁部１
１ｆとがＥＰＤＭ等のスポンジゴムで形成されている他
、ＥＰＤＭ等のソリッドゴムで形成されている。
すように、その短手方向の断面において、二つのヒレ部
ｔｔｂ・１１ｃを有する逆り字形状の本体部１１ａから
二つのリップ部１１ｄ・１１ｅが突出し、さらに、その
リップ部１１ｄと本体部１１ａとを連結する壁部ｉｆｆ
が形成される形状としており、リップ部ｌｉｅと壁部１
１ｆとがＥＰＤＭ等のスポンジゴムで形成されている他
、ＥＰＤＭ等のソリッドゴムで形成されている。
そして、下部にコーナ部Ｒを備えて略直線状のウェザス
トリップ２０に接続されている。
トリップ２０に接続されている。
このウェザストリップ１１のコーナ部Ｒの製造について
述べると、第２・４図に示すように、まず、本体部１１
ａ１ヒレ部１１ｂ・１１ｃ、リップ部ｌｉｄ・１１ｅ１
及び壁部１１ｆの各部を備えた直線状のウェザストリッ
プ１１を押出成形により製造する。そして、押出成形に
より形成された押出成形部１２に、切除部１３を形成す
る。この切除部１３は、押出成形部１２の短手方向にお
ける折曲させてコーナ部Ｒとなる円弧の半径方向に押出
成形部１２を二つの分割体１２ａ・１２ｂに分割するよ
うに、押出成形部１２の長手方向に沿う長手方向カット
部１３ａと、長手方向カット部１３ａの端部から押出成
形部１２の短手方向の内周縁に向かう短手方向カット部
１３ｂと、から形成されている。なお、実施例の場合、
コーナ部Ｒを形成した際、しわ等がなく折曲され、かつ
、分割体１２ａ・１２ｂの端面が略一致してウェザスト
リップ２０と接続することができるよう、コーナ部Ｒの
曲率や分割体１２ａ・１２ｂの断面形状を考慮し、長手
方向カット部１３ａの幅ｂ１を約４ｍｓ、短手方向カッ
ト部１３ｂの幅ｂ２を約１０會膳としてし）る。
述べると、第２・４図に示すように、まず、本体部１１
ａ１ヒレ部１１ｂ・１１ｃ、リップ部ｌｉｄ・１１ｅ１
及び壁部１１ｆの各部を備えた直線状のウェザストリッ
プ１１を押出成形により製造する。そして、押出成形に
より形成された押出成形部１２に、切除部１３を形成す
る。この切除部１３は、押出成形部１２の短手方向にお
ける折曲させてコーナ部Ｒとなる円弧の半径方向に押出
成形部１２を二つの分割体１２ａ・１２ｂに分割するよ
うに、押出成形部１２の長手方向に沿う長手方向カット
部１３ａと、長手方向カット部１３ａの端部から押出成
形部１２の短手方向の内周縁に向かう短手方向カット部
１３ｂと、から形成されている。なお、実施例の場合、
コーナ部Ｒを形成した際、しわ等がなく折曲され、かつ
、分割体１２ａ・１２ｂの端面が略一致してウェザスト
リップ２０と接続することができるよう、コーナ部Ｒの
曲率や分割体１２ａ・１２ｂの断面形状を考慮し、長手
方向カット部１３ａの幅ｂ１を約４ｍｓ、短手方向カッ
ト部１３ｂの幅ｂ２を約１０會膳としてし）る。
その後、第３図に示すように、押出成形部１２を折曲さ
せて、後述する注入成形部１４を成形する成形用型１９
内に切除部１３周縁をセットし、型締めする。なお、こ
の成形用型１９は、第４図の二点鎖線で示すように、上
型１９ａ、下型１９ｂ１中型１９ｃ・１９ｄ−１９ｅ・
１９ｆ、及び中芯１９ｇとから構成されている。
せて、後述する注入成形部１４を成形する成形用型１９
内に切除部１３周縁をセットし、型締めする。なお、こ
の成形用型１９は、第４図の二点鎖線で示すように、上
型１９ａ、下型１９ｂ１中型１９ｃ・１９ｄ−１９ｅ・
１９ｆ、及び中芯１９ｇとから構成されている。
そして、押出成形部１２のセット時には、長手方向カッ
ト部１３ａにより押出成形部１２の短手方向で二つに分
割された分割体１２ａ・１２ｂは、第４図に示すように
、それ、ぞれの短手方向の断面の中心を中立点Ｇ１・Ｇ
２として、折曲される外周側が伸張するとともに、折曲
される内周側が圧縮されることとなる。この時、押出成
形部１２の短手方向に分割されていない状態で折曲させ
た場合には、その押出成形部１２の断面の中心を中立点
ＧＯとして、折曲される外周側と内周側とのそれぞれの
伸張・圧縮の差が大きくなって、外周側に内側に撓む部
位が発生するとともに内周側に大幹なしわが発生するこ
ととなる。
ト部１３ａにより押出成形部１２の短手方向で二つに分
割された分割体１２ａ・１２ｂは、第４図に示すように
、それ、ぞれの短手方向の断面の中心を中立点Ｇ１・Ｇ
