JPH02122998A - 転写箔 - Google Patents
転写箔Info
- Publication number
- JPH02122998A JPH02122998A JP63276734A JP27673488A JPH02122998A JP H02122998 A JPH02122998 A JP H02122998A JP 63276734 A JP63276734 A JP 63276734A JP 27673488 A JP27673488 A JP 27673488A JP H02122998 A JPH02122998 A JP H02122998A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- resin
- transfer
- glass transition
- ink layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims description 38
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 99
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 47
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 13
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 6
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract description 2
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 abstract 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 4
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 3
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JHPBZFOKBAGZBL-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxy-2,2,4-trimethylpentyl) 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)COC(=O)C(C)=C JHPBZFOKBAGZBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100258233 Caenorhabditis elegans sun-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920000896 Ethulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001859 Ethyl hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical class CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000978776 Senegalia senegal Species 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 238000007754 air knife coating Methods 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 229940065285 cadmium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001662 cadmium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- HGAZMNJKRQFZKS-UHFFFAOYSA-N chloroethene;ethenyl acetate Chemical compound ClC=C.CC(=O)OC=C HGAZMNJKRQFZKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 235000019326 ethyl hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 210000004709 eyebrow Anatomy 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000007756 gravure coating Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 150000002688 maleic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001485 poly(butyl acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001483 poly(ethyl methacrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000120 polyethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 229920006249 styrenic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は転:II箔に関する。
