JPH01502289A - 管状発射体、それを発射するための構造部分、発射体の製造方法及び発射体に組み込まれた可撓性スリーブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 管状発射体、それを発射するための構造部分、の製造方法及び発射体に組み込ま れた可撓性スリーブ本発明は管状発射体に関する。

本出願人に謬渡された英国特許第１，５７１，０１０号は、アプラハム・フラト ー（＾ｂｒａｈａｎ　Ｆｌａｔａｕ）およびヨゼフ・ヘルツ（Ｊｏｓｅｐｈ　Ｈ ｕｅｒｔａ　）により発明された戦闘訓練弾（必ずしもこえば発射体は、縮小割 体の部品として、本出願人の３０顯ＲＡＲＤＥＮ　（登録済み商標）砲から発射 される切離し型送弾筒訓練弾の内に組込み可能である。

本発明は新規な管状発射体で、英国特許第１，５７１，０１０号に記載の発射体 の特に好ましい改良形状からなるものを提供する。

本発明によれば、中空管からなりかつその管状壁の後端部にトレーサー材料が埋 め込まれる凹部を形成した管状発射体が提供される。

「トレーサー材料」とは、発射体の弾道を追跡ないし追尾することを目的として 発射体の中に組込み可能なすべての材料を意味する。

凹部は発射体の管状体の後端部の後部面から前方に伸長するのが好ましい。後部 面は平らな環状面または切頭円錐形状面からなるのが好ましい。後部面が切頭円 錐形状の場合、この円錐形状は、発射体管の中空部分の後端部において口を形成 するように発射体の後端縁から内方へ伸長するテーバとしてよい。代って切頭円 錐形状面は発射体管の外側において、発射体の後側の点において発射体の軸の方 向ヘテーパをつけてもよい。

発射体の後端部を見た場合、凹部の横方向内側端縁および外側端縁が後部面環の 内径と外径との間の中間領域内に含まれることが好ましいが、トレーサーを埋め 込んだ凹部は発射体の後部面のほぼ全面を含み得る。

凹部は環状西面を有する凹部とすることができ、凹部環と該環が中に形成される 発射体部分とほぼ同軸であるのが好ましい。

変形として凹部は、後方部分において発射体の軸に平行な方向に後部発射体壁内 に伸長する１個以上の別個の孔で形成してもよい。１個または複数個の孔は、円 形または曲げ矩形または曲げ楕円（例えばソーセージ）形状などの弧状形状の他 の適当な断面をもつ１個以上の孔で形成してもよい。孔は断面内で円形内に配置 されるのが好ましい。

凹部は発射体の後部壁の後端部内への孔あけのような機械加工で形成可能である 。好適代替法として凹部は、発射体の後方部分の内壁または外壁内に適当なイン サート部分をはめ込むことにより形成され、これによりインサートとｑ割体本体 の後端部においける内壁または外壁の後方部分との間の間隙として形成される。

例えば管状インサートが発射体の後部内壁内にはめ込まれる。管状インサートは その外面内に１個以上の溝または管状凹部を有してもよい。変形としてまたは追 加として、発射体の後部内壁でインサートがはめ込まれる領域内に段差または溝 を設けて所要の凹部を形成してもよい。管状インサートは発射体本体の主要内面 にほぼ連続する面を形成する内面（すなわち管の軸の方向に面する）を有するの が好ましい。例えば発射体本体の内面は、インサートが例えば締まりばめまたは 接着剤によりそれに当接される段差を含んでもよい。

前記インサートがトレーサー材料を受入れるための１個以上の溝または管状凹部 を含む場合は、インサートを発射体内に挿入する前にトレーサー材料をインサー トに装着してもよい。

その代りに前記インサートは、発射体の後端部において発射体の後方に向かうほ ど深さが増加するような領域を含む適当な凹部をもつカラーとしてはめ込み得る 。この際トレーサー材料は凹部内でインサート内側の深さが増加している領域内 に配置される。インサートの外面とインサート前方の発射体本体の外面とはほぼ 連続した面を形成するのがよい。

