DD145237A1 - ROTATING TOPS - Google Patents
ROTATING TOPS Download PDFInfo
- Publication number
- DD145237A1 DD145237A1 DD79215596A DD21559679A DD145237A1 DD 145237 A1 DD145237 A1 DD 145237A1 DD 79215596 A DD79215596 A DD 79215596A DD 21559679 A DD21559679 A DD 21559679A DD 145237 A1 DD145237 A1 DD 145237A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- rotating
- guide
- shear according
- outlet part
- pivot tube
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 17
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 2
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 claims description 2
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 241000283153 Cetacea Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
- B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
- B23D25/12—Shearing machines with blades on coacting rotating drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
der Erfindung the dung OF INVENTION
Rotierende SchopfschereRotating crop shear
Die Erfindung betrifft eine rotierende Schopfschere für Schnellaufendes Walzgut, bei der das Walzgut zwangsweise in den Messerbereich von fliegend gelagerten Messerköpfen mit schraubengangartigen Führungsnuten gebracht und durch die ständig umlaufenden Messer senkrecht zur Stabachse getrennt wird und die geschöpften Enden sowie Gut ader in örtlich voneinander getrennt liegende Bahnen eingeleitet werden»The invention relates to a rotary cropping shear for high-speed rolling, in which the rolling stock is forcibly placed in the blade area of cantilevered cutter heads with helical grooves and separated by the constantly rotating knife perpendicular to the rod axis and the scooped ends and Good vein in locally separate tracks be initiated"
Qhjj.rakterJLstl.k deraberkannten t^echni.sehen^ LösungenQjjj.rakterJLstl.k deraberkan nten t ^ echni.sehen ^ Solutions
Entsprechend den technischen Forderungen an verkaufsfertige Walzdrahtbunde ist es erforderlich, den auf Walzblöcken hergestellten Draht zu schöpfen«. Bei den derzeitigen Vvalzendgeschwindigkeiten von über 50 m/s ist der Einsatz von Tollerscheren, Doppelringscheren und dergleichen nicht mehr mögliche An der Schnittstelle kommt es zu einem zeitweiligen Material« stau des nachlaufenden Walζdrahtendes, was starke Verbiegungen dieses Drahtendes und ein Aufrollen der scharfen Drahtspitze zur Folge hat6 In accordance with the technical requirements for ready-to-sell wire rod bundles, it is necessary to draw the wire produced on billets «. At the current velocities of over 50 m / s, the use of toller scissors, double-ring scissors and the like is no longer possible. At the interface, there is a temporary material congestion of the trailing whale wire end, resulting in severe bending of this wire end and rolling up of the sharp wire tip has 6
Um diese Nachteile zu beseitigen, ist nach DD-ViP 129 127S B 23 Dj 25/12j eine Lösung bekannt, die das Leiten der Walzader vor der Schere mit speziellen V/.eichenvarianten, das Erfassen des Walsdrahtes in den Messerköpfen mittels schraubengangartigor Kaliber und die seitliche Bewegung zu den Messern, das Durchbrennen nach dem Prinzip der Trommelschere sowie das seitliche riet rennte Fortlegten vnn P>c>hvni;t.e*nne> -nnfi r^iranon -.™ In order to eliminate these disadvantages, according to DD-ViP 129 127 S B 23 Dj 25 / 12j a solution is known which directs the rolling stock in front of the scissors with special V / .eichenvarianten, detecting the Walsdrahtes in the cutter heads by means of helical caliber and the lateral movement to the knives, the blowing on the principle of the drum shears as well as the lateral advises ran continuation of P>c>hvni; te * nne> -nnfi r iranon -. ™
"" 2"" 2
Auslaufteil vorsieht,, Prinzipiell ist diese Schere in der Lage, bei Walzgeschwindigkeiten über 50 m/s die verdickten Enden des Walzdrahtes qualitätsgerecht abzuschneiden und gesondert abzuführen«In principle, this scissors is capable of cutting off the thickened ends of the wire rod at a speed of more than 50 m / s and to separate them separately. "