２として、折曲される外周側が伸張するとともに、折曲
される内周側が圧縮されることとなる。この時、押出成
形部１２の短手方向に分割されていない状態で折曲させ
た場合には、その押出成形部１２の断面の中心を中立点
ＧＯとして、折曲される外周側と内周側とのそれぞれの
伸張・圧縮の差が大きくなって、外周側に内側に撓む部
位が発生するとともに内周側に大幹なしわが発生するこ
ととなる。
しかし、実施例の押出成形部１２では、その短・手方向
に二つに分割されているため、それぞれの分割体１・２
ａ・１２ｂの外周側と内周側との伸張・圧縮の差が小さ
くなり、さらに、外周側の分割体１２ａと内周側の分割
体１２ｂとの伸張・圧縮が短手方向カット部１３ｂで吸
収されることとなって、切除部１３における長手方向カ
ット部１３ａや短手方向カット部１３ｂの幅を大きくし
なくとも、撓んだり、しわが発生したりすることなく、
押出成形部１２を折曲して成形用型１９にセットするこ
とができる。なお、実施例の場合、セット時の長手方向
カット部の幅Ｂ１は約４Ｉｌ■のままで、短手方向カッ
ト部の幅Ｂ２は、分割体１２ｂの端面と分割体１２ａの
端面とが一致し、殆ど〇−■となった。
に二つに分割されているため、それぞれの分割体１・２
ａ・１２ｂの外周側と内周側との伸張・圧縮の差が小さ
くなり、さらに、外周側の分割体１２ａと内周側の分割
体１２ｂとの伸張・圧縮が短手方向カット部１３ｂで吸
収されることとなって、切除部１３における長手方向カ
ット部１３ａや短手方向カット部１３ｂの幅を大きくし
なくとも、撓んだり、しわが発生したりすることなく、
押出成形部１２を折曲して成形用型１９にセットするこ
とができる。なお、実施例の場合、セット時の長手方向
カット部の幅Ｂ１は約４Ｉｌ■のままで、短手方向カッ
ト部の幅Ｂ２は、分割体１２ｂの端面と分割体１２ａの
端面とが一致し、殆ど〇−■となった。
そして、型閉じ後、切除部１３の部位にＥＰＤＭ等のソ
リッドゴム材料を注入して注入成形部１４を形成すれば
、ウェザストリップ２０を接続せるとともに、ウェザス
トリップ１１にコーナ部Ｒを製造することができる。そ
して、実施例の場合、その注入成形部１４は、幅の狭い
長手方向カット部１３ａ（幅Ｂ１を約４ｍ■）と短手方
向カット部１３ｂ（幅Ｂ２を約Ｏａｍ）とからなる切除
部１３に形成されており、面積が狭く、押出成形部１２
と外観を異ならせた注入成形部１４の占める面積を少な
くすることができ、ウェザストリップ１１の外観を向上
させることができる。
リッドゴム材料を注入して注入成形部１４を形成すれば
、ウェザストリップ２０を接続せるとともに、ウェザス
トリップ１１にコーナ部Ｒを製造することができる。そ
して、実施例の場合、その注入成形部１４は、幅の狭い
長手方向カット部１３ａ（幅Ｂ１を約４ｍ■）と短手方
向カット部１３ｂ（幅Ｂ２を約Ｏａｍ）とからなる切除
部１３に形成されており、面積が狭く、押出成形部１２
と外観を異ならせた注入成形部１４の占める面積を少な
くすることができ、ウェザストリップ１１の外観を向上
させることができる。
なお、実施例の場合には、略直線状のウェザストリップ
２０との接続のためにも注入成形部１４（幅ＢＯを約７
１としている）が形成されているが、従来の方法では、
長手方向カット部１３ａの長さ分のリップ部ｌｉｅとそ
の近傍の本体部１１ａを切除し、その切除部の部位に注
入成形部を形成するため、実施例の方が注入成形部１４
の占める面積が非常に狭くなり、ウェザストリップ１１
の外観が向上する。さらに、実施例の場合には、長手方
向カット部１３ａが、自動車への装着後、リップ部ｌｉ
ｅに隠れるため、−層外観を向上させることができる。
２０との接続のためにも注入成形部１４（幅ＢＯを約７
１としている）が形成されているが、従来の方法では、
長手方向カット部１３ａの長さ分のリップ部ｌｉｅとそ
の近傍の本体部１１ａを切除し、その切除部の部位に注
入成形部を形成するため、実施例の方が注入成形部１４
の占める面積が非常に狭くなり、ウェザストリップ１１
の外観が向上する。さらに、実施例の場合には、長手方
向カット部１３ａが、自動車への装着後、リップ部ｌｉ
ｅに隠れるため、−層外観を向上させることができる。
また、実施例では、ウィンドガラス用のウェザストリッ
プ１１について説明したが、第７図に示すラゲージドア
