JPH02133230A - Manufacture of corner part of weatherstrip - Google Patents
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- JPH02133230A JPH02133230A JP63286279A JP28627988A JPH02133230A JP H02133230 A JPH02133230 A JP H02133230A JP 63286279 A JP63286279 A JP 63286279A JP 28627988 A JP28627988 A JP 28627988A JP H02133230 A JPH02133230 A JP H02133230A
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
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- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/20—Sealing arrangements characterised by the shape
- B60J10/21—Sealing arrangements characterised by the shape having corner parts or bends
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- Seal Device For Vehicle (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分針〉
この発明は、自動車におけるウィンドガラス、ドア、ス
ライディングルーフパネル等をシールするウェザストリ
ップのそのコーナ部の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Minute Hand> The present invention relates to a method for manufacturing a corner portion of a weather strip for sealing a windshield, a door, a sliding roof panel, etc. in an automobile.
〈従来の技術〉
従来、この種のウェザストリップ、例えば、ウィンドガ
ラス用ウェザストリップ１では、コーナ部Ｒを製造する
場合、まず、第９図に示すように、押出成形により押出
成形部２を直線状に形成し、その後、押出成形部２にお
ける折曲させてコーナ部Ｒとなる円弧の内周側若しくは
外周側の縁を切除し、押出成形部２に切除部３を形成す
る。<Prior Art> Conventionally, in this type of weather strip, for example, the weather strip 1 for window glass, when manufacturing the corner portion R, first, as shown in FIG. After that, the inner or outer edge of the arc that is bent to form the corner R in the extrusion molded part 2 is cut off to form a cutout part 3 in the extrusion molded part 2.
そして、第１０図に示すように、押出成形部２を折曲さ
せて切除部３周縁を成形用型９内にセットする
そして、型閉じ後、切除部３にゴム等の成形材料を注入
して注入成形部４を形成し、第１１図に示すように、コ
ーナ部Ｒを製造していた。Then, as shown in FIG. 10, the extruded part 2 is bent and the peripheral edge of the cutout part 3 is set in the mold 9. After closing the mold, a molding material such as rubber is injected into the cutout part 3. Then, the injection molded part 4 was formed, and the corner part R was manufactured as shown in FIG.
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、従来のウェザストリップのコーナ部の製造方法
では、押出成形部２を切除して形成する切除部３の面積
が大きく、そして、一般に押出成形部２につやがあり、
注入成形部４にはつやがないことから、コーナ部Ｒにお
けるつやのない、押出成形部２と外観を異ならせた注入
成形部４が大きくなって、ウェザストリップ１の外観を
低下させていた。<Problems to be Solved by the Invention> However, in the conventional method for manufacturing the corner portion of a weather strip, the area of the cutout portion 3 formed by cutting out the extrusion molded portion 2 is large, and the extrusion molded portion 2 is generally not glossy. There is,
Since the injection molded part 4 is lackluster, the injection molded part 4, which has a dull appearance at the corner R and has a different appearance from the extrusion molded part 2, becomes larger, degrading the appearance of the weatherstrip 1.
