JPH018946Y2 - - Google Patents
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- JPH018946Y2 JPH018946Y2 JP1983141359U JP14135983U JPH018946Y2 JP H018946 Y2 JPH018946 Y2 JP H018946Y2 JP 1983141359 U JP1983141359 U JP 1983141359U JP 14135983 U JP14135983 U JP 14135983U JP H018946 Y2 JPH018946 Y2 JP H018946Y2
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は溶融した金属を溶湯の状態で保持する
ための溶融保持炉に関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a melting and holding furnace for holding molten metal in a molten state.
各種の金属を溶融して鋳型内に注入し、これに
よつて機械部品等を鋳造する場合には、一般には
溶融した金属を溶融炉から取出して直接鋳型内に
注入することなく、一旦溶湯を溶融炉から溶融保
持炉に移し、そしてこの溶融保持炉において溶湯
の状態で保持するとともに、所定量ずつ取出して
鋳造を行なつている。すなわち例えばアルミニウ
ム合金によつて自動車部品を鋳造して製造する場
合には、まずアルミニウム合金を溶融炉において
溶融し、ここで溶融されたアルミニウム合金を一
旦溶融保持炉に移し、そしてこの溶融保持炉から
少しずつ溶湯を取出して鋳型内に注入して鋳造を
行なうようにしている。 When melting various metals and injecting them into molds to cast machine parts, generally the molten metal is not taken out of the melting furnace and directly poured into the molds, but rather the molten metal is first poured into the molds. The melt is transferred from the melting furnace to a melting and holding furnace, where it is held in a molten state, and a predetermined amount is taken out and cast. For example, when manufacturing automobile parts by casting aluminum alloy, the aluminum alloy is first melted in a melting furnace, the molten aluminum alloy is once transferred to a melting and holding furnace, and then from this melting and holding furnace. Molten metal is taken out little by little and poured into a mold to perform casting.
このような目的に使用される溶融保持炉とし
て、従来より一般に外熱方式の溶融保持炉が用い
られていた。この方式の溶融保持炉は、炉の上部
に発熱体を配し、この発熱体によつて炉内の溶湯
を間接的に加熱するものであつた。このような従
来の外熱方式の炉の欠点は、間接的に溶湯の加熱
を行なうために熱効率が極めて悪く、さらには雰
囲気の温度が高くなり、これによつて作業環境が
悪化することにあつた。また炉内に設けられ、溶
湯を濾過するフイルタの下部の温度低下を防止す
るために、フイルタを発熱体に近づけるようにす
ると、有効に汲出して利用できる溶湯の量が少な
くなるという欠点があつた。 As a melting and holding furnace used for such a purpose, an external heating type melting and holding furnace has conventionally been generally used. This type of melting and holding furnace had a heating element placed in the upper part of the furnace, and the heating element indirectly heated the molten metal within the furnace. The disadvantages of conventional external heating type furnaces are that they heat the molten metal indirectly, resulting in very poor thermal efficiency, and furthermore, the temperature of the atmosphere increases, which worsens the working environment. Ta. Furthermore, in order to prevent the temperature of the lower part of the filter that is installed in the furnace for filtering the molten metal from dropping, placing the filter closer to the heating element has the disadvantage that the amount of molten metal that can be effectively pumped out and used decreases. Ta.
他の従来の溶融保持炉としては、垂直浸漬方式
のものがある。これは発熱体を浸漬管内に挿入
し、この浸漬管を炉内に垂直に取付けるようにし
たものである。このような方式は外熱方式に比べ
ればやや熱効率が改善されるが、浸漬管の溶湯の
液面と接触する部分の高温侵蝕が著しく、さらに
は浸漬管の支持が不安定になるという欠点があ
る。またこのような垂直浸漬方式の炉は一般にフ
イルタを備えていないために、溶湯を沈静浄化す
るための時間を必要とし、連続的に溶湯を汲出す
ことができないという欠点を有している。 Other conventional melting and holding furnaces include the vertical immersion type. In this system, a heating element is inserted into a dipping tube, and the dipping tube is installed vertically in a furnace. Although this type of method has slightly improved thermal efficiency compared to the external heating method, it has the disadvantage that the part of the immersion tube that comes into contact with the molten metal surface is severely corroded by high temperatures, and furthermore, the support of the immersion tube becomes unstable. be. Further, since such a vertical immersion type furnace is generally not equipped with a filter, it requires time to settle and purify the molten metal, and has the disadvantage that the molten metal cannot be pumped out continuously.
