JPH0194234A

JPH0194234A - 荷重変換器

Info

Publication number: JPH0194234A
Application number: JP25066487A
Authority: JP
Inventors: Masayasu Kawai; 河井　正安; Zenzaburo Tofuji; 東藤　善三郎; Yoshio Shoji; 庄司　義男
Original assignee: Kyowa Electronic Instruments Co Ltd
Current assignee: Kyowa Electronic Instruments Co Ltd
Priority date: 1987-10-06
Filing date: 1987-10-06
Publication date: 1989-04-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（ａ）　　技術分野本発明は、荷重変換器に関し、より詳細には、荷重軸に
沿って荷重導入部、受感部および荷重支持部が順に連な
り、前記荷重導入部に印加された被測定荷重をひずみゲ
ージによって電気量に変換して検出する荷重変換器に関
するものである。

（ｂ）　　従来技術従来のこの種のひずみゲージを用いた荷重変換器は、第
５図に示すような角柱または円柱等の柱状起歪体の互い
に反対側の側周面上に、荷重軸（荷重印加軸）に沿う方
向とこれと直交する方向に受感軸を向けてひずみゲージ
ＳＧ１．Ｏａと５Ｇ２０ａおよび図には現われていない
ひずみゲージ５Ｇ１０ｂと５Ｇ２０ｂを添着し、これら
ひずみゲージ５Ｇ１０ａ　、５Ｇ１０ｂ　、５Ｇ２０ａ
　。

Ｓ　Ｇ　２０ｂによりホイートストンブリッジ回路（図
示せず）を構成して、このホイートストンブリッジ回路
より荷重導入部］、ａに印加された荷重に応じた電気信
号（出力）を得るように構成されている。

しかしながら、この第５図に示す柱状タイプの荷重変換
器には、次のような欠点がある。

第１には、大きなひずみ出力が得られないという欠点が
ある。

即ち、この起歪体１の荷重導入部１ａと荷重支持部１ｂ
との間に圧縮荷重が印加されたと仮定したとき、この起
歪体１の中間部の起歪部ＩＣは、荷重軸方向（図におい
ては上下方向）には圧縮されて圧縮ひずみ（以下荷重軸
方向のひずみを「縦ひずみ」という場合がある）が生じ
、荷重軸方向と直交する方向（図においては左右方向）
には膨張されて引張ひすみ（以下この荷重軸方向に直交
する方向のひずみを「横ひずみ」という場合がある）が
生じる。このときの、横ひずみ／縦ひずみは、その起歪
体の材質固有のポアソン比によって決まり、例えば鋼の
場合０．３である。従って、縦ひずみを検出するひずみ
ゲージ５Ｇ１０ａ。

５Ｇ１０ｂと横ひずみを検出するひずみゲージＳ　Ｇ　
２０ａ　、　Ｓ　Ｇ　２０ｂをもってホイートストンブ
リッジ回路を構成したとしても、縦ひずみを検出するひ
ずみゲージ１枚で得られる出力の２．６倍にしかならず
、ひずみ出力としては充分とはいえないのである。

第２には、荷重−ひずみ（応力）特性が非直線性を示す
という欠点がある。

これは、上述のように起歪体１の荷重導入部１ａに例え
ば圧縮荷重が印加されると、起歪部１ｃが荷重軸方向に
縮み、それに従って荷重軸と直交する方向に膨らむ（断
面積が増加する）結果、荷重軸方向のひずみを減少させ
る作用を果たすからである。

第３には、荷重軸方向と異なる方向から作用する横荷重
や偏荷重（偏心荷重）成分の影響を大きく受け、これが
荷重軸方向の荷重測定値に誤差成分として混入してしま
うという欠点がある。