この発明は、上述の課題を解決するものであり、コーナ
部における注入成形部の占める面積を極力少なくするこ
とができて、外観を向上させることができるウェザスト
リップのコーナ部の製造方法を提供することを目的とす
る。The present invention solves the above-mentioned problems, and provides a method for manufacturing a corner part of a weather strip, which can minimize the area occupied by the injection molded part in the corner part and improve the appearance. The purpose is to
〈課題を解決するための手段〉
この発明に係るウェザストリップのコーナ部の製造方法
は、押出成形により形成される押出成形部の所定部位を
切除し、前記押出成形部を折曲させて前記切除部周縁を
成形用型内にセットし、前記切除部に成形材料を注入し
て注入成形部を形成することにより、コーナ部を製造す
るウェザストリップのコーナ部の製造方法であって、前
記押出成形部の短手方向における折曲させて前記コーナ
部となる円弧の半径方向に前記押出成形部を複数に分割
するように、前記押出成形部の長手方向に沿う長手方向
カット部と、
該長手方向カット部から前記押出成形部の短手方向の外
周縁若しくは内周縁に向かう短手方向カット部と、
を設けて前記切除部を形成することを特徴とする。<Means for Solving the Problems> A method for manufacturing a corner portion of a weatherstrip according to the present invention includes cutting out a predetermined portion of an extrusion molded portion formed by extrusion molding, bending the extrusion molding portion, and performing the cutting. A method for manufacturing a corner part of a weatherstrip, the corner part being manufactured by setting a peripheral edge of the part in a mold and injecting a molding material into the cutout part to form an injection molded part, the method comprising extrusion molding. a longitudinal cut part along the longitudinal direction of the extruded part so as to divide the extruded part into a plurality of parts in the radial direction of an arc that becomes the corner part by bending in the transverse direction of the part; The cutting portion is formed by providing a lateral cut portion extending from the cut portion toward an outer circumferential edge or an inner circumferential edge of the extrusion molded portion in the lateral direction.
〈発明の作用・効果〉
この発明に係る製造方法では、切除部が、押出成形部の
短手方向における折曲させてコーナ部となる円弧の半径
方向に押出成形部を複数に分割するように、押出成形部
の長手方向に沿う長手方向カット部と、長手方向カット
部から押出成形部の短手方向の外周縁若しくは内周縁に
向かう短手方向カット部と、から形成されている。<Operations and Effects of the Invention> In the manufacturing method according to the present invention, the extrusion molded part is divided into a plurality of parts in the radial direction of a circular arc that is bent in the short direction of the extrusion molded part and becomes a corner part. , a longitudinal cut portion extending along the longitudinal direction of the extrusion molded portion, and a transversal cut portion extending from the longitudinal cut portion toward the outer circumferential edge or inner circumferential edge of the extrusion molding portion in the transverse direction.
そのため、押出成形部を折曲させて、注入成形部を成形
する成形用型内にセットする際、切除部の長子方向カッ
ト部により押出成形部の短手方向で複数に分割された押
出成形部の分割体は、それぞれの短手方向の断面の中心
を中立点として、折曲される外周側が伸張するとともに
、折曲される内周側が圧縮されることとなる。Therefore, when the extrusion molded part is bent and set in a mold for molding the injection molded part, the extrusion molded part is divided into a plurality of parts in the lateral direction of the extrusion molded part by the longitudinal cut part of the cut part. In the divided body, the outer circumferential side that is bent is expanded, and the inner circumferential side that is bent is compressed, with the center of the cross section in the transverse direction as a neutral point.
そして、押出成形部の短手方向に分割されていない状態
で折曲させた場合には、押出成形部の折曲さねる外周側
と内周側とのそれぞれの伸張・圧縮の差が大きくなって
、外周側に内側に撓む部位が発生するとともに内周側に
大きなしわが発生することとなる。If the extruded part is bent without being divided in the short direction, the difference in expansion and compression between the outer circumferential side and the inner circumferential side of the extruded part will become large. As a result, a portion that bends inward will occur on the outer circumferential side, and large wrinkles will occur on the inner circumferential side.
しかし、この発明に係る押出成形部では、その短手方向
に複数に分割されているため、それぞれの分割体の外周
側と内周側との伸張・圧縮の差が小さくなり、さらに、
複数の分割体相互における外周側の分割体と内周側の分
割体との伸張・圧縮が短手方向カット部で吸収されるこ
ととなって、切除部における長手方向カット部や短手方
向カット部の幅を大きくしなくとも、撓んだり、しわが
発生したりすることなく、押出成形部を折曲して成形用
型内にセットすることができる。However, since the extrusion molded part according to the present invention is divided into a plurality of parts in the transverse direction, the difference in expansion and compression between the outer circumferential side and the inner circumferential side of each divided body becomes small.
