JPH02104673A - 色調の明るいクロメート処理亜鉛メッキ鋼材 - Google Patents
色調の明るいクロメート処理亜鉛メッキ鋼材Info
- Publication number
- JPH02104673A JPH02104673A JP25827388A JP25827388A JPH02104673A JP H02104673 A JPH02104673 A JP H02104673A JP 25827388 A JP25827388 A JP 25827388A JP 25827388 A JP25827388 A JP 25827388A JP H02104673 A JPH02104673 A JP H02104673A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chromate
- plane
- layer
- steel material
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 10
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 title abstract description 10
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 71
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 11
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004532 chromating Methods 0.000 abstract 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、優れた耐食性を有すると共に、色調が明る
いクロメート処理電気亜鉛メッキ鋼材に関するものであ
る。
いクロメート処理電気亜鉛メッキ鋼材に関するものであ
る。
〈従来技術とその課題〉
近年、錆対策や腐食対策として家庭電気製品やOA機器
類等への電気亜鉛メッキ鋼材の使用量が増大しているが
、最近、クロメート処理技術の向上を背景として、これ
らの分野を中心に塗装工程を省略してコストダウン図る
傾向が強まり、クロメート処理鋼材を裸使用するケース
が年々多くなってきている。
類等への電気亜鉛メッキ鋼材の使用量が増大しているが
、最近、クロメート処理技術の向上を背景として、これ
らの分野を中心に塗装工程を省略してコストダウン図る
傾向が強まり、クロメート処理鋼材を裸使用するケース
が年々多くなってきている。
一方、オーディオシャーシ等では“ペタシルク1と呼ば
れる印刷様式(文字部のみ印刷が抜けていて下地の鋼板
がそのまま見えるようにした印刷様式)や“文字シルク
”と呼ばれる印刷様式(下地の鋼板は裸のまま露出し、
文字のみを印刷してそのまま使用する様式)が好まれて
いて、部分的にではあるがクロメート処理後の亜鉛メッ
キ鋼板が剥き出しのままで使用される製品が増えてきた
。
れる印刷様式(文字部のみ印刷が抜けていて下地の鋼板
がそのまま見えるようにした印刷様式)や“文字シルク
”と呼ばれる印刷様式(下地の鋼板は裸のまま露出し、
文字のみを印刷してそのまま使用する様式)が好まれて
いて、部分的にではあるがクロメート処理後の亜鉛メッ
キ鋼板が剥き出しのままで使用される製品が増えてきた
。
ところで、これらの用途ではメッキ鋼材の色調は明るい
方が好ましく、そのため明るい色調のりロメート処理電
気亜鉛メッキ鋼材を求める声が高まってきている。
方が好ましく、そのため明るい色調のりロメート処理電
気亜鉛メッキ鋼材を求める声が高まってきている。
しかしながら、これまでクロメート処理電気亜鉛メッキ
鋼材の“色調の明暗“をコントロールする技術が確立さ
れておらず、前記要求に十分応え得る明るい色調のクロ
メート処理電気亜鉛メッキ鋼材を安定して供給すること
は困難であった。
鋼材の“色調の明暗“をコントロールする技術が確立さ
れておらず、前記要求に十分応え得る明るい色調のクロ
メート処理電気亜鉛メッキ鋼材を安定して供給すること
は困難であった。
く課題を解決するための手段〉
このようなことから、本発明者は、明るい色調を呈する
クロメート処理電気亜鉛メッキ鋼材の安定供給を目指し
、まず前述したような“塗装無しでそのまま使用するク
ロメート処理亜鉛メッキ鋼材″の明るさに対する要望を
調査・整理したところ、ハンターの色差式で定義される
L値が55以上であれば各種用途に十分満足できること
が明らかとなった。
クロメート処理電気亜鉛メッキ鋼材の安定供給を目指し
、まず前述したような“塗装無しでそのまま使用するク
ロメート処理亜鉛メッキ鋼材″の明るさに対する要望を
調査・整理したところ、ハンターの色差式で定義される
L値が55以上であれば各種用途に十分満足できること
が明らかとなった。
即ち、メッキの色調を定量的に表わす方法としてJIS
Z8730に規定の色差表示方法:ハンターの色差式で
