JPH0137889Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0137889Y2 JPH0137889Y2 JP1986110419U JP11041986U JPH0137889Y2 JP H0137889 Y2 JPH0137889 Y2 JP H0137889Y2 JP 1986110419 U JP1986110419 U JP 1986110419U JP 11041986 U JP11041986 U JP 11041986U JP H0137889 Y2 JPH0137889 Y2 JP H0137889Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wheel
- diamond
- truing
- dressing
- brake shoe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 35
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本考案はダイヤモンドホイールの外周のドレツ
シング(目立)、ツルーイング(形直し)を行な
うダイヤモンドホイールのドレツシング及びツル
ーイング装置に関するものである。
シング(目立)、ツルーイング(形直し)を行な
うダイヤモンドホイールのドレツシング及びツル
ーイング装置に関するものである。
〈従来の技術〉
一般に、ダイヤモンドホイールは、砥石フラン
ジに取付ける場合、フランジ径とホイール径とに
若干のクリアランスがあり、往々にしてホイール
外周ふれや、加工中に外周ふれを生じることが多
い。この偏心したままのダイヤモンドホイールで
研削使用をすれば、被削材に縞目のビビリ模様
や、うねりが発生し易く、加工性能を低下させる
要因となつていた。従つて、このダイヤモンドホ
イールの取付けに対しては必ず機械上でツルーイ
ングする必要がある。
ジに取付ける場合、フランジ径とホイール径とに
若干のクリアランスがあり、往々にしてホイール
外周ふれや、加工中に外周ふれを生じることが多
い。この偏心したままのダイヤモンドホイールで
研削使用をすれば、被削材に縞目のビビリ模様
や、うねりが発生し易く、加工性能を低下させる
要因となつていた。従つて、このダイヤモンドホ
イールの取付けに対しては必ず機械上でツルーイ
ングする必要がある。
また、ダイヤモンドホイールは砥粒がダイヤモ
ンドであるために固く、ボンドがレジン又はメタ
ルよりなるため、従来のダイヤモンド単石ドレツ
サでツルーイングすると、ホイール表面が目づま
りしたような状態となり、ダイヤモンド砥粒は突
出せず、全く切れない状況となる。従つて、ダイ
ヤモンドホイールにあつては、如何に理想的な表
面形状にツルーイング、ドレツシングをするかが
最も重要な点である。
ンドであるために固く、ボンドがレジン又はメタ
ルよりなるため、従来のダイヤモンド単石ドレツ
サでツルーイングすると、ホイール表面が目づま
りしたような状態となり、ダイヤモンド砥粒は突
出せず、全く切れない状況となる。従つて、ダイ
ヤモンドホイールにあつては、如何に理想的な表
面形状にツルーイング、ドレツシングをするかが
最も重要な点である。
以上の様な状況から、ダイヤモンドホイールの
ツルーイング、ドレツシング方法としては、従来
主流となる自動タイプとして回転による遠心力を
利用したブレーキ制御付ツルーイング法(第1図
参照)が知られている。この方法は、回転してい
るダイヤモンドホイールに砥石を押し当てること
により、砥石がつれ廻り(公転)し、このつれ廻
り速度が一定回転数に達すると、砥石に直結され
たブレーキ制御機構のブレーキシユーaが、遠心
力によりスプリングbの弾発に抗して外周のブレ
ーキリングc側の3方向に張出し、該ブレーキシ
ユaがブレーキリングcの内周面と摩擦し所謂ブ
レーキがかかり、つれ廻り速度を低下させ、ダイ
ヤモンドホイールと砥石間の周速差と押付け力に
変換し、ダイヤモンド砥粒dを剥離させ、且つボ
ンドe部分も削り取ることにより(第2図A,
B,C参照)、ツルーイング及びドレツシングす
るものである。
ツルーイング、ドレツシング方法としては、従来
主流となる自動タイプとして回転による遠心力を
利用したブレーキ制御付ツルーイング法(第1図
参照)が知られている。この方法は、回転してい
るダイヤモンドホイールに砥石を押し当てること
により、砥石がつれ廻り(公転)し、このつれ廻
り速度が一定回転数に達すると、砥石に直結され
たブレーキ制御機構のブレーキシユーaが、遠心
力によりスプリングbの弾発に抗して外周のブレ
ーキリングc側の3方向に張出し、該ブレーキシ
ユaがブレーキリングcの内周面と摩擦し所謂ブ
レーキがかかり、つれ廻り速度を低下させ、ダイ
ヤモンドホイールと砥石間の周速差と押付け力に