The expansion and compression of the outer circumferential side and inner circumferential side of the plurality of divided bodies is absorbed by the cut portion in the transverse direction, so that the longitudinal cut portion and the transverse cut in the resection portion are Even without increasing the width of the part, the extruded part can be bent and set in a mold without bending or wrinkles.
そして、切除部に成形材料を注入して注入成形部を形成
すれば、コーナ部を製造することができ、その注入成形
部は、幅の狭い長手方向カット部と短手方向カット部と
からなる切除部の部位に形成されており、面積が狭く、
押出成形部と外観を異ならせた注入成形部の占める面積
を少なくすることができ、従来のコーナ部より外観を向
上させて製造することができる。Then, a corner part can be manufactured by injecting a molding material into the cut out part to form an injection molded part, and the injection molded part consists of a narrow longitudinal cut part and a short width cut part. It is formed at the site of the resection and has a small area.
The area occupied by the injection molded part, which has a different appearance from the extrusion molded part, can be reduced, and it can be manufactured with a better appearance than the conventional corner part.
したがって、この発明に係るウェザストリップのコーナ
部の製造方法では、コーナ部における注入成形部の占め
る面積を極力少なくすることができて、外観を向上させ
ることができる。Therefore, in the method for manufacturing the corner portion of a weatherstrip according to the present invention, the area occupied by the injection molded portion in the corner portion can be minimized, and the appearance can be improved.
〈実施例〉 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。<Example> Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on the drawings.
第１実施例で製造するウェザストリップ１１は、′４４
〜６図に示すように、自動車のドアフレーム１５にフレ
ームガーニッシュ１６・１７“を介して配設され、ドア
フレーム１５とドアガラス１８とをシールするドアガラ
スラン用のウェザストリップである。The weather strip 11 manufactured in the first embodiment is '44
As shown in Figures 1 to 6, this is a weather strip for a door glass run that is disposed on a door frame 15 of an automobile via frame garnishes 16 and 17'' to seal the door frame 15 and the door glass 18.
このウェザストリップ１１は、第１・２・４・５図に示
すように、その短手方向の断面において、二つのヒレ部
ｔｔｂ・１１ｃを有する逆り字形状の本体部１１ａから
二つのリップ部１１ｄ・１１ｅが突出し、さらに、その
リップ部１１ｄと本体部１１ａとを連結する壁部ｉｆｆ
が形成される形状としており、リップ部ｌｉｅと壁部１
１ｆとがＥＰＤＭ等のスポンジゴムで形成されている他
、ＥＰＤＭ等のソリッドゴムで形成されている。As shown in FIGS. 1, 2, 4, and 5, this weather strip 11 has two lip portions starting from an inverted-shaped main body portion 11a having two fin portions ttb and 11c in its transverse cross section. 11d and 11e protrude, and furthermore, a wall portion if connects the lip portion 11d and the main body portion 11a.
is formed, and the lip part lie and the wall part 1
1f is made of sponge rubber such as EPDM, and is also made of solid rubber such as EPDM.
そして、下部にコーナ部Ｒを備えて略直線状のウェザス
トリップ２０に接続されている。It is connected to a substantially linear weather strip 20 with a corner portion R at the bottom.
