JPH02104431A - 材料シートから容器端パネルを成形する方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般にはシート材料から通称シェルなる容器の
端パネルを成形するシステム、方法および装置に関し、
詳しくは出発原料から、打抜き、成形、再成形および巻
き込み作業を含む仕上った端までの端パネルについての
全作業が一台のプレスにおいておこなわれる一方、この
全工程を通してシェルを確実に制御し作業速度の大幅な
増加をおこなうシステムに関する。

容器の端またはシェルを成形する装置および方法がバル
ンの米国特許第４５１６４２０号および第４５４９４２
４号から理解できるし、端またはシェルの再成形はバル
ンの米国特許第４５８７８２５号および第４５８７８２
６号に見ることができる。同様に、巻き込み作業および
装置はバルンの米国特許第４５７４６０８号に見ること
ができる。容器のダイ成形自体はバルンの米国特許第４
４８３１７２号および第４５３５６１８号に見ることが
できる。

さらに、バッハマンの米国特許第４５６１２８０号およ
び第４５６７７４６号が先行の特許技術を代表するもの
で、これには仕上り製品（こ巻き込み縁を付与すること
を含めた缶用のシェルを作る方法と装置とが開示されて
いる。

なおその他に、マシュケの米国特許第３８１２９５３号
およびカミスキの米国特許第４５８８０６６号が有孔無
端ベルトによる物品移送を開示するものとして関係して
いる。

従って、本出願に企図された各種作業は少なくともある
程度までは尚業技術分野だけ（こ公知テアル。従って、
シートまたはコイル材から材料を打抜くこと、この打抜
いた材料を成形し再成形すること、また、二重巻締め作
業用に周縁を巻き込むことは公知である。しかし、端パ
ネルまたはシェルの取扱量を最少にして非常な高速作業
を可能にする一基のプレスに上記の特徴の全てを組合せ
ることは画業技術分野には今までから知られておられず
、本発明の主題はこの独特な組合せである。

この点で、例えばシェルを成形してからプルタブ端（引
張って開ける摘み開口端）に変換する従来の作業では、
１ストローク当り２２のシェルを成形できる工具類を備
えることになる。

従って、１分当り１５０ストロークで作動する２２のア
ウトプレス（ｏｕｔ　ｐｒｅｓｓ　）が毎分３３００シ
エルを製造する。

しかし、代表的な変換装置は毎分４２０ｏシエルを変換
することができる。従って、この変換能力を利用するた
めには、シェル製造費を倍増する第２シエルプレスを加
えることが必要になることが普通であろう。目標は１０
００当りのコストを下げることにあるので、これは満足
な解決とはならない。

これに代る別の解決策はシェルプレスの速度を上げるこ
とにある。しかし、端部の制御は速度が上れば重大な問
題になり逆効果を生む端部の損傷につながる。

従って、本出願者は毎分当り最高２０００ストロークで
これを越えない速度を不当な端部破損を伴わずに達成で
きることを多重レベル送り取扱いと確動ベルト移送との
組合せにより発見した。

このようなシステムが移送ラインの干渉を除去し、ツー
リングステーションを小さくシ、機械要員を削減する一
方において、 シェル技術が転換技術と足並みをそろえて１０００当り
のコストを下げることを可能にしている。

従って、本発明の目的は打抜き、成形、再成形および型
巻き込みの機能を一台のプレスにおいて組合せることに
ある。

本発明のさらに別の目的は各種成形工程中並びに移送工
程中最小の物品扱い量と確実な制御とを伴って一台のプ
レスにおいて叙上の各種作業を達成することにある。

上記各目的はルベルにおいてプレスに材料を送り込み、
１カ所のステーションにおいて打抜き、板金絞りおよび
再絞り加工を、ダイ中に材料を通し、これを有孔ベルト
または別の異なるレベルにのせて再成形および縁巻き込
みステーションに移送することによって、おこなうこと
により達成できることが判った。このように、打抜き、
板金絞り、逆絞り加工作業中ずつと物品を取扱う必要が
なく、従って物品に対して、または多くの場合物品に施
される被覆に対し損傷が与えられるおそれが少な（なる
ことが判った。また、多重レベルによる取組み方法によ
って移送ラインの干渉の問題が避けられると共に非常な
高速作業が可能になることも判った。

