JPH02133103A - Manufacture of special section steel sheet - Google Patents
Manufacture of special section steel sheetInfo
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- JPH02133103A JPH02133103A JP28652588A JP28652588A JPH02133103A JP H02133103 A JPH02133103 A JP H02133103A JP 28652588 A JP28652588 A JP 28652588A JP 28652588 A JP28652588 A JP 28652588A JP H02133103 A JPH02133103 A JP H02133103A
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
利用産業分野
この発明は、熱間圧延の最終圧延段階で異形断面加工を
施す異形断面鋼板の製造方法の改良に係り、ワークロー
ルスタンドとその前段スタンドの圧下量を制御して、圧
延初期に発生する帯材の突掛け率を著しく低減し、かつ
異形断面突起高さを高くできる異形断面鋼板の製造方法
に関する。[Detailed description of the invention] Industrial field of application The present invention relates to an improvement in a method for manufacturing a steel plate with a modified cross section in which a modified cross section is processed in the final rolling stage of hot rolling, and in which the reduction amount of a work roll stand and its preceding stand is controlled. The present invention relates to a method for manufacturing a steel plate with a modified cross section, which can significantly reduce the overhang ratio of the strip material that occurs in the initial stage of rolling, and increase the height of the irregular cross section protrusions.
背景技術
異形断面鋼板は、敷板用、補強板用、建築用板、構造用
板、あるいはパイプ用として広く用いられており、その
主面に施される形状あるいは模様は、その用途および適
用される製造方法により、種々のものがある。BACKGROUND TECHNOLOGY Deformed cross-section steel plates are widely used for floor plates, reinforcing plates, architectural plates, structural plates, and pipes, and the shape or pattern applied to the main surface depends on the purpose and application. There are various types depending on the manufacturing method.
かかる異形断面鋼板のリブ山高さは、できるだけ高い方
が異形断面鋼板としての効果が大きいとされている。It is said that the higher the height of the ribs of such a modified cross-section steel plate is, the greater the effect of the modified cross-section steel plate.
そこで、異形断面鋼板の一般な製造方法である圧延によ
る成形製造時には、その圧下率を大きく設定する等の条
件の選定が行なわれ、リブ山を高くする努力がなされて
いる。Therefore, when manufacturing steel sheets by rolling, which is a common manufacturing method for deformed cross-section steel sheets, conditions such as setting a large rolling reduction ratio are selected, and efforts are made to increase the height of the ribs.
しかし、リブ山高さを高くする程、圧延成形ロールと材
料の密着性が増し、極端な場合は、ロールが材料を巻き
込んで、ワークロールとバックアップロール間に材料が
入り込んでしまう場合がある。However, the higher the height of the rib crest, the greater the adhesion between the rolling roll and the material, and in extreme cases, the roll may wind up the material and the material may get between the work roll and the backup roll.
また、所要形状の模様を施した加工用ワークロールは、
一般に上ロールとされ、上記の被圧延材料の上りが問題
とされるが、このワークロールを下ロールに構成した場
合でも、材料が水切りガイド間に突掛ける等のトラブル
が発生し易い問題があった。In addition, the work roll for processing with a pattern of the desired shape is
Generally speaking, this work roll is used as an upper roll, and the rising of the material to be rolled is a problem, but even when this work roll is configured as a lower roll, problems such as the material hitting between the draining guides are likely to occur. Ta.
そこで発明者は、菱目模様の広がり角度５〜８５°、リ
ブ山高さ２皿以上の異形断面鋼板を先に提案（特願昭６
３−７２５６４号、特願昭６３−７２５６４５） Ｌた
。Therefore, the inventor first proposed a modified cross-section steel plate with a diamond pattern spread angle of 5 to 85 degrees and a height of two or more rib peaks (patent application filed in 1983).
No. 3-72564, patent application No. 63-725645) L.