このような問題点に鑑みて、本願考案者は既に
特願昭58−2661号において、新規な溶融保持炉を
提案している。この溶融保持炉は第１図および第
２図に示すように、鉄板１とレンガ２とから成る
直方体状をなす炉３内に、発熱体４を収納した一
対の浸漬管５を溶湯６の液面下において水平に配
置したものである。そして一対の浸漬管５が互に
反対側となるように、断面がＬ字状をなすセラミ
ツクフイルタ７をこの炉３内に配置するようにし
ている。 In view of these problems, the inventor of the present invention has already proposed a new melting and holding furnace in Japanese Patent Application No. 58-2661. As shown in FIGS. 1 and 2, this melting and holding furnace is constructed by placing a pair of immersion tubes 5 containing a heating element 4 into a molten metal 6 in a rectangular parallelepiped-shaped furnace 3 made up of an iron plate 1 and bricks 2. It is placed horizontally below the surface. A ceramic filter 7 having an L-shaped cross section is arranged in the furnace 3 so that the pair of immersion tubes 5 are on opposite sides.
このような溶融保持炉３によれば、発熱体４を
収納した浸漬管５が溶湯６の液面下に配されてい
るために、発熱体４によつて発生された熱が溶湯
６の温度保持のために有効に利用されることにな
り、熱効率が著しく改善されるとともに、作業環
境を改善することが可能になる。また発熱体４を
収納した浸漬管５を溶湯６の液面下に配置するよ
うにしているために、セラミツクフイルタ７の水
平部分を炉の底部に近接することが可能となり、
これによつて有効に汲出して利用することのでき
る溶湯の量が増加する。また浸漬管５が溶湯６の
液面下に完全に浸漬されているために、液面にお
ける高温侵蝕を防止することができ、浸漬管５お
よび発熱体４の長寿命化を図ることが可能とな
る。 According to such a melting and holding furnace 3, since the immersion tube 5 housing the heating element 4 is disposed below the liquid level of the molten metal 6, the heat generated by the heating element 4 increases the temperature of the molten metal 6. It will be effectively used for retention, significantly improving thermal efficiency and making it possible to improve the working environment. Furthermore, since the immersion tube 5 containing the heating element 4 is arranged below the surface of the molten metal 6, it is possible to bring the horizontal part of the ceramic filter 7 close to the bottom of the furnace.
This increases the amount of molten metal that can be effectively pumped out and utilized. Furthermore, since the immersion tube 5 is completely immersed below the surface of the molten metal 6, high temperature corrosion at the liquid level can be prevented, and the lifespan of the immersion tube 5 and the heating element 4 can be extended. Become.
しかしこのような溶融保持炉３によれば、その
セラミツクフイルタ７が断面がＬ字状をなすよう
な形状になつているために、このフイルタ７の炉
３への取付け作業が困難になるとともに、設計お
よび施工上の自由度が小さくなるという欠点を生
ずる。さらに断面がＬ字状をなすセラミツクフイ
ルタ７を用いているために、その形状が大きくな
つてセラミツクの使用量が多くなり、経済性の点
で不利になるという不都合を生ずる。 However, in such a melting and holding furnace 3, since the ceramic filter 7 has an L-shaped cross section, it becomes difficult to attach the filter 7 to the furnace 3. This results in a disadvantage that the degree of freedom in design and construction is reduced. Furthermore, since the ceramic filter 7 having an L-shaped cross section is used, its shape becomes large and a large amount of ceramic is used, which is disadvantageous in terms of economy.
本考案はこのような問題点に鑑みてなされたも
のであつて、酸化物等の不純物を除去するための
フイルタの取付け作業が容易になり、設計および
施工上の自由度が大きく、しかも経済的にも有利
なフイルタを備えた溶融保持炉を提供することを
目的とするものである。 The present invention was developed in view of these problems, and it simplifies the work of installing a filter to remove impurities such as oxides, provides greater flexibility in design and construction, and is more economical. It is an object of the present invention to provide a melting and holding furnace equipped with a filter which is also advantageous.
以下本考案を図示の一実施例につき説明する。
第３図および第４図は本実施例に係る溶融保持炉
１０を示すものであつて、この炉１０は内側の耐
火レンガ１１と外側の鉄板１２とによつて、ほぼ
直方体状をなす浴槽から構成されている。そして
この炉１０の上部は開口１３になつている。また
炉１０内にはその内部空間をほぼ２分割するよう
に区画壁１４が設けられている。区画壁１４の上
部であつて、開口１３の上側には遮熱カバー１５
が取付けられるようになつている。 The present invention will be explained below with reference to an illustrated embodiment.
