JPH0139847B2 - - Google Patents
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- JPH0139847B2 JPH0139847B2 JP55150253A JP15025380A JPH0139847B2 JP H0139847 B2 JPH0139847 B2 JP H0139847B2 JP 55150253 A JP55150253 A JP 55150253A JP 15025380 A JP15025380 A JP 15025380A JP H0139847 B2 JPH0139847 B2 JP H0139847B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/005—Edge deburring or smoothing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、少なくとも一方の縦辺縁がその長さ
に沿つて反復型を生じるように加工されることを
除けば、均等な横断面の成形輪郭を作るように平
行側部をもつ伸長板の形をした金属の成形方法に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is characterized by the fact that at least one longitudinal edge is machined so as to produce a repeating pattern along its length, so as to produce a forming profile of uniform cross-section. This invention relates to a method of forming metal in the form of an elongated plate with sides.
本発明によれば、この方法は、
(a) その金属板幅を増すように圧廷し、
(b) １個またはそれ以上のナーリングホイールが
金属板の１方又は両方の縦辺縁部に反復型を生
じさせ、同時に、その金属板の幅を実質上その
最初の値に減少させ、
(c) 前記輪郭に圧延成形することによつて金属板
を連続的に冷間加工することで成りたつ。 According to the invention, the method comprises: (a) flattening the metal sheet to increase its width; and (b) using one or more knurling wheels on one or both longitudinal edges of the metal sheet. (c) successively cold-working the metal sheet by rolling forming it to said contour; Tatsu.
ナーリングホイールは２個あるのが好ましく各
縦辺縁部に対して１個づづあり、そのナーリング
ホイールの回転は同期化されている事。 There are preferably two knurling wheels, one for each longitudinal edge, and the rotation of the knurling wheels is synchronized.
２個以上のナーリングホイールがある場合（例
えば、各縦辺縁部に対して２個づづの割合で４個
のナーリングホイールがある場合）、全部のナー
リングホイールの回転を同期化するのが好まし
い。 If there is more than one knurling wheel (eg, four knurling wheels, two for each longitudinal edge), it is preferred to synchronize the rotation of all the knurling wheels.
金属板の幅は少なくとも一方の縦辺縁をテーパ
ーすることによつて段階(a)により増大させるのが
好ましい。 Preferably, the width of the metal plate is increased in step (a) by tapering at least one longitudinal edge.
段階(b)で型どられる金属板の各縦辺縁部が少な
くとも一方のナーリングホイールにより前もつて
形造られるような予備操作が段階(a)の前に行うの
が好ましい。 Preferably, a preliminary operation is carried out before step (a) in which each longitudinal edge of the metal sheet to be shaped in step (b) is preformed by at least one knurling wheel.
段階(c)で形成された輪郭は事実上、Ｕ字型横断
面のチヤンネルであることが好ましい。 Preferably, the profile formed in step (c) is essentially a channel of U-shaped cross section.
この方法の１つの重要な用途は、チヤンネルの
リムの自由端に溝を備えた内曲フランジを有する
種類のチヤンネル（例えばレプラツクチヤンネル
としてレプラツクの商標をつけて出願人がその小
会社のBICCバンドランク社を通して販売してい
る）を形成することであり、内曲フランジ間の開
放スロツトを通過し、90゜回転してこれらのフラ
ンジの後方に係合するようなリブをその支持面に
有する矩形ナツト（普通２つの丸味コーナーを有
する）を使用することによつて前記チヤンネルに
対する固定具が普通に作られ、そのねじはそれか
らナツトのリブが内曲フランジにある溝に係合す
るように締めつけられ、ナツトがスロツト内を縦
方向へ移動しないように防ぐ。この種のねじ固定
具については我々の英国特許出願第7918495号と
第7921156号に説明されている。 One important application of this method is for the type of channels having an inverted flange with a groove in the free end of the rim of the channel (e.g. as a Replac channel), which the applicant uses in its small company's BICC band under the Reprac trademark. a rectangular shape having ribs on its supporting surface such that it passes through the open slot between the internally curved flanges and rotates 90° to engage the rear of these flanges. Fixtures to the channel are usually made by using a nut (usually with two rounded corners), the threads of which are then tightened so that the ribs of the nut engage the grooves in the concave flange. , prevents the nut from moving vertically within the slot. Screw fasteners of this type are described in our UK Patent Application Nos. 7918495 and 7921156.