定義されるL値、a値、b値を用いる方法があり、上記
値のうち明暗を表わすのがし値であるが(L値が大きい
ほどメッキの色調は明るい;a値及びb値は色彩を表わ
す)、このL値:55以上を安定して確保できれば無塗
装クロメート処理亜鉛メッキ鋼材に対する最近の要求を
十分に満たし得ることになるわけである。
Z8730に規定の色差表示方法:ハンターの色差式で
定義されるL値、a値、b値を用いる方法があり、上記
値のうち明暗を表わすのがし値であるが(L値が大きい
ほどメッキの色調は明るい;a値及びb値は色彩を表わ
す)、このL値:55以上を安定して確保できれば無塗
装クロメート処理亜鉛メッキ鋼材に対する最近の要求を
十分に満たし得ることになるわけである。
そこで、クロメート処理亜鉛メッキ鋼板に55以上のL
値を確保するための手段を見出すべく、更に研究を重ね
た結果、 a)クロメート処理された電気亜鉛メッキ鋼板における
色調の明暗は“亜鉛メッキの配向指数”と“クロメート
処理層の形成程度”とに大きく影響されるものであり、
特に(00・2)面の配向指数と(10・1)面の配向
指数とを特定の範囲内に調整すると共に、クロメート処
理層の生成程度を特定範囲に抑えれば、クロメート処理
の種類によらずL値が55以上の明るい色調のクロメー
ト処理電気亜鉛メッキ鋼材が安定して実現される。
値を確保するための手段を見出すべく、更に研究を重ね
た結果、 a)クロメート処理された電気亜鉛メッキ鋼板における
色調の明暗は“亜鉛メッキの配向指数”と“クロメート
処理層の形成程度”とに大きく影響されるものであり、
特に(00・2)面の配向指数と(10・1)面の配向
指数とを特定の範囲内に調整すると共に、クロメート処
理層の生成程度を特定範囲に抑えれば、クロメート処理
の種類によらずL値が55以上の明るい色調のクロメー
ト処理電気亜鉛メッキ鋼材が安定して実現される。
b)上記クロメート処理電気亜鉛メッキ鋼材の上層とし
てクリアー樹脂皮膜を設けることは、クロメート処理層
の保護や汚れ防止上から好ましいことであるが、該クリ
アー樹脂皮膜の厚さにさえ注意を払えば、クリアー樹脂
皮膜によって鋼材の溶接性が格別に損なわれることはな
く、また色調の所望明るさ(L値:55以上)が阻害さ
れることもない。
てクリアー樹脂皮膜を設けることは、クロメート処理層
の保護や汚れ防止上から好ましいことであるが、該クリ
アー樹脂皮膜の厚さにさえ注意を払えば、クリアー樹脂
皮膜によって鋼材の溶接性が格別に損なわれることはな
く、また色調の所望明るさ(L値:55以上)が阻害さ
れることもない。
との新しい知見を得るに至った。
本発明は、上記知見等に基づいてなされたもので、
[鋼基材上に、(00・2)面配向指数が0.5以上で
(10・1)面配向指数が1.0以下の亜鉛メッキ層と
、付着量が金属クロムとして300mg/m”以下のク
ロメート処理層とを上記順序で形成してクロメート処理
電気亜鉛メッキ鋼材を構成するか、前記クロメート処理
層上に更に膜厚2−以下のクリアー樹脂皮膜を形成して
クロメート処理電気亜鉛メッキ鋼材を構成することによ
り、十分に明るい外観色調が安定して確保されるように
した点」に特徴を有するものである。
(10・1)面配向指数が1.0以下の亜鉛メッキ層と
、付着量が金属クロムとして300mg/m”以下のク
ロメート処理層とを上記順序で形成してクロメート処理
電気亜鉛メッキ鋼材を構成するか、前記クロメート処理
層上に更に膜厚2−以下のクリアー樹脂皮膜を形成して
クロメート処理電気亜鉛メッキ鋼材を構成することによ
り、十分に明るい外観色調が安定して確保されるように
した点」に特徴を有するものである。
つまり、本発明に係るクロメート処理電気亜鉛メッキ鋼
材は、メッキの(00・2)面の配向指数を0.5以上
、(10・1)面の配向指数を1.0以下とした電気亜
鉛メッキ鋼材を用い、この上に特定厚を超えない程度に
クロメート皮膜、又はクロメート皮膜とクリアー皮膜と
を形成させることによって製造されるものであるが、鋼
材の種類やクロメート処理の種類には何らの制限もない
。
材は、メッキの(00・2)面の配向指数を0.5以上
、(10・1)面の配向指数を1.0以下とした電気亜
鉛メッキ鋼材を用い、この上に特定厚を超えない程度に
クロメート皮膜、又はクロメート皮膜とクリアー皮膜と
を形成させることによって製造されるものであるが、鋼
材の種類やクロメート処理の種類には何らの制限もない
。
ここで、亜鉛メッキ層の配向指数とは、メッキZnの(
00・2)面、(10・0)面、(10・1)面。
00・2)面、(10・0)面、(10・1)面。
(10・2)面、(10・3)面、及び(11・0)面
の配向性の比率を表わす値であり、次のように定義され
るものである。
の配向性の比率を表わす値であり、次のように定義され
るものである。
即ち、Mo管球を使用して亜鉛メッキ層のX線回折を行
った場合に下記Bragg角〔θ〕で強度のピークが表
われるが、そのピークを各々(00・2)面、(10・
0)面、(10・1)面、(10・2)面。