FIGS. 3 and 4 show a melting and holding furnace 10 according to the present embodiment, and this furnace 10 is constructed from an approximately rectangular parallelepiped-shaped bathtub by an inner refractory brick 11 and an outer iron plate 12. It is configured. The upper part of this furnace 10 is an opening 13. Further, a partition wall 14 is provided within the furnace 10 so as to roughly divide the interior space into two. A heat shielding cover 15 is provided on the upper part of the partition wall 14 and above the opening 13.
is about to be installed.
上記区画壁１４の下側と炉床との間には空間が
形成されており、隙間１６を構成している。この
隙間１６を通つて、後述するフイルタで除去され
た溶湯が区画壁１４の下を通過するようになつて
いる。そしてこの区画壁１４の下端にはセラミツ
ク製フイルタ１７の一端が取付けられている。フ
イルタ１７はセラミツクフオームから構成されて
おり、その他端は区画壁１４に対して互に反対側
に位置する一対の側壁の内の一方に固着されてい
る。さらにこの炉１０内には一対の発熱体１８が
それぞれ浸漬管１９に挿入された状態で溶湯の液
面下で水平に配置されている。発熱体１８は例え
ば炭化珪素から構成されており、また浸漬管１９
は窒化珪素結合炭化珪素から構成されている。浸
漬管１９は炉１０の互に対向する壁部によつて両
端がそれぞれ支持されるとともに、浸漬管１９の
一端からは発熱体１８と接続される端子２０が突
出されており、この端子２０を介して発熱体１８
に電流を通じるようになつている。 A space is formed between the lower side of the partition wall 14 and the hearth, and constitutes a gap 16. Through this gap 16, the molten metal removed by a filter to be described later passes under the partition wall 14. One end of a ceramic filter 17 is attached to the lower end of this partition wall 14. The filter 17 is made of ceramic foam, and the other end is fixed to one of a pair of side walls located on opposite sides of the partition wall 14. Further, within the furnace 10, a pair of heating elements 18 are placed horizontally below the surface of the molten metal, each inserted into an immersion tube 19. The heating element 18 is made of silicon carbide, for example, and the immersion tube 19
is composed of silicon nitride bonded silicon carbide. Both ends of the immersion tube 19 are supported by the opposing walls of the furnace 10, and a terminal 20 protrudes from one end of the immersion tube 19 to be connected to the heating element 18. heating element 18 through
It is designed to conduct electric current.
以上のような構成において、溶融炉において溶
融された例えばアルミニウム合金の溶湯２１は、
第３図および第４図に示す炉１０の開口１３の遮
熱カバー１５の右側の部分からこの炉１０内に注
入される。そしてこの溶湯はセラミツク製フイル
タ１７を通過することによつて、酸化物等の不純
物やガス等を除去することにより浄化される。そ
して浄化された溶湯２１は、カバー１５の左側に
おいて、開口１３から汲出されて鋳型等に注入さ
れ、これによつてアルミニウム合金製の各種の部
品等の鋳造を行なうようにしている。 In the above configuration, the molten metal 21 of, for example, an aluminum alloy melted in the melting furnace,
It is poured into the furnace 10 from the right side of the heat shield cover 15 of the opening 13 of the furnace 10 shown in FIGS. 3 and 4. This molten metal is purified by passing through a ceramic filter 17 to remove impurities such as oxides and gases. The purified molten metal 21 is pumped out from the opening 13 on the left side of the cover 15 and poured into a mold or the like, thereby casting various parts made of aluminum alloy.
このような本実施例に係る溶融保持炉１０によ
れば、その内部に注入された溶湯２１を加熱する
ための発熱体１８を備えた浸漬管１９が、溶湯２
１の液面下に配されているために熱効率が著しく
改善されるとともに、外部へ逃げる熱が少なくな
つて作業環境を改善することができる。また発熱
体１８を挿入した浸漬管１９の全体が液面下に配
されているために、セラミツク製フイルタ１７を
炉１０の炉床に近接して配置することができ、こ
のために有効に汲出して利用できる溶湯２１の量
が増加する。またこの溶融保持炉１０によれば、
浸漬管１９が溶湯２１の液面下に完全に浸漬され
ているために、溶湯２１の液面の部分と浸漬管１
９とが接触して高温侵蝕を起こすことを防止する
ことができる。また浸漬管１９が互に対向する炉
１０の一対の壁部によつて支持されているため
に、浸漬管１９の支持が安定になる。さらにこの
溶融保持炉１０には、フイルタ１７が設けられて
いるために、補充された溶湯２１をフイルタ１７
によつて直ちに浄化させることができ、このため
に連続的に溶融保持炉１０から溶湯２１を汲出す
ことが可能になる。 According to the melting and holding furnace 10 according to the present embodiment, the immersion tube 19 equipped with the heating element 18 for heating the molten metal 21 injected into the immersion tube 19 is connected to the molten metal 21.