この方法は鋼板にうまく使用される。 This method is successfully used on steel plates.
本発明は又、前述の方法を実施する装置をも包
含する。 The invention also includes an apparatus for carrying out the aforementioned method.
ここで本発明を添付図に関連しながら説明す
る。 The invention will now be described with reference to the accompanying drawings.
第１図に示すブロツク図に於て、幅Ｗを有する
金属板１はその幅を増すような圧延処理２を受
け、それから型形成と幅の減少処理３を受け、そ
こで金属板は事実上、その最初の幅に減少し、同
時に金属板の辺縁部４，５に型を形成する。その
金属板１はそれから圧延成形処理６を受け、その
金属板をチヤンネル形輪郭７に圧延する。 In the block diagram shown in FIG. 1, a metal sheet 1 having a width W is subjected to a rolling treatment 2 to increase its width, and then to a molding and width reduction treatment 3, in which the metal sheet is effectively It is reduced to its original width and at the same time forms a mold on the edges 4, 5 of the metal plate. The metal sheet 1 then undergoes a rolling forming process 6 which rolls the metal sheet into a channel-shaped profile 7.
第２〜５図を参照すれば、その装置は２つの事
実上同じナーリングマシン８Ａ，８Ｂで成りた
つ。各ナーリングマシン８Ａ，８Ｂはそれぞれ２
個のナーリングホイール９′，１０′またはナーリ
ングホイール９，１０と、そのナーリングホイー
ル９′，１０′またはナーリングホイール９，１０
をそれぞれ取り囲んだ２個の案内ホイール１２，
１３の形をしていてそのマシンを通つて金属シー
ト１１を案内する装置とで成りたつ。そのナーリ
ングホイール９′，１０′またはナーリングホイー
ル９，１０はベルト１４とプーリー装置により相
互に接続される。ナーリングホイールの１つ９′
または９はそのスピンドル１５と歯車１６を通つ
て独立歯車１７に接続する。ベルト１４はその独
立歯車１７と同じスピンドル１９に装着されたプ
ーリー１８をまわり、ナーリングホイール１０の
スピンドル２１に装着されたプーリー２０をまわ
つて通過する。ベルト１４の引つばりばね２３に
よりベルトに対して引つばられるローラー２２に
ベルトをかけることによつて調整される。 Referring to Figures 2-5, the apparatus consists of two virtually identical knurling machines 8A, 8B. Each knurling machine 8A, 8B has 2
knurling wheels 9', 10' or knurling wheels 9, 10;
two guide wheels 12, each surrounding the
13 and a device for guiding the metal sheet 11 through the machine. The knurling wheels 9', 10' or knurling wheels 9, 10 are interconnected by a belt 14 and a pulley arrangement. One of the knurling wheels 9'
or 9 is connected to an independent gear 17 through its spindle 15 and gear 16. The belt 14 passes around a pulley 18 mounted on the same spindle 19 as its independent gear 17 and around a pulley 20 mounted on the spindle 21 of the knurling wheel 10. Adjustment is achieved by placing the belt over a roller 22 which is pulled against the belt by a tension spring 23 of the belt 14.
金属板１１は各マシン８Ａ，８Ｂを通つてＸ方
向へ移動する。ガイドホイール１２，１３は金属
板の縦辺縁部２４，２５をナーリングホイール
９′，１０′またはナーリングホイール９，１０の
回転軸に対して垂直に保持する。ガイドブロツク
２６，２７は金属板がナーリングホイール９′，
１０′またはナーリングホイール９，１０を通る
間、その金属板１１が座屈しないように保持す
る。ナーリングホイール９′，１０′またはナーリ
ングホイール９，１０は金属板１１の縦辺縁部２
４，２５にぎざぎざ溝２８をつける。直接向い合
つた各縦辺縁部２４，２５にぎざぎざ溝が同時に
作られるように、ベルト１４及びプーリー装置は
２つのナーリングホイール９′，１０′またはナー
リングホイール９，１０の回転を同期化する。 The metal plate 11 moves in the X direction through each machine 8A, 8B. The guide wheels 12, 13 hold the longitudinal edges 24, 25 of the metal plates perpendicular to the rotation axis of the knurling wheels 9', 10' or of the knurling wheels 9,10. The guide blocks 26, 27 are made of metal plates with knurling wheels 9',
10' or knurling wheels 9, 10, the metal plate 11 is held so as not to buckle. The knurling wheels 9', 10' or the knurling wheels 9, 10 are attached to the longitudinal edges 2 of the metal plate 11.