った場合に下記Bragg角〔θ〕で強度のピークが表
われるが、そのピークを各々(00・2)面、(10・
0)面、(10・1)面、(10・2)面。
(10・3)面、及び(11・0)面とし、まずこれら
のピークの強度をバックグラウンドからの高さの値で読
み取る。なお、一般にX線解説の出力はθの2倍(2・
θ)で出力されるので、ピーク位置はこの2θの値で示
す。
のピークの強度をバックグラウンドからの高さの値で読
み取る。なお、一般にX線解説の出力はθの2倍(2・
θ)で出力されるので、ピーク位置はこの2θの値で示
す。
2・θ=16.5度±0.2度: (00・2)面。
2・θ=17.7度±0.2度: (10・0)面。
2・θ−19,5度±0.2度: (10・1)面。
2・θ=24.3度±0.2度: (10・2)面。
2・θ=30.6度±0.2度: (10・3)面。
2・θ=30.9度±0.2度: (11・0)面。
ここで、(10・3)面と(11・0)面のピークは重
なるので、第1図で示したようにピークの谷を挟んで各
々を区別し、それぞれの強度はバックグラウンドからの
高さの値で読み取る。次に、読み取った“各ピークにお
ける強度値(1(h*−t+ )”を用い、これを同様
な方法で測定したZn粉末サンプルでの各面ピークの強
度値(1(□、L、s〕にて第2図で示す式により補正
した値を「(hk−1)面の配向指数(IF、□−L)
)Jと定義した(なお、これまでの説明からも明らかで
あるが、第2図として示す式における添字の3はスタン
ダードサンプル(粉末Znを使用)を表わしている)。
なるので、第1図で示したようにピークの谷を挟んで各
々を区別し、それぞれの強度はバックグラウンドからの
高さの値で読み取る。次に、読み取った“各ピークにお
ける強度値(1(h*−t+ )”を用い、これを同様
な方法で測定したZn粉末サンプルでの各面ピークの強
度値(1(□、L、s〕にて第2図で示す式により補正
した値を「(hk−1)面の配向指数(IF、□−L)
)Jと定義した(なお、これまでの説明からも明らかで
あるが、第2図として示す式における添字の3はスタン
ダードサンプル(粉末Znを使用)を表わしている)。
次いで、本発明において亜鉛メッキ層における特定面の
配向指数、クロメート処理層の形成量並びにクリヤー樹
脂皮膜の厚さを前記の如くに数値限定した理由を、その
作用をも交えながら説明する。
配向指数、クロメート処理層の形成量並びにクリヤー樹
脂皮膜の厚さを前記の如くに数値限定した理由を、その
作用をも交えながら説明する。
く作用〉
(a)亜鉛メッキ層における特定面の配向指数クロメー
ト処理後の電気亜鉛メッキ鋼材の色調は、亜鉛メッキ層
の(00・2)面の配向指数が高くなるに伴い明るくな
る。そして、(00・2)面の配向指数が0.5未満で
あると前述したL値55以上を必ずしも確保できなくな
ることから、上記(00・2)面の配向指数を0.5以
上にする必要がある。
ト処理後の電気亜鉛メッキ鋼材の色調は、亜鉛メッキ層
の(00・2)面の配向指数が高くなるに伴い明るくな
る。そして、(00・2)面の配向指数が0.5未満で
あると前述したL値55以上を必ずしも確保できなくな
ることから、上記(00・2)面の配向指数を0.5以
上にする必要がある。
また、亜鉛メッキ層の(10・1)面の配向指数が高く
なるとクロメート処理後の電気亜鉛メッキ鋼板の色調が
暗くなるので、L値55以上の明るさを確保するために
は(10・1)面の配向指数を1.0以下にする必要が
ある。
なるとクロメート処理後の電気亜鉛メッキ鋼板の色調が
暗くなるので、L値55以上の明るさを確保するために
は(10・1)面の配向指数を1.0以下にする必要が
ある。
なお、電気亜鉛メッキ層の配向指数は、メッキ浴の温度
やpHの調節、メッキ時の電流密度変化。
やpHの調節、メッキ時の電流密度変化。
メッキ浴中への微量Feイオンや微量Niイオン等の添
加などの手段によって調整することができる。
加などの手段によって調整することができる。
(blクロメート処理層の形成量
クロメート処理層の形成量が金属クロムの付着量で30
0 mg/m”を超えた場合には、クロメート皮膜に起
因する色調の明るさ(L値)低下が著しく、クロメート
処理後の亜鉛メッキ鋼材にL値55以上の明るさを確保
するのが困難となることから、クロメート処理層の形成
量は300 mg/m”以下と限定した。
0 mg/m”を超えた場合には、クロメート皮膜に起
因する色調の明るさ(L値)低下が著しく、クロメート
処理後の亜鉛メッキ鋼材にL値55以上の明るさを確保
するのが困難となることから、クロメート処理層の形成
量は300 mg/m”以下と限定した。
、なお、クロメート処理方法としては、−船釣に用いら
れている反応型クロメート、塗布型クロメート、電解型
クロメート等の何れを採用しても良いことは前述した通
りである。
れている反応型クロメート、塗布型クロメート、電解型
クロメート等の何れを採用しても良いことは前述した通
りである。
(C)クリヤー樹脂皮膜の厚さ
