JPH0160915B2 - - Google Patents
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- JPH0160915B2 JPH0160915B2 JP60167796A JP16779685A JPH0160915B2 JP H0160915 B2 JPH0160915 B2 JP H0160915B2 JP 60167796 A JP60167796 A JP 60167796A JP 16779685 A JP16779685 A JP 16779685A JP H0160915 B2 JPH0160915 B2 JP H0160915B2
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Landscapes
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、平面薄型デイスプレイ・デバイスと
して文字、記号及び図形等を含むコンピユータの
出力表示端末機器、その他種々の表示装置に静止
画像や動画像の表示手段として利用されるEL（エ
レクトロ・ルミネセンス）素子の封止方法に関す
る。
して文字、記号及び図形等を含むコンピユータの
出力表示端末機器、その他種々の表示装置に静止
画像や動画像の表示手段として利用されるEL（エ
レクトロ・ルミネセンス）素子の封止方法に関す
る。
先ず、EL素子の事例としては、第５図に示す
ように、ガラス板等の透光性基板１上に、In2
O3，Sn2 O3等からなる透明電極２を複数帯状に
平行配列し、次にY2 O3，Ta2O5等からなる第１
誘電体層３を、発光中心として0.1〜2wt％のMn
（又はTb，Sm，Cu，Al，Br等）をドープした
ZnS（又はZnSe等）のEL発光層４と、第１誘電体
層３と同様なY2 O3，Ta2 O5等からなる第２誘
電体層５とを順次積層し、そしてAl，Ta，Mo
等からなる背面電極６を前述した透明電極２と直
交する方向に複数帯状に平行配列して製作され
る。この透明電極２と背面電極６とが平面図的に
見て交差する領域がパネルの１絵素に相当し、両
電極に交流電圧を印加することにより、Mn発光
中心より黄色の発光を呈する。
ように、ガラス板等の透光性基板１上に、In2
O3，Sn2 O3等からなる透明電極２を複数帯状に
平行配列し、次にY2 O3，Ta2O5等からなる第１
誘電体層３を、発光中心として0.1〜2wt％のMn
（又はTb，Sm，Cu，Al，Br等）をドープした
ZnS（又はZnSe等）のEL発光層４と、第１誘電体
層３と同様なY2 O3，Ta2 O5等からなる第２誘
電体層５とを順次積層し、そしてAl，Ta，Mo
等からなる背面電極６を前述した透明電極２と直
交する方向に複数帯状に平行配列して製作され
る。この透明電極２と背面電極６とが平面図的に
見て交差する領域がパネルの１絵素に相当し、両
電極に交流電圧を印加することにより、Mn発光
中心より黄色の発光を呈する。
このようなEL素子は、透光性基板１上に、前
述した透明電極２から背面電極６までの薄膜積層
物からなるEL薄膜層が形成されているために、
外気、特に湿気に対して極めて弱く、空気中の湿
気がEL薄膜層自体に僅かに吸着しても、それが
誘電体層等の薄膜のピンホール等の侵入して、そ
の部分の抵抗を下げるために、結果的に過大な電
流が流れて局部的に発熱することになり、薄膜が
基板から剥離したり、絶縁破壊を起こして、素子
寿命を低下することになる。
述した透明電極２から背面電極６までの薄膜積層
物からなるEL薄膜層が形成されているために、
外気、特に湿気に対して極めて弱く、空気中の湿
気がEL薄膜層自体に僅かに吸着しても、それが
誘電体層等の薄膜のピンホール等の侵入して、そ
の部分の抵抗を下げるために、結果的に過大な電
流が流れて局部的に発熱することになり、薄膜が
基板から剥離したり、絶縁破壊を起こして、素子
寿命を低下することになる。
そこで、このような空気中の湿気からEL薄膜
層を保護するために、透光性基板上で、貫通孔７
を設けた板状カバー８と、スペーサ９とからなる
包囲部により透光性基板１上のEL薄膜層を空間
を置いて包囲して、注入管（図示せず。）を貫通
孔７に差し込んでシリコンオイル等の保護用流体
１１を空間内に注入し、その後、貫通孔７を接着
剤１０により封止している。なお、スペーサ９
は、熱硬化性樹脂接着剤で形成される。
層を保護するために、透光性基板上で、貫通孔７
を設けた板状カバー８と、スペーサ９とからなる
包囲部により透光性基板１上のEL薄膜層を空間