Add jagged grooves 28 to 4 and 25. The belt 14 and the pulley arrangement synchronize the rotation of the two knurling wheels 9', 10' or the knurling wheels 9, 10 so that a knurling groove is created simultaneously on each directly opposite longitudinal edge 24, 25.
各マシン８Ａ，８Ｂは又、幅の変化する金属板
が各マシンによりぎざぎざが作られるようにナー
リングホイール９′，１０′またはナーリングホイ
ール９，１０の間隔をそれぞれ変える調整装置を
有する。その調整装置２９はナーリングホイール
９′またはナーリングホイール９のスピンドル１
５とピン３１とに取付けられた板体３０で成りた
つ。ナーリングホイール９′，９は、それがピン
３１のまわりでピボツト回転するように各マシン
８Ａ，８Ｂの側部に装着された調整ねじ３２を回
転させることによつて動かされる。 Each machine 8A, 8B also has an adjusting device for varying the knurling wheels 9', 10' or the spacing of the knurling wheels 9, 10, respectively, so that a metal plate of varying width is jagged by each machine. The adjusting device 29 is connected to the knurling wheel 9' or to the spindle 1 of the knurling wheel 9.
5 and a plate 30 attached to a pin 31. The knurling wheels 9', 9 are moved by rotating an adjustment screw 32 mounted on the side of each machine 8A, 8B so that it pivots about a pin 31.
ナーリングマシン８Ａ，８Ｂの間には一対のロ
ーラー３３（第６図）が位置し、そのローラー間
を金属板１１が移動する。ローラー３３は各縦方
向辺縁部２４，２５をテーパーさせることによつ
て金属板１１の幅を大きくする。 A pair of rollers 33 (FIG. 6) is located between the knurling machines 8A and 8B, and the metal plate 11 moves between the rollers. The rollers 33 increase the width of the metal plate 11 by tapering each longitudinal edge 24,25.
カム従動部材３４は第１ナーリングマシン８Ａ
への入口部に位置し、金属板１１の案内として作
用する。 The cam driven member 34 is the first knurling machine 8A.
It is located at the entrance to the metal plate 11 and acts as a guide for the metal plate 11.
第１ナーリングマシン８Ａのナーリングホイー
ル９′，１０′は必要な幅の約半分まで金属板の縦
方向辺縁部２４，２６にぎざぎざ溝２８をつける
ようになつている。ローラー３３は各縦方向辺縁
部２４，２５の両方向にテーパーをつけ、金属板
１１の幅をわずかに増大させる。第２ナーリング
マシン８Ｂのナーリングホイール９，１０は縦方
向辺縁部２４，２５に必要な深さでぎざぎざ溝２
８をつけ、金属板１１の幅をその最初の値まで狭
くする。 The knurling wheels 9', 10' of the first knurling machine 8A are adapted to knurl grooves 28 in the longitudinal edges 24, 26 of the metal sheet to approximately half the required width. The rollers 33 taper in both directions on each longitudinal edge 24, 25, slightly increasing the width of the metal plate 11. The knurling wheels 9, 10 of the second knurling machine 8B are provided with jagged grooves 2 at the required depth in the longitudinal edges 24, 25.
8 and narrow the width of the metal plate 11 to its initial value.
第１ナーリングマシン８Ａのナーリングホイー
ル９′，１０′はローラー３３の回転率よりわずか
に遅い割合で駆動される。従つて、使用時、金属
板１１がその装置に送られる時、第１ナーリング
マシン８Ａのナーリングホイール９′，１０′は、
金属板がローラー３３に達するまでマシン８Ａを
通つて最初に金属シート１１を駆動し、その時、
ローラーが引き継いて金属板を第１ナーリングマ
シン８Ａを通つて引つぱり、それを第２ナーリン
グマシン８Ｂへ向つてそこを通つて駆動する。第
２ナーリングマシン８Ｂのナーリングホイール
９，１０は自由に回転する。 The knurling wheels 9', 10' of the first knurling machine 8A are driven at a rate slightly slower than the rotation rate of the roller 33. Therefore, in use, when the metal sheet 11 is fed into the device, the knurling wheels 9', 10' of the first knurling machine 8A are
First drive the metal sheet 11 through the machine 8A until it reaches the rollers 33, then
The rollers take over to pull the metal sheet past the first knurling machine 8A and drive it towards and through the second knurling machine 8B. The knurling wheels 9, 10 of the second knurling machine 8B rotate freely.