クロメート処理後の電気亜鉛メッキ鋼材にクリアー樹脂
塗装を施すことはクロメート処理層の保護や汚れ防止の
観点から好ましいことであるが、クリアー樹脂塗装を行
う場合にはクリアー膜厚を2n以下にしなければならな
い。なぜなら、クリアー膜厚が2glを超えると、スポ
ット溶接ができなくなって実用上問題となるからである
。
塗装を施すことはクロメート処理層の保護や汚れ防止の
観点から好ましいことであるが、クリアー樹脂塗装を行
う場合にはクリアー膜厚を2n以下にしなければならな
い。なぜなら、クリアー膜厚が2glを超えると、スポ
ット溶接ができなくなって実用上問題となるからである
。
続いて、本発明を実施例によりて更に具体的に説明する
。
。
〈実施例〉
実施例 1
まず、浴組成が
Zn5Oa4HzO: 30 og/l。
NazSOa: 80g/i’
のメッキ浴を用い、結晶面配向指数が異なる種々亜鉛メ
ッキ層を有する電気亜鉛メッキ鋼板を製造した。
ッキ層を有する電気亜鉛メッキ鋼板を製造した。
なお、亜鉛メッキ層の配向指数は、メッキ浴の温度及び
pH,並びにメッキ電流密度を変化させると共に、50
0ppm程度のPaと200ppm程度のNiミラメッ
キに添加することでコントロールした。
pH,並びにメッキ電流密度を変化させると共に、50
0ppm程度のPaと200ppm程度のNiミラメッ
キに添加することでコントロールした。
次に、得られた各電気亜鉛メッキ鋼板にクロメート処理
を施し、クロメート処理電気亜鉛メッキ鋼板とした。
を施し、クロメート処理電気亜鉛メッキ鋼板とした。
クロメート処理としては、
Cr”: 4.8g/ l 。
NO3−: 2g7N。
cl−: 2g/L
p H: 1.4゜
浴温:50℃
なるクロメート処理液を用い、これに電気亜鉛メッキ鋼
板を浸漬することで約10mg/m” (金属クロム付
着量として)のクロメート皮膜を形成させる方法を採用
した。
板を浸漬することで約10mg/m” (金属クロム付
着量として)のクロメート皮膜を形成させる方法を採用
した。
そして、クロメート処理終了後の鋼板の一部については
、更にクリアー塗装し、表面に1.5μm厚のアクリル
樹脂皮膜を形成した。
、更にクリアー塗装し、表面に1.5μm厚のアクリル
樹脂皮膜を形成した。
このようにして製造された各クロメート処理電気亜鉛メ
ッキ鋼板についてL値を測定すると共に、その結果を(
00・2)面配向指数及び(10・1)面配向指数で整
理し、第3図及び第4図に示した。
ッキ鋼板についてL値を測定すると共に、その結果を(
00・2)面配向指数及び(10・1)面配向指数で整
理し、第3図及び第4図に示した。
第3図及び第4図に示される結果から明らかなように、
亜鉛メッキ層の(00・2)面配向指数が0.5以上で
(10・1)面配向指数が1.0以下の“本発明で規定
する条件を満足したクロメート処理電気亜鉛メッキ鋼板
”では、L値が55以上の明るい色調が安定確保できる
のに対して、(00・2)面配向指数が0.5を下回っ
たり、(10・1)面配向指数が1.0を上回るもので
はL値:55以上を確保できないことが分かる。
亜鉛メッキ層の(00・2)面配向指数が0.5以上で
(10・1)面配向指数が1.0以下の“本発明で規定
する条件を満足したクロメート処理電気亜鉛メッキ鋼板
”では、L値が55以上の明るい色調が安定確保できる
のに対して、(00・2)面配向指数が0.5を下回っ
たり、(10・1)面配向指数が1.0を上回るもので
はL値:55以上を確保できないことが分かる。
実施例 2
(00・2)面の配向指数が1.03で(10・1)面
の配向指数が0.65の電気亜鉛メッキ鋼板(目付量:
20g/rr?)を用い、これに液組成が全Cr:35
g/Il* Cr” : 14g/ Il + H3PO4: 10g/l。
の配向指数が0.65の電気亜鉛メッキ鋼板(目付量:
20g/rr?)を用い、これに液組成が全Cr:35
g/Il* Cr” : 14g/ Il + H3PO4: 10g/l。
HtSiFa : 2g/f
のクロメート処理液を塗布すると言う “塗布型クロメ
ート処理法”によってクロメート付着量が種々異ったク
ロメート処理電気亜鉛メッキ鋼板を製造した。
ート処理法”によってクロメート付着量が種々異ったク
ロメート処理電気亜鉛メッキ鋼板を製造した。
このようにして製造された各クロメート処理電気亜鉛メ
ッキ鋼板についてL値を測定すると共に、その結果をク
ロメート付着量で整理して第5図に示した。
ッキ鋼板についてL値を測定すると共に、その結果をク
ロメート付着量で整理して第5図に示した。
第5図に示される結果からも、クロメート付着量が金属
クロム付着量で300111g/m”以下の“本発明で
規定する条件を満足したクロメート処理電気亜鉛メッキ
鋼板”では、L値が55以上の明るい色調が安定確保で
きるのに対して、クロメート付着量が金属クロム付着量
で300 mg/m”を超えたものではL値:55以上
を確保できないことが分かる。
クロム付着量で300111g/m”以下の“本発明で