Diese Schere hat jedoch den Nachteil, daß für das Schöpfen des vorderen sowie des hinteren Walzaderendes jeweils eine gesonderte Schere erforderlich ist«However, this pair of scissors has the disadvantage that a separate pair of scissors is required for scooping the front and rear ends of the rolling stock. «
Ziel der Erfindung Object of the invention
Es ist das Ziel der Erfindung, den maschinellen Aufwand für das ) Schöpfen der Walzader'herabzusetzen, was eine Einsparung an Material- und Lohnkosten und bebauter Hallenfläche bedeutet 0 It is the object of the invention to reduce the mechanical outlay for "scooping the rolling stock," which means a saving in material and labor costs and a built-up hall area 0
Darlegung ,des Wesens der Erfindung Explanation , the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch entsprechende Anordnung der Messerwelle!! das vordere und hintere Ende einer Walzader mit einer Schere abzutrennen und die Schopfenden wie die Gufcader gesondert abzuführen bzw0 in gesonderten Bahnen zu leiten»The invention is based on the object by appropriate arrangement of the knife shaft !! Separate the front and rear end of a rolling stock with a pair of scissors and separate the ends of the pile as the Gufcader separately or to guide 0 in separate lanes.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Messerköpfe auf auseinanderrückbaren, im Scherengehäuse gelagertenAccording to the invention, the object is achieved in that the cutter heads mounted on separable, stored in the scissors housing
ι Messerfeilen angeordnet sind und einlaufseitig der Messerköpfe ein zwangsgeführtes Schwenkrohr vorgesehen ist, während scherenkopfauslaufseitig ein in waagerechter Ebene schwenkbares Auslaufteil angeordnet ist,'wobei das Auslaufteil aus drei in einer Ebene nebeneinanderliegenden Auffangtrichtern mit anschließenden Führungsrohren besteht«, Um die Schwenkbarkeit des Auslaufteiles zu .ermöglichen, ist dieses im Bereich der Führungsrohr e mittels eines in der Grundplatte geführten Zapfens gelagert.' und im Bereich der Auffangtrichter erfolgt die Abstützung auf einer auf der Grundplatte fest angeordneten Gleitleiste «,. Die Bewegung des Auslauf teils erfolgt durch einen am Scherengehäuse angeordneten Arbeitszylinder$'der mit dem Ausläuft eil verbunden ist« Zur Führung des Walzdrahtes in die Messerköpfe ist vor diesen ein Schwenkrohr angeordnet, das in einer stirnseitig an eines Tisch angeordneten Halterung in zwei Ebenen schwenkbar gelagert isto ι knife files are arranged and inlet side of the cutter heads a forcibly guided pivot tube is provided while scissor head outlet side is arranged in a horizontal plane pivotal outlet part, 'wherein the outlet part consists of three in a plane adjacent collecting funnels with subsequent guide tubes «, To. The pivoting of the outlet part , This is stored in the region of the guide tube e by means of a guided in the base plate pin. and in the area of the collecting funnel, the support is carried out on a sliding strip fixedly arranged on the base plate. The movement of the outlet part is done by a arranged on the scissor housing cylinder $ 'which is connected to the expiration eil «To guide the wire rod in the cutter heads a swivel tube is arranged in front of these, which is pivotally mounted in a frontally arranged on a table holder in two levels is o
_ 3 — ^_ 3 - ^
Zur Ausführung der Schwenkbewegung ist das Schwenkrohr mittels eines FührungsStückes mit der Kolbenstange eines am Scherengehäuse beweglich angeordneten Arbeitszylinders verbunden« Die Zwangsführung des Schwenkrohres erfolgt durch einen Gleitstein, der quer zur Walzrichtung auf dem Tisch verschiebbar ist und mit der Kolbenstange eines.am Scherengehäuse angeordneten Arbeitszylinders verbunden ist*To perform the pivoting movement, the pivot tube is connected by means of a FührungsStückes with the piston rod of the scissor housing movably arranged working cylinder «The forced guidance of the pivot tube is made by a sliding block, which is displaceable transversely to the rolling direction on the table and connected to the piston rod ein.am scissors housing working cylinder is *
^ugführungsb e !spielPlayful game!
