JPH018946Y2

JPH018946Y2 -

Info

Publication number: JPH018946Y2
Application number: JP1983141359U
Authority: JP
Priority date: 1983-09-12
Filing date: 1983-09-12
Publication date: 1989-03-10
Also published as: JPS6050796U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は溶融した金属を溶湯の状態で保持する
ための溶融保持炉に関する。

各種の金属を溶融して鋳型内に注入し、これに
よつて機械部品等を鋳造する場合には、一般には
溶融した金属を溶融炉から取出して直接鋳型内に
注入することなく、一旦溶湯を溶融炉から溶融保
持炉に移し、そしてこの溶融保持炉において溶湯
の状態で保持するとともに、所定量ずつ取出して
鋳造を行なつている。すなわち例えばアルミニウ
ム合金によつて自動車部品を鋳造して製造する場
合には、まずアルミニウム合金を溶融炉において
溶融し、ここで溶融されたアルミニウム合金を一
旦溶融保持炉に移し、そしてこの溶融保持炉から
少しずつ溶湯を取出して鋳型内に注入して鋳造を
行なうようにしている。

このような目的に使用される溶融保持炉とし
て、従来より一般に外熱方式の溶融保持炉が用い
られていた。この方式の溶融保持炉は、炉の上部
に発熱体を配し、この発熱体によつて炉内の溶湯
を間接的に加熱するものであつた。このような従
来の外熱方式の炉の欠点は、間接的に溶湯の加熱
を行なうために熱効率が極めて悪く、さらには雰
囲気の温度が高くなり、これによつて作業環境が
悪化することにあつた。また炉内に設けられ、溶
湯を濾過するフイルタの下部の温度低下を防止す
るために、フイルタを発熱体に近づけるようにす
ると、有効に汲出して利用できる溶湯の量が少な
くなるという欠点があつた。

他の従来の溶融保持炉としては、垂直浸漬方式
のものがある。これは発熱体を浸漬管内に挿入
し、この浸漬管を炉内に垂直に取付けるようにし
たものである。このような方式は外熱方式に比べ
ればやや熱効率が改善されるが、浸漬管の溶湯の
液面と接触する部分の高温侵蝕が著しく、さらに
は浸漬管の支持が不安定になるという欠点があ
る。またこのような垂直浸漬方式の炉は一般にフ
イルタを備えていないために、溶湯を沈静浄化す
るための時間を必要とし、連続的に溶湯を汲出す
ことができないという欠点を有している。

このような問題点に鑑みて、本願考案者は既に
特願昭58−2661号において、新規な溶融保持炉を
提案している。この溶融保持炉は第１図および第
２図に示すように、鉄板１とレンガ２とから成る
直方体状をなす炉３内に、発熱体４を収納した一
対の浸漬管５を溶湯６の液面下において水平に配
置したものである。そして一対の浸漬管５が互に
反対側となるように、断面がＬ字状をなすセラミ
ツクフイルタ７をこの炉３内に配置するようにし
ている。

このような溶融保持炉３によれば、発熱体４を
収納した浸漬管５が溶湯６の液面下に配されてい
るために、発熱体４によつて発生された熱が溶湯
６の温度保持のために有効に利用されることにな
り、熱効率が著しく改善されるとともに、作業環
境を改善することが可能になる。また発熱体４を
収納した浸漬管５を溶湯６の液面下に配置するよ
うにしているために、セラミツクフイルタ７の水
平部分を炉の底部に近接することが可能となり、
これによつて有効に汲出して利用することのでき
る溶湯の量が増加する。また浸漬管５が溶湯６の
液面下に完全に浸漬されているために、液面にお
ける高温侵蝕を防止することができ、浸漬管５お
よび発熱体４の長寿命化を図ることが可能とな
る。

しかしこのような溶融保持炉３によれば、その
セラミツクフイルタ７が断面がＬ字状をなすよう
な形状になつているために、このフイルタ７の炉
３への取付け作業が困難になるとともに、設計お
よび施工上の自由度が小さくなるという欠点を生
ずる。さらに断面がＬ字状をなすセラミツクフイ
ルタ７を用いているために、その形状が大きくな
つてセラミツクの使用量が多くなり、経済性の点
で不利になるという不都合を生ずる。

本考案はこのような問題点に鑑みてなされたも
のであつて、酸化物等の不純物を除去するための
フイルタの取付け作業が容易になり、設計および
施工上の自由度が大きく、しかも経済的にも有利
なフイルタを備えた溶融保持炉を提供することを
目的とするものである。

以下本考案を図示の一実施例につき説明する。
第３図および第４図は本実施例に係る溶融保持炉
１０を示すものであつて、この炉１０は内側の耐
火レンガ１１と外側の鉄板１２とによつて、ほぼ
直方体状をなす浴槽から構成されている。そして
この炉１０の上部は開口１３になつている。また
炉１０内にはその内部空間をほぼ２分割するよう
に区画壁１４が設けられている。区画壁１４の上
部であつて、開口１３の上側には遮熱カバー１５
が取付けられるようになつている。

上記区画壁１４の下側と炉床との間には空間が
形成されており、隙間１６を構成している。この
隙間１６を通つて、後述するフイルタで除去され
た溶湯が区画壁１４の下を通過するようになつて
いる。そしてこの区画壁１４の下端にはセラミツ
ク製フイルタ１７の一端が取付けられている。フ
イルタ１７はセラミツクフオームから構成されて
おり、その他端は区画壁１４に対して互に反対側
に位置する一対の側壁の内の一方に固着されてい
る。さらにこの炉１０内には一対の発熱体１８が
それぞれ浸漬管１９に挿入された状態で溶湯の液
面下で水平に配置されている。発熱体１８は例え
ば炭化珪素から構成されており、また浸漬管１９
は窒化珪素結合炭化珪素から構成されている。浸
漬管１９は炉１０の互に対向する壁部によつて両
端がそれぞれ支持されるとともに、浸漬管１９の
一端からは発熱体１８と接続される端子２０が突
出されており、この端子２０を介して発熱体１８
に電流を通じるようになつている。