規定する条件を満足したクロメート処理電気亜鉛メッキ
鋼板”では、L値が55以上の明るい色調が安定確保で
きるのに対して、クロメート付着量が金属クロム付着量
で300 mg/m”を超えたものではL値:55以上
を確保できないことが分かる。
実施例 3
(00・2)面の配向指数が0.84で(10・1)面
の配向指数が0.32の電気亜鉛メッキ鋼板(目付量:
30g/rrf)を用い、これに実施例1と同じ条件の
クロメート処理を施して金属クロム付着量で約1011
1g/ m ”のクロメート処理層を形成させた後、こ
のクロメート処理電気亜鉛メッキ鋼板表面にクリアー塗
装し、表面に0.5〜3IuII厚のエポキシ樹脂皮膜
を形成したところ、L値が61〜63と色調の明るいク
ロメート処理電気亜鉛メッキ鋼板が得られた。
の配向指数が0.32の電気亜鉛メッキ鋼板(目付量:
30g/rrf)を用い、これに実施例1と同じ条件の
クロメート処理を施して金属クロム付着量で約1011
1g/ m ”のクロメート処理層を形成させた後、こ
のクロメート処理電気亜鉛メッキ鋼板表面にクリアー塗
装し、表面に0.5〜3IuII厚のエポキシ樹脂皮膜
を形成したところ、L値が61〜63と色調の明るいク
ロメート処理電気亜鉛メッキ鋼板が得られた。
次に、各種クリアー膜厚を有する上記クロメート処理電
気亜鉛メッキ鋼板について、先端の直径が5uのCF型
電極を用い、 加圧カニ100kg。
気亜鉛メッキ鋼板について、先端の直径が5uのCF型
電極を用い、 加圧カニ100kg。
通電時間:1511゜
スクイズ時間:3011゜
保持時間;511
の条件でダイレクトスポット溶接テストを行ったところ
、第1表に示されるような結果が得られた。
、第1表に示されるような結果が得られた。
第 1 表
(注)○:溶接可能、×:溶接不可能。
以上に説明した如く、この発明によれば、非常に色調の
明るいクロメート処理電気亜鉛メッキ鋼材を安定して供
給することが可能となり、家庭電気製品、OA機器類、
オーディオシャーシ用等のような“無塗装で使用される
傾向が強まってきた表面処理鋼板”への困難な要望に応
えることができるなど、産業上有用な効果がもたらされ
る。
明るいクロメート処理電気亜鉛メッキ鋼材を安定して供
給することが可能となり、家庭電気製品、OA機器類、
オーディオシャーシ用等のような“無塗装で使用される
傾向が強まってきた表面処理鋼板”への困難な要望に応
えることができるなど、産業上有用な効果がもたらされ
る。
第1図は、亜鉛のX線回折における(10・3)面と(
11・0)面ピーク強度の測定方法を示した説明図であ
る。 第2図は、(h k −1)面の配向指数を算出する式
を示している。 第3図は、クロメート処理電気亜鉛メッキ鋼板における
亜鉛メッキ層の(00・2)面配向指数とL値との関係
を示したグラフである。 第4図は、クロメート処理電気亜鉛メッキ鋼板における
亜鉛メッキ層の(10・1)面配向指数とL値との関係
を示したグラフである。 第5図は、クロメート処理電気亜鉛メッキ鋼板における
クロメート付着量(金属クロム付着量として)とL値と
の関係を示したグラフである。
11・0)面ピーク強度の測定方法を示した説明図であ
る。 第2図は、(h k −1)面の配向指数を算出する式
を示している。 第3図は、クロメート処理電気亜鉛メッキ鋼板における
亜鉛メッキ層の(00・2)面配向指数とL値との関係
を示したグラフである。 第4図は、クロメート処理電気亜鉛メッキ鋼板における
亜鉛メッキ層の(10・1)面配向指数とL値との関係
を示したグラフである。 第5図は、クロメート処理電気亜鉛メッキ鋼板における
クロメート付着量(金属クロム付着量として)とL値と
の関係を示したグラフである。
Claims (2)
- (1)鋼基材上に、(00・2)面配向指数が0.5以
上で(10・1)面配向指数が1.0以下の亜鉛メッキ
層と、付着量が金属クロムとして300mg/m^2以
下のクロメート処理層とを上記順序で有して成ることを
特徴とする、色調の明るいクロメート処理電気亜鉛メッ
キ鋼材。 - (2)クロメート処理層上に、更に膜厚2μm以下のク
リアー樹脂皮膜を有して成ることを特徴とする、請求項
1記載の色調の明るいクロメート処理電気亜鉛メッキ鋼
材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25827388A JPH02104673A (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 色調の明るいクロメート処理亜鉛メッキ鋼材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25827388A JPH02104673A (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 色調の明るいクロメート処理亜鉛メッキ鋼材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02104673A true JPH02104673A (ja) | 1990-04-17 |
