JPH02130108A - 型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、移出成形機などで使用するダブルトグル式
の型締装置に関するものである。

［従来の技術］ 第２図は従来公知の型締装置を示す縦断面図であり、中
心線より上半分は型閉じ開始前の状態を、下半分は型閉
じ完了状態を示す。

第２図における型締装置は、リンクハウジングｌ、固定
盤２．可動盤３．金型４．ベツド５．トグル機構６．ク
ロスへッド７．型締シリンダ８゜ピストンロッド９およ
びガイドロッド１０から構成される。

射出形成機のダブルトグル式型締装置では、第２図に示
す如く、可動盤３とリンクハウジング１との間に２組の
トグル機構６を設けると共に、リンクハウジングｌの外
端面の略中心部に型締シリンダ８を装着し、該シリンダ
８のピストンロッド９の先端をクロスへラド７に装着し
、該クロスへラド７を進退自在に挿通したガイドロッド
１０に沿って前後進させるとともに、該クロスへラド７
を介して前記トグル機構６を作動させ、固定盤２に対し
て可動盤３を、図示を省略したコラムに挿通させた後、
前後摺動自在に取付けて型開閉。

型締動作を行なうようになっている。

［発明が解決しようとする課ＷＵ１ ところが、従来の装置では、第２図に示すように、トグ
ル機構６の第２トグルリンク６ｂの偏心位置Ａに第３ト
グルリンク６Ｃの端部がトグルビンで回転自在に連結さ
れた形になっているため、可動盤をトグル機構の型開の
屈曲後退位置から型締のために一直線の伸長位置までス
トローク移動をしなければならず、このため、長いスト
ロークのピストンロッド９を前後進するために長い型締
シリンダ８が必要となり、これがリンクハウジングｌの
外端面に装着されて後方に大きく突出しているため射出
成形機の据付はスペースが広くなり、決められた狭いス
ペースに据付けるということが困難であった。未発明は
前記従来のダブルトグル式型締装置の問題点を解決する
ためになされたもので、装置の全長を大幅に短縮するこ
とを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明においては、前記欠点をなくすために、可動盤と
リンクハウジングとの間に２組のトグル機構を設け、該
トグル機構の作動により可動盤を固定盤に対して前進さ
せて型締動作を行なうダブルトグル式の型締装置におい
て、該リンクハウジング側に枢着された第２トグルリン
クの略中心部に、前記トグル機構を作動させるクロスヘ
ッドに連結された第３トグルリンクの先端部を回転自在
に連結したことを特徴としている。

［作用］ −１−記構酸では、型開き状態にて型締シリンダの後室
に圧油を供給すると、ピストンロッドの前進に伴なって
その圧力は第３トグルリンクを介して第２トグルリンク
および第１トグルリンクに伝達される。第１トグルリン
クと第２トグルリンクの両端は後退位置を規制されたリ
ンクハウジングと可動盤にそれぞれ回転自在に連結され
、さらに、第３トグルリンクの端部と第２トグルリンク
の長袖中心部より短軸の第３トグルリンク取付側一方向
の突出部までの任意の位置（以下、略中心部という）に
回転自在にトグルビンで連結されていることから、型閉
じ開始時の屈曲状態に短縮されたトグル機構が、伸長方
向に作動し可動盤を型閉じへと移行する場合の移動スト
ロークは、従来の第３ストロークの端部を第２ストロー
クの偏心位置に連結した場合と比べて短かく、かつ、短
時間のうちに型閉じを完了する。型開動作についても。

型締シンリングの前室へ圧油が供給されるとピストンロ
ッドが後退をしはじめ、これによってトグル機構の第１
トグルリンクと第２トグルリンクが一直線上の位置から
はずれて、該トグル機構による型締めロックが外れた後
、型閉じとは逆に元の位置まで高速で後退させられる０
以上から、従来の型締装置に比べて、高速型閉じ一低速
型締一高速型開きの１サイクルの型締動作が短かくなる
ため、製品サイクルがアップし、効率のよい成形が可能
となる。

［実施例］ 第１図は第２トグルリンクの略中心部と第３トグルリン
クの端部が回動自在にトグルピンで連結された型締装置
の側面一部断面した全体図で、中心線の上半分は型開位
置を、また、中心線の下半分は型閉位置をそれぞれ表わ
す。