また、打抜き、板金絞りおよび再絞りステーションが材
料の送り軸に沿って配置されるようにツーリング・ステ
ーションを配置すると共にさらに再成形および縁巻き込
みステーションを送り方向に対し横方向に配置すること
によって非常な高速プレス速度において空気による有効
な移送を簡単には受けられない極く軽量な材料の場合で
も確実なベルト移送が使用できることも判った。

従って、１台のプレスでシェルを成形シ、再成形し、型
巻き込みをおこなうための改良された方法および装置を
製造することが本発明の主目的で、その他の目的は添付
の図面を参考に以下の簡単な明細書を一読すればさらに
明白になるものとす。

先ず注目されたいことは、本発明は複動絞りプレスに用
いられる場合で示され、この場合、プレスはインナ・ス
ライドとアウタ・スライドとを備え、その各々に若干の
ツーリングが備えられ他方のスライドには関係なく作動
し調整できるので特定のスライドに支えられたツーリン
グは他方のスライドのツーリングとは独立してε）るが
協同一致してその機能を果すということである。このよ
うなプレスは画業技術においては公知で、代表的なもの
はりツジウエイの米国特許第３９０２３４７号に見るこ
とができる。

さて、第１図および２図について述べると、全体の装置
が明示されている。先きに述べたごとく、複動絞りプレ
スはインナおよびアウタスライドホルダ１０および２０
を含み、これらホルダは打抜き、予備にシェルを成形す
るツーリングを支えている。これらスライドホルダは従
来のごとくプレス台に接近したり離隔することができる
。

ツーリングは第１図および２図に示すごとく材料をプレ
スへ送る送り軸Ｘに沿って配置されているので、材料は
軸Ｘに沿って送られ、プレスの各サイクルはツーリング
の組に対応する数だけツーリングが打抜き成形を可能に
している。

第１図および２図では、これが２０回（中心線をはさん
で各側で１１回）に達する。

第１図および２図はシェルが予備成形されると、シェル
は予備成形ステーションを出てベルト５０．５０に乗っ
てＸ方向に第２ステーションへ移動するようにベルト移
送が利用できる装置であることをも示している。ここで
注目されたいことは本発明は多重レベル装置と称するこ
ともできる装置を提供しようとしていることである。従
って、第１図、２図、３図について言えば、材料は第１
レベルに配置されたストックプレート３１（第３図へ参
照）に沿ってＸ方向にプレス内に送られ、予備成形され
たシェルは第２レベルに配置されたベル１−５０．５０
（第１図参照）上に乗ってＹ印の方向（第２図参照）へ
再成形および型巻き込みのために移送される。

このことによって移送ラインの干渉が避けられる。

また第１図から気付かれることはプレスには二列に平行
する組になったツーリングが装着されていて、予備成形
を終えたシェルはこの後に続く作業を受けるためこれら
組みになったツーリングから反対方向ＹＹへ去ってゆく
ことである。

次の詳しい説明において覚えておいていただきたいこと
は実施例では各サイクルに対し作業とツーリングとが２
２回繰返されるが、一つの被加工物に対する作業と考え
ることである。

以上のことを念頭に入れ、第１図および３図について述
べると、インナスライドホルダ１０とアウタスライドホ
ルダ２０とが再度示される。

先きにも言ったとおり、図ではこれらスライドホルダに
支えられた２２セツトのツーリングが示されている。１
ツ、−リングセットについてのみ詳述する。

従って、インナスライドホルダ１０は一本またはそれ以
上のポル）ｌｌａで固定されたポンチライザ１１を支え
ている。ポンチライザ１１の突出端にはねじ１２ａで調
整自在に固定されたポンチ１２が支えられている。この
ようにポンチ１２などのツーリングはスライドホルダ１
０がプレスの固定ベースに対し接近したり離退するにつ
れて同様に接近離退が可能である。

アウタスライドホルダ２０は適当な空洞部を有し、この
内でインナスライドホルダ１０のポンチライザ１１およ
び１２がアウタスライドホルダの運動とは実質的に関係
なく往復運動する。

アウタポンチホルダ２０は才た若干のツーリングを備え
ている。先ず、その内側中央寄りにスリーブ２１がホル
ダ２０に対し往復運動可能にリテーナ２１ａおよびねじ
２１ｂでホルダに固定されている。スリーブ２１の外側
で且つこれを同心状に囲む関係に第１圧カスリーブ２２
とこれに作用する流体作動ピストン２３とがある。１本
またはそれ以上のねじ２４ａによって固定されだせん断
切口２４がアウタポンチホルダ２０の突出下端に固定さ
れている。