本発明は、発射体の空気力学的性質に実質的に影響を与えることなしにトレーサ ー材料、例えばトレーサー組成物を管状発射体を結合する円筒部分内に含むため の極めて便利でかつ有利な技術を提供する。

本発明により発射体内の前記凹部内に埋め込まれたトレーサー材料は、既知のい かなるトレーサー材料でよい。これは例えば１個以上の融通性のある長さのトレ ーサー材料で、鉛、鉛−アンチモン合金、銅、アルミニウムのような可鍛金属ま たはプラスチック材料から作られて凹部内にはめ込まれた不活性可撓スリーブ内 に含有されるものとして提供するのが便利であろう。

この形状で提供されるトレーサー材料は凹部内へ、凹部の内既知の結合剤でシー ルできる。その代りにトレーサー組成物は、凹部内へ直接的に押出し、プレスま たは鋳込みしてもよい。

本発明により発射体内に組込まれたトレーサー材料は、発射体の弾道の追跡を可 能にする。トレーサー組成物は点火されたとき可視光を強度に発生する組成物で あればよい。しかしそれは強度の発煙体、または赤外線発生体（例えば赤外線検 出器により追跡しうるちの）、あるいは例えばレーダーにより追跡するだめに無 線周波数またはマイクロ波周波数を強度に反射する材料である組成物とすること ができる。

例えばトレーサー材料が可視光発光体からなる場合は、それは死重技術材料また は化学発光材料としてよい。化工技術材料として使用可能なこのような材料の大 部分は、発射体分野の当業者には周知である。例えばこのような成分は、粉末化 されたマグネシウム、アルミニウム、チタンまたはジルコニウムのような金属燃 料および例えばアンモニウム、バリウムまたはスト時には例えばポリエステルま たはポリウレタンのようなポリマーバインダを共に用いたもので形成してもよい 。

化工技術トレーサー成分の適切な特定具体例は、本出願人から３　Ｒ８８９およ び５Ｒ３９０Ｂという商標で市販されている組成物を含む。

本発明による発射体が環状断面凹部内にトレーサー材料を組込む場合、本出願人 は凹部にトレーサー材料を充填するための有利な技術が、凹部を充填するために ポリマー結合化工技術成分からなる可撓性円筒形スリーブを使用することを含む ことを見出した。

前記可撓性スリーブに使用される適切な組成物は、金属燃料と、酸化剤として働 く１種以上のフルオロエラストマーと、可撓性バインダとからなる。適切な組成 物はマグネシウム３０〜６０重量％、ポリテトラフルオロエチレン３５〜５０重 量％と、ゴム状バインダ５〜２５重量％とからなる。適切なゴム状バインダは、 ビニリデンフルオリデンとへキサフルオロプロピレンとの既知の共重合体である 。

前記可撓性スリーブに使用される好適組成物は、マグネシウム４８重量％、ポリ テトラフルオロエチレン３５重量％、ビニリデンフルオリデンとフルオロプロピ レンとの共重合体１７重量％からなる。

前記可撓性スリーブは柔軟に加工可能な練り（ドウ）状物質を成形すべく、アセ トンまたはエチルアセテートのような溶剤の存在の下で配合剤を粉末または粒子 として共に混合することにより製造可能である。これは次にシートに鋳込み、プ レスまたは押出しされる。加温雰囲気内で乾燥することにより溶剤はシートから 蒸発される。乾燥後に待られた柔軟なシートは所定寸法に切断され、次に円筒成 形体の周りに巻きつけられて、発射体内へ挿入するためのプリフォームとして所 定のスリーブが製造される。

変形としてスリーブは押出機から管形状に直接押出しして成形してもよい。例え ば、伸長管を押出して次にこれらを所定寸法に切断して乾燥前のスリーブを成形 するのが便利である。

前記のいずれかの方法で成形されたスリーブは適切な案内治具を用いて管状発射 体内の凹部内に挿入により組込まれ、その後油圧駆動プレートを用いて圧密して もよい。その代りに、押出しにより製造されるスリーブは凹部内に直接押出しを してもよい。