〔従来の技(ネi及び発明が解決しようとする課題〕基
材シートの表面に転写時に被転写体へ移行し、被転写体
の保護層となる2、II iJ層とインキ層、接着層等
よりなる転写層を設けてなる転写箔は知られている。こ
れらの転写箔は接着層を被転写体に当接するとともに基
材シート側から加熱して被転写体に転写層を転写する様
作用するものであり、任意の模様等を被転写体に対して
簡単にイ]与することができるものである。
材シートの表面に転写時に被転写体へ移行し、被転写体
の保護層となる2、II iJ層とインキ層、接着層等
よりなる転写層を設けてなる転写箔は知られている。こ
れらの転写箔は接着層を被転写体に当接するとともに基
材シート側から加熱して被転写体に転写層を転写する様
作用するものであり、任意の模様等を被転写体に対して
簡単にイ]与することができるものである。
しかしながら、従来のこの種転写箔にあっては、高温で
の転写時に転写層が基材シー1へ焼けつき、転写層の一
部が基材シート側に残ってしまったり、剥離ICの基材
シートからの剥離が重い為、剥離層とインキ層及び接着
層との間に剥離、ブリスターを生じてしまうという所謂
「ヤケ」を生じる問題があり、転写された転写層の表面
が希望する模様とならず美観を損ねるとか或いは転写表
面が眉間剥離して物性をtnなうとかの問題があった。
の転写時に転写層が基材シー1へ焼けつき、転写層の一
部が基材シート側に残ってしまったり、剥離ICの基材
シートからの剥離が重い為、剥離層とインキ層及び接着
層との間に剥離、ブリスターを生じてしまうという所謂
「ヤケ」を生じる問題があり、転写された転写層の表面
が希望する模様とならず美観を損ねるとか或いは転写表
面が眉間剥離して物性をtnなうとかの問題があった。
この様な問題の解決策として、特にヤケ発生に寄与の大
きい剥離層に硬化タイプの樹脂、例えばウレタン樹脂、
メラミン樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂等を使用す
ることが行われているが、これら耐熱性の高い硬化性樹
脂は伸びがなく、転写時にクランクが入ったり、箔パリ
が出て加工性を)員なうという新たな問題が生じる。ま
た、特に高ガラス転移点2分子量の樹脂を用いた時、箔
パリ解消を阻害する2次的要因として、隠蔽性保持の為
の膜厚増がある。即ち、転写箔の多くは隠蔽性を要する
が、隠蔽性顔料の添加量はインキの粘度増加や流動性低
下の為限界があり、ある程度以上の隠蔽を必要の場合は
転写層の厚み増で対応せざるを得すこれが為転写層の膜
強度が大きくなり箔パリ傾向となる。
きい剥離層に硬化タイプの樹脂、例えばウレタン樹脂、
メラミン樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂等を使用す
ることが行われているが、これら耐熱性の高い硬化性樹
脂は伸びがなく、転写時にクランクが入ったり、箔パリ
が出て加工性を)員なうという新たな問題が生じる。ま
た、特に高ガラス転移点2分子量の樹脂を用いた時、箔
パリ解消を阻害する2次的要因として、隠蔽性保持の為
の膜厚増がある。即ち、転写箔の多くは隠蔽性を要する
が、隠蔽性顔料の添加量はインキの粘度増加や流動性低
下の為限界があり、ある程度以上の隠蔽を必要の場合は
転写層の厚み増で対応せざるを得すこれが為転写層の膜
強度が大きくなり箔パリ傾向となる。
本発明は上記した従来技術の欠点を解消するものであっ
て、ヤケを生しることがな(、又、クランク mバリの
発生もなく、なおかつ隠蔽性も良好な機能的に優れた転
写箔を提供することを目的とするものである。
て、ヤケを生しることがな(、又、クランク mバリの
発生もなく、なおかつ隠蔽性も良好な機能的に優れた転
写箔を提供することを目的とするものである。
本発明転写箔は上記課題を解決するため、以下に示す構
成を仔するものである。
成を仔するものである。
即ら、本発明は、
「(1)基材シートの表面に転写層が設けられてなる転
写箔において、上記転写層は少なくとも剥1捕層、イン
キ層、接着層を有し、Mll fr’J層を構成する樹
脂の分子量がlO×104以上であり、且つガラス転移
点が80〜120℃であることを特徴とする転写箔。
写箔において、上記転写層は少なくとも剥1捕層、イン
キ層、接着層を有し、Mll fr’J層を構成する樹
脂の分子量がlO×104以上であり、且つガラス転移
点が80〜120℃であることを特徴とする転写箔。
(2) インキ層及び接着層を構成する樹脂の分子間
が2X10’〜8X10’であり、且つガラス転移点が
50〜100℃である請求項1記載の転写箔。
が2X10’〜8X10’であり、且つガラス転移点が
50〜100℃である請求項1記載の転写箔。
(3)剥離層、インキ層及び接着層の少なくとも1層に
顔料を含む無機充填材を添加してなる請求項1又は2に
記載の転写箔。
顔料を含む無機充填材を添加してなる請求項1又は2に
記載の転写箔。
(4) インキ層が無気泡のインキ層と気泡含有イン