本発明の実施例を第１図を用いて説明する。

符号ｌはリンクハウジング、２は固定盤、３は可動盤で
ある。前記リンクハウジング１と固定盤３は所定間隔を
空けてベツド５上に設置されている。６はトグル機構で
あり、第１トグルリンク６ａ、第２トグルリンク６ｂお
よび第３トグルリンク６Ｃからなり、第１トグルリンク
６ａと第２トグルリンク６ｂによって相互に屈折自在に
トグルピンで連結された上、下一対のトグルａ構が形成
されており、一方の第２トグルリンク６ｂの端部をリン
クハウジング１における可動盤３との対向面に枢着する
と共に、他方の第１トグルリンク６ａの端部を可動盤３
におけるリンクハウジング１との対向面に枢着し、第２
トグルリンク６ｂの略中心部Ｂを第３トグルリンク６ｃ
を介してクロスへラド７に連結し、該クロスへラド７を
リンクハウジング１の略中心部の外端面に設けた型締シ
リンダ８のピストンロッド９の先端に固着しである。さ
らに、トグル機構６を伸縮動作をさせるための連結部材
の一つである該クロスへラド７をスムースに進退自在に
ガイドするがイドロッド１０がピストンロッド９を挟ん
で対称に配してあり、該ガイドロッド１０の一方を可動
盤に固定し、他端をクロスヘッド７およびリンク／＼ウ
ジングｌに設けられた挿通部に挿通した後、トグル機構
の伸縮運動を介して図示しないコラムに挿通された可動
盤３の進退運動に連れてガイドロッド１０は挿通部をス
ムームに前後に挿通するように配しである。前記ピスト
ンロッド９が型締シリンダ８の後室８ａへの圧油の供給
により前進方向に加圧されたとき、トグルリンク６ａ、
６ｂを押圧し、反対に後退方向に加圧されたときには引
き戻す作用を呈する。４ａ、４ｂは金型で、それぞれ固
定盤２と可動盤３の対向面にそれぞれ装着されている。

次に型開閉および型締動作について説明する。

第１図の中心線より上半分に示す型開き状態において、
型締シリンダ８の後室８ａに圧油を供給すると、ピスト
ンロッド９が前進してクロスへラド７に回転自在に連結
された第３トグルリンク６ｃを介して引き伸ばしされ、
さらに引き伸ばし力は、第３トグルリンク６Ｃの先端の
、第２トグルリンク６ｂの略中心部Ｂにあるトグルビン
を介して、第２トグルリンク６ｂおよび第１トグルリン
ク６ａに伝達される。また、第１トグルリンク６ａに枢
着した可動盤３は自由状態にあることから、第２トグル
リンク６ｂの回転力によって第１トグルリンク６ａが押
し伸ばされ、可動盤３は前進移動を開始する。さらに、
第１図の中心線より下半分に示すように５第３トグルリ
ンク６Ｃと第１トグルリンク６ａおよび第２トグルリン
ク６ｂがまっすぐに伸長し、可動盤３は金型４ａ　、　
４ｂを閉じた型締状態となる。かかる状態で金型４ａお
よび４ｂ内のキャビティに溶融金属や溶融樹脂が射出充
填され１次いで、保圧、冷却の工程が行なわれる０次に
、こうした型締状態下において。

型締シリンダ８の前室８ｂに圧油を供給し、ピストンロ
ッド９を若干後退移動させると、ピストンロッド９の先
端に装着されたクロスへ７ド７が直進後退し、クロスへ
ラド７と回転自在に連結された第３トグルリンク６Ｃの
屈曲後退により第１トグルリンク６ａおよび第２トグル
リンク６ｂも共に屈曲後退し、これにより、可動盤３も
直進後退移動してそこに型開が始まる。

さらに、ピストンロッド９が大きく後退移動するに連れ
て、第２トグルリンク６ｂは第３トグルリンク６Ｃによ
り引張られて内方へ回転する。これにより、第３トグル
リンク６ａが可動盤３側の連接ビンを支点として第１ト
グルリンク６ａおよび第２トグルリンク６ｂの連接部分
から内方へ屈曲して短縮し、それにつれて可動＠３も後
退して、最終的には型開眼までの型開きが生じ、第１図
の中心線より上半分に示す状態になる。こうして。