発射体の凹部内にトレーサー材料からなるスリーブを充填するためのさらに他の 方法は、凹部を包囲する発射体のカラー形状リングがフレヤ形状に成形され、凹 部がその外方端部においてより大きな断面積を有するようにした発射体を提供す ることである。次に凹部には前記のいずれかの方法でトレーサー材料が挿入され 、溶剤を蒸発後例えばダイを介して発射体を押すかまたはローラあるいは他の周 知のかしめ技術を用いることにより発射体のフレヤ外面を内方にかしめてトレー サー材料を圧密してもよい。これにより発射体の凹部内にトレーサー材料を埋込 んだ発射体の所定の最終外形形状が得られる＝管状発射体が送弾筒（サボット） との組合わせで使用される場合は、本発明により管状発射体は、発射体の軸を含 む平面内の断面において発射体の後端部方向に面する方向に円錐状に収斂する内 面を有する前方部分と、はぼ一定の直径からなる内面を有する中間部分と、発射 体の後端部方向に面する方向に円錐状に発散する内面を有する後方部分とを有す るのがよい。本発明により製作される管状発射体の本体の材料は、支配的ではな いにしても高強度金属材料が好ましい。この材料は例えばアルミニウム合金、鋼 、または耐侵黴防弾適用例におけるタングステン合金のような稠密金属でよい。

本発明による発射体の全体形状は、一般的には英国特許第１，５７１，０１０号 に記載かつ請求されたものと同一であるのが望ましい。ただし発射体のボート後 尾状の尖鋭後端部は、前記のように平面かまたは切頭円錐環状面に置換えられる のが好ましい。

本発明による管状発射体は例えば英国特許第１，５７１，０１０号に記載のよう に切離し型送弾筒弾の二次部品であってよい。送弾筒はプラスチック材料または 例えばアルミニウム合金のような軽金属で作り得る。例えば送弾筒の外面上には 、飛行中の発射体を安定させるために砲身のらせん溝から回転を与えるための駆 動バンドを設けてもよい。

変形として本発明による発射体は、全口径発射体であってもよく、例えばその外 面に駆動バンドを設けてもよい。

発射体の後端部へまた送弾筒が使用されている場合は、主発財力を与えるために 例えば押出体（ブツシャ）または押出体／閉塞装置（オブチュレータ）のような 基部部材を設けてもよい。

基部部材は例えばポリカーボネートのような高強度プラスチック材料で作り臂る 。

本発明による発射体の中に組込まれるトレーサー材料が、点火により発射体の飛 行中に可視光線を発生する組成物を含む場合は、このトレーサー組成物は、発射 体を発射するために設けられた発射火薬充填物が起動されるときに、直接的また は間接的に点火されるものである。発射体と組合せて例えば押出体として使用さ れる基部部材は例えば環状溝のような溝を有するのが好ましく、該溝はこのよう な点火を容易にするトレーサー組成物を組込んだ発射体内の凹部に面する。溝は 、前記凹部が含まれている発射体の後端部の後部面によりシールされるのが好ま しい。このような溝は、発射火薬ガスが発射体の主中空開口から逃げないように トレーサー組成物を点火することを可能にする。

トレーサー組成物を間接点火する構造においては、発射体の後側で例えばほぼ発 射体の軸上にある基部部材内に包囲されている点火装置は発射体の逆行力または 回転により点火するように設計された既知の種類のものでよい。その作用は、例 えばアジ化鉛からなる衝撃感受性組成物のような適切な成分による例えば圧力作 用、あるいは打撃ピン（ストライカ−）による。このｖｃ置は、点火されたとき 高温ガスをトレーサー組成物に吐出するように配置されるのが便利である。例え ば点火装置は基部部材内の空洞内に設けてもよい。この場合基部部材は１個以上 のガス抜きチャネルを有し、該チャネルは空洞から基部部材の表面へ、例えばト レーサー組成物が組込まれている発射体の凹部に隣接する領域内の前記の溝のあ る表面へ伸長する。本発明のこの形状における押出体が、トレーサー組成物を組 込んでいる凹部に面する環状溝を有する場合は、高温ガスはこの凹部に現れてト レーサー成分を点火する。

トレーサー成分を直接点火するｌｌＩ造においては、主発射火薬充填物の点火か らをられた高温ガスは、基部部材内の狭いガス抜き孔またはチャネルを介してト レーサー組成物が組込まれている凹部に面した基部部材内の溝までガス抜きが可 能である。