キ層又は気泡含有インキ層のみから構成されてなる請求
項1〜3に記載の転写箔。」 を要旨とするものである。
キ層又は気泡含有インキ層のみから構成されてなる請求
項1〜3に記載の転写箔。」 を要旨とするものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
第1図において1は転写箔を示し、該転写箔1は基材シ
ート2の表面に!、11離層3、インキN4及び接着N
5が順次積層されて構成されている。
ート2の表面に!、11離層3、インキN4及び接着N
5が順次積層されて構成されている。
基材シート2の素材は、原則として、この種の転写箔に
使用されている転写層との剥離性を有するものであれば
よく、その厚みとしては通常5〜200IImが好まし
く、更に好ましくは12〜50umである。
使用されている転写層との剥離性を有するものであれば
よく、その厚みとしては通常5〜200IImが好まし
く、更に好ましくは12〜50umである。
具体的に例を示すと、ポリエチレンテレツクレートに代
表されるポリエステル、ポリプロピレン1、ポリエチレ
ンもしくはポリアミド等の合成樹脂フィルム、紙、また
は合成紙等である。これらの素材は必要によりラミネー
トして使用できる。
表されるポリエステル、ポリプロピレン1、ポリエチレ
ンもしくはポリアミド等の合成樹脂フィルム、紙、また
は合成紙等である。これらの素材は必要によりラミネー
トして使用できる。
又、剥離層側表面に凹凸形状が賦形された基材シートを
用いることもできる。基材シートの表面の凹凸は、転写
した時に剥離層の表面の凹凸を決定するものである。転
写された後の表面をミラー面(鏡面)としたいときには
、基材シートの表面はミラー面としなければならない。
用いることもできる。基材シートの表面の凹凸は、転写
した時に剥離層の表面の凹凸を決定するものである。転
写された後の表面をミラー面(鏡面)としたいときには
、基材シートの表面はミラー面としなければならない。
また、装飾用途においては、しばしば、マノ1な表面が
要望されることがあり、その時は基材シートとしてマッ
計則練り込み、サン1′プラスト加工、マッドコーティ
ング、もしくはケミカルエツチング等により離型性層の
艶の状態を調整した、所謂マントフィルムを使用するの
が良い。又基材シートの剥離層側に適当な凹凸形状をエ
ンボスすれば、剥離層表面に凹凸模様を賦形しうる。
要望されることがあり、その時は基材シートとしてマッ
計則練り込み、サン1′プラスト加工、マッドコーティ
ング、もしくはケミカルエツチング等により離型性層の
艶の状態を調整した、所謂マントフィルムを使用するの
が良い。又基材シートの剥離層側に適当な凹凸形状をエ
ンボスすれば、剥離層表面に凹凸模様を賦形しうる。
又、基材シートの表面に必要に応じて離型性層を設ける
こともできる。
こともできる。
この離型性層は転写の際に自身は基材シート上に残り、
基材シートから剥離層の剥離を可能にする成分を含み、
具体的には適宜なヘヒクル単独もしくは必要に応して更
にワックス、シリコーン、又はメラミン、アクリル、エ
ポキシを混合した樹脂を焼付けたもの等の離型性物質を
添加して作れば良い。
基材シートから剥離層の剥離を可能にする成分を含み、
具体的には適宜なヘヒクル単独もしくは必要に応して更
にワックス、シリコーン、又はメラミン、アクリル、エ
ポキシを混合した樹脂を焼付けたもの等の離型性物質を
添加して作れば良い。
又、成形性を有するシートを基材シートとして用いるご
ともできる。この様なシートとしては、ポリ塩化ビニル
、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、EV
OH,ナイロン、硬化点の低いポリエステル、ABS、
ポリフン化ビニリデン等の単層又?!層フィルム等が挙
げられる。この様なシートを用いた転写箔は射出成形時
の転写に使用できる。
ともできる。この様なシートとしては、ポリ塩化ビニル
、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、EV
OH,ナイロン、硬化点の低いポリエステル、ABS、
ポリフン化ビニリデン等の単層又?!層フィルム等が挙
げられる。この様なシートを用いた転写箔は射出成形時
の転写に使用できる。
剥離層3は特定の分子量及び特定のガラス転移点を有す
る樹脂から構成されており、この様な樹脂を使用するこ
とにより従来問題となっているヤケによる加工性の悪さ
を解消することができる。
る樹脂から構成されており、この様な樹脂を使用するこ
とにより従来問題となっているヤケによる加工性の悪さ
を解消することができる。
この様な樹脂として、分子量が10 X 10’以上で
あり、且つ、ガラス転移点が80〜120℃である樹脂
を採用する。
あり、且つ、ガラス転移点が80〜120℃である樹脂
を採用する。
この様な樹脂の具体例としては、ポリメタクリル酸メチ
ル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、
ポリアクリル酸ブチルなどのアクリルもしくはメタクリ
ルモノマーの単独共重合体もしくはこれら七ツマ−を含
む共重合体、ポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン
等のスチレン樹脂及びスチレン系共重合樹脂、エチルセ
ルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、セルロ