一方、前記菱目模様の広がり角度が９０°のものは、製
品として、圧延方向及び圧延方向と直交方向のどちらに
も用いることができ、用途上で至便で有用であるが、前
記の菱目模様の広がり角度８５°を越えると、製造に際
してワークロールでの材料上がりが大きくなり、量産化
が困難であった。On the other hand, the product with the diamond pattern having a spread angle of 90° can be used as a product in both the rolling direction and the direction orthogonal to the rolling direction, and is convenient and useful in terms of application. When the spread angle of the pattern exceeds 85°, the amount of material removed from the work roll during manufacturing becomes large, making mass production difficult.
さらに発明者は、菱目模様の広がり角度が８５°を越え
る異形断面鋼板として、前記菱目模様の広がり角度が５
°〜９０°、かつリブ山高さが２ｍｍ〜６ｍｍ、リブ山
底部の鋼板との接触角度が１２０°以上、菱目模様の短
対角線方向の交点間距離が５０ｍｍ以上であり、あるい
はさらに、菱目の交点を結ぶ線が、圧延方向及び圧延方
向の直交方向とも一致しないことを特徴とする異形断面
鋼板を先に提案（特願昭６３−２４０３７８号、特願昭
６３−２４０３７９号）した。Furthermore, the inventor has proposed an irregular cross-section steel plate in which the spread angle of the rhombus pattern exceeds 85°.
° to 90°, the height of the rib peak is 2 mm to 6 mm, the contact angle of the bottom of the rib peak with the steel plate is 120° or more, the distance between the intersections in the short diagonal direction of the diamond pattern is 50 mm or more, or in addition, the diamond pattern is We have previously proposed (Japanese Patent Applications No. 63-240378 and No. 63-240379) a modified cross-section steel plate characterized in that the line connecting the intersections of 2 and 3 does not coincide with the rolling direction or the orthogonal direction to the rolling direction.
従来技術の問題点
圧延方向に対して斜めの連続した突起のある異形断面鋼
板を圧延する場合、板がロールに巻きつく現象が発生し
易くなり、圧延時にロールに巻き付いた帯材が圧延ライ
ンのガイド等に付き当る所謂突掛け等トラブルの頻度が
高くなる問題があった。Problems with the conventional technology When rolling a steel plate with an irregular cross section that has continuous protrusions diagonal to the rolling direction, the plate tends to wrap around the rolls, and the strip material that wraps around the rolls during rolling gets stuck on the rolling line. There has been a problem in that the frequency of troubles such as so-called bumping against guides and the like increases.
かかる原因は、圧下時に帯材が塑性変型して加工用ワー
クロールの溝にはまり込んで、特に、圧延方向に対して
斜めに連続した突起の場合、帯材とロールとが離れ難く
なるためである。This is because the strip material deforms plastically during rolling and gets stuck in the groove of the processing work roll, making it difficult for the strip material to separate from the rolls, especially in the case of continuous protrusions diagonal to the rolling direction. be.
これを防止するためには、異形断面加工用ワークロール
スタンドにおける圧下量を小さくすれば、巻き付きを改
善できることが判明している。In order to prevent this, it has been found that winding can be improved by reducing the amount of reduction in the work roll stand for processing irregular cross sections.
しかし、ワークロールでの圧下量を低減することは、板
上に形成する突起高さの低下を招来し、異形断面鋼板と
しての製品価値を低下させるものである。However, reducing the amount of rolling by the work rolls results in a decrease in the height of the protrusions formed on the plate, which reduces the product value of the irregular cross-section steel plate.
発明の概要
この発明は、異形端面加工用ワークロールにおける帯材
の巻き付き防止並びに製品価値の向上を目的に種々検討
した結果、帯材がワークロールに巻き付き突掛け等のト
ラブルが発生し易くなるのは帯材先端のみであり、先端
通過後、たとえ帯材がロールに巻きついても板の重量で
引き離される方向に力が働き、帯材が大きく跳上らない
ことに着目し、ワークロールスタンド及びその前段ロー
ルの圧下量を変化させることにより、目的を達成できる
ことを知見しこの発明を完成したものである。Summary of the Invention The present invention was developed as a result of various studies aimed at preventing the band material from wrapping around the work roll for processing irregular-shaped end faces and improving product value. is only at the tip of the strip, and after passing the tip, even if the strip wraps around the roll, a force acts in the direction of pulling it apart due to the weight of the plate, and the strip does not jump up significantly. The present invention was completed based on the finding that the object could be achieved by changing the amount of reduction of the front roll.