流体作動ピストン２３は第１圧カスリーブ２２の上側に
アウタポンチホルダ２０によって支えられ、孔２０ａを
通って導入され孔２０ｂを通って吐出される流体により
制御され、孔２０ａは適当な流体供給源（図外）に接続
されている。

ボルスタ・プレート４０およびダイ・ホルダ３０はイン
ナスライドホルダ１０およびアウタスライドホルダ２０
の下側に配置されている。

ボルスタ・プレート４０は中心空洞部を有し、この空洞
部内にはダイ・コア・ライザ４１ａに載置されてねじ４
１ｂで固定されたダイ・コア４１が収っている。流体作
動のピストン４３および４４に支えられたノックアウト
ピン４２がダイ・コア４１およびダイ・コアライザを四
項している。

ベース４０の上面４０ａの真上側には多数の孔５１．５
１を有する有孔ベルト５０が配置されていて、これら孔
の寸法は後述する端部を受は入れるような大体の寸法に
つくられている。

このベルト５０は適当な駆動装置５０ａ、５０ａによっ
てボルスタ・プレート４０の上面４０ａに沿って可動で
、駆動装置５０ａ　、５０ａは歯車（第１図および２図
参照）の形を取っており、少なくともその一方は被動輪
である。ストックプレート３１およびダイホルダ３ｏが
スライドホルダ１０および２０とボルスタ・プレート４
０との間に配置されていることは第３図に明示のとおり
である。先きに述べたとおり、本発明の多重レベル態様
に調子を合せて、ストックプレート３１は第１レベルに
配置されているが、ベルト５０は第２の低いレベルに配
置されている。

ストックプレート３１は第３Ａ図の拡大図に見られるよ
うに一つまたはそれ以上のピストンで支えられていて、
本図ではこのプレート３１はピストン３１ｂによって支
えられ、このピストン３１ｂが今度は孔３１Ｃを通って
供給される流体によって支えられる。

ダイホルダ３０はまたこれにせん断切口およびストック
プレート３１と協同して材料を打抜くポンチシェルおよ
びせん断切口３１ａを支えている。このことについては
詳しく後記する。

端部を再成形しこれを巻き込むのに適したツーリングが
第３図に記載のツーリングの横方向に隔設されているの
が第１．２および７図に見られるとおりで、事実上、た
だ一つの主ツーリングステーションと一組の補助ツーリ
ングが詳しく記載されることに再度注目されたい。

次に第７図乃至９図について述べると、再成形ステーシ
ョンは基本的には一本才たはそれ以上のねじ３２ａによ
ってダイホルダ３０に支えられた再成形ダイ３２を含む
。このダイ３２の下側にはボルスタプレート４０の凹陥
部４０ｂに往復運動可能に取付けられたポンチ６０があ
る。カム６２がそこに配置され、在来装置（図外）によ
るカムの回転によってカムは上昇してカム・フォロワ６
１と係合してポンチ６０を上昇させて予備成形された端
を上にしてダイ３２に当てて、端部を再成形する。第８
図には、端部Ｅが再成形ステーションにおいて移動して
所定位置についたり所定位置を脱したりできるようにカ
ムは下へ回転した状態に示されている。

第９図は再形成ツーリングが上側位置にきて、端部が再
形成された状態を示す。

第１０図に示す巻き込みステーションはダイ３３が端部
の周縁を巻き込むようにやや異なる形状に作られている
ということを除いてはほぼ同様である。従って、一つま
たは以上のねじ３０ａでダイプレート３０に取付けられ
たダイ３３は巻き込み作業に適した輪郭をつけた環状凹
陥部分３３ａを有する。

ベース４０の孔４０ｃに摺動的に受は入れられる巻き込
みポンチ７０は第１０図に示されるごとくシェルのアー
ル付き部分を支持するように寸法法めされている。ポン
チ７０の運動はカム７０およびカム・フォロワ７１によ
り制御される。巻き込みツーリングは上側位置において
だけ示されているが、第８図に示された再成形ステーシ
ョンに関して示すものと同様な方法で下降して端部がス
テーションに入ったり出たりすることに容易に気付かれ
よう。