ースアセテ−1プロピオネート、酢酸セルロースなどの
セルロース誘導体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂
、ロジン変性フェノール樹脂、重合ロジン等のロジンエ
ステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩
化ビニル酢酸ビニル共重合体、クマロン樹脂、ビニルト
ルエン樹脂、ブチラール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ
エステル樹脂、七ランク、アラビアゴム、アカロイド、
マスチック等が挙げられる。
ル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、
ポリアクリル酸ブチルなどのアクリルもしくはメタクリ
ルモノマーの単独共重合体もしくはこれら七ツマ−を含
む共重合体、ポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン
等のスチレン樹脂及びスチレン系共重合樹脂、エチルセ
ルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、セルロ
ースアセテ−1プロピオネート、酢酸セルロースなどの
セルロース誘導体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂
、ロジン変性フェノール樹脂、重合ロジン等のロジンエ
ステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩
化ビニル酢酸ビニル共重合体、クマロン樹脂、ビニルト
ルエン樹脂、ブチラール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ
エステル樹脂、七ランク、アラビアゴム、アカロイド、
マスチック等が挙げられる。
以上の成分を基材シートの離型性面に塗布するには、公
知の方法、例えばロールコート法、カーテンフローコー
ト法、ワイヤーバーコード法、グラビアコート法、エア
ーナイフコート法、リバースコート法、キスコート法、
プレーi′コート法、スムーズコート法、シルクスクリ
ーン印刷法などの方法を利用して行い塗布量は乾燥時1
um〜5μm程度である。
知の方法、例えばロールコート法、カーテンフローコー
ト法、ワイヤーバーコード法、グラビアコート法、エア
ーナイフコート法、リバースコート法、キスコート法、
プレーi′コート法、スムーズコート法、シルクスクリ
ーン印刷法などの方法を利用して行い塗布量は乾燥時1
um〜5μm程度である。
インキN4は転写層を転写した際に被転写体に装飾性を
付与する目的で設けられているものであり、樹脂中に顔
料、染料等を添加したベタ形態のものや、模様、絵柄等
を施した模様層形態のもの成いはこれらの組み合わせの
形態を有する。
付与する目的で設けられているものであり、樹脂中に顔
料、染料等を添加したベタ形態のものや、模様、絵柄等
を施した模様層形態のもの成いはこれらの組み合わせの
形態を有する。
接着N5は転写箔1を転写した際の転写層と止転写体と
の接着に関与するものである。
の接着に関与するものである。
インキ層4及び接着層5の塗布方法としては上記剥削層
3と同様の方法により塗布することができ、その塗布量
はインキN4が乾燥時3μm〜8μm程度であり、2層
以上形成しても良く、接着層5が乾燥時2μm〜5μm
程度である。
3と同様の方法により塗布することができ、その塗布量
はインキN4が乾燥時3μm〜8μm程度であり、2層
以上形成しても良く、接着層5が乾燥時2μm〜5μm
程度である。
インキ層及び接着層を構成するものとして、従来この種
のインキ層及び接着層を構成する樹脂を使用することも
できるが、特に特定の分子量及び特定のガラス転移点を
有する樹脂を使用することにより上記特定構成の剥離層
の存在とあいまって更に良好な加工性の向上が図れる。
のインキ層及び接着層を構成する樹脂を使用することも
できるが、特に特定の分子量及び特定のガラス転移点を
有する樹脂を使用することにより上記特定構成の剥離層
の存在とあいまって更に良好な加工性の向上が図れる。
この様な樹脂として、インキ層及び接着層は剥離層より
もヤケへの寄与が少ないこと、及び被転写体への接着力
を4゛ω保する為剥離層より若干低分子量、低ガラス転
移点であるのが望ましく、具体的には、分子量が2Xl
O’〜8×104であり、ガラス転移点が50〜100
℃である樹脂を採用する。この様な樹脂の具体例として
は上記!、11離層に例示されている樹脂と同様のもの
が挙げられる。
もヤケへの寄与が少ないこと、及び被転写体への接着力
を4゛ω保する為剥離層より若干低分子量、低ガラス転
移点であるのが望ましく、具体的には、分子量が2Xl
O’〜8×104であり、ガラス転移点が50〜100
℃である樹脂を採用する。この様な樹脂の具体例として
は上記!、11離層に例示されている樹脂と同様のもの
が挙げられる。
又、転写層の樹脂を高分子量、高ガラス転移点とすると
転写層の膜強度が増し、転写時に笛バリが発生し易くな
る。この点を防止する為本発明におい”ζは、上記剥離
層、インキ層、接着層の各層の内の少なくともINに炭
酸カルシウム等の無機充填材を添加することが可能であ
る。無機充填材を添加することにより特に箔パリ発生の
防止を更に向上できる。この様な無機充填材の添加量と