第２ナーリングマシン８Ｂの出口の所に圧延形
成機械３５が位置する。この機械３５を通過する
時、金属板１１は事実上、Ｕ字型横断面を有する
チヤンネル３６（第７図）の形に圧延され、リム
３７，３８の自由端は内曲してフランジ３９，４
０を形成し、ナーリングマシン８Ａ，８Ｂにより
形成される溝２８はチヤンネルの基部４１と向い
合う。 A rolling forming machine 35 is located at the outlet of the second knurling machine 8B. When passing through this machine 35, the metal sheet 11 is effectively rolled into the form of a channel 36 (FIG. 7) with a U-shaped cross-section, the free ends of the rims 37, 38 being bent inward to form a flange 39, 4
0 and the groove 28 formed by the knurling machines 8A, 8B faces the base 41 of the channel.
本発明は、平担なチヤンネルと、型付けした辺
縁部を有するチヤンネルとを帯金の同じ幅から同
サイズに作り得るという効果を有する。 The invention has the advantage that flat channels and channels with shaped edges can be made of the same size from the same width of the strap.
本発明は金属板をチヤンネル型輪郭に圧延する
ことについて説明して来たけれども、本発明はこ
の例に制限されるものではなく、均等な横断面を
もつ他の輪郭を形成するためにも使用出来る。 Although the invention has been described with respect to rolling metal sheets into channel-type profiles, the invention is not limited to this example, but can also be used to form other profiles with uniform cross-sections. I can do it.
第１図は本発明に従つた方法のブロツク図、第
２図は本発明に従つたもう１つの方法を実施する
装置の平面図であり、第３図は第２図に示す装置
の一部の断面図、第４図は第２図の−線に沿
つて取つた横断面図であり、第５図は第２図の
−線に沿つて取つた横断面図であり、第６図は
第２図の−線に沿つて取つた横断面図であ
る。第７図は第２図に示す装置により形成される
チヤンネルの斜視図である。
１……金属板、Ｗ……金属板の幅、２……圧延
処理段階、３……幅の減少処理段階、４，５……
金属板の縦辺縁部、６……圧延成形段階、７……
チヤンネル形輪郭、８Ａ，８Ｂ……ナーリングマ
シン、９，９′，１０，１０′……ナーリングホイ
ール、１１……金属板、１２，１３……ガイドホ
イール、１４……ベルト、１５……スピンドル、
１６……歯車、１７……独立歯車、１８……プー
リー、１９……スピンドル、２０……プーリー、
２１……スピンドル、２２……ローラー、２３…
…ばね、２４，２５……縦辺縁部、２６，２７…
…案内ブロツク、２８……溝、２８……調整装
置、３０……プレート、３１……ピン、３２……
調整ねじ、３３……ローラー、３５……圧延成形
機械、３６……チヤンネル、３７，３８……リ
ム。
1 is a block diagram of a method according to the invention, FIG. 2 is a plan view of an apparatus for carrying out another method according to the invention, and FIG. 3 is a part of the apparatus shown in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the - line in FIG. 2, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the - line in FIG. 2, and FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line - in FIG. 2; 7 is a perspective view of a channel formed by the apparatus shown in FIG. 2; FIG. 1...Metal plate, W...Width of metal plate, 2...Rolling treatment stage, 3...Width reduction treatment stage, 4, 5...
Vertical edge of metal plate, 6...Rolling forming stage, 7...
Channel shape profile, 8A, 8B... Knurling machine, 9, 9', 10, 10'... Knurling wheel, 11... Metal plate, 12, 13... Guide wheel, 14... Belt, 15... Spindle,
16...Gear, 17...Independent gear, 18...Pulley, 19...Spindle, 20...Pulley,
21...Spindle, 22...Roller, 23...