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden« Die zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment "The accompanying drawings show:
Fig«s 1 die Draufsicht im Schnitt Fig«. 2 die Seitenansicht im Schnitt Fig« 3 Schnitt A-A nach Fige 2 Fig, 4 Schnitt B-B nach Fig.-.2.Fig. 1 is a plan view in section Fig. 2 is a side view in section of Figure "3 AA section of Figure 2 Figure e, 4-section BB of FIG .-. 2.
Die Fig. 1 und 2 zeigen die Messerköpfe 2 und 3 mit dem vorgeordneten Schwenkrohr 1 und dem nachgeordneten Auslaufteil 24 mit den Auffangtrichtern 4, 5, 6* Das Schwenkrohr 1 ist in einer am Tisch 36 angebrachten Halterung 37 in den Zapfen 33 und der Achse 35 in zwei Ebenen schwenkbar gelagert. Ein am Scherengehäuse 40 beweglich angeordneter Arbeitszylinder 13 ist mit einem an der Kolbenstange befindlichen Führungsstück 42 beweglich mit dem Schwenkrohr 1 verbunden» Das Führungsstück 42 ermöglicht "eine Schiefstellung des Schwenkrohres 1 zum Arbeitszylinder 13« Das Schwenkrohr 1 ist weiterhin in einem auf dem Tisch 36 .angeordneten .Gleitstein 22 mit der eingearbeiteten Schwenkrohrführung 14 verschiebbar angeordnete Der Gleitstein 22 ist mit.einem Arbeitszylinder 19, der ebenfalls am Scherengehäuse 40 befestigt ist, verbunden. In Walzrichtung hinter den Messerköpfen 2t 3 ist auf einer Grundplatte 32 ein Auslaufteil 24 vorgesehen. Das Auslaufteil 24 besteht aus den drei Auffangtrichtern 4, 5j 6 und den nachgeordneten Führungsrohren 7, 8, 9 sowie aus den feststellenden Führungsrohren 1'0, 115 12, Das Auslaufteil 24 ist mittels eines am Scherengehäuse 40 befestigten Arbeitscylinders 23 schwenkbar* Als Drehpunkt dient der am Auslaufteil 24 angeordneten Zapfen 31, der in einer Bohrung in der Grundplatte 32 gelagert ist.1 and 2 show the cutter heads 2 and 3 with the upstream pivot pipe 1 and the downstream outlet part 24 with the collecting funnels 4, 5, 6 * The pivot tube 1 is in a mounted on the table 36 holder 37 in the pin 33 and the axis 35 pivotally mounted in two levels. A scissors housing 40 movably arranged working cylinder 13 is movably connected to the pivot tube 1 with a located on the piston rod guide piece 42 »The guide piece 42 allows" a misalignment of the pivot tube 1 to the working cylinder 13 "The pivot tube 1 is still in one on the table 36th The sliding block 22 is connected to a working cylinder 19, which is likewise fastened to the scissors housing 40. In the rolling direction behind the cutter heads 2 t 3, a discharge part 24 is provided on a base plate 32 Outlet part 24 consists of the three collecting funnels 4, 5j 6 and the downstream guide tubes 7, 8, 9 and from the detecting guide tubes 1'0, 115 12, the outlet part 24 is pivotally mounted by means of a scissor housing 40 working cylinder 23 * serves as a fulcrum at the outlet part 24 arranged pin 31, de r is mounted in a bore in the base plate 32.