1, thermal efficiency is significantly improved, and less heat escapes to the outside, improving the working environment. In addition, since the entire immersion tube 19 into which the heating element 18 is inserted is placed below the liquid level, the ceramic filter 17 can be placed close to the hearth of the furnace 10, which allows effective pumping. The amount of molten metal 21 that can be used increases. Further, according to this melting and holding furnace 10,
Since the immersion tube 19 is completely immersed below the liquid surface of the molten metal 21, the liquid surface part of the molten metal 21 and the immersion tube 1
9 can be prevented from coming into contact with high temperature corrosion. Furthermore, since the dip tube 19 is supported by a pair of walls of the furnace 10 that face each other, the dip tube 19 is stably supported. Furthermore, since this melting and holding furnace 10 is provided with a filter 17, the replenished molten metal 21 is passed through the filter 17.
This makes it possible to immediately purify the molten metal 21, thereby making it possible to continuously pump out the molten metal 21 from the melting and holding furnace 10.
さらに本実施例に係る溶融保持炉１０によれ
ば、この炉１０の中央部にはその下端が隙間１６
によつて炉床から離れている区画壁１４が設けら
れており、この区画壁１４と側壁との間に水平に
セラミツク製フイルタ１７を炉床に近接して配置
するようにしている。従つてセラミツク製フイル
タ１７の取付け作業が容易になるばかりでなく、
設計および施工上の自由度が非常に大きくなる。
さらに従来のようなＬ字状断面を有するセラミツ
クフイルタではなく、平板状をなすフイルタ１７
を水平に配置して用いるようにしているために、
従来のものと比較してフイルタ１７の構造が簡単
になり、さらにその面積が小さくなることからセ
ラミツク材料の使用量も少なくなり、経済的にも
より有利になる。さらに炉１０の中央部が区画壁
１４によつて連結される構造になつているため
に、炉１０の全体の構造的な強度が大きくなると
いう利点をもたらす。 Further, according to the melting and holding furnace 10 according to this embodiment, the lower end of the central part of the furnace 10 has a gap 16.
A partition wall 14 is provided which is separated from the hearth by means of a partition wall 14, and a ceramic filter 17 is arranged horizontally between the partition wall 14 and the side wall in close proximity to the hearth. Therefore, not only the installation work of the ceramic filter 17 becomes easier, but also
The degree of freedom in design and construction is greatly increased.
Furthermore, instead of the conventional ceramic filter having an L-shaped cross section, the filter 17 has a flat plate shape.
Because it is used by placing it horizontally,
Compared to conventional filters, the structure of the filter 17 is simpler and its area is smaller, so the amount of ceramic material used is also reduced, making it more economically advantageous. Furthermore, since the central portion of the furnace 10 is connected by the partition wall 14, the overall structural strength of the furnace 10 is increased.
以上本考案を図示の一実施例につき述べたが、
本考案は上記実施例によつて限定されることな
く、本考案の技術的思想に基づいて各種の変更が
可能である。例えば上記実施例においては区画壁
１４およびフイルタ１７によつて区画された炉１
０の両側の部分にそれぞれ１本ずつの浸漬管１９
を配置するようにしているが、複数本の浸漬管１
９を配置するようにしてもよい。 Although the present invention has been described above with reference to an illustrated embodiment,
The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made based on the technical idea of the present invention. For example, in the above embodiment, the furnace 1 is divided by the partition wall 14 and the filter 17.
One dip tube 19 on each side of 0
However, multiple immersion tubes 1
9 may be arranged.
以上に述べたように本考案は、溶融保持炉を２
分割するように耐熱材から成るほぼ垂直な区画壁
を設けるとともに、この区画壁の下端と炉床との
間に隙間を設け、この区画壁と、この区画壁に対
して互に反対側に位置する一対の炉壁の内の一方
との間にフイルタを設けるようにした溶融保持炉
に関するものである。従つて本考案によれば、断
面がほぼ直線状をなすフイルタを用いることがで
き、溶融保持炉へのフイルタの取付け作業が容易
になるとともに、設計および施工上の自由度が大
きくなる。またフイルタの構造を簡単にするとと
もに、その大きさを小さくすることが可能になる
ために、セラミツクの使用量が少なくなつて経済
的にも有利になる。さらに保持炉を２分割するよ
うに設けられた区画壁がこの炉の補強材として機
能するために、溶融保持炉の強度が向上する。 As mentioned above, the present invention uses two melting and holding furnaces.