このウェザストリップ１１のコーナ部Ｒの製造について
述べると、第２・４図に示すように、まず、本体部１１
ａ１ヒレ部１１ｂ・１１ｃ、リップ部ｌｉｄ・１１ｅ１
及び壁部１１ｆの各部を備えた直線状のウェザストリッ
プ１１を押出成形により製造する。そして、押出成形に
より形成された押出成形部１２に、切除部１３を形成す
る。この切除部１３は、押出成形部１２の短手方向にお
ける折曲させてコーナ部Ｒとなる円弧の半径方向に押出
成形部１２を二つの分割体１２ａ・１２ｂに分割するよ
うに、押出成形部１２の長手方向に沿う長手方向カット
部１３ａと、長手方向カット部１３ａの端部から押出成
形部１２の短手方向の内周縁に向かう短手方向カット部
１３ｂと、から形成されている。なお、実施例の場合、
コーナ部Ｒを形成した際、しわ等がなく折曲され、かつ
、分割体１２ａ・１２ｂの端面が略一致してウェザスト
リップ２０と接続することができるよう、コーナ部Ｒの
曲率や分割体１２ａ・１２ｂの断面形状を考慮し、長手
方向カット部１３ａの幅ｂ１を約４ｍｓ、短手方向カッ
ト部１３ｂの幅ｂ２を約１０會膳としてし）る。Describing the manufacturing of the corner portion R of this weather strip 11, first, as shown in FIGS. 2 and 4, the main body portion 11
a1 fin part 11b/11c, lip part lid/11e1
A linear weather strip 11 including each part of the wall portion 11f is manufactured by extrusion molding. Then, a cutout portion 13 is formed in the extrusion molded portion 12 formed by extrusion molding. This cutting portion 13 is formed so that the extrusion molded portion 12 is bent in the transverse direction to divide the extrusion molded portion 12 into two divided bodies 12a and 12b in the radial direction of a circular arc that forms a corner R. 12, and a transverse cut part 13b extending from the end of the longitudinal cut part 13a toward the inner peripheral edge of the extruded part 12 in the transverse direction. In addition, in the case of the example,
When the corner portion R is formed, the curvature of the corner portion R and the divided body 12a are adjusted so that the corner portion R is bent without wrinkles, etc., and the end faces of the divided bodies 12a and 12b can be connected to the weather strip 20 with substantially matching ends. - Considering the cross-sectional shape of 12b, the width b1 of the longitudinal cut portion 13a is set to approximately 4 ms, and the width b2 of the transverse direction cut portion 13b is set to approximately 10 ms.
その後、第３図に示すように、押出成形部１２を折曲さ
せて、後述する注入成形部１４を成形する成形用型１９
内に切除部１３周縁をセットし、型締めする。なお、こ
の成形用型１９は、第４図の二点鎖線で示すように、上
型１９ａ、下型１９ｂ１中型１９ｃ・１９ｄ−１９ｅ・
１９ｆ、及び中芯１９ｇとから構成されている。Thereafter, as shown in FIG. 3, the extrusion molded part 12 is bent, and a mold 19 for molding an injection molded part 14 to be described later.
The peripheral edge of the cut portion 13 is set inside and the mold is clamped. In addition, as shown by the two-dot chain line in FIG.
19f, and a center core 19g.
そして、押出成形部１２のセット時には、長手方向カッ
ト部１３ａにより押出成形部１２の短手方向で二つに分
割された分割体１２ａ・１２ｂは、第４図に示すように
、それ、ぞれの短手方向の断面の中心を中立点Ｇ１・Ｇ
２として、折曲される外周側が伸張するとともに、折曲
される内周側が圧縮されることとなる。この時、押出成
形部１２の短手方向に分割されていない状態で折曲させ
た場合には、その押出成形部１２の断面の中心を中立点
ＧＯとして、折曲される外周側と内周側とのそれぞれの
伸張・圧縮の差が大きくなって、外周側に内側に撓む部
位が発生するとともに内周側に大幹なしわが発生するこ
ととなる。When the extrusion molded part 12 is set, the extrusion molded part 12 is divided into two parts 12a and 12b in the lateral direction by the longitudinal cut part 13a, as shown in FIG. The center of the cross section in the transverse direction is the neutral point G1・G
2, the outer circumferential side that is bent is expanded, and the inner circumferential side that is bent is compressed. At this time, if the extrusion molded part 12 is bent without being divided in the lateral direction, the center of the cross section of the extrusion molded part 12 is set as the neutral point GO, and the outer periphery side and the inner periphery to be bent are The difference in expansion and compression between the two sides becomes large, and a portion that bends inward occurs on the outer circumferential side, and large trunk wrinkles occur on the inner circumferential side.
