JPH02106217A - Deflector for deflecting head top end section of rolling rod material at rear of rotating shear - Google Patents
Deflector for deflecting head top end section of rolling rod material at rear of rotating shearInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業−にの利用分野〕
本発明は、回転するシャーの後方に、圧延棒材を案内す
るための少なくとも２つの整列した溝が設けられている
、回転するシャーの後方で圧延棒材の頭頂端部を転向さ
せるための転向装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a rotating shear, in which at least two aligned grooves are provided at the rear of the rotating shear for guiding a rolled bar. This invention relates to a turning device for turning the top end of a rolled bar at the rear.
圧延棒材が冷却ベツドに到達する以前に圧延棒材を少な
くとも前端部ですくわなければならないことは知られて
いる。これは圧延棒材のヘッドが変形していると次の装
置を破損させることがあるためと、圧延棒材の前端にほ
とんどの場合圧延公差があるためである。連続圧延機内
部で最も冷却され、よって圧延公差外にある後端の場合
も同じである。It is known that the rolled bar must be scooped at least at its front end before it reaches the cooling bed. This is because if the head of the rolled bar is deformed, it may damage the subsequent equipment, and also because there is a rolling tolerance in most cases at the front end of the rolled bar. The same is true for the rear end, which is cooled the most inside the continuous rolling mill and is therefore outside the rolling tolerances.
短い頭頂前端部或いは頭頂後端部が、圧延棒材を開口し
た溝或いは閉塞した溝で搬送させるうえで支障にならな
いようにするため、短い頭頂前端部或いは頭頂後端部を
その切断直後に圧延棒材の搬送軌道からそらして集積容
器内へ落下させる必要がある。このため、上方へ開口し
た溝のなかに。In order to prevent the short front end of the crown or the rear end of the head from becoming a hindrance to conveying the rolled bar through an open or closed groove, the short front end of the head or the rear end of the short head must be rolled immediately after cutting. It is necessary to divert the bar material from its transport path and allow it to fall into the collection container. For this reason, in a groove that opens upward.
位置調整可能な舌片状の転轍部材または側方へ旋回可能
なフラップを設けることが知られている。It is known to provide adjustable tongue-like switching elements or laterally pivotable flaps.
この位置調整可能な舌片状の転轍部材または側方へ旋回
可能なフラップは１例えば頭頂前端部をそらせ、迅速に
復帰して圧延棒材の搬送を可能にするものである。この
種の転向装置は、制御上の問題があるために、圧延速度
が比較的遅い場合にしか適していない。同様の欠点は１
頭頂端部を側方へはじきだすためにカム状に形成された
転向部材に対しても言えることである。この転向部材の
駆動はシャーの駆動を分岐させて行われ、従って、転向
部材を操作するための制御時間が短いためにシャー駆動
装置の出力をかなり大きくさせねばならない。さらに１
頭頂前端部或いは頭頂後端部を側方へ転向させるために
ラメラドラムも知られている。ラメラドラムの駆動も同
様にシャーの駆動を分岐させて行われるが、出力はより
小さくなっている。しかしながらこの種の転向装置は圧
延速度が遅い場合にしか適していない。This adjustable tongue-like turning member or laterally pivotable flap deflects the front end of the crown and quickly returns to allow conveyance of the rolled bar. Due to control problems, this type of deflection device is only suitable for relatively low rolling speeds. Similar drawback is 1
This also applies to deflection members which are designed in the form of cams for laterally displacing the crown end. The driving of this turning member is carried out by branching the driving of the shear, and therefore the output of the shear drive device must be considerably increased because the control time for operating the turning member is short. 1 more
Lamellar drums are also known for laterally deflecting the anterior or posterior vertex. The driving of the lamella drum is similarly performed by branching the driving of the shear, but the output is smaller. However, this type of deflection device is only suitable for low rolling speeds.
上記の、圧延棒材の頭頂端部を圧延棒材の搬送方向から
転向させるための公知の装置はすべて。All of the above-mentioned known devices for deflecting the crown end of a rolled bar from the direction of conveyance of the rolled bar.