しては、各層を構成する樹脂の重量に対して1〜5重量
重量%撚加することか好ましい。又、この様な充填材と
して、上記炭酸カルシウムの他にシリカ、硫酸バリウム
、アルミナ、シラスバルーン、クレー等が挙げられる。
転写層の膜強度が増し、転写時に笛バリが発生し易くな
る。この点を防止する為本発明におい”ζは、上記剥離
層、インキ層、接着層の各層の内の少なくともINに炭
酸カルシウム等の無機充填材を添加することが可能であ
る。無機充填材を添加することにより特に箔パリ発生の
防止を更に向上できる。この様な無機充填材の添加量と
しては、各層を構成する樹脂の重量に対して1〜5重量
重量%撚加することか好ましい。又、この様な充填材と
して、上記炭酸カルシウムの他にシリカ、硫酸バリウム
、アルミナ、シラスバルーン、クレー等が挙げられる。
又、第2図に示す転写箔lは隠蔽層の厚みを低減し、高
隠蔽で尚且つ箔パリのない仕様で、インキ[4が無気泡
のインキN4aと気泡含有インキ層4bとから構成され
てなるものである。
隠蔽で尚且つ箔パリのない仕様で、インキ[4が無気泡
のインキN4aと気泡含有インキ層4bとから構成され
てなるものである。
ここで無気泡のインキ層とは前に説明したインキ層4と
同様のものであるが、気泡含有イン;ト層とは、顔料周
辺に気体又は真空の空隙部を有するもので、比表面積1
5〜30 of / g、粒径0.1〜5μmの二酸化
チタン、酸化亜鉛、酸化アンチモン等をこれらとのぬれ
、接着性の悪いバインダーとしてスチレン系樹脂を主成
分とし、これにアクリル酸エステル、メチルメタアクリ
レート等のアクリル樹脂、塩化ビニル、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体等公知のバインダーに分散させたイン
−1−を塗工し、乾燥時に50〜200℃に加熱し形成
したもので、顔料粒子とバインダーとのぬれが悪い為、
加熱時の顔料、バインダー間の膨張率、加熱収縮率の差
により、ann精粒子バインダー間が!A’l 離し空
隙が生じ、空31χとバインダーと顔料間の屈折率の差
により光を反射、屈折させる構成が望ましい。
同様のものであるが、気泡含有イン;ト層とは、顔料周
辺に気体又は真空の空隙部を有するもので、比表面積1
5〜30 of / g、粒径0.1〜5μmの二酸化
チタン、酸化亜鉛、酸化アンチモン等をこれらとのぬれ
、接着性の悪いバインダーとしてスチレン系樹脂を主成
分とし、これにアクリル酸エステル、メチルメタアクリ
レート等のアクリル樹脂、塩化ビニル、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体等公知のバインダーに分散させたイン
−1−を塗工し、乾燥時に50〜200℃に加熱し形成
したもので、顔料粒子とバインダーとのぬれが悪い為、
加熱時の顔料、バインダー間の膨張率、加熱収縮率の差
により、ann精粒子バインダー間が!A’l 離し空
隙が生じ、空31χとバインダーと顔料間の屈折率の差
により光を反射、屈折させる構成が望ましい。
又、この他インキ中にアゾビスイソブチロニトリル、ア
ゾシカ−ボンアミド、ブタンガス発泡剤、フロロカーボ
ン発泡剤等の熱分解型発泡剤1〜5重星重量必要に応し
鉛、錫、カドミウム化合物等の発泡促進剤を添加したも
のを乾燥時に100〜200℃に加熱し発泡させるとい
う構成を有するものであってもよい。
ゾシカ−ボンアミド、ブタンガス発泡剤、フロロカーボ
ン発泡剤等の熱分解型発泡剤1〜5重星重量必要に応し
鉛、錫、カドミウム化合物等の発泡促進剤を添加したも
のを乾燥時に100〜200℃に加熱し発泡させるとい
う構成を有するものであってもよい。
発泡性インキ層を設けることにより、顔料自体の隠蔽性
を気泡即ち気体又は真空の空隙部が分散した構造の乱反
射にて増強でき、従って、顔料のみの場合に比べより薄
膜で、より高隠蔽性を付与出来る為、特にヤケ防止の為
、高分子■、高ガラス転移点化した転写層に良好な耐箔
バリ及びl!! G性を両立する事を可能とする。
を気泡即ち気体又は真空の空隙部が分散した構造の乱反
射にて増強でき、従って、顔料のみの場合に比べより薄
膜で、より高隠蔽性を付与出来る為、特にヤケ防止の為
、高分子■、高ガラス転移点化した転写層に良好な耐箔
バリ及びl!! G性を両立する事を可能とする。
又、気泡がインキ層に適度の脆性を付与することで箔パ
リを起こし難くするという効果がある。
リを起こし難くするという効果がある。
以下、本発明を具体的実施例を挙げ′ζ更に詳j111
に説明する。
に説明する。
具体的実施例1
厚み25μmのポリエステルフィルム(東し■製ニルミ
ラー S−10)の処理面に剥離層としてのメタクリル
酸エステル、アクリル酸エステル混合樹脂(分子ff1
15万、ガラス転移点105℃)を3μm厚でコートし
、次いでその表面にインキ層として20重■%の顔料を
含有したアクリル/セルロース混合樹脂(分子量5万、
ガラス転移点80℃)を21tm厚でコートし、更にそ
の表面に比表面積1B+d/gのルチル型TiO□顔料
を15重量%添加したアクリル/スチレン混合樹脂を8
μm厚でコートし、更にその表面に接着層としてアクリ
ル/塩化ビニル−酢酸ビニル混合樹脂(分子量5万、ガ
ラス転移点80℃)を3μm厚でコー1した。次いで、
乾燥温度120 ℃にて溶剤乾燥し、TiO2表面とバ
インダーとの間に部分的に吸着された空気が膨張し気泡
含有インキ層を形成し、転写箔を得た。
ラー S−10)の処理面に剥離層としてのメタクリル