このようにトレーサー組成物は、発射体の後側のガス圧力の蓄積を制限しながら 点火が可能である。トレーサー組成物への高温ガスの流れを遅延させるべく、ガ ス通路内に隔壁または破裂ディスクあるいは破裂環を設けてもよく、これにより 発射体の後部上でのガス圧力の不当な蓄積を遅延させることができる。

本発明の具体例を本発明に関する一実施例で説明する。ここで 第１図は本発明を具体化した管状発射体の側断面図である。

第２図は本発明を具体化した代替管状発射体の端部断面図である。

第３図、第４図および第５図は本発明を具体化した代替管状発射体の側断面図で ある。

第６図は付帯の駆動部品を共に有する管状発射体からなる本発明を具体化した構 造部分の部分側断面図である。

第７図および第８図は付帯のブツシャ基部を共に有する管状発射体からなる本発 明を具体化した４１造部分内に使用される代替基部部材の側断面図である。

第９図は製作過程中の第１図に示す発射体の側断面図である。

第１０図は本発明を具体化した代替管状発射体の側断面図である。

第１図において、管状発射体は前方部分１、中間または本体部分３、および後方 部分５とからなる。前方部分１においては、その内径は後方部分５に面する方向 に円錐状に収斂する。中間部分３においては内径は一定である。後方部分におい ては、内径は前方部分１から離れる方向に円錐状に発散する。後方部分５は環状 後部平面７を有する。前方部分１の外面は、鋭い環状先頭端縁９において内面と 合致する収斂セクシミン８を有する。

収斂セクション８の後方の中間部分３および後方部分５においては、外面は一定 の直径を有する。後方部分５内には環状断面を有する凹部１１が形成される。こ れは発射体の軸に平行な方向に、後部面７から内方に伸長して中間部分３の一部 を占有する。

機械加工による形成が可能な凹部１１には、前述の方法でトレーサー組成物が充 填される。

第２図に示す代替態様においては、凹部１１は個別の孔１１ａで置換され、孔１ １ａは例えば機械加工（孔あけ）により形成され、前述の方法のいずれかで孔に トレーサー材料を充填可能である。

第３図においては、第１図および第２図に示すものに類似する部分には同じ参照 番号が与えられている。第３図の具体例の場合も同様に、発射体の軸に平行な方 向に後方部分５を貫通して後部面７から環状囲Ｗｈ１１が伸長する。しかしこの 場合は凹部１１はインサート１７と、管状発射体の残部を形成して参照番号１８ で示す本体の内壁との間に形成される。インサートと本体の内壁との間の間隙と して凹部を形成する代りに、必要な凹部を形成するためにインサートに軸方向の 溝を設けてもよい。挿入されたインサート１７との間に凹部１１を形成するため に、段差１９を形成するように本体の内壁１８が機械加工されている。インサー ト１７は本体の内壁１８内に機械加工された他の段差２１と当接し、インサート １７の前方の本体の内壁１８とほぼ連続する内面を有する。凹部１１には後述の 方法のいずれかでトレーサ成分が充填される。

第４図においては、第３図に示すものに類似する部分には同じ参照番号が与えら れている。第４図の具体例の場合、第３図に示す環状後部平面７は切頭円錐環状 後部面７１で買換されている。これはトレーサ充填凹部１１の後部表面積を増加 してその中のトレーサ材料の燃焼面積を増加し、また発射体の後部での引止め力 が減少するという利点をさらに有する。凹ｉ１１は発射体の軸に平行に表面７１ から内方に伸長する。

第５図においては、第３図に示すものに類似する部分には同じ参照番号が与えら れている。第５図の具体例の場合、第４図における棲部面７１は内方に傾斜する 切頭円錐後部面７２により置換され、この面７２から環状凹部１１が内方へ伸長 する。

本発明の代替態様（図示なし）においては、インサート１７に代わるインサート は軸方向溝を有して独立の孔（環状溝ではなく）を形成してもよく、この中にト レーサ材料が埋込まれる。