圧延棒材の搬送に支障をきたし、圧延棒材が弾性的にた
わみ可能であることを前提としている。しかし圧延棒材
の搬送に支障をきたすと、冷却ベツドの搬送溝で不具合
が生じる。This poses a hindrance to the conveyance of the rolled bar and assumes that the rolled bar is elastically deflectable. However, if the conveyance of the rolled bar material is hindered, problems will occur in the conveyance grooves of the cooling bed.
本発明の課題は、圧延棒材の頭頂端部を圧延棒材の搬送
方向から転向させるための転向装置において、ｙＤ送さ
れる圧延棒材が転向を蒙らないようにし、且つ出力が小
さくて済むように構成することである。An object of the present invention is to provide a turning device for turning the top end of a rolled bar from the conveying direction of the rolled bar, so that the rolled bar fed in yD is not deflected, and the output is small. It is important to configure the system so that it can be completed easily.
〔課題を解決するための手段及び作用効果〕本発明は、
上記課題を解決するため、回転するシャーのすぐ後方に
前記溝が定置されていることと、溝の底が別個の長尺の
底板によって形成され、該底板が移動可能に支持され且
つ側方に制御稜を有していることと、底板が、制御稜に
対向している稜にて、互いに間隔をもって配置さ九る２
つの移動駆動装置に接続され、該移動駆動装置が位相を
ずらして制御されていることとを特徴とするものである
。[Means and effects for solving the problem] The present invention has the following features:
In order to solve the above problems, the groove is placed immediately behind the rotating shear, and the bottom of the groove is formed by a separate long bottom plate, and the bottom plate is movably supported and laterally 2. The control edge has a control edge, and the bottom plate is arranged at intervals from each other on the edge facing the control edge.
The present invention is characterized in that the mobile drive device is connected to two mobile drive devices, and the mobile drive devices are controlled with a phase shift.
本発明によれば、底板は揺動運動を強制され。According to the invention, the bottom plate is forced into a rocking motion.
この揺動運動と制御稜の構成とにより溝はその全長にわ
たって閉塞して圧延棒材を支持し、且つ底板の揺動運動
により溝が開口すると頭頂端部は溝で支持されず１重力
により自由落下で投下される。Due to this rocking motion and the configuration of the control ridge, the groove is closed over its entire length to support the rolled bar, and when the groove is opened due to the rocking motion of the bottom plate, the crown end is not supported by the groove and is freed by gravity. Dropped by a fall.
底板の制御稜が定置の溝の開口領域と交わると溝は下方
へ開口する。位相がずれている移動駆動装置の特性に応
じて且つ制御稜の構成により、高速度で移動している圧
延棒材をその全長にわたって移動している底板により支
持させることができ。When the control edge of the bottom plate intersects the opening area of the stationary groove, the groove opens downwardly. Depending on the characteristics of the out-of-phase displacement drive and the configuration of the control edges, the rolled bar moving at high speed can be supported by the moving bottom plate over its entire length.
その結果圧延棒材がその移動方向を変えることはなく、
閉じた溝として形成することができる次の溝に進入する
ことができる。頭頂端部をそらすために溝開口部と１１
制御稜とが先行または後行して交差することにより溝が
解放されるので、圧延棒材の搬送には全く不安がない。As a result, the rolled bar does not change its direction of movement,
The next groove can be entered, which can be formed as a closed groove. 11 with groove opening to deflect the parietal end
Since the groove is released by intersecting with the control edge in a leading or trailing direction, there is no concern at all about conveying the rolled bar.