JPH0536514B2 JPH0536514B2 (ja) | 1993-05-31 |
Family
ID=17317953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25827388A Granted JPH02104673A (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 色調の明るいクロメート処理亜鉛メッキ鋼材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02104673A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009209383A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-17 | Kobe Steel Ltd | リン酸塩処理電気亜鉛めっき鋼板 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5318170A (en) * | 1976-08-04 | 1978-02-20 | Tsubakimoto Chain Co | Manimulator controller |
JPS56156779A (en) * | 1980-04-30 | 1981-12-03 | Nippon Paint Co Ltd | Surface treatment of zinc or zinc alloy |
JPS5898172A (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-10 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 耐食性、塗料密着性、塗装耐食性のすぐれた複合被覆鋼板 |
JPS6077988A (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-02 | Nippon Steel Corp | 耐黒変性電気Ζnメツキ鋼板の製造法 |
JPS60103195A (ja) * | 1983-11-09 | 1985-06-07 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 亜鉛,亜鉛合金および銅,銅合金の表面処理法 |
JPS6245308A (ja) * | 1985-08-21 | 1987-02-27 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 微粉炭捕集装置 |
JPS6396275A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-04-27 | Nippon Steel Corp | クロメ−ト処理鋼板及びクロメ−ト処理方法 |
JPS63171685A (ja) * | 1986-12-30 | 1988-07-15 | Nippon Steel Corp | 耐食性白色クロメ−ト処理方法 |
-
1988
- 1988-10-13 JP JP25827388A patent/JPH02104673A/ja active Granted
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5318170A (en) * | 1976-08-04 | 1978-02-20 | Tsubakimoto Chain Co | Manimulator controller |
JPS56156779A (en) * | 1980-04-30 | 1981-12-03 | Nippon Paint Co Ltd | Surface treatment of zinc or zinc alloy |
JPS5898172A (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-10 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 耐食性、塗料密着性、塗装耐食性のすぐれた複合被覆鋼板 |
JPS6077988A (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-02 | Nippon Steel Corp | 耐黒変性電気Ζnメツキ鋼板の製造法 |
JPS60103195A (ja) * | 1983-11-09 | 1985-06-07 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 亜鉛,亜鉛合金および銅,銅合金の表面処理法 |
