CN206690465U - 一种具有模压功能的镜片射出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有模压功能的镜片射出模具，其包括可动侧模具组及设置于可动侧模具组上方的固定侧模具组，可动侧模具组包括可动侧模板及至少一个可动侧模仁，至少一个可动侧模仁设置于可动侧模板的至少一个可动侧模仁孔；固定侧模具组包括固定侧模板、灌嘴、弹簧、压板及至少一个固定侧模仁，灌嘴穿设于固定侧模板，弹簧套设于灌嘴的一端，灌嘴的一端连接压板，至少一个固定侧模仁设置于固定侧模板的至少一个固定侧模仁孔，并对应压板的至少一个模仁穿孔，弹簧让压板从固定侧模板弹出一段距离，本申请的镜片射出模具同时作射出成型及模压成型，降低镜片内所残留的内应力，避免镜片产生翘曲变形，更解决只使用射出的镜片产生结合线的问题。

Description

一种具有模压功能的镜片射出模具

技术领域

本实用新型涉及一种制作光学镜片的技术领域，尤其涉及一种具有模压功能的镜片射出模具。

背景技术

目前用于手机的光学镜片大多使用射出成型，但由于射出成型的过程中，注入塑料的压力过大、保压时间太长、塑料温度太低及射出速度太快会造成射出成型的镜片内残留过多的内应力，导致镜片因过多的内应力而产生翘曲变形。此外，通过射出成型生产厚薄不均匀的镜片时，塑料注入过程中塑料从厚区往薄区流动并于薄区内交叠，此交叠处于成型后会产生结合线，影响镜片的外观。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种具有模压功能的镜片射出模具。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种具有模压功能的镜片射出模具，其特征在于，包括：可动侧模具组，其包括可动侧模板及至少一个可动侧模仁，所述可动侧模板具有可动侧合模面、至少一个可动侧模仁孔及至少一条可动侧料道，所述至少一条可动侧料道位于所述可动侧合模面，并连通对应的可动侧模仁孔，所述至少一个可动侧模仁设置于对应的所述可动侧模仁孔，所述可动侧料道连接对应的可动侧模仁；以及固定侧模具组，其设置于所述可动侧模具组的上方，其包括固定侧模板、灌嘴、弹簧、压板及至少一个固定侧模仁，所述固定侧模板具有对应所述可动侧合模面的固定侧合模面、压板容置槽、灌嘴容置孔及至少一个固定侧模仁孔，所述压板容置槽位于所述固定侧合模面，所述灌嘴容置孔位于压板容置槽的上方，所述至少一个固定侧模仁孔位于所述压板容置槽的上方，并对应所述至少一个可动侧模仁孔；所述灌嘴穿设于所述灌嘴容置孔，所述弹簧套设于靠近所述压板容置槽的所述灌嘴的一端，其一端抵接于所述灌嘴，所述压板设置于所述压板容置槽，所述弹簧的另一端抵接于所述压板，所述压板具有灌嘴连接孔、至少一个模仁穿孔及至少一条固定侧料道，所述灌嘴位于所述灌嘴连接孔内，所述至少一个模仁穿孔对应所述至少一个固定侧模仁孔，所述至少一条固定侧料道位于靠近所述可动侧合模面的所述压板的表面，其一端连通所述灌嘴连接孔，其另一端连通所述模仁穿孔，并对应所述至少一条可动侧料道，所述至少一个固定侧模仁设置于对应的固定侧模仁孔，并对应所述至少一个可动侧模仁。

根据本申请的一实施方式，上述靠近所述压板的所述至少一个固定侧模仁的端面与所述固定侧合模面对齐。

根据本申请的一实施方式，上述弹簧的一端抵接于所述灌嘴的凸部。

根据本申请的一实施方式，上述压板具有多个导柱，所述多个导柱分别设置于所述固定侧模板的多个导槽，所述多个导槽位于所述压板容置槽的上方。

根据本申请的一实施方式，上述每一个可动侧模仁具有可动侧模穴及浇口，所述浇口连通所述可动侧模穴，每一条可动侧料道的另一端连接所述浇口。

根据本申请的一实施方式，上述每一个固定侧模仁具有固定侧模穴及固定侧浇口，所述固定侧浇口位于所述固定侧模穴的一侧，每一条固定侧料道的另一端对应所述固定侧浇口，所述固定侧模穴与对应的所述可动侧模仁的可动侧模穴相对应，所述固定侧浇口与对应的所述可动侧模仁的可动侧浇口相对应。