酸エステル、アクリル酸エステル混合樹脂(分子ff1
15万、ガラス転移点105℃)を3μm厚でコートし
、次いでその表面にインキ層として20重■%の顔料を
含有したアクリル/セルロース混合樹脂(分子量5万、
ガラス転移点80℃)を21tm厚でコートし、更にそ
の表面に比表面積1B+d/gのルチル型TiO□顔料
を15重量%添加したアクリル/スチレン混合樹脂を8
μm厚でコートし、更にその表面に接着層としてアクリ
ル/塩化ビニル−酢酸ビニル混合樹脂(分子量5万、ガ
ラス転移点80℃)を3μm厚でコー1した。次いで、
乾燥温度120 ℃にて溶剤乾燥し、TiO2表面とバ
インダーとの間に部分的に吸着された空気が膨張し気泡
含有インキ層を形成し、転写箔を得た。
得られた転写箔を210℃、 10kg/cra、 7
0mmφのシリコンゴムローラによる転写機にてライン
スピード4m/winにてポリスチレン樹脂基材へ転写
したところ、得られた転写品は外観美麗で、ヤケ、クラ
ックはなく、又、箔パリも生じなかった。又、隠蔽性も
通常のTiO□ルチル型顔料15重量%をアクリル樹脂
に含有させただけのものに比べて良好であり、基材との
接着性も接着剤分子N1万、ガラス転移点30℃のもの
と同等であった。
0mmφのシリコンゴムローラによる転写機にてライン
スピード4m/winにてポリスチレン樹脂基材へ転写
したところ、得られた転写品は外観美麗で、ヤケ、クラ
ックはなく、又、箔パリも生じなかった。又、隠蔽性も
通常のTiO□ルチル型顔料15重量%をアクリル樹脂
に含有させただけのものに比べて良好であり、基材との
接着性も接着剤分子N1万、ガラス転移点30℃のもの
と同等であった。
以14説明した如く、本発明転写箔はT1離層を特定の
分子量及び特定のガラス転移点を有する樹脂により構成
したため、転写の際転写層が基材シートに残ることはな
く、ヤケを生じることのない優れた特性を有する。
分子量及び特定のガラス転移点を有する樹脂により構成
したため、転写の際転写層が基材シートに残ることはな
く、ヤケを生じることのない優れた特性を有する。
又、インキ層及び接着層を構成する樹脂を特定の分子量
及び特定のガラス転移点を有するものを使用し、更にM
ll離層に対して勾配を持たせることにより、剥離層の
上記構成とあいまってヤケ防止と良接着性を両立するこ
とができる。
及び特定のガラス転移点を有するものを使用し、更にM
ll離層に対して勾配を持たせることにより、剥離層の
上記構成とあいまってヤケ防止と良接着性を両立するこ
とができる。
又、剥離層、インキ層及び接着層の少なくとも1層に無
機充填材を添加することにより、箔パリの防止効果を向
上することが出来る。
機充填材を添加することにより、箔パリの防止効果を向
上することが出来る。
更に、インキ層を少なくとも気泡含有インキ層を1層含
む様に構成することにより、高隠蔽性を要する転写箔に
おいてもI!!蔽性を必要とするインキ層の厚みを低減
できる為、隠蔽性と耐箔バリ性を両立させられる如き効
果がある。
む様に構成することにより、高隠蔽性を要する転写箔に
おいてもI!!蔽性を必要とするインキ層の厚みを低減
できる為、隠蔽性と耐箔バリ性を両立させられる如き効
果がある。
第1図および第2図は転写箔を示す縦断面図である。
l・・・転写箔
2・・・基材シート
3・・・剥NN
4・・・インキ層
4a・・・無機泡のイ
4b・・・気泡含有イ
5・・・接着層
ンキ層
ンキ層
第
図
/1
第2図
/1
ム・・−無気泡インキ層
会・・気泡含有インキ層
Claims (4)
- (1)基材シートの表面に転写層が設けられてなる転写
箔において、上記転写層は少なくとも剥離層、インキ層
、接着層を有し、剥離層を構成する樹脂の分子量が10
×10^4以上であり、且つガラス転移点が80〜12
0℃であることを特徴とする転写箔。 - (2)インキ層及び接着層を構成する樹脂の分子量が2
×10^4〜8×10^4であり、且つガラス転移点が
50〜100℃である請求項1記載の転写箔。 - (3)剥離層、インキ層及び接着層の少なくとも1層に
顔料を含む無機充填材を添加してなる請求項1又は2に
記載の転写箔。 - (4)インキ層が無気泡のインキ層と気泡含有インキ層
又は気泡含有インキ層のみから構成されてなる請求項1
〜3に記載の転写箔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63276734A JP2784516B2 (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | 転写箔 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63276734A JP2784516B2 (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | 転写箔 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02122998A true JPH02122998A (ja) | 1990-05-10 |