やコンバーメントドア等のドア用ウェザストリップ２１
や、第８図に示すスライディングルーフパネル用のウェ
ザストリップ３１にこの発明を応用しても良い。
プ１１について説明したが、第７図に示すラゲージドア
やコンバーメントドア等のドア用ウェザストリップ２１
や、第８図に示すスライディングルーフパネル用のウェ
ザストリップ３１にこの発明を応用しても良い。
第７図のウェザストリップ２１のコーナ部Ｒでは、直線
状に押出成形した押出成形部２２のコーナ部Ｒの外周側
に、長手方向カット部２３ａと短手方向カット部２３ｂ
とからなる切除部２３を設け、この切除部２３の部位に
注入成形部２４を形成したものである。
状に押出成形した押出成形部２２のコーナ部Ｒの外周側
に、長手方向カット部２３ａと短手方向カット部２３ｂ
とからなる切除部２３を設け、この切除部２３の部位に
注入成形部２４を形成したものである。
また、第８図のウェザストリップ３１のコーナ部Ｒでは
、直線状に押出成形した押出成形部３２のコーナ部Ｒと
なる内周側に、長手方向カット部３３ａと短手方向カッ
ト部３３ｂとからなる切除部３３を設け、この切除部３
３の部位に注入成形部３４を形成したものである。
、直線状に押出成形した押出成形部３２のコーナ部Ｒと
なる内周側に、長手方向カット部３３ａと短手方向カッ
ト部３３ｂとからなる切除部３３を設け、この切除部３
３の部位に注入成形部３４を形成したものである。
さらに、実施例のウェザストリップ１１では、長手方向
カット部１３ａを一つ形成するものを示したが、押出成
形部１２を三つ以上に分割するように、長手方向カット
部１３ａを二つ以上形成してもよい。
カット部１３ａを一つ形成するものを示したが、押出成
形部１２を三つ以上に分割するように、長手方向カット
部１３ａを二つ以上形成してもよい。
第１図は、この発明の一実施例により製造したウェザス
トリップのコーナ部の斜視図、第２図は、同実施例の切
除部を形成した状態を示す斜視図、 第３図は、同実施例の成形用型に押出成形部をセットし
て型締めした状態を示す断面図であり、第４図のＩＩＩ
−Ｉ＋１部位を示し、第４図は、第１図のＩＶ −Ｉ
Ｖ部位を示す断面図、第５図は、同実施例により製造し
たウェザストリップを自動車に装着した状態を示す斜視
図であり、第６図のＡ部を示し、 第６図は、同実施例により製造したウェザストリップを
装着した自動車の側面図、 第７図は、同実施例で製造する他のウェザストリップを
示す斜視図、 第８図は、同実施例で製造するさらに他のウェザストリ
ップを示す斜視図、 第９図は、従来の製造方法において、押出成形部に切除
部を形成する状態を示す図、 第１０図は、従来の製造方法において、成形用型に押出
成形部をセットした状態を示す図、第１１図は、従来の
製造方法により製造したウェザストリップの図である。 １１・・・ウェザストリップ、 １２・・・押出成形部、 １２ａ・１２ｂ・・・分割体、 １３・・・切除部、 １３ａ・・・長手方向カット部、 １３ｂ・・・短手方向カット部、 １４・・・注入成形部、 Ｒ・・・コーナ部。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 αコ ＾ −−Ｃ’Ｊ 第 図 第 図 る 図
トリップのコーナ部の斜視図、第２図は、同実施例の切
除部を形成した状態を示す斜視図、 第３図は、同実施例の成形用型に押出成形部をセットし
て型締めした状態を示す断面図であり、第４図のＩＩＩ
−Ｉ＋１部位を示し、第４図は、第１図のＩＶ −Ｉ
Ｖ部位を示す断面図、第５図は、同実施例により製造し
たウェザストリップを自動車に装着した状態を示す斜視
図であり、第６図のＡ部を示し、 第６図は、同実施例により製造したウェザストリップを
装着した自動車の側面図、 第７図は、同実施例で製造する他のウェザストリップを
示す斜視図、 第８図は、同実施例で製造するさらに他のウェザストリ
ップを示す斜視図、 第９図は、従来の製造方法において、押出成形部に切除
部を形成する状態を示す図、 第１０図は、従来の製造方法において、成形用型に押出
成形部をセットした状態を示す図、第１１図は、従来の