根据本申请的一实施方式，上述可动侧模具组更包括承座、顶出机构及可动侧固定板，所述承座设置于所述可动侧模板的第一表面，远离所述可动侧模板的所述承座的表面具有顶出机构容置槽，所述顶出机构设置于所述顶出机构容置槽，其具有至少一个顶针，所述至少一个顶针穿过所述可动侧模板，并位于所述至少一条可动侧料道，所述可动侧固定板设置于所述承座，并与所述可动侧模板相对，且连接所述顶出机构。

根据本申请的一实施方式，上述固定侧模具组具有固定侧固定板，所述固定侧固定板设置于所述固定侧模板的第二表面，并与所述可动侧模板相对，所述固定侧固定板具有进料孔，所述进料孔对应所述灌嘴容置孔，所述灌嘴固定于所述进料孔内。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本申请的具有模压功能的镜片射出模具同时作射出成型及模压成型，如此减少注入塑料的压力及降低射出成型的速度，使通过本申请的模具所成型的镜片内的内应力较少，避免镜片因内应力过大而产生翘曲变形，使镜片具有良好的光学特性及良好的产品质量。

本申请的具有模压功能的镜片射出模具可用于成型厚薄比不均匀的镜片，因先射出再模压，使原本交叠的塑料通过模压被抚平，使成型的镜片不会产生结合线。

附图说明

图1为本申请第一实施方式的具有模压功能的镜片射出模具的剖面图。

图2为本申请第一实施方式的具有模压功能的镜片射出模具的另一剖面图。

图3为本申请第一实施方式的具有模压功能的镜片射出模具的使用状态图。

图4为本申请第一实施方式的具有模压功能的镜片射出模具的又一剖面图。

图5为本申请第二实施方式的具有模压功能的镜片射出模具的剖面图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1及图2，其是本申请第一实施方式的具有模压功能的镜片射出模具1的剖面图；如图所示，本实施方式提供一种具有模压功能的镜片射出模具1，具有模压功能的镜片射出模具1包括可动侧模具组10及设置于可动侧模具组10的固定侧模具组11，可动侧模具组10包括可动侧模板101及多个可动侧模仁102，可动侧模板101具有可动侧合模面1011、与可动侧合模面 1011相对的第一表面1012及贯穿可动侧合模面1011与第一表面1012的多个可动侧模仁孔1013，本实施方式的多个可动侧模仁孔1013间隔排列成环形，可动侧合模面1011具有多条可动侧料道1014，多条可动侧料道1014的一端位于多个可动侧模仁孔1013的中心，其另一端分别与对应的可动侧模仁孔 1013连通。多个可动侧模仁102分别穿设于对应的可动侧模仁孔1013，位于可动侧合模面1011的每一个可动侧模仁102的端面具有可动侧模穴1021及与可动侧模穴1021连通的可动侧浇口1022，可动侧浇口1022连接对应的可动侧料道1014。

固定侧模具组11包括固定侧模板111、灌嘴112、弹簧113、压板114及多个固定侧模仁115，固定侧模板111具有固定侧合模面1111、与固定侧合模面1111相对的第二表面1112、贯穿第二表面1112与固定侧合模面1111的灌嘴容置孔1113及多个固定侧模仁孔1114，固定侧合模面1111具有压板容置槽1115，灌嘴容置孔1113位于压板容置槽1115的上方，其中心对应多个可动侧模仁孔1013的中心。多个固定侧模仁孔1114以灌嘴容置孔1113为中心间隔排列成环状，并分别对应多个可动侧模仁孔1013，且位于压板容置槽1115 的上方。灌嘴112穿设于灌嘴容置孔1113，弹簧113套设于靠近压板容置槽 1115的灌嘴112的一端，并位于灌嘴容置孔1113内，远离压板容置槽1115 的弹簧113的一端抵接于灌嘴112的凸部121。压板114设置于压板容置槽 1115，并连接靠近压板容置槽1115的灌嘴112的一端，靠近压板容置槽1115 的弹簧113的一端抵接于压板114。压板114具有灌嘴连接孔1141及多个模仁穿孔1142，灌嘴连接孔1141对应灌嘴容置孔1113，灌嘴112位于灌嘴连接孔1141内。多个模仁穿孔1142对应多个固定侧模仁孔1114，即多个模仁穿孔1142以灌嘴连接孔1141为中心间隔排列成环形。远离压板容置槽1115的压板114的表面具有多条固定侧料道1143，多条固定侧料道1143的一端连通灌嘴连接孔1141，其另一端分别连通对应的模仁穿孔1142，多条固定侧料道 1143分别与多条可动侧料道1014对应。多个固定侧模仁115分别穿设于多个固定侧模仁孔1114，并分别对应多个模仁穿孔1142，靠近压板114的固定侧模仁115的端面与固定侧模板111的固定侧合模面1111对齐。靠近压板114 的每一个固定侧模仁115的端面具有固定侧模穴1151及固定侧浇口1152，固定侧浇口1152位于固定侧模穴1151的一侧，每一条固定侧料道1143的另一端对应固定侧浇口1151，固定侧模穴1151与对应的可动侧模仁102的可动侧模穴1021相对应，固定侧浇口1151与对应的可动侧模仁102的可动侧浇口 1022相对应。