Die Wirkungsweise ist folgendesThe mode of action is the following
Beim Einlaufen der Walzaderspitze in das Schwenkrohr 1 befindet sich dieses in der Position I innerhalb der Gelenkführung 41 (Fige 4) und in der Position I1 vor den Messerköpfen 2, 3 (Figo 3)ο Der Walzdraht 15 läuft ohne Berührung der Messerköpfe 2, 3 in &en Auffangtrichter 4 und damit in die Füh~ rungsrohre 7 und 10 zur Schrottabfuhr„ Bin im Abstand vor der Schere angeordneter Walzgutindikator, löst über ein Zeitglied die Ansteuerung des ArbeitsZylinders 13 aus, der das Schwenkrohr 1 horizontal bewegen willo Da das Schwenkrohr 1 in einer Schwenkrohr führung 14 zwangsgeführt ist, führt es .eine Bewe-< gung aus der Ruhestellung I in Stellung II aus (Figo 4), in der der Walzdraht 15 vom Kaliber in Position II* erfaßt wird (Figo 3)β Das Schwenkrohr 1 gleitet beim Hub des Arbeitszy«.When entering the Walzaderspitze in the pivot tube 1, this is in the position I within the hinge guide 41 (Fig e 4) and in the position I 1 in front of the cutter heads 2, 3 (Figo 3) ο The wire rod 15 runs without touching the cutter heads. 2 3 in & n catching funnel 4 and thus into the guide tubes 7 and 10 for scrap removal "Bin spaced in front of the scissors rolling stock indicator triggers the control of the working cylinder 13 via a timer, which move the pivot tube 1 horizontally willo Since the pivot tube in a pivot tube guide 14 is positively guided, it performs .A movement from the rest position I in position II (Figo 4), in which the wire rod 15 caliber in position II * is detected (Fig. 3) β the pivot tube 1 slides at the stroke of the working cycle.
linders 13 bis äu seiner Endlage in Stellung III (FIg0 4) c Hierbei durchläuft der Walzdraht 15 die Kaliberrille 16 und wird zwischen den umlaufenden Messern 179 18 getrennt*, Die weiter durchlaufende Walsader gelangt in das Kaliber III1 (Figo 3)β Während die vordere Schrottspitze stets in denlinders 13 to its final position in position III (FIg 0 4) c Here, the wire rod 15 passes through the caliber groove 16 and is separated between the rotating knives 17 9 18 *, the further passing Walsader passes into the caliber III 1 (Figo 3) β While the front scraping tip always in the
:0 Auffangtrichter 4 einläuft, gelangt die nach dem ersten Schopfschnitt liegende Spitze der Gutader in den Auffangtrichter 5 und in die nachfolgenden Führungsrohr 8 und 110 Gegen Ende der Walzader wird durch Betätigen des Arbeitszylinders 19 über, das Schwenkauge 20 und den Bolzen 21 der: 0 catching funnel 4 enters, the lying after the first Schopfschnitt top of the loader into the collecting funnel 5 and into the subsequent guide tube 8 and 11 0 Towards the end of the rolling load by pressing the working cylinder 19, the pivoting eye 20 and the bolt 21 of
!5 Gleitstein 22 in Walzrichtung gesehen nach rechts bewegte Gleichzeitig erfolgt ein vertikales Auseinanderfahren der Messerköpfe 2 und- 3ο Zu dieser Zeit wird durch Betätigung der Arbeitszylinder 13 und 23 das Schwenkrohr 1 und das Auslaufteil 24 synchron bewegte Das Anheben des oberen Messer-! 5 sliding block 22 moved to the right as seen in the rolling direction At the same time, the cutter heads 2 and 3 move apart vertically. At this time, the actuation of the working cylinders 13 and 23 causes the pivoting tube 1 and the outlet part 24 to move synchronously.