を置いて包囲して、注入管（図示せず。）を貫通
孔７に差し込んでシリコンオイル等の保護用流体
１１を空間内に注入し、その後、貫通孔７を接着
剤１０により封止している。なお、スペーサ９
は、熱硬化性樹脂接着剤で形成される。
しかしながら、保護用流体１１を注入する際、
注入管を使用する従来法は、多量生産において極
めて煩雑となる問題点があり、また、注入管を使
用しない場合には、保護用流体１１が貫通孔７の
注入口側周囲近傍に飛散して被着しやすいことか
ら、その後に接着剤１０で封止してもその付着力
が不充分になり、接着剤１０が剥離して、結局湿
気の侵入を許してしまう問題点があつた。
注入管を使用する従来法は、多量生産において極
めて煩雑となる問題点があり、また、注入管を使
用しない場合には、保護用流体１１が貫通孔７の
注入口側周囲近傍に飛散して被着しやすいことか
ら、その後に接着剤１０で封止してもその付着力
が不充分になり、接着剤１０が剥離して、結局湿
気の侵入を許してしまう問題点があつた。
このような問題点を解決するために、本発明に
よるEL素子の封止方法は、内部に透明電極と、
背面電極と、両電極間に介在されたEL発光層と
誘電体層とを収容して包囲する包囲部に設けられ
た貫通孔を通して前記内部に保護用流体を注入す
る注入工程と、前記貫通孔の注入口とその周縁を
封止する封止工程を行うEL素子の封止方法にお
いて、第１発明として、前記貫通孔の注入口側の
周囲領域に膜を付着した後に前記注入工程を行
い、次に前記膜を剥離した後に前記封止工程を行
うことを特徴とするものであり、第２発明とし
て、前記貫通孔の注入口側の周囲領域に膜を付着
した後に前記注入工程を行い、前記貫通孔の注入
口とその周縁を仮封止し、次に前記膜を剥離した
後に前記封止工程を行うことを特徴とするもので
ある。
よるEL素子の封止方法は、内部に透明電極と、
背面電極と、両電極間に介在されたEL発光層と
誘電体層とを収容して包囲する包囲部に設けられ
た貫通孔を通して前記内部に保護用流体を注入す
る注入工程と、前記貫通孔の注入口とその周縁を
封止する封止工程を行うEL素子の封止方法にお
いて、第１発明として、前記貫通孔の注入口側の
周囲領域に膜を付着した後に前記注入工程を行
い、次に前記膜を剥離した後に前記封止工程を行
うことを特徴とするものであり、第２発明とし
て、前記貫通孔の注入口側の周囲領域に膜を付着
した後に前記注入工程を行い、前記貫通孔の注入
口とその周縁を仮封止し、次に前記膜を剥離した
後に前記封止工程を行うことを特徴とするもので
ある。
本発明のEL素子の封止方法によれば、膜を剥
離した後に封止工程を行うことから、その封止さ
れる周囲領域が清浄を維持し、封止物の付着力を
向上させる。
離した後に封止工程を行うことから、その封止さ
れる周囲領域が清浄を維持し、封止物の付着力を
向上させる。
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。な
お、第１図〜第４図の各実施例図面は、第５図に
示したEL素子構造のうち、本発明の要部である
貫通孔７を設けた板状カバー８の周辺部分を示す
断面図である。
お、第１図〜第４図の各実施例図面は、第５図に
示したEL素子構造のうち、本発明の要部である
貫通孔７を設けた板状カバー８の周辺部分を示す
断面図である。
実施例 １
本例のEL素子は、前述した第５図に示す通り
である。EL薄膜層を包囲する包囲部は、板状カ
バー８とスペーサ９から構成され、貫通孔７は板
状カバー８に少なくとも１個設けられている。板
状カバー８は透光性基板１と同一物質である石英
ガラスから成り、その板状カバー８の周縁側から
中央側に向つた部分上にあつて、EL薄膜層の側
面を包囲する大きさの周辺領域に、エポキシ樹脂
接着剤を印刷法により枠状に塗布し、オーブン等
で約100℃で加熱硬化させてスペーサ９を形成し、
この枠状スペーサ９をエポキシ樹脂接着剤を介し
て透光性基板１上（正確には、透明電極２及び背
面電極６の引出部が透光性基板１の周縁まで延在
している場合には、その引出部上）に設置し、同
接着剤を加熱硬化している。
である。EL薄膜層を包囲する包囲部は、板状カ
バー８とスペーサ９から構成され、貫通孔７は板
状カバー８に少なくとも１個設けられている。板
状カバー８は透光性基板１と同一物質である石英
ガラスから成り、その板状カバー８の周縁側から
中央側に向つた部分上にあつて、EL薄膜層の側
面を包囲する大きさの周辺領域に、エポキシ樹脂
接着剤を印刷法により枠状に塗布し、オーブン等
で約100℃で加熱硬化させてスペーサ９を形成し、
この枠状スペーサ９をエポキシ樹脂接着剤を介し
