JPH0140318Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はテレビジヨン受像機のフライバツクト
ランスの高圧コイルに生じる高圧パルスのリンギ
ングを除去する手段を有する高圧発生装置に関す
るものである。

フライバツクトランスは、その高圧コイルに高
圧パルスを発生するが、このパルスに後続して走
査期間の始めにリンギングと呼ばれる振動が残
り、このリンギングはブラウン管の画面に不所望
な影響を与えることはよく知られている。

このため、例えば特公昭46−36371号公報に記
載されているようにコンデンサと抵抗の並列回路
と該並列回路に対して直列に配置されたダイオー
ドをフライバツクトランスの高圧コイル間に配置
することによつてリンギングを除去する方法があ
るが、第１図は斯るリンギングカツト手段を備え
る高圧発生装置の回路構成図を示している。

第１図において、１は一次巻線２に生じるフラ
イバツクパルスを昇圧して所定の大きさの高圧パ
ルスを得る為の高圧コイル３等から構成されるフ
ライバツクトランス、４は整流ダイオードD₁，
D₂，D₃及び倍圧用コンデンサC₁，C₂から成る多
倍圧整流回路、２２は前記多倍圧整流回路４の途
中から得られる整流平滑電圧を分圧して中高電圧
を得る為の高圧可変抵抗器であつて、該高圧可変
抵抗器２２の基板に形成されたフオーカス用抵抗
体Rf及びスクリーン用抵抗体Rs上を摺動する摺
動子６，７によつて調整された電圧をブラウン管
のフオーカス電圧及びスクリーン電圧として取り
出すようにしている。

そして、前記高圧コイル３の両端間に抵抗Ｒと
コンデンサＣの並列回路と、該並列回路に対し直
列に配したダイオードＤとを接続することによつ
て高圧コイル３に生じる高圧パルスのリンギング
成分を除去するリンギングカツト手段を構成して
いる。

ところで、斯る従来の高圧発生装置において
は、リンギングカツト用のダイオードＤと多倍圧
整流回路４とは同一のターミナルボードに組み込
まれ、フライバツクトランス１とともに１つの絶
縁ケースの中に収納された樹脂でモールドされる
が前記リンギングカツト手段である抵抗Ｒとコン
デンサＣの並列回路は前記絶縁ケース外のプリン
ト基板上に外付けするようにしていた。

しかしながら、上記並列回路の両端には高圧パ
ルスの負のリンギング成分によつて約2000Vの電
圧が印加されており、上述の如くこの並列回路を
プリント基板上に取り付けた場合、コンデンサＣ
のリード線の両端間に湿気があつたり、プリント
基板自体が吸湿したり、または塵埃等の要因によ
つて前記並列回路の両端間で沿面放電を起こし、
プリント基板の前記放電経路部分が炭化してつい
には短絡状態となる。このため前記リンギングカ
ツト用のダイオードＤに過大電流が流れてこのダ
イオードＤが破損したり、コンデンサＣが耐圧破
壊する虞れがあつた。

本考案は上記欠点に鑑み為されたものである。

以下第２図〜第７図を参照しつつ本考案の高圧
発生装置を説明するが第１図の回路図に示された
ものと同一部品には同一図番を付してその説明を
省略する。

第２図は本考案で使用される高圧コイルボビン
の斜視図であり、該高圧コイルボビン８の複数の
鍔９間のそれぞれには高圧コイル３が分割巻装さ
れており、この高圧コイル３の巻き始め端は高圧
コイルボビン８の低電圧側の鍔９ａに形成された
第１端子保持部１１に挿着された端子金具１２に
巻着され、一方高圧コイル３の巻き終り端は高圧
コイルボビン８の高電圧側の鍔９ｂに植設された
端子ピン１３に巻着されるようになつている。ま
た前記高圧コイルボビンの前記鍔９ａには該鍔９
ａの接線方向に延び前記第１端子保持部１１に並
設されるとともにその先端部を垂下せしめた形を
なす第２端子保持部１４が形成されており、該第
２端子保持部１４には第３図に示されるような端
子金具１５が挿着される。

前記端子金具１５は弾性を有する金属板体を折
り返して、折り返し部１５ａを形成し、その折り
返した板体を垂直に折曲して折曲部１５ｂを設け
ている。第４図は前記第２端子保持部１４の平面
図を示しており、この保持部１４の凹部１４ａに
前記端子金具１５の折り返し部１５ａを圧入する
ことによつて端子金具１５が取り付けられる。そ
して、前記第１端子保持部１１に挿着された端子
金具１２にリンギングカツト手段を構成するコン
デンサＣと抵抗Ｒの並列回路の一端側のリード線
が前記高圧コイル３の巻き始め部とともに半田接
続され、一方前記並列回路の他端側のリード線は
第２端子保持部１４の端子金具１５の折曲部１５
ｂにおいて半田接続される。この後、第５図の如
く低圧コイルボビン１６と高圧コイルボビン８と
が合体されるが、このとき前記低圧コイルボビン
１６のターミナルボード１７に植設された端子ピ
ン１８と前記第２端子保持部１４の端子金具１５
の下部１５ｃが近接配置されるので前記端子ピン
１８と端子金具１５とが容易に半田接続される。