しかし、実施例の押出成形部１２では、その短・手方向
に二つに分割されているため、それぞれの分割体１・２
ａ・１２ｂの外周側と内周側との伸張・圧縮の差が小さ
くなり、さらに、外周側の分割体１２ａと内周側の分割
体１２ｂとの伸張・圧縮が短手方向カット部１３ｂで吸
収されることとなって、切除部１３における長手方向カ
ット部１３ａや短手方向カット部１３ｂの幅を大きくし
なくとも、撓んだり、しわが発生したりすることなく、
押出成形部１２を折曲して成形用型１９にセットするこ
とができる。なお、実施例の場合、セット時の長手方向
カット部の幅Ｂ１は約４Ｉｌ■のままで、短手方向カッ
ト部の幅Ｂ２は、分割体１２ｂの端面と分割体１２ａの
端面とが一致し、殆ど〇−■となった。However, since the extrusion molded part 12 of the embodiment is divided into two parts in the short and long directions, each of the divided parts 1 and 2
The difference in expansion/compression between the outer circumferential side and the inner circumferential side of a. As a result, the cut portion 13 does not bend or wrinkle without increasing the width of the longitudinal cut portion 13a or the width cut portion 13b of the cut portion 13.
The extruded portion 12 can be bent and set in the mold 19. In the case of the embodiment, the width B1 of the longitudinal cut portion remains approximately 4Il when set, and the width B2 of the transverse cut portion is such that the end face of the divided body 12b and the end face of the divided body 12a match. , most of them were 〇-■.
そして、型閉じ後、切除部１３の部位にＥＰＤＭ等のソ
リッドゴム材料を注入して注入成形部１４を形成すれば
、ウェザストリップ２０を接続せるとともに、ウェザス
トリップ１１にコーナ部Ｒを製造することができる。そ
して、実施例の場合、その注入成形部１４は、幅の狭い
長手方向カット部１３ａ（幅Ｂ１を約４ｍ■）と短手方
向カット部１３ｂ（幅Ｂ２を約Ｏａｍ）とからなる切除
部１３に形成されており、面積が狭く、押出成形部１２
と外観を異ならせた注入成形部１４の占める面積を少な
くすることができ、ウェザストリップ１１の外観を向上
させることができる。After closing the mold, a solid rubber material such as EPDM is injected into the cutout portion 13 to form the injection molding portion 14, and the weatherstrip 20 is connected to the weatherstrip 11, and a corner portion R is manufactured in the weatherstrip 11. Can be done. In the case of the embodiment, the injection molding part 14 is a cutout part 13 consisting of a narrow longitudinal cut part 13a (width B1 is about 4 m) and a transverse cut part 13b (width B2 is about Oam). The area is narrow and the extrusion molded part 12
The area occupied by the injection molded portion 14, which has a different appearance, can be reduced, and the appearance of the weather strip 11 can be improved.
なお、実施例の場合には、略直線状のウェザストリップ
２０との接続のためにも注入成形部１４（幅ＢＯを約７
１としている）が形成されているが、従来の方法では、
長手方向カット部１３ａの長さ分のリップ部ｌｉｅとそ
の近傍の本体部１１ａを切除し、その切除部の部位に注
入成形部を形成するため、実施例の方が注入成形部１４
の占める面積が非常に狭くなり、ウェザストリップ１１
の外観が向上する。さらに、実施例の場合には、長手方
向カット部１３ａが、自動車への装着後、リップ部ｌｉ
ｅに隠れるため、−層外観を向上させることができる。In the case of the embodiment, the injection molded portion 14 (width BO is approximately 7 mm) is also used for connection with the substantially linear weather strip 20.
1) is formed, but in the conventional method,
In this embodiment, the lip portion 14 is cut out by the length of the longitudinal cut portion 13a and the main body portion 11a in the vicinity thereof, and an injection molded portion is formed at the cut portion.