て透光性基板１上（正確には、透明電極２及び背
面電極６の引出部が透光性基板１の周縁まで延在
している場合には、その引出部上）に設置し、同
接着剤を加熱硬化している。
そして、本例のEL素子の封止方法は、第１図
イ〜ニに示す通りで行われる。先ず、板状カバー
８に設けられた貫通孔７の注入口側の周囲領域に
粘着性テープ（本例：ニトフロンテープNo.903（日
東電気工業(株)製））からなる膜１２を付着する
（第１図イ）。次に、水分を充分に除去したシリコ
ンオイルからなる保護用流体を収容した容器と
EL素子を同一の真空槽に入れて、この真空槽内
の空気を排気して、EL素子の包囲部（第５図に
おいて透光性基板１上の板状カバー８及びスペー
サ９）内の空気を除去した後、上記容器に貫通孔
７を浸す。そして、真空槽に乾燥した窒素ガスを
導入して大気圧にして、貫通孔７を通して包囲部
内部に保護用流体１１を入れる（第１図ロ）。こ
の状態では膜１２上にも保護用流体１１が被着し
ているが、次に、真空槽からEL素子を取り出し
て、膜１２を剥離すると、この膜１２の下の板状
カバー８の表面、すなわち貫通孔７の注入口側の
周囲領域は何ら保護用流体１１が付着していない
清浄表面になつている（第１図ハ）。次に、この
ような貫通孔７の注入口上とその周縁にエポキシ
樹脂接着剤１３を被着し、貫通孔７を封止する
（第１図ニ）。
イ〜ニに示す通りで行われる。先ず、板状カバー
８に設けられた貫通孔７の注入口側の周囲領域に
粘着性テープ（本例：ニトフロンテープNo.903（日
東電気工業(株)製））からなる膜１２を付着する
（第１図イ）。次に、水分を充分に除去したシリコ
ンオイルからなる保護用流体を収容した容器と
EL素子を同一の真空槽に入れて、この真空槽内
の空気を排気して、EL素子の包囲部（第５図に
おいて透光性基板１上の板状カバー８及びスペー
サ９）内の空気を除去した後、上記容器に貫通孔
７を浸す。そして、真空槽に乾燥した窒素ガスを
導入して大気圧にして、貫通孔７を通して包囲部
内部に保護用流体１１を入れる（第１図ロ）。こ
の状態では膜１２上にも保護用流体１１が被着し
ているが、次に、真空槽からEL素子を取り出し
て、膜１２を剥離すると、この膜１２の下の板状
カバー８の表面、すなわち貫通孔７の注入口側の
周囲領域は何ら保護用流体１１が付着していない
清浄表面になつている（第１図ハ）。次に、この
ような貫通孔７の注入口上とその周縁にエポキシ
樹脂接着剤１３を被着し、貫通孔７を封止する
（第１図ニ）。
実施例 ２
本例のEL素子の封止方法は、保護用流体１１
の注入工程と膜１２の剥離まで実施例１と同様で
あり、これ等を第２図イ〜ハをもつて説明に代え
る。次に、貫通孔７の注入口上とその周縁を含む
周囲領域に石英ガラス製の小片１４を置いて、こ
の小片１４をエポキシ樹脂接着剤１５で被覆する
（第２図ニ）。この小片１４と接着剤１５の被覆に
より、貫通孔７は封止されているが、その封止を
一層完全かつ強固にするために、小片１４と接着
剤１５の全表面及び周囲領域をエポキシ樹脂接着
剤１６で被覆する（第２図ホ）。
の注入工程と膜１２の剥離まで実施例１と同様で
あり、これ等を第２図イ〜ハをもつて説明に代え
る。次に、貫通孔７の注入口上とその周縁を含む
周囲領域に石英ガラス製の小片１４を置いて、こ
の小片１４をエポキシ樹脂接着剤１５で被覆する
（第２図ニ）。この小片１４と接着剤１５の被覆に
より、貫通孔７は封止されているが、その封止を
一層完全かつ強固にするために、小片１４と接着
剤１５の全表面及び周囲領域をエポキシ樹脂接着
剤１６で被覆する（第２図ホ）。
実施例 ３
本例のEL素子の封止方法は、保護用流体１１
の注入工程まで実施例１と同様であり、これを第
３図イ〜ロをもつて説明に代える。次に、貫通孔
７の注入口とその周縁、すなわち膜１２の穴で囲
まれた領域にエポキシ樹脂接着剤１７を被覆し、
貫通孔７を仮封止する（第３図ハ）。次に、膜１
２を剥離して、貫通孔７の注入口側の周囲領域に
清浄表面を出し（第３図ニ）、先の接着剤１６の
表面と周囲領域をエポキシ樹脂接着剤１８で被覆
して、貫通孔７の封止を一層完全かつ強固にする
（第３図ホ）。
の注入工程まで実施例１と同様であり、これを第
３図イ〜ロをもつて説明に代える。次に、貫通孔
７の注入口とその周縁、すなわち膜１２の穴で囲
まれた領域にエポキシ樹脂接着剤１７を被覆し、
貫通孔７を仮封止する（第３図ハ）。次に、膜１
２を剥離して、貫通孔７の注入口側の周囲領域に
清浄表面を出し（第３図ニ）、先の接着剤１６の
表面と周囲領域をエポキシ樹脂接着剤１８で被覆
して、貫通孔７の封止を一層完全かつ強固にする
（第３図ホ）。
実施例 ４