この発明は、
熱間圧延の最終圧延段階で異形断面加工を施す異形断面
鋼板の製造方法において、
鋼板先端部３〜１０ｍの範囲の圧延加工に際し、異形端
面加工用ワークロールスタンドにおける圧下量を所要通
常量より少なくし、かつ前記ワークロールスタンドの前
段の非加工ロールスタンドの圧下量を所要通常量より多
くし、
前記先端範囲の通過後に、ワークロールスタンドの圧下
量を増大し、かつ製品厚みを所要値となすため、ワーク
ロールスタンドの圧下量の増大量に応じて前段ロールス
タンドの圧下量を減少させることを特徴とする異形断面
鋼板の製造方法である。This invention provides a method for manufacturing a steel plate with a modified cross section in which a modified cross-section is processed in the final rolling stage of hot rolling, which requires a reduction amount in a work roll stand for processing a modified end surface when rolling a steel plate tip in a range of 3 to 10 m. The rolling amount of the non-processing roll stand in the previous stage of the work roll stand is made larger than the required normal amount, and after passing through the tip range, the rolling amount of the work roll stand is increased, and the product thickness is increased. This is a method for producing a modified cross-section steel plate, characterized in that the reduction amount of the front roll stand is decreased in accordance with the amount of increase in the reduction amount of the work roll stand in order to achieve the required value.
すなわち、この発明は、帯材の所要先端部の範囲だけ、
ワークロールでの圧下量を小さくしがっ前段のロールの
圧下量を増すことにより、前記巻き付きを防止でき、さ
らに、当該先端が通過後、ワークロールの圧下量を大き
くとり、かつ前段ロールでの圧下量を減少させることに
より、異形断面鋼板の突起高さを高くするように圧延す
ることを特徴とする。In other words, the present invention only covers the required tip end of the strip material.
The above-mentioned wrapping can be prevented by reducing the amount of reduction by the work roll and increasing the amount of reduction by the previous roll.Furthermore, after the tip has passed, by increasing the amount of reduction by the work roll and by increasing the amount of reduction by the previous roll. The method is characterized in that rolling is performed so as to increase the height of the protrusions of the irregular cross-section steel sheet by reducing the amount of rolling.
図面に基づく発明の開示
第１図はこの発明による製造方法を示すワークロールス
タンドとその前段ロールスタンドでの時間とロールギャ
ップ量との変化を示すパターン図である。DISCLOSURE OF THE INVENTION BASED ON THE DRAWINGS FIG. 1 is a pattern diagram showing changes in time and roll gap amount in a work roll stand and its preceding roll stand, showing the manufacturing method according to the invention.
第２図は異形断面鋼板の圧延状態を示すワークロールス
タンドとその前段ロールスタンドの説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a work roll stand and its preceding roll stand, showing the rolling state of a steel plate with a modified cross section.
この発明による異形断面鋼板の製造工程を図面に基づい
て詳述する。The manufacturing process of the irregular cross-section steel plate according to the present invention will be explained in detail based on the drawings.
この発明は、熱間圧延の最終圧延段階で異形断面加工を
施す異形断面鋼板の製造方法であり、第２図に示す如く
、最終段のワークロールスタンド（ＦＬ）とその前段の
圧延ロールスタンド（ＦＬ，１）での圧下量を一定の手
順で制御するものである。The present invention is a method for producing a modified cross-section steel plate in which a modified cross-section is processed in the final rolling stage of hot rolling, and as shown in FIG. The reduction amount at FL, 1) is controlled in a fixed procedure.
まず、鋼板先端部３〜１０ｍの範囲の圧延加工に際し、
ワークロールスタンド（ＦＬ）における圧下量を所要通
常量より少なくし、かつ前段の圧延ロールスタンド（Ｆ
Ｌ−１）の圧下量を所要通常量より多くずる。First, when rolling the tip of the steel plate in the range of 3 to 10 m,
The rolling amount in the work roll stand (FL) is smaller than the required normal amount, and the rolling roll stand (F
The amount of reduction in L-1) is increased from the required normal amount.