変換し、ダイヤモンド砥粒dを剥離させ、且つボ
ンドe部分も削り取ることにより(第2図A,
B,C参照)、ツルーイング及びドレツシングす
るものである。
〈考案が解決しようとする問題点〉
しかし乍ら、この方法は、ダイヤモンドホイー
ルの目立の状況に拘らずに一定の回転数により生
ずる遠心力に起因して自動的制御がなされるた
め、現場での適応性に欠ける欠点がある。特に、
砥粒が突出せず、目詰まり状態のダイヤモンドホ
イールの場合には、ツルーイング、ドレツシング
の速度が極めて遅く、これを早めるためにはブレ
ーキシユーを作動する内蔵されたスプリングのス
プリング圧を調整するしか方法がない。しかも、
このブレーキシユーは3方向に位置しており、各
スプリング圧を均一に調整せねばならず、極めて
面倒であり、作業能率の低下となつていた。
ルの目立の状況に拘らずに一定の回転数により生
ずる遠心力に起因して自動的制御がなされるた
め、現場での適応性に欠ける欠点がある。特に、
砥粒が突出せず、目詰まり状態のダイヤモンドホ
イールの場合には、ツルーイング、ドレツシング
の速度が極めて遅く、これを早めるためにはブレ
ーキシユーを作動する内蔵されたスプリングのス
プリング圧を調整するしか方法がない。しかも、
このブレーキシユーは3方向に位置しており、各
スプリング圧を均一に調整せねばならず、極めて
面倒であり、作業能率の低下となつていた。
また、目立は作業者の熟練によるところが大き
く、ホイールの砥粒面の状態を見乍らホイールの
結合度やホイールの周速に対応した最適なツルー
イング条件を自由に設定できることが、ツルーイ
ング及びドレツシングの能率の向上につながる。
く、ホイールの砥粒面の状態を見乍らホイールの
結合度やホイールの周速に対応した最適なツルー
イング条件を自由に設定できることが、ツルーイ
ング及びドレツシングの能率の向上につながる。
本考案は上記の実情に鑑み、ダイヤモンドホイ
ールにつれ廻る砥石の回転の制御をツルーイング
及びドレツシングの状況に応じ手動的に調整でき
るダイヤモンドホイールのドレツシング及びツル
ーイング装置を提供することを目的としたもので
ある。
ールにつれ廻る砥石の回転の制御をツルーイング
及びドレツシングの状況に応じ手動的に調整でき
るダイヤモンドホイールのドレツシング及びツル
ーイング装置を提供することを目的としたもので
ある。
〈問題点を解決するための手段〉
本考案は、回転せるダイヤモンドホイールに接
触してつれ回転する砥石を、本体の中央に軸受を
介して架設した回転軸の一端に取付け、該回転軸
の他端に一体に配したフライホイールの外端面
に、該フライホイールの外方に配す本体側に螺合
する手動型ブレーキ制御ハンドルを介在して臨む
ブレーキシユーを接触させた構成としたものであ
る。
触してつれ回転する砥石を、本体の中央に軸受を
介して架設した回転軸の一端に取付け、該回転軸
の他端に一体に配したフライホイールの外端面
に、該フライホイールの外方に配す本体側に螺合
する手動型ブレーキ制御ハンドルを介在して臨む
ブレーキシユーを接触させた構成としたものであ
る。
〈作用〉
上記のような構成としたため、回転しているダ
イヤモンドホイールを砥石に接触させ、該砥石の
回転と一体に回転するフライホイールに、ドレツ
シング及びツルーイングの状況に応じブレーキ制
御ハンドルを廻わして押込み、該ハンドル端のス
プリングに押圧されたブレーキシユーが強く接触
し、フライホイールの回転を機械的に規制し、砥
石とダイヤモンドホイール間に周速差を生じせし
め、ドレツシング、ツルーイングを行なうことが
できる。
イヤモンドホイールを砥石に接触させ、該砥石の
回転と一体に回転するフライホイールに、ドレツ
シング及びツルーイングの状況に応じブレーキ制
御ハンドルを廻わして押込み、該ハンドル端のス
プリングに押圧されたブレーキシユーが強く接触
し、フライホイールの回転を機械的に規制し、砥
石とダイヤモンドホイール間に周速差を生じせし
め、ドレツシング、ツルーイングを行なうことが
できる。
〈実施例〉
以下、本考案を実施例の図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
1は下端に台座部2を配した軸支承部材となる
本体で、該本体1の中央に、前後にボールベアリ
ング機構の軸受3に支承した回転軸4を横架し、
該回転軸4の一端にビトリフアイド砥石よりなる
円盤型砥石5を締付けナツト6をもつて取付ける
と共に、該回転軸4の他端の制御ハウジング部1
a内に臨む、回転軸4に一体に取付けたフライホ
イール7の端面7aに回転軸4の軸線上に配す筒
形ブレーキシユー8のフランジ部8aを接触し、
該ブレーキシユー8の胴部8bは制御ハウジング
部1aの前方に形成したネジ孔9に螺合するキヤ
ツプ形ブレーキ制御ハンドル10の胴部10aに
嵌合し、且つ該胴部10a端とブレーキシユー8
のフランジ部8a間に押圧調整用スプリング11
を介してなる。また、このフランジ部8aの周縁
に刻設した受溝12に制御ハウジング部1a側よ
り突出せるブレーキシユー回転止め用スプリング
ピン13を臨ませ、全体としてドレツシング及び
ツルーイング装置14を構成している。図中15
は砥石5の下部に設けた砥石カバーを示す。
本体で、該本体1の中央に、前後にボールベアリ
ング機構の軸受3に支承した回転軸4を横架し、
該回転軸4の一端にビトリフアイド砥石よりなる
円盤型砥石5を締付けナツト6をもつて取付ける
と共に、該回転軸4の他端の制御ハウジング部1
a内に臨む、回転軸4に一体に取付けたフライホ
イール7の端面7aに回転軸4の軸線上に配す筒
形ブレーキシユー8のフランジ部8aを接触し、
該ブレーキシユー8の胴部8bは制御ハウジング
部1aの前方に形成したネジ孔9に螺合するキヤ
ツプ形ブレーキ制御ハンドル10の胴部10aに
嵌合し、且つ該胴部10a端とブレーキシユー8
のフランジ部8a間に押圧調整用スプリング11
を介してなる。また、このフランジ部8aの周縁
に刻設した受溝12に制御ハウジング部1a側よ
り突出せるブレーキシユー回転止め用スプリング
ピン13を臨ませ、全体としてドレツシング及び
ツルーイング装置14を構成している。図中15
は砥石5の下部に設けた砥石カバーを示す。
次に、作用を説明すると、必ずダイヤモンドホ
イール16を研削機械のフランジ(図示せず)に
取付け、所定の回転を与える。
イール16を研削機械のフランジ(図示せず)に
取付け、所定の回転を与える。
ここで、適当な切込み量を設定して装置14を
横移動させ、この砥石5にダイヤモンドホイール
16を押当てれば、砥石5はつれ廻りにより公転
される。このつれ廻り速度が所定の回転速度に上
つた状態で他端に位置するブレーキ制御ハンドル
10を廻わしブレーキシユー8側で螺挿すれば、
スプリング11を介してブレーキシユー8がフラ
イホイール7の端面7aに押付けられるため、該
フライホイール7に一帯の回転軸4にブレーキが
かかり、砥石5のつれ廻り速度が低下する。この
ように、砥石5側の回転が低下することは、該砥
石5とダイヤモンドホイール16間に周速差を生
じ、その作用点ではホイールに対して法線方向と
接線方向の抵抗が作用することになり、ホイール
を圧壊する力(クラツシング力)と削り力が発生
する。この圧壊する力でダイヤモンド砥粒dの保
持力を弱め、削り取る力でダイヤモンド砥粒dを
剥離させ、これとボンドe部分を削り取る作用も
働くものとなる(第2図、A,B,C参照)。か
くして、ダイヤモンドホイールの研削面には新た
なダイヤモンド砥粒dが突出し、全体としてダイ
ヤモンドホイール16のツルーイング、ドレツシ
ングが完了する。勿論、この場合のブレーキ制御
ハンドル10の繰込みは手動をもつて行なうた
め、この繰込み量(フライホイール7に対するブ
レーキのきき具合)をダイヤモンド砥粒dの突出
状態に応じて自在となる。
横移動させ、この砥石5にダイヤモンドホイール
16を押当てれば、砥石5はつれ廻りにより公転
される。このつれ廻り速度が所定の回転速度に上
つた状態で他端に位置するブレーキ制御ハンドル
10を廻わしブレーキシユー8側で螺挿すれば、
スプリング11を介してブレーキシユー8がフラ
イホイール7の端面7aに押付けられるため、該
フライホイール7に一帯の回転軸4にブレーキが
かかり、砥石5のつれ廻り速度が低下する。この
ように、砥石5側の回転が低下することは、該砥
石5とダイヤモンドホイール16間に周速差を生
じ、その作用点ではホイールに対して法線方向と
接線方向の抵抗が作用することになり、ホイール
を圧壊する力(クラツシング力)と削り力が発生
する。この圧壊する力でダイヤモンド砥粒dの保
持力を弱め、削り取る力でダイヤモンド砥粒dを
剥離させ、これとボンドe部分を削り取る作用も
働くものとなる(第2図、A,B,C参照)。か
くして、ダイヤモンドホイールの研削面には新た
なダイヤモンド砥粒dが突出し、全体としてダイ
ヤモンドホイール16のツルーイング、ドレツシ
ングが完了する。勿論、この場合のブレーキ制御
ハンドル10の繰込みは手動をもつて行なうた
め、この繰込み量(フライホイール7に対するブ
レーキのきき具合)をダイヤモンド砥粒dの突出
状態に応じて自在となる。
〈考案の効果〉
上述の様に、本考案のダイヤモンドホイールの
ドレツシング及びツルーイング装置は、ダイヤモ
ンドホイールの回転につれ廻り回転を受ける砥石
の回転軸端のフライホイールに対するブレーキ
を、手動送りとなるブレーキ制御ハンドルを介し
連動するブレーキシユーの押圧をもつてなす構成
としたことにより、砥石のつれ廻り回転速度を作
業者が自在に設定でき、且つブレーキ制御ハンド
ルのネジ送りにて微妙な調整を可能とし、ダイヤ
モンドホイールの目の状態に合つた周速差を起さ
せ、短時間にツルーイング、ドレツシングするこ
とができる。又、ブレーキシユーの摩耗に対して
もブレーキ制御ハンドルを取外すだけで交換がで
きる。更に、ブレーキシユーはスプリングを介し
てブレーキ制御ハンドルが螺挿されるため、フラ
イホイール面とブレーキシユーが接触した場合の
衝撃を吸収できるため、ハンドル送りが正確に行
ない得、作業者の受ける衝撃を緩和させることが
できる。
ドレツシング及びツルーイング装置は、ダイヤモ
ンドホイールの回転につれ廻り回転を受ける砥石
の回転軸端のフライホイールに対するブレーキ
を、手動送りとなるブレーキ制御ハンドルを介し
連動するブレーキシユーの押圧をもつてなす構成
としたことにより、砥石のつれ廻り回転速度を作
業者が自在に設定でき、且つブレーキ制御ハンド
ルのネジ送りにて微妙な調整を可能とし、ダイヤ
モンドホイールの目の状態に合つた周速差を起さ
せ、短時間にツルーイング、ドレツシングするこ
とができる。又、ブレーキシユーの摩耗に対して
もブレーキ制御ハンドルを取外すだけで交換がで
きる。更に、ブレーキシユーはスプリングを介し
てブレーキ制御ハンドルが螺挿されるため、フラ
イホイール面とブレーキシユーが接触した場合の
衝撃を吸収できるため、ハンドル送りが正確に行
ない得、作業者の受ける衝撃を緩和させることが
できる。
第1図は本考案の要部の縦断側面図、第2図
A,B,Cは砥粒面のクラツシング作用を示す説
明図、第3図は従来品のブレーキ制御部の正面図
である。 1……本体、3……軸受、4……回転軸、5…
…砥石、7……フライホイール、8……ブレーキ
シユー、10……ブレーキ制御ハンドル、11…
…スプリング。
A,B,Cは砥粒面のクラツシング作用を示す説
明図、第3図は従来品のブレーキ制御部の正面図
である。 1……本体、3……軸受、4……回転軸、5…
…砥石、7……フライホイール、8……ブレーキ
シユー、10……ブレーキ制御ハンドル、11…
…スプリング。
Claims (1)
- 一端にダイヤモンドホイールの回転にて、つれ
回転される砥石を取付けた軸受に支承した回転軸
を本体に架設し、該回転軸の他端に一体に取付け
たフライホイールの端面に、本体側に螺合したブ
レーキ制御ハンドルにスプリングを介し押圧され
るブレーキシユーを接触させたことを特徴とする
ダイヤモンドホイールのドレツシング及びツルー
イング装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986110419U JPH0137889Y2 (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986110419U JPH0137889Y2 (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6317759U JPS6317759U (ja) | 1988-02-05 |
JPH0137889Y2 true JPH0137889Y2 (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=30989402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1986110419U Expired JPH0137889Y2 (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0137889Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006346844A (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | Kodama:Kk | 砥石のドレッシング装置及びドレッシング方法。 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61146471A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-04 | Hitachi Seiko Ltd | ドレツシング装置 |
-
1986
- 1986-07-17 JP JP1986110419U patent/JPH0137889Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61146471A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-04 | Hitachi Seiko Ltd | ドレツシング装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6317759U (ja) | 1988-02-05 |
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