ίθ kopfes 2 und das Absenken des unteren Messerkopfes 3 gewähr«, leistet ein störungsfreies Zurückschwenken des Schwenkroh·-« res 1 bei laufender Walzader 15» Durch Verschieben des Gleitsteines 22 mittels des Arbeitszylinders 19 - in Walzrichtung gesehen nach links - befindet sich das Schwenkrohr 1 wiedereinθ head 2 and the lowering of the lower cutter head 3 ensures «makes a trouble-free pivoting back of the Schwenkroh · -« res 1 while rolling stock 15 »By moving the sliding block 22 by means of the working cylinder 19 - in the rolling direction to the left - is the pivot tube. 1 again
S5 in Position I wie zu Beginn des Walzadereinlaufes0 Xn dieser Stellung befindet sich der Auffangtrichter 5 in der Ausgangs« lage des Auffangtrichters 4 und Auffangtrichter 6 nimmt die vorhergehende Position des Auffangtrichters 5 ©in0 Beim Scho'ofen des Walzaderendes wiederholt sich der Schneid—S5 in position I as at the beginning of the Walzadeeinlaufes 0 Xn this position, the collecting funnel 5 is in the starting position of the collecting funnel 4 and collecting funnel 6 takes the previous position of the collecting funnel 5 © in 0 When Scho'ofen the Waladaderendes the cutting is repeated
Zyklus wie beim Schöpfen des Walzaderanfangs· Nach dem Schnittvorgang befindet sich das Schwenkrohr 1 in der Position III (3?ig· 4) j das Schopf ende durchläuft die Kaliberstellung III1 (Fig© 3) in den Auffangtrichter 6, die Führungsrohre 9» 12 zur Schrottabfuhr» Die Auffangtriehter 4S 5 und 6 werden gebildet durch die Leitbleche 25, 26, die Trennkeile 27 und 28 sowie die Abstreifbleche 29 und 30* Das Auslaufteil 24 ist auf den Zapfen 31 schwenkbar auf der Grundplatte 32 gelagert und stützt sich im vorderen Bereich auf einer Gleitleiste 43 abs die ebenfalls auf der Grundplatte 32 fest angeordnet ist« Die durch Beaufschlagung des Arbeitszylinders 13 hervorgerufene Drehung des Schwenkrohres 1 erfolgt in waagerechter Ebene um den im Zwischenstück 34 gelagerten Zapfen 33« Das Zwischenstück 34 ist in senkrechter Ebene um die Achse 35 drehbar, die in der am Tisch 36 befestigten Halterung 37 beweglich angeordnet ist0 Hierdurch wird das Anheben und Absenken der Schwenkrohrspitze ausgeglichen» Der gesamte Dreh- und Hub« mechanismus für das Schwenkrohr 1 befindet sich auf dem Tisch ·- 36o Die Messerköpfe 2 und 3 sind lösbar auf den iVlesserwellen 38 und 39 angeordnet, die im Scherengehäuse 40 gelagert sind und durch einen kompletten Einzelantrieb in Rotation versetzt werden«.Cycle as when scooping the beginning of the rolling stock · After the cutting process, the swivel pipe 1 is in the position III (3 · ig · 4) j the head end passes through the caliber III 1 (Fig © 3) into the collecting funnel 6, the guide tubes 9 »12 for scrap removal »The collecting traps 4 S 5 and 6 are formed by the guide plates 25, 26, the separating wedges 27 and 28 and the Abstreifbleche 29 and 30 * The outlet part 24 is pivotally mounted on the pin 31 on the base plate 32 and is supported in the front Area on a slide bar 43 from s which is also fixedly disposed on the base plate 32 "caused by action of the working cylinder 13 rotation of the pivot tube 1 takes place in a horizontal plane around the journal 34 mounted in the intermediate piece 33" The intermediate piece 34 is in a vertical plane to the axis 35 rotatably which is fixed to the table 36 holder 37 movably 0 this is the raising and lowering of the Schwenkrohrspit The entire turning and lifting mechanism for the swivel tube 1 is on the table · - 36o The knife heads 2 and 3 are detachably mounted on the iVlesser shafts 38 and 39, which are mounted in the scissors housing 40 and driven by a complete single drive in Rotation. "
