JPH0195007A - 樹脂成形品のボス部の成形方法 - Google Patents
樹脂成形品のボス部の成形方法Info
- Publication number
- JPH0195007A JPH0195007A JP25417487A JP25417487A JPH0195007A JP H0195007 A JPH0195007 A JP H0195007A JP 25417487 A JP25417487 A JP 25417487A JP 25417487 A JP25417487 A JP 25417487A JP H0195007 A JPH0195007 A JP H0195007A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boss
- section
- mold
- opening
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/174—Applying a pressurised fluid to the outer surface of the injected material inside the mould cavity, e.g. for preventing shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
- B29C45/1736—Nozzles therefor provided with small holes permitting the flow of gas therethrough, e.g. using a porous element of sintered material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、樹脂成形品のボス部に発生し易いひげを防止
するための樹脂成形品のボス部の成形方法に関する。
するための樹脂成形品のボス部の成形方法に関する。
〈従来の技術〉
従来、樹脂成形品の平坦面の裏面側にボス部を成形する
場合には、肉厚の違いにより冷え易い部分と冷え難い部
分とが隣接することとなり、先に冷え易い部分が冷却固
化して圧力が加わらなくなった状態で、後から冷え難い
部分が冷却固化して体積収縮するため、先に冷却固化し
た表面に生じる凹みであるひけが発生し易いことが知ら
れている。このひけが製品の表面に発生すると外観の品
質低下を生じる問題となる。
場合には、肉厚の違いにより冷え易い部分と冷え難い部
分とが隣接することとなり、先に冷え易い部分が冷却固
化して圧力が加わらなくなった状態で、後から冷え難い
部分が冷却固化して体積収縮するため、先に冷却固化し
た表面に生じる凹みであるひけが発生し易いことが知ら
れている。このひけが製品の表面に発生すると外観の品
質低下を生じる問題となる。
そこで、例えば特公昭５７−４７０１１号公報には、ボ
ス部近傍の肉厚を好適に変化させるように形状を工夫す
ることにより、冷却固化時間の差を減少して、ひけの発
生を防止するようにしたものが開示されている。また、
射出圧縮成形によれば、溶融樹脂の充填後金型の圧縮力
によって樹脂材料を加圧成形して、樹脂材料の冷却収縮
に応じて形状が変らないように圧縮力を好適に減少する
ことから、ひけを防止することができる。
ス部近傍の肉厚を好適に変化させるように形状を工夫す
ることにより、冷却固化時間の差を減少して、ひけの発
生を防止するようにしたものが開示されている。また、
射出圧縮成形によれば、溶融樹脂の充填後金型の圧縮力
によって樹脂材料を加圧成形して、樹脂材料の冷却収縮
に応じて形状が変らないように圧縮力を好適に減少する
ことから、ひけを防止することができる。
〈発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、形状を工夫して対処する場合にはボス部
の多種多様の形状に対応して金型を製作したり修正する
ことが煩雑化しがちであり、また射出圧縮成形にあって
は専用の成形機が必要となり、製造コストが高臆すると
いう問題がある。
の多種多様の形状に対応して金型を製作したり修正する
ことが煩雑化しがちであり、また射出圧縮成形にあって
は専用の成形機が必要となり、製造コストが高臆すると
いう問題がある。
このような従来技術の開閉点に鑑み、本発明の主な目的
は、簡単な構造でひけを防止し得る樹脂成形品のボス部
の成形方法を提供することにある。
は、簡単な構造でひけを防止し得る樹脂成形品のボス部
の成形方法を提供することにある。
〈問題点を解決するための手段〉
このような目的は、本発明によれば、樹脂成形品の真面
側にボス部を成形する方法であって、前記ボス部のボス
孔の底部を前記裏面側から加圧流体により加圧すること
を特徴とする樹脂成形品のボス部の成形方法を提供する
ことにより達成される。
側にボス部を成形する方法であって、前記ボス部のボス
孔の底部を前記裏面側から加圧流体により加圧すること
を特徴とする樹脂成形品のボス部の成形方法を提供する
ことにより達成される。
〈作用〉
このように、ボス部のボス孔の底部を加圧流体により加
圧することにより、ボス部の基部の駄肉がアンダーカッ
ト処理されて、ボス部の基部と他の部分との肉厚の変化
を減少させることができるため、ひけが発生することを
防止できる。
圧することにより、ボス部の基部の駄肉がアンダーカッ
ト処理されて、ボス部の基部と他の部分との肉厚の変化
を減少させることができるため、ひけが発生することを
防止できる。
〈実施例〉
以下、本発明の好適実施例を添付の図面について詳しく
説明する。
説明する。
第１図は、本発明が適用された射出成形装置のボス部成
形用金型を示す断面図である。図の上方に配設された上