第６図は、本発明を具体化した管状発射体を発射し、かつそホする。参照番号３ １で図示された発射体は、第１図または第３図に示されたものと同じ形状でもよ い。発射体３１のトレーサ組成物は参照番号３３で図示される。発射体３１の周 りに送弾筒３５（これは例えば既知の様式の部品の形状でよい）が取付けられる 。送弾筒３５の外面に駆動バンド３７が取付けられる。発射体３１および送弾筒 ３５の後部面の後方に、閉塞装＠３８を保持する基部押出体３９が設けられる。

押出体３９は、押出体３９オよび発射体３１の軸に平行な方向に中を貫通して伸 長する環状チャネル４１を有する。チャネル４１は３つの領域、すなわちトレー サ組成物３３に面する環状凹部４１ａと、狭い部分４１ｂと、狭い部分４１ｂの 後方のより広い部分４１ｃとを有する。より広い部分４１ｃは環状隔壁４３を内 蔵する。

作動時には基部押出体３９は、銃砲内で通常の発射カートリッジ（図示なし）内 で既知の銃砲光射火薬の前方に内蔵されている。銃砲に点火されると発射火薬に 点火されてガスが急激に膨張し、ガスは閉Ｍ装置３８により遮断される。蓄積さ れた圧力は、押出体３９を介して発射体３１および送弾筒３５を銃砲から前方方 向へ駆動させる。駆動バンド３７は銃砲の筋条（図示なし）と係合して発射体に 回転を与え、これにより飛行中の発射体の安定性を維持する。

主発射火薬充填物の点火により発生された高温発射ガスの圧力が所定限界値に到 達すると、隔壁４３が破壊してガスをチャネル４１内に導入させてガスをトレー サ組成物３３まで到達させ、これによりガスはトレーサ組成物を点火する。

狭い部分４１ｂは、発射体３１の後側に不当に高いガス圧力を蓄積することなく 点火を行わせることを可能にする。発射体３１が押出体３９から離れるときに加 速が開始される前のガス漏れを防止するために、このようなガス圧力の蓄積を防 止するのが好ましい。

ｒ 砲口を離れるときに送弾筒←はすぐに捨てられ、これにより発射体３１を標的に 向けて飛行させる。トレーサー組成物は飛行中に発射体の軌道の追跡を可能にす る。

第７図には代替の基部押出体３９が図示されてりる。この場合チャネル４１（第 ６図）は、円筒形隔壁４６を内蔵する共通の円筒形状開口４４から横方向に円錐 状に発散する狭い部分４２ｂを有するチャネル４２で置換される。狭い部分４２ ｂは、トレーサー組成物３３に隣接する凹部４１ａ（第６図）に類似の環状凹部 ４２ａ内にその前端部を開口する。第７図の具体例の作動は第６図の具体例に類 似する。

第８図は、第６図に示す発射体３１および送弾筒３５と組合せて使用可能な他の 代替基部押出体構造部分を示す。第８図に示す具体例において、点火装置５１は 発射体３１（第６図）の後側で参照番号５０で示される基部押出体内に内包され る。打撃ビンを有するキャップ５３が装置５１の前側に設けられる。装＠５１の 後側の開口５６は、狭い環状チャネル部分５７を介して第６図に示す凹部４１ａ に類似の環状凹部５５内に通じる。

第８図の構造部分の作動時に、銃砲に点火するとキャップ５３は発射体３１（第 ６図）により逆行されて打撃ビンを介して点火装置５１を始動させる。装置５１ の始動により形成された高温ガスは、チャネル部分５７を介して開口５６から凹 部５５へ流動し、これにより凹部５５に隣接するトレーサー組成物３３（第６図 ）を点火させる。第８図に示す基部押出体構造部分によるトレーサー組成物３３ の点火方法は、間接法であることが分かる。

他の代替態様（図示なし）においては、点火装置５１およびキャップ５３は、発 射体３１の逆行ではなくて発射体３１の回転を感知して回転により点火される既 知の点火器で置換できる。

他の具体例（図示なし）においては、第１図または第２図、あるいは第３図、第 ４図または第５図に示すものに類似の管状発射体は、第６図、第７図または第８ 図に示すものに類似するがしかし発射体の直径とほぼ同じ直径を有する基部押出 体により発射される全口径発射体であってもよい。この場合駆動バンドは発射体 の外面上に設けられる。