The area occupied by the weather strip 11 becomes very small.
Improves appearance. Furthermore, in the case of the embodiment, the longitudinal cut portion 13a is formed so that the lip portion li
Since it is hidden in e, the - layer appearance can be improved.
また、実施例では、ウィンドガラス用のウェザストリッ
プ１１について説明したが、第７図に示すラゲージドア
やコンバーメントドア等のドア用ウェザストリップ２１
や、第８図に示すスライディングルーフパネル用のウェ
ザストリップ３１にこの発明を応用しても良い。Further, in the embodiment, the weather strip 11 for a window glass has been described, but the weather strip 21 for a door such as a luggage door or a combustion door shown in FIG.
Alternatively, the present invention may be applied to a weather strip 31 for a sliding roof panel shown in FIG.
第７図のウェザストリップ２１のコーナ部Ｒでは、直線
状に押出成形した押出成形部２２のコーナ部Ｒの外周側
に、長手方向カット部２３ａと短手方向カット部２３ｂ
とからなる切除部２３を設け、この切除部２３の部位に
注入成形部２４を形成したものである。In the corner R of the weather strip 21 shown in FIG. 7, a longitudinal cut part 23a and a transverse cut part 23b are formed on the outer circumferential side of the corner R of the extruded part 22 which is extruded into a linear shape.
A cutout portion 23 is provided, and an injection molding portion 24 is formed at the cutout portion 23.
また、第８図のウェザストリップ３１のコーナ部Ｒでは
、直線状に押出成形した押出成形部３２のコーナ部Ｒと
なる内周側に、長手方向カット部３３ａと短手方向カッ
ト部３３ｂとからなる切除部３３を設け、この切除部３
３の部位に注入成形部３４を形成したものである。In addition, in the corner R of the weather strip 31 in FIG. 8, a longitudinal cut part 33a and a transverse cut part 33b are formed on the inner circumferential side, which is the corner R of the extruded part 32 extruded in a straight line. A cutout portion 33 is provided, and this cutout portion 3
An injection molded portion 34 is formed at the portion No. 3.
さらに、実施例のウェザストリップ１１では、長手方向
カット部１３ａを一つ形成するものを示したが、押出成
形部１２を三つ以上に分割するように、長手方向カット
部１３ａを二つ以上形成してもよい。Furthermore, in the weather strip 11 of the embodiment, one longitudinal cut part 13a is formed, but two or more longitudinal cut parts 13a are formed so as to divide the extrusion molded part 12 into three or more parts. You may.
第１図は、この発明の一実施例により製造したウェザス
トリップのコーナ部の斜視図、第２図は、同実施例の切
除部を形成した状態を示す斜視図、
第３図は、同実施例の成形用型に押出成形部をセットし
て型締めした状態を示す断面図であり、第４図のＩＩＩ
−Ｉ＋１部位を示し、第４図は、第１図のＩＶ −Ｉ
Ｖ部位を示す断面図、第５図は、同実施例により製造し
たウェザストリップを自動車に装着した状態を示す斜視
図であり、第６図のＡ部を示し、
第６図は、同実施例により製造したウェザストリップを
装着した自動車の側面図、
第７図は、同実施例で製造する他のウェザストリップを
示す斜視図、
第８図は、同実施例で製造するさらに他のウェザストリ
ップを示す斜視図、
第９図は、従来の製造方法において、押出成形部に切除
部を形成する状態を示す図、
第１０図は、従来の製造方法において、成形用型に押出
成形部をセットした状態を示す図、第１１図は、従来の
製造方法により製造したウェザストリップの図である。
１１・・・ウェザストリップ、
１２・・・押出成形部、
１２ａ・１２ｂ・・・分割体、
１３・・・切除部、
１３ａ・・・長手方向カット部、
１３ｂ・・・短手方向カット部、
１４・・・注入成形部、
Ｒ・・・コーナ部。
特 許 出 願
人
豊田合成株式会社
αコ ＾
−−Ｃ’Ｊ
第
図
第
図
る
図FIG. 1 is a perspective view of a corner portion of a weather strip manufactured according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a cutout portion of the same embodiment is formed, and FIG. FIG. 4 is a sectional view showing a state in which the extrusion molding part is set in the example mold and the mold is clamped;
-I+1 site, and FIG. 4 shows the IV-I+1 site in FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the V section, and FIG. 5 is a perspective view showing the state in which the weather strip manufactured according to the same embodiment is attached to a car, and shows the A section in FIG. 6. Fig. 7 is a perspective view showing another weatherstrip manufactured by the same example, and Fig. 8 is a side view of a car equipped with a weatherstrip manufactured by the same example. Figure 9 is a diagram showing a state in which a cutout