即ち、ひずみゲージ（Ｓ　Ｇ　１０ａ−Ｓ　Ｇ　２０ｂ
）が中心軸（荷重軸）から離れた起歪部ＩＣの外表面に
添着されており、起歪体１が横荷重（または偏荷重）を
受けて曲がり、一方の外表面が圧縮されこれと１８０°
反対側の他方の外表面が引張られるため、それに対応す
るひずみゲージ（Ｓ　Ｇ　１０ａ・・・５Ｇ２０ｂ）も
圧縮されあるいは伸張される。

このひずみゲージの圧縮と、伸張は、ホイートストンブ
リッジ回路でキャンセルするように回路を構成すること
は可能であるが、起歪部ＩＣの外表面の圧縮ひずみ、引
張ひすみは必らずしも理論通りキャンセルし得るように
は生ぜず、結局、横荷重、偏荷重の成分が荷重軸方向の
荷重成分に混入され、測定精度を低下させるのである。

ところで、このような多くの欠点を持つ中実（無空）の
柱状起歪体タイプの荷重変換器を改良すべく考えられた
ものとして、第６図および第７図に正面図および側面図
をもって示すような荷重変換器（以下「参考例の変換器
」ということがある）がある。

この参考例に示す荷重変換器２は、荷重導入部３、受感
部４および荷重支持部としての台座部５が順に連なり、
全体として一体に形成されている。

受感部４と荷重導入部３および台座部５の各連設・　部
には、それぞれ受感部４、荷重導入部３および台座部５
の各断面積より小さな断面積とすべく、穿孔および摺割
加工を施してくびれ部６および７を形成しである。そし
て、受感部４の中央部には、荷重軸Ｘ上の受感部４の荷
重軸Ｘ方向中央部を中心とする円孔４ａを穿設し、この
円孔４ａの内壁面における荷重軸Ｘが通る上壁面および
下壁面には、横ひずみ検出用のひずみゲージ５Ｇ４０ａ
。

４０ｂを、一方円孔４ａの内壁面における荷重軸Ｘと直
交する軸が通る左壁面および右壁面には、縦ひずみ検出
用のひずみゲージ５Ｇ３０ａ。

３０ｂをそれぞれ接着しである。

このような構成よりなる参考例の作用について説明する
。

被測定荷重（例えば圧縮荷重）が荷重導入部３に印加さ
れると、該荷重はくびれ部６で集中された後、受感部４
における円孔４ａの上端近傍部に集中して作用する。一
方、印加荷重に抗する反力は、台座部５からくびれ部７
を介して集中されて受感部４の円孔４ａの下端近傍部に
作用する。すると、円孔４ａの上端近傍部と下端近傍部
の受感部４に力が集中するため、受感部４が押圧されて
円孔４ａが楕円形状に変形する。従って、縦ひずみ検出
用ひずみゲージ５Ｇ３０ａと３０ｂは縮み横ひずみ検出
用のひずみゲージ５Ｇ４０ａと５Ｇ４０ｂは伸びる。そ
の結果、ひずみゲージ５Ｇ３０ａと５Ｇ３０ｂ並びにひ
ずみゲージ５Ｇ４０ａ　と５Ｇ４０ｂとで構成されたホ
イートス１ヘンブリッジ回路（図示せず）の出力端から
は、印加荷重に対応した電気信号を取り出すことができ
る。

このように構成され且つ作用する参考例の荷重変換器２
において、例えば圧縮荷重を受けると、受感部４におけ
る円孔４ａの左右両側部４ｂ。

４ｃは、圧縮されつつ外方に湾曲するように変形するた
め、断面積変化が殆んど生せず、第５図に示した従来例
の場合のように、断面積の増加による縦ひずみの抑制作
用が殆んどないため、荷重−ひずみ特性は、きわめて良
好な直線性を示すようになる。

また、この参考例に示す荷重変換器２は、円孔４ａのひ
ずみゲージ４０ａ　、４０ｂが接着された上端部、下端
部とひずみゲージ３０ａ　、３０ｂが接着された左右両
端部とが、はぼ同程度に変形する（但し、極性は逆とな
る）ため、縦ひずみと横ひずみの比がほぼ同程度となり
、その結果、４つのひずみゲージによって得られるひず
み出力は、１つのひずみゲージによって得られるひずみ
出力の約４倍近くまで増大される。