第９図は製作過程中の第１図に示す発射体の実施例を示す。

これは第１図および第３図から第５図に示す発射体にトレーサー材料を充填する 方法を示す。この具体例においては、後方部分５において凹部１１を包囲する第 ９図において５ａで示す外部リングはその後部面７の方向にフレヤが設けられて いる。従ってそのトレーサー材料を挿入する前では凹部１１はその後方（外方） 端部においてはその前方（内方）端部よりも大きい断面積を有する。上に示す方 法のいずれかで製作されるトレーサー材料の可撓性スリーブ（第９図では図示な し）が凹部１１内に挿入され、トレーサー材料からの溶剤の必要な乾燥を行なっ た後に、リング５ａが内方にかしめられて第１図に示すような形状の発射体が形 成される。

第１０図は第３図に示す構造部分の代替態様を示す。第１０図に示す１ｇ４造の 場合には、発射体はすべて第３図のそれに類似する前方部分１と、中間部分３と 、および後方部分５とからなるが、インサート８１は発射体の後方外壁内の凹部 ８２内に取付けられたカラーとして設けられる。凹部８２は、段差８３から発射 体の後端符表平１−５０２２８９（７） 部方向に伸長して増大する間隙の領域８４を有し、この領域８４内でインサート ８１の内側にトレーサー材料８５が埋込まれる。