...Spring, 24, 25...Vertical edge, 26, 27...
...Guide block, 28...Groove, 28...Adjusting device, 30...Plate, 31...Pin, 32...
Adjustment screw, 33... roller, 35... rolling forming machine, 36... channel, 37, 38... rim.
Claims (1)
５がその長さに沿つて反復型２８を生じるように
加工されることを除けば、均等な横断面の成形輪
郭７，３６を作るように平行側部をもつ伸長板体
１，１１の形の金属板を成形する金属の成形方法
であり、 (a) 前記金属板の幅を増すように圧延２，３３
し、 (b) １個または１個以上のナーリングホイール
９，１０が前記金属板の１方又は両方の縦辺縁
部に反復型を生じさせ、同時に、その金属板の
幅を実質的にその最初の値に減少させ、 (c) 前記輪郭に圧延成形６，３５することにより
金属板を連続的に冷間加工することを特徴とす
る金属の成形方法。 ２ 金属板１，１１の２つの縦方向辺縁部４，
５，２４，２５に作用するナーリングホイール
９，１０の回転は同期的であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の金属の成形方法。 ３ (c)段階で形成された輪郭７，３６は実質的に
Ｕ字型横断面のチヤンネルであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項または第２項に記載の金
属の成形方法。 ４ 金属板１，１１の幅が少なくとも１方の縦辺
縁部４，５，２４，２５をテーパーさせることに
よつて段階(a)で増大することを特徴とする特許請
求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に記
載の金属の成形方法。 ５ 金属板１，１１の１方又は各縦辺縁部４，
５，２４，２５、即ち、段階(b)で型づけされる辺
縁部は、段階(b)のものとは別にもう一組段階(a)の
の前に設けられた少なくとも１方のナーリングホ
イール９′，１０′により前もつて形造りされるよ
うな予備操作が段階(a)の前で行われることを特徴
とする特許請求の範囲第１項ないし第４項のいず
れか１項に記載の金属の成形方法。 ６ 金属板として鋼板が用いられることを特徴と
する特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれ
か１項に記載の金属の成形方法。[Claims] 1. At least one vertical edge portion 4, 5, 24, 2
The shape of the elongate plate 1, 11 with parallel sides so as to produce a forming profile 7, 36 of uniform cross-section, except that 5 is worked to produce a repeating pattern 28 along its length. (a) rolling 2, 33 to increase the width of the metal plate;
(b) one or more knurling wheels 9, 10 produce a repeating pattern on one or both longitudinal edges of said metal plate and at the same time substantially reduce the width of said metal plate; A method for forming metal, characterized in that the metal sheet is continuously cold-worked by reducing it to an initial value and (c) rolling forming 6, 35 to said contour. 2 two longitudinal edges 4 of metal plates 1, 11;
2. A method for forming metal according to claim 1, characterized in that the rotation of the knurling wheels 9, 10 acting on the knurling wheels 5, 24, 25 is synchronous. 3. A method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the contours 7, 36 formed in step 3(c) are channels of substantially U-shaped cross section. 4. Claim 1, characterized in that the width of the metal plates 1, 11 is increased in step (a) by tapering at least one longitudinal edge 4, 5, 24, 25. The metal forming method according to any one of Items 1 to 3. 5 One or each vertical edge 4 of the metal plates 1, 11,
5, 24, 25, i.e., the edges to be shaped in step (b) are provided with at least one knurling set in front of step (a) in addition to that in step (b). According to any one of claims 1 to 4, characterized in that a preliminary operation is carried out before step (a), such as pre-shaping by wheels 9', 10'. Method of forming metals as described. 6. The metal forming method according to any one of claims 1 to 5, wherein a steel plate is used as the metal plate.
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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| JPS5677025A JPS5677025A (en) | 1981-06-25 |
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Family
ID=10508941
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP15025380A Granted JPS5677025A (en) | 1979-11-02 | 1980-10-28 | Method of molding metal |
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| JPS5237476A (en) * | 1975-09-19 | 1977-03-23 | Seikosha Co Ltd | Step motion device |
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- 1980-10-28 JP JP15025380A patent/JPS5677025A/en active Granted
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-
1983
- 1983-12-22 SG SG81383A patent/SG81383G/en unknown
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Also Published As
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