しかしながら、このような利点をもつ参考例の荷重変換
器にも、次のような欠点がある。

第１には、第５図に示す荷重変換器と同様の理由により
、横荷重や偏荷重の影響を受は易く、これが荷重軸Ｘ方
向の荷重測定値に誤差となって混入するという欠点があ
る。

第２には、円孔４ａの内周面、即ち円弧状面にひずみゲ
ージ５Ｇ３０ａ等を接着する構成となっているため、ひ
ずみゲージ５Ｇ３０ａ等の接着作業が困難であると共に
所定の位置に正確に接着しにくいという問題があるほか
、予めある曲率をもって湾曲された状態で接着されてい
るため、疲労寿命が短くなり、また経年変化も生じ易く
、測定精度が低下するという欠点がある。

第３には、受感部４の外形が大型化し易いという欠点が
ある。

即ち、くびれ部６，７の形状（断面）は細い（断面積が
小さい）方が、受感部４をその円孔４ａが円形状から楕
円形状になるように変形させるのに良いのであるが、該
くびれ部６，７の断面積は、定格荷重によって規制され
る限度以下に小さくできない。そのため、縦ひずみと横
ひずみの比率がほぼ等しくなるようにするには、円孔４
ａの直径を大きくする以外に方法がない。ところが、円
孔４ａを大きくすると、荷重を支える受感部４の左右両
側部４ｂ　、４ｃの断面積も定格荷重によって規制され
る大きさにしなければならないから必然的に受感部４の
外形が大型化してしまうという欠点につながるのである
。

（ｃ）　　目的本発明は、上述の事情に鑑みなされたもので、その目的
とするところは、大きなひずみ出力が得られ、しかも荷
重−ひずみ特性が良好な直線性を示し、横荷重や偏荷重
に対し殆んど影響を受けることがなく、ひずみゲージの
添着作業が容易で、経年変化や疲労破壊を生じ難く、そ
の上、第６図、第７図に示す参考例に比べかなり小形の
荷重変換器を提供することにある。

（ｄ）　　構成このような目的を達成させるべく、第１の発明（特許請
求の範囲第１項に記載の発明）は、荷重軸に沿って荷重
導入部、受感部および荷重支持部が順に連なり、前記荷
重導入部に印加された被測定荷重を電気量に変換して検
出する荷重変換器において、前記受感部と前記荷重導入
部および前記荷重支持部との間にそれぞれ前記受感部よ
りも前記荷重軸に直交する断面積が小さく且つ前記荷重
軸と同軸の伝達部を形成し、柱状をなす前記受感部の互
いに反対側の側面から前記荷重軸に直交する軸方向に沿
って前記荷重軸近傍に達する１対の座ぐり穴を穿設する
ことによって該１対の座ぐり穴の底部間に起歪部を形成
し、前記起歪部の前記荷重軸方向に受感軸を向けて縦ひ
ずみ検出用のひずみゲージを添着すると共に、前記起歪
部の前記荷重軸と直交する方向に受感軸を向けて横ひず
み検出用のひずみゲージを添着し、前記横ひずみ検出用
のひずみゲージの添着部位におけるひずみ量と前記縦ひ
ずみ検出用のひずみゲージの添着部位におけるひずみ量
の比がポアソン比以上となるように前記起歪部の断面形
状を形成し、前記ひずみゲージによって前記荷重導入部
に印加された被測定荷重の大きさを電気量に変換して検
出するように構成したものであり、また、第２の発明（
特許請求の範囲第２項記載の発明）は、荷重軸に沿って
荷重導入部、受感部および荷重支持部が順に連なり、前
記荷重導入部に印加された被測定荷重を電気量に変換し
て検出する荷重変換器において、前記受感部と前記荷重
導入部および前記荷重支持部との間にそれぞれ前記受感
部よりも前記荷重軸に直交する断面積が小さく且つ前記
荷重軸と同軸の伝達部を形成し、柱状をなす前記受感部
の互いに反対側の側面から前記荷重軸に直交する軸方向
に沿って前記荷重軸近傍に達する１対の座ぐり穴を穿設
することによって該１対の座ぐり穴の底部間に起歪部を
形成し、前記起歪部の前記荷重軸方向に受感軸を向けて
縦ひずみ検出用のひずみゲージを添着すると共に、前記
起歪部の前記荷重軸と直交する方向に受感軸を向けて横
ひずみ検出用のひずみゲージを添着し、前記起歪部にお
ける前記横ひずみ検出用ひずみゲージの添着部位の側方
近傍に、前記横ひずみ検出用のひずみゲージの添着部位
におけるひずみ量と前記縦ひずみ検出用のひずみゲージ
の添着部位におけるひずみ量の比がポアソン比以上とな
るように調整する小径の調整孔を穿設し、前記ひずみゲ
ージによって前記荷重導入部に印加された被測定荷重を
電気量に変換して検出するように構成したものである。