透孔３３ｃがダイホルダ３０に設けられ、これが空気源
に接続されて、必要な場合には、巻き込み端をベルト５
０内に戻す助けをすることも理解されよう。同様な孔３
２ｂが同様な理由で第８図および９図の再成形ステーシ
ョンに設けられている。

この改良された装置の使用または動作について述べると
、材料Ｍは矢印Ｘ（第２図参照）の方向へストックプレ
ート３１に沿ってプレス内に送られる。アウタスライド
ホルダ２０は第３図の降下位置へ移動し孔２０５Ｌを通
ってピストン２３に加えられる流体圧によって第１圧カ
スリーブ２２が押されて材料Ｍと保持関係を結ぶ。

このアウタスライドホルダ２０がさらに降下することに
よってせん断切口２４は材料を切口３１ａに当て材料を
打抜くことは第３図に明示のとおりである。その点で注
目されたいことは切口ａｔａはダイホルダ３０に支えら
れていて動かないということである。しかし、先きも示
したとおり、ストックプレート３１は流体的に支えられ
ている（第３Ａ図参照）。従って、切口２４が降下する
ので、ストックプレート３１は打抜き作業ができるだけ
の十分な距離だけ押下げられる。

次に第４図について述べると、ストックプレ−ト３１は
開口３１ｂを有し、ダイホルダ３０は開口３０ａを有す
ることに先ず注目されたい。

インチ・スライドホルダＩＯが続いて降下するとポンチ
１２は先きに打抜きを終った材料Ｍに当ってこれを押し
下げ、スリーブ２２の下側の先きに掴持された位置から
引き出して、浅いカップｓｃ　ｉこ成形する。第４図に
見られるとおり、インナ・スライドホルダ１０は矢印Ａ
で示すごとく下降を続けるが、アウタ・スライドホルダ
２０は後退を続ける。また、ポンチ１２の端部に支えら
れた浅いカップＳＣはダイホルダ３０およびストックプ
レート３１の開口３０ａおよび３１ｂを通って押し下げ
られてさらに作業を受ける。先きに言及したごとく、こ
のことによってカップはストックプレート３１の上面の
原料の入口レベルの下側での初期成形に続くプレスを通
ることができるので、本装置の動作速度を大きく上げる
。

次に第５図について述べるさ、第１１図（こ示す端部の
全体的形状を持つ予備的に成形された端Ｅが成形される
ことが理解される。これは第４図の浅いカップＳＣを支
えるインナスライドホルダ１０が下降運動を続は開口３
０ａおよびダイホルダ３０を通りすぎて遂にはホルダ４
０が支えるダイコア４１と接触するに至って達成される
。このダイコアは固定されているが、リフトアウト・リ
ング４２は固定されていない。従って、ポンチ１２の輪
郭付けされたノーズが動いてダイコア４１に当ることに
よってノックアウトリング４２は下方へ押し下げられ、
端部Ｅのチャック璧ＣＷおよびアール付き部分Ｒを予備
的に成形する。ポンチ１２はベルト５０の開口５１の一
つを通り抜けて端部Ｅをも同様に通り抜けてしまってい
ることにも注目されたい。

次に第６図について述べると、インナスライドホルダ１
０が動き出してベース４０から上方へ離れ始めたことが
見られる。ポンチ１２が上って離れると直ちに、適当な
圧力源（図外）から孔４０ｂおよび４０ｃを通ってピス
トン４３および４４に流体圧がかかるのでノックアウト
ビン４２は上昇し、次いてこのノックアウトビンが端部
Ｅを第４図の位置まで押上げる。その時に、端部Ｅにベ
ルトが摩擦係合してベルトの開口５１の一つに端部を保
持する。ポンチ１２がベルト５０から離れるや否や、ベ
ルトは遊びステーションへ、さらにその次の隣接ステー
ションへと割出し送りされることは、一連の予備的に成
形された端部Ｅベルト５０の種々のポケット５１に置か
れている状態を示す第７図に明示のとおりである。ある
場合には、ポンチ１２およびライザ１１の孔１２ｋ）お
よびｌｌｂから空気を送る必要もあることを述べておく
。

端部Ｅは作業のこの段階の工程ではその全体的形状は第
１１図に示すような形状であることを念頭におかれたい
。

次に第８図１こついて述べると、ベルト５０が予備成形
された端部Ｅを第８図の位置へつけるように十分に割出
し送りされるとすると、カム６２は下方へ回転するので
ポンチ６０はその後退位置につ（ことがわかる。勿論、
このことによって端部Ｅは第８図の位置に移動すること
ができる。しかし、第９図に示すごとく、カム６２が回
転すると、ポンチ６０は上方へ移動する。