以上のような構成において、溶融炉において溶
融された例えばアルミニウム合金の溶湯２１は、
第３図および第４図に示す炉１０の開口１３の遮
熱カバー１５の右側の部分からこの炉１０内に注
入される。そしてこの溶湯はセラミツク製フイル
タ１７を通過することによつて、酸化物等の不純
物やガス等を除去することにより浄化される。そ
して浄化された溶湯２１は、カバー１５の左側に
おいて、開口１３から汲出されて鋳型等に注入さ
れ、これによつてアルミニウム合金製の各種の部
品等の鋳造を行なうようにしている。

このような本実施例に係る溶融保持炉１０によ
れば、その内部に注入された溶湯２１を加熱する
ための発熱体１８を備えた浸漬管１９が、溶湯２
１の液面下に配されているために熱効率が著しく
改善されるとともに、外部へ逃げる熱が少なくな
つて作業環境を改善することができる。また発熱
体１８を挿入した浸漬管１９の全体が液面下に配
されているために、セラミツク製フイルタ１７を
炉１０の炉床に近接して配置することができ、こ
のために有効に汲出して利用できる溶湯２１の量
が増加する。またこの溶融保持炉１０によれば、
浸漬管１９が溶湯２１の液面下に完全に浸漬され
ているために、溶湯２１の液面の部分と浸漬管１
９とが接触して高温侵蝕を起こすことを防止する
ことができる。また浸漬管１９が互に対向する炉
１０の一対の壁部によつて支持されているため
に、浸漬管１９の支持が安定になる。さらにこの
溶融保持炉１０には、フイルタ１７が設けられて
いるために、補充された溶湯２１をフイルタ１７
によつて直ちに浄化させることができ、このため
に連続的に溶融保持炉１０から溶湯２１を汲出す
ことが可能になる。

さらに本実施例に係る溶融保持炉１０によれ
ば、この炉１０の中央部にはその下端が隙間１６
によつて炉床から離れている区画壁１４が設けら
れており、この区画壁１４と側壁との間に水平に
セラミツク製フイルタ１７を炉床に近接して配置
するようにしている。従つてセラミツク製フイル
タ１７の取付け作業が容易になるばかりでなく、
設計および施工上の自由度が非常に大きくなる。
さらに従来のようなＬ字状断面を有するセラミツ
クフイルタではなく、平板状をなすフイルタ１７
を水平に配置して用いるようにしているために、
従来のものと比較してフイルタ１７の構造が簡単
になり、さらにその面積が小さくなることからセ
ラミツク材料の使用量も少なくなり、経済的にも
より有利になる。さらに炉１０の中央部が区画壁
１４によつて連結される構造になつているため
に、炉１０の全体の構造的な強度が大きくなると
いう利点をもたらす。

以上本考案を図示の一実施例につき述べたが、
本考案は上記実施例によつて限定されることな
く、本考案の技術的思想に基づいて各種の変更が
可能である。例えば上記実施例においては区画壁
１４およびフイルタ１７によつて区画された炉１
０の両側の部分にそれぞれ１本ずつの浸漬管１９
を配置するようにしているが、複数本の浸漬管１
９を配置するようにしてもよい。

以上に述べたように本考案は、溶融保持炉を２
分割するように耐熱材から成るほぼ垂直な区画壁
を設けるとともに、この区画壁の下端と炉床との
間に隙間を設け、この区画壁と、この区画壁に対
して互に反対側に位置する一対の炉壁の内の一方
との間にフイルタを設けるようにした溶融保持炉
に関するものである。従つて本考案によれば、断
面がほぼ直線状をなすフイルタを用いることがで
き、溶融保持炉へのフイルタの取付け作業が容易
になるとともに、設計および施工上の自由度が大
きくなる。またフイルタの構造を簡単にするとと
もに、その大きさを小さくすることが可能になる
ために、セラミツクの使用量が少なくなつて経済
的にも有利になる。さらに保持炉を２分割するよ
うに設けられた区画壁がこの炉の補強材として機
能するために、溶融保持炉の強度が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の溶融保持炉を示す平面図、第２
図は第１図における−線断面図、第３図は本
考案の一実施例に係る溶融保持炉を示す平面図、
第４図は第３図における−線断面図である。なお図面に用いた符号において、１０……溶融
保持炉、１３……開口、１４……区画壁、１６…
…隙間、１７……セラミツク製フイルタ、１８…
…発熱体、１９……浸漬管、２１……溶湯、であ
る。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】１溶融した金属を溶湯の状態で保持するための
発熱体を浸漬管内に挿入するとともに、この浸
漬管の全体を前記溶湯の液面下に浸漬するよう
にした溶融保持炉において、前記溶融保持炉を
２分割するように耐熱材から成るほぼ垂直な区
画壁を設けるとともに、この区画壁の下端と炉
床との間に隙間を設け、この区画壁と、この区
画壁に対して互に反対側に位置する一対の炉壁
の内の一方との間にフイルタを設けるようにし
たことを特徴する溶融保持炉。２前記フイルタが前記炉床とほぼ平行に、この
炉床に近接してほぼ水平に配置されていること
を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に
記載の溶融保持炉。３前記ほぼ垂直な区画壁が耐火レンガから構成
されるとともに、前記フイルタがセラミツクか
ら構成されることを特徴とする実用新案登録請
求の範囲第１項に記載の溶融保持炉。