以下、本発明に係る実施例を、添付図面を参照しつつ説
明する。

第１図、第２図および第３図は、いずれも本発明に係る
荷重変換器の一実施例の構成を示すもので、第１図は、
正面図、第２図は、第１図Ａ−Ａ線矢視方向断面図、第
３図は、第１図Ｂ−Ｂ線矢視力向断面図である。

第１図〜第３図において、荷重変換器８は、荷重導入部
９と受感部１０と荷重支持部としての台座部１１とが上
から順に連設され、全体が１つの材料（丸棒）を削成す
ることによって一体に形成されている。

受感部１０と荷重導入部９および台座部１１−の各連設
部には、それぞれ受感部１０、荷重導入部９および台座
部１１の各断面積よりも小さな断面積とすべく、互いに
１８０°反対側の側周面から所定の厚み、即ち定格荷重
が印加されたとき充分に耐え得る断面積を確保し得る厚
みを残すような深さまで摺割加工を施して伝達部として
のくびれ部１２および１３を形成しである。

受感部１０の正面中央部には、荷重軸Ｘ上と受感部１０
の荷重軸Ｘ方向中央部を通る、即ち荷重軸又とこの荷重
軸Ｘに直交する軸Ｙとの交点を円中心とする１対の座ぐ
り穴１４および１５を、受感部１ｏの１８０°反対側の
外側周面から荷重軸Ｘ近傍に達する深さまで穿設するこ
とによって該１対の座ぐり穴１４−，１５の底部間に所
定の一様の厚みを有する起歪部１６を形成する。

上記円形状起歪部１６の両面（座ぐり穴１４゜１５の底
面）には、荷重軸Ｘ上であって、荷重導入部９寄りおよ
び台座部１］寄りの部位にそれぞれ荷重軸Ｘ方向に受感
軸を向けて、表裏各１対（合計２対）の縦ひずみ検出用
のひずみゲージ５Ｇ１ａ　、５Ｇ２ａおよび５Ｇ１ｂ　
、５Ｇ２ｂを接着、蒸着、スパッタリング、その他の手
段によって添着する。

一方、荷重軸Ｘに対し対称部位に、それぞれ荷重軸又と
直交する軸線Ｚ方向に受感軸を向けて、表裏各１対（合
計２対）の横ひずみ検出用のひずみゲージ５Ｇ３ａ　、
５Ｇ４ａおよびゲージ５Ｇ３ｂ、ＳＧ４．ｂを添着する
。