カム６０は輪郭付けされた頂面を有するので、中心パネ
ルＣＰと係合する。ポンチ６０が上昇してダイ３２に当
ることによって端の中心パネルＣＰが上になってダイ３
２と接触する。しかし、ポンチ６０は端部のアールをつ
けた部分Ｒと係合しているので、上記上昇によって壁部
分ＣＷがダイ３２の上に押しやられて、アールＲを締め
付け、事実上、端部を再成形して再成形された端部ＲＥ
を形成する。

勿論、カムがその中心点の周りを続いて移動することに
よってポンチ６０は第８図の位置へ落下してもどるので
、そうすると今や第２図の形状を有する再成形端部１は
ベルト５０の割出し送りによって次のステーションに移
動する。

先きにもふれたごとく、孔３２ｂを与圧空気源に接続し
て、必要な場合には、この再成形端部ＲＥをベルトへ戻
す手助けにすることもできる。

さて、巻き込みステーションを示す第１ｏ図を参照され
たい。先きにもふれたとおり、ここでのツーリングは上
昇位置、即ち作動位置、。おいてのみ示すものである。

このステーションのカム７２とカムフォロワ７１とは第
８図に示したステーションのものと同様である。しかし
、ここでは、ダイプレート３０に支えられたダイ３３は
形状が異なり、端の周縁を巻き込むのに適した環状ポケ
ット３３ｂを有する。その点で、ポンチ７０Ｃｉ端部Ｒ
Ｅをその周面を中心にして支えるような形状につくられ
ているので、この端部がポケット３１ｂに押込まれると
、巻き込み作業がおこなわれることに注目されたい。カ
ム７２はその中心点を中心に回転するき、ポンチ７０は
下ることは明白である。カム７２がこうしてさらに回転
することによって轟然端部が下り、今や第１３図の形状
になっている完成端部がベルト５０のポケツ）５１の一
つに再び収まることができるので、ベルトが割出し送り
をすることによって端部はステーションから外れてさら
に加工されるために先き送りされる。

既に述べたとおり、再成形および巻き込みの両ステーシ
ョンにおいて端部をストリップするのには何等かの助力
が必要なこともある。従って、巻き込みステーションで
は空気管路３３ｃを用いることもできよう。

打抜きから巻き込みの多重工程作業が１基のプレスにお
いて種々の作業中最少の取扱いと確実な制御を以て提供
できるシステムが如何にして提供できるかが理解されよ
う。

多重レベルの確動移送装置が非常な作動速度を達成し端
部を安全に制御し取扱うことを可能にしている。

本発明は飲料容器端を成形することに関連して説明した
が、輪郭付けした表面を有する衛生的な端も第３図乃至
６図に示されたステーションに輪郭ツーリングを付設す
ることによって本発明で製造できることにも注目された
い。