A substantially vertical partition wall made of heat-resistant material is provided to divide the hearth, and a gap is provided between the lower end of the partition wall and the hearth, and the partition wall and the hearth are located on opposite sides of the partition wall. The present invention relates to a melting and holding furnace in which a filter is provided between one of a pair of furnace walls. Therefore, according to the present invention, a filter having a substantially linear cross section can be used, which facilitates the work of attaching the filter to the melting and holding furnace, and increases the degree of freedom in design and construction. Furthermore, since the structure of the filter can be simplified and its size can be reduced, the amount of ceramic used can be reduced, which is economically advantageous. Furthermore, since the partition wall provided to divide the holding furnace into two functions as a reinforcing material for this furnace, the strength of the melting and holding furnace is improved.
第１図は従来の溶融保持炉を示す平面図、第２
図は第１図における−線断面図、第３図は本
考案の一実施例に係る溶融保持炉を示す平面図、
第４図は第３図における−線断面図である。
なお図面に用いた符号において、１０……溶融
保持炉、１３……開口、１４……区画壁、１６…
…隙間、１７……セラミツク製フイルタ、１８…
…発熱体、１９……浸漬管、２１……溶湯、であ
る。
Figure 1 is a plan view showing a conventional melting and holding furnace;
The figure is a sectional view taken along the line - in FIG. 1, and FIG. 3 is a plan view showing a melting and holding furnace according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a sectional view taken along the - line in FIG. 3. In addition, in the symbols used in the drawings, 10...melting and holding furnace, 13...opening, 14...dividing wall, 16...
...Gap, 17... Ceramic filter, 18...
. . . heating element, 19 . . . immersion tube, 21 . . . molten metal.
Claims (1)
発熱体を浸漬管内に挿入するとともに、この浸
漬管の全体を前記溶湯の液面下に浸漬するよう
にした溶融保持炉において、前記溶融保持炉を
２分割するように耐熱材から成るほぼ垂直な区
画壁を設けるとともに、この区画壁の下端と炉
床との間に隙間を設け、この区画壁と、この区
画壁に対して互に反対側に位置する一対の炉壁
の内の一方との間にフイルタを設けるようにし
たことを特徴する溶融保持炉。 ２ 前記フイルタが前記炉床とほぼ平行に、この
炉床に近接してほぼ水平に配置されていること
を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に
記載の溶融保持炉。 ３ 前記ほぼ垂直な区画壁が耐火レンガから構成
されるとともに、前記フイルタがセラミツクか
ら構成されることを特徴とする実用新案登録請
求の範囲第１項に記載の溶融保持炉。[Claims for Utility Model Registration] 1. A melting device in which a heating element for holding molten metal in a molten state is inserted into an immersion tube, and the entire immersion tube is immersed below the surface of the molten metal. In the holding furnace, a substantially vertical partition wall made of a heat-resistant material is provided to divide the melting and holding furnace into two, and a gap is provided between the lower end of the partition wall and the hearth. A melting and holding furnace characterized in that a filter is provided between one of a pair of furnace walls located on opposite sides of the wall. 2. The melting and holding furnace according to claim 1, wherein the filter is disposed substantially parallel to and close to the hearth. 3. The melting and holding furnace according to claim 1, wherein the substantially vertical partition wall is made of refractory brick, and the filter is made of ceramic.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14135983U JPS6050796U (en) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | Melting and holding furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14135983U JPS6050796U (en) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | Melting and holding furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6050796U JPS6050796U (en) | 1985-04-10 |
| JPH018946Y2 true JPH018946Y2 (en) | 1989-03-10 |
Family
ID=30316184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14135983U Granted JPS6050796U (en) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | Melting and holding furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050796U (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5623686A (en) * | 1979-08-01 | 1981-03-06 | Toshiba Machine Co Ltd | Melting and heat insulating furnace for aluminum alloy |
| JPS574693A (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-11 | Onkyo Corp | Truncated circular cone type metallic diaphragm |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS572876Y2 (en) * | 1976-10-27 | 1982-01-19 | ||
| JPS5781396U (en) * | 1980-11-07 | 1982-05-19 |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP14135983U patent/JPS6050796U/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5623686A (en) * | 1979-08-01 | 1981-03-06 | Toshiba Machine Co Ltd | Melting and heat insulating furnace for aluminum alloy |
| JPS574693A (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-11 | Onkyo Corp | Truncated circular cone type metallic diaphragm |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6050796U (en) | 1985-04-10 |
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