JP2784516B2 JP2784516B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=17573599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63276734A Expired - Lifetime JP2784516B2 (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | 転写箔 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2784516B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0483700U (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-21 | ||
JP2006219606A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Fujicopian Co Ltd | 転写式感圧接着テープ |
JP2013094998A (ja) * | 2011-10-28 | 2013-05-20 | Nissha Printing Co Ltd | 部分マット転写シート、及びその製造方法 |
WO2018159192A1 (ja) * | 2017-03-02 | 2018-09-07 | 株式会社アイエヌジー | バルーンへの画像転写方法、バルーン |
-
1988
- 1988-11-01 JP JP63276734A patent/JP2784516B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0483700U (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-21 | ||
JP2006219606A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Fujicopian Co Ltd | 転写式感圧接着テープ |
JP2013094998A (ja) * | 2011-10-28 | 2013-05-20 | Nissha Printing Co Ltd | 部分マット転写シート、及びその製造方法 |
WO2018159192A1 (ja) * | 2017-03-02 | 2018-09-07 | 株式会社アイエヌジー | バルーンへの画像転写方法、バルーン |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2784516B2 (ja) | 1998-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6349931B2 (ja) | 転写フィルム | |
JP2000512225A (ja) | 熱可塑性の低光沢コーティング付きの自動車内装用積層体 | |
EP0450054A4 (en) | Process for manufacturing plastic siding panels with outdoor weatherable embossed surfaces | |
JP5296059B2 (ja) | 優れた立体感を有する転写シート | |
JP2016505420A (ja) | 紫外線硬化樹脂を用いた金属外観効果を具現するインテリアフィルム及びその製造方法 | |
JPH04301491A (ja) | 離型シート及び転写シート | |
JPH02122998A (ja) | 転写箔 | |
JP2005271405A (ja) | 鏡面光沢積層体 | |
JP4531243B2 (ja) | 離型紙及びそれを用いて製造された合成皮革 | |
JP2964590B2 (ja) | 離型紙 | |
JP3217473B2 (ja) | 転写シート | |
JP3433332B2 (ja) | 転写シート | |
JP2002086658A (ja) | 化粧材 | |
JPH05311104A (ja) | 転写層形成用インキ又は塗料組成物、転写シートの製造方法及び転写シート | |
JPH08337097A (ja) | 金属光沢を有する転写箔及びその製造方法 | |
JP2001096704A (ja) | 化粧材 | |
JP4659967B2 (ja) | 射出成形同時絵付用シートの製造方法及び樹脂成形品 | |
JPH03177474A (ja) | 剥離シート、転写箔及び賦形フィルム | |
KR100369783B1 (ko) | 알루미늄 증착 전사지, 그 제조방법 및 이를 이용하여제조된 바닥재 | |
JPH06184952A (ja) | スウェード調化粧シート及びその製造方法 | |
JPH07276568A (ja) | 鏡面光沢化粧シ−ト | |
JP3006866B2 (ja) | 転写箔 | |
JPH08192598A (ja) | 転写箔 | |
JPH068377A (ja) | 転写シート | |
JPS62248683A (ja) | 感熱転写媒体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080529 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090529 Year of fee payment: 11 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090529 Year of fee payment: 11 |