因みに、本出願者は再成形および巻き込みステーション
においてカム作動の作業を図示説明したが、例えばピス
トンのごとき他の作動装置も採用可能であろう。

最後に、本発明は環状端部の製造に限定されるものでは
な□く、方形、楕円形、その他年規則形状寸法の端部を
製造するのに用いることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本システムの全体装置を示す一部断面の正面図
、第２図は打抜き位置を示すツーリングの配置の平面図
、第３図は打抜き位置における１組のツーリングを示す
一部断面で示す正面組立て図、第３Ａ図はストックプレ
ート支持体を一部断面で示す拡大部分断面図、第４図は
カップを成形中のツーリングを示す一部断面で示す正面
組立て図、第５図は端部の予備成形中のツーリングを一
部断面で示す正面組立て図、第６図は端部を予備成形し
ダイラインへ戻した状態のシーリングを一部断面で示す
正面組立て図、第７図は一方のステーションから別のス
テーションへと端部の移送を示す一部断面の正面図、第
８図は端部を下降位置、即ち受取り位置において成形す
るためのツーリングを示す一部断面の拡大正面図、第９
図は上昇の位置、即ち成形位置において端部を成形する
ためのツーリングを示す一部断面の拡大正面図、第１０
図は上昇位置、即ち巻き込み位置において端部を巻き込
むためのツーリングを示す一部断面の拡大正面図、第１
１図は第３図および第４図の予備成形に続く端部の断面
図、第１２図は第６図の成形に続く端部の断面図、第１
３図は第７図の巻き込みに続く端部を示す断面である。 なお図において、符号Ｍは被加工物、ＳＣはカップ、Ｅ
は、予、備端パネル形状、１０はインナスライドホルダ
、２０はアウタスライドホルダ、１２はポンチ、２４は
せん断切口、３０はダイホルダ、３１はストックプレー
ト、３１ａは第２せん断切口、３０ａは貫通門口、３２
は再成形ダイ、３３は巻き込みダイ、３２　ｂ　ｅ　３
３　ｃは貫通空気管路、４０は固定ベース、４１はダイ
コア、５０は移送装置、６０は再成形ポンチ、６１はカ
ムフォロワ、６２はカム、７ｏは巻キ込ミポンチ、７１
はカムフォロワ、７２はカムである。 特許用Ｄｆｉ　人　　　　レディコン・コーポレイショ
ン ”　　　ＦＩＧ、２　　　７ Ｙ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｙ
ＦＩＧ、　ｕ ＦＩＧ、１２ Ｗ ＦＩＧ、　１３ ＦＩＧ、８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被加工品（Ｍ）を材料のシートから成形する工程と
   連続プレス工程において該被加工品からカップ（ＳＣ）
   を成形する工程と、同一連続プレス工程において該カツ
   プに予備端パネル形状（Ｅ）を付与する工程と、該予備
   端パネル形状を成形するに先だち該カップをこれを成形
   するのに使用されるダイホルダを通過させる工程とを特
   徴とする材料シートから容器端パネルを成形する方法。 ２、予備端パネル形状を有する前記カップが前記ダイホ
   ルダを通過させ、予備端パネル形状を付与する工程に続
   くプレス工程に対し横方向に移送されることを特徴とす
   る請求項１に記載の方法。 ３、材料が第１レベルで受取られて打抜かれ次に、前記
   カップがダイホルダを通過して予備端パネル形状が付与
   されてから、第２レベルにおいて横方向に移送されるこ
   とを特徴とする請求項２に記載の方法。 ４、前記カップがプレス内の第１ステーションにおいて
   再成形されることを特徴とする請求項３に記載の方法。 ５、前記第１ステーションが材料をプレス内に材料を送
   る方向に対し横に配置されたことを特徴とする請求項３
   に記載の方法。 ６、前記カップがプレス内の第２ステーションにおいて
   巻き込まれることを特徴とする請求項４に記載の方法。 ７、前記第２ステーションがプレス内に材料を送る方向
   に対し横に配置されたことを特徴とする請求項６に記載
   の方法。 ８、固定ベース（４０）に対し相対するインナ・ポンチ
   ホルダ（１０）およびアウタ・ポンチホルダ（２０）を
   有する複動プレスにおいて材料シートから容器端パネル
   を成形する装置において、上記インナ・ポンチホルダに
   支えられたポンチ（１２）と、上記アウタ・ポンチホル
   ダに支えられた第１せん断切口（２４）と、上記インナ
   およびアウタスライドホルダとベースとの間に弾性的に
   取付けられ且つ透孔を有するストックプレート（３１）
   と、上記インナおよびアウタスライドホルダと上記固定
   ベースとの間に配置され上記ストックプレート（３１）
   の上記透孔と軸方向に整合する開孔（３０ａ）を有する
   ダイホルダ（３０）と、該ダイホルダに支えられ上記ス
   トックプレートの上記開口内へ突出する第２せん断切口
   （３１ａ）と、上記第１せん断切口はベースの方向に移
   動して上記第２せん断切口と協力して材料を打抜くこと