１つの型締シリンダ８によって、型開または型締が連続
して行なえる。

以上述べた型締動作を、本発明である第１図と従来例で
ある第２図を比較しながら定量的に説明する。

第１図において、第２トグルリンク６ｂの略中心部Ｂに
第３トグルリンク６Ｃの端部を回転自在に連結された状
態でクロスヘッド７を型開限位置から型締位置まで移動
した場合の移動ストロークをＬｌとする。一方、第２図
に示すように、同装置を利用して第２トグルリンク６ｂ
の偏心位置Ａに第３トグルリンク６Ｃの端部を回転自在
に連結された状態でクロスヘッド７を型開限位置から型
締位置まで移動した場合の移動ストロークをＬｌ。

とすると、Ｌ、　舛０．７Ｌｌ’となり、本発明におけ
るクロスヘッド７の移動ストロークは従来例に比べて約
３０％短かくなる。したがって、これに連れてクロスへ
ラド７に直角に装着されたピストンロッドも従来例に比
べて約３０％短かくなり、ピストンロッドを収納する型
締シリンダ８も従来例と比べて約３０％短かくてよいこ
とになる。しかし、本発明のように第２トグルリンク６
ｂの略中心部Ｂに第３トグルリンク６Ｃの端部を回転自
在にトグルビンで連結した場合には、型締シリンダ８に
おける型締動作を増加させなければならず、型締シリン
ダ８への圧油の供給が従来例と同一であれば、結果とし
て型締シリンダ８の内径およびピストンロッド９の外径
を従来例と比べて例えば約４１％大きくしなければなら
ない０以上から、可動盤の移動ストロークは本発明と従
来例では、第１図と第２図においてＬＱ＝ＬＱ’と変わ
らないが１本発明の型締シリンダストロークでは従来例
に比べて約３０％短かくてよいことから、型締シリンダ
８へ供給する油量は約り０％少なくてよく、このため型
開閉時間が短かくなる。さらに、型締シリンダ８の外端
部から可動盤の金型取付は端部までの長さを第１図およ
び第２図に示すように、それぞれＬ２．Ｌ２’とすると
、Ｌ２畔０．８５Ｌ２゜となり、第１図に示す本発明の
装置の方が第２図に示す従来例に比べて約１５％短かく
てすむことになり、型締装置の据付スペースが狭くても
よいことになる。

［発明の効果］ 以上の実施例からも明らかな通り、トグル機構の第２ト
グルリンクの長袖中心部より短軸の第３トグルリンク取
付側一方向の任意の位置に第３トグルリンクをトグルビ
ンで回転自在に連結して伸縮させた場合、可動盤の移動
ストロークの相対位置は同じでも、本発明ではクロスヘ
ッドの移動ストロークの長さを約３０％短縮できるため
、製品サイクルがアップすると共に、型締シリンダが短
かくてすむために型締装置の全長も約１５％短縮され、
狭いスペースに効率よく据付けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す縦断面図、第２図は本
発明に類した従来例の縦断面図をそれぞれ示す、なお、
第１図、第２図において、図面の上半分は型開位置を、
下半分は型閉位置をそれぞれ表わす。 ｌ・・・リンクハウジング、２・・・固定盤、３・・・
可動盤、　　　　　　４・・・金型、５・・・ベツド、
　　　　　　６・・・トグル機構、７・・・クロスヘッ
ド、　　　８・・・型締シリンダ、９・・・ピストンロ
ッド、ｌＯ・・・ガイドロッド。 特許出願人　　宇部興産株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　可動盤とリンクハウジングとの間に２組のトグル機構
   を設け、該トグル機構の作動により可動盤を固定盤に対
   して前進させて型締動作を行なうダブルトグル式の型締
   装置において、該リンクハウジング側に枢着された第２
   トグルリンクの略中心部に、前記トグル機構を作動させ
   るクロスヘッドに連結された第３トグルリンクの先端部
   を回転自在に連結したことを特徴とする型締装置。