JPS6245308A (ja) * | 1985-08-21 | 1987-02-27 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 微粉炭捕集装置 |
JPS6396275A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-04-27 | Nippon Steel Corp | クロメ−ト処理鋼板及びクロメ−ト処理方法 |
JPS63171685A (ja) * | 1986-12-30 | 1988-07-15 | Nippon Steel Corp | 耐食性白色クロメ−ト処理方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009209383A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-17 | Kobe Steel Ltd | リン酸塩処理電気亜鉛めっき鋼板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0536514B2 (ja) | 1993-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4548868A (en) | Surface treatment of zinc alloy electroplated steel strips | |
US4861441A (en) | Method of making a black surface treated steel sheet | |
US5021301A (en) | Method of producing a steel sheet plated with Zn-Mg alloy superior both in plating adhesion and corrosion resistance, and steel sheet plated with the same | |
US7541095B2 (en) | Non-chromium containing black multi-layer coatings | |
JPH02104673A (ja) | 色調の明るいクロメート処理亜鉛メッキ鋼材 | |
JPS61227181A (ja) | 高耐食性表面処理鋼材 | |
JP2004360056A (ja) | 黒色化溶融Zn−Al−Mg系合金めっき鋼板及びその製造方法 | |
JPH0679842B2 (ja) | 黒色表面処理鋼板 | |
JPH04180576A (ja) | 色調の明るいクロメート処理亜鉛メッキ鋼材 | |
JP2002047579A (ja) | 黒色外観に優れた表面処理金属材料 | |
JPS63142072A (ja) | 塗装金属板 | |
JPH0456798A (ja) | 耐食性、耐指紋性、塗装性および表面色調に優れたクロメート処理亜鉛めつき鋼板の製造方法 | |
JP2712924B2 (ja) | 耐食性、めっき密着性、化成処理性および塗膜密着性に優れた亜鉛−ニッケル−クロム系合金電気めっき鋼板 | |
JP2636589B2 (ja) | 耐食性、めっき密着性および化成処理性に優れた亜鉛−ニッケル−クロム合金電気めっき鋼板 | |
JP2569993B2 (ja) | 耐食性、耐指紋性および塗装性に優れた、クロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
JPH04180592A (ja) | めっき密着性および耐食性に優れたZn―Mg合金めっき鋼板およびその製造方法 | |
KR950018634A (ko) | 내식성이 우수한 알루미늄-망간 합금도금강판 및 그 제조방법 | |
JPH04131386A (ja) | 亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 | |
JPH0849084A (ja) | 耐食性・加工性に優れた樹脂被覆金属板 | |
KR950018665A (ko) | 내식성 및 용접성이 우수한 수지피복 처리용액 및 이를 이용한 수지피복 용융아연계 도금강판 제조방법 | |
JPS63128935A (ja) | 着色塗装鋼板 | |
JPH0511515B2 (ja) | ||
JPH01279797A (ja) | 複合電気Zn−Ni合金めっき鋼板 | |
JPH0216045A (ja) | 電着塗装性に優れた高耐食性塗装鋼板 | |
JPH02214653A (ja) | 識別性・電着塗装性に優れた塗装鋼板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090531 Year of fee payment: 16 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090531 Year of fee payment: 16 |