部金型１と下方に配設された下部金型２とが所定の間隔
をもって互いに対向しており、両者の間の部分にはキャ
ビティ部３が郭成されている。このキャビティ部３には
図示されないノズルから噴出された溶融状態の樹脂材料
４が充填され、その樹脂材料４が冷却固化して製品とな
る。
形用金型を示す断面図である。図の上方に配設された上
部金型１と下方に配設された下部金型２とが所定の間隔
をもって互いに対向しており、両者の間の部分にはキャ
ビティ部３が郭成されている。このキャビティ部３には
図示されないノズルから噴出された溶融状態の樹脂材料
４が充填され、その樹脂材料４が冷却固化して製品とな
る。
製品にボス部５を一体的に形成するべく、下部金型２に
は両金型１．２間のキャビティ部３に開口する孔６が穿
設されていると共に、孔６の下部には上方に向けて凸形
状断面の円筒形状をなすボス用金型７が固着されている
。このボス用金型７の小径部分であるボスビン部９によ
り、有底形状のボス孔８が形成されることとなる。
は両金型１．２間のキャビティ部３に開口する孔６が穿
設されていると共に、孔６の下部には上方に向けて凸形
状断面の円筒形状をなすボス用金型７が固着されている
。このボス用金型７の小径部分であるボスビン部９によ
り、有底形状のボス孔８が形成されることとなる。
ボス用金型７内には、ボス用金型７の図の下方の軸線方
向端面に開口すると共にボスピン部９の先端部１１近傍
に至る通路１２が軸心に沿って穿設されている。孔６の
下方の下部金型２内には、加圧流体としての圧縮空気の
供給源（図示せず）と通路１１とを連通ずる圧縮空気の
供給通路１３が形成されている。更に、ボスビン部９の
先端部１１には、供給通路１３を介して通路１２に供給
される圧縮空気をキャビティ部３内に噴出させるため、
内径０．０５〜０．１ｍｍ程度の複数の微小孔１４が例
えばレーザ加工により穿設されている。尚、圧縮空気の
圧力は３〜７ｋｇ／ａ！にすると良い。
向端面に開口すると共にボスピン部９の先端部１１近傍
に至る通路１２が軸心に沿って穿設されている。孔６の
下方の下部金型２内には、加圧流体としての圧縮空気の
供給源（図示せず）と通路１１とを連通ずる圧縮空気の
供給通路１３が形成されている。更に、ボスビン部９の
先端部１１には、供給通路１３を介して通路１２に供給
される圧縮空気をキャビティ部３内に噴出させるため、
内径０．０５〜０．１ｍｍ程度の複数の微小孔１４が例
えばレーザ加工により穿設されている。尚、圧縮空気の
圧力は３〜７ｋｇ／ａ！にすると良い。
このようにして構成された金型にあっては、前記したよ
うにキャビティ部３内に樹脂材料４を充填した後に圧縮
空気を微小孔１４から噴射することにより、この圧縮空
気によりボス孔８の底部を形成する部分の樹脂材料４が
加圧されて、図に示されるようにボス孔８の底部に四部
１５が形成される。この凹部１５が形成されることによ
りボス部５の基部の駄肉がアンダーカット処理されたこ
ととなり、ボス部５の基部と他の平坦部との間の肉厚の
変化が減少される。従って、肉厚の差による冷却同化時
間の差が小さくなるため、ひけが発生することを防止で
きる。
うにキャビティ部３内に樹脂材料４を充填した後に圧縮
空気を微小孔１４から噴射することにより、この圧縮空
気によりボス孔８の底部を形成する部分の樹脂材料４が
加圧されて、図に示されるようにボス孔８の底部に四部
１５が形成される。この凹部１５が形成されることによ
りボス部５の基部の駄肉がアンダーカット処理されたこ
ととなり、ボス部５の基部と他の平坦部との間の肉厚の
変化が減少される。従って、肉厚の差による冷却同化時
間の差が小さくなるため、ひけが発生することを防止で
きる。
尚、本実施例にあっては、射出成形について示したが、
射出成形に限ることなく熱可塑性樹脂の成形全般に用い
ることができる。
射出成形に限ることなく熱可塑性樹脂の成形全般に用い
ることができる。
〈発明の効果〉
このように本発明によれば、樹脂成形品のボス部を成形
する場合に、ボス部の形状及び肉厚を考慮した金型を製
作することなく、また射出圧縮成形などの専用の成形機
を用いることなく、ひけの無い高品質の外観を有する製
品を簡単に成形することができるため、その効果は極め
て大である。
する場合に、ボス部の形状及び肉厚を考慮した金型を製
作することなく、また射出圧縮成形などの専用の成形機
を用いることなく、ひけの無い高品質の外観を有する製
品を簡単に成形することができるため、その効果は極め
て大である。
第１図は、本発明が適用されたボス部を成形するための
金型の構造を示す断面図である。 １・・・上部金型 ２・・・下部金型３・・・キ
ャビティ部 ４・・・樹脂材料５・・・ボス部
６・・・孔
金型の構造を示す断面図である。 １・・・上部金型 ２・・・下部金型３・・・キ
ャビティ部 ４・・・樹脂材料５・・・ボス部
６・・・孔
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 樹脂成形品の裏面側にボス部を成形する方法であって、 前記ボス部のボス孔の底部を前記裏面側から加圧流体に