上述の起歪部１６における横ひずみ検出用のひずみゲー
ジ５Ｇ３ａ　、５Ｇ３ｂおよび５Ｇ４ａ。

５Ｇ４ｂの添着部位の側方（受感軸に直交する方向の両
側）近傍に、上記縦ひずみ検出用のひずみゲージ５Ｇ１
ａ　、５Ｇ２ａおよび５Ｇｉｂ、５Ｇ２ｂの添着部位と
、上記槽ひずみ検出用のひずみゲージ５Ｇ３ａ　、５Ｇ
４ａおよび５Ｇ３ｂ　、５Ｇ４ｂの添着部位におけるひ
ずみ量がほぼ同程度となるように、起歪部断面（特に、
この場合、幅寸法）を調整する小径の調整孔１７．１８
および１９．２０を穿設しである。

第４図は、上述した実施例におけるひずみゲージをもっ
て構成したホイートストンブリッジ回路を示す回路図で
ある。

同図において、縦ひずみ検出用のひずみゲージ５Ｇ１ａ
と５Ｇ２ａおよび５Ｇ１ｂと５Ｇ２ｂは、ブリッジの一
方の対辺にそれぞれ分散して接続し、横ひずみ検出用の
ひずみゲージ５Ｇ３ａと５Ｇ４ａおよび５Ｇ３ｂと５Ｇ
４ｂは、上記一方のブリッジの対辺に隣り合う他方の対
辺にそれぞれ分散して接続しである。

次に、このように構成された本実施例の作用を説明する
。

荷重導入部９に印加された被測定荷重およびこれに抗す
るように台座部１１から伝達される反力は、それぞれく
びれ部１２および１３を介することによって荷重（力）
が小領域に集中され、それぞれ、座ぐり穴１４および１
５の上方部および下方部に作用する結果、その座ぐり穴
１４および１５が円形状から楕円形状に変形するように
受感部１０が変形する。

すると、縦ひずみ検出用のひずみゲージＳＧ１ａ　、５
Ｇ２ａおよびひずみゲージ５Ｇ１ｂ。

５Ｇ２ｂは、縦ひずみのみを主として受け、他方の横ひ
ずみ検出用のひずみゲージ５Ｇ３ａ　、５Ｇ４ａおよび
５Ｇ３ｂ　、５Ｇ４ｂは、横ひずみを主として受ける。

従ってこの実施例の場合も、座ぐり穴１４，１５が円形
状から楕円形状となるように受感部１０が変形する。こ
の限りにおいては、第６図、第７図に示す参考例と同様
である。従って、本実施例のものも、荷重−ひずみ特性
が、良好な直線性を示すことはいうまでもなし１゜本実
施例が参考例と異なる点は、第１に、受感部］Ｏに正面
から背面に貫通する円孔を穿設せず、所定の肉厚の起歪
部１６を残すように互し１に反対側の側周面（つまり、
正面と背面）から同じ深さの座ぐり穴１４，１５を穿設
した点にあり、第２に、起歪部１６における横ひずみ検
出用のひずみゲージ５Ｇ３ａと５Ｇ３ｂおよびＳＧ４．
ａ、５Ｇ４ｂの添着部位の側方近傍に、それぞれ調整孔
１７．１８および１９．２０を穿設しである点にある。

上記第１および第２の相異点があることにより、本実施
例のものは、外形の小形化が実現し得るのである。

即ち、参考例のものは、既述したような理由から大きな
ひずみ出力を得ようとすると、くびれ部６．７に対し円
孔４ａが大きくなり、受感部４全体が大きくなるので、
必然的に大形化を甘受せざるを得なかったが、本実施例
のものは、くびれ部１２．１３の断面積は、参考例の場
合と同様、定格荷重によって規定されるものの、座ぐり
穴１４゜］、５の直径は、縦ひずみと横ひずみが同程度
となる条件を満す値より小径とし得ることに大きな特徴
がある。

その理由は、座ぐり穴１４，１５の穴径を上記条件値よ
り小さくすることにより、横ひずみが縦ひずみよりも小
さくなるが、調整孔１７．１８および１．９．２０の直
径または、孔間隔りを最適の値に設定することにより、
縦ひずみおよび横ひずみを生ずる起歪部１６における断
面積を変えることができ、従って、横ひずみを縦ひずみ
に近づけ、両者がほぼ同じ値となるようにできるのであ
る。