Claims (1)
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD79215596A DD145237A1 (en) | 1979-09-18 | 1979-09-18 | ROTATING TOPS |
DE3027978A DE3027978A1 (en) | 1979-09-18 | 1980-07-24 | Rotary shears for rolled prods. travelling at high speed - where shears include points for deflecting cut scrap ends of prod. into subsidiary exit tracks |
IT24380/80A IT1132595B (en) | 1979-09-18 | 1980-08-29 | ROTARY SPOT WELDER |
JP12474680A JPS5682117A (en) | 1979-09-18 | 1980-09-10 | Rotary end scrap cutting shear |
SE8006475A SE8006475L (en) | 1979-09-18 | 1980-09-16 | ROTATING SNOPPSAX |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD79215596A DD145237A1 (en) | 1979-09-18 | 1979-09-18 | ROTATING TOPS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD145237A1 true DD145237A1 (en) | 1980-12-03 |
Family
ID=5520137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD79215596A DD145237A1 (en) | 1979-09-18 | 1979-09-18 | ROTATING TOPS |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5682117A (en) |
DD (1) | DD145237A1 (en) |
DE (1) | DE3027978A1 (en) |
IT (1) | IT1132595B (en) |
SE (1) | SE8006475L (en) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3113037A1 (en) * | 1980-05-16 | 1982-03-18 | VEB Schwermaschinenbau Kombinat "Ernst Thälmann" Magdeburg, DDR 3011 Magdeburg | "ROTATING CROP SHEAR" |
DE3237314A1 (en) * | 1981-12-31 | 1983-07-07 | VEB Schwermaschinenbau-Kombinat "Ernst Thälmann" Magdeburg, DDR 3011 Magdeburg | Rotary wire shears |
US4392399A (en) * | 1981-05-21 | 1983-07-12 | Veb Schwermaschinen-Kombinat "Ernst Thalmann" Magdeburg | Drum-type wire shear |
US4406198A (en) * | 1981-05-21 | 1983-09-27 | Veb Schwermaschinenbau-Kombinat "Ernst Thalmann" Magdeburg | Drum-type wire shear |
DE3442067A1 (en) * | 1984-02-13 | 1985-08-14 | VEB Schwermaschinenbau-Kombinat "Ernst Thälmann" Magdeburg, DDR 3011 Magdeburg | Rotating shearing machine for rolled wire |
AT398048B (en) * | 1988-07-30 | 1994-08-25 | Schloemann Siemag Ag | DEVICE FOR DERIVING THE CROPNING OF A ROLLER BEHIND A ROTATING SCISSORS |
DE19848150C1 (en) * | 1998-10-20 | 2000-04-13 | Sket Walzwerkstechnik Gmbh | Device for deflecting a roller core that is still warm and moving at high speed |
EP1043102A2 (en) * | 1999-04-08 | 2000-10-11 | Morgan Construction Company | High speed flying shear |
EP1206982A1 (en) * | 2000-11-15 | 2002-05-22 | SMS Demag AG | Rotating shear for separating the head and tail ends of continuous rolled stock |
EP1208931A1 (en) * | 2000-11-15 | 2002-05-29 | SMS Demag AG | Rotary shears and method for cropping leading and trailing ends of travelling rolled products |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1262098B (en) * | 1993-04-02 | 1996-06-19 | Danieli Off Mecc | HIGH SPEED FLYING SHEAR |
-
1979
- 1979-09-18 DD DD79215596A patent/DD145237A1/en unknown
-
1980
- 1980-07-24 DE DE3027978A patent/DE3027978A1/en not_active Withdrawn
- 1980-08-29 IT IT24380/80A patent/IT1132595B/en active
- 1980-09-10 JP JP12474680A patent/JPS5682117A/en active Pending
- 1980-09-16 SE SE8006475A patent/SE8006475L/en not_active Application Discontinuation
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3113037A1 (en) * | 1980-05-16 | 1982-03-18 | VEB Schwermaschinenbau Kombinat "Ernst Thälmann" Magdeburg, DDR 3011 Magdeburg | "ROTATING CROP SHEAR" |
US4392399A (en) * | 1981-05-21 | 1983-07-12 | Veb Schwermaschinen-Kombinat "Ernst Thalmann" Magdeburg | Drum-type wire shear |
US4406198A (en) * | 1981-05-21 | 1983-09-27 | Veb Schwermaschinenbau-Kombinat "Ernst Thalmann" Magdeburg | Drum-type wire shear |