本例のEL素子の封止方法は、貫通孔７の注入
口側の周囲領域の内側が貫通孔７の周縁から数mm
程度離間してあり、その周囲領域に膜１２が付着
されることを除き、保護用流体１１の注入工程ま
で実施例１と同様であり、これを第４図イ〜ロを
もつて説明に代える。次に、貫通孔７の注入口上
とその周縁を含む周囲領域に石英ガラス製の小片
１４を置いて、この小片１４をエポキシ樹脂接着
剤１５で被覆し、貫通孔７を仮封止する（第４図
ハ）。次に、膜１２を剥離して、貫通孔７の注入
口側の周囲領域に清浄表面を出し（第４図ニ）、
先の小片１４と接着剤１５の各表面と周囲領域上
にエポキシ樹脂接着剤１６で被覆して、貫通孔７
の封止を一層完全かつ強固にする（第４図ホ）。
口側の周囲領域の内側が貫通孔７の周縁から数mm
程度離間してあり、その周囲領域に膜１２が付着
されることを除き、保護用流体１１の注入工程ま
で実施例１と同様であり、これを第４図イ〜ロを
もつて説明に代える。次に、貫通孔７の注入口上
とその周縁を含む周囲領域に石英ガラス製の小片
１４を置いて、この小片１４をエポキシ樹脂接着
剤１５で被覆し、貫通孔７を仮封止する（第４図
ハ）。次に、膜１２を剥離して、貫通孔７の注入
口側の周囲領域に清浄表面を出し（第４図ニ）、
先の小片１４と接着剤１５の各表面と周囲領域上
にエポキシ樹脂接着剤１６で被覆して、貫通孔７
の封止を一層完全かつ強固にする（第４図ホ）。
本発明は、上記した各実施例に限定されず、貫
通孔７は板状カバー８以外に、スペーサ９に設け
てもよいし、膜１２は粘着テープの他に乾燥固化
性膜（例：ストツプコーテイング2253（ミネソタ
マイニングアンドMFG製）、カネパツク（鐘渕紡
績(株)製））等、付着後剥離が容易なものであれだ
何れでもよく、接着剤はエポキシ樹脂接着剤の他
に、シリコン樹脂やアクリレート樹脂などの耐湿
性のある常温硬化性樹脂接着剤、熱硬化性樹脂接
着剤又は光硬化性樹脂接着剤でもよい。また、板
状カバーの材質については、透明基板のものと同
一の石英ガラスを使用したが、同一の材質でなく
ても、熱膨脹係数が実質的に等しいものであれば
よく、例えば、アルミノシリケートガラス、ソー
ダライムガラスなどの多成分系ガラスはもとよ
り、セラミツクス、四フツ化エチレン樹脂などで
もよい。小片の材質については、石英ガラスの他
に各種のガラス、金属、プラスチツクスなどでも
よい。保護用流体については、シリコンオイルの
他に、液晶などでもよい。薄膜EL素子のEL薄膜
層の構造及び材質については勿論限定されない。
通孔７は板状カバー８以外に、スペーサ９に設け
てもよいし、膜１２は粘着テープの他に乾燥固化
性膜（例：ストツプコーテイング2253（ミネソタ
マイニングアンドMFG製）、カネパツク（鐘渕紡
績(株)製））等、付着後剥離が容易なものであれだ
何れでもよく、接着剤はエポキシ樹脂接着剤の他
に、シリコン樹脂やアクリレート樹脂などの耐湿
性のある常温硬化性樹脂接着剤、熱硬化性樹脂接
着剤又は光硬化性樹脂接着剤でもよい。また、板
状カバーの材質については、透明基板のものと同
一の石英ガラスを使用したが、同一の材質でなく
ても、熱膨脹係数が実質的に等しいものであれば
よく、例えば、アルミノシリケートガラス、ソー
ダライムガラスなどの多成分系ガラスはもとよ
り、セラミツクス、四フツ化エチレン樹脂などで
もよい。小片の材質については、石英ガラスの他
に各種のガラス、金属、プラスチツクスなどでも
よい。保護用流体については、シリコンオイルの
他に、液晶などでもよい。薄膜EL素子のEL薄膜
層の構造及び材質については勿論限定されない。
以上の通り、本発明のEL素子の封止方法によ
れば、膜の付着後に注入工程を行い、膜の剥離後
に清浄面に封止工程を行うことから、作業が非常
に容易で、かつ確実に封止することができ、湿気
の侵入によるEL素子の劣化を防止し、長寿命で
安全なEL素子を実現することができる。
れば、膜の付着後に注入工程を行い、膜の剥離後
に清浄面に封止工程を行うことから、作業が非常
に容易で、かつ確実に封止することができ、湿気
の侵入によるEL素子の劣化を防止し、長寿命で
安全なEL素子を実現することができる。
第１図、第２図、第３図及び第４図はそれぞれ
本発明によるEL素子の封止方法の実施例工程を
示す断面図、第５図はEL素子の構造を示す断面
図である。 １…透光性基板、２…透明電極、３，５…誘電
体層、４…EL発光層、６…背面電極、７…貫通
孔、８…板状カバー、９…スペーサ、１０…接着
剤、１１…保護用流体、１２…膜、１３，１５，
１６，１７，１８…接着剤、１４…小片。
本発明によるEL素子の封止方法の実施例工程を