第１図にＦＬ−１とＦＬの各ロールスタンドでのロール
ギャップ量の変化、すなわち、圧下量変更パターンの例
を示すが、例えば、所要厚みの鋼板を得る通常の熱間圧
延の最終段とその前段におけるロールギャップ量の標準
をｓ−１とＳと仮定した場合、鋼板先端部噛込前、時間
ａで、圧延ロールスタンド（ＦＬ−１）のロールギャッ
プ量を８−１より少なく、ワークロールスタンド（ＦＬ
）のロールギャップ量をＳより多く設定して待機する。Figure 1 shows an example of a change in the roll gap amount in each roll stand of FL-1 and FL, that is, a change pattern in the rolling reduction. Assuming that the standard roll gap amount in the previous stage is s-1 and S, the roll gap amount of the rolling roll stand (FL-1) is smaller than 8-1 at time a before the tip of the steel plate is bitten, and the workpiece Roll stand (FL
) is set to be larger than S and waits.
次に、鋼板先端部噛込時（時間ｂ）から所要時間経過後
（時間Ｃ）までの間、前記ロールギャップ量を保持する
。この所要時間に鋼板先端部３〜１０ｍが通過する。Next, the roll gap amount is maintained from the time when the tip of the steel plate is bitten (time b) until after the required time has elapsed (time C). During this required time, the tip of the steel plate passes by 3 to 10 m.
単に、ワークロールスタンド（ＦＬ）での圧下量を減ら
すのみでは、その前段の圧延ロールスタンド（ＦＬ−１
）での圧下量が通常のままであり、ワークロールでの相
対的な圧下量がまだ大きく、ワークロールへの巻き付き
が発生するため、前段の圧延ロールスタンド（ＦＬ−１
）での圧下量を大きくし、ワークロールスタンド（ＦＬ
）での相肘的な圧下量を大きく減らすことにより、巻き
付き防止が可能となる。Simply reducing the amount of rolling at the work roll stand (FL) is not enough to reduce the rolling roll stand (FL-1) in the previous stage.
), the relative reduction amount at the work roll is still large, and wrapping around the work roll occurs, so the previous rolling roll stand (FL-1
) and increase the amount of reduction at the work roll stand (FL
) can prevent wrapping by significantly reducing the amount of pressure reduction.
前記の鋼板先端部の長さが３ｍ未満ではワークロールへ
の巻き付きの可能性が残り、また、前記長さが１０ｍを
越えると歩留が低下して好ましくない
前記鋼板先端範囲の通過後（時間Ｃ）に、ワークロール
スタンド（ＦＬ）の圧下量を増大し、かつ製品厚みを所
要値となすため、ワークロールスタンド（ＦＬ）の圧下
量の増大量に応じて前段ロールスタンド（ＦＬ−１）の
圧下量を減少させる。If the length of the tip of the steel plate is less than 3 m, there is a possibility that the tip will wrap around the work roll, and if the length exceeds 10 m, the yield will decrease, which is undesirable. In C), in order to increase the rolling reduction amount of the work roll stand (FL) and to make the product thickness the required value, the front roll stand (FL-1) is installed in accordance with the increase in the rolling reduction amount of the work roll stand (FL). Reduce the amount of reduction.
すなわち、第１図に示す如く、時間Ｃで、圧延ロールス
タンド（ＦＬ−１）のロールギャップ量を増大させて、
ｓ−１よりさらに大きくしていく。That is, as shown in FIG. 1, at time C, the roll gap amount of the rolling roll stand (FL-1) was increased,
Make it even larger than s-1.
また、逆に、ワークロールスタンド（ＦＬ）のロールギ
ャップ量を少なくしてＳとするか、あるいはさらにＳよ
り少なくし、所要のロールギャップ量となった時間ｄよ
り一定に保持し、この発明による異形断面加工を行なう
。Conversely, the roll gap amount of the work roll stand (FL) is reduced to S, or is further reduced to S, and is held constant from the time d at which the required roll gap amount is reached. Performs irregular cross-section processing.