底板の揺動運動は周期的であるが急激なものではないの
で、小さな加速力しか生じない。もし溝が開１−１シて
いるスタート位置から底板が制御稜と共に揺動運動する
ことによって１頭頂端部を重力により圧延棒材の搬送軌
道からそらすために必要な長さまで溝が閉塞されて圧延
棒材を支持することが保証されているならば、移動駆動
装置の設置は自由である。もちろん本発明ヶこよる転向
装置の機能は、頭頂前端部だけを、或いは頭頂後端部だ
けを転向する場合にでも同じである。移動駆動装置がテ
スト片を切断することによってもオンにされるならば、
圧延棒材から切り離されるテスト片を水・Ｊｔ、方向に
放出させてもよい。他方９部分切断を実施するために溝
が完全に閉じたならば、本発明による転向装置をオフに
することができる。Since the rocking motion of the bottom plate is periodic but not sudden, only a small acceleration force is generated. If from the starting position where the groove is open, the bottom plate swings together with the control edge and the groove is closed to the length necessary to deflect the top end of the head from the conveying path of the rolled bar by gravity. The installation of the moving drive is free, provided that it supports the rolled bar. Of course, the function of the turning device according to the present invention is the same even when only the front end of the crown or only the rear end of the crown is turned. If the mobile drive is also turned on by cutting the test specimen,
The test piece separated from the rolled bar may be released in the direction of water/Jt. On the other hand, once the groove has been completely closed to perform a nine-part cut, the deflection device according to the invention can be switched off.
移動駆動装置が棒を介して底板に枢着され、棒、こ、こ
の棒の長さを調整するための調整要素が装着されている
のが合目的である。底板或いはその制御稜の揺動運動を
圧延棒材の速度に適合するように制御するためには、前
記調整は、移動駆動装置の特性とその位相状態が不変で
あれば望ましい。It is expedient if the displacement drive is pivotally connected to the bottom plate via a rod and is equipped with an adjusting element for adjusting the length of the rod. In order to control the oscillating movement of the bottom plate or its control ridge to match the speed of the rolling bar, said adjustment is desirable if the characteristics of the moving drive and its phase state remain unchanged.
移動駆動装置がクランク軸のクランクから成り。The moving drive device consists of a crankshaft.
クランク軸は、減速装置を介して１回転するシャーの駆
動装置により駆動されているのが合目的である。このよ
うに構成すると、スタンドからせり上がっている回転シ
ャーに対して、底板の揺動運動がシャーのカッター軸の
角速度と同期することが保証される。The crankshaft is expediently driven by a shear drive which rotates through one revolution via a reduction gear. This configuration ensures that the rocking movement of the bottom plate is synchronized with the angular velocity of the cutter shaft of the shear relative to the rotating shear rising from the stand.
減速装置は、切換え連結部を介して、回転するシャーの
カッター軸と連結可能且つ連結解除可能である６その結
果１回転するシャーが部分切断を行う場合、溝底或いは
底板を溝が完全に閉じる位置に固定することができる。The speed reducer can be coupled and uncoupled with the cutter shaft of the rotating shear via a switching connection, so that the groove completely closes the groove bottom or bottom plate when the shear makes a partial cut once rotating. Can be fixed in position.
最後の部分切断が終了した後、底板の駆動装置をシャー
駆動装置に連結することによって、走出している棒材端
部を十分に支持し、且つ頭頂後端部を自由落下させるこ
とができる。張出しシャー或いは連続回転シャーに対し
ては、走入側案内管のための移動駆動装置を伝動装置と
切換え連結部とを介してシャー駆動装置から分岐させる
ことが知られている（英国特許第２０７５８９９号明細
書）。After the last partial cut is completed, the drive of the bottom plate is connected to the shear drive to provide sufficient support for the running end of the bar and to allow the rear end of the crown to fall freely. For overhanging shears or continuously rotating shears, it is known to branch off the displacement drive for the entry-side guide tube from the shear drive via a transmission and a switching connection (UK Patent No. 2,075,899). No. Specification).
次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described using the accompanying drawings.