国際調査報告 ｗ−−−Ｉ−＋１１４＄＄＋４１１−１１４　ｈａ　ＰＣＴ／　ＧＢ　８７／　 ００８４０符表平１−５０２２８≦）（９）

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. （１）中空管からなり、かつその管状壁の後端部にはトレーサー材料が埋め込ま れる凹部が形成されている管状発射体。
2. （２）前記凹部が発射体の環状壁の後端部から前方に伸長し、後端部が切頭円錐 形状環またはほぼ平らな環からなる請求の範囲１項に記載の管状発射体。
3. （３）発射体の後端部を見た場合、前記凹部の横方向内側端縁および外側端縁が 後部面を形成する環の内径と外径との間の中間領域内に含まれる請求の範囲２項 に記載の管状発射体。
4. （４）前記凹部が環状断面からなり、凹部を形成する環は該管が中に形成される 発射体部分とほば同軸である請求の範囲１項から３項のいばれか一項に記載の管 状発射体。
5. （５）凹部が１個以上の別個の孔からなる請求の範囲１項から３項のいずれか一 項に記載の管状発射体。
6. （６）前記凹部がインサートと発射体本体の後端部における壁部分との間の間隙 として形成される請求の範囲１項から５項のいずれか一項に記載の管状発射体。
7. （７）前記凹部が発射体の内壁内にはめ込まれたインサートとインサート内で伸 長する発射体の壁領域との間の間隙として形成され、前記インサートがインサー トの前方の発射体本体の内面にほぼ連続する表面を形成する内面を有する請求の 範囲６項に記載の管状発射体。
8. （８）前記凹部が発射体の外壁内にはめ込またれインサートとインサート内で伸 長する発射体の壁領域との間の間隙として形成され、前記インサートがインサー トの前方の発射体本体の外面にほぼ連続する表面を形成する外面を有する請求の 範囲６項に記載の管状発射体。
9. （９）発射体が切離し型送弾筒をも含む円筒形縮小部品でもある請求の範囲１項 から８項のいずれか一項に記載の管状発射体。
10. （１０）発射体が発射体の軸を含む平面内の断面において、発射体の後端部方向 に面する方向に円錐状に収斂斂する内面を有する前方部分と、ほぼ一定の直径か らなる内面を有する中間部分と、発射体の後端部方向に面する方向に円錐状に発 散する内面を有する後方部分とを有する請求の範囲１項から９項のいずれか一項 に記載の管状発射体。
11. （１１）発射体の後端部の後側にはめ込まれた基部部材からなり、該基部部材が トレーサー材料を含む発射体内の凹部に面して溝を有し、前記溝が発射体の後端 部面でシールされている請求の範囲１項から１０項のいずれか一項に記載の発射 体を発射するための構造部分。
12. （１２）前記基部部材が発射体の逆行力または回転により起動するように配置さ れた点火装置を含み、該点火装置が基部部材内の空洞内に配置され、該基部部材 が空洞から基部部材内の前記溝へ伸長する１個以上のガス抜きチャネルを有し、 このチャネルが点火装置の点火により発生されたガスをトレーサー材料まで供給 することを可能にする請求の範囲１１項に記載の構造部分。
13. （１３）基部部材が細いガス抜き孔を含むチャネルまたはチャネル部分を含み、 チャネルは基部部材の後端部から前記溝へ伸長し、チャネルは基部部材の後端部 におけるガスを基部部材内の前記溝に供給してそれに隣接する凹部内のトレーサ ー材料を点火させる請求の範囲１１項に記載の構造部分。
14. （１４）前記チャネルは所定の圧力で破裂する隔壁または破裂ディスクあるいは 破裂環を含み、隔壁または破裂ディスクあるいは破裂環が破裂した後でのみチャ ネルに沿ってガスを供給させる請求の範囲１２項に記載の構造部分。
15. （１５）凹部にはポリマー結合された花工技術組成物からなる可撓性円筒スリー ブからなるトレーサー材料が充填される請求の範囲４項に記載の発射体。
16. （１６）可撓性スリーブが粉末金属燃料と、酸化剤として働く１種以上のフルオ ロエラストマーと、可撓性バインダとからなる請求の範囲１５項に記載の発射体 。
17. （１７）スリーブ材料がマグネシウム３０から６０重量％と、ポリテトラフルオ ロエチレン３５から５０重量％と、ゴム状バインダ５から２５重量％とからなる 請求の範囲１６項に記載の発射体。
18. （１８）ゴム状バインダがビニリデンフルオリデンとヘキサフルオロブロビレン との共重合体である請求の範囲１７項に記載の発射体。
19. （１９）可撓性スリーブ材料がマグネシウム４８重量％と、ポリテトラフルオロ エチレン３５重量％と、ビニリデンフルオリデンとヘキサフルオロブロビレンと の共重合体１７重量％とからなる請求の範囲１８項に記載の発射体。
20. （２０）スリーブがポリマー結合された花工技術組成物からなる請求の範囲１５ 項記載の発射体の凹部内に組込まれた可撓性スリーブ。
21. （２１）スリーブ材料が金属燃料と、酸化剤として働く１種以上のフルオロエラ ストマーと、可撓性バインダとからなる請求の範囲２０項に記載のスリーブ。
22. （２２）スリーブ材料がマグネシウム３０から６０重量％と、ポリテトラフルオ ロエチレン３５から５０重量％と、ゴム状バインダ５から２５重量％とからなる 請求の範囲２１項に記載のスリーブ。
23. （２３）ゴム状バインダがビニリデンフルオリデンとヘキサフルオロブロビレン との共重合体からなる請求の範囲２２項に記載のスリーブ。
24. （２４）スリーブ材料がマグネシウム４８重量％と、ポリテトラフルオロエチレ ン３５重量％と、ビニリデンフルオリデンとヘキサフルオロブロビレンとの共重 合体１７重量％とからなる請求の範囲２３項に記載のスリーブ。
25. （２５）前記花工技術材料のシートを成形すること、このシートを円筒成形体の 周りに巻きつけてスリーブを形成すること、および前記スリーブを発射体の凹部 に充填することとからなる請求の範囲１５項から１９項のいずれか一項に記載の 発射体の製造方法。
26. （２６）前記トレーサー材料を発射体の凹部内へ直接押出ししてスリーブを成形 することからなる請求の範囲１５項から１９項のいずれか一項に記載の発射体の 製造方法。
27. （２７）凹部がその外方端部においてより大きな断面積を有するように発射体の 凹部を包囲するカラー形状リングをブレヤ形状に成形すること、前記スリーブを 凹部内に挿入すること、およびカラー形状リングをかしめて前記スリーブ材料を 圧密することとからなる請求の範囲１５項から１９項のいずれか一項に記載の発 射体の製造方法。