そのため、座ぐり穴１４．，１５が小径にできるので、
その両端部２１．２２を定格荷重に充分耐え得る断面積
としても、受感部１０全体として小形化が実現される。

また、上記実施例は、ひずみゲージ５Ｇ１ａ〜５Ｇ４ｂ
が、荷重軸Ｘに沿い且つ薄肉の起歪部１−６上に添着し
であるため、横荷重や偏荷重が荷重導入部９に印加され
、受感部１０が曲りを受けても、…口ずの中立軸（この
場合荷重軸）近くに添着されたひずみゲージは、いずれ
も殆んど伸縮することがなく、横荷重や偏荷重の成分の
出力は、生じにくい。仮に、僅かに生じたとしても第４
図に示すホイートストンブリッジ回路によって電気的に
キャンセルされ、荷重軸方向の荷重成分のみに応じた電
気信号を得ることができる。

また、この実施例における起歪部１６は、平面状を呈し
ているため、ひずみゲージの添着が容易であり、所定の
位置に正確に添着できるという利点があるほか、参考例
に示すように湾曲した面に添着した場合に比べ、疲労寿
命が長く、長期に亘って安定した精度で荷重検出を行う
ことができる。

尚、本発明は、上述し且つ図示した実施例にのみ限定さ
れるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の
変形実施が可能である。

例えば、受感部は円柱状のものに限らず、角柱（多角柱
）状でも楕円柱状のものであってもよい。

マタ、座ぐり穴１４，１５は、円形状穴に限らず、楕円
状、長円状の穴であってもよい。

また、横ひずみ検出用のひずみゲージ５Ｇ３ａ。

５Ｇ３ｂおよび５Ｇ４ａ　、５Ｇ４ｂの側方近傍に穿設
する調整孔１７．１８および１９，２０は、円孔に限ら
ず、角孔、楕円孔等でもよく、要は。

調整孔１７と１８および調整孔１９と２ｏとの間の間隔
りを適当な値として、縦ひずみと横ひずみの比が、極力
１に近づくように調整できるものであればよい。

従って、この意味において、調整孔１７〜２゜を穿設す
る代りに、起歪部１６の板厚を異ならせるようにしても
よい。

即ち、一般に縦ひずみより横ひずみの方が小さいので、
例えば、縦ひずみ検出用のひずみゲージ５Ｇ１ａ　、５
Ｇｌｂおよび５Ｇ２ａ　、５Ｇ２ｂを添着する部位の肉
厚より、横ひずみ検出用のひずみゲージ５Ｇ３ａ　、５
Ｇ３ｂおよび５Ｇ４ａ。