カッターアーム２とカッター３とを備えた回転する回転
シャー１の後方には、圧延棒材５の頭頂端部１１をその
軌道方向６からそらすための転向装置４が設けられてい
る。転向装置４は、大体において、下方に開口した溝７
と底板８から成っている。底板８は溝７の開口部を蔽い
、定置の細板９で横方向に移動可能に支持されている。At the rear of the rotating rotary shear 1 with a cutter arm 2 and a cutter 3, a deflection device 4 is provided for deflecting the crown end 11 of the rolled bar 5 from its trajectory direction 6. The deflection device 4 is essentially a downwardly opening groove 7.
and a bottom plate 8. The bottom plate 8 covers the opening of the groove 7 and is supported so as to be laterally movable by a stationary strip 9.
長尺の底板８は、制御後８ａ（第２図と第３図）を有し
ている。Ｕ字状の下方へ開口した溝７は、閉じた案内管
１０と整列している。案内管１０は、転向装置４の内部
で圧延棒材５の頭頂端部１１が自由落下で投下曲＆？ｉ
１２にしたがって搬送方向６から転向せしめられて集積
容器１３に受は渡された後で、圧延棒材５をその搬送方
向６で受容する。これに関しては後で詳細に説明する。The elongated bottom plate 8 has a control back 8a (FIGS. 2 and 3). The U-shaped downwardly opening groove 7 is aligned with the closed guide tube 10. The guide tube 10 has a downward curve in which the top end 11 of the rolled bar 5 falls freely inside the turning device 4. i
After being turned away from the conveying direction 6 according to 12 and transferred to the collecting container 13, the receiver receives the rolled bar 5 in its conveying direction 6. This will be explained in detail later.
底板８の制御後８ａを移動させるため、２つのクランク
１５と１６を備えたクランク軸１４が用いられる。クラ
ンク１５と１６は互いに角度がずれており、且つクラン
ク半径が異なっている（第３１４）。クランク１５と１
６は、捧１７を介して、底板８の制御後８ａに対向して
いる稜１８に互いに間隔をもって枢着されている。棒１
７には、捧１７の有効長さを調整するためのターンバッ
クル状の要素１９が設けられている。In order to move the bottom plate 8 after the control 8a, a crankshaft 14 with two cranks 15 and 16 is used. The cranks 15 and 16 are angularly shifted from each other and have different crank radii (314th). crank 15 and 1
6 are pivotally connected to a ridge 18 of the bottom plate 8 facing the control end 8a through a support 17 at a distance from each other. stick 1
7 is provided with a turnbuckle-like element 19 for adjusting the effective length of the barb 17.
クランク軸１４は、入れ子状の枢着スピンドル２ｏを介
して回転シャー１の減速装置２１に接続されている。The crankshaft 14 is connected to a reduction gear 21 of the rotary shear 1 via a telescoping pivot spindle 2o.
第４図と第５図かられかるように、減速装置２２は回転
シャーｌの下部カッター軸２３の延長線上に入力軸２２
を有している。カッター担持体２に担持されているカッ
ター軸２３と２４は、２つのモータ２５により歯車２６
．２７と、中間歯車２８．２９と、上部カッター軸２４
に取付けられている歯車３０とを介して互いに反対方向
に駆動される。減速装置２１の入力軸２２には、切換え
連結部の移動可能な連結スリーブ３１が回転自在に支持
されている。連結スリーブ３１は、その移動距離にわた
って減速装置２１の第１の歯車３２と常時回転結合して
いる。連結スリーブ３１を介して歯車３２は入力軸２２
及びカッター軸２：３と、或いはケーシング側に固定さ
れる連結部半部３３と選択的に結合することができる。As can be seen from FIGS. 4 and 5, the speed reducer 22 is connected to the input shaft 22 on the extension line of the lower cutter shaft 23 of the rotary shear l.
have. The cutter shafts 23 and 24 supported on the cutter carrier 2 are moved by two motors 25 to a gear 26
．． 27, intermediate gears 28, 29, and upper cutter shaft 24
are driven in mutually opposite directions via gears 30 attached to the. A movable coupling sleeve 31 of the switching coupling portion is rotatably supported on the input shaft 22 of the reduction gear 21 . The coupling sleeve 31 is permanently connected in rotation with the first gear 32 of the reduction gear 21 over its travel distance. The gear 32 is connected to the input shaft 22 via the connection sleeve 31.
and can be selectively coupled to the cutter shaft 2:3 or to the coupling half 33 fixed to the casing side.