part is formed in an extrusion molded part in a conventional manufacturing method, and Figure 10 is a diagram showing a state in which an extrusion molded part is set in a mold in a conventional manufacturing method. A diagram showing the state, FIG. 11, is a diagram of a weather strip manufactured by a conventional manufacturing method. DESCRIPTION OF SYMBOLS 11... Weatherstrip, 12... Extrusion molded part, 12a, 12b... Divided body, 13... Removal part, 13a... Longitudinal direction cut part, 13b... Short direction cut part, 14... Injection molding part, R... Corner part. Patent Applicant: Toyoda Gosei Co., Ltd.
Claims (1)
し、前記押出成形部を折曲させて前記切除部周縁を成形
用型内にセットし、前記切除部に成形材料を注入して注
入成形部を形成することにより、コーナ部を製造するウ
エザストリツプのコーナ部の製造方法であつて、 前記押出成形部の短手方向における折曲させて前記コー
ナ部となる円弧の半径方向に前記押出成形部を複数に分
割するように、前記押出成形部の長手方向に沿う長手方
向カット部と、 該長手方向カット部から前記押出成形部の短手方向の外
周縁若しくは内周縁に向かう短手方向カット部と、 を設けて前記切除部を形成することを特徴とするウエザ
ストリツプのコーナ部の製造方法。[Scope of Claims] An extrusion molded part formed by extrusion molding is cut out at a predetermined portion, the extrusion molded part is bent, the periphery of the cut part is set in a mold, and a molding material is applied to the cut out part. A method for manufacturing a corner part of a weatherstrip, which manufactures a corner part by injecting and forming an injection molded part, the radius of an arc that is bent in the transverse direction of the extruded part to form the corner part. a longitudinal cut portion along the longitudinal direction of the extrusion molded portion so as to divide the extrusion molded portion into a plurality of parts in the direction; 1. A method for manufacturing a corner portion of a weather strip, characterized in that the cutting portion is formed by providing a cut portion in the transverse direction towards the weather strip.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63286279A JPH0667690B2 (en) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | Method for manufacturing corner portion of weather strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63286279A JPH0667690B2 (en) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | Method for manufacturing corner portion of weather strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133230A true JPH02133230A (en) | 1990-05-22 |
| JPH0667690B2 JPH0667690B2 (en) | 1994-08-31 |
Family
ID=17702309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63286279A Expired - Fee Related JPH0667690B2 (en) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | Method for manufacturing corner portion of weather strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0667690B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998018580A1 (en) * | 1996-10-25 | 1998-05-07 | Luxfer Group Limited | Bending of elongate elements |
| JP2009126443A (en) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Nishikawa Rubber Co Ltd | Weather strip for bonnet cover |
-
1988
- 1988-11-11 JP JP63286279A patent/JPH0667690B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998018580A1 (en) * | 1996-10-25 | 1998-05-07 | Luxfer Group Limited | Bending of elongate elements |
| JP2009126443A (en) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Nishikawa Rubber Co Ltd | Weather strip for bonnet cover |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0667690B2 (en) | 1994-08-31 |
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Legal Events
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |