JPS63140730A - トランスフア送り機構を備えたプレス金型 - Google Patents
トランスフア送り機構を備えたプレス金型Info
- Publication number
- JPS63140730A JPS63140730A JP28832586A JP28832586A JPS63140730A JP S63140730 A JPS63140730 A JP S63140730A JP 28832586 A JP28832586 A JP 28832586A JP 28832586 A JP28832586 A JP 28832586A JP S63140730 A JPS63140730 A JP S63140730A
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- Japan
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- plate
- station
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- cam
- clamp
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- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、トランスファ送り機構を備えたプレス金型に
関するものである。
関するものである。
「従来の技術および発明が解決しようとする問題点」
プレス加工で、生産性を上げる加工として、プログレッ
シブ加工（順送り加工）とトランスファ加工とがある。
シブ加工（順送り加工）とトランスファ加工とがある。
プログレッシブ加工は、１個のプログレッシブ金型の各
ステーションで加工したワークを、次のステーションに
送るため各ステーションで加工したワークは送り桟でつ
ないで加工している。それで、各ステーションの送り高
さを同一高さにせねばならない。
ステーションで加工したワークを、次のステーションに
送るため各ステーションで加工したワークは送り桟でつ
ないで加工している。それで、各ステーションの送り高
さを同一高さにせねばならない。
また、各ステーションで加工されたワークを必ず送り桟
でつながなければならないためワークに対する材料取り
が自由に°できず、フープ材の歩留りが悪いという問題
点がある。
でつながなければならないためワークに対する材料取り
が自由に°できず、フープ材の歩留りが悪いという問題
点がある。
一方、トランスファ加工は専用のプレス機械で複数個の
プレス金型を送り方向に配置して、ワークの送り方向に
対して側方から中心・＼のクランプ（ワーク把持）、ク
ランプ終端から送り方向のアドバンス（前進）、アドバ
ンス終端から外方・＼のアンクランプ（ワーク非把持）
、アンクランプ終端から逆送り方向へのリターン（復帰
）の４角枠状の４行程をプレス機械の下降・上昇の一ス
トローク中に行わせるようにしたおおげさなワークの搬
送装置を設けている。このトランスファ加工は加工上の
制限を受けず複雑な製品の加工が可能で、また、各プレ
ス金型のフィード高さを敢えて同一にする必要はないが
、おおげさなワークの搬送装置と各工程とにプレス金型
が必要となる。
プレス金型を送り方向に配置して、ワークの送り方向に
対して側方から中心・＼のクランプ（ワーク把持）、ク
ランプ終端から送り方向のアドバンス（前進）、アドバ
ンス終端から外方・＼のアンクランプ（ワーク非把持）
、アンクランプ終端から逆送り方向へのリターン（復帰
）の４角枠状の４行程をプレス機械の下降・上昇の一ス
トローク中に行わせるようにしたおおげさなワークの搬
送装置を設けている。このトランスファ加工は加工上の
制限を受けず複雑な製品の加工が可能で、また、各プレ
ス金型のフィード高さを敢えて同一にする必要はないが
、おおげさなワークの搬送装置と各工程とにプレス金型
が必要となる。
それで、本発明は、−個のプレス金型内でトランスファ
機構を備えさせるようにしてどのようなワークの加工も
一個のプレス金型で可能にすると共に、材料の歩留りの
向上を図ろうとするものである。
機構を備えさせるようにしてどのようなワークの加工も
一個のプレス金型で可能にすると共に、材料の歩留りの
向上を図ろうとするものである。
［発明が解決しようとする手段」
本発明は、上記の事情に濫み、−個のプレス金型内にト
ランスファ機構を備えさせようとするものであって、下
型の基板上に送り方向に摺動自在に送りプレートを配置
し、送りプレート上に送り方向に対して直交方向に摺動
自在で且つ側方から中心に向けてイ］勢したクランププ
レートを配置し、上型のホルダープレートにカム溝を刻
設したカム板を垂下させ、送りプレート板から突出させ
た案内ピンをカム溝に嵌入させ、ホルダープレートに垂
下させた駆動カムをクランクプレートから突出させた受
動ピンに当接するようにしたものである。
ランスファ機構を備えさせようとするものであって、下
型の基板上に送り方向に摺動自在に送りプレートを配置
し、送りプレート上に送り方向に対して直交方向に摺動
自在で且つ側方から中心に向けてイ］勢したクランププ
レートを配置し、上型のホルダープレートにカム溝を刻
設したカム板を垂下させ、送りプレート板から突出させ
た案内ピンをカム溝に嵌入させ、ホルダープレートに垂
下させた駆動カムをクランクプレートから突出させた受
動ピンに当接するようにしたものである。
「作 用」
プレス金型の上型が上死点より下降し始めると、送りプ
レートは送り方向にアドバンスし、さらに、下降すると
送りプレートが停止した状態で、送りプレート上をクラ
ンププレートが中心から外方に移動してワークをアンク
ランプし、アンクランプ終端から送りプレートが逆送り
方向にリターンして下死点に至り、下死点から上昇する
と送りプレートは、さらにリターンし続け、リターン終
端からクランププレートが中心方向に移動してワークを
クランプし続け、クランプ終端から送りプレートはアド
バンスして上死点に至る。
レートは送り方向にアドバンスし、さらに、下降すると
送りプレートが停止した状態で、送りプレート上をクラ
ンププレートが中心から外方に移動してワークをアンク
ランプし、アンクランプ終端から送りプレートが逆送り
方向にリターンして下死点に至り、下死点から上昇する
と送りプレートは、さらにリターンし続け、リターン終
端からクランププレートが中心方向に移動してワークを
クランプし続け、クランプ終端から送りプレートはアド
バンスして上死点に至る。
「実施例」
第１図に示す工程で製品キャップを加工するトランスフ
ァ機構を備えたプレス金型の実施例について説明する。
ァ機構を備えたプレス金型の実施例について説明する。
このキャップは、第１ステーシヨンに正方形状のクラン
クを供給し、第２ステーシヨンで絞り、第３ステーシヨ
ンで側壁に段部を形成すると共に側壁基部をリストライ
クし、第４ステーシヨンで頂壁に孔あけ、第５ステーシ
ヨンで孔の全周にわたりフランジを下方に形成し、第６
ステーシヨンでフランジを切欠いて４方に突出部を形成
し、第７ステーシツンで突出部の外周部をカントオフし
製品形状の突片を形成し、第８ステーシヨンで突片の先
端部を下方へ屈曲する。
クを供給し、第２ステーシヨンで絞り、第３ステーシヨ
ンで側壁に段部を形成すると共に側壁基部をリストライ
クし、第４ステーシヨンで頂壁に孔あけ、第５ステーシ
ヨンで孔の全周にわたりフランジを下方に形成し、第６
ステーシヨンでフランジを切欠いて４方に突出部を形成
し、第７ステーシツンで突出部の外周部をカントオフし
製品形状の突片を形成し、第８ステーシヨンで突片の先
端部を下方へ屈曲する。
製品キャップを加工するトランスファ機構を備えたプレ
ス金型は、第２〜４図に示すように、下型１と上型２と
よりなる。第３図で左から右への方向がワークの送り方
向で、第２・４図で側方から中心に向く方向がワークの
送り方向に対する直交方向である。
ス金型は、第２〜４図に示すように、下型１と上型２と
よりなる。第３図で左から右への方向がワークの送り方
向で、第２・４図で側方から中心に向く方向がワークの
送り方向に対する直交方向である。
下型１の基板１１上に突設したレール１２に送りブレー
ト１３下面に固着した案内ガイド１４を嵌合させて送り
プレート１３をワークの送り方向に摺動自在に設ける。
ト１３下面に固着した案内ガイド１４を嵌合させて送り
プレート１３をワークの送り方向に摺動自在に設ける。
送りプレート１３上にワークの送り方向に対して直交方
向にレール１５を固着してクランププレート１６下面に
固着した案内ガイド１７を嵌合させてクランププレート
１６をワークの送り方向に対して直交方向に摺動自在に
設け、且つ第４図に示すように送りプレート１３上面内
側寄りに起立させた支持ピン１８とクランププレート１
６下面外側寄りに垂下させた支持ピン１９との間に引張
りバネ２０を張設して、側方から中心に向けてクランプ
プレート１６を付勢する。クランププレート１６下面外
側寄りにストッパー２１を設け、送りプレート１４上面
内側寄りに停止片２２を突出させてクランププレート１
６０ストロークｓｔを規制する。このストッパー２１と
停止片２２との間隔がクランププレート１６のストロー
クｓｔとなる。クランププレート１６の内側縁部にワー
クを把持するフィンガー２３を突設する。
向にレール１５を固着してクランププレート１６下面に
固着した案内ガイド１７を嵌合させてクランププレート
１６をワークの送り方向に対して直交方向に摺動自在に
設け、且つ第４図に示すように送りプレート１３上面内
側寄りに起立させた支持ピン１８とクランププレート１
６下面外側寄りに垂下させた支持ピン１９との間に引張
りバネ２０を張設して、側方から中心に向けてクランプ
プレート１６を付勢する。クランププレート１６下面外
側寄りにストッパー２１を設け、送りプレート１４上面
内側寄りに停止片２２を突出させてクランププレート１
６０ストロークｓｔを規制する。このストッパー２１と
停止片２２との間隔がクランププレート１６のストロー
クｓｔとなる。クランププレート１６の内側縁部にワー
クを把持するフィンガー２３を突設する。
上型２のホルダープレート３１に、送り方向に−ストロ
ーク間隔Ｐでクランプ、アドバンス、アンクランプ、リ
ターンの４行程に制御する環状のカム溝３２を刻設した
カム板３３を垂下させる。カム板３３は、ホルダープレ
ート３１と別体の例で示すが、一体物で形成することは
自由である。前記送りプレート１３から突出させた案内
ピン３４をカム溝３２に嵌入させる。案内ピン３４前端
にはローラ３５を介在させる。案内ピン３４をクランプ
、アドバンス、アンクランプ、リターンの４行程の順方
向に案内する逆方向規制装置４１をカム板３３に設ける
。逆方向規制装置４１は、カム板３３のカム溝３２より
内側の中心部上下に２本の支軸４２・４２を突設し、支
軸４２から突出させた規制板４３をカム溝３２に臨ませ
回動自在に設け、上下の支軸４２・４２より斜め下方お
よび斜め上方に支片４４・４４を設け、この支片４４・
４４間にスプリング４５を張設し、案内ピン３４のカム
溝３２の上部および下部の通過の際、上突出溝４７・＼
進路を遮る付勢された規制板４３に抗して進入させ、規
制板４３は回動してカム板３３に凹設した停止段部４８
に衝合して停止し、スプリング４５の付勢力により規制
板４３は復帰する。このようにして、案内ピン３４の通
過は許しても逆方向・＼の進入を規制する。
ーク間隔Ｐでクランプ、アドバンス、アンクランプ、リ
ターンの４行程に制御する環状のカム溝３２を刻設した
カム板３３を垂下させる。カム板３３は、ホルダープレ
ート３１と別体の例で示すが、一体物で形成することは
自由である。前記送りプレート１３から突出させた案内
ピン３４をカム溝３２に嵌入させる。案内ピン３４前端
にはローラ３５を介在させる。案内ピン３４をクランプ
、アドバンス、アンクランプ、リターンの４行程の順方
向に案内する逆方向規制装置４１をカム板３３に設ける
。逆方向規制装置４１は、カム板３３のカム溝３２より
内側の中心部上下に２本の支軸４２・４２を突設し、支
軸４２から突出させた規制板４３をカム溝３２に臨ませ
回動自在に設け、上下の支軸４２・４２より斜め下方お
よび斜め上方に支片４４・４４を設け、この支片４４・
４４間にスプリング４５を張設し、案内ピン３４のカム
溝３２の上部および下部の通過の際、上突出溝４７・＼
進路を遮る付勢された規制板４３に抗して進入させ、規
制板４３は回動してカム板３３に凹設した停止段部４８
に衝合して停止し、スプリング４５の付勢力により規制
板４３は復帰する。このようにして、案内ピン３４の通
過は許しても逆方向・＼の進入を規制する。
ホルダープレート３１に垂下させた斜面５１と外側垂下
面５２とを有する駆動カム５３を前記クランププレート
１６に設けた受動ピン６１にクランプ、アンクランプ時
に斜面５１、アドバンス、リターン時に外側垂下面５２
に当接するように設定する。
面５２とを有する駆動カム５３を前記クランププレート
１６に設けた受動ピン６１にクランプ、アンクランプ時
に斜面５１、アドバンス、リターン時に外側垂下面５２
に当接するように設定する。
次に、このプレス金型の作動について述べる。
第５図に示すように、上死点の際、カム溝３２の下突出
溝４７に案内ピン３４は嵌入しており、受動ピン６１と
駆動カム５３との関係は第６図に示すとおり、「上」が
上死点での受動ピン６１の位置で、第７図に示す送りサ
イクル図の「上」の位置にあることを示す。そこで、上
死点から上型２が下降し始めると、案内ピン３４はカム
溝３２の斜溝７１に案内されてＡ点に至る。
溝４７に案内ピン３４は嵌入しており、受動ピン６１と
駆動カム５３との関係は第６図に示すとおり、「上」が
上死点での受動ピン６１の位置で、第７図に示す送りサ
イクル図の「上」の位置にあることを示す。そこで、上
死点から上型２が下降し始めると、案内ピン３４はカム
溝３２の斜溝７１に案内されてＡ点に至る。
受動ピン６１は第６図に示すように駆動カム５３の斜面
５１下端に当接する。すなわち、案内ピン３４が斜溝７
１により送り方向に移動されたことにより、送りプレー
ト１３が送り方向に移動され、クランププレート１６は
ストッパー２２が停止片２２に衝合し最も内側にフィン
ガー２３を位置させ、第７図のＡ点のアドバンス終端で
ある。次に、案内ピン３４はカム溝３２のＡ点から縦溝
７２をＢ点まで上昇し、受動ピン６１は斜面５１上を上
昇しＢ点に至り、送りプレート１３は停止しクランププ
レート１６は中心より側方に移動し、第７図のＢ点とな
り、アンクランプの終端となる。さらに、上型２が下降
し続けると、案内ピン３４はカム溝３２のＢ点から斜溝
７３を上突出溝４６まで上昇し、受動ピン６１は駆動カ
ム５３の外側垂下面５２に当接して「下」の箇所に位置
し、送りプレートは逆送り方向に移動し、クランププレ
ート１６は移動せず、第７図の「下」の点となり、リタ
ーン行程となる。上型２が下死点より上昇すると、案内
ピン３４はカム溝３２の上突出溝４６から斜溝７４を下
降し０点に至り、受動ピン６１は駆動カム５３の外側垂
下面５２に案内されて０点に至り、送りプレート１３は
さらにリターンし、クランププレート１６は移動せず、
リターン行程となり、第７図の０点となりリターン終端
となる。さらに、上型２が上昇すると、案内ピン３４は
縦溝７５に案内されてＤ点に至り、受動ピン６１は斜面
５２に案内されてＤ点に至り、送りプレート１３は移動
せず、クランププレート１６は側方より中心に移動し、
第７図のクランプ行程である。さらに、上型２が上昇す
ると、案内ピン３４はＤ点から斜溝７６に案内され下突
出溝４７に至り、受動ピン６１はＤ点より「上」の位置
に移動し、送りプレート１３は移動し、クランププレー
ト１６は移動せず、第７図のアドバンスの行程となる。
５１下端に当接する。すなわち、案内ピン３４が斜溝７
１により送り方向に移動されたことにより、送りプレー
ト１３が送り方向に移動され、クランププレート１６は
ストッパー２２が停止片２２に衝合し最も内側にフィン
ガー２３を位置させ、第７図のＡ点のアドバンス終端で
ある。次に、案内ピン３４はカム溝３２のＡ点から縦溝
７２をＢ点まで上昇し、受動ピン６１は斜面５１上を上
昇しＢ点に至り、送りプレート１３は停止しクランププ
レート１６は中心より側方に移動し、第７図のＢ点とな
り、アンクランプの終端となる。さらに、上型２が下降
し続けると、案内ピン３４はカム溝３２のＢ点から斜溝
７３を上突出溝４６まで上昇し、受動ピン６１は駆動カ
ム５３の外側垂下面５２に当接して「下」の箇所に位置
し、送りプレートは逆送り方向に移動し、クランププレ
ート１６は移動せず、第７図の「下」の点となり、リタ
ーン行程となる。上型２が下死点より上昇すると、案内
ピン３４はカム溝３２の上突出溝４６から斜溝７４を下
降し０点に至り、受動ピン６１は駆動カム５３の外側垂
下面５２に案内されて０点に至り、送りプレート１３は
さらにリターンし、クランププレート１６は移動せず、
リターン行程となり、第７図の０点となりリターン終端
となる。さらに、上型２が上昇すると、案内ピン３４は
縦溝７５に案内されてＤ点に至り、受動ピン６１は斜面
５２に案内されてＤ点に至り、送りプレート１３は移動
せず、クランププレート１６は側方より中心に移動し、
第７図のクランプ行程である。さらに、上型２が上昇す
ると、案内ピン３４はＤ点から斜溝７６に案内され下突
出溝４７に至り、受動ピン６１はＤ点より「上」の位置
に移動し、送りプレート１３は移動し、クランププレー
ト１６は移動せず、第７図のアドバンスの行程となる。
「発明の効果」
本発明は、上述のように、送りプレートとクランププレ
ートとカム板と案内ピンと駆動カムと受動ピンとよりな
り、−個のプレス金型内でトランスファ機構を備えさせ
るようにしたため、従来のプログレッシブ金型のように
ワーク間を送り桟でつなぐ必要がなくなり、複雑形状の
ワークのプレス加工も可能となる。プレス金型内にトラ
ンスファ機構を備えさせるようにしたため、各ステーシ
ョンの送り高さを同一にせず異ならせることもできる。
ートとカム板と案内ピンと駆動カムと受動ピンとよりな
り、−個のプレス金型内でトランスファ機構を備えさせ
るようにしたため、従来のプログレッシブ金型のように
ワーク間を送り桟でつなぐ必要がなくなり、複雑形状の
ワークのプレス加工も可能となる。プレス金型内にトラ
ンスファ機構を備えさせるようにしたため、各ステーシ
ョンの送り高さを同一にせず異ならせることもできる。
また、送り桟を設けないようにしたため、材料の歩留り
が向上する。さらには、カム溝の設定の仕方により送り
プレートおよびクランププレートの作動を円滑にするこ
とができる。
が向上する。さらには、カム溝の設定の仕方により送り
プレートおよびクランププレートの作動を円滑にするこ
とができる。
図面は本発明の具体的一実施例で、第１図は製品キャッ
プの加工工程順のワークを示す斜視図、第２図は下死点
におけるワークの送り方向に対して直交方向のプレス金
型の縦断面図、第３図は第１図の■−■矢視断面図、第
４図は第２図と同様ワークの送り方向に対して直交方向
の下死点におけるプレス金型の縦断面図、第５図は案内
ピンとカム溝の関係を示す正面図、第６図は受動ピンと
駆動カムとの関係を示す正面図、第７図はフィンガーの
送りサイクル図である。 １・・・下 型 １１・・・基 板 １３・・・送りプレート １６・・・クランププレート ２・・・上 型 ２１・・・ホルダープレート ３２・・・カ ム 清 ３３・・・カ ム 板 ３４・・・案 内 ピ ン ４１・・・逆方向規制装置 ５１・・・斜 面 ５２・・・外側垂下面
プの加工工程順のワークを示す斜視図、第２図は下死点
におけるワークの送り方向に対して直交方向のプレス金
型の縦断面図、第３図は第１図の■−■矢視断面図、第
４図は第２図と同様ワークの送り方向に対して直交方向
の下死点におけるプレス金型の縦断面図、第５図は案内
ピンとカム溝の関係を示す正面図、第６図は受動ピンと
駆動カムとの関係を示す正面図、第７図はフィンガーの
送りサイクル図である。 １・・・下 型 １１・・・基 板 １３・・・送りプレート １６・・・クランププレート ２・・・上 型 ２１・・・ホルダープレート ３２・・・カ ム 清 ３３・・・カ ム 板 ３４・・・案 内 ピ ン ４１・・・逆方向規制装置 ５１・・・斜 面 ５２・・・外側垂下面
Claims (1)
- （１）下型の基板上に送り方向に摺動自在に送りプレー
トを配置し、送りプレート上に送り方向に対して直交方
向に摺動自在で且つ側方から中心に向けて付勢したクラ
ンププレートを配置し、上型のホルダープレートに送り
方向に一ストローク間隔でクランプ、アドバンス、アン
クランプ、リターンの４行程に制御する環状のカム溝を
刻設したカム板を垂下させ、前記送りプレートから突出
させた案内ピンをカム溝に嵌入させ、案内ピンをクラン
プ、アドバンス、アンクランプ、リターンの４行程の順
方向に案内する逆方向規制装置をカム板に設け、ホルダ
ープレートに垂下させた斜面と外側垂下面とを有する駆
動カムを前記クランププレートから突出させた受動ピン
にクランプ、アンクランプ時に斜面、アドバンス、リタ
ーン時に外側垂下面に当接するようにしたトランスファ
送り機構を備えたプレス金型
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28832586A JPS63140730A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | トランスフア送り機構を備えたプレス金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28832586A JPS63140730A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | トランスフア送り機構を備えたプレス金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63140730A true JPS63140730A (ja) | 1988-06-13 |
| JPH0240407B2 JPH0240407B2 (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=17728719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28832586A Granted JPS63140730A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | トランスフア送り機構を備えたプレス金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63140730A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02127929A (ja) * | 1988-11-07 | 1990-05-16 | Sakuma:Kk | 絞り加工機 |
| CN103433401A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-12-11 | 苏州市亿特隆电器有限公司 | 一种空调传热片多工位级进模用自动送料装置 |
| JP2014097512A (ja) * | 2012-11-13 | 2014-05-29 | Denso Corp | ワーク搬送装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS503236A (ja) * | 1973-03-26 | 1975-01-14 | ||
| JPS5129584U (ja) * | 1974-08-27 | 1976-03-03 | ||
| JPS5261877A (en) * | 1975-11-14 | 1977-05-21 | Kuniji Maki | Device for moving works on parallel press dies |
-
1986
- 1986-12-03 JP JP28832586A patent/JPS63140730A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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| CN103433401A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-12-11 | 苏州市亿特隆电器有限公司 | 一种空调传热片多工位级进模用自动送料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0240407B2 (ja) | 1990-09-11 |
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