DE3237314A1 (en) * | 1981-12-31 | 1983-07-07 | VEB Schwermaschinenbau-Kombinat "Ernst Thälmann" Magdeburg, DDR 3011 Magdeburg | Rotary wire shears |
US4494427A (en) * | 1981-12-31 | 1985-01-22 | Veb Schwermaschinenbau-Kombinat "Ernst Thalmann" Magdeburg | Rotating shear for high-speed wire-rolling line |
DE3442067A1 (en) * | 1984-02-13 | 1985-08-14 | VEB Schwermaschinenbau-Kombinat "Ernst Thälmann" Magdeburg, DDR 3011 Magdeburg | Rotating shearing machine for rolled wire |
AT398048B (en) * | 1988-07-30 | 1994-08-25 | Schloemann Siemag Ag | DEVICE FOR DERIVING THE CROPNING OF A ROLLER BEHIND A ROTATING SCISSORS |
DE19848150C1 (en) * | 1998-10-20 | 2000-04-13 | Sket Walzwerkstechnik Gmbh | Device for deflecting a roller core that is still warm and moving at high speed |
EP1043102A2 (en) * | 1999-04-08 | 2000-10-11 | Morgan Construction Company | High speed flying shear |
EP1043102A3 (en) * | 1999-04-08 | 2001-03-21 | Morgan Construction Company | High speed flying shear |
US6684745B2 (en) | 1999-04-08 | 2004-02-03 | Morgan Construction Company | High speed flying shear |
US6745656B1 (en) | 1999-04-08 | 2004-06-08 | Morgan Construction Company | High speed flying shear |
EP1206982A1 (en) * | 2000-11-15 | 2002-05-22 | SMS Demag AG | Rotating shear for separating the head and tail ends of continuous rolled stock |
EP1208931A1 (en) * | 2000-11-15 | 2002-05-29 | SMS Demag AG | Rotary shears and method for cropping leading and trailing ends of travelling rolled products |
US6792839B2 (en) | 2000-11-15 | 2004-09-21 | Sms Demag Ag | Rotating shearing device and method for separating the front crop and rear crop from running rolling stock |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1132595B (en) | 1986-07-02 |
SE8006475L (en) | 1981-03-19 |
DE3027978A1 (en) | 1981-04-02 |
IT8024380A0 (en) | 1980-08-29 |
JPS5682117A (en) | 1981-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DD145237A1 (en) | ROTATING TOPS | |
DE2746402A1 (en) | ROLLING KNIFE SCISSORS | |
EP2582479B1 (en) | Method and device for trimming heavy plates | |
DE1502774C3 (en) | Stop device in a pair of scissors, especially tin snips | |
EP0900615A1 (en) | Apparatus for cutting and evacuating rolled products | |
DD203257A1 (en) | ROTATING WIRE ROLLERS | |
DE3321859C2 (en) | Drive arrangement for the loading arms of a loading ramp for tunneling or mining machines | |
DE19537994A1 (en) | Machine for cutting profiles | |
DE1960473B1 (en) | Straight knife machine | |
DE2145020C3 (en) | Device for conveying away crop ends and / or test bars of wire, fine or medium steel | |
DE3151238A1 (en) | DEVICE FOR GUIDING THE FOLDING KNIFE AND OPERATING THE TILTING ARM OF THE KNIFE BAR OF A PLISSING MACHINE | |
DE2723080C2 (en) | Device for pushing off and separating billet sections conveyed in pairs on a feed roller table | |
AT398048B (en) | DEVICE FOR DERIVING THE CROPNING OF A ROLLER BEHIND A ROTATING SCISSORS | |
DE715927C (en) | Device for machine cutting of floating warp threads | |
DE1627270C2 (en) | Rotating scissors for scooping up rolling stock that is snarling | |
DE2633018C3 (en) | Device for conveying crop ends and test sticks behind rotating shears | |
DE2238841C2 (en) | Machine scissors | |
DE3113038A1 (en) | "CONTROL DEVICE FOR A ROTATING CROP SHEAR" | |
DE2024645C (en) | Device for rejecting a crop end cut by rotating scissors | |
DD157854A3 (en) | ROTATING TOPS | |
DD293291B5 (en) | Wire guiding device on a rotating scissors | |
DE3123475C2 (en) | ||
DE1120844B (en) | Rocker table for tin snips equipped with rollers | |
DE2123976C3 (en) | Edge trimmer | |
DD286989A5 (en) | Soft behind a rotating pair of scissors |