ＳＧ４．ｂを添着する部位の起歪部１６の肉厚を薄く形
成すればよい。また、調整孔１７〜２０を穿設すること
と、起歪部１６の板厚を異ならせることを併用してもよ
い。

（ｅ）　　効果以上、詳述したところから明らかなように、本発明によ
れば、大きなひずみ出力が得られ、しかも荷重−ひずみ
特性が良好な直線性を示し、横荷重や偏荷重に対して殆
んど影響を受けることがなく、荷重軸方向の荷重に正確
に対応した電気出力が得られ、さらにはひずみゲージの
添着作業が容易で経年変化や疲労破壊を生じ難く長期に
亘って安定した精度を確保でき、その上、第６図、第７
図に示す参考例に比べ、かなり／ＩＸ型の荷重変換器を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、本発明に係る荷重変換器の一実施例
の構成を示すもので、このうち第１図は、正面図、第２
図は、第１図Ａ−Ａ線矢視方向断面図、第３図は、第１
図Ｂ−Ｂ線矢視方向断面図、第４図は、同実施例中に使
用されているひずみゲージをもって構成した荷重検出用
ホイー１〜ストンブリッジ回路の一例を示す回路図、第
５図は、従来の中実の柱状タイプの荷重変換器の構成を
示す正面図、第６図および第７図は、参考例に係る荷重
変換器の外観構成を示す正面図および側面図である。８・・・・荷重変換器、　　　９・・・・・荷重導入部
、１０・・・・・・受感部、　　　　１１・・・・・・
台座部、１２．１３・・・・・・くびれ部（伝達部）、
１４、．１５・・・・・・座ぐり穴、１６・・・・・起歪部、１７〜２０・・・・・調整孔、　２１．２２・・・・・
側部、５Ｇ１ａ　、５Ｇ１ｂ　、５Ｇ２ａ　、５Ｇ２ｂ
　−縦ひずみ検出用のひずみゲージ、５Ｇ３ａ　　、５Ｇ３ｂ　　、５Ｇ４ａ　　、５Ｇ４ｂ
　　−横ひずみ検出用のひずみゲージ、Ｘ・・・・・・荷重軸、Ｙ・・・・・・荷重軸に直交する軸。特許出願人　株式会社　共　和　電　梁下・

Claims

【特許請求の範囲】

（１）荷重軸に沿って荷重導入部、受感部および荷重支
持部が順に連なり、前記荷重導入部に印加された被測定
荷重を電気量に変換して検出する荷重変換器において、
前記受感部と前記荷重導入部および前記荷重支持部との
間にそれぞれ前記受感部よりも前記荷重軸に直交する断
面積が小さく且つ前記荷重軸と同軸の伝達部を形成し、
柱状をなす前記受感部の互いに反対側の側面から前記荷
重軸に直交する軸方向に沿って前記荷重軸近傍に達する
１対の座ぐり穴を穿設することによって該１対の座ぐり
穴の底部間に起歪部を形成し、前記起歪部の前記荷重軸
方向に受感軸を向けて縦ひずみ検出用のひずみゲージを
添着すると共に、前記起歪部の前記荷重軸と直交する方
向に受感軸を向けて横ひずみ検出用のひずみゲージを添
着し、前記横ひずみ検出用のひずみゲージの添着部位に
おけるひずみ量と前記縦ひずみ検出用のひずみゲージの
添着部位におけるひずみ量の比がポアソン比以上となる
ように前記起歪部の断面形状を形成し、前記ひずみゲー
ジによって前記荷重導入部に印加された被測定荷重の大
きさを電気量に変換して検出するように構成したことを
特徴とする荷重変換器。
（２）荷重軸に沿って荷重導入部、受感部および荷重支
持部が順に連なり、前記荷重導入部に印加された被測定
荷重を電気量に変換して検出する荷重変換器において、
前記受感部と前記荷重導入部および前記荷重支持部との
間にそれぞれ前記受感部よりも前記荷重軸に直交する断
面積が小さく且つ前記荷重軸と同軸の伝達部を形成し、
柱状をなす前記受感部の互いに反対側の側面から前記荷
重軸に直交する軸方向に沿って前記荷重軸近傍に達する
１対の座ぐり穴を穿設することによって該１対の座ぐり
穴の底部間に起歪部を形成し、前記起歪部の前記荷重軸
方向に受感軸を向けて縦ひずみ検出用のひずみゲージを
添着すると共に、前記起歪部の前記荷重軸と直交する方
向に受感軸を向けて横ひずみ検出用のひずみゲージを添
着し、前記起歪部における前記横ひずみ検出用ひずみゲ
ージの添着部位の側方近傍に、前記横ひずみ検出用のひ
ずみゲージの添着部位におけるひずみ量と前記縦ひずみ
検出用のひずみゲージの添着部位におけるひずみ量の比
がポアソン比以上となるように調整する小径の調整孔を
穿設し、前記ひずみゲージによって前記荷重導入部に印
加された被測定荷重を電気量に変換して検出するように
構成したことを特徴とする荷重変換器。