示す断面図、第５図はEL素子の構造を示す断面
図である。 １…透光性基板、２…透明電極、３，５…誘電
体層、４…EL発光層、６…背面電極、７…貫通
孔、８…板状カバー、９…スペーサ、１０…接着
剤、１１…保護用流体、１２…膜、１３，１５，
１６，１７，１８…接着剤、１４…小片。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内部に透明電極と、背面電極と、両電極間に
介在されたEL発光層と誘電体層とを収容して包
囲する包囲部に設けられた貫通孔を通して前記内
部に保護用流体を注入する注入工程と、前記貫通
孔の注入口とその周縁を封止する封止工程を行う
EL素子の封止方法において、前記貫通孔の注入
口側の周囲領域に膜を付着した後に前記注入工程
を行い、次に前記膜を剥離した後に前記封止工程
を行うことを特徴とするEL素子の封止方法。 ２ 封止工程が接着剤のみで封止することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のEL素子の封
止方法。 ３ 封止工程が貫通孔の注入口とその周縁に小片
を置いて、前記小片を接着剤で被覆することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のEL素子の
封止方法。 ４ 内部に透明電極と、背面電極と、両電極間に
介在されたEL発光層と誘電体層とを収容して包
囲する包囲部に設けられた貫通孔を通して前記内
部に保護用流体を注入する注入工程と、前記貫通
孔の注入口とその周縁を封止する封止工程を行う
EL素子の封止方法において、前記貫通孔の注入
口側の周囲領域に膜を付着した後に前記注入工程
を行い、前記貫通孔の注入口とその周縁を仮封止
し、次に前記膜を剥離した後に前記封止工程を行
うことを特徴とするEL素子の封止方法。 ５ 仮封止と封止工程とが接着剤で封止すること
を特徴とする特許請求の範囲第４項記載のEL素
子の封止方法。 ６ 周囲領域が貫通孔の注入口の周縁から離間し
た位置にあり、仮封止が貫通孔の注入口とその周
縁に小片を置いて、前記小片を接着剤で被覆する
ことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の
EL素子の封止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60167796A JPS6229091A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | Ｅｌ素子の封止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60167796A JPS6229091A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | Ｅｌ素子の封止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6229091A JPS6229091A (ja) | 1987-02-07 |
| JPH0160915B2 true JPH0160915B2 (ja) | 1989-12-26 |
Family
ID=15856264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60167796A Granted JPS6229091A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | Ｅｌ素子の封止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6229091A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6867539B1 (en) * | 2000-07-12 | 2005-03-15 | 3M Innovative Properties Company | Encapsulated organic electronic devices and method for making same |
-
1985
- 1985-07-31 JP JP60167796A patent/JPS6229091A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6229091A (ja) | 1987-02-07 |
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