そして、第６図の如く多倍圧整流回路４を組み
込んだターミナルボード１９を前記高圧コイルボ
ビン８に取り付け絶縁ケース２０内に収納しエポ
キシ樹脂等の絶縁樹脂２１をケース２０内に充填
してモールドする。尚、絶縁ケース２０にはフオ
ーカス電圧及びスクリーン電圧を取り出す為の高
圧可変抵抗器２２が取り付けられており、前記絶
縁ケース２０には高圧可変抵抗器２２に電圧を供
給するリード線l₁を挿通させるための切欠２３が
第７図に示されるように設けられていて、コンデ
ンサＣは絶縁ケース２０の壁面２０ａに沿つて前
記切欠２３内に入り込むように配置される。

このように本考案の高圧発生装置はリンギング
カツト手段を構成する抵抗ＲとコンデンサＣの並
列回路を高圧コイルボビン８に接続固定できるよ
うにしたので、前記抵抗ＲとコンデンサＣがコイ
ル等の他の部品とともに絶縁樹脂２１によつてモ
ールドされるからこの抵抗ＲとコンデンサＣの絶
縁が極めて良好となるばかりか、その固定も堅固
となり、信頼性が向上する。

また、本考案の実施例ではリンギングカツト手
段を構成する抵抗ＲとコンデンサＣの双方を第１
端子保持部１１の端子金具１２と第２端子保持部
１４の端子金具１５に接続するようにしたが、コ
ンデンサＣのみを前記両端子金具１２，１５に接
続固定し、抵抗Ｒは絶縁ケース２０に取り付けら
れた高圧可変抵抗器２２内に収納された基板上に
他の印刷抵抗体と同様に印刷焼成して設けてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は高圧発生装置の回路図、第２図は本考
案の高圧発生装置に用いられる高圧コイルボビン
の斜視図、第３図は第２端子保持部とそれに挿着
される端子金具の要部拡大図、第４図は第２端子
保持部の平面図、第５図は本考案の高圧発生装置
に用いられる高圧コイルボビンにリンギングカツ
ト用のコンデンサ及び抵抗を取り付けた状態を示
す斜視図、第６図はそれを絶縁ケースに収納した
状態を示す要部断面図、第７図はその底面図であ
る。 ３……高圧コイル、４……多倍圧整流回路、８
……高圧コイルボビン、９ａ……鍔、１１……第
１端子保持部、１２……端子金具、１４……第２
端子保持部、１５……端子金具、１６……低圧コ
イルボビン、１８……端子ピン、Ｒ……抵抗、Ｃ
……コンデンサ、Ｄ……ダイオード。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 抵抗ＲとコンデンサＣの並列回路と、該並列回
   路に対し直列に配置した少なくとも１個のダイオ
   ードＤとからなるリンギングカツト手段をフライ
   バツクトランス１の高圧コイル３の両端間に接続
   するとともにブラウン管のアノード電極に高圧を
   供給するための多倍圧整流回路４を前記高圧コイ
   ル３の一端に接続するようにした高圧発生装置で
   あつて、 前記高圧コイル３が巻装された高圧コイルボビ
   ン８の低圧側の鍔９ａに設けられる第１端子保持
   部１１と、 この第１端子保持部１１に装着され前記高圧コ
   イル３の巻き始め端が接続される第１の端子金具
   １２と、 前記高圧コイルボビン８に設けられ、前記第１
   端子保持部１１と並設されその先端部が垂下せし
   められた第２端子保持部１４と、 前記先端部に装着される第２の端子金具１５
   と、 前記高圧コイルボビン８に合体される低圧コイ
   ルボビン１６に取り付けられ、この合体時に前記
   第２の端子金具の下部１５ｃに近接配置されるべ
   く設けられた端子ピン１８と、 前記端子ピン１８と前記第２の端子金具１５と
   を接続する半田と、 前記第１の端子金具１２と前記第２の端子金具
   １５とに夫々接続される前記コンデンサＣの両端
   のリード線と、 前記端子ピン１８の一部を外部に露出せしめる
   と共に、前記高圧コイルボビン８、第１端子保持
   部１１、第１の端子金具１２、第２端子保持部１
   ４、第２の端子金具１５、低圧コイルボビン１
   ６、半田、コンデンサＣ、リード線をモールドす
   る絶縁樹脂２１と、 を備えることを特徴とする高圧発生装置。