请一并参阅图3，其是本申请第一实施方式的具有模压功能的镜片射出模具1的使用状态图；如图所示，本实施方式的镜片射出模具1于使用前，固定侧模具组11设置于可动侧模具组10的上方，固定侧模板111的固定侧合模面 1111对应可动侧模板101的可动侧合模面1011，压板114位于固定侧模板111 及可动侧模板101间，弹簧113让压板114脱离压板容置槽1115，并从固定侧合模面1111往可动侧合模面1011弹出一段距离，多个固定侧模仁115对应多个可动侧模仁102。

当固定侧模具组11与可动侧模具组10进行合模时，固定侧模具组11往可动侧模具组10移动，压板114先抵接于可动侧合模面1011，多个可动侧模仁102分别位于多个模仁穿孔1142内，多个固定侧料道1143与多个可动侧料道1014接合形成进料料道。此时塑料从灌嘴112进入进料料道，再从进料料道分别流入每一个可动侧模仁102的可动侧浇口1022，最后塑料流入每一个可动侧模仁102的可动侧模穴1021。待每一个可动侧模穴1021填入欲成型镜片所需的塑料量后，固定侧模板111往可动侧模板101移动，让固定侧模板 111的固定侧合模面1111接触可动侧模板101的可动侧合模面1011，如图1 所示，多个固定侧模仁115分别压紧位于对应的可动侧模仁102的可动侧模穴 1021的塑料，达到模压的效果，最后镜片成型于每一个固定侧模仁115的固定侧模穴1151与对应的可动侧模仁102的可动侧模穴1021间。

请一并参阅图4，其是本申请第一实施方式的具模压功能的镜片射出模具 1的又一剖面图；如图所示，本实施方式的固定侧模板111具有多个导槽1116，多个导槽1116从压板容置槽1115的底部表面往固定侧模板111的第二表面1112延伸；压板114具有多个导柱1144，多个导柱1144位于靠近固定侧合模面1111的压板114的表面，并往固定侧模板111延伸，且分别插设于对应的导槽1116，压板114远离或靠近压板容置槽1115移动时，多个导柱1144分别沿著对应的导槽1116移动，使压板114于移动过程中不会偏移及倾斜。

复参阅图2，本实施方式的镜片射出模具1的可动侧模具组10更包括承座103、顶出机构104及可动侧固定板105，承座103设置于可动侧模板101 的第一表面1012，远离可动侧模板101的承座103的表面具有顶出机构容置槽1031，顶出机构104设置于顶出机构容置槽1031，其多个顶针1041穿过可动侧模板101并分别位于对应的可动侧料道1014，可动侧固定板105连接顶出机构104，并设置于承座103，且与可动侧模板101相对，以密封承座103 的顶出机构容置槽1031。当多个镜片成型于可动侧模具组10及固定侧模具组 11间的各模穴及多条进料料道时，多个顶针1041可将多个镜片从各模穴及多条进料料道顶出。本实施方式的镜片射出模具1的固定侧模具组11更包括固定侧固定板116，固定侧固定板116设置于固定侧模板111的第二表面1112，并与可动侧模具组10的可动侧模板101相对，固定侧固定板116具有进料孔 1161，进料孔1161对应固定侧模板111的灌嘴容置孔1113，灌嘴112从进料孔1161穿过而设置于灌嘴容置孔1113内。

上述实施例为多穴式模具，本申请的镜片射出模具1的结构也可应用于单穴式模具，单穴式模具是指可动侧模仁孔1013、可动侧料道1014、可动侧模仁102、固定侧模仁孔1114、模仁穿孔1142及固定侧料道1143的数量为一个，于此不再赘述。

请参阅图5，其是本申请第二实施方式的具有模压功能的镜片射出模具1 的剖面图；如图所示，本实施方式的镜片射出模具1的灌嘴112的位置有别于上述实施方式，本实施方式的灌嘴112延伸设置至进料孔1161，并固定于进料孔1161内，也就是本实施方式的灌嘴112设置于固定侧固定板116、固定侧模板111及压板114，如此镜片射出模具1的强度较佳，避免无法顺利进料。