製造方法により製造したウェザストリップの図である。 １１・・・ウェザストリップ、 １２・・・押出成形部、 １２ａ・１２ｂ・・・分割体、 １３・・・切除部、 １３ａ・・・長手方向カット部、 １３ｂ・・・短手方向カット部、 １４・・・注入成形部、 Ｒ・・・コーナ部。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 αコ ＾ −−Ｃ’Ｊ 第 図 第 図 る 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 押出成形により形成される押出成形部を所定部位で切除
し、前記押出成形部を折曲させて前記切除部周縁を成形
用型内にセットし、前記切除部に成形材料を注入して注
入成形部を形成することにより、コーナ部を製造するウ
エザストリツプのコーナ部の製造方法であつて、 前記押出成形部の短手方向における折曲させて前記コー
ナ部となる円弧の半径方向に前記押出成形部を複数に分
割するように、前記押出成形部の長手方向に沿う長手方
向カット部と、 該長手方向カット部から前記押出成形部の短手方向の外
周縁若しくは内周縁に向かう短手方向カット部と、 を設けて前記切除部を形成することを特徴とするウエザ
ストリツプのコーナ部の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63286279A JPH0667690B2 (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | ウエザストリップのコーナ部の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63286279A JPH0667690B2 (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | ウエザストリップのコーナ部の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133230A true JPH02133230A (ja) | 1990-05-22 |
| JPH0667690B2 JPH0667690B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=17702309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63286279A Expired - Fee Related JPH0667690B2 (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | ウエザストリップのコーナ部の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0667690B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998018580A1 (en) * | 1996-10-25 | 1998-05-07 | Luxfer Group Limited | Bending of elongate elements |
| JP2009126443A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Nishikawa Rubber Co Ltd | ボンネットカバー用ウエザーストリップ |
-
1988
- 1988-11-11 JP JP63286279A patent/JPH0667690B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998018580A1 (en) * | 1996-10-25 | 1998-05-07 | Luxfer Group Limited | Bending of elongate elements |
| JP2009126443A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Nishikawa Rubber Co Ltd | ボンネットカバー用ウエザーストリップ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0667690B2 (ja) | 1994-08-31 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |