KR850000795B1 - Method of shaping metal - Google Patents

Abstract

Method is described for shaping elongate sheets of metal into a profile with a uniform cross section except that at least one of the longitudinal edges is worked to generate a repeating pattern. Initially the sheet is rolled to increase its width and then worked along one edge with a knurling wheel to produce the desired repeating pattern while at the same time reducing the sheet width to its original value. Finally, it is roll-formed to produce the required profile. The method is esp. suitable for forming sheet steel into trunking for electric cables.

Description

금속을 성형시키는 방법How to Mold Metal

제1도는 본 발명에 따른 방법의 유통도.1 is a flow diagram of a method according to the invention.

제2도는 본 발명에 따른 다른 방법을 수행하시 위한 장치의 평면도.2 is a plan view of an apparatus for performing another method according to the invention.

제3도는 제2도에 나타낸 장치의 끝부분.3 is the end of the device shown in FIG.

제4도는 제2도의 N-N선에 따른 단면도.4 is a cross-sectional view taken along the line N-N of FIG.

제5도는 제2도의 V-V선에 따른 단면도.5 is a cross-sectional view taken along the line V-V of FIG.

제6도는 제2도의 V I-VI선에 따른 단면도.6 is a cross-sectional view taken along the line V I-VI of FIG.

제7도는 제2도에 나타낸 장치에 의해 형성된 채널의 원근도.7 is a perspective view of a channel formed by the device shown in FIG.

본 발명은 적어도 하나의 세로방향 가장자리가 그 길이를 따라 되풀이되는 형태를 이루도록 가공되는 것을 제외하고는 균일한 단면을 가진 형성된 모양을 만들기 위한 평행면의 연장된 판의 형태로 금속을 성형시키는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for forming metal in the form of a parallel plane elongated plate to form a formed shape with a uniform cross section except that at least one longitudinal edge is processed to form a repetitive form along its length. will be.

본 발명에 따르면 그러한 방법은 (a) 금속판의 너비를 증가시키기 위해 압연시키고, (b) 아울러 금속판의 세로방향 가장자리에 되풀이되는 형태를 이루며 동시에 금속판의 너비를 원래대로 축소시키는 하나, 또는 그 이상의 휠을 지나, (c) 상기의 모양으로 압연 형성시키는 바와 같이 연속적으로 금속박을 냉각 가공하는 것으로 이루어진다.According to the invention, such a method comprises: (a) one or more wheels that are rolled to increase the width of the metal plate, and (b) in the form of repetition at the longitudinal edges of the metal plate, while at the same time reducing the width of the metal plate. After passing through and (c) rolling forming to said shape, it consists of cooling metal foil continuously.

일반적으로 두개의 널링휠이 있는데 각각 세로방향 가장자리를 위한 것이며 서로 일치되게 회전한다. 두개 이상이 있는 경우에도(4개의 휠이 있는 경우에는 각 세로방향 가장자리에 두개씩) 모든 휠들의 회전은 일치하게 되어 있다.There are usually two knurling wheels, one for the longitudinal edge and one to rotate in line with each other. Even if there are two or more (two on each longitudinal edge in the case of four wheels) the rotation of all the wheels is consistent.

일반적으로 판의 너비는 적어도 한쪽의 세로방향 가장자리를 가늘게 함으로써 (a) 단계에서 증가된다. (a)단계에 앞서 일차적인 조작으로서 (b)단계에서 형태가 이루어지는 금속판의 각 세로방향 가장자리를 적어도 하나의 널링 휠로 예비 성형시킨다. 일반적으로 (c)단계에서 이루어지는 모양은 실질적으로 U자형 단면을 가진 채널이다.Generally the width of the plate is increased in step (a) by tapering at least one longitudinal edge. Prior to step (a), as a first operation, each longitudinal edge of the metal plate formed in step (b) is preformed with at least one knurling wheel. In general, the shape made in step (c) is a channel having a substantially U-shaped cross section.

이 방법의 주요한 사용중 하나는 채널의 돌출부 끝에 홈이 있는 안쪽으로 향한 플란지가 있고, 그 베어링 표면에서 플란지들 사이의 열려진 구멍으로 통과할 수 있으며 그 플란지들 뒤에 물리기 위해 90도로 회전할 수 있는 리브가 있는 정방형 너트를 사용함으로써 부속 설비들이 공통적으로 만들어지고 너트내의 리브가 안쪽으로 향한 플란지의 홈에 물리도록 나사가 단단히 죄어져서 너트가 구멍내에서 세로방향으로 움직이지 못하도록 되어 있는 채널을 형성시키는 것이다.One of the main uses of this method is to have a grooved inwardly flanged groove at the end of the channel of the channel, a rib that can pass through the open hole between the flanges on the bearing surface and rotate 90 degrees to snap behind the flanges. By using a square nut, the fittings are made in common and the screw is tightened so that the ribs in the nut snap into the grooves of the flange facing inward, forming a channel that prevents the nut from moving longitudinally in the hole.

본 방법을 금속판에 응용할때는 특별한 용도를 갖는다. 또한 본 발명에는 앞서 언급된 바와같은 방법을 수행하기 위한 장치도 포함된다. 도면에 따라 본 발명을 설명하면 다음과 같다.When the method is applied to a metal plate has a special use. The invention also includes an apparatus for carrying out the method as mentioned above. Referring to the present invention according to the drawings as follows.

제1도의 유통도에서 너비 W인 금속판(1)은 압연단계(2)에 들어가는데 여기에서 금속판의 너비가 증가된다. 다음에 금속판은 모양 형성 및 너비 감축단계(3)로 들어가는데 여기에서 금속판의 너비는 그 원래의 W로 감축되며 동시에 금속판의 세로방향 가장자리(4)(5)의 모양이 이루어진다. 금속판(1)은 다음에 압연형성단계(6)로 들어가는데 여기에서는 판을 채널모양의 (7)로 압연시킨다.In the flow diagram of FIG. 1, the metal plate 1 having a width W enters the rolling step 2, where the width of the metal plate is increased. The metal plate then enters the shape forming and width reduction step 3, where the width of the metal plate is reduced to its original W and at the same time the shape of the longitudinal edges 4 and 5 of the metal plate is achieved. The metal plate 1 then enters the rolling forming step 6, in which the plate is rolled into a channel shape (7).

제2도에서 제5도까지를 참조하면, 장치는 두개의 똑같은 널링기계(8A)(8B)로 이루어진다. 각 널링기계(8A)(8B)는 두개의 널링휠(9)(10)과 (9)(10) 주위의 두 유도휠(12)(13)의 형태로 기계를 통해 금속박(11)을 유도하는 장치로 구성되어 있다. 너링휠(9)(10)은 풀리장치와 벨트(14)에 의해 내부로 연결되어있다. 널링휠중 하나(9)는 그의 축(15)과 기어휠(16)을 통해 독립기어휠(17)에 연결되어 있다. 벨트(14)는 독립 기어휠(17)과 같은 축(19) 위에 설치된 풀리(18) 주위를 지나며 풀리(20)는 널링휠(10)의 축(21)위에 설치되어 있다. 벨트(14)의 장력은 스프링(21)에 의해 벨트에 대해 반대로 당겨지는 로울러(22) 위로 벨트를 지나게 함으로써 조절된다.2 to 5, the apparatus consists of two identical knurling machines 8A and 8B. Each knurling machine (8A) (8B) guides the metal foil (11) through the machine in the form of two knurling wheels (9) (10) and two guide wheels (12) (13) around (9) (10). It is composed of a device. The knurling wheels 9 and 10 are connected internally by the pulley device and the belt 14. One of the knurling wheels 9 is connected to the independent gear wheel 17 via its shaft 15 and the gear wheel 16. The belt 14 passes around the pulley 18 installed on the same shaft 19 as the independent gearwheel 17 and the pulley 20 is mounted on the shaft 21 of the knurling wheel 10. The tension of the belt 14 is adjusted by passing the belt over the roller 22 which is pulled against the belt by the spring 21.

금속판(11)은 X방향으로 각 기계(8A)(8B)를 따라 움직인다. 유도휠(12)(13)은 판의 세로방향 가장자리(24)(25)를 널링휠(9)(10)의 회전축에 수직되도록 유지시킨다. 유도블럭(26)(27)은 금속판(11)이 널링휠(9)(10)사이를 지나는 동안에 굽혀지지 않게 한다. 널링휠(9)(10)은 금속판(11)의 세로방향 가장자리(24)(25)에 홈(28)을 새긴다. 벨트(14)와 풀리장치는 두 널링휠(9)(10)의 회전을 서로 일치하게 해서 홈이 서로 직접 반대되게 각 세로방향(24)(25)에 동시에 새겨지도록 한다.The metal plate 11 moves along each machine 8A, 8B in an X direction. Guide wheels 12 and 13 maintain the longitudinal edges 24 and 25 of the plate perpendicular to the axis of rotation of the knurling wheels 9 and 10. The induction blocks 26 and 27 prevent the metal plate 11 from bending while passing between the knurling wheels 9 and 10. The knurling wheels 9 and 10 engrave the grooves 28 in the longitudinal edges 24 and 25 of the metal plate 11. The belt 14 and the pulley device match the rotation of the two knurling wheels 9, 10 so that the grooves are simultaneously engraved in each longitudinal direction 24, 25 so that the grooves are directly opposite each other.

각 기계(8A)(8B)에는 또한 널링휠(9)(10)의 간격을 변화시키는 조절기(29)가 있어서 다양한 너비의 금속판이 각 기계에서 처리되게 한다. 조절기(29)는 널링휠(9)의 축(15)과 판(31)에 부착된 판(30)으로 구성된다. 널링휠(9)은 각 기계(8A)(8B)쪽에 설치된 조정나사(32)를 회전시킴으로써 움직이게 되어 핀(31) 주위로 회전한다. 널링기(8A)(8B) 사이에는 한쌍의 로울러(33)(제6도)가 있어서 그 사이로 금속판(11)이 지나게 된다. 로울러(33)는 각 세로방향 가장자리(24)(25)를 가늘게 함으로써 금속판(11)의 너비를 증가시킨다. 캠 종동부(34)는 첫번째 널링기(8A)의 입구에 위치되어 금속판(11)의 유도장치로 작용한다.Each machine 8A and 8B also has a regulator 29 that varies the spacing of the knurling wheels 9 and 10 so that metal plates of various widths are processed in each machine. The adjuster 29 consists of a shaft 15 of the knurling wheel 9 and a plate 30 attached to the plate 31. The knurling wheel 9 is moved by rotating the adjusting screw 32 provided on each machine 8A, 8B side, and rotates around the pin 31. As shown in FIG. A pair of rollers 33 (FIG. 6) are provided between the knurling machines 8A and 8B so that the metal plate 11 passes between them. The roller 33 increases the width of the metal plate 11 by tapering each longitudinal edge 24, 25. The cam follower 34 is located at the inlet of the first knurling machine 8A and serves as the guide of the metal plate 11.

이러한 장치는 첫번째 널링기(8A)의 널링휠(9)(10)이 금속판(11)의 세로방향 가장자리(24)(25)에 요구되는 깊이의 약 반전도로 홈(28)을 새기도록 되어있다. 로울러(33)는 각 세로방향 가장자리(24)(25)의 두 구석부위에 경사를 두어서 금속판(11)의 너비가 조금씩 증가하게 한다. 두번째 널링기(8B)의 널링휠(9)(10)은 세로방향 가장자리(24)(25)에 요구되는 깊이의 홈(28)을 새기며 금속판(11)의 너비를 원래대로 감축시킨다.This arrangement is such that the knurling wheels 9 and 10 of the first knurling machine 8A engrave the grooves 28 at about the inversion of the depth required for the longitudinal edges 24 and 25 of the metal plate 11. . The roller 33 is inclined at two corner portions of each longitudinal edge 24 and 25 so that the width of the metal plate 11 increases slightly. The knurling wheels 9 and 10 of the second knurling machine 8B engrave the grooves 28 of the depth required at the longitudinal edges 24 and 25 and reduce the width of the metal plate 11 intact.

첫번째 널링기(8A)의 널링휠(9)(10)은 로울러(33)가 회전하는 속도보다 다소 낮은 속도로 움직인다.The knurling wheels 9 and 10 of the first knurling machine 8A move at a speed slightly lower than the speed at which the roller 33 rotates.

그러므로 금속판(11)이 장치속으로 들어갈때 첫번째 널링기(8A)의 널링휠(9)(10)은 금속판(11)이 로울러(33)에 이를때까지 그 판(11)을 널링기(8A)를 통해 처음에 이동시키며 이때 로울러는 첫번째 널링기(8A)를 통해 그 판을 잡아당겨서 두번째 널링기(8B)로 이동시킨다. (8B)의 널링휠(9)(10)은 자유로이 움직인다.Therefore, when the metal plate 11 enters the apparatus, the knurling wheels 9 and 10 of the first knurling machine 8A move the plate 11 until the metal plate 11 reaches the roller 33. The roller first pulls the plate through the first knurling machine 8A and moves it to the second knurling machine 8B. The knurling wheels 9 and 10 of 8B move freely.

압연형성기(35)는 두번째 널링기(8B)의 출구에 위치하고 있다. 이 기계(35)를 지나는 동안에 금속판(11)은 프란지(39)(40)를 이루기 위해 안쪽으로 향해있는 돌출부(37)(38)의 끝부분과 채널의 바닥(41)을 향한, 널링기(8A)(8B)에 의해 형성된 홈(28)이 있는 U자형의 단면을 가진 채널(36)(제7도) 모양으로 형성된다.The roll former 35 is located at the outlet of the second knurling machine 8B. While passing through the machine 35, the metal plate 11 is knurled, towards the bottom 41 of the channel and the end of the inwardly projecting protrusions 37, 38 to form the flanges 39, 40. It is formed in the shape of a channel 36 (Fig. 7) having a U-shaped cross section with a groove 28 formed by (8A) 8B.

본 발명의 잇점은 같은 너비를 가진 판으로부터 같은 크기의 편편한 채널과 모양진 가장자리를 가진 채널을 만들 수 있다는 것이다. 비록 본 발명에서는 금속판을 채널형 모양으로 형성시키는 것에 대해서 기술하였지만, 본 발명은 그에만 국한된 것이 아니라 균일한 단면을 가진 어떤 다른 모양을 형성시키는 것에도 사용될 수 있는 것이다.An advantage of the present invention is that it is possible to make channels of the same size in flat channels and shaped edges from plates of the same width. Although the present invention has been described for forming a metal plate in a channel shape, the present invention is not limited thereto but may be used for forming any other shape having a uniform cross section.

Claims (1)

연속 단게 작업에 의해 금속판재를 냉각 가공하는 것으로 구성되고 그 길이방향에 따라 반복패턴(REPEATING PATTERN)을 생성시키도록 적어도 하나의 종방향 가장자리가 가공되는 것을 제외하고는 균일한 단면으로된 상기의 금속판재로부터 성형 측부를 만들기 위해 평행 종방향 가장자리를 갖는 신장판재의 형태로 금속을 형성시키는 공지의 방법에 있어서, 첫째로 금속판재(1)의 폭을 증대시키도록 압연하고, 둘째로 금속판재(1)의 종방향 가장자리에 상기의 반복패턴을 생성시키고 또한 동시에 금속판재(1)의 폭을 그 원재 값에 아주 근사하게 일치시키도록 금속판재(1)의 폭을 감축시키는 깔쭈기 성형륜(9), (10) 수단을 가지며, 셋째로 상기의 축부 형태로 로 성형하는 연속 작업단계에 의해 금속판재(1)를 냉각 가공하는 것으로 구성되어 그 길이에 따라 반복 패턴을 생성시키도록 상기의 각각의 종방향 모서리가 가공되는 것을 제외하고는 균일한 단면을 갖는 성형된 측부를 갖도록 평행 종방향 가장자이에 신장판재의 형태로 금속을 성형하며 상기의 금속판재(1)의 종방햐 가장자리에 작용하는 깔쭈기 성형륜의 회전이 동기화되며 세번째 단계 작업에서 형성된 측부가 상당히 U자 형태의 단면으로 되고 판대의 폭이 적어도 하나의 상기 종방향 가장자리에 테이퍼를 주어 첫째 단계 작업에서 증대되도록 하고 둘째 단계 작업에서 패턴을 갖게될 금속판재(1)에 대해 각각의 종방향 가장자리가 적어도 하나의 깔쭈기 성형륜(9), (10) 수단에 의해 먼저 성형되는 첫째단계 작업전에 예비조업을 포함하도록 금속을 성형시키는 방법.The metal as described above, consisting of cooling the metal sheet by a continuous step operation and having a uniform cross section, except that at least one longitudinal edge is machined to produce a repeating pattern along its longitudinal direction. In a known method of forming a metal in the form of an elongated plate having parallel longitudinal edges to make a molding side from the plate, firstly rolling to increase the width of the metal plate 1 and secondly, the metal plate 1 A curling ring 9 for generating the above-described repeating pattern at the longitudinal edge of the sheet) and at the same time reducing the width of the metal sheet 1 so that the width of the metal sheet 1 closely matches the raw material value. And (10) means, and third, consisting of the cold working of the metal sheet 1 by a continuous working step of forming the shaft in the form of the shaft and repeated according to its length. The metal sheet material described above is formed by forming a metal in the form of an elongate sheet material on a parallel longitudinal edge, except that each of the longitudinal edges is machined to produce a pattern, the molded side having a uniform cross section. The rotation of the squash wheels acting on the longitudinal edges of the core) is synchronized and the side formed in the third step operation has a fairly U-shaped cross section and the width of the plate is tapered on at least one of the longitudinal edges. Preliminary before the first stage operation in which each longitudinal edge is first molded by means of at least one squash ring (9), (10) for the metal sheet (1) to be increased at A method of forming a metal to include operations.

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