連結スリーブ３１を操作するため、圧力媒体により振作
される位置調整モータ３４が用いられる。枢着スピンド
ル２０は、減速装置２１の出力軸３５に接続されている
。従って、スタンドがら突出している回転シャー１の駆
動モータ２５がオンにされ。To actuate the connecting sleeve 31, a positioning motor 34 is used which is oscillated by a pressure medium. The pivoting spindle 20 is connected to an output shaft 35 of the reduction gear 21 . Therefore, the drive motor 25 of the rotary shear 1 protruding from the stand is turned on.
連結スリーブ３１が歯車３２と噛み合った場合（第５１
図）にだけ１位相がずれているクランク１５と１６は枢
着スピンドル２ｏを介して、底板８を移動させるべく操
作される。このときクランク１５．１６は下部カッター
軸２３の角速度に同、Ｊして回転する。When the connecting sleeve 31 meshes with the gear 32 (51st
The cranks 15 and 16, which are one phase out of phase as shown in FIG. At this time, the cranks 15 and 16 rotate at the same angular velocity as the lower cutter shaft 23.
次に、本発明による転向装置４の作用を、圧延棒材の頭
頂前端部を搬送方向からそらす場合を例にとって第６図
乃至第９図を用いて説明する。Next, the operation of the turning device 4 according to the present invention will be explained using FIGS. 6 to 9, taking as an example the case where the front end of the crown of a rolled bar is diverted from the conveyance direction.
底板８は、基準位置では第２図に図示した位置を占める
。この位置では、下方へ開口した溝７は大部分が開口し
ている。カッター担持体２は、第１図に図示したスター
ト位置にある。このスタート位置からカッター担持体２
は圧延棒材の先端部分を搬出させるため駆動モータ２５
がオンにされたときにカッター円４０の矢印方向に加速
される。In its reference position, the bottom plate 8 occupies the position shown in FIG. In this position, the downwardly opening groove 7 is mostly open. The cutter carrier 2 is in the starting position shown in FIG. From this starting position, cutter carrier 2
is a drive motor 25 for transporting the tip of the rolled bar.
When turned on, the cutter circle 40 is accelerated in the direction of the arrow.
駆動モータ２５のスイッチオンは、搬送されている圧延
棒材５の端部を公知の方法で光電的に監視することによ
り行われる。従ってこの手段に関しては詳細に説明しな
い６同様に圧延棒材５の切断後駆動モータ２５を制動す
る電気的手段に関しても説明しない。圧延棒材５の切断
後カッター担持体２はゆっくりと第１図のスタート位置
に復帰する。The drive motor 25 is switched on by photoelectrically monitoring the end of the rolled bar 5 being transported in a known manner. Therefore, this means will not be described in detail. Similarly, the electric means for braking the drive motor 25 after cutting the rolled bar 5 will not be described. After cutting the rolled bar 5, the cutter carrier 2 slowly returns to the starting position shown in FIG.
第６図は、圧延棒材５から頭頂前端部１１を切り離す状
況を図示したものである。切断のため予め駆動モータ２
５がオンにされているので、すでに両クランク１５．１
６は位置調整されている。FIG. 6 illustrates the state in which the front end portion 11 of the crown is cut off from the rolled bar 5. As shown in FIG. Drive motor 2 in advance for cutting
5 is turned on, so both cranks are already 15.1
6 has been adjusted in position.