前述した圧延ロールスタンド（ＦＬ−１）のロールギャ
ップの変更は、ワークロールスタンド（ＦＬ）だけを締
め込んだ場合、成品の板厚が薄くなるのを防止する目的
で、それに見合う分だけ、ＦＬ−１スタンドのロールギ
ャップを拡げ、成品板厚を一定に保つためのものである
。The purpose of changing the roll gap of the rolling roll stand (FL-1) mentioned above is to prevent the thickness of the finished product from becoming thinner when only the work roll stand (FL) is tightened. This is to widen the roll gap of the -1 stand and keep the thickness of the finished product constant.
前記のロールギャップの制御により、ワークロールスタ
ンド（ＦＬ）での圧下量を増加させることができ、異形
断面模様の突起高さを高くずることができる。By controlling the roll gap described above, it is possible to increase the rolling reduction amount at the work roll stand (FL), and it is possible to increase the height of the protrusions of the irregular cross-sectional pattern.
これら一連の制御は手動で操作してもよいが、精度を高
めるには自動制御とするのが望ましい。These series of controls may be operated manually, but automatic control is preferable to improve accuracy.
上述したこの発明による異形断面鋼板の製造により、突
掛け率は従来の１ｌ１０まで減少でき、また、突起高さ
の低い成品価値のない部分も大幅に減少でき、さらには
、異形断面模様の突起高さを高くすることができる利点
がある。By manufacturing the above-mentioned irregular cross-section steel plate according to the present invention, the protrusion ratio can be reduced to 1l10 compared to the conventional one, and the portions with low protrusion heights that have no product value can also be significantly reduced. It has the advantage of being able to increase the height.
実施例
第４図に示す如く、板幅９３０ｍｍ、板谷部厚み４．０
ｍｍ、菱目広がり角度６０°の菱目模様を有する異形断
面鋼板を圧延するため、所要形状の加工用ワークロール
を用い、
圧延油不使用、圧延速度１４０ｍｌ分、圧延仕上温度９
００℃、
鋼の成分 Ｃ；０．１５％、Ｓｉ ； ０．２０％、Ｍ
ｎ ； ０．８０％、Ｐ；０．０１％、Ｓ；０．０１％
の条件下におけるワークロールでの圧下量を種々変化さ
せ、圧下量と突掛け発生率との関係を調査し、その結果
を第３図に示す。Example As shown in Fig. 4, the plate width is 930 mm, and the plate valley thickness is 4.0 mm.
In order to roll a steel plate with a deformed cross-section having a diamond pattern with a rhombus spread angle of 60°, a work roll of the required shape was used, no rolling oil was used, the rolling speed was 140 ml, and the rolling finishing temperature was 9.
00℃, Steel composition C; 0.15%, Si; 0.20%, M
n; 0.80%, P; 0.01%, S; 0.01%
The relationship between the amount of reduction and the occurrence rate of bumps was investigated by varying the amount of reduction with the work roll under these conditions, and the results are shown in FIG.
第４図に示ず菱目模様を有する異形断面鋼板は、菱目模
様の広がり角度が５°〜９０’、がっリブ山高さが２ｍ
ｍ〜６ｍｍ、リブ山底部の鋼板との接触角度が１２０°
以上、菱目模様の短対角線方向の交点間距離が５０ｍｍ
以上という発明者による特定の条件を満足するため、従
来に比較して、鋼板のワークロールへの巻き付きを防止
ししながらリブ山高さを高めることができた。The irregular cross-section steel plate with a diamond pattern (not shown in Figure 4) has a diamond pattern spread angle of 5° to 90' and a rib peak height of 2 m.
m~6mm, the contact angle with the steel plate at the bottom of the rib crest is 120°
Above, the distance between the intersections in the short diagonal direction of the diamond pattern is 50 mm
In order to satisfy the above specific conditions specified by the inventor, it was possible to increase the height of the ribs while preventing the steel plate from wrapping around the work roll compared to the conventional method.
しかし、第３図に示す如く、ワークロールにおける圧下
量が６ｍｍ位から急に突掛け発生率が高くなる。従って
、板先端部は６ｍｍ以下に圧下量をおさえることが重要
であることが解る。However, as shown in FIG. 3, the occurrence rate of bumping suddenly increases when the amount of reduction in the work roll is about 6 mm. Therefore, it is understood that it is important to suppress the amount of reduction at the tip of the plate to 6 mm or less.