   、上記固定ベースに支えられたダイ・コア（４１）と、
   上記ポンチは上記ストックプレートおよび上記ダイホル
   ダの上記開口を通つて移動して被加工物と係合して第２
   レベル上のダイコアと協同して端パネルを予備的に成す
   ること、および該第２レベル上に配置されてインナおよ
   びアウタスライドホルダの移動方向に対し横に予備成形
   された端部を移送する移送装置（５０）とを特徴とする
   装置。 ９、第２レベル上の前記ダイコアに隣接してプレス内に
   配置された再成ステーションと、前記移送装置が該ダイ
   コアと前記再成形ツーリングとを動作可能に接続したこ
   ととを特徴とする請求項８に記載の装置。 １０、前記再成ステーションがベースに支えられ前記ダ
   イホルダに向つて移動する再成形ポンチ（６０）と前記
   ダイホルダにより支えられた再成形ダイ（３２）とを含
   むことを特徴とする請求項９に記載の装置。 １１、前記再成形ポンチと係合して該ポンチを前記再成
   形ダイの方へ移動させるためベースによつて支えられた
   カムおよびカムフォロワ（６０、６１）を特徴とする請
   求項１０に記載の装置。 １２、前記再成形ダイが少なくとも一つの貫通空気管路
   （３２ｂ）を備えたことを特徴とする請求項１０に記載
   の装置。 １３、プレス内に第２レベル上に配置された巻き込みス
   テーションと、前記移送装置が前記再成形ステーション
   と該巻き込みステーションとを動作可能に相互接続した
   ことを特徴とする請求項９に記載の装置。 １４、前記巻き込みステーションがベースに支えられ、
   前記ダイホルダへ向つて移動可能な巻き込みポンチ（７
   ０）と、該ホルダによつて支えられた巻き込みダイ（３
   ３）とを含むことを特徴とする請求項１３に記載の装置
   。 １５、前記巻き込みポンチと係合しこれを前記巻き込み
   ダイの方へ移動するため前記ベースによつて支えられた
   カムおよびカムフォロワ（７２、７１）を特徴とする請
   求項１４に記載の装置。 １６、前記巻き込みダイが少なくとも一つの貫通する空
   気管路（３３ｃ）を有することを特徴とする請求項１４
   に記載する装置。 １７、前記移送装置が第２レベルに部分的に配置され、
   前記ダイコアと前記再成形ステーションとの間の距離に
   わたる有孔の無端ベルトを含むことを特徴とする請求項
   １３に記載の装置。 １８、前記移送装置が第２レベルに部分的に配置され、
   前記ダイコアと前記成形ステーションと前記巻き込みス
   テーションとの間の距離にわたる有孔の無端ベルトを含
   むことを特徴とする請求項１３に記載の装置。 １９、固定ベース（４０）に対し相対するインナスライ
   ドホルダ（１０）とアウタスライドホルダとを有する複
   動プレスにおいて材料のシートから容器端パネルを成形
   する装置において、第１ステーションでは、インナスラ
   イドおよびアウタスライドとベースとに支えられて第１
   レベルにおいて材料を打抜き、第２レベルにおいて打抜
   かれた材料を端パネル形状に予備的に成形するツーリン
   グ（１２、２４、３０、３１、３０ａ、４１）と、上記
   第１ステーションに隣接して配置された第２ステーショ
   ンにおいて、第２レベルでは、ベースによつて支えられ
   て上記予備成形された端パネルを再成形するツーリング
   （３２、６０）と、上記第２ステーションに隣接して配
   置された第３ステーションにおいて、ベースに支えられ
   て上記再成形された端パネルを巻き込むツーリング（３
   ３、７０）と、上記第２レベルでベースに支えられて上
   記第１、第２および第３ステーションを相互に接続する
   移送装置（５０）とを特徴とする装置。 ２０、プレスにより支えられプレス内へ材料を送り込む
   方向に対し横方向にプレスの一つの水平軸に沿つて配置
   された打抜きおよび成形ツーリング（１２、２４、３０
   、３１、３０ａ、４１）の並行列と、プレスに支えられ
   上記平行列の打抜きおよび成形ツーリングに対し並行に
   且つ該並行列の外側寄り横方向に配置された再成形ツー
   リング（３２、６０）の並行列と、プレスに支えられ該
   並行列の再成形ツーリングと並行に且つ該平行列の外側
   寄り横方向に配置された巻き込みツーリング（３３、７
   ０）の並行列と、該再成形ツーリングおよび巻き込みツ
   ーリングは材料をプレスに入れる入口レベルの下側に配
   置されていること、およびベースに支えられ上記打抜き
   および成形ツーリングと上記再成形ツーリングと上記巻
   き込みツーリングとの間に端パネルを移送する移送装置
   （５０）とを特徴とするプレスにおいて材料のシートか
   ら容器端パネルを成形する装置。 ２１、前記移送装置が前記再成形および巻き込みツーリ
   ングのレベルに隣接して配置されていることと、前記プ
   レスの一つの水平軸から外方へ延びる多数の有孔の無端
   ベルトを含むことを特徴とする請求項２０に記載の装置
   。