従って底板８は旋回運動を実施し、この旋回運動で１１
ζ７は第６図に示すようにその全長にわたって下方へ開
口する。位相がずれている移動駆動装置の特性と、特に
制御稜８ａの構成とは、第７図においてさらに前進せし
められる圧延棒材５がその尖端５ａまでを底板８で支持
され、一方頭頂前端部１１が溝７の底部のない領域にあ
るように選定されている。第８図に図示した次の段階で
は、溝７は圧延棒材５が前進するにしたがって閉塞され
る。一方頭頂前端部１１はその１．ｆ（力により投下曲
線ｉ２（第１図）にしたがって圧延棒材５の移動軌道か
らそらされ、集積容器１３に落下する。第９図では、底
板８は一種の揺動運動を実施しており、溝７はその全長
にわたって閉塞している。搬送軌道からそらされていな
い圧延棒材５は、定置の案内管１０のなかに達する。The bottom plate 8 thus carries out a pivoting movement, and in this pivoting movement 11
ζ7 opens downward over its entire length as shown in FIG. The characteristics of the out-of-phase moving drive device and especially the configuration of the control edge 8a are such that the rolled bar 5, which is further advanced in FIG. is selected so that it lies in the bottomless area of the groove 7. In the next stage illustrated in FIG. 8, the groove 7 is closed as the rolled bar 5 advances. On the other hand, the front end of the parietal part 11 is part 1. f (by the force, the rolled bar 5 is deflected from the trajectory of movement according to the drop curve i2 (Fig. 1) and falls into the collecting container 13. In Fig. 9, the bottom plate 8 is performing a kind of oscillating movement. , the groove 7 is closed over its entire length.The rolled bar 5, which is not deflected from the conveying track, reaches into the stationary guide tube 10.
第９図に図示した底板８の位置は、圧力媒体により駆動
される位置調整モータ３４が逆転されて、歯車３２が、
従って減速装置２１と枢着スピンドル２０がケーシング
側に固定されるような位置である。この場合下部カッタ
ー軸２３に対する結合は解除される。この時点で回転シ
ャーは部分切断を実施することができ、底板８は第９図
の位置に留まる。The position of the bottom plate 8 illustrated in FIG.
Therefore, the speed reducer 21 and the pivoting spindle 20 are in a position fixed to the casing side. In this case, the connection to the lower cutter shaft 23 is released. At this point the rotary shear can carry out the partial cut and the bottom plate 8 remains in the position of FIG.
最後の部分切断後（圧延棒材５の場合にはほとんどが分
断されるべきである）、位置調整モータ３４が再度逆転
されて、入力軸２２の下部カッター軸２３と減速装置２
１の歯車３２とが再度結合される。その結果圧延棒材５
の後端での切断のときクランク１５．１６はさらに回転
し、底板８は第１０図から第１４図までに図示した揺動
運動を実施する。圧延棒材５の後端４１を切り離す、第
１０図の後端切断を実施する場合、圧延棒材５は溝７の
全長にわたって底板８により支持され、その際第１１図
に示すように制御稜８ａはすでに後端部５ｂの領域で溝
７の開口領域と交差しはじめており、その結果溝７は底
板８の揺動運動により徐々に後端４１の領域で棒端５ｂ
に対して開口する。第１２図に図示した状態では、後端
１１はすでに投下曲線１２から落下しはじめており、こ
のことは第１３図において、後端４１が大部分底板８の
下にあって見えなくなっていることによって明らかであ
る。第１４図では底板８は再び第２図の基準位置に達し
、１つの作業サイクルが完了する。この作業サイクルで
は、クランク１５．１６が完全に一回転するのは一度だ
けである。次の圧延棒材が頭頂前端部に達すると、第６
図の状態から新たな作業サイクルがはじまる。After the last partial cut (in the case of rolled bar 5 most should be cut off), the positioning motor 34 is reversed again and the lower cutter shaft 23 of the input shaft 22 and the reduction gear 2
The gear 32 of No. 1 is coupled again. As a result, rolled bar material 5
When cutting at the rear end, the crank 15,16 rotates further and the bottom plate 8 carries out the rocking movement illustrated in FIGS. 10 to 14. When carrying out the rear end cutting shown in FIG. 10, in which the rear end 41 of the rolled bar 5 is cut off, the rolled bar 5 is supported by the bottom plate 8 along the entire length of the groove 7, and in this case the control ridge is cut off as shown in FIG. 8a has already begun to intersect the opening area of the groove 7 in the area of the rear end 5b, so that the groove 7 gradually crosses the rod end 5b in the area of the rear end 41 due to the rocking movement of the bottom plate 8.