そこで第１図に示すこの発明によるワークロールスタン
ドとその前段ロールスタンドでのロールギャップ量の制
御を行なったところ、ワークロールにおける圧下量を、
さらに８ｍｍまで高めることができ、鋼板のワークロー
ルへの巻き付きを防止し、かつ菱目模様の突起高さを高
くずることができた。Therefore, when we controlled the roll gap amount in the work roll stand and its preceding roll stand according to the present invention shown in FIG.
Furthermore, it was possible to increase the height to 8 mm, prevent the steel plate from wrapping around the work roll, and increase the height of the diamond pattern protrusions.
第１図はこの発明による製造方法を示すワークロールス
タンドとその前段ロールスタンドでの時間とロールギャ
ップ量との変化を示すパターン図である。
第２図は異形断面鋼板の圧延状態を示すワークロールス
タンドとその前段ロールスタンドの説明図である。
第３図は異形断面鋼板の製造に際してのワークロールで
の圧下量と突掛け発生率との関係を示すグラフである。
第４図ａ，ｂ，ｃはこの発明による菱目模様異形断面鋼
板の上面図とａ図のＢＢ線及びＣＣ線における断面図で
ある。
■・・・ワークロール、２・・・下ワークロール、３，
４，７．８・・・バックアップロール、５，６・・・送
りロール、９・・・ルーパー
第１図FIG. 1 is a pattern diagram showing changes in time and roll gap amount in a work roll stand and its preceding roll stand, showing the manufacturing method according to the present invention. FIG. 2 is an explanatory diagram of a work roll stand and its preceding roll stand, showing the rolling state of a steel plate with a modified cross section. FIG. 3 is a graph showing the relationship between the amount of reduction by work rolls and the occurrence rate of bumping in the production of irregular cross-section steel plates. FIGS. 4a, b, and c are a top view of the diamond pattern irregular cross-section steel plate according to the present invention, and a sectional view taken along the BB line and the CC line of FIG. 4a. ■...Work roll, 2...Lower work roll, 3,
4, 7.8... Backup roll, 5, 6... Feed roll, 9... Looper Figure 1
Claims (1)
鋼板の製造方法において、 鋼板先端部３〜１０ｍの範囲の圧延加工に際し、異形端
面加工用ワークロールスタンドにおける圧下量を所要通
常量より少なくし、かつ前記ワークロールスタンドの前
段の非加工ロールスタンドの圧下量を所要通常量より多
くし、 前記先端範囲の通過後に、ワークロールスタンドの圧下
量を増大し、かつ製品厚みを所要値となすため、ワーク
ロールスタンドの圧下量の増大量に応じて前段ロールス
タンドの圧下量を減少させることを特徴とする異形断面
鋼板の製造方法。[Scope of Claims] 1. In a method for manufacturing a steel plate with a modified cross section in which a modified cross-section is processed in the final rolling stage of hot rolling, during the rolling process in the range of 3 to 10 m at the tip of the steel plate, rolling is performed on a work roll stand for processing the modified end face. the reduction amount of the non-processing roll stand in the preceding stage of the work roll stand is greater than the required normal amount, and after passing through the tip range, the reduction amount of the work roll stand is increased, and A method for manufacturing a steel plate with a modified cross section, characterized in that, in order to achieve a required product thickness, the reduction amount of a front roll stand is decreased in accordance with the increase in the amount of reduction of a work roll stand.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28652588A JPH02133103A (en) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | Manufacture of special section steel sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28652588A JPH02133103A (en) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | Manufacture of special section steel sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133103A true JPH02133103A (en) | 1990-05-22 |
Family
ID=17705541
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| JP28652588A Pending JPH02133103A (en) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | Manufacture of special section steel sheet |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02133103A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007228741A (en) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Jfe Steel Kk | Current collector |
-
1988
- 1988-11-11 JP JP28652588A patent/JPH02133103A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007228741A (en) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Jfe Steel Kk | Current collector |
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