より加圧することを特徴とする樹脂成形品のボス部の成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25417487A JPH0195007A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 樹脂成形品のボス部の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25417487A JPH0195007A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 樹脂成形品のボス部の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0195007A true JPH0195007A (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=17261258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25417487A Pending JPH0195007A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 樹脂成形品のボス部の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0195007A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0485726A2 (de) * | 1990-11-15 | 1992-05-20 | Möller Werke GmbH | Düse zum Injizieren von Gas in die Kavität eines Kunststoffformwerkzeugs, insbesondere einer Spritzgussform |
| JPH0467023U (ja) * | 1990-10-17 | 1992-06-15 | ||
| JPH0557754A (ja) * | 1991-09-02 | 1993-03-09 | Taiho Kogyo Kk | 気体圧送金型 |
| CH683976A5 (de) * | 1991-08-29 | 1994-06-30 | Schoeller Plast Ag | Gasinjektionsbaustein für das Gasinnendruckspritzen. |
-
1987
- 1987-10-08 JP JP25417487A patent/JPH0195007A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0467023U (ja) * | 1990-10-17 | 1992-06-15 | ||
| EP0485726A2 (de) * | 1990-11-15 | 1992-05-20 | Möller Werke GmbH | Düse zum Injizieren von Gas in die Kavität eines Kunststoffformwerkzeugs, insbesondere einer Spritzgussform |
| CH683976A5 (de) * | 1991-08-29 | 1994-06-30 | Schoeller Plast Ag | Gasinjektionsbaustein für das Gasinnendruckspritzen. |
| JPH0557754A (ja) * | 1991-09-02 | 1993-03-09 | Taiho Kogyo Kk | 気体圧送金型 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0767716B2 (ja) | 熱可塑性樹脂成形品の射出成形法及び射出成形用金型 | |
| JPH0195007A (ja) | 樹脂成形品のボス部の成形方法 | |
| JP2896495B2 (ja) | 合成樹脂製のキャップの製造装置 | |
| CN1539623B (zh) | 带孔的吹塑成型容器及便于制备该容器的方法及装置 | |
| JPH0462118A (ja) | 中空樹脂成形品の成形方法 | |
| JP3044631B2 (ja) | プルキャップの成形方法及びその金型装置 | |
| JP3300531B2 (ja) | 射出成形方法およびその金型 | |
| JP2905420B2 (ja) | キャップ射出成形用金型 | |
| JP3240353B2 (ja) | 薄肉成形品用金型及び成形方法 | |
| WO1997016293A1 (fr) | Procede de moulage par injection de type entree a obturateur et appareil s'y rapportant | |
| CN220593885U (zh) | 一种适用于注塑模具的气辅成型机构 | |
| JPH05162174A (ja) | チューブ容器の製造方法およびチューブ容器 | |
| JPH0478511A (ja) | 樹脂中空成形品 | |
| JPH0880553A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH07223246A (ja) | 射出成形プラスチック製品の製造方法及びその装置 | |
| JPS59127740A (ja) | プラスチツク射出成型装置 | |
| CN206690465U (zh) | 一种具有模压功能的镜片射出模具 | |
| JPS63281818A (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JPH0136767B2 (ja) | ||
| JPH0723223Y2 (ja) | ガス圧入成形用金型 | |
| JPH02215516A (ja) | 中空成形品の射出成形法及びその成形型 | |
| JPS646269Y2 (ja) | ||
| JPH07106587B2 (ja) | 厚肉キャップの成形法及びそのキャップ | |
| JPH07137071A (ja) | ガス注入ノズル | |
| JP3719660B2 (ja) | フィルム付成形品用射出成形金型及びフィルム付成形品の製造方法 |