Open against. In the state shown in FIG. 12, the rear end 11 has already begun to fall from the drop curve 12, and this is explained by the fact that the rear end 41 is mostly under the bottom plate 8 and is no longer visible in FIG. it is obvious. In FIG. 14, the base plate 8 has again reached the reference position of FIG. 2, and one working cycle is completed. In this working cycle, the crank 15,16 makes only one complete revolution. When the next rolled bar reaches the front end of the head, the sixth
A new work cycle begins from the state shown in the diagram.
次に、本発明の実施態様を列記しておく。Next, embodiments of the present invention will be listed.
（１）移動駆動装置（１５，１６）が棒（１７）を介し
て底板（８）に枢着されていることと、捧（１７）に、
この棒の長さを調整するための調整要素（１９）が装着
されていることを特徴とする請求項１に記載の転向装置
。(1) The movable drive device (15, 16) is pivotally connected to the bottom plate (8) via the rod (17), and to the support (17),
2. Turning device according to claim 1, characterized in that it is equipped with an adjusting element (19) for adjusting the length of this rod.
（２）移動駆動装置がクランク軸（１４）のクランク（
１５，１６）から成り、クランク軸（１４）は、減速装
置（２１）を介して１回転するシャー（１）の駆動装置
（２５）により駆動されていることを特徴とする請求項
１または上記第１項に記載の転向装置。(2) The moving drive device is connected to the crankshaft (14) (
15, 16), and the crankshaft (14) is driven by a drive device (25) of the shear (1) that rotates once through a reduction gear (21). The turning device according to paragraph 1.
（３）減速装置（２１）が、切換え連結部（３１）を介
して、回転するシャー（１）のカッター軸（２３）と連
結可能且つ連結解除可能であることを特徴とする。上記
第２項に記載の転向装置。(3) The reduction gear device (21) is characterized in that it can be connected to and disconnected from the cutter shaft (23) of the rotating shear (1) via the switching connection part (31). The turning device according to item 2 above.
【図面の簡単な説明】
第１図は回転するシャーを備えた本発明による転向装置
の側面図、第２図は底板のための移動駆動装置をも併せ
て図示した第１図の平面図、第３図は第２図の矢印Ａ方
向に見た図、第４図は第２図の移動駆りＪ装置をシャー
駆動装置から分岐させるための減速装置を備えたシャー
駆動装置の平面図、第５図は圧延棒材の搬送方向に見た
第４図の側面図、第６図から第９図までは圧延棒材の前
端における切断後の底板の移動経過を説明するための図
、第１０図から第１４図までは圧延棒材の後端における
切断後の底板の移動経過を説明するための図である。
１・・・・・回転シャー
７・・・・・溝
８・・・・・底板の稜
８ａ・・・・制御稜
１５．１６・・・・・・クランク（移動駆動装置）１８
・・・・制御稜に対向する稜BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side view of the deflection device according to the invention with a rotating shear, FIG. 2 is a plan view of FIG. 1 also showing the displacement drive for the bottom plate; 3 is a view seen in the direction of arrow A in FIG. 2, and FIG. 4 is a plan view of a shear drive device equipped with a speed reduction device for branching the moving drive J device of FIG. 2 from the shear drive device. 5 is a side view of FIG. 4 as seen in the conveyance direction of the rolled bar, FIGS. 6 to 9 are diagrams for explaining the movement progress of the bottom plate after cutting at the front end of the rolled bar, and FIG. 10 is a side view of FIG. The drawings to FIG. 14 are diagrams for explaining the progress of movement of the bottom plate after cutting at the rear end of the rolled bar. 1...Rotating shear 7...Groove 8...Bottom plate ridge 8a...Control ridge 15.16...Crank (mobile drive device) 18
...Edge opposite to the control edge
Claims (1)
めの少なくとも２つの整列した溝が設けられている、回
転するシャーの後方で圧延棒材の頭頂端部を転向させる
ための転向装置において、回転するシャー（１）のすぐ
後方に前記溝（７）が定置されていることと、溝（７）
の底が別個の長尺の底板（８）によって形成され、該底
板（８）が移動可能に支持され且つ側方に制御稜（８ａ
）を有していることと、底板（８）が、制御稜（８ａ）