综上所述，本申请揭示一种具有模压功能的镜片射出模具，其于使用时先通过压板抵接于可动侧模具组的可动侧合模面，让可动侧模具组与固定侧模具组间具有间隙，然后将塑料射入可动侧模具组的至少一个可动侧模穴进行射出成型，接著固定侧模具组往可动侧模具组移动，至少一个固定侧模仁压紧位于至少一个可动侧模穴的塑料进行模压成型。本申请的具有模压功能的镜片射出模具同时作射出成型及模压成型，如此减少注入塑料的压力及降低射出成型的速度，使通过本申请的模具所成型的镜片内的内应力较少，避免镜片因内应力过大而产生翘曲变形，使镜片具有良好的光学特性及良好的产品质量。

本申请的具有模压功能的镜片射出模具可用于成型厚薄比不均匀的镜片，因先射出再模压，使原本交叠的塑料通过模压被抚平，使成型的镜片不会产生结合线。

上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种具有模压功能的镜片射出模具，其特征在于，包括：

可动侧模具组，其包括可动侧模板及至少一个可动侧模仁，所述可动侧模板具有可动侧合模面、至少一个可动侧模仁孔及至少一条可动侧料道，所述至少一条可动侧料道位于所述可动侧合模面，并连通对应的可动侧模仁孔，所述至少一个可动侧模仁设置于对应的所述可动侧模仁孔，所述可动侧料道连接对应的可动侧模仁；以及

固定侧模具组，其设置于所述可动侧模具组的上方，其包括固定侧模板、灌嘴、弹簧、压板及至少一个固定侧模仁，所述固定侧模板具有对应所述可动侧合模面的固定侧合模面、压板容置槽、灌嘴容置孔及至少一个固定侧模仁孔，所述压板容置槽位于所述固定侧合模面，所述灌嘴容置孔位于压板容置槽的上方，所述至少一个固定侧模仁孔位于所述压板容置槽的上方，并对应所述至少一个可动侧模仁孔；所述灌嘴穿设于所述灌嘴容置孔，所述弹簧套设于靠近所述压板容置槽的所述灌嘴的一端，其一端抵接于所述灌嘴，所述压板设置于所述压板容置槽，所述弹簧的另一端抵接于所述压板，所述压板具有灌嘴连接孔、至少一个模仁穿孔及至少一条固定侧料道，所述灌嘴位于所述灌嘴连接孔内，所述至少一个模仁穿孔对应所述至少一个固定侧模仁孔，所述至少一条固定侧料道位于靠近所述可动侧合模面的所述压板的表面，其一端连通所述灌嘴连接孔，其另一端连通所述模仁穿孔，并对应所述至少一条可动侧料道，所述至少一个固定侧模仁设置于对应的固定侧模仁孔，并对应所述至少一个可动侧模仁。

2.根据权利要求1所述的具有模压功能的镜片射出模具，其特征在于，靠近所述压板的所述至少一个固定侧模仁的端面与所述固定侧合模面对齐。

3.根据权利要求1所述的具有模压功能的镜片射出模具，其特征在于，所述弹簧的一端抵接于所述灌嘴的凸部。

4.根据权利要求1中所述的具有模压功能的镜片射出模具，其特征在于，所述压板具有多个导柱，所述多个导柱分别设置于所述固定侧模板的多个导槽，所述多个导槽位于所述压板容置槽的上方。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的具有模压功能的镜片射出模具，其特征在于，每一个可动侧模仁具有可动侧模穴及可动侧浇口，所述可动侧浇口连通所述可动侧模穴，每一条可动侧料道的另一端连接所述可动侧浇口。

6.根据权利要求5所述的具有模压功能的镜片射出模具，其特征在于，每一个固定侧模仁具有固定侧模穴及固定侧浇口，所述固定侧浇口位于所述固定侧模穴的一侧，每一条固定侧料道的另一端对应所述固定侧浇口，所述固定侧模穴与对应的所述可动侧模仁的可动侧模穴相对应，所述固定侧浇口与对应的所述可动侧模仁的可动侧浇口相对应。

7.根据权利要求6所述的具有模压功能的镜片射出模具，其特征在于，所述可动侧模具组更包括承座、顶出机构及可动侧固定板，所述承座设置于所述可动侧模板的第一表面，远离所述可动侧模板的所述承座的表面具有顶出机构容置槽，所述顶出机构设置于所述顶出机构容置槽，其具有至少一个顶针，所述至少一个顶针穿过所述可动侧模板，并位于所述至少一条可动侧料道，所述可动侧固定板设置于所述承座，并与所述可动侧模板相对，且连接所述顶出机构。

8.根据权利要求7所述的具有模压功能的镜片射出模具，其特征在于，所述固定侧模具组具有固定侧固定板，所述固定侧固定板设置于所述固定侧模板的第二表面，并与所述可动侧模板相对，所述固定侧固定板具有进料孔，所述进料孔对应所述灌嘴容置孔，所述灌嘴固定于所述进料孔内。