に対向している稜にて、互いに間隔をもって配置される
２つの移動駆動装置（１５、１６）に接続され、該移動
駆動装置（１５、１６）が位相をずらして制御されてい
ることとを特徴とする転向装置。(1) A turning device for turning the crown end of a rolled bar behind a rotating shear, which is provided with at least two aligned grooves for guiding the rolled bar behind the rotating shear. , the groove (7) is placed immediately behind the rotating shear (1), and the groove (7)
the bottom of which is formed by a separate elongated bottom plate (8), which is movably supported and laterally provided with control ridges (8a).
), and the bottom plate (8) has a control edge (8a).
The mobile drive unit (15, 16) is connected to two mobile drive units (15, 16) that are spaced apart from each other at the edges facing each other, and the mobile drive units (15, 16) are controlled out of phase. Features a turning device.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3826005.0 | 1988-07-30 | ||
| DE3826005A DE3826005A1 (en) | 1988-07-30 | 1988-07-30 | Arrangement for diverting cropped ends of a rolled bar behind rotating shears |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02106217A true JPH02106217A (en) | 1990-04-18 |
Family
ID=6359952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1194410A Pending JPH02106217A (en) | 1988-07-30 | 1989-07-28 | Deflector for deflecting head top end section of rolling rod material at rear of rotating shear |
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| Country | Link |
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| DE (1) | DE3826005A1 (en) |
| IT (1) | IT1230346B (en) |
| SE (1) | SE8902541L (en) |
Families Citing this family (1)
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Family Cites Families (6)
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|---|---|---|---|---|
| DE201796C (en) * | ||||
| DE1502723A1 (en) * | 1963-02-15 | 1969-07-03 | Demag Ag | Device for cropping the wire ends in wire rolling mills |
| DE2024645B2 (en) * | 1970-05-21 | 1971-12-09 | Schloemann AG, 4000 Dusseldorf | DEVICE FOR REPELLING A CROP CUT BY ROTATING SCISSORS |
| DD145237A1 (en) * | 1979-09-18 | 1980-12-03 | Gerhard Pechau | ROTATING TOPS |
| DE3113036A1 (en) * | 1980-05-16 | 1982-03-11 | VEB Schwermaschinenbau Kombinat "Ernst Thälmann" Magdeburg, DDR 3011 Magdeburg | "ROTATING CROP SHEAR" |
| DD235202B1 (en) * | 1985-03-07 | 1988-03-30 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | SOFT FOR SCISSORS WITH ROTATING KNIVES WITH TWO KNIFE TRAYS |
-
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-
1989
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- 1989-07-17 SE SE8902541A patent/SE8902541L/en not_active Application Discontinuation
- 1989-07-19 KR KR1019890010221A patent/KR900001452A/en not_active Application Discontinuation
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- 1989-07-28 JP JP1194410A patent/JPH02106217A/en active Pending
Also Published As
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|---|---|
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| SE8902541D0 (en) | 1989-07-17 |
| AT398048B (en) | 1994-08-25 |
| DE3826005A1 (en) | 1990-02-01 |
| SE8902541L (en) | 1990-01-31 |
| IT8921182A0 (en) | 1989-07-14 |
| ATA179589A (en) | 1994-01-15 |
| KR900001452A (en) | 1990-02-27 |
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